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有哪些
在企業(yè)運營中，壓力規(guī)程是一種至關重要的管理工具，它涵蓋了工作環(huán)境中可能遇到的各種壓力源，旨在幫助員工理解并有效應對這些壓力。以下是一些常見的壓力源：
1. 工作負荷：過高的工作量可能導致員工感到壓力過大。
2. 工作環(huán)境：不舒適的辦公條件，如噪音、光線不足等，也會增加壓力。
3. 人際關系：與同事、上司的沖突和矛盾是常見的壓力來源。
4. 工作不確定性：對未來的工作安全或職業(yè)發(fā)展不確定性的擔憂。
5. 工作與生活的平衡：長時間工作或無法妥善處理工作與個人生活的關系。
標準
壓力規(guī)程的標準制定應遵循以下原則：
1. 全面性：規(guī)程應涵蓋所有可能的壓力源，包括工作內外的因素。
2. 實用性：規(guī)程提供的策略和建議應具有實際操作性，便于員工執(zhí)行。
3. 可持續(xù)性：規(guī)程應考慮長期效果，而不僅僅是短期緩解壓力的措施。
4. 個性化：考慮到每個員工的個體差異，規(guī)程應提供多樣化的應對策略。
5. 反饋機制：設立反饋渠道，以便及時了解規(guī)程的執(zhí)行情況和效果，進行必要的調整。
是什么意思
壓力規(guī)程的意義在于創(chuàng)建一個健康的工作環(huán)境，它不僅關注員工的生理健康，也重視他們的心理健康。通過識別壓力源，企業(yè)可以采取預防措施，減少壓力對員工的影響。規(guī)程的實施意味著：
1. 提高員工滿意度：當員工感到被理解和關心，他們的工作滿意度和忠誠度會提升。
2. 提升生產力：降低壓力有助于提高工作效率，減少錯誤和事故。
3. 增強團隊凝聚力：共同面對和解決壓力問題可以增強團隊間的合作與支持。
4. 減少員工流失：良好的壓力管理能降低員工因壓力過大而離職的可能性。
5. 促進企業(yè)文化的建設：建立一個注重員工福祉的企業(yè)文化，有助于吸引和留住人才。
壓力規(guī)程是企業(yè)人性化管理的重要體現(xiàn)，它通過科學的方法幫助員工應對壓力，從而實現(xiàn)個人和組織的雙贏。盡管在實施過程中可能會遇到挑戰(zhàn)，但只要持續(xù)優(yōu)化和完善，就能看到明顯的積極變化。
壓力規(guī)程范文
第1篇 實用壓力檢測安全操作規(guī)程
第一條 作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。從事有毒有害氣體工作時必須在抽風罩里進行。
第二條 室內有汽油、酒精、氧氣等易燃物，室內禁帶火種，易燃易爆物品須專人管理，嚴防泄漏。
第三條 檢定員嚴格按規(guī)程檢定壓力表，認真作好記錄。
第四條 乙炔表、氧氣表檢定時要禁油并對減壓閥進行試氣合格后，方可交付使用。
第五條 電氣設備接線要正確，使用后要及時切斷電源。
第六條 氧氣瓶用完后要關緊閥門，使用氣泵后應把儲氣罐的儲氣放掉，防止其帶動氣動開關。
第七條 使用活塞壓力計時，砝碼要輕拿輕放，防止砸傷人員或摔壞砝碼。
第八條 嚴格按說明書的要求使用設備，并經常維護保養(yǎng)，使其處于良好的技術狀態(tài)。
第2篇 某某企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
1、壓力容器操作人員必須經培訓合格后持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行交接班制度,接班人員應向交班人員詳細詢問當班設備運轉情況,認真填寫交班記錄。
3、開機前必須檢查油路、水路和所有的氣閥是否處于正常狀態(tài),檢查動力電壓是否正常。
4、容器運轉時要注意個部位的聲響和震動情況,經常觀察壓力表、油壓表、水溫、電壓、電流等是否正常,如發(fā)生異常情況,需采取緊急停運措施,并及時報告有關主管職能部門,同時要與前后工序取得聯(lián)系,以防止應容器的停運而造成其他生產事故。
5、做好壓力容器的日常維護檢修工作,在進行定期檢驗和檢修時,應認真采取預防措施,以防止意外事故的發(fā)生。防護措施包括隔斷其他容器和設備的連接,檢修前徹底清除容器內的介質,掛上標志牌,切斷容器
6、空壓機工作時每二小時應將水排放一次,停機時應逐漸關閉減壓閥,切斷電源,放出排氣管壓力,待一、二級氣缸逐漸冷卻后,停止供給冷卻水,在冬季應將冷卻器的存水全部放完,以免凍裂。
第3篇 普通泵車壓力調節(jié)規(guī)程
1、目的：指導泵車的泵送、換向、攪拌、水洗液壓系統(tǒng)壓力調節(jié)。
2、應用范圍：所有型號泵車。
3、調節(jié)步驟：
3.1按《泵車調試工藝規(guī)程》中的要求作好準備和啟動工作。
3.2將主閥塊上主溢流閥、輔閥塊上所有溢流閥的調節(jié)螺桿全部擰松。
3.3所有的壓力調節(jié)均在近控狀態(tài)下進行。
3.4換向壓力調節(jié)：
3.4.1將發(fā)動機轉速調至1750±100rpm后點動憋壓;
