包括什么內(nèi)容
1. 安全操作規(guī)范：涵蓋石油氣的裝卸、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過(guò)程中的安全措施。
2. 設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定設(shè)備的日常檢查、定期保養(yǎng)和故障處理流程。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定針對(duì)石油氣泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對(duì)方案。
4. 員工培訓(xùn)：闡述石油氣作業(yè)人員的培訓(xùn)內(nèi)容、周期及考核標(biāo)準(zhǔn)。
5. 環(huán)保要求：明確石油氣作業(yè)對(duì)環(huán)境的影響及減排措施。
編制指南
1. 符合法規(guī)：規(guī)程需符合國(guó)家及地方關(guān)于石油氣作業(yè)的相關(guān)法律法規(guī)。
2. 實(shí)際操作導(dǎo)向：規(guī)程應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，確?？刹僮餍詮?qiáng)。
3. 專家評(píng)審：邀請(qǐng)行業(yè)專家參與規(guī)程的編制與修訂，確保專業(yè)性。
4. 不斷更新：根據(jù)新的技術(shù)發(fā)展和事故教訓(xùn)，定期更新規(guī)程內(nèi)容。
5. 培訓(xùn)教材化：規(guī)程應(yīng)易于理解，可作為員工培訓(xùn)教材。
復(fù)審規(guī)定
1. 定期復(fù)審：每?jī)赡赀M(jìn)行一次全面的規(guī)程復(fù)審，確保其適用性。
2. 事故后復(fù)審：發(fā)生與石油氣作業(yè)相關(guān)的安全事故后，立即啟動(dòng)規(guī)程復(fù)審。
3. 變更管理：當(dāng)設(shè)備、工藝或法規(guī)發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)修訂規(guī)程。
4. 復(fù)審程序：由安全管理部門主導(dǎo)，各部門參與，確保全面評(píng)估。
5. 記錄存檔：每次復(fù)審的結(jié)果及修改內(nèi)容需詳細(xì)記錄并存檔。
在石油氣作業(yè)中，安全始終是首要任務(wù)。規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在防止事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和環(huán)境的可持續(xù)性。每個(gè)員工都需熟悉并嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保作業(yè)的順利進(jìn)行。管理層需持續(xù)關(guān)注規(guī)程的執(zhí)行效果，不斷優(yōu)化和完善，以適應(yīng)行業(yè)的發(fā)展和變化。
石油氣作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣站提運(yùn)工送油作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真執(zhí)行《危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)安全通則》。
第二條 進(jìn)入油庫(kù)、加油站、汽車駕駛室內(nèi)，加卸油過(guò)程中嚴(yán)禁吸煙、使用通信工具及其它使用明火行為；遵守油庫(kù)、加油站的有關(guān)規(guī)定。
第三條 給船舶送油時(shí)，要通過(guò)觀察加油口確認(rèn)燃油是否已排空；給小油爐送油時(shí)，通過(guò)觀察車載油量表通知司機(jī)關(guān)閉卸油閥門。
第四條 在觀察加油口前要先確認(rèn)扶梯是否牢固；站在防滑板內(nèi)觀察加油口。
第五條 給船舶加油時(shí)，嚴(yán)禁靠近碼頭邊緣及登船。
第六條 嚴(yán)禁從事卸油管和卸油口的連接與分離工作。
第2篇 液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準(zhǔn)備：
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，向地面灑水，打開排風(fēng)機(jī)。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導(dǎo)線是否良好。
