有哪些
壓力容器安全規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)活動中不可或缺的一部分，它規(guī)定了壓力容器的設計、制造、安裝、使用、檢驗和維修等一系列環(huán)節(jié)的安全準則。以下是壓力容器安全規(guī)程主要包括的內(nèi)容：
1. 設計規(guī)范：確保容器的結(jié)構(gòu)、材料選擇、計算方法符合安全標準。
2. 制造要求：規(guī)定制造過程中的焊接、熱處理、無損檢測等工藝標準。
3. 安裝指導：詳細說明容器的定位、連接、試壓等步驟及注意事項。
4. 使用管理：設定運行參數(shù)、操作程序、定期檢查和維護制度。
5. 檢驗與維修：規(guī)定定期檢驗的周期和方法，以及發(fā)現(xiàn)問題后的處理措施。
6. 應急預案：制定在異常情況下的緊急處置方案，保障人員安全。
標準
壓力容器安全規(guī)程依據(jù)國家和行業(yè)的相關(guān)法規(guī)，如《特種設備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等，這些標準旨在保證壓力容器的安全運行，防止因設備故障導致的事故。企業(yè)內(nèi)部還應結(jié)合自身實際情況，制定更為詳細的操作手冊和安全規(guī)定，以確保標準的落地執(zhí)行。
是什么意思
壓力容器安全規(guī)程的實質(zhì)是對壓力容器全生命周期的安全管控。這意味著從設計階段開始，就需要考慮到可能面臨的各種壓力和環(huán)境條件，確保容器在正常使用和預期的極限條件下不會發(fā)生破裂、泄漏等危險情況。在制造過程中，嚴格的質(zhì)量控制確保容器符合設計要求，而安裝環(huán)節(jié)則關(guān)注其與系統(tǒng)其他部分的協(xié)調(diào)性和穩(wěn)定性。在使用階段，規(guī)范的操作和定期的維護檢查可以及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，預防事故發(fā)生。應急預案的存在，則是為了在突發(fā)狀況下，能夠迅速、有序地進行應對，最大程度減少損失。
壓力容器安全規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障，每一位相關(guān)人員都應熟知并嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。企業(yè)應持續(xù)完善和更新規(guī)程，以適應技術(shù)和法規(guī)的不斷變化，確保壓力容器的安全運行。
壓力容器安規(guī)程范文
第1篇 壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程
1、壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應熟悉設備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應采取的防范措施、處理方法。
2.設備運行啟動前應巡視,檢查設備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏,并查看運行參數(shù)要求,操作工藝指標及最高工作壓力,最高或最低工作溫度的規(guī)定,做到心中有數(shù)。當符合安全條件時。力可啟動設備,使容器投入運行。
3.容器及設備的開,停車應分段分級緩慢升、降壓力,也不得急劇升溫或降溫。工作中應嚴格控制工藝條件,觀察監(jiān)測儀表或裝置,附件,嚴防容器超溫、超壓運行。
對于升壓有壁溫要求的容器,不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器,每次空罐充裝時,必須嚴格控制物料充裝速度,嚴防壁溫過低發(fā)生脆斷,嚴格控制充裝量,防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆,有毒害的介質(zhì),應防止泄露、錯裝,保持場所通風良好及防火措施有效。
4.對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應容器,在操作或停車充氮期間,均應定時檢查壁溫,如有疑問,應進行復查。每次投入反應的物料,應稱量準確,且物料規(guī)格應符合工藝要求。
5.工作中,應定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應保持齊全、靈敏、可靠,每班應按有關(guān)規(guī)定檢查,試驗。有關(guān)巡視,檢查、調(diào)試的情況應載入值班日記和設備缺陷記錄。
6.發(fā)生下列情況之一者,操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運行,并立即報告有關(guān)領導和部門:
(1)容器工作壓力,工作溫度或壁溫超過許用值,采取各種措施仍不能使之正常時;
(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏,不能延長至下一個檢修周期處理時;
(3)安全附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運行時;
(4)發(fā)生火災或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。
7.壓力容器緊急停用后,再次開車,須經(jīng)主管領導及技術(shù)總負責人批準,不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。
8.壓力容器運行或進行耐壓試驗時,嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)范。
容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試,檢查時,人的頭部應避開事故源。檢查路線應按確定部位進行。
9.進入容器內(nèi)部應做好以下工作:
(1)切斷壓力源應用盲板隔斷與其連接的設備和管道,并應有明顯的隔斷標記,禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應上鎖,掛警示牌;
(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器,必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測,取樣分析合格;
(3)將容器人、手孔全部打開,通風放散達到要求。
10.對停用和備用的容器應按有關(guān)規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時,操作者應進行排放,清洗干凈和置換。
第2篇 壓力容器安全技術(shù)規(guī)程
1、為保證壓力容器安全運行，必須進行平穩(wěn)操作即緩慢進行加載和卸載，以及運行期間保證載荷相對穩(wěn)定。
2、防止容器超壓、超溫運行。
3、經(jīng)常檢查壓力容器的操作壓力、操作溫度、各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)織，容器有無塑性變形、磨損以及其它缺陷或可疑跡象。容器及其連接管道有無震動、磨損現(xiàn)象。
4、檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的器具是否保持完好狀態(tài)。
5、容器停止運行期間，要將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，經(jīng)常保持容器的干燥和潔凈，防止大氣腐蝕。
6、要保持容器外表面的防腐油漆等完整無損。
7、壓力容器在運行中出現(xiàn)下列情況應立即停止運行
a、容器的操作壓力或壁溫超過安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值，而且采取措施仍無法控制并有繼續(xù)惡化的趨勢。
b、容器的承壓部件出現(xiàn)裂縫、鼓泡變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全。
c、安全裝置全部失效，連續(xù)管件斷裂，緊固件損壞，難以保證安全操作。
d、操作崗位失火，威脅到容器的安全。
8、壓力容器在運行過程中，突然發(fā)生故障或嚴重威脅安全時，專責操作人員應做以下工作
a、立即泄放容器內(nèi)的氣體，使容器內(nèi)壓力下降。
b、停止向容器內(nèi)輸入氣體。
c、作好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作。
d、及時向車問級壓力容器專責管理人員匯報情況。
e、檢查操作過程是否符合操作規(guī)程。
f、檢查壓力容器的安全閥、壓力表等保護裝置的工作情況是否完好。
g、檢查壓力容器各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象。
h、檢查容器及其連接管道有無震動、磨損現(xiàn)象。
第3篇 非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
第一章總 則
第一條 為了保證非金屬壓力容器的安全運行，保障人民生命和財產(chǎn)的安全，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用范圍如下：
（一）最高工作壓力大于或等于0.1mpa(表壓，不含液體靜壓)，且壓力與容積的乘積大于或等于2.5mpal的盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體、和最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體的非金屬壓力容器。主要包括以下內(nèi)容：1.石墨制壓力容器；2.纖維增強熱固性樹脂（以下簡稱：玻璃鋼）制壓力容器；3.移動式非金屬壓力容器。
（二）與上述非金屬壓力容器相關(guān)的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全連鎖裝置、壓力表、液面計、測溫表等安全附件。
（三）非金屬壓力容器與外部管道或裝置焊接（粘接）連接的第一道環(huán)向焊（粘接）縫的焊（粘）接坡口、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面、與壓力容器直接相連的吊耳、支架、裙座或其它支承結(jié)構(gòu)的第一連接點及其支承結(jié)構(gòu)；
（四）非金屬壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；
（五）非受壓元件與非金屬壓力容器本體連接的焊接（粘接）接頭；
第三條 本規(guī)程不適用于下列非金屬壓力容器：
（一）正常運行最高工作壓力小于0.1mpa的非金屬壓力容器。
（二）各類氣瓶。
（三）國防或軍事裝備用的非金屬壓力容器。
第四條 在中華人民共和國境內(nèi)制造和使用的非金屬壓力容器，其制造資格許可管理、產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗和使用管理應當按照國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）公布的《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》和《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第五條 非金屬壓力容器的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造，均應嚴格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。與非金屬壓力容器組合或聯(lián)接的金屬部件或裝置還應符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
第六條 各級特種設備安全監(jiān)察機構(gòu)負責非金屬制壓力容器的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
第七條 當設計、制造非金屬壓力容器其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時，應在學習借鑒和實驗研究的基礎上，將所做試驗的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢測報告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報國家質(zhì)檢總局特種設備安全監(jiān)察機構(gòu)（以下簡稱：總局安全監(jiān)察機構(gòu)）認可專業(yè)機構(gòu)的審核，并經(jīng)過一定周期的試用驗證后，進行型式試驗或技術(shù)評審，為納入相應規(guī)范或標準提供依據(jù)。
第八條 非金屬壓力容器產(chǎn)品設計、制造應符合相應國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準的要求。直接采用國際標準或國外先進標準應先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標準，并應符合本規(guī)程第七條的規(guī)定。無相應標準的，不得進行非金屬壓力容器產(chǎn)品的設計和制造。
第九條 進口非金屬壓力容器或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)引進國外技術(shù)、標準制造，在國內(nèi)使用的非金屬壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時，按照本規(guī)程第七條辦理。
第二章 材 料
第十條 非金屬壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格應符合相應的國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。材料生產(chǎn)單位應按相應標準的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書（原件），并在材料（或材料的包裝）上的明顯部位作出清晰、牢固的標志，至少包括材料制造的標準代號、材料牌號及規(guī)格、批號、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒標志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位的質(zhì)量檢驗章。
第十一條 非金屬壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位購買非金屬壓力容器用材料時，應同時取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復印件。非金屬壓力容器制造單位應對所獲得的非金屬壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性與一致性負責。
第十二條 用于制造非金屬壓力容器的受壓元件材料，下列情況之一的應當復驗：（一）．設計圖樣要求復驗的；（二）．用戶要求復驗的；（三）．材料質(zhì)量證明書中有缺項的；（四）．制造單位不能確定材料真實性或?qū)Σ牧系男阅芎统煞钟袘岩傻模唬ㄎ澹^有效期的。復驗項目應當包括：抗拉強度、抗彎強度、剪切強度。必要時需增加復驗的項目按本規(guī)程第十五條第5款和第十六條第5款要求。取得國家質(zhì)檢總局安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認證并有免除復驗標志的材料，可以免做復驗。第十三條 非金屬壓力容器制造單位自制的受壓元件材料或自行配制材料（如：改性樹脂、粘接劑等）的，應當符合相應材料標準的要求，并對材料質(zhì)量負責。
第十五條 石墨制壓力容器材料的要求（一）石墨制壓力容器受壓元件的材料包括石墨材料和金屬材料。其中炭石墨材料（即不透性石墨材料）包括浸漬石墨材料、壓型石墨材料、復合炭－石墨材料和復合炭石墨材料。石墨材料質(zhì)量應當符合本規(guī)程和相關(guān)標準的要求；配套的承壓金屬材料質(zhì)量應符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和相關(guān)標準要求。 （二）浸漬石墨材料中的基體材料，以最終成型的溫度區(qū)分，分為炭質(zhì)材料、石墨質(zhì)材料和半石墨質(zhì)材料。在材料產(chǎn)品說明中，應明確注明基體材料的供貨狀態(tài)。 （三）不同供貨狀態(tài)的浸漬石墨材料其力學性能應符合相應標準的要求。用于制造換熱元件的石墨材料未經(jīng)設計和使用單位的同意，不得使用炭質(zhì)材料或半石墨質(zhì)材料。（四）壓型石墨材料包括擠壓、模壓、等靜壓和振動成型石墨材料，用于換熱管時，因成型工藝和后處理溫度不同而被分為不同的級別，其力學性能應符合相應標準的要求。 （五）用于換熱器受壓元件的石墨材料，必要時應增加復驗熱導率、電阻率、膨脹系數(shù)和滲透性等項性能。 （六）非金屬壓力容器制造單位應保存所使用的浸漬劑和粘接劑的有關(guān)文件，作為質(zhì)量控制的一部分，主要包括合格證、標記、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期和儲存期。
第十六條 玻璃鋼制壓力容器材料的要求（一）．用于玻璃鋼壓力容器的主體纖維材料應采用以下材料：1．玻璃纖維及其制品；2．碳纖維或石墨纖維及制品；3．聚酰胺纖維；4．其他纖維和制品。（二）．纖維及其制品應符合相應的產(chǎn)品標準，并提供有效的證明文件。玻璃鋼壓力容器制造單位應妥善保管和貯存纖維及制品。貯存時間超過材料規(guī)定存放有效期或因貯存不當造成纖維及其織品性能變化時，應重新檢驗，以確定能否使用，并保存相應的試驗記錄和報告。（三）用于玻璃鋼壓力容器的樹脂應采用以下材料，并應符合相應的產(chǎn)品標準：1．不飽和聚脂樹脂；2．環(huán)氧樹脂；3．呋喃或酚醛樹脂；4．其它樹脂。（四）．非金屬壓力容器制造單位應保存所使用的樹脂和固化劑的有關(guān)文件，作為質(zhì)量控制的一部分，主要包括合格證、標記、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期和儲存期。（五）．用于制造玻璃鋼壓力容器的樹脂，應增加復驗熱變形溫度。如果貯存時間超過材料規(guī)定存放有效期，在使用前應進行復驗，并保存相應的試驗記錄和報告。
第十七條 選用國外非金屬壓力容器用材料時，首先應選用國外非金屬壓力容器規(guī)范允許使用且國外已有使用實例的材料，其使用范圍應符合材料生產(chǎn)國相應規(guī)范和標準的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書。技術(shù)要求一般不得低于本規(guī)程和國內(nèi)相應標準的技術(shù)指標。
第十八條 對于非金屬壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料（包括國外沒有應用實例的進口材料），材料的研制生產(chǎn)單位應將試驗驗證材料和第三方的檢測報告提交國家質(zhì)檢總局安全監(jiān)察機構(gòu)認可的機構(gòu)進行評審，并獲得該機構(gòu)出具的準許試用的證明文件（應注明試用條件），并按本規(guī)程第七條規(guī)定辦理批準手續(xù)。
