包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范機械作業(yè)流程,確保作業(yè)安全和效率,主要內(nèi)容包括:
1. 機械操作前的準備和檢查
2. 機械操作步驟和程序
3. 安全操作準則
4. 機械維護保養(yǎng)規(guī)定
5. 緊急情況應(yīng)對措施
6. 工作結(jié)束后的清理和關(guān)閉程序
編制指南
1. 操作前準備:操作人員需熟悉設(shè)備性能,接受相關(guān)培訓(xùn)并取得操作資格。設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài),無明顯損傷或故障。啟動前,進行必要的點檢,如油位、潤滑、緊固件等。
2. 操作步驟:遵循設(shè)備操作手冊,逐步進行,不可跳過任何步驟。啟動設(shè)備時,確保周圍無閑雜人員,并保持警覺。
3. 安全規(guī)定:佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備,如安全帽、護目鏡、耳塞等。禁止超負荷工作,遵守速度限制。勿在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整。
4. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備保養(yǎng),按照制造商建議的時間表更換部件。記錄每次維護細節(jié),以便追蹤設(shè)備狀況。
5. 應(yīng)急處理:遇到異常情況,立即停止設(shè)備,按照應(yīng)急預(yù)案行動。報告故障并尋求專業(yè)維修。
6. 收工清理:作業(yè)結(jié)束后,關(guān)閉設(shè)備,清理工作區(qū)域,確保設(shè)備停放安全。
復(fù)審規(guī)定
1. 規(guī)程更新:每年至少一次全面復(fù)審規(guī)程,以適應(yīng)設(shè)備升級、技術(shù)進步和安全標準變化。
2. 反饋機制:鼓勵員工提出改進建議,對規(guī)程的適用性和實用性進行評估。
3. 培訓(xùn)實施:每次規(guī)程更新后,需組織操作人員進行培訓(xùn),確保他們了解并能遵循新的規(guī)定。
4. 監(jiān)督執(zhí)行:管理層應(yīng)定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況,對違規(guī)行為進行糾正并記錄,以保證規(guī)程的有效實施。
本規(guī)程的目的是確保機械作業(yè)的安全和效率,每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的一部分,嚴格遵守,共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
機械作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 機械修理工安全作業(yè)規(guī)程
1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間設(shè)防護網(wǎng),對面方向工作時應(yīng)錯開。
3、清洗用油,潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂扔。
4、扁鏟、沖子等尾部不準淬大,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理。剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人,活動板手不準反向使用,打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向不準有人。
5、機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。
6、修理機械要選擇平坦緊實地點停放,支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
7、不準在發(fā)動著的車輛和機械下面操作。
8、檢修中的機械應(yīng)有“正在修理,禁止開動”的標志,非檢修人員一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動,檢修中不準用手伸齒輪箱或用手找正對孔。
9、電焊作業(yè)時必須戴防護面具。
10、機器房各轉(zhuǎn)動部必須設(shè)置防護罩,以免意外傷人。
11、機修人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核,持證上崗。
12、上班前,必須對各機械部位進行檢查,檢查無誤后方可開機。
13、下班后對各機械部位檢查是否存在不安全隱患,發(fā)現(xiàn)問題,及時檢修。
第2篇 機械維修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條? 認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條? 維修前,要對工屬具進行檢查,確保工屬具使用過程中的安全性。
第三條? 維修裝卸機械,必須保證兩人以上,并掛好安全警示牌。
第四條? 焊接時,要做好通風(fēng),防止發(fā)生中毒、窒息事故。嚴格執(zhí)行動火審批制度,落實防火措施。
第五條? 在煤塵濃度超標時不準動火。
第六條? 吊車、叉車配合修理時,要專人指揮,并做好監(jiān)護,站在安全位置。
第七條? 嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時維修,不準替代電工接保險絲。雨、雪、霧天作業(yè)時,接觸電門開關(guān)要有安全保護措施。
第八條? 設(shè)備修好試車前,先清理設(shè)備上的工具和物品,維修人員要站到安全位置,然后由司機試車。
第3篇 篩分機械維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內(nèi)容。
二、嚴格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程和各項規(guī)定。
三、在檢修篩子時,嚴格執(zhí)行停送電制度。
四、起吊工件時按照《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
五、電焊氣割時遵照《焊工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
六、更換激振器時,將各螺栓拆除并全部清理干凈,用足夠噸位的起吊設(shè)備將激振器吊下更換。
七、更換或安裝連接盤時,禁止用手指驗證兩孔相錯位置。
八、安裝三角帶時,三角帶長度要一致,應(yīng)將三角帶整組掛上后,再調(diào)整漲緊適度。
九、篩上各部需要燒焊時,對聚胺脂篩板一定要采取防火措施。
十、更換入料箱時嚴禁下方站人,工作人員要聽從統(tǒng)一指揮。
十一、更換篩板時,去掉篩板的數(shù)量不得超過2塊,去掉后及時恢復(fù),以防孔洞掉人。
十二、進入篩子下部必須設(shè)置腳手架,進入人員必須掛安全帶,并有專人監(jiān)護。
十三、在倉上檢修篩子燒焊時嚴格執(zhí)行《燒焊報告》。