3.4.2觀察換向壓力表，緩慢擰緊輔閥塊上換向溢流閥調節(jié)螺桿，普通泵車將換向壓力調定在16mpa后鎖定調節(jié)桿，帶臂架減振的泵車要調到18mpa;
3.4.3將發(fā)動機轉速降至怠速，觀察換向壓力表，要求最大達到13mpa，最低不允許出現(xiàn)掉到零(即跌破蓄能器的氣壓)的現(xiàn)象;如不符合要求，必須停機查明原因。
3.5攪拌壓力調節(jié)：
3.5.1將發(fā)動機轉速調至1750±100rpmrpm，并關閉攪拌馬達進口球閥，此時攪拌壓力表顯示的即為攪拌系統(tǒng)的壓力;
3.5.2檢查攪拌反轉壓力繼電器的設定壓力：緩慢擰緊輔閥塊上攪拌壓力溢流閥調節(jié)螺桿，將攪拌壓力調至約11.2mpa，此時攪拌葉片應出現(xiàn)反轉趨勢(或者是攪拌反轉電磁閥應得電)，如不符合要求，則調節(jié)攪拌反轉壓力繼電器的壓力，使之符合要求;
3.5.3拔下攪拌反轉電磁閥的插頭，將攪拌壓力調定在12mpa;
3.5.4打開攪拌馬達進口球閥，將攪拌反轉電磁閥的插頭裝好。
3.6水洗壓力調節(jié)：
3.6.1按《泵車調試工藝規(guī)程》中的要求給水泵殼體加入相應容量的機油且對水泵馬達排氣后再調節(jié)水洗壓力;
3.6.2將發(fā)動機轉速調至1750rpm，并關閉水泵馬達進口球閥，按下水洗開關按鈕，此時攪拌壓力表顯示的即為水泵馬達的壓力;
3.6.3觀察攪拌壓力表，緩慢擰緊輔閥塊上水泵馬達壓力溢流閥調節(jié)螺桿，將水泵馬達的壓力調定在4mpa(ql-80型、離心水泵)、8mpa(7560c型)后鎖定調節(jié)桿。
3.7泵送主溢流閥溢流壓力及主油泵壓力調節(jié)：
3.7.1換向壓力調好后方可進行主溢流閥及主油泵壓力的調節(jié);
3.7.2將主油泵上壓力調節(jié)桿d全部擰緊;
3.7.3將發(fā)動機轉速調至1750±100rpmrpm，按點動后退按鈕，觀察主系統(tǒng)壓力表，緩慢擰緊主溢流閥調節(jié)螺桿，將主系統(tǒng)壓力調定在34±0.5mpa后鎖定調節(jié)桿;
3.7.4對于單主油泵泵車，觀察主系統(tǒng)壓力表，緩慢擰松單主油泵上壓力調節(jié)桿d，將主系統(tǒng)壓力調定在32±0.5mpa后鎖定調節(jié)桿;
3.7.5對于雙主油泵泵車，兩個主油泵分別接測壓表，先拔掉第二個油泵的電比例閥插頭，緩慢擰松第一個主油泵上壓力調節(jié)桿d，將主系統(tǒng)壓力調定在32±0.5mpa后鎖定調節(jié)桿;再插上第二個油泵的電比例閥插頭，拔掉第一個油泵的電比例插頭，緩慢擰松第二個主油泵上壓力調節(jié)桿d，將主系統(tǒng)壓力調定在32±0.5mpa后鎖定調節(jié)桿。
第4篇 壓力表檢修安全技術操作規(guī)程
1目的和范圍
本規(guī)程規(guī)定了壓力表檢修安全技術操作要求。
本規(guī)程適用壓力表檢修安全技術操作。
2安全技術操作要求
2.1在檢定壓力表前,首先要查明被檢表是否禁油表,禁油表一定要在有“禁油”標記
的校驗臺上檢定。
2.2在檢定壓力表時,一定要緊固標準壓力表和被檢壓力表,以免加壓發(fā)生事故。
2.3在檢定時,應緩慢加壓到規(guī)定的刻度,當加壓到被檢表滿量程時,按檢定規(guī)程要求
保持一定時間,然后緩慢降壓,直至零位。
2.4在加壓時,如發(fā)現(xiàn)標準器和被檢表有異常聲響,加不上壓或掉壓時應立即停止檢定,
迅速查明原因。
2.5計量標準表和壓力表一定要在卸壓后進行拆卸。
2.6現(xiàn)場檢查時要服從現(xiàn)場安全規(guī)定。
2.7修理各種壓力表,拆卸時應防止各種彈簧彈出崩傷眼睛和身體其他部位。
第5篇 壓力機使用安全操作規(guī)程
一、 認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定:
(一) 工作前認真作到:
1、操作者和保養(yǎng)人員,必須熟悉與油壓機有關的圖紙及技術文件,每月至少一次對油壓機進行全面檢查,接觸是否正常,聯(lián)接是否牢固,有無機械擦傷,油箱有無毛病。
2、在正式開動機器前,必須把空氣從放氣閥放掉,將放氣閥關好。
3、油箱內油的質量要定期檢查,以保證油的質量,使機器正常工作,并隨時注意潤滑情況。
4、檢查液壓儲油箱的油量應充足。
5、清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。
6、空運轉3-5分鐘,正常后方可工作。
(二) 工作中認真作到:
1、校正或壓制工件時,應將工件置于壓頭的中心位置進行,不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2、當操縱閥或安全閥失靈時,不準繼續(xù)工作。
3、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準擅自調整。
4、工作油溫為25℃-55℃,最高不超過60℃,最低起動油溫不低于15℃,否則影響機器的正常運轉。油箱溫度最好不低于12℃,當油溫低于要求時,利用sry4-220/6型油管加熱器加熱。