4、開啟進(jìn)液總閥，檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動(dòng)鏈條機(jī)前檢查傳動(dòng)系統(tǒng)中有無(wú)異物掉入，系統(tǒng)是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通，確保無(wú)異常后再運(yùn)送鋼瓶。
第二條 灌裝操作：
1、由運(yùn)行工啟動(dòng)烴泵或壓縮機(jī)，待空氣壓力升至0.4 mpa以上，液體壓力在0.79mpa－0.99 mpa時(shí)，可以充裝。
2、對(duì)空瓶進(jìn)行外觀檢查，不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應(yīng)放在充裝秤中間位置，裝上充裝槍，打開鋼瓶角閥，開始充裝。
4、注意觀察充裝秤，防止跑砣超重。注意進(jìn)液壓力。嚴(yán)禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現(xiàn)壓力過(guò)高或跑氣應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)閥門，通知運(yùn)行工，停機(jī)處理。
6、灌裝完畢，先關(guān)角閥，后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝：
1、灌裝完畢，通知運(yùn)行工及時(shí)停泵，關(guān)閉進(jìn)液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門，并把小閥門后液體充入空瓶，移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前，檢查充裝設(shè)備有無(wú)漏氣及不安全因素，采取妥善措施，關(guān)閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術(shù)要求
1、 電子秤電源要接入防爆開關(guān)。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導(dǎo)靜電裝置。
3、 秤臺(tái)底角要墊實(shí)，保持秤臺(tái)臺(tái)面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固，防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯(lián)結(jié)必須可靠。
6、 嚴(yán)禁在秤臺(tái)上進(jìn)行電焊操作或其他強(qiáng)電操作。
7、 嚴(yán)禁在秤臺(tái)上進(jìn)行充裝工作以外的稱量。
8、 當(dāng)鋼瓶灌裝完畢時(shí)，待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
第3篇 液化石油氣站油品測(cè)量作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真執(zhí)行《危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)安全通則》。
第二條 嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、傳呼機(jī)、對(duì)講機(jī)等移動(dòng)通訊工具進(jìn)入罐區(qū)。
第三條 作業(yè)前要清除扶梯和罐頂上積水、積雪、浮冰等雜物。隨時(shí)檢查扶手和踏板及焊口，如有開焊或銹蝕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在采取可靠整改措施后方可上罐。
第四條 開啟量油孔蓋時(shí)要站在上風(fēng)處，關(guān)閉量油孔蓋時(shí)動(dòng)作要輕并擰緊螺栓。
第五條 測(cè)量時(shí)必須從固定測(cè)量點(diǎn)將量油尺垂直放入油罐，當(dāng)量油尺鉈接近罐底約20cm時(shí)，應(yīng)放慢速度不得沖擊罐底。尺鉈觸底，迅速將尺垂直向上提起。
第六條 卸油時(shí)，要測(cè)量卸油前高度，卸油后待油面平穩(wěn)油氣濃度降低，15分鐘后方可計(jì)量。卸油時(shí)停止加油作業(yè)。
