液壓系統(tǒng)壓力失常原因排除規(guī)程

有哪些

液壓系統(tǒng)壓力失常原因排除規(guī)程

一、系統(tǒng)泄漏

1. 管道或接頭泄露：檢查管道連接處是否松動，密封件是否磨損。

2. 閥門或元件內(nèi)部泄露：檢查閥門、泵、馬達等元件的密封性能。

二、泵故障

1. 泵磨損：檢查泵的軸承、葉輪等關(guān)鍵部件。

2. 泵排量不足：分析泵的工作效率，確認是否存在內(nèi)部阻塞或磨損。

三、控制閥問題

1. 閥芯卡死：清潔或更換閥芯，確保其自由移動。

2. 閥設(shè)定值錯誤：核對并調(diào)整閥的壓力設(shè)定。

四、負載過大

1. 檢查執(zhí)行機構(gòu)的負載情況，確認是否超過系統(tǒng)設(shè)計承受范圍。

2. 調(diào)整工作壓力，確保在安全范圍內(nèi)運行。

五、油液質(zhì)量

1. 油液污染：定期更換液壓油，保持油液清潔。

2. 油液粘度過高或過低：選擇適合設(shè)備的液壓油，并確保其溫度適宜。

六、電氣控制系統(tǒng)故障

1. 傳感器故障：檢查壓力、流量傳感器的準確性。

2. 控制電路異常：排查電路故障，修復(fù)或更換損壞部件。

標準

1. 定期維護：執(zhí)行定期的液壓系統(tǒng)檢查和保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件。

2. 參數(shù)校準：確保所有控制元件的設(shè)定值正確無誤。

3. 故障記錄：建立故障記錄系統(tǒng)，跟蹤并分析故障發(fā)生頻率和模式。

4. 培訓：為操作人員提供必要的液壓系統(tǒng)知識培訓，提高故障識別和處理能力。

是什么意思

本規(guī)程旨在提供一套系統(tǒng)化的液壓系統(tǒng)壓力失常原因排查方法，通過識別可能的問題源頭，如泄漏、泵故障、控制閥問題、負載過大、油液質(zhì)量以及電氣控制系統(tǒng)故障，指導(dǎo)操作人員和維修團隊進行有效診斷和修復(fù)。遵循標準，包括定期維護、參數(shù)校準、故障記錄和人員培訓，能提高故障解決效率，降低停機時間，保證液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。此規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效地運行，減少因壓力失常導(dǎo)致的生產(chǎn)損失。

液壓系統(tǒng)壓力失常原因排除規(guī)程范文

工作壓力是液壓系統(tǒng)最基本的參數(shù)之一。在很大程度上決定了液壓系統(tǒng)工作性能的優(yōu)劣。工作壓力的大小取決于負載的大小。工作壓力失常表現(xiàn)為:對液壓系統(tǒng)進行調(diào)整時調(diào)壓閥失效,系統(tǒng)壓力建立不起來(壓力不夠)、或完全無壓力、或壓力調(diào)不下來、或上升后又掉下來,以及壓力不穩(wěn)定等。

1壓力失常對液壓系統(tǒng)工作性能的影響

1)液壓系統(tǒng)不能實現(xiàn)正確的工作循環(huán),特別是在壓力控制的順序動作回路中;

2)執(zhí)行部件處于原始位置不動作,液壓設(shè)備根本不能工作;

3)出現(xiàn)噪聲,執(zhí)行運動部件速度顯著降低,甚至產(chǎn)生爬行。

2壓力失常產(chǎn)生的原因

1)油泵原因造成無流量輸出或輸出流量不夠。油泵轉(zhuǎn)向不對,根本無壓力油輸出,系統(tǒng)壓力一點也不上去;因電機轉(zhuǎn)速過低,功率不足,或者油泵使用日久內(nèi)部磨損,內(nèi)泄露大,容積效率低,導(dǎo)致油泵輸出流量不夠,系統(tǒng)壓力不夠;油泵進出油口裝反,而泵又是不可反轉(zhuǎn)泵,不但不能上油,而且還沖壞油封;泵吸油管太小,吸油管密封不好漏氣,油液粘度太高,濾清器被雜質(zhì)污物堵塞,也將造成泵吸油阻力大產(chǎn)生吸空現(xiàn)象,使泵的輸出流量不夠,系統(tǒng)壓力上不去。

2)溢流閥等壓力調(diào)節(jié)閥故障。溢流閥閥芯卡死在大開口位置,油泵輸出的壓力油通過溢流閥流回油箱,使壓力油與回油路短接;壓力控制閥的阻尼孔堵塞,或者調(diào)壓彈簧折斷等原因造成系統(tǒng)無壓力;當溢流閥閥芯卡死在關(guān)閉閥口位置時,則系統(tǒng)壓力下不來。

3)在工作過程中若發(fā)現(xiàn)壓力上不去或壓力下不來,則很可能是換向閥失靈,導(dǎo)致系統(tǒng)卸荷和封閉,或是由閥芯與閥體孔之間嚴重內(nèi)泄露所致。

4)卸荷閥卡死在卸荷位置,系統(tǒng)總卸荷,壓力上不去。

5)系統(tǒng)內(nèi)外泄露。

3壓力失常的排除方法

1)更換電機接線,糾正油泵旋轉(zhuǎn)方向,更換功率匹配的電機。

2)糾正油泵進出口方位,特別是對不可反轉(zhuǎn)泵尤須注意。

3)對壓力閥壓力上不去或壓力下不來進行故障排除。

4)適當加粗泵吸油管尺寸,吸油管接頭處加強密封,清洗濾油口。

5)按要求排除方向閥故障,裝有卸荷閥的則應(yīng)排除卸荷閥故障。

6)查明產(chǎn)生內(nèi)外泄露的具體位置,并予以排除。