第十九條 非金屬壓力容器制造單位應通過對材料進行復驗或?qū)Σ牧瞎獑挝贿M行考察、評審、追蹤等方法，確保所用的非金屬壓力容器材料符合相應標準。在投用前應檢查有效的材料質(zhì)量證明文件，并核對本規(guī)程第十條規(guī)定的材料有效標志。材料標志與質(zhì)量證明書應完全一致，否則不得使用。
第二十條 用于制造受壓元件的材料在下料（或加工）前應進行標記移植。制造過程中，應當具有可追溯性。
第二十一條 非金屬壓力容器制造單位對主要受壓元件的材料代用，事先取得原設計單位的批準，出具設計更改批準文件。批準文件應歸檔備查，并在竣工圖上標明。具有設計資格的制造單位對主要受壓元件材料的代用，應有使用經(jīng)驗、且證明代用材料性能優(yōu)于被代用材料時，可由制造單位批準代用并承擔相應責任。
第三章 設 計
第二十二條 非金屬壓力容器的設計單位資格許可、設計類別和品種范圍的劃分應當按國家質(zhì)檢總局公布的《壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則》的規(guī)定執(zhí)行。設計單位應對設計質(zhì)量負責。非金屬壓力容器設計單位不準在外單位設計的圖樣上加蓋非金屬壓力容器設計資格印章（經(jīng)非金屬壓力容器設計單位批準機構(gòu)指定的圖樣除外）。
第二十三條 非金屬壓力容器的設計總圖（藍圖）上，必須加蓋非金屬壓力容器設計資格印章（復印章無效）。設計資格失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。 第二十四條 非金屬壓力容器的設計總圖上，至少應注明以下內(nèi)容： （一）．非金屬壓力容器技術(shù)特性表；（二）．設計、校核、審核（定）人員的簽字。（三）．技術(shù)負責人簽字。
第二十五條 非金屬壓力容器的設計文件，主要包括設計圖樣、主要部件圖、技術(shù)條件和強度計算書。
第二十六條 非金屬壓力容器的設計壓力不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。
第二十七條 裝設安全閥、爆破片裝置的非金屬壓力容器，設計單位應向使用單位提供非金屬壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。無法計算時，應征求使用單位意見，協(xié)商選用安全泄放裝置。
第二十八條 設計非金屬壓力容器時，設計單位應當根據(jù)容器所盛裝的介質(zhì)、使用地區(qū)的歷年來月平均最低和最高氣溫的極限值及使用工況等條件，在設計圖樣上注明最低使用溫度和最高使用溫度?；旌辖橘|(zhì)應注明主要介質(zhì)的成分。
第二十九條 石墨制壓力容器安全系數(shù)的選取應當符合以下要求：設計壓力＜1mpa的，安全系數(shù)≥7 ；設計壓力≥1mpa的，安全系數(shù)≥9 。
第三十條 玻璃鋼制壓力容器的設計主要包括：筒體強度計算、二次粘接、開孔及補強計算、接管及其它部件的連接結(jié)構(gòu)、螺栓連接、鞍座及支撐結(jié)構(gòu)形式和安全附件等。（一）．玻璃鋼壓力容器的設計可以采用兩種方法：1．模型容器驗證法；2．強度設計和驗證試驗法。（二）．在設計時，應考慮以下因素：1．不論是金屬內(nèi)襯還是非金屬內(nèi)襯，在設計計算時不計內(nèi)襯強度。2．設計載荷主要包括：內(nèi)外壓力、沖擊載荷、容器自重和介質(zhì)重量、人員動載荷、風載和地震載荷、雪和冰載荷、熱膨脹和溫差變化引起的載荷、因支撐吊耳、環(huán)、鞍座或其它支撐作用而引起的載荷等。3．設計限制。4．降解考慮。5．制作方法。6．組合單元。7．復合材料的各向異性特性。（三）．玻璃鋼制壓力容器最低設計溫度不應超過 -54℃，最高設計溫度不應超過121℃或樹脂熱變形溫度減去19℃，兩者取其中較低值。（四）．對于復合材料復合層的設計應注明以下內(nèi)容：1．纖維及制品類型； 2．樹脂類型； 3．樹脂含量（重量比）；4．鋪層的次序，方向和層數(shù)；5．纏繞角（纖維纏繞成型工藝）。
第三十一條 制造單位對原設計的修改，應取得原設計單位同意修改的書面證明文件，并對改動部位作詳細的記載。
第四章 制造和現(xiàn)場組裝一、一般要求
第三十二條 非金屬壓力容器制造（含現(xiàn)場組裝，下同）單位必須建立非金屬壓力容器質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量保證手冊，制定企業(yè)質(zhì)量管理體系（包括管理制度、程序文件、作業(yè)指導書、通用工藝及特殊方法標準等），保證非金屬壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量。企業(yè)法定代表人，必須對非金屬壓力容器制造質(zhì)量負責；總質(zhì)量師（質(zhì)量保證工程師）應由企業(yè)管理者代表或技術(shù)負責人擔任，并應經(jīng)培訓考核后持證上崗。
第三十三條 非金屬壓力容器制造單位應取得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的a4級壓力容器制造許可證（即：非金屬壓力容器制造許可證），并按批準或注冊的范圍制造。第三十四條 制造單位生產(chǎn)的非金屬壓力容器產(chǎn)品，其質(zhì)量應當符合國家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和相關(guān)標準的要求。并在非金屬壓力容器明顯的部位設置產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌（見附件一）。
第三十五條 非金屬壓力容器出廠時，制造單位應向用戶提供以下技術(shù)文件： （一）．竣工圖。竣工圖樣上應有設計單位資格印章（復印章無效）。竣工圖樣應與實際產(chǎn)品情況一致，并應加蓋竣工圖章?？⒐D章上應有制造單位名稱、制造許可證編號。 （二）．質(zhì)量證明書（見附件二）及產(chǎn)品銘牌的拓印件。 （三）．非金屬壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書（未實施監(jiān)督檢驗的產(chǎn)品除外）。 （四）．安裝、使用說明書。 第三十六條 非金屬壓力容器受壓部件和元件的制造單位，應向非金屬壓力容器用戶提供合格證書或質(zhì)量證明書。二、石墨制壓力容器
第三十七條 從事非金屬壓力容器石墨件浸漬和粘接操作的人員，應當經(jīng)過國家質(zhì)檢總局安全監(jiān)察部門認可機構(gòu)的考核，并取得相應的操作證。已經(jīng)取得浸漬和粘接操作證書的人員，連續(xù)六個月未從事石墨件的浸漬或粘接工作，或不能完成一個正常的浸漬或粘接工作時，應當重新考試。
第三十八條 石墨制壓力容器受壓元件的粘接和浸漬工藝應當分別按《石墨粘接工藝評定》（見附錄a）和《石墨浸漬工藝評定》（見附錄b）的要求進行評定驗證，并應符合相應要求。
第三十九條 當石墨制壓力容器的鋼制外殼受壓時，鋼制外殼的焊接工藝評定和焊工的要求應符合《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定 。
第四十條 石墨制壓力容器的粘接工藝評定（cpq）應符合相關(guān)標準的要求。粘接工藝規(guī)程（cps）及材料修補工藝應根據(jù)已評定合格的工藝評定進行編制。
第四十一條 粘接工藝評定（cpq）應由非金屬壓力容器制造單位的專業(yè)技術(shù)人員按粘接工藝指導書。粘接試件應由本單位技術(shù)熟練的粘接人員（不得聘用外單位人員）操作。經(jīng)評定合格的工藝應保存至工藝評定失效為止。
第四十二條 對材料進行修補，應有詳細記錄，其內(nèi)容至少包括粘接型式、粘接部位尺寸、材料牌號、生產(chǎn)廠商、粘接工藝參數(shù)（接頭間隙、表面質(zhì)量、凝固溫度和時間等）、粘接操作人員工及修補時間等。
第四十三條 凡是受壓石墨元件存在粘接接頭的產(chǎn)品，應當制作粘接接頭試件，并與產(chǎn)品同時粘接完成。
第四十四條 粘接接頭試件與試樣的要求： （一）．試件的材料應與容器用材料同牌號同廠家。 （二）． hg/t2378《石墨粘接劑粘接抗拉強度試驗方法》的規(guī)定。 （三）．試件的粘接應當由粘接該臺容器的人員完成，并采用與容器粘接相同的條件與工藝。（四）．試件、試樣的尺寸及其加工、檢驗、評定應當符合hg/t2378《石墨粘接劑粘接抗拉強度試驗方法》的要求。
第四十五條 受壓鋼制殼體的檢驗，應當滿足gb150《鋼制壓力容器》或gb151《管殼式換熱器》的相關(guān)要求，還應滿足圖樣上技術(shù)條件的要求。
第四十六條 石墨零部件的外觀檢查應符合圖樣尺寸要求，其內(nèi)外表面應光滑、無氣泡、砂眼、凹坑和裂紋，不得有深度大于或等于0.3mm的劃痕等不連續(xù)突變的尖銳缺陷。
第四十七條 石墨管在組裝前應逐根進行水壓試驗。水壓試驗的壓力值應不低于設計壓力值的2倍，保壓10分鐘，不滲漏為合格。
第四十八條 塊孔式換熱器的石墨塊件在組裝前應當單件進行水壓試驗。水壓試驗的壓力為設計壓力的1.5倍，保壓10分鐘，不滲漏為合格。
第四九條 制造單位檢驗員應對受壓元件的材料標識進行確認，保證其可追蹤性。
第五十條 石墨制壓力容器應按圖樣規(guī)定進行耐壓試驗（液壓試驗）或增加氣密性試驗。耐壓試驗前，石墨制壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當。壓力試驗必須用兩個量程的并經(jīng)過校正的壓力表。試驗用壓力表的精度不低于1.5級；壓力表表盤刻度極限值應為最高試驗壓力的2倍左右，但不應低于1.5倍和高于4倍。試驗用壓力表應安裝在試驗容器頂部便于觀察的位置。
第五十一條 耐壓試驗場地應有可靠的安全防護設施，并應經(jīng)單位技術(shù)負責人和安全部門檢查認可。
第五十二條 石墨制壓力容器液壓試驗應當符合以下要求： （一）．耐壓試驗一般采用清潔水。 （二）．容器中應充滿液體，滯留在容器內(nèi)的氣體必須排凈。容器外表面應保持干燥，當容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓。 對于圓筒石墨容器和列管式換熱容器每升高0.1mpa保壓2～3分鐘，達到試驗壓力后保壓30分鐘，然后緩慢降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查。 對于塊孔式換熱容器其升壓速度應極緩慢，一般每2~3分鐘升高0.1mpa，達到試驗壓力后保壓30分鐘。然后緩慢降至設計壓力，保證足夠時間進行檢查。 保壓檢查期間其壓力應保持不變，不得用連續(xù)加壓來維持壓力不變。石墨制壓力容器液壓試驗過程中不得緊固螺栓或向受壓元件施加外力。 （三）．石墨換熱器液壓試驗程序按gb151《管殼式換熱器》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （四）．石墨制壓力容器液壓試驗完畢后，應將試驗介質(zhì)排盡。
第五十三條 石墨制壓力容器氣密性試驗壓力值為容器的設計壓力值。
第五十四條 石墨制壓力容器氣密性試驗的要求如下： （一）．介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的石墨制壓力容器，必須進行氣密性試驗。 （二）．氣密性試驗必須在液壓試驗合格后進行。 （三）．炭素鋼和合金鋼殼體的非金屬壓力容器其實驗溫度應不低于5℃，其他材料制容器殼體按圖樣規(guī)定。 （四）．氣密性試驗所用氣體應為干燥清潔的壓縮空氣、氮氣或其他惰性氣體。 （五）．石墨制壓力容器進行氣密性試驗時，一般應將安全附件裝配齊全。如需使用前在現(xiàn)場裝配安全附件，應在石墨制壓力容器質(zhì)量證明書的氣密性試驗報告中注明裝配安全附件后需再次進行現(xiàn)場氣密性試驗。 （六）．氣密性試驗時應緩慢升壓達到試驗壓力，保壓30分鐘，經(jīng)檢查無泄漏為合格。三、玻璃鋼制壓力容器
第五十五條 玻璃鋼制壓力容器的成型和粘接操作人員，應當經(jīng)過培訓具備相應條件。粘接人員連續(xù)超過六個月以上未從事玻璃鋼零部件粘接工作的，再從事粘接工作時，應重新培訓、考核合格。
第五十六條 玻璃鋼制壓力容器成型和粘接的工藝評定應當由玻璃鋼壓力容器制造單位具備上崗條件、技術(shù)熟練的人員按附錄c《玻璃鋼壓力容器成型和粘接工藝評定》的要求進行。 制造單位應當按照評定合格的成型和粘接工藝評定制訂相關(guān)工藝規(guī)程。
第五十七條 玻璃鋼制壓力容器，每一個粘接劑配制批次應制備一塊粘接試件，并按hg2151《塑料粘接材料剪切強度試驗方法》進行試驗。第五十八條 制作模具的材料應當滿足以下要求： （一）．應具有足夠的尺寸穩(wěn)定性； （二）．能受成型和固化時所產(chǎn)生的壓力載荷； （三）．能抵抗樹脂膠液的浸蝕。第五十九條 制造單位應對實際的粘接情況進行檢查，并符合以下要求：（一）.粘接的內(nèi)縫用樹脂其性能不應低于內(nèi)層樹脂的性能；（二）.接管和筒體的粘接處應當按照設計規(guī)定進行補強；（三）.固化時間和溫度應符合工藝要求；（四）.采用纖維纏繞時，應保證內(nèi)襯具備工藝規(guī)定的厚度和硬度，以保證纏繞角度和纏繞張力；（五）.采用金屬材料制做內(nèi)襯時，應對粘接面進行機械或化學處理，保證粘接質(zhì)量；（六）.內(nèi)襯層必須能完全延伸到壓力容器所有開孔處；（七）.粘接試驗用層合板應取自容器或平層合板；（八）.平層合板材料應與容器相同。
第六十條 制造單位應當對檢驗結(jié)果應進行記錄，填寫好相應的檢測報告，并由檢驗責任人確認。主要檢驗項目及合格指標應當符合以下要求：（一）．玻璃鋼制壓力容器內(nèi)、外表面應當光滑平整，不應有雜質(zhì)、纖維外露、裂紋、明顯劃痕、疵點、白化和嚴重色澤不均現(xiàn)象；（二）．在任意300mm×300mm面積內(nèi)，最大直徑為3mm的氣泡不得超過2個；（三）．總重量不小于設計值的95％；（四）．巴氏硬度值不得低于40；（五）．外形尺寸、法蘭平面與接管軸線的垂直度以及法蘭接管的方位偏差及角度偏差應當符合設計圖樣要求。
第六十一條 耐壓試驗一般采用液壓試驗，試驗介質(zhì)應為水或其它合適液體。對于不適合液壓試驗的玻璃鋼壓力容器，可采用氣壓試驗。
第六十二條 低壓管線和不應承受試驗壓力的附件，應用閥門或其它方式斷開。
第六十三條 環(huán)境溫度下進行液壓試驗時，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且保持時間不少于1分鐘。環(huán)境溫度下采用氣壓試驗時，試驗壓力應為設計壓力的1.25倍，且保壓時間不少于1分鐘。第五章 安裝、使用管理與修理改造
第六十四條 從事非金屬壓力容器安裝的單位必須是取得相應的壓力容器制造或安裝資格的單位。
第六十五條 非金屬壓力容器在安裝前，安裝單位應當向所屬直轄市或市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機構(gòu)告知。第六十六條 非金屬壓力容器使用單位應當購買具有相應非金屬壓力容器設計、制造資格單位的產(chǎn)品。使用單位應當對非金屬壓力容器的使用和管理負責。應當及時向當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送非金屬壓力容器數(shù)量和安全狀況的變化情況；負責非金屬壓力容器定期檢驗計劃的落實；制定相應的崗位責任制；妥善保管非金屬壓力容器產(chǎn)品出廠資料和使用登記資料；制定緊急情況時的預警方案。第六十七條 非金屬壓力容器的使用單位必須建立非金屬壓力容器技術(shù)檔案，并由設備管理部門統(tǒng)一保管。技術(shù)檔案的內(nèi)容應包括：（一）.非金屬壓力容器檔案卡；（二）.規(guī)定的設計、制造、安裝技術(shù)文件；（三）.定期檢驗報告及有關(guān)的檢驗技術(shù)文件；（四）.改造、維修方案，質(zhì)量檢驗報告和改造、維修情況記錄；（五）.安全附件校驗、修理和更換記錄；（六）.有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。
第六十八條 非金屬壓力容器使用單位，在非金屬壓力容器投入使用前，應當按國家質(zhì)檢總局公布的《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的要求，向相關(guān)的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理使用登記手續(xù)。
第六十九條 非金屬壓力容器操作人員應當經(jīng)省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機構(gòu)組織的考核合格后，持證上崗。
第七十條 非金屬壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫、帶壓緊固螺栓時，或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，使用單位必須按設計規(guī)定有效的操作要求和防護措施，作業(yè)人員應經(jīng)專業(yè)培訓并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負責人批準。在實際操作時使用單位安全部門應進行現(xiàn)場監(jiān)督。
第七十一條 從事非金屬壓力容器改造或維修的單位應當取得相應的改造或維修資格。非金屬壓力容器的重大改造或維修方案應當經(jīng)使用單位、具備相應設計和制造資格的審核，并出具審核報告。改造或維修單位應當按審核報告要求進行維修或改造。維修或改造后，應當由具備相應資格的檢驗單位進行內(nèi)、外部檢驗并出具檢驗報告，符合本規(guī)程和相關(guān)標準的，應重新辦理使用證。改造或維修單位應當向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料，并對維修或改造質(zhì)量負責。
第七十二條 使用單位改變移動式非金屬壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途等）時，應當交由有關(guān)技術(shù)機構(gòu)進行安全評審，需要改造的，按第七十二條要求進行改造。
第七十三條 移動式非金屬壓力容器的裝卸單位應向省級安全監(jiān)察機構(gòu)辦理充裝安全注冊，經(jīng)批準后，方可從事充裝作業(yè)。
第六章 定期檢驗