十四、檢修完畢,清點工具清理現(xiàn)場。
十五、送交停電牌,送電解鎖,試車時人員不得站在激振器正前方。
十六、測量激振器溫度,觀察篩子振動是否正常,有無異常聲響,正常后匯報集控,方可運行。
第4篇 機械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本標準適用于本公司各車間機械維修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責(zé)
l負責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設(shè)備、工具前對設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查、對生產(chǎn)設(shè)備進行維修前斷電措施的檢查、作業(yè)后對維修現(xiàn)象安全的檢查等;
l負責(zé)對本車間設(shè)備的機械維修作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;
l負責(zé)本崗位使用的臺鉆、手持電動工具、砂輪機、登高梯臺等設(shè)備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;
l負責(zé)本崗位維修間、現(xiàn)場維修過程發(fā)生事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動 | 主要危險有害因素(危險源) | 可能造成的事故/傷害 | 可能傷害的對象 |
設(shè)備維修 | 未停機維修設(shè)備或操作不當(dāng),導(dǎo)致肢體被設(shè)備夾傷 | 機械傷害 | 操作人員 |
進入設(shè)備內(nèi)部維修,停電但未掛牌和上鎖,設(shè)備意外運行 | 人員傷亡 | 操作人員 | |
維修作業(yè)操作不當(dāng)或意外通電,人員接觸帶電部位 | 觸電 | 操作人員 | |
使用臺鉆 | 臺鉆皮帶防護罩損壞,或人員誤操作,肢體接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位 | 機械傷害 | 操作人員 |
鉆頭、工件未緊固,或操作不當(dāng),作業(yè)時飛出,或鉆頭作業(yè)時斷裂飛出 | 物體打擊 | 操作人員和周邊人員 | |
使用手持電動工具 | 未及時檢測維修,電動工具漏電,或使用的插座、線路漏電 | 觸電 | 操作人員 |
電動工具防護罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸工具運行部位 | 機械傷害 | 操作人員 | |
使用砂輪機 | 砂輪片過期使用或砂輪變薄,造成砂輪碎片濺出傷人 | 物體打擊 | 操作人員和周邊人員 |
砂輪機防護罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪 | 機械傷害 | 操作人員 | |
登高維修 | 登高作業(yè)時梯臺安全性不良,或人員作業(yè)不當(dāng),造成作業(yè)人員墜落 | 高處墜落 | 操作人員 |
4 設(shè)備維修作業(yè)安全要求
4.1勞動防護用品穿戴通用要求
4.1.1 作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
4.1.2 作業(yè)時,攜帶工具包,將使用的工具、零配件等放置在包內(nèi)。
4.2 維修作業(yè)前準備安全要求
4.2.1 維修工進行操作時應(yīng)不少于2人。
4.2.2 進行設(shè)備維修前應(yīng)斷電、在電源箱上掛上“正在維修,請勿合閘”警示牌,防止其他人員誤開啟電源;進入設(shè)備內(nèi)容維修,應(yīng)在斷電后上鎖,作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。
4.2.3檢查作業(yè)場所的維修作業(yè)條件,并在現(xiàn)場放置維修作業(yè)警示牌。
4.2.4檢查維修用的設(shè)備及其和安全防護裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、完好;
4.2.5 嚴禁帶電維修作業(yè),如需帶電檢修,需工廠安??婆鷾嗜〉米鳂I(yè)證,并采取可靠安全措施。
4.3 維修作業(yè)過程安全操作要求
4.3.1 在設(shè)備沒有停止的情況下嚴禁將手或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動設(shè)備內(nèi)。
4.3.2 拆下的機件要放在指定的位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。
4.3.3 拆卸較大的零部件時,必須采取可靠的防止下落和下滑的措施;拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時,應(yīng)有安全防護措施。
4.3.4 傳遞工具、工件時,必須等對方接妥后,送件人方可松手;遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。
4.3.5 工作場所應(yīng)經(jīng)常保持干燥整潔,工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄;設(shè)備維修工作結(jié)束后存放到統(tǒng)一地點統(tǒng)一管理。
4.4 維修作業(yè)后安全要求
4.4.1檢修后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件等進行清點、核對,移去設(shè)備上的維修所用的物件,并對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查,不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機腔內(nèi),在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)復(fù)查一次。
4.4.2 檢修中被臨時拆除或停用的安全保護裝置,應(yīng)進行恢復(fù),并確保動作可靠。
4.4.3 填寫檢修記錄單,檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等,并由設(shè)備使用單位負責(zé)人簽字。
4.4.4 對維修現(xiàn)場進行清掃,檢修清洗零部件的廢液,應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)。
5 使用臺鉆作業(yè)安全要求
5.1勞動防護用品穿戴要求
5.1.1 作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
5.1.2 作業(yè)時嚴禁戴手套。
5.1.3 進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防護眼鏡。
5.2 使用臺鉆前準備安全要求
5.2.1 檢查主軸是否有竄動,松動和彎曲現(xiàn)象,皮帶防護罩是否完好。
5.2.2 檢查鉆卡頭是否完好,是否能緊固鉆頭。
5.2..3 檢查電源線是否完好,是否無破損。