5、必須經常檢查,各電磁鐵的堅固情況,以免有松動時改變了閥的行程,雖然電磁鐵動作了,但閥并未正常動作。
6、zbd75型定量軸向泵,所用油要求精度為10-15微米。濾油器(yz104.4.2.00)最好用壓縮空氣吹,如果濾油器堵塞,補油量不足時,可能造成高壓泵吸空,因此,要特別注意濾油器的暢通,并在倒油口應放一定數(shù)量的泡沫塑料,以保證油的清潔度。
7、在工作過程中,油箱(y2022.4.1.00)里的油面,不得低于最低油面(尺寸950mm),否則有吸空的危險。
第6篇 壓力容器安全附件校驗工作規(guī)程
第140條 壓力容器用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應符合本規(guī)程的規(guī)定。制造爆破片裝置的單位必須持有國家質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置的單位應經省級以上(含省級)安全監(jiān)察機構批準。
第141條 本規(guī)程適用范圍內的在用壓力容器,應根據(jù)設計要求裝設安全泄放裝置(安全閥劃爆破片裝置)。壓力源來自壓力容器外部,且得到可靠控制時,安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。
第142條 安全閥不能可靠工作時,應裝設瀑破片裝置,或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結構。采用組合結構時,應符合gb150附錄b的有關規(guī)定。凡串聯(lián)在組合結構中的爆破片在動作時不允許產生碎片。
第143條 安全附件的設計、制造,應符合相應國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。
第144條 對易燃介質或毒性程度為極度、高度或中度危害介質的壓力容器,應在安全閥或爆破片的排出口裝設導管,將排放介質引至安全地點,并進行妥善處理,不得直接排入大氣。
第145條 安全閥、爆破片的排放能力,必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的計算,見附件五。對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質的壓力容器,設計爆破片裝置應計算泄放口徑,確保不產生空間爆炸。
第146條 固定式壓力容器上只安裝一個安全閥時,安全閥的開啟壓力pz不應大于壓力容器的設計壓力p,且安全閥的密封試驗壓力pt應大于壓力容器的最高工作壓力pw,即:pz≤p pt>pw固定式壓力容器上安裝多個安全閥時,其中一個安全閥的開啟壓力不應大于壓力容器的設計壓力,其余安全閥的開啟壓力可適當提高,但不得超過設計壓力的1.05倍。
第147條 移動式壓力容器安全閥的開啟壓力應為罐體設計壓力的1.05~1.10倍,安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設計壓力的1.2倍,回座壓力不應低于開啟壓力的0.8倍。
第148條 因定式壓力容器上裝有爆破片裝置時,爆破片的設計爆破壓力pb不得大于壓力容器的設計壓力,且爆破片的最小設計爆破壓力不應小于壓力容器最高工作壓力pw的1.05倍,即:pb≤p pbmin≥1.05pw第149條 設計壓力容器時,如采用最大允許工作壓力作為選用安全閥、爆破片的依據(jù),就在設計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。
第150條 安全閥出廠必須隨帶產品質量證明書,并在產品上裝設牢固的金屬銘牌。
第151條 杠桿式安全閥應有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架;彈簧式安全閥應有防止隨便擰動調整螺釘?shù)你U封裝置;靜重式安全產閥應有防止重片飛脫的裝置。
第152條 安全閥安裝的要求如下:
1.安全閥應垂直安裝,并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2.壓力容器與安全閥之間的連接管和平共處管件的通孔,其截面積不得小于安全閥的進口截面積,其接管應盡量短而直。
3.壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時,則該連接口入口的面積,應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。
4.安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。為實現(xiàn)安全閥的在線校驗,可在安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質,易燃介質,腐蝕、粘性介質或貴重介質的壓力容器,為便于安全閥的清洗與更換,經合用單位主管壓力容器安全的技術負責人批準,并制定可靠的防范措施,方可在安全閥(爆破片裝置)與壓力容器之間裝設截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開(加鉛封或鎖定),截止閥的結構和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。