第七十四條 在用非金屬壓力容器應當進行定期檢驗。檢驗內(nèi)容包括：外部檢查、內(nèi)外部檢查和耐壓試驗。（一）．外部檢查 在用非金屬壓力容器運行中在線檢查，每年至少一次。外部檢查可由具備相應檢驗資格的單位進行，也可由使用單位經(jīng)培訓考核合格持檢驗員資格的人員進行。1．石墨制壓力容器的外部檢查內(nèi)容：（1）石墨件表面不得有分層、碎片和裂紋等缺陷；（2）石墨件表面不得有滲漏現(xiàn)象存在。2．玻璃鋼壓力容器外部檢查內(nèi)容：（1）玻璃鋼壓力容器的本體接口部位、黏結(jié)部位的裂紋、變形、泄漏等。（2）外表面玻璃纖維有無裸露，樹脂層有無剝落、裂紋等現(xiàn)象。（3）玻璃鋼壓力容器與相鄰的管道或物件的異常振動、響聲、相互摩擦。（4）安全附件是否完好。 （5）支撐或支座是否損壞、基礎下沉 、傾斜、開裂、緊固件是否完好等情況。 （二）．內(nèi)外部檢查是指在用非金屬壓力容器停機時的檢驗。內(nèi)外部檢驗應當由具備相應資格的檢驗單位進行。石墨制非金屬壓力容器每5年至少進行一次；玻璃鋼制壓力容器每3年至少進行一次。1．石墨制壓力容器檢驗內(nèi)容：（1）外部檢查項目；（2）與石墨制壓力容器相連接的金屬部件按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。2．玻璃鋼壓力容檢驗內(nèi)容：（1）外部檢查項目；（2）結(jié)構(gòu)檢查 ：a．筒體與封頭的連接（黏結(jié)）。b．人孔、檢查孔及其補強的部位。c．角接。d．搭接。e．封頭。f．支座或支撐。g．法蘭口。（3）表面缺陷a．腐蝕與機械損傷：測定其深度、直徑、長度及其分布，并標圖記錄。對非正常的腐蝕、溶脹，應查明原因。b．壓力容器表面應光滑平整、無雜質(zhì)、無纖維外露、無裂紋、無明顯劃痕。 c．容器內(nèi)表面的巴氏硬度值不低于40，巴氏硬度試驗按照gb3854進行。 三．耐壓試驗非金屬壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗。每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗。（1）壓力試驗一般采用液壓試驗，試驗液體應為水或其它合適的液體。（2）液壓試驗時，應在壓力容器的高位點上設置排氣孔，以排出給壓力容器加液時所產(chǎn)生的氣體。第七十五條 非金屬壓力容器定期檢驗單位及檢驗人員應取得國家安全監(jiān)察機構(gòu)的資格認可和經(jīng)資格鑒定考核合格，并接受當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)監(jiān)督，嚴格按照批準與授權(quán)的檢驗范圍從事檢驗工作。檢驗單位及檢驗人員應對非金屬壓力容器定期檢驗的結(jié)果負責。
第七十六條 非金屬壓力容器的使用單位及其主管部門，應當及時安排非金屬壓力容器的定期檢驗工作，并將非金屬壓力容器年度檢驗計劃報當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)及檢驗單位。安全監(jiān)察機構(gòu)負責監(jiān)督檢查，檢驗單位負責完成檢驗任務。
第七十七條 非金屬壓力容器投用后首次內(nèi)外部檢驗周期為1年。當定檢發(fā)現(xiàn)有缺陷需要監(jiān)控使用時，下次內(nèi)外部檢驗周期，由檢驗單位根據(jù)前次內(nèi)外部檢驗情況與使用單位協(xié)商確定后報當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)備案。
第七十八條 檢驗或維修人員在進入非金屬壓力容器進行檢驗或維修前，使用單位應當按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的要求，作好準備和清理工作，達不到要求的，嚴禁人員進入。第七章 安全附件
第七十九條 非金屬壓力容器使用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表等應符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第140條的規(guī)定。
第八十條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用非金屬壓力容器，應根據(jù)設計要求裝設安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在非金屬壓力容器上。
第八十一條 凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許有碎片飛出。
第八十二條 安全附件的設計、制造，應符合相應國家或行業(yè)標準的規(guī)定。
第八十三條 安全附件的選用、安裝、質(zhì)量、調(diào)試、校驗等要求，參照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。第八章 附 則
第八十四條 非金屬壓力容器發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位應當按《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規(guī)定》報告和處理。
第八十五條 本規(guī)程由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局負責解釋。
第八十六條 本規(guī)程自2004年6月1日起執(zhí)行。
第八十七條 本規(guī)程是非金屬壓力容器安全監(jiān)察和質(zhì)量監(jiān)督的基本要求，涉及本規(guī)程適用范圍非金屬壓力容器的其他規(guī)定，與本規(guī)程不一致的，應以本規(guī)程為準。附錄a： 石墨粘接工藝評定a1 粘接工藝評定一般程序包括：擬定粘接工藝指導書、制取粘接試件和試樣、檢驗試件和試樣、測定粘接接頭是否滿足所要求的使用性能，對擬定的粘接工藝指導書進行驗證性評定。a2 評定的一般規(guī)則 變更下列任何一個重要因素都需要重新評定粘接工藝，重要因素是指影響粘接接頭抗拉強度的粘接工藝因素。a2.1 接頭設計型式的改變；a2.2 任何表面準備的改變；a2.3 粘接劑牌號的改變；a2.4 粘接劑生產(chǎn)廠商的改變；a2.5 固化溫度或時間的改變；a2.6 接頭設計間隙的增加（超出評定合格值的10%）。 次要因素是指對要求測定的力學性能無明顯影響的粘接工藝因素。a3 試件的準備 試件按產(chǎn)品設計接頭的型式制作型式試驗件。試件的尺寸應滿足制取標準抗拉強度試樣10件的要求。a4 性能試驗a4.1 拉伸試樣 所有拉伸試樣，粘接接頭均處于試樣的正中間。a4.2 試驗方法 拉伸試驗應當按hg/t 2378規(guī)定的試驗方法測定粘接接頭的抗拉強度。a4.3 剪切試樣 試樣的形式、數(shù)量與試驗方法應當符合hg/t 2379《石墨粘接劑粘接剪切強度試驗方法》的規(guī)定。a5 合格指標a5.1 每個試樣的剪切強度應不低于被粘接件材料標準規(guī)定的最低值。a5.2 每個試樣的抗拉強度應不低于被粘接件材料標準規(guī)定的最低值。附錄b： 石墨浸漬工藝評定b1 浸漬工藝評定一般程序包括：擬定浸漬工藝指導書，制取浸漬試件和試樣，檢驗試件和試樣，測定浸漬深度是否滿足所要求的使用性能。對擬定的粘接工藝指導書進行驗證性評定。b2 評定的一般規(guī)則變更下列任何一個重要因素都需要重新評定浸漬工藝，重要因素是指影響浸漬產(chǎn)品抗拉強度、抗彎強度、抗壓強度和增重率的浸漬工藝因素。b2.1 浸漬件表面雜物的改變；b2.2 浸漬劑牌號的改變；b2.3 浸漬劑生產(chǎn)廠商的改變；b2.4 烘房干燥的溫度和時間的改變；b2.5 真空和壓力的改變；b2.6 任何聚合溫度或時間的改變；b2.7 石墨件拼接間隙和密度的改變；b3 試件的準備 試件的尺寸應滿足制取標準抗拉強度，抗彎強度、抗壓強度和增重率試樣10件的要求。b.4 性能試驗 浸漬石墨試件應當按下列標準的要求進行抗拉、抗壓、抗彎強度、線膨脹系數(shù)和增重率試驗：b.4.1 抗拉強度試驗應當符合hg5-1329的規(guī)定；b.4.2 抗壓強度試驗應當符合hg-1330的規(guī)定；b.4.3 彎曲強度試驗hg5-1331的規(guī)定；b.4.4 線膨脹系試驗應數(shù)當符合；b.4.5 增重率試驗應當符合hg5-1336的規(guī)定。b.5 合格指標每個試樣的強度性能試驗數(shù)值應不低于被浸漬件材料標準規(guī)定的最低值。附錄c： 玻璃鋼制壓力容器成型和粘接工藝評定（討論稿）c1 成型和粘接工藝評定一般程序包括：擬定成型和粘接工藝指導書，制取試件和試樣，檢驗試件和試樣，測定成型和粘接是否滿足所要求的使用性能。對擬定的成型和粘接工藝指導書進行驗證性評定。c2 評定的一般規(guī)則變更下列任何一個因素都需要重新評定成型和粘接工藝：c2.1纖維含量及結(jié)構(gòu)。c2.2樹脂類型、固化方法及時間。c2.3模具材質(zhì)、脫模劑及脫模方法。c2.4壁厚。c2.5內(nèi)襯。c2.6開孔、管件及封頭等。c3 試件的準備粘接接頭剪切強度檢驗按相關(guān)標準制備試樣，并按hg2151《塑料粘接材料剪切強度試驗方法》進行試驗。c4 不同工藝評定的特殊要求1．纖維牌號。2．纖維表面處理劑牌號。3．樹脂類型、牌號。4．固化劑牌號。5．浸漬方法。6．纖維含量。7．工藝方式。8．固化時間和溫度。
第4篇 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程相關(guān)措施
1 鋼板
1.1 碳素鋼和低合金鋼鋼板
1.1.1 鋼板的標準、使用狀態(tài)及許用應力按表1的規(guī)定。
1.1.2 殼體用鋼板(不包括多層容器的層板)應按表2的規(guī)定逐張進行超聲檢測,鋼板超聲檢測方法和質(zhì)量等級按jb/t 4730.3的規(guī)定。
1.1.3 受壓元件用鋼板，其使用溫度下限按表3的規(guī)定，表3中q245r和q345r鋼板在下述使用條件下應在正火狀態(tài)下使用。
a) 用于多層容器內(nèi)筒的q245r和q345r；
b) 用于殼體的厚度大于36mm的q245r和q345r；
c) 用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的q245r和q345r。
1.2 高合金鋼鋼板
鋼板的標準、厚度范圍及許用應力按表4的規(guī)定。
2 鋼管
2.1 碳素鋼和低合金鋼鋼管
2.1.1 鋼管的標準、使用狀態(tài)及許用應力按表5的規(guī)定。對壁厚大于30mm的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管，表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。
2.1.2 gb 9948中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下：
a） 換熱管應選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管的尺寸精度應選用高級精度；
b） 外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管，應分別進行-20℃和0℃的沖擊試驗，3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應不小于31j。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-20℃和0℃。
2.1.3 gb6479中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下：
a) 鋼中含硫量應不大于0.020%；
b) 換熱管應選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管尺寸精度應選用高級精度；
c) 外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的20和16mn鋼管，應分別進行0℃和-20℃的沖擊試驗，3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應分別不小于31j和34j。20和16mn鋼管的使用溫度下限分別為0℃和-20℃。
2.1.4 使用溫度低于-20℃的鋼管，其鋼號、使用狀態(tài)和沖擊試驗溫度（即鋼管的使用溫度下限）按表6的規(guī)定。表中16mn鋼的化學成分應符合p≤0.025%、s≤0.012%的規(guī)定，外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的鋼管進行-40℃的沖擊試驗，3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應不小于34j。
09mnd和09mnnid鋼管的相關(guān)規(guī)定見4.2.2和4.2.3。
2.2 高合金鋼鋼管
鋼管的標準、壁厚范圍及許用應力按表7的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應按表7中相應鋼管標準的規(guī)定。表7中g(shù)b13296和gb/t 14976鋼號中的統(tǒng)一數(shù)字代號系按gb/t20878的規(guī)定。
第5篇 冶金工業(yè)部壓力容器安全技術(shù)規(guī)程
第一章總則 第1條為了加強壓力容器的安全技術(shù)管理,確保壓力容器安全運行,保護人身和設備安全,根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及其實施細則和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱《容規(guī)汩的有關(guān)規(guī)定.結(jié)合冶金行業(yè)特點,特制定本規(guī)程。 第2條本規(guī)程適用于冶金行業(yè)內(nèi)符合《容規(guī)》管轄范圍的壓力容器及其安全附件。 第3條下列設備或構(gòu)件應參照壓力容器的技術(shù)要求進行設計、制造和驗收,并參照本規(guī)程進行使用管理:
1.正常操作為常壓,而短時噴出物料時,最高工作壓力大于或等于0.1m陽的容器.如煉鋼、煉鐵用的噴補罐、噴續(xù)罐、脫硫、脫磷的噴粉設備,以及各類氣壓輸送物料的壓罐、壓槽等;
2．冶煉工藝過程中的承壓設備,如壓力超過0.1m陽的高爐爐頂、熱風爐、除塵器、洗滌塔等口 第4條生產(chǎn)和工藝設備上裝設的,主要用于冷卻并附帶回收一些熱能的汽化冷卻裝置,如平爐爐門框、平妒頂拱角梁、電爐蓋、加熱爐的管式支撐、球團豎爐汽化冷卻梁等,均承壓且產(chǎn)牛蒸汽,i可參照鍋爐的技術(shù)雯求進行設計、制造和驗收。 第5條從事壓力容器設計、制造、現(xiàn)場組焊和檢驗的單位,必須取得行級以i:(命行級)勞動部f l必主管部門頒發(fā)的許可證書,方可承拉批準范圍內(nèi)相應的壓力容器業(yè)務王作。 第6條從事壓力容器制造、現(xiàn)場組焊和修理的焊工,必須持有勞動部f l銀發(fā)的《鍋爐!i{力容協(xié)焊i:合格,并在其有效期內(nèi)進行與其合格項目相應的焊接工作。 第7條從事壓力容器檢驗和檢測的人員,必須持有勞動部門簽發(fā)的《壓力容器檢驗員資格證》和《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證》,并在其有效期內(nèi)承擔與其資格證15相應的工作門 第二章材料 第8條壓力容器設計、制造、現(xiàn)場組焊、修理所選用的材料,其質(zhì)址規(guī)格以放檢驗!但符合《容規(guī)》有關(guān)規(guī)定。有特殊要求時,應在設計(施工)圖樣或相應的技術(shù)條件上注明。 第9條壓力容器受壓元件使用新材料,必須經(jīng)冶金部審杏,并報全國壓力容器標準化技術(shù)委員會批準后,方可使用。 第10條焊接材料的選用,應根據(jù)母材的化學成份、力學性能、焊接性能、焊后熱處理要求以及耐高溫、耐低溫、耐腐蝕等使用條件綜合考慮,并符合下列要求:
1.在一般情況下,應保證使用狀態(tài)下的接頭抗拉強度、夏比沖擊值不低于母材相應標準規(guī)定的下限值;
2．焊接低合金耐熱鋼和不銹鋼的焊接材料,應保證焊縫金屬的錯、鎮(zhèn)、鋁含量不低于母材標準的下限值;
3．第二類和第三類鋼制焊接壓力容器,應采用低氫型焊接材料;
4．鐵素體鋼之間的異種鋼焊接,一般選用主要合金元素含量介于兩者之間或接近二者問合金含的焊接材料;
5．鐵素體鋼與奧氏體鋼之間的異種鋼焊接,應選用適合異種鋼焊接的焊條;
6．復合鋼板焊接,在過渡層應考慮使用異種鋼焊接工藝方法。 第11條焊接鋼制受壓元件使用的焊條,應符合gb5117《碳鋼焊條》、gb5118《低合金鋼焊條》鋼焊條》等的規(guī)定:焊絲應符合gb1300《焊接用鋼絲》及gb4242《焊接用不銹鋼絲》等的規(guī)定。 第12條壓力容器材料的使用單位,必須建立完善的材料訂貨、檢驗、保管、發(fā)放租使用的制度單獨制定驗收、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。 第13條驗收或復驗合格的人庫材料,應加蓋“合格材料的印記人庫;不合格的材料.應及時注明標記.并予以隔離。 第14條壓力容器材料必須與其他材料分開保管,應按牌號、規(guī)格、材質(zhì)分類存放,標記要鮮明。 第15條標記移植應符合下列要求:
a. 材料下料前必須進行標記移植,并標明檢驗人員編號,移植標記必須經(jīng)材料責任人員確認后方可下料;
2．壓力容器受壓元件加工時,應保留材料標記;如果鋼材標記不可避免被切掉.必須將標記移植到工件上;移植后的標記應清晰、明顯、持久,顏色應與原標記相同,字跡要工整,模糊或涂改的均無效:
3．焊接材料標記的移植,可用掛牌方式進行。 第三章設計 第16條壓力容器設計必須符合《容規(guī)》及有關(guān)標準、規(guī)范。容積大于等于0.025m
3、 小于0.45曠的壓力容器,可參照gb150《鋼制壓力容器》進行設計。 第17條壓力容器的設計壓力,不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的壓力容器.其設計壓力不得低于安全泄放裝置的開啟壓力或爆破壓力。 第18條壓力容器的設計溫度,在任何情況下不得超過該材料所允許的最高或最低適用溫度。 第19條壓力容器設計,應根據(jù)介質(zhì)特性和安裝地點的情況,考慮有關(guān)防震、防雷、防火、防風、防靜電、防護圍墻以及壓力容器檢驗所需的供排水、電源、基礎沉降等問題。 第20條壓力容器應在頂部設置排氣孔,底部設置排放孔。 第21條大型壓力容器附設的天橋、步道、欄桿、扶梯等,應符合有關(guān)的安全標準。 第22條壓力容器設計單位對“壓力容器注冊銘牌和產(chǎn)品銘牌的安裝應提出要求,并在圖紙上表達。 第23條壓力容器設計圖上必須有設計、校對和審核人的簽字。第
一、二類壓力容器的總圖必須有主要技術(shù)負責人批準簽字,第三類壓力容器的總圖必須有單位技術(shù)負責人的批準簽字,總圖(藍圖)上必須直接加蓋壓力容器設計資格印章。印單上應注明設計單位名稱、技術(shù)負責人姓名、《壓力容器設計單位批準書》的編號和批準日期。 第24條通用性壓力容器設計,必須經(jīng)主管部門召開設計審查會通過。 第25條壓力容器設計條件應包括:介質(zhì)名稱及重度;容器工作壓力、五作溫度和有效容積;接管用途、管徑、方位和聯(lián)接方式:容器安裝地的地質(zhì)、氣候條件等。 第26條壓力容器的設計文件至少應包括:設計說明書、設計總圖和受壓元件圖以及強度計算書。 第27條設計單位必須向用戶提供設計圖樣,對中壓以上反應容器和儲存容器,還應向用戶提供強度計算書。用戶要求提供的其他設計文件,應在合同中注明。 第28條壓力容器的設計總圖上至少應注明下列內(nèi)容:
1.容器參數(shù):名稱、類別、容積、外形尺寸、設計溫度、工作溫度、設計壓力、工作壓力、介質(zhì)、受壓元件的材料牌號、供貨狀態(tài)、容器凈重、焊縫系數(shù)和腐蝕裕度等;
2．管口表;
3．技術(shù)條件:如焊接材料選擇、鋼板探傷及熱處理的要求;耐壓試驗、氣密性試驗和無損檢測的方法、標準、比例和合格等級;容器安裝要求(包括起重、吊裝)等;