5.3 使用臺鉆作業(yè)過程安全操作要求
5.3.1 裝夾工件必須牢固可靠,使用臺鉗夾工件時,工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
5.3.2 鉆頭安裝緊固后,應(yīng)進行試車,無擺動、無偏心,方可進行鉆孔作業(yè);應(yīng)根據(jù)工件材料,選擇合適的鉆頭。
5.3.3 鉆通孔時應(yīng)在底面墊上墊塊;鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時,必須將工件夾在工作臺、鉗子或?qū)S玫膴A具上,不許用手拿著工件鉆孔。
5.3.4 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時,不可用力過猛,以免損傷鉆頭或傷人。
5.3.5 用自動進給鉆孔時,開始接觸工件應(yīng)用手動進給;鉆ф10以上的孔嚴禁使用高速傳動。
5.3.6 操作搖臂鉆時,必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置,并將各部位夾緊后再作業(yè)。
5.3.7 調(diào)節(jié)臺鉆升降臺后,必須緊固好鎖緊手柄,防止升降臺下落造成事故。
5.3.8 鉆頭在轉(zhuǎn)動中禁止用手清除鐵沫。
5.4 臺鉆使用后安全要求
5.5.1 清理臺鉆、臺鉗周邊的切屑,并對臺鉆進行清潔保養(yǎng)。
5.5.2 工件和其他工具,放置到規(guī)定位置;關(guān)閉臺鉆電源后,方可離開現(xiàn)場。
6 使用電動工具作業(yè)安全要求
5.1勞動防護用品穿戴要求
6.1.1 作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
6.1.2使用ⅰ類工具或使用ⅱ類工具在濕熱、金屬容器、管道內(nèi)作業(yè)時,必須采取有效絕緣措施,作業(yè)人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。
6.1.3使用手持電動工具進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防沖擊眼鏡。
6.2 使用工具前安全操作準備
6.2.1 選用符合要求的電動工具,一般作業(yè)場所應(yīng)盡量選擇ⅱ類工具,在潮濕作業(yè)場所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電較好作業(yè)場所,須使用ⅱ類或ⅲ類工具;
6.2.2檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。
6.2.3 檢查工具是否經(jīng)過絕緣電阻檢測,是否有檢測合格標識。
6.2.4 檢查工具的開關(guān)、電源線,絕緣層應(yīng)完好無破損;電源線長度一般不超過5米,中間不得有接頭。
6.2.5 檢查工具的旋轉(zhuǎn)部位的防護罩、蓋及手柄是否完好,無破損、無變形、無松動;手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固,鉆頭是否無裂紋,裝卡位置是否正確;手持砂輪機的砂輪是否破損,是否在合格期內(nèi)。
6.3 使用工具作業(yè)過程安全操作要求
6.3.1使用ⅰ類工具時,應(yīng)采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施;ⅰ類工具必須使用三芯插頭,確保外殼通過插座pe接地;
6.3.2 在狹窄場和所使用ⅱ類工具時,必須裝設(shè)額定漏電動作電流不大于15ma,動作時間不大于0.1s的漏電保護電器。漏電保護電器應(yīng)定期校驗,保持完好有效。
6.3.3 電源線不得隨意加長,需遠距離使用的,應(yīng)通過接線盤、接線板轉(zhuǎn)接。
6.3.4 電鉆在轉(zhuǎn)動中或帶電時禁止用手清除鐵沫。
6.3.5 禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開關(guān)上。
6.4 工具使用后安全要求
6.6.1 工具使用后,應(yīng)檢查是否有破損,經(jīng)過清潔保養(yǎng)后放置在工具柜內(nèi)。
6.6.2 每季度進行一次絕緣電阻檢測、對工具進行全面安全檢查,檢測、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可使用。
7 砂輪機作業(yè)安全要求
7.1勞動防護用品穿戴要求
7.1.1 作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
7.1.2 使用砂輪機磨削時,嚴禁戴手套作業(yè),佩戴防護眼鏡。
7.2 砂輪機作業(yè)前安全操作準備
7.2.1 檢查砂輪片是否在合格期內(nèi),是否有裂痕,螺帽是否有松動。
7.2.2 檢查砂輪機防護罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、完好有效;砂輪與托架的距離應(yīng)在3mm以內(nèi),并低于砂輪的回轉(zhuǎn)中心。
7.2.3 檢查砂輪機自帶的吸塵裝置是否完好。
7.3 砂輪機作業(yè)過程安全操作要求
7.3.1調(diào)換砂輪片,夾板直徑不得小于砂輪的2/3,厚度不得小于3mm,安裝完畢后,應(yīng)試機三分鐘后才能正式使用。
7.3.2 砂輪機開機后試車一分鐘,確認安全后方能磨削,
7.3.3 操作時人必須站在砂輪的側(cè)面。
7.3.4 打磨工件時,一定要把工件握牢,不得用力過猛;不得磨笨重物件,以免砂輪因撞擊而破裂。
7.3.5 有吸塵裝置時,作業(yè)過程應(yīng)通電使用。
7.4 砂輪機作業(yè)后安全操作要求
7.7.1 清掃周邊的雜物和金屬粉末。
7.7.2 關(guān)閉砂輪機、吸塵裝置電源后方可離開現(xiàn)場。
8 登高維修作業(yè)安全要求
8.1勞動防護用品穿戴要求
8.1.1 作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
8.1.2 作業(yè)時穿防滑鞋,不得穿高跟鞋、拖鞋。
8.1.3 登高作業(yè)在5m及以上,且無固定平臺時,應(yīng)佩戴安全帶,并固定在可靠的固定物上。
8.1.4 在有物體墜落可能的位置登高作業(yè),應(yīng)戴安全帽。
8.2 登高作業(yè)前準備安全要求
8.2.1登高作業(yè)人員須有經(jīng)過培訓(xùn)的人員進行,未經(jīng)過培訓(xùn)人員進行2m及以上登高需經(jīng)過審批;所有人員進行5m及以上登高作業(yè)均需經(jīng)過審批,現(xiàn)場設(shè)監(jiān)護人,作業(yè)前由車間安全員進行安全交底。
8.2.2 登高前對梯臺進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即處置,檢查的主要內(nèi)容包括:梯臺結(jié)構(gòu)是否完好,無破損;梯臺腳部防滑墊是否完好有效;移動梯臺的地面鎖緊裝置是否完好有效等。
8.2.3 登高作業(yè)前要移開周圍危險物品,采取相應(yīng)的防墜落措施,確保安全操作。
8.3 登高作業(yè)過程安全操作要求