5.安全閥裝設位置,應便于檢查和維修。
第153條 新安全閥在安裝之前,應根據(jù)使用情況進行調試后,才準安裝使用。
第154條 安全附件應實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗按照《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定進行?！对谟脡毫θ萜鳈z驗規(guī)程》未作規(guī)定的,由檢驗單位提出檢驗方案,報省級安全監(jiān)察機構批準。安全閥一般每年至少應校驗一次,拆卸進行校驗有困難時應采用現(xiàn)場校驗(在線校驗)。 爆破片裝置應進行定期更換,對超過最大設計爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換;在苛刻條件下使用的爆破片裝置應每年更換;一般爆破片裝置應在2-3年內更換(制造單位明確可延長使用壽命的除外)。壓力表和測溫儀表應按使用單位規(guī)定的期限進行校驗。
第155條 安全閥的校驗單位應具有與校驗工作相適應的校驗技術人員、校驗裝置、儀器和場地,并建立必要的規(guī)章制度。校驗人員應具有安全閥的基本知識,熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗方面的有關規(guī)程、標準并持證上崗,校驗工作應有詳細記錄。校驗合格后,校驗單位應出具校驗報告書并對校驗合格的安全閥加裝鉛封。
第7篇 固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程技術措施
1鋼板
1.1 碳素鋼和低合金鋼鋼板
1.1.1鋼板的標準、使用狀態(tài)及許用應力按表1的規(guī)定。
1.1.2殼體用鋼板(不包括多層容器的層板)應按表2的規(guī)定逐張進行超聲檢測,鋼板超聲檢測方法和質量等級按jb/t 4730.3的規(guī)定。
1.1.3受壓元件用鋼板,其使用溫度下限按表3的規(guī)定,表3中q245r和q345r鋼板在下述使用條件下應在正火狀態(tài)下使用。
a)用于多層容器內筒的q245r和q345r;
b) 用于殼體的厚度大于36mm的q245r和q345r;
c) 用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的q245r和q345r。
1.2高合金鋼鋼板
鋼板的標準、厚度范圍及許用應力按表4的規(guī)定。
2鋼管
2.1碳素鋼和低合金鋼鋼管
2.1.1鋼管的標準、使用狀態(tài)及許用應力按表5的規(guī)定。對壁厚大于30mm的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管,表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。
2.1.2gb 9948中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下:
a) 換熱管應選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管的尺寸精度應選用高級精度;
b) 外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管,應分別進行-20℃和0℃的沖擊試驗,3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應不小于31j。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-20℃和0℃。
2.1.3gb6479中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下:
a)鋼中含硫量應不大于0.020%;
b)換熱管應選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管尺寸精度應選用高級精度;
c)外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的20和16mn鋼管,應分別進行0℃和-20℃的沖擊試驗,3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應分別不小于31j和34j。20和16mn鋼管的使用溫度下限分別為0℃和-20℃。