4．特殊技術(shù)要求:如遇壓力容器由于結(jié)構(gòu)原因不能進行內(nèi)部檢驗、由于技術(shù)原因不宜進行液壓試驗、因生產(chǎn)連,應在總圖中注明安全 第29條設計圖紙一般不準復用,如復用,應經(jīng)原設計單位技術(shù)負責人批準后,方可使用。 第30條國外引進裝置的壓力容器圖紙,必須由國內(nèi)具有相應壓力容器設計資格的設計單位審核批準后,方可使用。 第四章制造與現(xiàn)場組焊 第31條制造單位(含現(xiàn)場組焊,下同)必須嚴格執(zhí)行《容規(guī)》及國家有關(guān)壓力容器制造的規(guī)范、標準,嚴格按圖紙及技術(shù)條件制造。不符合本規(guī)程第23條規(guī)定的設計圖樣,制造單位不得用于制造壓力容器。 第32條制造單位需要修改原設計或材料代用,必須事先征得原設計單位同意,并取得設計修改證明文件。對改動部位應作詳細記錄。 第33條制造單位必須具備與所制產(chǎn)品和現(xiàn)場組焊要求相適應的工裝設備、檢驗設備,以及其它輔助器具等,并保持完好狀態(tài)。 第34條下料成型、焊接、無損檢測、熱處理和耐壓試驗等工藝指導書,必須由各質(zhì)量保證系統(tǒng)責任人員編制,由質(zhì)量保證工程師審核確認,然后付諸實施。制造過程中如需要變更,必須由原編制者提出書面資料,重新確認,并存檔。 第35條制造壓力容器用的材料,在下料前應認真核對用料的正確性,核對牌號、爐號、批號和理化性能,做到準確無誤。 第36條壓力容器施焊前,應按國家有關(guān)焊接工藝評定標準進行焊接工藝評定,提出完整的評定報告,并制訂焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定試件應由制造單位的焊工焊接,不允許用外單位的焊工代焊。 第37條施焊前應將坡口表面的油、銹、臟物等清除干凈,坡口兩側(cè)各10~20mm范圍內(nèi)的氧化皮應打磨干凈。不銹耐酸鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應涂上白歪粉,以防止焊渣飛濺沾附在鋼板上。焊接前,焊接材料和焊劑應按說明書規(guī)定烘干,焊絲必須除油和去銹。 第38條在壓力容器上局部施焊,其焊接工藝、焊接材料應與壓力容器主焊縫相同。 第39條焊縫返修,應由質(zhì)量保證體系的焊接責任人員制定返修措施,經(jīng)質(zhì)量保證工程師確認后才能實施。 第40條焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況,必須采取有效防護措施,否則禁止施焊:
1.手工焊時,風速注10m/s;
2．氣體保護時,風速》2m/s;
3．相對濕度>90%;
4．下雨;
5．下雪。 當焊接環(huán)境溫度低于0℃時,應考慮在始焊處1∞mm范圍內(nèi)預熱到15℃以上。 第41條壓力容器應按設計圖樣和有關(guān)標準要求進行焊后熱處理。 第42條制造單位必須有完整的質(zhì)量保證體系,并確保正常運轉(zhuǎn),同時接受勞動部門和上級主管部門的監(jiān)督檢查。 第43條制造單位應不斷完善規(guī)章制度,嚴肅工藝紀律,加強質(zhì)量控制點檢查,保證產(chǎn)品質(zhì)量。 第44條制造工序必須進行中間檢驗,對質(zhì)量控制卡上各工序的實際質(zhì)量情況進行檢驗和簽證,不合格者不得向下一道工序流轉(zhuǎn)。 第45條產(chǎn)品出廠(或交工)前的檢驗,至少應包括如下內(nèi)容:
1.產(chǎn)品的銘牌、標記和出廣(或交工)文件是否齊全、正確;
2．外觀質(zhì)量、幾何尺寸是否符合相應標準,焊工標記是否符合要求;
3．焊接工藝評定、熱處理和無損檢測是否按規(guī)定進行,并符合要求;
4．安全附件是否齊全并符合要求。 第46條壓力容器的油漆、包裝和運輸,應按jb2536《壓力容器油漆、包裝、運輸》的規(guī)定執(zhí)行。 第47條壓力容器出廠或交工;制造單位必須向用戶提供《容規(guī)》第58條所要求的技術(shù)文件和資料。 第五章訂貨與驗收 第48條使用單位訂購壓力容器,必須向國內(nèi)具有相應壓力容器制造資格的廠家訂貨,器,必須按照《進出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。 第49條非標準壓力容器的訂購,應由使用單位提供使用條件,委托有相應壓力容器設計資格的單位設計,然后由使用單位與具有相應制造資格的制造廠家簽署訂貨合同。 第50條從自外引進壓力容器(含成套設備中的壓力容器),應征求企業(yè)壓力容器主管部門的意見,制造國采用的設計規(guī)范、標準的條款與我國《容規(guī)》發(fā)生矛盾時,原則上應以《容規(guī)》為準。 第5l條從國外引進二手成套設備中含有壓力容器,應索取壓力容器必要的圖紙和技術(shù)資料。 第52條壓力容器必須嚴格履行驗收手續(xù),經(jīng)確認合格后方可進行安裝。 第53條大型或成套設備中的壓力容器驗收,應有設計、制造、施工、使用單位以及當?shù)貏趧硬块T的代表參加。 第54條現(xiàn)場組焊壓力容器的分段驗收和竣工驗收,由施工單位和使用單位共同進行3耐壓試驗和竣工驗收,還應有當?shù)貏趧硬块T的代表參加。 第55條采用新技術(shù)、新工藝、新材料制作壓力容器,或從外國引進壓力容器,使用單位應酌情指派專業(yè)人員參加監(jiān)造、驗收。 第56條單體壓力容器到貨后,必須經(jīng)開箱檢驗合格,方可人庫。開箱檢驗的主要內(nèi)容應包括:
1.按裝箱單清點箱數(shù)和總件數(shù);
2．每個包裝箱的實物與數(shù)量,是否與該裝箱單注明的內(nèi)容相符;
3．容器本體及零部件有元損壞;
4．技術(shù)資料是否齊全;
5．提供的實物是否與圖紙相符,并滿足質(zhì)量標準要求。 丘吉34122:
1、 2212號,;應在單體重收合格的基則上進行馴的主要內(nèi)在至少應伽:
2．器與系統(tǒng)相銜接的配件是否配套;
3．制造廠組裝的配件是否符合質(zhì)量標準。 第58條進口壓力容器的驗收,應嚴格按照合同規(guī)定執(zhí)行。 第59條壓力容器安裝驗收,必須按設計單位提供的和經(jīng)使用單位確認的施工圖、安裝說明書、安裝精度允許值、目標值及檢測標準逐項檢查。 第60條驗收完畢,所有技術(shù)資料及壓力容器附帶的專用工具,施工單位應移交使用單位管理。原始圖紙資料應存檔。 第六章使用與管理 第61條壓力容器使用單位的領導,必須重視壓力容器的安全工作,應指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術(shù)人員負責壓力容器的安全技術(shù)管理。壓力容器使用單位的主管領導必須對壓力容器的安全技術(shù)管理負責。
1.企業(yè)經(jīng)理(廠、礦長)的職責: ①認真貫徹國家有關(guān)壓力容器的法規(guī)、標準和上級有關(guān)指示,必須把壓力容器安全技術(shù)管理列人工作議程; ②安排生產(chǎn)計劃時,應為壓力容器定期檢驗、維修和更新提供必要的條件。
2．企業(yè)主管壓力容器領導的職責: ①對本企業(yè)壓力容器的安全技術(shù)管理負有全面責任; ②及時準確地批轉(zhuǎn)國家各部門頒發(fā)的有關(guān)壓力容器文件、規(guī)程、管理辦法等,結(jié)合本企業(yè)實際情況,組織有關(guān) 職能部門制定實施細則,定期檢查執(zhí)行情況,組織總結(jié)交流; ③組織壓力容器爆炸事故和重大事故的調(diào)查分析。 第62條企業(yè)的壓力容器安全技術(shù)管理工作,應由安全、設備(或機動)部門指派專人負責,并做到分工明確,主要職責如下:
1.積極宣傳貫徹壓力容器安全法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定等,并監(jiān)督有關(guān)單位執(zhí)行;
2．負責組織制定或?qū)彾ㄓ嘘P(guān)壓力容器的規(guī)程和規(guī)章制度;
3．組織或參與壓力容器的設計、引進、制造、安裝、檢驗、修理、改造及報廢等有關(guān)方案的審查,竣工驗收及試車。
4．監(jiān)督檢查壓力容器的運行、維修和安全附件的校驗情況,掌握壓力容器的技術(shù)狀況,及時處理各種隱患,有權(quán)制止違章作業(yè)和違章指揮的行為,有權(quán)停止危險設備運行;
5．編制、審批壓力容器年度定期檢驗、檢修計劃,并組織實施:
6．負責壓力容器的建檔、技術(shù)資料管理和辦理壓力容器注冊登記、取證工作;
7．負責組織有關(guān)部門對壓力容器檢驗人員、焊工、操作工進行安全技術(shù)培訓和技術(shù)考核,辦理取證手續(xù),有權(quán)制止無證人員操作;
8．參加壓力容器事故調(diào)查分析,提出防范措施和處理意見,按規(guī)定及時向上級主管部門和勞動部門上報所要求的事故資料及報告:
9．及時向主管部門和當?shù)貏趧硬块T報送所要求的統(tǒng)計報表和有關(guān)資料。 第63條壓力容器較多的大中型企業(yè),應視需要設置壓力容器檢驗機構(gòu),配備必要的檢驗設備與裝置,負責本企業(yè)的壓力容器檢驗工作。 第64條新壓力容器投入使用前,使用單位應按勞動部頒布的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求,向地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)申報和辦理使用登記手續(xù)。 第65條在用壓力容器應采取措施(如測給補圖、內(nèi)外部檢驗、無損探傷、材質(zhì)化驗、水壓試驗等),補齊登記建檔必需的圖紙和資料,逐臺登記并辦理使用證。 第66條每臺壓力容器必須建有獨立的技術(shù)檔案,應有專人管理,技術(shù)檔案應包括原始技術(shù)資料和使用情況記錄資料。原始技術(shù)資料包括設計資料(總圖、受壓元件圖等)和制造組焊資料(竣工圖、設計、安裝、使用說明、質(zhì)量證明書等):使用記錄資料包括操作條件(工作壓力、工作溫度及波動范圍、介質(zhì)特性等)、使用情況(開始使用日期、每次開停機日期和變更使用條件情況等)、檢驗檢修記錄(日期、內(nèi)容、結(jié)果)和事故記錄等。 第67條變更壓力容器的主要參數(shù)(如容積、介質(zhì)、溫度、壓力或用途)應逐級申報、逐級審批。關(guān)系重大的變更,應先做試驗,并經(jīng)技術(shù)鑒定通過后方可實施。 第68條壓力容器過戶時,調(diào)出單位應提供設計、制造、安裝的原始資料和使用、檢驗、修理、改造、事故等記錄,并應辦理注銷手續(xù);調(diào)人單位應重新登記辦證。 第69條壓力容器安全狀況等級變更時,應及時辦理有關(guān)于續(xù)。 第70條壓力容器經(jīng)鑒定報廢后,應及時注銷,并不得再承壓使用。 第71條使用單位應根據(jù)壓力容器定期檢驗周期,認真編制和執(zhí)行檢驗計劃,并將年度執(zhí)行情況報告上級有關(guān)部門。 第72條不能按期檢驗的壓力容器,使用單位應提前向企業(yè)主管部門提出充分理由、延續(xù)使用期內(nèi)的安全措施和延期檢驗時間。 第73條壓力容器操作人員上崗前必須進行安全技術(shù)培訓||和考核。 第74條有條件的單位,可成立鍋爐壓力容器焊工考試委員會,按有關(guān)規(guī)定和要求培訓焊工。 第75條選送符合壓力容器檢驗員、無損檢測人員報考條件者,參加冶金部或勞動部門組織的取證培訓。第76條對壓力容器管理工作人員,應進行職業(yè)道德、規(guī)程、條例、專業(yè)技術(shù)和業(yè)務知識的教育培訓,不斷提高其技術(shù)素質(zhì)和管理水平。 第77條凡有關(guān)壓力容器方面的經(jīng)驗和教訓,各單位應及時總結(jié)交流。 第78條容器使用單位,應于年底將當年的各種容器數(shù)量逐級統(tǒng)計上報,第一次一 器使用登記管理規(guī)則》附件1的規(guī)定,以后每年只須上報容器總數(shù)和報廢、更新情況。 第79條使用單位應根據(jù)壓力容器的類別、介質(zhì)與不同的生產(chǎn)工藝條件,編制安全、操作和維護規(guī)程。 第80條壓力容器在運行中發(fā)生危及安全的異常情況,操作人員必須采取緊急處理措施,;許再次開車。 第81條壓力容器異常停車后,應及時組織有關(guān)人員進行全面細致的檢查,等確認具備啟動條件后,方能允許再次開車。 第82條采用不停車帶壓堵漏技術(shù),必須在試驗成熟的基礎上,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人批準，相應的安全措施還必須經(jīng)安全部門確認。 第83條停用、備用壓力容器的保養(yǎng),應根據(jù)使用情況、構(gòu)造特點及本單位的具體條件,分別采用干式、濕式或惰性氣體保養(yǎng)方法。無論采用哪種維護保養(yǎng)方法,均必須保證容器本體、法蘭、閱門、管件及安全附件處于完好狀態(tài)。 第84條壓力容器的避雷裝置和接地保護裝置,應按要求進行定期檢查和測試,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。 第85條壓力容器外壁的防護漆或保溫層應保持完好,色帶和安全標志應符合gb723l《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》和gb2894《安全標志》的規(guī)定。 第86條壓力容器管理人員和操作人員發(fā)現(xiàn)下列情況并向有關(guān)領導報告后.有關(guān)領導仍不采取措施進行處理,有權(quán)越級上報:
1.壓力容器處于異常狀況,隨時可能發(fā)生事故;
2．壓力容器長時間在超過設計運行參數(shù)和情況下運行;
3．壓力容器受到意外損害仍不停車檢查;
4．壓力容器已超過定期檢驗周期,未辦理任何延期檢驗子續(xù).又不進行檢驗;
5．隱瞞重大事故,不按規(guī)定上報。 第七章定期檢驗 第87條在用壓力容器應按《容規(guī)》進行定期檢驗。定期檢驗應由檢驗單位的檢驗人員負責進行。險驗工作必須符合《在用壓力容器檢驗規(guī)程》及有關(guān)標準、技術(shù)條件和設計的要求。使用單位對檢驗工作應予配合。 第88條檢驗單位應保證檢驗工作的質(zhì)量,檢驗應有詳細記錄.檢驗完畢應按規(guī)定的格式及時出據(jù)檢驗報告,并對檢驗結(jié)果的可靠性負責。檢驗報告應由檢驗單位技術(shù)負責人審批并加蓋檢驗單位印章。 第89條空氣分離裝置冷箱內(nèi)的壓力容器檢驗周期,由使用單位根據(jù)《冶金機械功力技術(shù)規(guī)程》中所規(guī)定的大修周期和該容器的安全技術(shù)狀況綜合考試確定,檢驗項目以外部檢查和壁厚測定為主,必要時進行硬度測試和表面探傷,并結(jié)合大修進行壓力試驗。 第90條瓶式皮蝶貯能器的壓力試驗,可結(jié)合系統(tǒng)耐壓試驗進行。 第91條水冷式焦爐t升管,因生產(chǎn)連續(xù)性無法檢驗,使用單位可根據(jù)使用情況采取更換措施。 第92條液氧、氮、氫儲罐(槽)因無法進行內(nèi)部檢驗和壓力試驗,必須加強外部檢查,遇異常情況及時處理。 第93條關(guān)鍵性大型壓力容器,如缺陷處理技術(shù)難度高、生產(chǎn)上不允許較長時間停車檢修、用常規(guī)的方法或經(jīng)驗難以確定容器的安全性能、而又有較高科學研究價值和經(jīng)濟價值的,可進行安全評定。 第94條需要作安全評定的在用容器,必須由使用單位提出書面申請,經(jīng)主管部門相企業(yè)所在省級勞動部門同意后,方可委托具有安全評定資格的單位承擔。 第95條負責安全評定的單位,必須對缺陷的檢驗結(jié)果和安全評定結(jié)論負責。容器的無損檢測工作,應由具有1級資格的無損檢測人員審核。最終的評定報告和結(jié)論,必須經(jīng)安全評定單位技術(shù)負責人審查批準并蓋章,在主送委托單位的同時,報送企業(yè)主管部門和委托單位所在地省級和地市級勞動部門備案。 第八章修理與改造 第96條承擔壓力容器修理(含技術(shù)改造,下同)的單位,應具有相應的工裝設備、檢測手段和技術(shù)力量,并按修理施工方案應經(jīng)企業(yè)負責壓力容器的有關(guān)部門同意和批準,重大修理和第三類容器的修理，還應報勞動備案。 第97條壓力容器修理所用的材料,必須符合本規(guī)程第二章的有關(guān)規(guī)定,并應與原壓力容器所用材料相適應。 第98條壓力容器拆裝應注意保護密封面和密封元件,非金屬墊片一般不得重復使用。選用墊片時,應考慮介質(zhì)的耐腐蝕性。 第99條修理時應做好修理記錄,其內(nèi)容至少應包括修補部位、修補方法、修補工藝、焊工代號及檢驗記錄等 第100條壓力容器修補部位,應按以下要求進行無損檢測:
1.經(jīng)打磨消除表面缺陷后,應用磁粉中滲透探傷檢查,以確認缺陷是否徹底清除; 探傷檢查;
2、 用焊接方法修補的部位，焊補深度
（從鋼板表面算起）超過3mm的，除進行表面控傷檢查外，還應進行射線控傷檢查；
3．焊縫內(nèi)部缺陷返修的部位,必須進行射線或超聲波探傷檢查。 無損探傷的方法及合格級別應符合有關(guān)標準。 第101條容器主要受壓元件焊接修補工作完成后,必須進行耐壓試驗。 第102條壓力容器修理工作結(jié)束,使用單位應會同有關(guān)部門對修復的容器進行驗收。壓力容器大修和改造工程的驗收,還應檢查與系統(tǒng)的銜接質(zhì)量,確認合格后,方可交工。 第103條驗收時修理單位應向使用單位提交下列技術(shù)資料:
1.修理工程交工驗收證明書;
2．修補部位和修理方案;
3．修理用材料的質(zhì)量證明書;
4．焊補工藝評定報告及修理記錄;
5．檢驗報告(包括無損檢測、耐壓試驗等報告)。 第九章檢驗和修理的安全要點 第104條承擔檢驗或修理的單位,應根據(jù)委托單位的安全規(guī)定,制定安全措施,并送委托單位有關(guān)部門審查、備案。委托單位應協(xié)助、配合檢修單位做好安全工作。 第105條壓力容器檢驗和修理前,必須按有關(guān)規(guī)定辦理好檢修任務交接書。任務交接書主要內(nèi)容應包括設備清掃、抽堵盲板、介質(zhì)置換、更換零部件、檢修部位等具體事項和要求。 第106條被檢修容器的溫度和壓力必須降(或升)至常溫、常壓,并經(jīng)有關(guān)部門和檢修人員確認后,方可進行檢驗和修理。 第107條容器內(nèi)部介質(zhì)排凈后,必須切斷與其聯(lián)系的氣、水、風、電等管線,經(jīng)有關(guān)人員簽字確認后,加設明顯的隔斷標志。 第108條容器抽堵盲板,應制定具體方案,并專人負責登記核查工作。堵盲板要逐一登記盲板的數(shù)量、位置、作業(yè)時間和人員姓名;抽盲板也要逐一登記。然后按方案核查,防止漏堵、漏抽。 第109條容器周圍若存在助燃、易燃物質(zhì)及其管道設備,必須設有符合安全距離的隔離屏障。 第110條盛裝助燃、易燃、毒,性、窒息性介質(zhì)和強腐蝕性介質(zhì)的容器,必須采用有效方法進行置換、中和、消毒和清洗,確保人身安全。 第111條采用置換、中和、消毒、清洗等方法處理后的容器,檢修人員進入之前應取樣分析,其結(jié)果必須經(jīng)安全部門認可,以確保容器中的易燃或毒性物質(zhì)的含量符合tj36《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的有關(guān)規(guī)定。 第112條容器內(nèi)檢修用的照明燈具,必須使用安全電壓(12v),照明行燈的防護裝置和電動工具的金屬機架,應有可靠的接地和良好的絕緣。 第113條檢修用的腳手架和吊架,必須能承受足夠的重量。腳手架材料,可采用符合要求的竹、木或金屬管。腳手架的高度和寬度應便于安全作業(yè),并加設安全防護欄桿。木質(zhì)腳手架踏腳板的厚度不應小于40m刀,斜坡道板厚應不小于50mm。 第114條腳手架應與容順或建筑物連接牢固，禁止將腳手架直接塔靠在不牢固的結(jié)構(gòu)上，也不應將腳手架和腳手板固定在欄桿、管子等不十分牢固的結(jié)構(gòu)上。 第115條腳手架上禁止亂拉電線,必須裝設臨時照明電線時,木、竹腳手架應加絕緣子設橫擔。 第116條檢驗和修理單位因工作需要在禁火區(qū)域內(nèi)動火(含打磨,下同）必須事先按規(guī)定到有關(guān)部門辦理動火早請手續(xù)，經(jīng)審核批準后方可動火。申請書應明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人等。 第117條動火地點如果影響臨近車間、部門的安全,應由動火單位或有關(guān)部門負責人與這些車間、部門取得聯(lián)系,做好配合工作,必要時應在動火證上會簽意見。 第118條容器內(nèi)及其周圍環(huán)境的易燃或毒性物質(zhì)含量.應符合安全衛(wèi)生要求,合格后作業(yè)人員方可進入工作,在工作期間還應定期取樣分析。 第119條在緊急情況下,作業(yè)人員可佩戴防毒面具進入容器內(nèi)作業(yè),但事前必須嚴格檢查防毒面具,確認完好,并規(guī)定在容器內(nèi)的停留時間,嚴密監(jiān)護,輪換作業(yè)。 第120條進入容器作業(yè)的人員.應正確齊全地佩戴勞動保護用品。 第121條容器內(nèi)外應有可靠的聯(lián)絡信號。容器內(nèi)有人工作期間,容器外應有熟悉急救知識的人員監(jiān)護。監(jiān)護人應隨時注意容器內(nèi)人員的情況,不準擅離崗位。 第122條容器內(nèi)作業(yè)人員,不準用明火取暖或照明,不準用空氣以外的其他任何氣體來通風。 第123條容器內(nèi)發(fā)生窒息、中毒事故,搶救人員必須佩戴好氧氣呼吸器或防毒面具、安全帶等防護器具,方可進入容器搶救。 第124條檢測人員應熟練掌握安全技術(shù)與防護技術(shù),探傷前應充分做好探傷準備工作。射線探傷機工作時,任何人員不得靠近,工作人員也必須在安全距離以外a 第125條容器現(xiàn)場射線探傷時,應有劑量儀器監(jiān)測,周圍應拉紅白三角帶標志,告示其他人員不得進入作業(yè)區(qū),并應有監(jiān)護人員在場。 第十章安全附件 第126條壓力容器用的安全閥、爆破片、壓力表、液面計、測溫裝置、減壓裝置、自動保護聯(lián)鎖裝置等安全附件,必須符合以下基本要求:
1.制造單位必須持有制造許可證;
2．設計、制造應符合有關(guān)規(guī)程、標準、技術(shù)條件等規(guī)定;
3．出廠應有合格證,合格證上必須有質(zhì)撾檢查員和檢查部門的印章,并注明檢驗日期;
4．應在明顯部位標上用耐腐蝕材料和l作的金屬銘牌;
5．應有使用說明書,說明書應有對運輸、保存、使用和圖樣的說明及試驗記錄等內(nèi)容。 第127條在用壓力容器的安全附件,必須加強維護,定期校驗,經(jīng)常保持齊全、靈敏、可靠。校驗資料應存入容器檔案。 第128條下列壓力容器,必須裝設安全閥:
1.在生產(chǎn)過程中兇物料的化學反應可能使內(nèi)壓增加的容器;
2．盛裝液化氣體的容器;
3．壓力來源處沒有安全閥和壓力表的容器;
4．最高工作壓力小于壓力來源處壓力的容器;
5．設計要求裝設安全閥的容器。 第129條選用安全閥應符合下列要求:
1.排氣能力必須大于壓力容器的安全泄放量,其計算方法參照《容規(guī)》附件5;
2．開啟壓力應略高于容器的最高工作壓力.且不得超過設計壓力。 第130條裝設安全閥應符合下列要求:
1.新安全闊在安裝之前,應根據(jù)使用情況調(diào)試合格后,方準安裝。
2．應鉛直裝設在容器氣相空間部位上.或裝設在與容器氣相空間相連通的進氣管道上。
3．容器與安全閥之間的通孔及其連接管,必須暢通無阻,其截面應不小于安全闊的進口面積。
4．容器的一個連接口上若裝設數(shù)個安全閥,則此連接口的人口截面積應不小于數(shù)個安全閥的進口總面積。
5．容器與安全閥之間,不宜裝設截止閥,特殊情況下必須裝設截止閥時,應嚴格遵守以下要求: ①截止閥的結(jié)構(gòu)尺寸,應能保證安全閥正常運行; ②運行期間必須處于全開放位置,并加鉛封; ③指定專人操作,并應有運行負責人在場.凡動用此截止閥,都應有記錄。
6．安全閥排放口應有足夠的截面積,以免排放受阻。介質(zhì)為易燃或介質(zhì)毒性為極度危害、高度危害的容器.應在安全闊的排放口裝設放空導管,將排放介質(zhì)引至安全地點.并進行妥善處理,不得直接排入大氣。
7．安全閥裝設位置,應便于檢查和調(diào)試。 第131條安全閥應定期檢驗,每年至少校驗一次。校驗應由使用單位主管部門指定的單位進行。校驗所用的壓力表精度應不低于1級。安全閥在線調(diào)校時,應有安全防護措施。安全閱校驗調(diào)整后應加鉛封。 第132條下列情況的壓力容器,應裝設爆破片:
1.其他安全泄放裝置由于惰性大,不能滿足瞬間泄壓的要求;
2．工作介質(zhì)會導致沉淀、聚合、結(jié)晶、腐蝕等現(xiàn)象,使用其他安全泄放裝置不能可靠地工作;
3．使用條件不允許工作介質(zhì)滲漏。 第133條選用瀑破片應符合下列要求:
1.爆破片泄放面積和厚度的計算,參照《容規(guī)》附件5的規(guī)定;
2．爆破片標定爆破壓力,不得超過壓力容器的設計壓力,爆破片爆破后.應能迅速泄放容器內(nèi)的壓力;
3．如果工作介質(zhì)為易燃介質(zhì),選擇爆破片材料時,應考慮避免其動作或排出介質(zhì)的摩擦而引起火花或積聚靜電的問題;
4．選用拱形金屬爆破片,應符合gb567《拱形金屬爆破片技術(shù)條件》的要求。 第134條爆破片裝設應符合以下要求:
1.爆破片應與原夾持器一起安裝。夾持器中不允許加墊片,安裝后應加鉛封;
2．爆破片泄壓方向應符合規(guī)定要求。 第135條爆破片應定期更換,更換期限由使用單位根據(jù)實際情況確定。爆破片超壓未爆破時應立即更換。 第136條壓力容器應安裝壓力表,壓力表可以裝在容器上也可裝在系統(tǒng)戎與容器相連通的接管i二, 第137條壓力表選用與安裝應符合《容規(guī)》有關(guān)要求。 第138條壓力表的定期校驗應符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定,校驗后應加鉛封,并記求存的。壓力表t應有指示最高工作壓南的紅線。 第139條壓力表有下列情況,應停止使用:
1.有限止釘?shù)膲毫Ρ?無壓力時,指針不能回到限止釘處,無限止釘?shù)膲毫Ρ?無壓力時,指針偏離,苓位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差;
2．表盤封面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;
3．鉛封損壞或超過檢驗有效期限;
4．表內(nèi)彈簧管泄漏或指針松動;
5．其他影響壓力表準確指示的缺陷。 第140條液面計的選用與安裝應符合《容規(guī)》有關(guān)要求。玻璃管液面計應裝設防碰撞裝置。 第141條液面計有下列情況,應停止使用:
1.玻璃板(管)破碎;
2．閥件固死,不起作用;
3．經(jīng)常出現(xiàn)假液位。 第142條其他安全裝置(測溫、減壓、自動保護聯(lián)鎖裝置等)應符合有關(guān)規(guī)定,并保持靈敏、可靠。 第十一章事故處理 第143條根據(jù)壓力容器的損壞程度,分為爆炸事故、重大事故和一般事故,具體劃分如下:
1.爆炸事故:壓力容器在使用中或試壓時發(fā)生破裂,使容器內(nèi)的壓力瞬間降至大氣壓力的事故;
2．重大事故:壓力容器由于受壓部件嚴重損壞(如變形、滲漏),被迫停止運行,必須停產(chǎn)進行修理才用的事故;
3．一般事故:損壞程度不嚴重,不需停止運行進行修理的事故。 第144條壓力容器發(fā)生爆炸事故時.必須迅速關(guān)閉可能引起火災、中毒的介質(zhì)閥門.按緊急停車操作程序停車,并迅速向有關(guān)部門和領導報告。 第145條事故發(fā)生后.必須保護好現(xiàn)場,必要時應派人監(jiān)護。 第146條壓力容器發(fā)生爆炸事故時,事故單位應立即將事故概況迅速報告企業(yè)主管部門和當?shù)貏趧硬块T。企業(yè)主管部門還應將事故情況迅速逐級上報。 第147條壓力容器發(fā)生重大事故.事故單位應盡快地將事故情況、原因及改進措施,書面報告企業(yè)主管部門和當?shù)貏趧硬块T。 第148條企業(yè)主管部門每年年底應將本年度壓力容器爆炸事故和重大事故逐級上報《第10條壓力容器發(fā)生爆炸事故,應由企業(yè)負責組織并會同當?shù)貏趧硬块T及有關(guān)部門的代表對事故進行調(diào)查。若事故造成人員傷亡,應由企業(yè)主管部門派人參加或負責組織調(diào)查。事故調(diào)查應作詳細記錄、拍照并繪制事故現(xiàn)場圖(有條件者應錄像),進行必要的取證、技術(shù)鑒定或試驗,最后由企業(yè)報主管部門和當?shù)貏趧硬块T批復結(jié)案。 第150條壓力容器發(fā)生重大事故,應由企業(yè)有關(guān)部門負責組織調(diào)查,并結(jié)案。 第151條壓力容器發(fā)生一般事故,由使用單位自行組織調(diào)查結(jié)案。 第l52條事故報告書應按照原勞動總局《鍋爐壓力容器事故報告辦法》和冶金部《冶金企業(yè)傷亡事故管理辦法》、《設備事故管理辦法》等的規(guī)定,認真填報,并附上必要的現(xiàn)場照片或圖解。 第153條事故原因涉及到設計、制造、安裝及檢驗等單位時,事故單位同及時通知有關(guān)單位派人參加調(diào)查分析。 第154條壓力容器事故原因分為:
1.設計制造原岡:結(jié)構(gòu)不合理,材質(zhì)不符合要求,焊接質(zhì)量不好,受壓元件強度不夠以及其他設計制選不良等
2．運行管理原因:邊反勞動紀律,連串指揮.違章作業(yè),沒有進行定期檢驗,操作人員技術(shù)素質(zhì)差,以及運行竹理不善等;
3．安全附件原因:安全附件不全、失靈、破損等;
4．安裝、改造、檢修原因:安裝、改造、檢修質(zhì)量低劣等;
5．其他原因:自然災害及其他。 第155條對于造成重大傷亡、損失嚴重或情節(jié)惡劣的事故主要責任者,應給予必要的處分,直至追究刑事責任。 第156條對壓力容器可預見的事故和已發(fā)生的事故,應針對可能引起事故的隱患,制定防范措施,避免同類事故重復發(fā)生。 第十二章附則 第157條冶金企業(yè)壓力容器的設計、制造、安裝、使用、檢驗及修理改造,均必須遵守本規(guī)程【本規(guī)程未涉及到的事項,應按《容規(guī)》及國家相應的規(guī)定執(zhí)行。 第158條各單位應按照本規(guī)程的具體規(guī)定,結(jié)合本單位的情況,制訂、修改、完善本企業(yè)的實施細則。 第159條本規(guī)程由冶金工業(yè)部負責解釋。 第160條本規(guī)程自起實行。 壓力容器工作介質(zhì)種類的劃分 壓力容器的工作介質(zhì).按其危害作用不同分為毒性介質(zhì)和易燃介質(zhì),具體劃分如下:
一、毒性介質(zhì)介質(zhì)的毒性程度,按gb5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》標準,分為極度危害(1級)、高度危害(2級)、中度危害(3級)和輕度危害(4級)。依據(jù)上述分級標準,對我國職業(yè)性接觸的56種常見毒物的危害程度分級如下:
1.極度危害(1級):柔及其化合物、苯、碑及其無機化合物提、氯乙烯、錨酸鹽、、重錯酸鹽、黃磷、鍍及其化合物、對硫磷、碳基鎮(zhèn)、八氟異丁,烯、氯甲醋、錘及其化合物、氧化物。
2．高度危害(2級):三硝基甲苯、鉛及其化合物、二硫化碳、氯、丙烯睛、四氯化碳、硫化氨、甲醒、苯膠、氟化氧、五氯酣及其鍋鹽、鋪及其他合物、敵百蟲、氯丙烯、饑及其化合物、澳甲皖、硫酸二甲醋、金屬鎮(zhèn)、甲苯二異氯酸醋、環(huán)氧氯丙饒、碑化氫、敵敵畏、光氣、氯丁二烯、一氧化碳、硝基苯。
3．中度危害(3級):苯乙烯、甲醇、硝酸、硫酸、鹽酸、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、二甲基甲股股、六氟丙烯、苯盼、氮氧化物、氨。
4．輕度危害(4級):溶劑汽油、丙閣、氫氧化納、四氟乙烯。 六非致癌的無機碑化合物除外。
二、 易燃介質(zhì) 一甲膠、乙皖、乙烯、氯甲饒、環(huán)氧乙燒、環(huán)丙饒、氫、丁饒、三甲膠、丁二烯、丁,烯、丙饒、丙烯、tf皖、煤氣、半水煤氣、合成氨變換氣、煤粉等。 附2 壓力容器種類的劃分 根據(jù)壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理及其功能,將壓力容器分為反應容器、換熱容器、分離容器和儲存容器四種,具體劃分如下:
1.反應容器:主要是用來完成介質(zhì)的物理、化學反應的容器。如反應器、反應釜、分解鍋、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、發(fā)生器、硫化器等。
2．換熱容器:主要是用來完成介質(zhì)的熱量交換的容器。如管殼式余熱鍋爐 器、水冷式焦爐上升管、液化器等。
3．分離容器:主要是用來完成介質(zhì)的流體壓力平和氣體凈化分離的容器。如分離器、過濾器、集油器、皮囊式貯能器、蓄熱器、蒸館釜、洗滌器、吸引器、銅洗塔、化冷卻汽包、倉式泵、煤粉噴吹罐等。
4．儲存容器:主要是用來盛裝生產(chǎn)和生活用的原料氣體、液體、液化氣體等的容器。如各種形式的儲槽等。
第6篇 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
勞鍋字[1990]8號
第一章 總則
第一條 為了加強壓力容器的安全監(jiān)察，保證安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)的安全，促進社會主義建設事業(yè)的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程是壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督的基本要求，壓力容器的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造等單位，必須遵守《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，并滿足本規(guī)程的要求。 各級主管部門對本規(guī)程負責貫徹執(zhí)行，各級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負責監(jiān)督檢查。
第三條 本規(guī)程壓力容器范圍劃定如下：
1．最高工作壓力（pw） （注：）大于等于0．1 mpa（不含液體靜壓力，下同）； 注1：承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力； 注2：承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過程中，夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。
2．內(nèi)直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸）大于等于0．15m，且容積（v）大于等于30．025m； 注：容積是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）并予圓整，且不扣除內(nèi)部附件體積的容積。
3．介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。 上述壓力容器所用的安全附件，亦屬于本規(guī)程管轄范圍。 本規(guī)程不適用于下列壓力容器： (1)核能裝置中的壓力容器、交通工具上的附屬壓力容器、軍事裝備用的壓力容器、消防用的壓力容器、科學研究試驗裝置用的壓力容器、醫(yī)療用載人的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力容器）； (2)各類氣體槽（罐）車和氣瓶； (3)非金屬材料制壓力容器； (4)無殼體的套管換熱器、冷卻排管等； (5)煙道式余熱鍋爐和砌（裝）在設備內(nèi)的管式水冷卻件； (6)正常運行最高工作壓力小于0. 1mpa，但在使用中短時（如進、出物料時）承壓的壓力容器（如常壓發(fā)酵罐，硫酸、硝酸、鹽酸儲罐，水泥罐車及類似的設備等）； (7)機器上非獨立的承壓部件（如壓縮機、發(fā)電機、泵柴油機的承壓殼或氣缸，但不含造紙、紡織機械的烘缸、壓縮機的輔助壓力容器和移動式空氣壓縮機儲罐等）； (8)電力行業(yè)專用的封閉式電氣設備的電容壓力容器（封閉電器）； (9)超高壓容器。
第四條 為有利于安全技術(shù)監(jiān)督和管理，將本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類。
1． 低壓容器（本條第2、3款規(guī)定的除外）為第一類壓力容器。
2． 下列情況之一為第二類壓力容器： (1)中壓容器（本條第3款規(guī)定的除外）； (2)易燃介質(zhì)或毒性程度 注：為中度危害介質(zhì)的低壓反應容器和儲存容器。 注1：易燃介質(zhì)是指與空氣混合的爆炸下限小于10％，或爆炸上限和下限之差值大于等于20％的氣體，如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、環(huán)氧乙烷、環(huán)丙烷、氫、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烯、甲烷等。 注2：介質(zhì)的毒性程度參照gb5044（職業(yè)性接觸毒物危害程度分級）的規(guī)定，分為四級，其最高容許濃度分別為： ①極度危害（ⅰ級）< 0．1mg/m; ②高度危害（ⅱ級）0．1～＜1.０mg/m； ③中度危害（ⅲm級）1．0～＜10mg/m; ④輕度危害（ⅳ級）≥10mg/m。 舉例： ⅰ、ⅱ級―氟、氫氰酸、光氣、氟化氫、碳酸氟氯等； ⅲ級―二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氫等； ⅳ級―氫氧化鈉、四氟乙烯、丙酮等。 注３：壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時，應以介質(zhì)的組成并按本注的毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設計單位的工藝設計或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門，決定介質(zhì)毒性程度是否屬于易燃介質(zhì)。 (3)毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器； (4)低壓管殼式余熱鍋爐（管殼式余熱鍋爐是指本規(guī)程第三條所述煙道式余熱鍋爐之外的，結(jié)構(gòu)類似壓力容器，并按壓力容器標準，規(guī)范進行設計和制造的余熱鍋爐）； (5)搪玻璃壓力容器。
3．下列情況之一為第三類壓力容器： (1)毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器和p·v大于等于0．02mpa·m的低壓容器； (2)易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且p·v大于等于0．5mpa·m的中壓反應容器和p·v大于等于10mpa·m的中壓儲存容器； (3)高壓、中壓管殼式余熱鍋爐； (4)高壓容器。 第五條 研制開發(fā)壓力容器產(chǎn)品，其有關(guān)技術(shù)要求不符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定時，應在試驗研究的基礎上，提出結(jié)論性報告，并經(jīng)省級以上（含省級）主管部門審查批準，然后向同級勞動部門申請試制、試用。經(jīng)一定時期的驗證，證明安全性能滿足本規(guī)程的要求，經(jīng)省級以上（含省級）主管部門組織技術(shù)鑒定并得到認可，由勞動部門按照壓力容器類別進行制造資格審查，并取得相應制造資格認證之后，方可投人正式制造。