第七條 測(cè)量后將尺帶擦拭干凈收好，不得散放在操作地點(diǎn)。
第八條 大風(fēng)及雷雨天氣應(yīng)停止測(cè)量作業(yè)。
第九條 立式油罐登罐前應(yīng)得到主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。要有專人監(jiān)護(hù)并監(jiān)督作業(yè)人員系好安全帶。
第十條 六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、雷雨、霧等惡劣氣候條件下禁止從事登高作業(yè)。無(wú)關(guān)人員不得上罐。
第十一條 計(jì)量用手電筒必須是防爆型。
第4篇 液化石油氣站充裝秤檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 一年進(jìn)行全面校驗(yàn)一次，半年調(diào)整一次。（使用四級(jí)法碼和四級(jí)允差法碼）
第二條 空稱誤差在全量值的１/5000之內(nèi)，全量稱重誤差在１/200以內(nèi)。
第三條 每年大修一次，檢查氣路元件和組件，更換密封圈，檢查氣動(dòng)元件，保持靈敏可靠，在0.5 mpa壓力下不泄漏。
第四條 氣動(dòng)閥每年更換一次皮膜，充裝槍每年大修一次，更換密封圈。
第五條 長(zhǎng)短杠桿無(wú)彎曲、變形，連桿與上、下鉤要成９０度角。
第六條 檢查四角平衡，對(duì)校驗(yàn)大修后的充裝秤要記錄存檔。
第5篇 液化石油氣站液化石油氣設(shè)備維修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 檢修液化石油氣設(shè)備、附件時(shí)，要使用防爆工具。
第二條 檢修液化石油氣設(shè)備、附件時(shí)，要隨身攜帶消防器材。
第三條 檢修設(shè)備時(shí)必須排凈壓力后進(jìn)行，排放流速不得高于3m/s。
第四條 檢修設(shè)備時(shí)要按說(shuō)明書的技術(shù)要求進(jìn)行，各配合間隙要適當(dāng)。
第五條 組裝時(shí)一定要仔細(xì)檢查各聯(lián)接部位是否符合要求。
第六條 檢修完畢或試車，要有操作者及班（組）長(zhǎng)在場(chǎng)，認(rèn)為確保正常使用后方能交接，并有交接記錄。
第七條 嚴(yán)格遵守防火防爆制度，周圍有易燃易爆物品、電線漏電、氣管漏氣、帶壓密封容器和管路不準(zhǔn)拆修。
第6篇 液化石油氣站裝卸鋼瓶作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 汽車停穩(wěn)后再打開后槽檔板，待人離開后，車緩慢靠近瓶臺(tái)，防止擠傷。
第二條 裝卸時(shí)可斜立滾動(dòng)，不得拖拉或臥放滾動(dòng)。
第三條 裝好后，通知司機(jī)稍移開平臺(tái)，人不得隨車移動(dòng)。
第四條 車移開停穩(wěn)后，關(guān)好后槽擋板。
第五條 檢查無(wú)不安全因素后，方可通知司機(jī)開車。
第7篇 液化石油氣設(shè)備維修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 檢修液化石油氣設(shè)備、附件時(shí)，要使用防爆工具。?
第二條 檢修液化石油氣設(shè)備、附件時(shí)，要隨身攜帶消防器材。
第三條 檢修設(shè)備時(shí)必須排凈壓力后進(jìn)行，排放流速不得高于3m/s。
第四條 檢修設(shè)備時(shí)要按說(shuō)明書的技術(shù)要求進(jìn)行，各配合間隙要適當(dāng)。
第五條 組裝時(shí)一定要仔細(xì)檢查各聯(lián)接部位是否符合要求。
第六條 檢修完畢或試車，要有操作者及班（組）長(zhǎng)在場(chǎng)，認(rèn)為確保正常使用后方能交接，并有交接記錄。
第七條 嚴(yán)格遵守防火防爆制度，周圍有易燃易爆物品、電線漏電、氣管漏氣、帶壓密封容器和管路不準(zhǔn)拆修。
第8篇 液化石油氣站倒殘液作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準(zhǔn)備
1、檢查倒瓶嘴、膠圈、軟管、閥門、靜電導(dǎo)線及其連接是否良好無(wú)損。
2、開啟壓力表，檢查是否正常。
3、開啟殘液閥及氣相總閥。
第二條 操作
1、確認(rèn)準(zhǔn)備無(wú)誤后，通知啟動(dòng)烴壓縮機(jī)，當(dāng)氣相壓差達(dá)0.2mpa以上開始倒殘。
2、將倒殘嘴與鋼瓶連接好，打開氣相閥門和鋼瓶角閥，使氣體充入鋼瓶，當(dāng)聽不到氣流聲音時(shí)，關(guān)閉氣相閥門。