2.1.4使用溫度低于-20℃的鋼管,其鋼號、使用狀態(tài)和沖擊試驗溫度(即鋼管的使用溫度下限)按表6的規(guī)定。表中16mn鋼的化學成分應符合p≤0.025%、s≤0.012%的規(guī)定,外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的鋼管進行-40℃的沖擊試驗,3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應不小于34j。
09mnd和09mnnid鋼管的相關規(guī)定見4.2.2和4.2.3。
2.2高合金鋼鋼管
鋼管的標準、壁厚范圍及許用應力按表7的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應按表7中相應鋼管標準的規(guī)定。表7中gb13296和gb/t 14976鋼號中的統(tǒng)一數(shù)字代號系按gb/t20878的規(guī)定。
第8篇 工貿企業(yè)壓力機安全操作規(guī)程
一、適用范圍：
本規(guī)程適用于公司jc23-5、jc23-8型壓力機的操作。
二、適用環(huán)境條件：
1、周圍環(huán)境溫度-10℃?+40℃，相對溫度不大于85%。
2、環(huán)境中無大量灰塵和腐蝕性氣體，能通風。
3、額定電源：220±10%ｖ＼220±5%ｈz交流電源。
4、壓力機外殼必須可靠接地。
三、開機：
接通沖床外部電源，按下沖床左側綠色啟動按鈕，打開沖床。
四、檢查：
檢查沖床、模具是否良好，并將模具清理干凈，準備生產。
五、上料生產：
1、將按要求備好的料放入模具中，并緊靠模具定位針；
2、用力踩下踏板，然后迅速松開，完成一次沖壓成形；
3、檢驗首件產品是否合格，如合格后正式開始生產。
六、停機：
1、下班或因事停機時，首先按下沖床左側紅色停機按鈕，切斷沖床啟動電
2、將沖床外電源空氣開關撥至斷開。
七、注意事項：
1、在沖床進行生產過程中，必須注意安全，不得將手靠近運行中的模具；
2、用力踩下踏板后，必須迅速松開，以免模具損壞；
3、材料放入模具中，必須緊靠模具定位針，防止產品產生缺料等缺陷。
第9篇 液化石油氣移動式壓力容器檢修安全規(guī)程
前 言
本標準是根據(jù)化工機械企業(yè)對液化石油氣移動式壓力容器進行檢修作業(yè)的安全要求制定的。
本標準由中國化工安全衛(wèi)生技術協(xié)會歸口。
本標準負責起草單位：錦西化工機械廠。
本標準主要起草人：張世奇
本標準由中國化工安全衛(wèi)生技術協(xié)會化工機械行業(yè)分會負責解釋。
1．范圍
本標準規(guī)定了化工機械企業(yè)檢修液化石油氣移動式壓力容器的排空置換要求、加熱蒸煮及氣體檢測標準、檢修作業(yè)安全要求、液壓試驗要求及氣密性試驗要求等。
本標準適用于從事液化石油氣移動式壓力容器檢修、檢驗的化工機械企業(yè)。檢驗單位及檢驗人員應取得省級或國家安全監(jiān)察機構的資格認可和經資格鑒定考核合格。
本標準所述的移動式壓力容器，包括充裝液化石油氣的鐵路罐車、罐式汽車和罐式集裝箱。
2．引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中應用而構成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
hg23011―1999 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程
hg23012―1999 廠區(qū)設備內作業(yè)安全規(guī)程
3．排空置換要求
3．1用戶的移動式壓力容器到企業(yè)進行檢修，必須進行排污處理，將罐體內介質排空，并用氮氣、水或水蒸氣置換，卸除安全閥。未進行排污處理的移動式壓力容器不得進入生產廠區(qū)。排空置換的操作應按下列程序進行：
3．1．1 先將罐內的液化石油氣液相按卸車的操作程序卸入其它儲罐(包括回收罐)。
3．1．2 卸車后由于氣相不能全部排盡，罐內存有一定壓力，卸下導管后應把罐體行至安全地帶。
3．1．3 在罐體的氣相閘門處接上導管和臨時火炬，把罐體內的氣相通過臨時火炬放散燒掉。臨時火炬應設在罐體上風向或側風向安全距離以外。
3．1．4 點火炬放散時，當罐內的壓力降低到接近常壓，從罐體的液相管通過導管注入自來水，直至水從火炬流出把火炬熄滅為止。
3．1．5 火炬熄滅后，拆下注水導管，把儲罐內的水放出。
3．1．6 火炬熄滅后從氣相管接上氮氣或蒸汽管進行吹掃，以便把罐內殘存的液化氣和罐壁上的硫化物吹掃干凈。充進的氮氣或蒸汽從液相管排出(蒸汽吹掃前應先把溫度計拆下)。
3．1．7 在排空、置換完成后，需將排污閥拆除，人工清除罐內氧化皮和液化石油氣中不易氣化的部分殘余物質。入罐前，應執(zhí)行本標準4．3條要求。
4．加熱蒸煮及氣體檢測標準
4．1 已進行排污處理的罐體，應由檢修單位辦理入廠手續(xù)，并經安技部門檢查批準后方可入廠。入廠后應由檢修單位專人負責全面檢查，制訂檢修安全技術方案。
4．2 罐體經全面檢查后，應在指定地點進行加熱蒸煮置換。蒸煮時間應在4小時以上，溫度達70―80度，并用水清洗干凈。