第六條 壓力容器產(chǎn)品設計、制造應符合相應國家標準、行業(yè)標準的要求。無相應標準的，應由主管部門組織制定專門的技術(shù)規(guī)定，或認定相應的有關(guān)標準。否則，不得進行壓力容器產(chǎn)品的設計和制造。
第二章 材料（內(nèi)容：略）
第三章 設計（內(nèi)容：略）
第四章 制造與現(xiàn)場組焊（內(nèi)容：略）
第五章 無損探傷與壓力試驗（內(nèi)容：略）
第六章 使用與管理
第一0二條 使用壓力容器單位的技術(shù)負責人（主管廠長或總工程師），必須對壓力容器的安全技術(shù)管理負責。應指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術(shù)人員，負責安全技術(shù)管理工作。
第一0三條 使用壓力容器單位的安全技術(shù)管理工作主要包括：
1．貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范；
2．編制壓力容器的安全管理規(guī)章制度；
3．參加壓力容器安裝的驗收及試車；
4．檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況；
5．壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查；
6．編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負責組織實施；
7．向主管部門和當?shù)貏趧硬块T報送當年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題等；
8.壓力容器事故的調(diào)查分析和報告；
9.檢驗、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓管理；
10．壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。
第一0四條 壓力容器的使用單位，必須建立《壓力容器技術(shù)檔案》，內(nèi)容應包括：
1．壓力容器登記卡；
2．第三章第三十一條規(guī)定的壓力容器設計技術(shù)文件；
3．第四章第五十八條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和有關(guān)資料；
4．檢驗、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料；
5．修理方案，實際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；
6．壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗及技術(shù)文件和資料；
7．安全附件校驗、修理、更換記錄；
8．有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。
第一0五條 壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應按勞動部頒布的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，向地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)申報和辦理使用登記手續(xù)。
第一0六條 壓力容器的使用單位，應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應包括：
1．壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）；
2．壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）；
3.壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的報告程序。
第一0七條 壓力容器使用單位應對壓力容器操作人員進行安全教育和考核，操作人員應持安全操作證上崗。
第一0八條 壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向本廠有關(guān)部門報告：
1．壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；
2．壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
3．安全附件失效；
4．接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；
5．發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行；
6．過量充裝；
7．壓力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；
8．壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。
第一0九條 壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理或緊固工作。對于特殊的生產(chǎn)過程，在開車升（降）溫的過程中，需要帶溫帶壓緊固螺栓的設備，使用單位必須按設計要求制訂有效的操作要求和防護措施，并經(jīng)使用單位技術(shù)負責人批準。在實際操作時，使用單位安全部門應派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。
第一一o條 以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測。沒有可靠的水處理措施，不應投人運行。
第一一一條 壓力容器檢驗、修理人員在進人壓力容器內(nèi)部進行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，作好準備和清理工作。達不到要求的，工作人員不得進人。
第一一二條 壓力容器受壓元件的修理或技術(shù)改造，必須保證其結(jié)構(gòu)和強度，滿足安全使用要求。
第一一三條 采用焊接方法對壓力容器進行修理或技術(shù)改造，應遵守以下要求：
1．壓力容器的焊補、挖補、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，應參照相應制造技術(shù)規(guī)范，制定施工方案及合乎使用的質(zhì)量要求，焊接工藝應經(jīng)焊接技術(shù)負責人審查同意。
2．缺陷清除后，一般均應進行20d2表面探傷，確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應再做無損探傷，確認修補部位符合質(zhì)量要求。
3．母材堆焊修補部位，必須磨平。焊縫缺陷清除后的修補長度不宜小于100mm。
4．有熱處理要求的，應在補焊后重新做熱處理。
5．受壓元件不得采用貼補的修理方法。
第七章 定期檢驗
第一一四條 壓力容器的使用單位，必須認真安排壓力容器的定期檢驗工作，并將壓力容器年度檢驗計劃報主管部門和當?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。主管部門負責督促落實，勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負責監(jiān)督檢查。
第一一五條 壓力容器的定期檢驗分為：
1．外部檢查：是指專業(yè)人員在壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次。
2．內(nèi)外部檢驗：是指專業(yè)檢驗人員，在壓力容器停機時的檢驗，其期限分為： 安全狀況等級為1～3級的，每隔6年至少一次；安全狀況等級為3～4級的，每隔3年至少一次。
3．耐壓試驗：是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗，其周期每10年至少一次。 外部檢查和內(nèi)外部檢驗內(nèi)容及安全狀況等級的規(guī)定，見《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。
第一一六條 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗期限應予適當縮短：
1．介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明，介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于0．25毫米／年，以及設計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴重不準確的；
2．材料焊接性能差，在制造時曾多次返修的；
3．首次檢驗的；
4．使用條件差，管理水平低的；
5．使用期超過15年，經(jīng)技術(shù)鑒定，確認不能按正常檢驗周期使用的；
6．檢驗員認為應該縮短的。
第一一七條 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗期限可以適當延長：
1．非金屬襯里層完好的，但其檢驗周期不應超過9年。
2．介質(zhì)對材料腐蝕速率低于0．1毫米／年的或有可靠的耐腐蝕金屬襯里的壓力容器，通過一至兩次內(nèi)外部檢驗，確認符合原要求的，但不應超過10年。
3．裝有觸媒的反應容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其定期檢驗周期由使用單位根據(jù)設計圖樣和實際使用情況確定。
第一一八條 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗合格后必須進行耐壓試驗：
1．用焊接方法修理或更換主要受壓元件的；
2．改變使用條件且超過原設計參數(shù)的；
3．更換襯里在重新襯里前；
4．停止使用兩年重新復用的
5．新安裝的或移裝的；
6．無法進行內(nèi)部檢驗的；
7．使用單位對壓力容器的安全性能有懷疑的。
第一一九條 因情況特殊不能按期進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的，使用單位必須申明理由，提前三個月提出申報，經(jīng)單位技術(shù)負責人批準，由原檢驗單位提出處理意見，省級主管部門審查同意，發(fā)放《壓力容器使用證》的勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，方可延長，但一般不應超過12個月。
第一二0條 大型關(guān)鍵性在用壓力容器，確需進行缺陷評定的，應按以下規(guī)定辦理：
1．壓力容器使用單位應提出書面申請，說明原因，經(jīng)使用單位主管部門和所在省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意后，方可委托具有資格的壓力容器缺陷評定單位承擔。在用壓力容器缺陷評定單位的資格認可，應按照勞動部的有關(guān)規(guī)定辦理。
2．負責缺陷評定的單位，必須對缺陷的檢驗結(jié)果、缺陷評定結(jié)論和壓力容器的安全性能負責。最終的評定報告和結(jié)論，須經(jīng)承擔評定的單位技術(shù)負責人審查批準，在主送委托單位的同時，報送企業(yè)主管部門和委托單位所在地省級和地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。
第八章 安全附件
第一二一條 壓力容器用的安全閥、爆破片、壓力表、液面計和測溫儀表，應符合本規(guī)程的規(guī)定，同時還應符合相應標準的規(guī)定。
第一二二條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器，均應裝設安全閥或爆破片。若壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制的，可以不直接安裝在壓力容器上。
第一二三條 若安裝安全閥后不能可靠地工作時，應裝設爆破片，或采用爆破片裝置與安全閥組合共用結(jié)構(gòu)。采用組合共用結(jié)構(gòu)時，應符合gb150附錄b的有關(guān)規(guī)定。
第一二四條 安全附件的設計、制造，應符合本規(guī)程和相應國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品
第一二五條 對易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應在安全閥或爆破片的排出口裝設導管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排人大氣。
第一二六條 安全附件應實行定期檢驗制度。安全閥一般每年至少校驗一次；爆破片應定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定。對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的，應更換。壓力表和測溫儀表應按計量部門規(guī)定的期限校驗。
第一二七條 安全閥、爆破片的排放能力，必須大于等于壓力容器的安全泄放量。
第一二八條 安全閥的開啟壓力不得超過壓力容器的設計壓力。如采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時，則系統(tǒng)中每個壓力容器的工作壓力應與其相適應。
第一二九條 爆破片標定爆破壓力不得超過壓力容器的設計壓力。
第一三0條 壓力容器設計時，如采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的調(diào)整依據(jù)，應在設計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。
第一三一條 安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設牢固的金屬銘牌。
1．安全閥的質(zhì)量證明書應包括下列內(nèi)容： (1)銘牌上的內(nèi)容； (2)制造依據(jù)的標準； (3)檢驗報告； (4)監(jiān)檢報告； (5)其他特殊要求。
2.安全閥的金屬銘牌上應載明下列內(nèi)容： (1)制造單位名稱、制造許可證編號； (2)型號、型式、規(guī)格； (3)產(chǎn)品編號； (4)公稱壓力，mpa； (5)閥座喉徑，mm (6)排放系數(shù)； (7)適用介質(zhì)、溫度； (8)檢驗合格標記、監(jiān)檢標記； (9)出廠年月。
第一三二條 杠桿式安全閥應有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架；彈簧式安全閥應有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的鉛封裝置；靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置。
第一三三條 安全閥安裝的要求：
1．安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道相連接。
2．壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口面積。
3．壓力容器一個連接口上裝設數(shù)個安全閥時，則該連接口人口的面積，應至少等于數(shù)個安全閥的進口面積總和。
4．壓力容器與安全閥之間不宜裝設中間截止閥門。對于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必須保持全開，并加鉛封。
5．安全閥裝設位置，應便于檢查和維修。
第一三四條 新安全閥在安裝之前，應根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準安裝使用。
第一三五條 安全閥進行校驗和壓力調(diào)整時，必須有使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員在場。調(diào)整后的安全閥應加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。在線調(diào)校時，應有安全防護措施。
第一三六條 壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上必須裝設減壓閥。如因介質(zhì)條件影響減壓閥可靠地工作時，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝設安全閥和壓力表。
第一三七條 拱形金屬爆破片應符合gb567《拱形金屬爆破片技術(shù)條件》的要求。
第一三八條 壓力容器內(nèi)的介質(zhì)為腐蝕性、易燃性或毒性程度為極度或高度危害，則該壓力容器設計總圖樣上，應注明選用爆破片的材質(zhì)及所確定的爆破壓力。
第一三九條 對壓力表的選用要求：
1．選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應。
2．低壓容器使用的壓力表精度不應低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于1．5級。
3．壓力表盤刻度極限值應為最高工作壓力的1.5～3.0倍，最好選用2倍。表盤直徑不應小于100mm。
第一四0條 壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應進行校驗，在刻度盤上應劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應加鉛封。
第一四一條 壓力表的安裝要求
1．裝設位置應便于操作人員觀察和清洗，且應避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動的不利影響；
2．壓力表與壓力容器之間，應裝設三通旋塞或針型閥；三通旋塞或針型閥上應有開啟標記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管；
3．用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝有存水彎管；
4．用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝設有隔離介質(zhì)的緩沖裝置。
第一四二條 壓力表有下列情況之一時，應停止使用：
1．有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差；
2．表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清；
3．封印損壞或超過校驗有效期限；
4．表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動；
5．其他影響壓力表準確指示的缺陷。
第一四三條 壓力容器用液面計應符合有關(guān)標準的規(guī)定，并應符合下列要求：
1．應根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用；
2．在安裝使用前，低、中壓容器用液面計，應進行1.5倍液面計公稱壓力的水壓試驗；高壓容器用的液面計，應進行1.25倍液面計公稱壓力的水壓試驗；
3．盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器上，應選用防霜液面計；