3、利用翻轉(zhuǎn)架將鋼瓶倒置，并打開殘液閥，當(dāng)聽不到液流聲音時(shí)，關(guān)閉倒殘閥，鋼瓶正立。
4、關(guān)閉角閥，卸下鋼瓶。
5、雷雨天氣，停止倒殘液作業(yè)。
第三條 停倒
1、及時(shí)通知運(yùn)行工停機(jī)。
2、關(guān)閉氣相及殘液總閥，將倒殘嘴按規(guī)定掛好。
3、確認(rèn)各有關(guān)閥門處于停倒?fàn)顟B(tài)。
第9篇 液化石油氣站板式雙色液位計(jì)檢驗(yàn)檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 關(guān)閉液位計(jì)前的氣、液相閥門，排凈存留液體。
第二條 拆開連結(jié)部件，取下液位計(jì)。
第三條 拆下上堵頭螺絲，清洗液位計(jì)內(nèi)腔、棱鏡反射玻璃及各部件。
第四條 組裝時(shí)，一定要小心放正，避免壓壞棱鏡和反射玻璃。
第五條 更換密封圈、密封墊，以免組裝后漏液。
第六條螺釘要對(duì)稱緊固，防止偏離和壓碎玻璃。
第10篇 液化石油氣站驗(yàn)瓶作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 進(jìn)瓶時(shí)，要經(jīng)檢查合格后方可接收。
第二條 鋼瓶要輕拿輕放，不準(zhǔn)扔、撞、砸、摔。
第三條 卸角閥時(shí)，不準(zhǔn)用錘子敲擊，沖洗鋼瓶時(shí)嘴朝下，放穩(wěn)，沖洗15分鐘以上無(wú)味后測(cè)重。
第四條 使用手提打磨機(jī)時(shí)要戴手套和防護(hù)眼鏡。
第五條 合拉電刀閘，不準(zhǔn)用濕手、濕物和金屬物，以免觸電傷人。
第六條 水壓和氣密試驗(yàn)時(shí)，要嚴(yán)格注意變形，防止發(fā)生事故。若發(fā)現(xiàn)變形，立即卸壓停機(jī)，人員撤離，以免爆裂傷人。
第七條 用氣泵噴漆時(shí)要注意，表讀數(shù)不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值，并注意維護(hù)、保養(yǎng)氣泵，用后要擦拭干凈。
第八條 各工序要注意周圍整潔，班前后要檢查各工具是否齊全、有無(wú)損壞。
第九條 經(jīng)常擦洗所有設(shè)備、工具，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
第11篇 液化石油氣站槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 槽車駕駛員必須有二年以上安全行駛資歷，熟知液化石油氣常識(shí)、裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制，能熟練地使用車上的滅火器材和緊急切斷裝置處理緊急事故，并經(jīng)考試合格，呈報(bào)政府主管部門批準(zhǔn)后方可駕駛。
第二條 車輛檢驗(yàn)：
1、槽車要有有關(guān)部門核發(fā)的準(zhǔn)用證和交通管理部門核發(fā)的車輛行駛證。
2、槽車要每年進(jìn)行一次年度檢驗(yàn)，檢查安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、緊急切斷裝置，滅火器材等是否安全可靠，對(duì)槽車底盤及車輛行走部位應(yīng)按政府有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。
3、新槽車運(yùn)行一年后和行駛五年以后，應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，年度檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，應(yīng)提前進(jìn)行全面檢驗(yàn)。全面檢驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)卣鞴懿块T或授權(quán)單位進(jìn)行。
第三條 儲(chǔ)罐檢驗(yàn)：
1、對(duì)罐體焊縫及所有接管和人孔焊縫進(jìn)行100％的表面磁粉探傷或著色檢查，不得有裂縫和夾層，對(duì)有懷疑的焊縫必須進(jìn)行100％的射線檢查，達(dá)到gb928-67ⅱ級(jí)為合格。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須按gb741-80標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行返修補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后經(jīng)探傷合格并進(jìn)行局部熱處理。
