有哪些
壓力加工是一種廣泛應用于金屬和非金屬材料成形的技術，包括鍛造、擠壓、軋制等。在這些過程中，工件受到極大的壓力，以改變其形狀和尺寸。然而，這種高能量操作也伴隨著多種潛在的危險因素，主要包括：
1. 機械傷害：壓力機的運動部件，如滑塊、工作臺和模具，可能在操作過程中造成切割、擠壓或撞擊傷害。
2. 爆炸風險：處理易燃或可燃氣體、液體時，不當操作可能導致爆炸事故。
3. 熱能傷害：高溫加工可能導致灼傷，尤其是對于熱鍛和熱軋工藝。
4. 噪音污染：壓力機運行時產生的巨大噪音可能導致聽力損失和其他健康問題。
5. 化學物質暴露：某些材料和加工助劑可能含有有害化學物質，長期接觸可能影響健康。
6. 粉塵與煙霧：加工過程中產生的粉塵和煙霧可能含有有害微粒，吸入后有害健康。
7. 電氣安全：設備的電氣系統(tǒng)故障可能導致電擊或火災。
標準
為了確保壓力加工的安全，應遵循以下國際和行業(yè)標準：
1. iso 4301:1994 - 工業(yè)安全 - 機械安全 - 一般要求
2. osha 1910.212 - 機械和動力傳輸設備
3. en 16001:2009 - 機械安全 - 壓力機 - 安全要求和驗證
4. asme b11.1-2010 - 鍛造機械的安全規(guī)范
5. nfpa 70e - 電氣安全工作（工廠和商業(yè)機構）
這些標準規(guī)定了設備設計、操作、維護和檢查的具體要求，旨在預防事故，保護工人安全。
是什么意思
壓力加工危險因素識別規(guī)程旨在提高企業(yè)對這些風險的認識，并采取適當?shù)念A防措施。規(guī)程意味著：
1. 培訓與教育：定期對員工進行安全培訓，使他們了解壓力加工的風險，知道如何正確操作設備和應對緊急情況。
2. 設備評估：對壓力機及其周邊環(huán)境進行定期檢查，確保設備符合安全標準，消除潛在隱患。
3. 個人防護裝備：要求員工佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、聽力保護器、防護手套和防塵口罩。
4. 工作流程：制定并執(zhí)行安全工作流程，包括鎖定/隔離、危險警示、材料處理和應急響應計劃。
5. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測工作場所的噪音、溫度、濕度和空氣質量，確保符合健康與安全法規(guī)。
6. 審核與改進：定期進行安全審核，評估規(guī)程的有效性，根據(jù)反饋和事故報告進行必要的改進。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，企業(yè)可以降低壓力加工過程中的風險，保障員工的生命安全，同時維護生產效率和產品質量。
壓力加工危險因素識別規(guī)程范文
壓力加工是機械制造的基礎工藝之一,在工業(yè)生產中占有重要地位。壓力加工工藝亦稱鍛壓工藝,即利用壓力機和模具,使金屬及其他材料在局部或整體上產生永久變形。壓力加工涉及的范圍很廣,包括彎曲、脹形、拉伸等成形加工,擠壓、穿孔、鍛造等體積成形加工,沖裁、剪切等分離加工,以及成形結合、鍛造和壓接等組合加工等。它是一種少切削或無切削的加工工藝。由于壓力加工效率高、質量好、成本低,它廣泛應用在汽車、電氣和航天航空等生產部門。越來越多的生產企業(yè)采用鍛壓工藝取代機械切削加工工藝,使鍛壓機械在機床中的比例增大,其中,以曲柄壓力機的數(shù)量和品種最多。壓力機(包括剪切機)是危險性較大的機械,通常被稱為老虎機,發(fā)生操作者的手指被切斷的數(shù)字是驚人的。壓力加工的人身安全受到關注,一直是勞動安全工作比較突出井下大力氣解決的問題。
從勞動安全衛(wèi)生角度上看,壓力加工的危險因素主要是噪聲和振動對作業(yè)環(huán)境的影響,以及機械危險對操作者的傷害,其中以機械傷害的危險性最大。
1.噪聲危害
壓力機是工業(yè)高噪聲機械之一。其噪聲主要是機械噪聲,噪聲來自傳動零部件的摩擦、沖擊、振動,離合器結合時的撞擊;工件被沖壓時的噪聲,以及工件及邊角余料撞擊地面或料箱的噪聲等?，F(xiàn)在比較切實可行的保護措施,一是給傳動系統(tǒng)加防護罩,可使噪聲級下降5~8db;二是作業(yè)人員佩戴聽力護具,例如耳塞、耳罩等耳部防護用品,可以大大減少噪聲對聽覺的危害。
2.機械振動危害
機械振動主要來自沖壓工件的沖擊作用,尤其是手持工件操作時,手和臂受振更甚。人體受到的影響表現(xiàn)在心理上和生理上,長時間處于振動環(huán)境中,人就會感到不舒服,甚至感到厭煩,注意力難以集中,操作動作的準確性下降。沖擊振動還會導致設備的材料疲勞,連接松動,并使周圍其他設備的精度降低。
3.機械傷害
壓力機在沖壓作業(yè)過程中,使人員受到?jīng)_頭的擠壓、剪切傷害的事件稱為沖壓事故。沖壓事故發(fā)生頻率高、后果嚴重,是壓力加工最嚴重的危害。機械傷害還包括與其他運動零件的接觸傷害、沖壓工件的飛擊傷害等。