4．寒冷地區(qū)室外使用的液面計，應選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計；
5．用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應采用板式或自動液面指示計，并應有防止泄漏的保護裝置；
6．要求液面指示平穩(wěn)的，不應采用浮子（標）式液面計。
第九章 附則
第一四四條 液面計應安裝在便于觀察的位置，如液面計的安裝位置不便于觀察，則應增加其他輔助設施。大型壓力容器還應有集中控制的設施和警報裝置。液面計的最高和最低安全液位，應作出明顯的標記。
第一四五條 壓力容器運行操作人員，應加強液面計的維護管理，經(jīng)常保持完好和清晰。應對液面計實行定期檢修制度，使用單位可根據(jù)運行實際情況，在管理制度中予以具體規(guī)定。
第一四六條 液面計有下列情況之一的，應停止使用： 1．超過檢驗周期； 2．玻璃板（管）有裂紋、破碎； 3．閥件固死； 4．經(jīng)常出現(xiàn)假液位。
第一四七條 需要控制壁溫的壓力容器上，必須裝設測試壁溫的測溫儀表（或溫度計），嚴防超溫。測溫儀表應定期校驗。
第一四八條 壓力容器發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位必須按《鍋爐壓力容器事故報告辦法》報告和處理。
第一四九條 本規(guī)程由勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局負責解釋。
第一五0條 本規(guī)程自1991年1月1日起執(zhí)行。
第7篇 壓力容器安全附件校驗規(guī)程
第140條 壓力容器用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應符合本規(guī)程的規(guī)定。制造爆破片裝置的單位必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置的單位應經(jīng)省級以上（含省級）安全監(jiān)察機構(gòu)批準。
第141條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器，應根據(jù)設計要求裝設安全泄放裝置（安全閥劃爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。
第142條 安全閥不能可靠工作時，應裝設瀑破片裝置，或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)。采用組合結(jié)構(gòu)時，應符合gb150附錄b的有關(guān)規(guī)定。凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。
第143條 安全附件的設計、制造，應符合相應國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。
第144條 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應在安全閥或爆破片的排出口裝設導管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。
第145條 安全閥、爆破片的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的計算，見附件五。對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，設計爆破片裝置應計算泄放口徑，確保不產(chǎn)生空間爆炸。
第146條 固定式壓力容器上只安裝一個安全閥時，安全閥的開啟壓力pz不應大于壓力容器的設計壓力p，且安全閥的密封試驗壓力pt應大于壓力容器的最高工作壓力pw，即：pz≤p pt＞pw固定式壓力容器上安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力不應大于壓力容器的設計壓力，其余安全閥的開啟壓力可適當提高，但不得超過設計壓力的1.05倍。
第147條 移動式壓力容器安全閥的開啟壓力應為罐體設計壓力的1.05～1.10倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設計壓力的1.2倍，回座壓力不應低于開啟壓力的0.8倍。
第148條 因定式壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設計爆破壓力pb不得大于壓力容器的設計壓力，且爆破片的最小設計爆破壓力不應小于壓力容器最高工作壓力pw的1.05倍，即：pb≤p pbmin≥1.05pw第149條 設計壓力容器時，如采用最大允許工作壓力作為選用安全閥、爆破片的依據(jù)，就在設計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。
第150條 安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設牢固的金屬銘牌。
第151條 杠桿式安全閥應有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架；彈簧式安全閥應有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置；靜重式安全產(chǎn)閥應有防止重片飛脫的裝置。
第152條 安全閥安裝的要求如下：
1.安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2.壓力容器與安全閥之間的連接管和平共處管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應盡量短而直。
3.壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的面積，應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。
4.安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。為實現(xiàn)安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)合用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。
5.安全閥裝設位置，應便于檢查和維修。
第153條 新安全閥在安裝之前，應根據(jù)使用情況進行調(diào)試后，才準安裝使用。
第154條 安全附件應實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗按照《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定進行?！对谟脡毫θ萜鳈z驗規(guī)程》未作規(guī)定的，由檢驗單位提出檢驗方案，報省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準。安全閥一般每年至少應校驗一次，拆卸進行校驗有困難時應采用現(xiàn)場校驗（在線校驗）。 爆破片裝置應進行定期更換，對超過最大設計爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應每年更換；一般爆破片裝置應在2-3年內(nèi)更換（制造單位明確可延長使用壽命的除外）。壓力表和測溫儀表應按使用單位規(guī)定的期限進行校驗。
第155條 安全閥的校驗單位應具有與校驗工作相適應的校驗技術(shù)人員、校驗裝置、儀器和場地，并建立必要的規(guī)章制度。校驗人員應具有安全閥的基本知識，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗方面的有關(guān)規(guī)程、標準并持證上崗，校驗工作應有詳細記錄。校驗合格后，校驗單位應出具校驗報告書并對校驗合格的安全閥加裝鉛封。
第8篇 固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程技術(shù)措施
1鋼板
1.1 碳素鋼和低合金鋼鋼板
1.1.1鋼板的標準、使用狀態(tài)及許用應力按表1的規(guī)定。
1.1.2殼體用鋼板(不包括多層容器的層板)應按表2的規(guī)定逐張進行超聲檢測,鋼板超聲檢測方法和質(zhì)量等級按jb/t 4730.3的規(guī)定。
1.1.3受壓元件用鋼板,其使用溫度下限按表3的規(guī)定,表3中q245r和q345r鋼板在下述使用條件下應在正火狀態(tài)下使用。
a)用于多層容器內(nèi)筒的q245r和q345r;
b) 用于殼體的厚度大于36mm的q245r和q345r;
c) 用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的q245r和q345r。
1.2高合金鋼鋼板
鋼板的標準、厚度范圍及許用應力按表4的規(guī)定。
2鋼管
2.1碳素鋼和低合金鋼鋼管
2.1.1鋼管的標準、使用狀態(tài)及許用應力按表5的規(guī)定。對壁厚大于30mm的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管,表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。
2.1.2gb 9948中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下:
a) 換熱管應選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管的尺寸精度應選用高級精度;
b) 外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管,應分別進行-20℃和0℃的沖擊試驗,3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應不小于31j。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-20℃和0℃。
2.1.3gb6479中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下:
a)鋼中含硫量應不大于0.020%;
b)換熱管應選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管尺寸精度應選用高級精度;
c)外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的20和16mn鋼管,應分別進行0℃和-20℃的沖擊試驗,3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應分別不小于31j和34j。20和16mn鋼管的使用溫度下限分別為0℃和-20℃。
2.1.4使用溫度低于-20℃的鋼管,其鋼號、使用狀態(tài)和沖擊試驗溫度(即鋼管的使用溫度下限)按表6的規(guī)定。表中16mn鋼的化學成分應符合p≤0.025%、s≤0.012%的規(guī)定,外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的鋼管進行-40℃的沖擊試驗,3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應不小于34j。
09mnd和09mnnid鋼管的相關(guān)規(guī)定見4.2.2和4.2.3。
2.2高合金鋼鋼管
鋼管的標準、壁厚范圍及許用應力按表7的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應按表7中相應鋼管標準的規(guī)定。表7中g(shù)b13296和gb/t 14976鋼號中的統(tǒng)一數(shù)字代號系按gb/t20878的規(guī)定。
第9篇 瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
容器安全操作的一般要求
(1)壓力容器操作人員必須取得當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器操作人員資格證》后,方可獨立承擔壓力容器的操作。
(2)壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程,有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能,嚴格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法,認真填寫有關(guān)記錄。
(3)壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時,速度不易過快,要防止壓力的突然上升。高壓容器或工作溫度低于0℃的容器,加熱或冷卻都應緩慢進行。盡量避免操作中壓力、溫度的突然變化。
(4)壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。隨時檢查安全附件的運行情況,保證其靈敏可靠。
(5)嚴禁帶壓拆卸壓緊螺栓。
(6)堅持容器運行期間的巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)操作中或設備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài),并采取相應的措施進行調(diào)整或消除。
(二)壓力容器的運行操作
1、壓力容器的投運
(1)做好投運前準備工作。
壓力容器投運前要對容器及其裝置進行全面檢查驗收,檢查容器極其裝置的設計、制造安裝、檢修等質(zhì)量是否符合國家有關(guān)技術(shù)法規(guī)和標準的要求,檢查安裝裝置是否齊全、靈敏、可靠以及操作環(huán)境是否符合安全運行的要求;操作人員了解設備,熟悉工藝流程和工藝條件,認真檢查本崗位壓力容器及其安全附件的完善情況,在確認容器投入正常運行后,才能開工。
(2)壓力容器的開工
開工過程中,要嚴格按工藝和操作規(guī)程操作。
(3)壓力容器進料。
壓力容器及其裝置在進料前要關(guān)閉所有的放空閥門。在進料過程中,檢查防止物料泄露或走錯方向。在調(diào)整工況階段,應注意檢查閥門的開啟度是否合適。
2、運行中工藝參數(shù)控制
(1)使用壓力和使用溫度的控制。
壓力和溫度是壓力容器使用過程中的兩個主要工藝參數(shù)。使用壓力控制的主要要點是控制其不超過最高工作壓力;使用溫度控制的主要要點是控制其極端工作溫度,高溫下主要控制最高工作溫度,低溫下控制最低工作溫度。
(2)要防止介質(zhì)對容器的腐蝕,必須嚴格控制介質(zhì)的成分、流速、溫度、水分及ph值等工藝指標,以減小腐蝕速度,延長使用壽命。
(3)工藝上要求間斷操作的容器,要盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升降,盡量避免突然停車,同時盡量避免不必要的頻繁加壓和泄壓。對要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過程,則要防止壓力的急劇升降,使操作工藝指標穩(wěn)定。
3、壓力容器的停止運行
由于容器及設備要進行定期檢驗、檢修、技術(shù)改造,或因原料、能源供應不及時,或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因而停止運行,均屬正常停止運行。
為保證停工過程中操作人員能安全合理地操作,保證容器設備、管線、儀表等不受損壞,首先應編制停工方案。包括:停工周期;容器及設備內(nèi)剩余物料的處理;停工檢修的內(nèi)容、要求、組織措施及有關(guān)制度。
對于高溫下工作的壓力容器,應控制降溫速度,避免因為急劇降溫使容器殼壁產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象和較大的收縮應力,嚴重時會使容器產(chǎn)生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄露等現(xiàn)象,以致造成重大事故;對于貯存液化氣體的容器,必須先降溫,才能實施降壓;停工階段的操作應更加嚴格、準確無誤。開關(guān)閥門操作動作要緩慢、操作順序要正確;應清除干凈容器內(nèi)的殘留物料;停工操作期間,容器周圍應杜絕一切火源。
壓力容器運行中遇到下列情況時應立即停車運行:容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁溫度超過許用值,采取措施仍不能得到有效控制;容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄露等危及安全的缺陷;容器的安全裝置失效,連接管斷裂,緊固件損壞,難以保證正常運行;發(fā)生火災直接威脅到容器的安全運行 ;容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;高壓容器的信號孔或警告孔泄露。
壓力容器運行過程中需緊急停止運行時,操作人員應立即采取措施。首先,迅速切斷電源,使向容器內(nèi)輸送物料的運轉(zhuǎn)設備停止運行,同時聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料;然后,迅速打開出口閥,泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料,使容器壓力降低,必要時打開放空閥,把氣體排入大氣中。
(三)容器運行期間的檢查
壓力容器運行期間的檢查的內(nèi)容包括工藝條件、設備狀況以及安全裝備等方面。
1、工藝條件等方面的檢查
主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi);檢查工作介質(zhì)的化學成分是否符合要求。
2、設備狀況方面的檢查
主要檢查壓力容器各連接部位有無泄露、滲漏現(xiàn)象;容器有無明顯的變形、鼓包;容器有無腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象;容器及其連接管道有無震動、磨損等現(xiàn)象;基礎和支座是否松動,基礎有無下沉不均勻現(xiàn)象,地腳螺栓有無腐蝕等。
3、安全裝置方面的檢查
主要檢查安全裝置以及與
安全有關(guān)的器具(如溫度計、計量用的衡器及流量計等)是否保持完好狀態(tài)。
二、壓力容器的維護保養(yǎng)
(一)壓力容器設備的完好標準
1、容器運行正常,效果良好
2、各種裝備及附件完整,質(zhì)量良好。
(二)容器運行期間的維護和保養(yǎng)
1、保持完好的防腐層
2、經(jīng)常檢查容器的緊固件和緊密封狀況,保持完好,防止產(chǎn)生“跑、冒、滴、漏”。
3、對壓力容器定期進行檢查、實驗和校正,發(fā)現(xiàn)不準確或不靈敏時,應及時檢修和更換。容器上安全裝置不得任意拆卸或封閉不用。
4、盡量減少與消除壓力容器的震動
(三)容器停用期間的維護保養(yǎng)
1、停止運行尤其是長期停用的容器,一定要將其內(nèi)部介質(zhì)排除干凈。要注意防止容器的“死角”內(nèi)積存腐蝕性介質(zhì)。
2、要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔,并保持容器及周圍環(huán)境的干燥。
3、要保持容器外表面的防腐油漆等完整無損。要注意保溫層下和支座處的防腐。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