2、全部檢驗(yàn)檢修合格后要進(jìn)行水壓及氣密試驗(yàn)，無(wú)問(wèn)題后進(jìn)行置換，標(biāo)明下次檢驗(yàn)日期。
3、開罐檢驗(yàn)前必須把罐內(nèi)殘液回收，余壓放散到指定地點(diǎn)，流速不得超過(guò)0.05m/s。水沖洗后含氧量在20％以上方可進(jìn)罐。
第四條 行駛前要檢查確認(rèn)槽車的安全附件、安全閥、液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)齊全靈敏可靠，檢查車輛轉(zhuǎn)向、剎車等是否靈敏有效。
第五條 行駛中：
1、按規(guī)定路線行駛，不準(zhǔn)非工作人員搭車，不準(zhǔn)在鬧市區(qū)和住宅區(qū)停留。
2、嚴(yán)禁高速行駛，行車途中要經(jīng)常檢查壓力、溫度、液位、閥門及車況，尤其是夏季，發(fā)現(xiàn)異常要立即采取措施。
3、進(jìn)出站車速不得超過(guò)５km/h。槽車停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手剎車，前后輪打眼以防滑下平臺(tái)，造成事故。
第六條 作業(yè)前：
1、檢查確認(rèn)槽車、貯罐和各附件無(wú)跑、冒、滴、漏；各部閥門、接口、軟管無(wú)損壞和漏氣。
2、槽車和裝卸臺(tái)的靜電接地線網(wǎng)必須接牢。
3、槽車和裝卸臺(tái)的氣、液相接通時(shí)，檢查密封圈、墊有無(wú)損壞，法蘭連接螺栓要緊固。
第七條 作業(yè)中：
1、首先，稍打開槽車氣、液相閥門，把軟管內(nèi)的空氣從放散處排出后關(guān)閉。
2、打開氣相閥門，啟動(dòng)壓縮機(jī)，當(dāng)槽車壓力大于儲(chǔ)罐壓力0.2mpa以上時(shí)，再打開液相閥門， 注意流速不得大于0.05m/s。
3、裝卸時(shí)，駕駛員和運(yùn)行工均不得離開現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)檢查運(yùn)行裝卸情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止，待故障排除后再繼續(xù)裝卸。
3、儲(chǔ)罐充裝量不得超過(guò)規(guī)定85％，卸后余壓不得小于0.05mpa，嚴(yán)禁使罐內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓。
4、卸完使槽車壓力不大于0.5mpa。
5、如果裝車則程序與上相反，但要時(shí)刻注意觀察液位的變化，防止超裝。
6、儲(chǔ)罐壓力達(dá)1.2mpa以上時(shí)，要采取降溫降壓措施（在郊區(qū)進(jìn)行）。
7、新車或檢修后，首次充裝的槽車，充裝前必須抽真空達(dá)82.5kpa以上，并立即充液化石油氣壓力達(dá)0.05mpa以上，并且含氧量小于4％。
第八條 作業(yè)后：
1、排掉軟管中的余壓、余液，再卸接頭。
2、運(yùn)行人員與司機(jī)或押運(yùn)人員共同簽字，并詳細(xì)記錄壓力、溫度、液位情況。
3、松開接地線，周圍無(wú)液化石油氣氣味和其它一切正常后方可開車離開裝卸臺(tái)。
第九條 雷雨天、附近有明火、管道等設(shè)備大量漏氣、壓力異常等情況下，禁止作業(yè)。
第十條 如發(fā)生意外事故時(shí)，不要驚慌，要冷靜地采取措施，一般不要啟動(dòng)車輛，要斷絕交通，切斷火源同時(shí)，向消防部門報(bào)警。
第十一條 設(shè)立行車記錄、裝罐記錄、檢驗(yàn)記錄、維修記錄，按月上報(bào)有關(guān)部門存檔。
第12篇 液化石油氣站安全閥、截止閥調(diào)試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 解體檢查，順序拆卸，清洗各部位。
第二條 仔細(xì)檢查閥口閥座，不允許有絲毫損傷，保持光潔度，垂直度。
第三條 按解體相反的順序組裝。
第四條 調(diào)試定壓升至1.6mpa時(shí)，安全閥應(yīng)開啟，降至該壓力的０.８倍時(shí)應(yīng)回座，如不符合要求則反復(fù)調(diào)試， 直至達(dá)到要求。一般按安全閥銘牌要求調(diào)試。
第五條 調(diào)試好后在放散法蘭口處放些水測(cè)試，每分鐘不超過(guò)４個(gè)氣泡為合格。
第六條 全部合格后進(jìn)行鉛封。