8.3.1 使用的梯臺應(yīng)放置牢固,移動梯臺應(yīng)使用鎖緊裝置,確保與地面之間不得移動。
8.3.2 登高現(xiàn)場應(yīng)有2人,一人作業(yè),一人監(jiān)護。
8.3.3 登高作業(yè)人員攜帶的工具、材料等,應(yīng)裝在工具袋內(nèi),使用時防止墜落。
8.3.4 登高作業(yè)人員作業(yè)時應(yīng)集中精力,不得接打手機、聊天。
8.3.5 登高維修需接觸電氣設(shè)備、電氣線路時,使用驗電器檢驗不帶電后,方可接觸。
8.4 登高作業(yè)后安全要求
8.8.1 清理現(xiàn)場遺留的雜物。
8.8.2 梯臺放置到規(guī)定位置。
9 崗位應(yīng)急要求
9.1 機械傷害處置
a)被飛出的物體、砂輪殘片、切屑擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負責(zé)清理。
b)發(fā)生機械傷害時,應(yīng)立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。
9.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。
9.3高處墜落應(yīng)急措施
發(fā)生高處墜落時,受傷人員應(yīng)立即呼救,保持靜坐不要亂動,等待現(xiàn)場人員施救;輕微傷害時,監(jiān)護人將受傷人員脫離危險地段,可采取靜坐或起身稍作活動觀察;傷情較重時,應(yīng)立即前往醫(yī)院救治。
9.3 維修組區(qū)域內(nèi)發(fā)生火險時,應(yīng)立即使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當(dāng)班帶班人員(電話:----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠東北大門處集合。
9.4 在生產(chǎn)現(xiàn)場維修作業(yè)時,現(xiàn)場發(fā)生火險,應(yīng)立即停止作業(yè),聽從所在部門應(yīng)急指揮,按所在現(xiàn)場的疏散指示標識和規(guī)定的集合地進行疏散集中。
第5篇 起重機機械工作業(yè)安全操作要點規(guī)程
起重機機械工作業(yè)安全操作要點(規(guī)程)
(1)應(yīng)有足夠的工作場地,起重臂起落和回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。
(2)操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員的信號,在進行各項動作前,應(yīng)鳴聲示意。
(3)遇有6級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應(yīng)停止起重機露天作業(yè)。
(4)起重機的變幅指示器、力矩限制器、行程限位開關(guān)等安全裝置必須齊全完整、靈敏有效。不得隨意調(diào)整和拆除,嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。
(5)起重機作業(yè)時,重物下方不得有人停留和通過。
(6)嚴禁用非載人起重機載運人員。
(7)必須按規(guī)定的起重性能進行作業(yè),不得超載作業(yè)和起吊重量不明的物體。
(8)嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)作業(yè)和起吊地面重物。
(9)不得在重物上堆放和懸掛零散物件。吊運零散物件應(yīng)使用吊籠或用鋼絲繩捆扎牢固,綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30度。
(10)升降速度要均勻,回轉(zhuǎn)動作要平衡,嚴禁忽快忽慢和突然制動,非理力下降式起重機嚴禁帶載自由下降。
(11)不得靠近架空輸送電線路作業(yè),必須保持不超過安全距離的規(guī)定。
(12)起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊,有下列情形之一者,應(yīng)當(dāng)更換:危險斷面和鉤頸有永久變形;表面有裂紋;掛繩處斷面磨損超過高度的10%;吊鉤襯套磨損超過原厚度50%,心軸(銷子)磨損超過其直徑的3%-5%。
注:電壓6kv以下,安全距離為0.5m,電壓10-35kv時,安全距離為0.6m,電壓44kv時,安全距離0.9m,電壓60-110kv時,安全距離為1.5m。
第6篇 主要機械設(shè)備挖掘機、裝載機安全作業(yè)規(guī)程
一、隨時保證裝載機汽笛、或報警器良好,進行操作時必須發(fā)生警告信號,夜間作業(yè)時,車下、車后、前后、左右燈光必須良好。
二、在挖掘機挖掘時,發(fā)現(xiàn)懸浮巖塊或塌陷征兆,應(yīng)立即停止工作,并將設(shè)備開到安全地帶。
三、挖機裝載機作業(yè)時,任何人不得在懸臂和鏟斗下面的底幫附近停留,挖機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人。
四、禁止向運輸車輛裝載過漏和裝截不均,以及將巨大巖塊裝入車的一端,以免引起翻車事故。
五、在向汽車裝料時,禁止鏟斗從汽車駕駛臺上方通過,車箱內(nèi)不得有人,裝車時汽車司機不得停留在司機室踏板上,裝車時不得將鏟斗壓碰汽車車箱,鏟斗高度不得超過0.5m,以免砸壞車輛。
六、經(jīng)常檢查維修,班前班后檢查機械狀況,液壓油有無問題,先檢查、后作業(yè)。
七、特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核,取得資格證持證上崗,嚴禁無證操作。
第7篇 機械設(shè)備施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程
1、施工機械設(shè)備操作人員與駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn),經(jīng)有關(guān)部門考核合格后,持證上崗。
2、操作人員必須遵守“定人定機”、“憑證操作”制度,嚴格按照設(shè)備使用說明書和操作規(guī)程正確使用與維護、保養(yǎng),并填寫〈運行日志〉等相關(guān)記錄。
3、操作人員應(yīng)掌握本機械設(shè)備的工作程序和施工生產(chǎn)任務(wù)的操作內(nèi)容、安全防護措施,做到“三好”、“四會”、“五懂”:即管好、用好、維修好,會操作、會檢查、會排除故障、會正確處理設(shè)備事故,懂機械設(shè)備原理、懂構(gòu)造成直接經(jīng)濟損失、懂用途、懂用油或用電常識。
4、操作人員應(yīng)思想集中按規(guī)定使用勞動安全防護用品,不準擅離工作崗位,將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作,對違反機械操作規(guī)定的指揮調(diào)度,有權(quán)拒絕執(zhí)行。
5、操作人員必須嚴格執(zhí)行工作前、工作中檢查制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停車、停機檢查并扣除故障,嚴禁機械設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)或超負荷操作。