4．3 置換后的罐體，卸下人孔蓋板，在作業(yè)前30分鐘內應對罐內氣體采樣分析，并達到下列要求：氧含量18％―22％；液化石油氣含量<0．5％。用測爆儀或其它類似手段分析時，被測氣體或蒸氣濃度應小于或等于爆炸下限的20％。
5．檢修作業(yè)安全要求
5．1 氣體分析合格后應按hg23012辦理《設備內安全作業(yè)證》后方可進入罐內。
5．2 在罐內未經清洗置換和清理殘渣以前嚴禁使用空氣進行吹掃和置換，以免空氣與硫化亞鐵的氧化連續(xù)進行，熱量急劇增大，溫度迅速上升造成自燃。
5．3 罐內清理出的殘渣應立即運至生產區(qū)域外安全地區(qū)深埋或燒掉，不得在生產區(qū)域內堆放。
5．4 在作業(yè)中，不準一人單獨操作，在罐內清除雜物、檢查、焊接、鏟修時，必須設專人監(jiān)護，監(jiān)護人必須堅守崗位。
5．5 檢修作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴好勞動保護用品。
5．6 作業(yè)人員離開罐體時，應將作業(yè)工具帶出，不準留在罐內。
5．7 罐內照明，應使用電壓不超過12伏的低壓防爆燈。如需動火，應按hg23011辦理《動火安全許可證》，并采取必要的安全措施。
5．8 檢修作業(yè)應遵守《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程(99版)》第五章的有關規(guī)定。
5．9 參加罐體檢修的作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行本工種崗位的安全技術操作規(guī)程。
6．液壓試驗要求
6．1為了準確測定罐內的試驗壓力，試驗要用經過檢驗合格的不少于2只、量程為試驗壓力1．5―2倍、精度等級不低于1．5級的壓力表。壓力表刻度盤上應劃有紅線，指出規(guī)定(最高)試驗壓力。
6．2 住罐體內注水時，罐體上部閥門應打開，使罐內的氣體不斷排出，保證罐體充滿水，試驗的水溫不低于5℃。
6．3 試壓時罐體外表面應保持干燥，罐體壁溫與液體溫度接近時才能緩慢升壓至設計壓力。確認無泄漏后繼續(xù)升至規(guī)定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后降至試驗壓力的80％，保壓30分鐘進行檢查，超過30分鐘即為合格。
6．4 試壓時，禁止帶壓緊固螺栓。罐內壓力超過工作壓力后，試驗人員不準靠近罐體，以免破裂傷人。
7．氣密性試驗要求
7．1 氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。
7．2 氣密性試驗應采用潔凈干燥的空氣、氮氣或其它惰性氣體，氣體溫度不低于5℃。
7．3 罐體的氣密性試驗應將安全附件裝配齊全。
7．4 罐體檢修完畢，應作抽真空或充氮置換處理，嚴禁直接充裝。真空度應不低于650mmhg(86．7kpa)，或罐內氧含量不大于3％。
第10篇 軸承拆裝壓力機(含臥式液壓機)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
i.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防護裝置是否可靠。
4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠，并注意兩側壓力表顯示是否正常。
5.壓裝軸承前，須用乙醇或汽油擦拭輪頸，并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座，擺放正位，不得傾斜。
6.壓裝時引導套中線必須與車軸中心線一致，不得傾斜壓人，壓裝力須作用在密封座上，壓裝時要經常注意壓力表所示壓力狀態(tài)，壓力應平穩(wěn)上升，壓力過大時應停止壓裝，進行調整，壓裝到位后須保壓5s。
7.工作中要注意各運轉部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車檢查。
8.機器運轉時，操作者要密切配合，建立呼喚應答制度。
9.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關)至于空檔(本位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)檢查油地、油位、油標是否符合規(guī)定標準，若不符合應及時補油。
(2)檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。
(3)檢查電機等接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員處理。
(4)檢查安全防護裝置是否完整可靠。
(5)檢查各手柄是否靈活。
(6)緊固松動的各部位螺母。
2.班中保養(yǎng):
(1)啟動液壓系，檢查液壓系作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。