第七條 調(diào)試中，人不能站在放散口處，以免傷人。
第13篇 液化石油氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 氣瓶充裝前應(yīng)按規(guī)定設(shè)專人檢查,未經(jīng)檢查不準(zhǔn)充氣。
⒉ 各種充裝的氣瓶必須在定期檢查周期內(nèi)方能充裝。
⒊ 新氣瓶首次投用或檢驗(yàn)后需充裝的氣瓶,必須經(jīng)置換和抽凈瓶?jī)?nèi)的空氣,嚴(yán)禁直接充氣。
⒋ 氣瓶在首次充裝前,在瓶體上應(yīng)有總重量的明顯標(biāo)志。
⒌ 氣瓶允許充裝量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
⒍ 氣瓶充裝后,必須進(jìn)行充裝重量復(fù)驗(yàn),允許差額應(yīng)小于 0.5千克,嚴(yán)禁過(guò)量充裝。
⒎ 發(fā)現(xiàn)超重和漏氣氣瓶嚴(yán)禁出站,并及時(shí)倒空修復(fù)。搬運(yùn)和裝卸氣瓶時(shí),要輕搬輕卸,嚴(yán)禁拖拉碰撞。
⒏ 在充裝過(guò)程中,應(yīng)對(duì)氣瓶進(jìn)行檢漏,并嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢和復(fù)檢的“三檢制”。
⒐ 灌裝接頭處要設(shè)置靜電接地線。充裝接頭和稱重衡器,應(yīng)加強(qiáng)日常維修,定期進(jìn)行校驗(yàn),保證有可靠的氣密性和準(zhǔn)確性。
⒑ 凡出現(xiàn)雷雨天氣、附近有火情、容器液壓異常、氣體泄漏或其它不安全因素,必須停止充裝、裝卸工作。
⒒ 有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
⑴ 漆色、字樣與所充裝氣體不符合規(guī)定的,或漆色、 字樣脫落,不易識(shí)別氣瓶種類的;
⑵ 安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
⑶ 未表明裝過(guò)何種氣體或瓶?jī)?nèi)沒(méi)有余壓的;
⑷ 檢驗(yàn)鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的;
⑸ 超過(guò)校驗(yàn)期限的;
⑹ 瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;
⑺ 首次充裝,預(yù)先未經(jīng)置換和抽真空的。
⒓ 認(rèn)真填寫充裝記錄,其內(nèi)容應(yīng)包括:鋼瓶編號(hào)、容積、 實(shí)際充裝量、充裝者和復(fù)驗(yàn)者姓名或代號(hào)、充裝日期等。
第14篇 液化石油氣站鋼瓶檢斤、檢瓶試漏作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 檢斤：
1、準(zhǔn)備好肥皂水、刷子、記錄本、粉筆等。
2、為保證計(jì)量使用精度，要做好磅秤的日常檢驗(yàn)、維護(hù)、保養(yǎng)，每班前要核對(duì)計(jì)量器，檢查檢斤秤是否完好無(wú)損。
3、通知空壓機(jī)啟動(dòng)，同時(shí)打開空氣進(jìn)口總閥，觀察壓力表指示是否準(zhǔn)確，稱量時(shí)鋼瓶就位，輕輕撥動(dòng)氣動(dòng)開關(guān)。
4、檢斤時(shí)，要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰、撞、砸秤，要求做到１００％檢斤，對(duì)灌裝１５kg鋼瓶誤差超過(guò)±０.５kg的和灌裝50kg鋼瓶誤差超過(guò)±1kg的，要及時(shí)提出處理，不得有超重瓶和漏氣瓶出站，嚴(yán)格把關(guān)，做好記錄。
5、用肥皂水檢查角閥嘴及連接處是否漏氣。
6、度盤只限于調(diào)整零點(diǎn)旋扭，不得隨意拆卸，提升臺(tái)不得與其它物體搭接，以免影響計(jì)量精度。
7、刀子與刀承機(jī)件不得注油，經(jīng)常做除塵處理，保持清潔，不使用時(shí)，要關(guān)閉閘板，防止指針擺動(dòng)。
8、經(jīng)常檢查測(cè)試搭接防靜電接地線的可靠程度，防止靜電堆積，保證安全。
第二條 檢瓶試漏
1、對(duì)鋼瓶進(jìn)行正常檢漏，保證漏氣瓶不出站。
2、對(duì)瓶口、角閥口、閥桿三處進(jìn)行試漏。
3、對(duì)鋼瓶的其它部位，要耳聽、眼看不漏，不變形。
4、對(duì)漏氣鋼瓶要及時(shí)交抽殘?zhí)?，回收后修理?/p>