6、在公路和城市道路上行駛的車輛機械必須嚴格遵守一切交通管理規(guī)則和地方有關(guān)規(guī)定,嚴禁超重、超長、超寬、超高,裝載運輸?shù)奈锲芬壏€(wěn)定牢靠,嚴禁在山區(qū)及陡坡地帶脫檔熄火滑行,并且嚴禁酒后駕駛。
7、作業(yè)時應(yīng)注意各儀表、燈光、喇叭等信號裝置是否正常,液壓系統(tǒng)有無滲漏,轉(zhuǎn)向裝置和制動裝置是否靈活可靠,發(fā)現(xiàn)異常,必須查明原因并及時消除。
8、機械作業(yè)時,操作人員要檢查作業(yè)區(qū)四周有無障礙特及其它危害安全的因素,機械作業(yè)范圍內(nèi)禁止停留人員。
9、起重機械設(shè)備操作人員應(yīng)密切配合、聽從指揮,嚴格按照國家“起重機械安全規(guī)程”標準操作:必須使用檢測合格后的卷揚機、電動絞車、千斤頂、鋼絲繩、鏈條、吊勾、吊環(huán)等設(shè)備和工具;采取有效措施防止高空墜落和機械傷害事故。
10、當(dāng)使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時,應(yīng)首先服從安全要求;當(dāng)發(fā)生事故或未遂事故時,應(yīng)及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門聽候處理。
第8篇 自動包裝機械手作業(yè)安全規(guī)程
1 目的及適用范圍
為明確運行車間、_____部、_____車間等相關(guān)部門在自動包裝機械手及附屬設(shè)備運行、使用、維護、突發(fā)異常處理時安全措施有效、正確。規(guī)避運行職工、_____人員對該區(qū)域設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生清掃時可能出現(xiàn)的人身傷害風(fēng)險,特制定本規(guī)定。
2 管理內(nèi)容
2.1 設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生及職責(zé)分工:
2.1.1_____部負責(zé):
全面負責(zé)淀粉機械手(2臺);副產(chǎn)品機械手(2臺);_____機械手(2臺);賴氨酸機械手(1臺)區(qū)域的下述衛(wèi)生清掃工作:
_____車間、_____車間包裝間南墻以南和_____車間4#庫內(nèi)緩?fù)C以南所有輸送機(含彎道輸送機、輥子輸送機、緩?fù)C、編組機等)、揀選機、金屬檢測機、電子復(fù)檢秤表面及設(shè)備框架、設(shè)備底部物料雜物的清理。
負責(zé)機械手圍欄內(nèi)移動托盤及機械手底部及表面粉塵清理;
負責(zé)機械手周邊區(qū)域工具及個人物品的規(guī)范定置;
負責(zé)自動包裝及輸送區(qū)域人車分流警戒線的安裝、劃線和維護工作。
2.1.2_____車間負責(zé):
2.1.2.1負責(zé)_____車間副產(chǎn)品機械手(2臺)、淀粉機械手(2臺)對應(yīng)區(qū)域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。
2.1.2.2負責(zé)_____車間副產(chǎn)品機械手(2臺)、淀粉機械手(2臺)碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤后的調(diào)整;負責(zé)自動包裝及機械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。
2.1.3_____車間負責(zé):
2.1.3.1負責(zé)_____車間機械手(1臺)對應(yīng)區(qū)域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。
2.1.3.2負責(zé)_____車間機械手(1臺)碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤后的調(diào)整;負責(zé)自動包裝及機械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。
2.1.3.3負責(zé)_____輸送皮帶車間內(nèi)部(含過路橋架)皮帶機的衛(wèi)生清掃和物料回收。
2.1.4_____負責(zé):
2.1.2.1負責(zé)_____機械手(2臺)對應(yīng)區(qū)域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。
2.1.2.2負責(zé)_____機械手(2臺)碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤后的調(diào)整;負責(zé)自動包裝及機械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。
2.1.5_____車間:
2.1.5.1負責(zé)各運行車間機械手氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送帶、鏈條、托輥、聯(lián)接件及光電開關(guān)、啟動開關(guān)及噴碼機墨盒、各類電氣元件的管理、維護和消缺工作。
2.1.5.2負責(zé)各運行車間機械手內(nèi)部及所有控制柜內(nèi)部衛(wèi)生清掃及檢查維護;負責(zé)機械人控制、自動包裝控制柜頂部及機柜表面衛(wèi)生的清潔。
2.1.5.3負責(zé)運行車間機械手內(nèi)部各部件及自動輸送設(shè)備的潤滑和維修工作。
2.2自動包裝操作人員資格認定要求:
2.2.1 所有機械手操作人員必須經(jīng)過電控車間培訓(xùn)并根據(jù)工作項目合格后方可操作,操作人員名單報公司企劃部進行備案存檔。
2.2.2_____車間四值淀粉專業(yè)、副產(chǎn)品專業(yè)機械手準許操作人;_____車間四值運行機械手準許操作人;_____車間四值準許操作人;由車間確定后培訓(xùn)考試合格后報企劃部備案。
2.2.3_____部四值副產(chǎn)品保管專業(yè)、淀粉保管專業(yè)、_____保管專業(yè)、賴氨酸保管專業(yè)機械手準許操作人;由車間確定后培訓(xùn)考試合格后報企劃部備案。
2.2.4_____車間在現(xiàn)場巡視檢查時進行實驗維護檢查前,如對車間包裝可能產(chǎn)生誤動作影響的,通知運行車間當(dāng)值機械手操作工并確保自動包裝線停運。
2.2.5當(dāng)_____部、運行車間、_____車間機械手操作權(quán)限人員為1人以上的,只能由1人進行操作,操作權(quán)限按運行車間-》電控車間-》_____部。
2.3自動包裝及機械手一般安全要求:
2.3.1未接受崗前培訓(xùn),不熟悉安全注意事項的人員不得操作本生產(chǎn)線。各部門參與清掃人員必須熟悉本規(guī)定并經(jīng)車間考試合格后方可開展作業(yè)。
2.3.2清掃作業(yè)人員必須留短發(fā)或?qū)㈤L發(fā)盤起,服裝與鞋帽應(yīng)便于工作、可靠固定。在進行檢測或維護、衛(wèi)生清掃時必須佩戴安全帽,嚴禁敞懷及其他違章作業(yè);嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、涼鞋等,女員工必須將頭發(fā)盤起放在安全帽內(nèi)。