(2)空車試運行，觀察兩側活塞伸出速度是否一致。
(3)要隨時注意各運轉部件溫升和音響是否正常。
3.班后保養(yǎng)
(1)將操縱手柄置空檔位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭設備。
(2)整理工作場地，清掃軸承托架。
(3)填寫設備運轉記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開關線路、電機繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω，每半年由維修人員測試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動、接點接觸良好，銜鐵動作靈活，線圈絕緣良好，每3個月檢查整修一次。
(3)電器操作臺內外整潔，無塵埃、池塘和雜物，門開啟靈活，箱體固定牢固。每月檢查清掃一次。
(4)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動作靈敏可靠，接線連接牢靠。每月檢查一次。
(5)自動空氣開關分、合迅速，動作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬動脫扣器應靈敏可個地保護地保護電器短路，每3個月檢查一次。
(6)電機軸承潤滑良好，運行時無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。
2.機身:
機身無裂紋變形。每3個月檢查一次。
3.油缸
(1)油缸內壁光潔，無油液滲出現(xiàn)象。兩側油缸壓力差不得大于0.o1mpa。每年檢查一次。
(2)活塞桿無拉傷，頂尖磨損不過限，升降油缸活塞支撐桿不變形，每3個月檢查一次。
4.液壓站及油管:
(1)油泵運轉聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
(2)油箱內無沉淀臟污，保持油質清潔每半年清理過濾一次。
(3)各閥動作可靠無泄漏，溢流閥調整壓力反應靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。
第11篇 全自動壓力試驗機操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 按壓試驗操作：
①使用前必須檢查儀器是否在檢定期限內，儀器的精度是否滿足被測試件所要求的精度。
②檢查油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，電源是否連接（指示燈亮）。
③選擇試件測量范圍。
④ 試件安放在試驗機的下壓板上，試件的中心與試驗機下壓板中心對準，試件的承壓面應與頂面垂直。
⑤啟動電機進行加載，直至試件壓碎。
⑥試驗結束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗的檢測結果。
2. 抗折試驗操作：
① 抗拆時將試件平放在兩下抗折輥上，對照輥上刻線使試件放在正中位置。
② 啟動電機，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升，以節(jié)省試驗時間。
③ 當試件開始加載時應按所需加荷速度，使活塞平穩(wěn)，直至試件折斷破碎。
④ 試驗結束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗的檢測結果。
二、注意事項
1. 拆箱時，應避免使用工具不當而損壞儀器或刮傷儀器表面。拆箱完畢后，應檢查儀器有無損傷和缺少配件，將儀器平穩(wěn)妥當安置到指定位置。
2. 為便于維修，儀器后部應離墻500mm左右。
3. 供電采用單相220v（1±10%）v，（10a50hz），必須可靠安全接地。
4. 打開油箱蓋灌入液壓油，油量控制在油箱四分之三的位置，每年要更換一次液壓油，根據(jù)需要決定油箱是否要清洗。
5. 保持試驗機整潔，每次試驗清理臺面。
第12篇 機械壓力機剛性離合器類操作規(guī)程
適用機型:
1、開式單柱回定臺壓力機:j11-16,j11-50(k115),tk115,k116б,k117,k117a,k117б,j11-100,231817,kб105。
2、開式雙柱固定臺壓力機:j21-40,工具處用60t,j21-63,jb21-50。
3、開式雙柱可傾壓力機:j23-10(k231),231811,j23-16,j23-16a(k232б),jb23-63,j23-40,j23-25,j23-35,jh23-40,j23-10b,j23-16b,j23-6.3,jc23-63,jc23-80,k232-j,k232j,k232,hбk232-pп,hбk242-pл2,ja23-35,231813,機(三)23-40,jb23-40(k234a),jb23-60,jc23-60,231815,j23-80,jb23-80(kk80),k80,j23-100(k237),j23-100a。