1.使用單位在壓力容器投入使用前,應按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)要求,到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。
2.壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得進行任何維修;需要帶溫帶壓緊固螺栓時,或出現(xiàn)泄露需進行帶壓堵漏時,必須按設計規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護措施;作業(yè)人員應經(jīng)專業(yè)培訓持證操作,并經(jīng)技術(shù)負責人批準;在實際操作時, 應派專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。
3.壓力容器操作人員應持證上崗;操作人員應定期進行專業(yè)培訓與安全生產(chǎn)教育,培訓考核工作由盟級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門負責。
4.壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員應立即采取緊急措施,按規(guī)定的報告程序,及時向有關(guān)部門報告。
5.壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。
6.壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。
7.安全附件失效,過量充裝的。
8.接管、緊固件損壞,難以保證安全運行的。
9.發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行的。
10.壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施后仍不能得到有效控制的。
11.壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行的。
第11篇 某某企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
1、壓力容器操作人員必須經(jīng)培訓合格后持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行交接班制度,接班人員應向交班人員詳細詢問當班設備運轉(zhuǎn)情況,認真填寫交班記錄。
3、開機前必須檢查油路、水路和所有的氣閥是否處于正常狀態(tài),檢查動力電壓是否正常。
4、容器運轉(zhuǎn)時要注意個部位的聲響和震動情況,經(jīng)常觀察壓力表、油壓表、水溫、電壓、電流等是否正常,如發(fā)生異常情況,需采取緊急停運措施,并及時報告有關(guān)主管職能部門,同時要與前后工序取得聯(lián)系,以防止應容器的停運而造成其他生產(chǎn)事故。
5、做好壓力容器的日常維護檢修工作,在進行定期檢驗和檢修時,應認真采取預防措施,以防止意外事故的發(fā)生。防護措施包括隔斷其他容器和設備的連接,檢修前徹底清除容器內(nèi)的介質(zhì),掛上標志牌,切斷容器
6、空壓機工作時每二小時應將水排放一次,停機時應逐漸關(guān)閉減壓閥,切斷電源,放出排氣管壓力,待一、二級氣缸逐漸冷卻后,停止供給冷卻水,在冬季應將冷卻器的存水全部放完,以免凍裂。
第12篇 壓力容器安全附件校驗工作規(guī)程
第140條 壓力容器用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應符合本規(guī)程的規(guī)定。制造爆破片裝置的單位必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置的單位應經(jīng)省級以上(含省級)安全監(jiān)察機構(gòu)批準。
第141條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器,應根據(jù)設計要求裝設安全泄放裝置(安全閥劃爆破片裝置)。壓力源來自壓力容器外部,且得到可靠控制時,安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。
第142條 安全閥不能可靠工作時,應裝設瀑破片裝置,或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)。采用組合結(jié)構(gòu)時,應符合gb150附錄b的有關(guān)規(guī)定。凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。
第143條 安全附件的設計、制造,應符合相應國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。
第144條 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器,應在安全閥或爆破片的排出口裝設導管,將排放介質(zhì)引至安全地點,并進行妥善處理,不得直接排入大氣。
第145條 安全閥、爆破片的排放能力,必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的計算,見附件五。對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器,設計爆破片裝置應計算泄放口徑,確保不產(chǎn)生空間爆炸。
第146條 固定式壓力容器上只安裝一個安全閥時,安全閥的開啟壓力pz不應大于壓力容器的設計壓力p,且安全閥的密封試驗壓力pt應大于壓力容器的最高工作壓力pw,即:pz≤p pt>pw固定式壓力容器上安裝多個安全閥時,其中一個安全閥的開啟壓力不應大于壓力容器的設計壓力,其余安全閥的開啟壓力可適當提高,但不得超過設計壓力的1.05倍。
第147條 移動式壓力容器安全閥的開啟壓力應為罐體設計壓力的1.05~1.10倍,安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設計壓力的1.2倍,回座壓力不應低于開啟壓力的0.8倍。
第148條 因定式壓力容器上裝有爆破片裝置時,爆破片的設計爆破壓力pb不得大于壓力容器的設計壓力,且爆破片的最小設計爆破壓力不應小于壓力容器最高工作壓力pw的1.05倍,即:pb≤p pbmin≥1.05pw第149條 設計壓力容器時,如采用最大允許工作壓力作為選用安全閥、爆破片的依據(jù),就在設計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。
第150條 安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并在產(chǎn)品上裝設牢固的金屬銘牌。
第151條 杠桿式安全閥應有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架;彈簧式安全閥應有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置;靜重式安全產(chǎn)閥應有防止重片飛脫的裝置。
第152條 安全閥安裝的要求如下:
1.安全閥應垂直安裝,并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2.壓力容器與安全閥之間的連接管和平共處管件的通孔,其截面積不得小于安全閥的進口截面積,其接管應盡量短而直。
3.壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時,則該連接口入口的面積,應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。
4.安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。為實現(xiàn)安全閥的在線校驗,可在安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì),易燃介質(zhì),腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器,為便于安全閥的清洗與更換,經(jīng)合用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負責人批準,并制定可靠的防范措施,方可在安全閥(爆破片裝置)與壓力容器之間裝設截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開(加鉛封或鎖定),截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。
5.安全閥裝設位置,應便于檢查和維修。
第153條 新安全閥在安裝之前,應根據(jù)使用情況進行調(diào)試后,才準安裝使用。
第154條 安全附件應實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗按照《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定進行?！对谟脡毫θ萜鳈z驗規(guī)程》未作規(guī)定的,由檢驗單位提出檢驗方案,報省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準。安全閥一般每年至少應校驗一次,拆卸進行校驗有困難時應采用現(xiàn)場校驗(在線校驗)。 爆破片裝置應進行定期更換,對超過最大設計爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換;在苛刻條件下使用的爆破片裝置應每年更換;一般爆破片裝置應在2-3年內(nèi)更換(制造單位明確可延長使用壽命的除外)。壓力表和測溫儀表應按使用單位規(guī)定的期限進行校驗。
第155條 安全閥的校驗單位應具有與校驗工作相適應的校驗技術(shù)人員、校驗裝置、儀器和場地,并建立必要的規(guī)章制度。校驗人員應具有安全閥的基本知識,熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗方面的有關(guān)規(guī)程、標準并持證上崗,校驗工作應有詳細記錄。校驗合格后,校驗單位應出具校驗報告書并對校驗合格的安全閥加裝鉛封。
第13篇 壓力容器安全運行的操作規(guī)程
所謂容器，通常指盛裝固體、液體及氣體等物料的器皿構(gòu)件。壓力容器，從廣義上講，包括所有承受流體壓力載荷的密閉容器。通常，壓力容器指的是那些比較容易發(fā)生事故，特別是事故的破壞性較大的特殊設備。凡最高工作壓力大于等于0.1 mpa(不含液體靜壓)，內(nèi)徑(非圓形截面指斷面最大尺寸)大于等于0.15m，且容積大于等于0.025m 3；介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體的容器屬于我國安全技術(shù)監(jiān)察范圍內(nèi)的壓力容器。造成壓力容器發(fā)生事故的原因往往是多方面的，歸納起來主要有設計、制造、安裝、使用、檢驗修理、安全附件不全、技術(shù)管理混亂等原因。
正確合理地操作使用壓力容器，是保證安全運行的重要措施，因為即使是容器的設計完全符合要求，制造、安裝質(zhì)量優(yōu)良，如果操作不當，同樣會造成壓力容器事故。壓力容器作為石油化工生產(chǎn)工藝過程中的主要設備，壓力容器操作人員的安全注意事項：
1.壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程、有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認真填寫有關(guān)記錄。
2.壓力容器操作人員須取得當?shù)貏趧硬块T頒發(fā)的《壓力容器操作人員合格證》及本單位的《安全作業(yè)證》后，方可上崗工作。對工作中發(fā)生的異常情況應及時處理并向上級匯報。
要保證壓力容器安全運行，必須做到下面幾個方面：
1、平穩(wěn)操作
壓力容器在操作過程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動，對容器的抗疲勞破壞是不利的。應盡可能使操作壓力保持平穩(wěn)。同時，容器在運行期間，也應避免殼體溫度的突然變化，以免產(chǎn)生過大的溫度應力。
壓力容器加載(升壓、升溫)和卸載(降壓、降溫)時，速度不宜過快，要防止壓力或溫度在短時間內(nèi)急劇變化對容器產(chǎn)生不良影響。
2、防止超載
防止壓力容器超載，主要是防止超壓。反應容器要嚴格控制進料量、反應溫度，防止反應失控而使容器超壓，貯存容器充裝進料時，要嚴格計量，杜絕超裝，防止物料受熱膨脹使容器超壓。
3、狀態(tài)監(jiān)控
壓力容器操作人員在容器運行期間要不斷監(jiān)督容器的工作狀況，及時發(fā)現(xiàn)容器運行中出現(xiàn)的異常情況，并采取相應措施，保證安全運行。容器運行狀態(tài)的監(jiān)督控制主要從工藝條件、設備狀況、安全裝置等方面進行。
工藝條件，主要檢查操作壓力、溫度、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定的范圍之內(nèi)；容器內(nèi)工作介質(zhì)化學成分是否符合要求等。設備狀況，主要檢查容器本體及與之直接相聯(lián)接部位如入孔、閥門、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現(xiàn)象；容器及與其聯(lián)接管道等設備有無震動、磨損；設備保溫(保冷)是否完好等情況。
安全裝置，主要檢查各安全附件、計量儀表的完好狀況，如各儀表有無失準、堵塞；聯(lián)鎖、報警是否可靠投用，是否在允許使用期內(nèi)，室外設備冬季有無凍結(jié)等。
4、緊急停運
壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定程序報告本單位有關(guān)部門。這些現(xiàn)象主要有：
工作壓力、介質(zhì)急劇變化、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；
主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效；接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；
發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行；過量充裝；液位失去控制；壓力容器與管道嚴重振動，危及安全運行等。
第14篇 公司壓力容器安全規(guī)程
公司壓力容器安全規(guī)程
第一條 為了加強壓力容器(以下簡稱容器)的安全管理,確保安全經(jīng)濟運行,特制訂本規(guī)程。
第二條 使用容器單位的主要技術(shù)負責人(廠長或總工程師),必須對容器的安全技術(shù)管理負責。并指定專職或兼職的安全技術(shù)人員負責容器的安全技術(shù)管理工作。
第三條 使用容器單位的安全技術(shù)管理工作包括:
1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的容器安全技術(shù)規(guī)定;
2、參加容器安裝的驗收及試車工作;
3、檢查容器的運行、維修和安全裝置校驗情況;
4、根據(jù)容器定期檢驗周期,組織編制容器年度檢驗計劃,并負責組織貫徹執(zhí)行;
5、負責容器的登記、建檔及技術(shù)資料的管理和統(tǒng)計上報工作;
6、參加容器事故調(diào)查分析并按規(guī)定上報;
第四條使用容器的單位,必須對每臺容器進行編號、登記、建立設備檔案。檔案應包括合格證、質(zhì)量證明書、登記卡片、修理和檢驗記錄等。
第五條使用容器的單位,應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術(shù)性能制訂容器安全操作規(guī)程,并嚴格執(zhí)行。
第六條容器操作人員應經(jīng)培訓考試合格,應嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制。應定時、定點、定線進行巡回檢查。并經(jīng)常保持安全附件齊全、靈敏、可靠,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象,應及時處理。
第七條容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時,操作人員有權(quán)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門。
1、容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值,采取各種措施仍不能使之下降;
2、容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、匯漏等缺陷危及安全;
3、安全附件失效,接管端斷裂、緊固件損壞難以保證安全運行;
4、發(fā)生火災且直接威脅到容器運行。
第八條 容器內(nèi)部有壓力時,不得對主要受壓元件進行任何修理或緊固工作。
第九條 使用容器的單位,必須定期申請對容器進行檢驗。
第十條 容器有嚴重缺陷,難以保證安全運行時,操作人員應及時向企業(yè)領導報告。
第15篇 壓力容器安全操作規(guī)程
1、使用單位在壓力容器投入使用前,應按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)要求,到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。
2、壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得進行任何維修;需要帶溫帶壓緊固螺栓時,或出現(xiàn)泄露需進行帶壓堵漏時,必須按設計規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護措施;作業(yè)人員應經(jīng)專業(yè)培訓持證操作,并經(jīng)技術(shù)負責人批準;在實際操作時,應派專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。
3、壓力容器操作人員應持證上崗;操作人員應定期進行專業(yè)培訓與安全生產(chǎn)教育,培訓考核工作由盟級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門負責。
4、壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員應立即采取緊急措施,按規(guī)定的報告程序,及時向有關(guān)部門報告。
(1)壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。
(2)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。
(3)安全附件失效,過量充裝的。
(4)接管、緊固件損壞,難以保證安全運行的。
(5)發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行的。
(6)壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施后仍不能得到有效控制的。
(7)壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行的。