2.3.3自動包裝線所有安全防護設(shè)施尚未就位前,不得運行該生產(chǎn)線。
啟動設(shè)備之前,須確認沒有人員在設(shè)備運行區(qū)域(重點檢查各移動平臺和動力轉(zhuǎn)動設(shè)備)內(nèi),當(dāng)操作者超過一個人時,須在與其他操作者取得一致信息后再啟動設(shè)備。
2.3.4自動包裝線(含機械人及輸送設(shè)備)通電、通氣后,禁止接觸設(shè)備的運動件。工作現(xiàn)場嚴禁煙火。
2.3.5自動包裝線通電后,禁止任何無關(guān)物體進入光電開關(guān)的檢測范圍內(nèi),禁止任何無關(guān)金屬物體靠近接近開關(guān)。
2.3.6 自動包裝設(shè)備正在運行時,禁止進入危險區(qū)域或跨越設(shè)備(尤其是各皮帶機、輥輪機、彎道機等)。進行衛(wèi)生清掃及巡視時必須通過皮帶跨步進行安全跨越;無論設(shè)備和皮帶處于運行或停止狀態(tài),嚴禁任何人拆除一棟轉(zhuǎn)動設(shè)備護罩,嚴禁踩踏電纜橋架;嚴禁在設(shè)備、皮帶上站立、行走、越過、存放物件,嚴禁通過皮帶機及轉(zhuǎn)動部件傳遞物品或工具。
正常運行時及設(shè)備間歇性停機時,也禁止踩踏輸送機皮帶或輸送輥,以防輸送機啟動將人帶倒。皮帶機、揀選機、電子復(fù)檢秤無論何時都不能踩踏,以免損壞稱重傳感器及托板。否則按規(guī)定落實考核。
2.3.7禁止無關(guān)人員、非自控人員修改控制柜內(nèi)接線、plc程序、變頻器的設(shè)定參數(shù)。清掃人員嚴禁觸碰現(xiàn)場各種開關(guān);嚴禁用濕手觸碰電氣開關(guān)或電氣設(shè)備表面。
2.3.8機器運作出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停機檢查。
在清掃檢查期間,聽到機械手啟動警報聲,所有人員應(yīng)立即停止工作,并站到安全地方。
2.3.9對設(shè)備進行潤滑、機械調(diào)整、檢查、維護維修、轉(zhuǎn)動部位及機械手表面衛(wèi)生清理時等工作前,必須先切斷電源、關(guān)閉氣源,釋放氣動管路中的殘壓,并在電源開關(guān)及氣源閥門處掛上警示標志后方可開展。
皮帶輸送機滾筒、托輥與皮帶接觸處,輥子輸送機鏈條與鏈輪接觸處。易發(fā)生機械卷入、軋壓、輾壓、剪切等機械傷害。未辦理停電并確保設(shè)備停運前,禁止觸碰設(shè)備該部位。
壓平輸送機壓袋區(qū)域、金屬檢測機檢測區(qū)域、揀選機剔除區(qū)域。設(shè)備運行過程中或故障停機狀態(tài)下,嚴禁進入此區(qū)域。若有進入需要,必須按動操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電、斷氣,釋放氣動管路的殘壓后,方可進入。
1-壓平輸送機壓袋區(qū)域 2-金屬檢測機檢測區(qū)域 3-揀選機剔除區(qū)域
2.3.10無論在運行或臨時停機狀態(tài)都不要人為阻擋光電開關(guān),不要將金屬物體靠近接近開關(guān),以免發(fā)生設(shè)備誤動作,造成人身傷害。在設(shè)備正常運行或臨時停機狀態(tài)下,未辦理停電或通過急停按鈕進行斷電情況下,嚴禁進入碼垛機器人的動作范圍,以免造成人身傷害。
2.3.11在設(shè)備正常運行或臨時停機狀態(tài)下,不可進入氣缸組件的動作范圍,以免發(fā)生撞傷、擠傷等危險。
2.3.12安全護欄內(nèi)部區(qū)域(碼垛機器人運行區(qū)域及垛盤排出區(qū)域),設(shè)備在自動運行過程中或故障停機狀態(tài)下,嚴禁進入此區(qū)域。若有進入需要,必須按動操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電、斷氣,釋放氣動管路中的殘壓后,方可進入。
2.4自動包裝及機械手衛(wèi)生清掃及產(chǎn)品破損、掉落等突發(fā)異常處理要求:
2.4.1_____部分副產(chǎn)品專業(yè)、淀粉專業(yè)、_____專業(yè)、賴氨酸專業(yè)確定出四值機械手衛(wèi)生清掃監(jiān)護人。
2.4.2在每天確定清掃時間后,由監(jiān)護人聯(lián)系電控車間人員到場并經(jīng)車間值長許可后,完成現(xiàn)場安全措施的布置。對自動包裝輸送控制柜、機械人控制柜(機械人柜不得操作)紅色急停按鈕并懸掛上禁止操作、有人工作警示牌;組織人員清理。 具體設(shè)備開停機安全操作圖文教程另文發(fā)布(由_____車間制定完善)。
對進行轉(zhuǎn)動設(shè)備、轉(zhuǎn)動部件維修及其他電機拆接線和鏈條維修等手部觸及轉(zhuǎn)動設(shè)備工作,必須辦理停電聯(lián)系單進行整機停電。
對僅需要通過衛(wèi)生工具進行設(shè)備停轉(zhuǎn)后清掃,不會觸及或?qū)⑹植可烊朕D(zhuǎn)動區(qū)域的工作,按_____車間設(shè)備停運安全流程執(zhí)行,暫不辦理停電聯(lián)系單,通過設(shè)備關(guān)停掛牌形式開展。
2.4.3在進行衛(wèi)生清理停機前,必須確保移動平臺上產(chǎn)品為空,以防再次啟動時因程序原因造成機械臂碰損。
2.4.4在衛(wèi)生清掃完畢后,自動包裝開、停機順序按(附1)執(zhí)行。
2.4.5在人員進出機械手碼垛圍欄時,必須通過安全門進出該區(qū)域,只要有人內(nèi)部作業(yè)必須保證安全門保持開啟狀態(tài)并掛禁止操作、有人工作警示牌;
在安全護欄的_____門上裝有行程開關(guān),打開門時,機械人自動停運;因此,設(shè)備正常運行時,禁止打開安全護欄的_____門。_____門上的行程開關(guān)是起安全保護作用,無論何時,不要拆下_____門上的行程開關(guān)。如果門上的行程開關(guān)出現(xiàn)故障,在打開門時,設(shè)備沒有斷電,須按下操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電,同時,應(yīng)聯(lián)系電控車間對損壞的行程開關(guān)進行更換。
2.4.6自動包裝設(shè)備清掃時間:為保證生產(chǎn)穩(wěn)定,機械手停運維護時間原則上為:
每天上午:07:30-08:20; 每天下午: 15:40-16:20;
質(zhì)檢, 運行車間、_____部、_____車間根據(jù)設(shè)備設(shè)施定期清理計劃,如有清掃需要,在7:30,或15:40前辦理好自動包裝設(shè)備清掃聯(lián)系單(見附2),并經(jīng)運行車間包裝班負責(zé)人簽字許可后方可組織開展。
2.5自動包裝輸送設(shè)備及機械手周邊破損堵塞物料清理安全規(guī)定:
2.5.1 日常運行期間,因為機械手識別錯誤會出現(xiàn)碼盤錯誤問題;在發(fā)生碼盤錯誤后,如及時發(fā)現(xiàn)立即更換的話,按2.4.5要求執(zhí)行,在確定機械人控制柜急停按鈕已按下并掛牌后方可通過安全門進出。 但是進行產(chǎn)品更換時攀爬垛盤期間,必須佩戴安全帽,以防產(chǎn)品滑脫摔傷。