4、單柱活動臺壓力機:k126a。
5、底傳動開式壓力機:j29-160,j29-160a。
6、磨擦壓力機:j53-60(ф122),153-100,j53-160,j53-160a(ф124),j53-300(ф127),修造廠用120t。
一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定:
(一)工作前認真做到:
1、檢查模具應安裝正確,緊固牢靠。沖壓件合力中心應盡可能與壓力機中心重合。模具支承面積不得小于沖頭底面積的三分之一。
2、清理沖頭行程空間和模具空間的雜物。
3、作空運轉試車或更換模具或調整閉合高度后,沖頭的第一個行程,只準用人工扳動飛輪進行。檢查和確認模具閉合高度和打料螺釘位置調整合后再開動設備。
4、必須使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài),才能啟動主電動機,飛輪旋轉方向必須與標志方向相同。
(二)工作中認真作到:
1、絕對防止零件重疊加工。零件和余料未取出前,嚴禁送料。
2、滑塊運行時不準手伸入模具空間矯正或取、放零件。
3、經常注意模具狀況,如發(fā)現(xiàn)有松動或零件毛刺增大等現(xiàn)象時,應立即停機檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。
(三)工作后使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài),沖頭停在上死點位置上。
第13篇 開式雙拄可傾壓力機安全操作規(guī)程
1、安全裝置、接地接零保護齊全、靈敏、可靠,各部絕緣良好。
2、運轉中不準觸及轉動部位。清掃、維護、檢修必須停機、撤電。電器故障找電工處理。
3、校對沖頭及胎具必須盤車,不準開車校對。
4、更換摸具應將沖模滑板調整螺絲擰緊。
5、禁止用生鐵或淬火物件等當墊鐵用。往沖模送料時要拿放平穩(wěn),手躲開后方可開機。
6、兩人及以上作業(yè)或移動工件時要呼喚答應,送料時先聯(lián)系好,聽從操作人員指揮。
7、突然停電、工作完畢時必須停機、撤電。
8、必須有專人管理,規(guī)程上墻,開關加鎖。
第14篇 80噸壓力機設備操作規(guī)程
80噸壓力機操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機器的結構、性能及使用方法。
2、開機前,要按壓力機潤滑表,加足相關潤滑油。
3、開機前,檢查上下模具裝卡是否正確、可靠。
4、壓力機開機前,應作幾次空行程,檢查操縱機構、離合器、制動器的動作是否準確、可靠。
5、壓力機開動后,要待飛輪全速轉動后,才可按離合器,進行沖壓工作。
6、禁止使壓力機直負載工作,最厚沖料不允許超過6mm,同時周長不允許超過260mm。
7、在操作中,如發(fā)現(xiàn)工件被咬住時,應立即停機,查找故障。
8、在沖壓過程中,絕對禁止把手伸到上、下模具之間及校正沖料位置。
9、在更換模具、加潤滑油、清理工作臺面及操作者離開壓力機時,一定要切斷電源。
10、在工作中,如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,要立即切斷電源。
11、在工作中,嚴禁他人與操作者說話、打鬧。
第15篇 dye-2000d型壓力試驗機使用操作規(guī)程
標題：試驗室名稱+作業(yè)指導書j6工地試驗室作業(yè)指導書
名稱：dye-2000d型壓力試驗機使用操作規(guī)程
實施日期：2008年03月25日
1．概述
本規(guī)程對jes-2000a型電動壓力試驗機操作時所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測試質量。
2．適用范圍
本規(guī)程適用于jes-2000a型電動壓力試驗機。
3．總則
使用jes-2000a型電動壓力試驗機必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程。
4．操作步驟
4.1檢查電源電壓、液壓油量是否符合要求，油管接頭有無松動，是否漏油漏氣。一切正常后方可使用。
4.2按彈簧度盤最大值的80%為試件估計最大荷載和試件估計最大破壞荷載不小于度盤最大值的20%選用度盤和懸掛彈簧
4.3將試件放在下承壓板上（如為金屬試件則需在上下承壓板上各墊一塊經熱處理磨平的墊板），旋緊回油閥。
4.4開動油泵調節(jié)送油閥浮起活塞，校正指針零點，關閉回油閥。
4.5關閉送油閥轉動上手輪，使上承壓板恰與被測試件上表面接觸，打開送油閥按規(guī)定速度加荷。
4.6加荷至試件破壞或規(guī)定荷載（如需恒載按要求恒載完畢），按動送油閥按扭，切斷電源，打開回油閥回油，試活塞距缸底5～10毫米。
4.7將被動指針撥回零位。擦試儀器。
4.8記錄使用前后狀況。
4.9檢驗完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。