2.5.2日常運行期間,出現(xiàn)因封口不合格無法及時通過皮帶機停運導(dǎo)致產(chǎn)品進入碼垛區(qū)時或者產(chǎn)品碼垛期間松脫、掉落地面時;為防止移動平臺電纜套管與軌道上產(chǎn)品受力破損,繼而導(dǎo)致機械手停運;必須立即組織對破損、落地產(chǎn)品進行清理回收,出現(xiàn)上述情況時,如果非運行車間發(fā)現(xiàn),發(fā)現(xiàn)人要第一時間通知運行車間組織整改。
2.5.3在進行破損產(chǎn)品處理及機械手皮帶機上部作業(yè)時,必須遵守本規(guī)定對應(yīng)條款。嚴禁跨越通過電氣連鎖停運的皮帶機、彎道機等。
2.6自動包裝及機械手區(qū)域人車分流規(guī)定:
自動包裝及機械手區(qū)域,叉車車輛多、司機駕駛車速過快,人員疲勞、現(xiàn)場臟亂及夜間入庫照明燈隱患,對該區(qū)域職工作業(yè)安全產(chǎn)生了嚴重威脅;為保證_____車間、_____部、運行車間職工人員及突發(fā)情況處理時人身安全,由_____部負責(zé)確保各車間自動包裝區(qū)域的人車分流及標示,根據(jù)運行車間及清掃人員作業(yè)半徑及人員巡視路線確定安全人行道、安全島;
自動包裝輸送設(shè)備外沿60cm-100cm范圍為人員安全通道,通過警戒線和臨時支撐進行標示。
自動包裝機械手叉盤口預(yù)留叉車挑運區(qū),在分區(qū)分片后設(shè)立一條集中通道,實現(xiàn)人車分流。
由_____部每周對自動包裝區(qū)叉車駕駛速度進行抽查,對不看后視鏡倒車、打電話開車、進出庫門及經(jīng)過人行道不減速、未從預(yù)留口穿行問題等違章行為進行嚴肅查處。并給予20-200元考核(以周報通報為準)。
2.7自動包裝設(shè)備_____停送電界定:
2.7.1在對自動包裝輸送設(shè)備、機械手進行維護潤滑時,如需辦理設(shè)備停電,由_____車間辦理工作票,經(jīng)運行車間值長許可后方可_____。防止隨意_____引發(fā)系統(tǒng)故障,繼而影響生產(chǎn)。
2.7.2在對自動包裝輸送設(shè)備、機械手進行維護潤滑時,如需辦理設(shè)備停電時,如現(xiàn)場控制柜內(nèi)有斷路器可進行可靠斷電,經(jīng)值長許可后,由自控人員自行斷電、掛牌。 如因多臺設(shè)備聯(lián)鎖,無法進行準確停運的,需從配電室進行設(shè)備斷電的,由自控人員通知運行車間值長按公司停送電流程辦理設(shè)備(電源)停電后,方可開展。
3 檢查與考核
3.1違反本規(guī)定相關(guān)條款的,每次對責(zé)任人-2分。
3.2因違反規(guī)定造成生產(chǎn)設(shè)備停運及人員傷害的,按公司分析考核意見落實。
3.3運行期間踩踏轉(zhuǎn)動設(shè)備的,每次處罰100元,廠內(nèi)職工當(dāng)月違章處理。
3.4部門未按規(guī)定完成工作落實的,對部門考核2-5分;具體內(nèi)部責(zé)任人由部門落實。
4 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第9篇 泵類機械作業(yè)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了泵類機械安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司水泵類作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1水泵停放的地面必須堅實,以免地基坍塌。
2.2皮帶等傳動部分應(yīng)安裝有防護罩。
2.3電動機應(yīng)接地良好。
2.4大的進出水管,須另用支架支撐,以免泵身承受較大的外力。
2.5安裝水泵之前,應(yīng)檢查水泵和水管內(nèi)有無雜物。
2.6吸水管的吸水口應(yīng)裝有蓮蓬頭,在有雜草或泥漿的情況下,應(yīng)再加裝濾網(wǎng)。
2.7工作中如水泵有漏水、漏氣、出水不正常、盤根和軸承發(fā)熱、蓮蓬頭堵塞、水泵聲音不正常、電動機溫度過高等情況時,應(yīng)立即停機檢修。
2.8工作后,應(yīng)將放水閥打開,使水泵和水管內(nèi)的存水放出。
2.9停機后,須將電氣開關(guān)拉開,并將開關(guān)箱上鎖。
第10篇 起重機械作業(yè)安全操作規(guī)程
1、司機應(yīng)嚴格遵章守紀,堅守工作崗位。當(dāng)班司機應(yīng)密切注意起重機的運行情況,發(fā)現(xiàn)機件、安全裝置等有缺陷或故障,應(yīng)迅速向有關(guān)部門匯報,及時組織排除和檢修,故障未排除,不準操作。
2、交接班時,應(yīng)對制動器、吊鉤、吊具和鋼絲繩及安全裝置進行檢查,如有故障應(yīng)及時排除。
3、司機應(yīng)服從預(yù)定指揮員的信號進行操作,信號不明應(yīng)詢問清楚,如確認信息有誤、可能發(fā)生事故,有權(quán)拒絕執(zhí)行指揮令。無論何人發(fā)出緊急停車信號,均應(yīng)緊急停車。
4、開車前必須鳴鈴示意,平穩(wěn)起重,逐檔加速,起運中吊物近人時,應(yīng)給鈴聲報警。起重機運行時,嚴禁人員上下和進行檢修工作、嚴禁超負荷作業(yè)、嚴禁吊物上站人、嚴禁吊物超過人頂、嚴禁一切人員在吊物下站立和通過。
5、當(dāng)司機確認機上和周圍無閑雜人員時,才允許閉合主電源。閉合主電源時,所有控制器的手柄均應(yīng)處于零位。工作中發(fā)生停電時,應(yīng)將所有手柄置于零位。重新工作前,應(yīng)檢查起重機構(gòu)的運行情況是否正常。
6、起重作業(yè)、維修人員,應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查各自負責(zé)的設(shè)備和吊具,以保證安全運行。在進行檢修、加油、清潔等工作時,起重機應(yīng)當(dāng)停止進行并切斷電源,起重機停止工作后,司機應(yīng)將設(shè)備穩(wěn)妥停放在規(guī)定的地方,將空鉤上升到上限位置。
7、不得用極限位置限制器進行停車,除特殊情況處,一般不得利用反車進行制動。
8、起重機駕駛員應(yīng)嚴格遵守“十不吊”:指揮信號不明或亂指揮不吊、超負荷或負荷不清不吊、工件堅固不牢不吊、吊物上面站人或有浮置物不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清現(xiàn)場物體不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、凌刀物件沒有襯墊措施不吊、液體色過滿不吊。
第11篇 電動液壓機械式高空作業(yè)平臺安全操作規(guī)程
一、請留意安全操作手冊和機械上的安全警告標識,明了每個標識的意義。
二、操作指引:
1、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全操作規(guī)程,經(jīng)授權(quán)、考試合格產(chǎn)并取得上崗證后方準獨立操作。
2、操作者應(yīng)維護、保養(yǎng)好設(shè)備,并經(jīng)常做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作,掌握緊急時的控制和操作程序,時刻牢記操作者是安全的重要因素,杜絕機械未按維護手冊要求進行維護而操作現(xiàn)象發(fā)生。
3、作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品,詳細檢查各部件及其潤滑情況,防護裝置是否齊全完好,經(jīng)試車合格后再行作業(yè)。
4、作業(yè)前,操作者應(yīng)自行評估作業(yè)場所的潛在危險,確保地面能夠承受機械的總載質(zhì)量,當(dāng)機械在其他工具上(如卡車、拖車,船舶)時,禁止操作機械或升起平臺;找出并移出所有潛在危險的地方;
5、確保安全裝置正常操作。未經(jīng)jlg局面授權(quán)和專業(yè)人士操作,采取任何形式對安全操作進行改裝均屬違反操作規(guī)程;
6、機械上的操作說明和安全標識不全或破損時,不可操作機械;機械只供運載作業(yè)人員和工具使用,不得用于它用;
7、嚴禁機械帶故障作業(yè);除緊急情況外,禁止平臺上有人時,于地面控制站控制機械;禁止將機械任何部分作其它結(jié)構(gòu)的支撐;不可超過平臺之最大載質(zhì)量
8、不可將物料放于欄桿上,工具安放于平臺上,注意作業(yè)人員與物料平均分布在平臺上;當(dāng)主臂位于前軸之上時,行走及方向功能音樂會作反方向操作;
9、完工后收拾機械所有部分并將發(fā)動機或電源關(guān)卡;
10、必須佩帶完整的安全帶、安全帽等個人防護用品,并把安全帶扣在指定的位置上,每個安全帶扣置位上,只可扣上一要安全帶;
11、于操作前確保閘門關(guān)閉并鎖上,在平臺上時,要保持二腳均踏在踏板上,不得加高平臺以增加高度,當(dāng)進入平臺時面向操作平臺,并保持“三點接觸”;
12、“小心!”高空平臺沒有絕緣,亦沒有絕緣保護裝置。應(yīng)按相關(guān)規(guī)定與帶電體保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,預(yù)留電線擺動距離(詳見帶電體安全距離規(guī)定);
13、“小心!”操作人員應(yīng)在操作前熟悉工作場所的情況,機械行走時,不得超過額定的坡度和側(cè)坡度;當(dāng)機械停在斜坡、不平或不堅實地面時,禁止升高平臺或升高平臺行走;作業(yè)時,時常注意工地四周狀況,防止意外發(fā)生;避免將身體任何部位伸出欄桿以外;
14、不可將機械當(dāng)起重機械使用,當(dāng)風(fēng)速達到或超過48hm/h,禁止使用機械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平臺面積;
15、界定安全區(qū)域并標識于顯眼位置,不得在升高后的平臺下作業(yè)、行走或站立,所有作業(yè)人員應(yīng)與高空作業(yè)平臺保持1.8米的距離;
16、根據(jù)地面狀況,調(diào)整行走速度,當(dāng)靠近障礙物或倒后行駛時,禁止調(diào)整行駛;
17、進行焊接作業(yè)時,禁止以機械作為接地,留意火花落在機械上;機械行走時,不可添加油料,蓄電池有高度腐蝕性,避免觸及皮膚和衣物;充電時,機械應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方;
第12篇 場拌穩(wěn)定土機械作業(yè)安全操作規(guī)程
1、皮帶運輸機應(yīng)盡量降低供料高度,以減輕物料沖擊。在停機前必須將料卸盡;
2、拌和機倉壁振動器在作業(yè)中鐵芯和銜鐵不得碰撞,如發(fā)生碰撞應(yīng)立即調(diào)整振動體的振幅和工作間隙。倉內(nèi)不出料時,嚴禁使用振動器;
3、拌和結(jié)束后給料斗、貯料倉中不得有存料;
4、攪拌壁及葉槳的緊固狀況應(yīng)經(jīng)常檢查,如有松動應(yīng)立即擰緊;
第13篇 (挖掘機、裝載機)主要機械設(shè)備安全作業(yè)規(guī)程
一、隨時保證裝載機汽笛、或報警器良好,進行操作時必須發(fā)生警告信號,夜間作業(yè)時,車下、車后、前后、左右燈光必須良好。
二、在挖掘機挖掘時,發(fā)現(xiàn)懸浮巖塊或塌陷征兆,應(yīng)立即停止工作,并將設(shè)備開到安全地帶。
三、挖機裝載機作業(yè)時,任何人不得在懸臂和鏟斗下面的底幫附近停留,挖機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人。
四、禁止向運輸車輛裝載過漏和裝截不均,以及將巨大巖塊裝入車的一端,以免引起翻車事故。
五、在向汽車裝料時,禁止鏟斗從汽車駕駛臺上方通過,車箱內(nèi)不得有人,裝車時汽車司機不得停留在司機室踏板上,裝車時不得將鏟斗壓碰汽車車箱,鏟斗高度不得超過0.5m,以免砸壞車輛。
六、經(jīng)常檢查維修,班前班后檢查機械狀況,液壓油有無問題,先檢查、后作業(yè)。
七、特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核,取得資格證持證上崗,嚴禁無證操作。
第14篇 集裝箱作業(yè)碼頭機械領(lǐng)鉤員安全操作規(guī)程
一、遵守《總則》中的有關(guān)規(guī)定。
二、負責(zé)對碼頭機械在碼頭作業(yè)區(qū)域的指揮和區(qū)域內(nèi)交通秩序的維護,并對該區(qū)域內(nèi)的安全負責(zé)。在當(dāng)班期間,不得擅自離崗或隨意交由他人代替指揮,對工作工具要佩帶齊全,特別是要手持對講機進行領(lǐng)鉤。其碼頭作業(yè)責(zé)任區(qū)范圍:
1、維持集卡運行的暢通,禁止集卡隨意變道、逆向行駛、盲目倒車等各種現(xiàn)象;
2、排除影響操作安全的外來干擾,制止外來無關(guān)車輛占道(集卡車道、橋吊行車通道)等各種現(xiàn)象;
3、排除機械軌道上的障礙物。
4、配合做好港口設(shè)施保安工作,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場可疑人員,或有可疑人員上外輪(偷渡),應(yīng)立即向當(dāng)班的管理人員匯報。
三、船舶靠、離、移泊前,碼頭機械領(lǐng)鉤員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員的要求,指揮碼頭機械(橋吊、門機等)行駛到安全位置,并做好監(jiān)護工作。
四、作業(yè)時,應(yīng)站立在視線清晰、安全可靠的位置進行指揮。不準邊指揮邊參與捆扎作業(yè)。
五、指揮集卡車輛司機按次序就位,并督促捆扎工按規(guī)定要求進行鎖鈕拆、裝。
六、起吊艙蓋板時,碼頭機械領(lǐng)鉤員應(yīng)防止車輛、人員從艙蓋板下穿越通過。
七、執(zhí)行現(xiàn)場崗位交接班,應(yīng)交清裝卸作業(yè)過程中的安全注意事項。
第15篇 機械鉗工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、危險源(或危害因素)分析
1、防護用品使用不當(dāng)、防護裝置缺損造成機械傷害。
2、等高作業(yè)造成的墜物傷害。
3、使用工具等飛逸造成的物體打擊。
4、電源線路絕緣破損、電器漏電造成的觸電傷害。
5、作業(yè)人員操作失誤、違章作業(yè)造成的人員損害。
二、依據(jù)標準
依據(jù)《鉗工類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》相關(guān)標準。
三、作業(yè)要求
除遵守《鉗工類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定外,必須遵守本規(guī)程。