有哪些
管路規(guī)程涵蓋了各種管路設(shè)計(jì)、安裝、維護(hù)和安全操作的規(guī)范，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 管路材料選擇：依據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)，如溫度、壓力、化學(xué)腐蝕性等因素，選擇合適的管道材質(zhì)。
2. 管道設(shè)計(jì)：包括管道的直徑、壁厚、長(zhǎng)度、彎曲半徑等參數(shù)，以及必要的支撐、吊架和補(bǔ)償器的設(shè)計(jì)。
3. 安裝工藝：規(guī)定了焊接、螺紋連接、法蘭連接等施工方法的標(biāo)準(zhǔn)操作程序。
4. 管路檢驗(yàn)：包括安裝前的材料檢查、安裝過(guò)程中的質(zhì)量控制和安裝后的壓力試驗(yàn)等環(huán)節(jié)。
5. 運(yùn)行維護(hù)：涵蓋日常檢查、清潔保養(yǎng)、故障排查和維修更換的程序。
6. 安全規(guī)定：涉及管路的標(biāo)識(shí)、隔離、防爆、防火、防泄漏等安全措施。
標(biāo)準(zhǔn)
管路規(guī)程遵循的國(guó)際和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有：
1. asme b31.3：化工過(guò)程管道設(shè)計(jì)規(guī)范
2. api 570：壓力管道檢驗(yàn)規(guī)范
3. nfpa 58：液化石油氣儲(chǔ)存和處理設(shè)施代碼
4. osha 1910.104：工業(yè)管道系統(tǒng)的一般要求
5. en 13445：無(wú)壓力邊界設(shè)備的統(tǒng)一歐洲規(guī)范
這些標(biāo)準(zhǔn)為管路規(guī)程提供了詳細(xì)的技術(shù)指導(dǎo)，確保管路系統(tǒng)的安全、可靠和高效運(yùn)行。
是什么意思
管路規(guī)程的意義在于，它為企業(yè)提供了統(tǒng)一的操作準(zhǔn)則，確保管路工程從設(shè)計(jì)到運(yùn)行的每一個(gè)環(huán)節(jié)都符合安全和性能要求。通過(guò)遵循規(guī)程，可以減少因不規(guī)范操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)管路壽命，同時(shí)也保護(hù)了員工的安全和企業(yè)的合規(guī)性。因此，管路規(guī)程不僅是技術(shù)性的指導(dǎo)文件，也是企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)的重要組成部分，對(duì)于實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和預(yù)防性維護(hù)策略具有重要意義。每個(gè)相關(guān)人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)最佳的管路管理效果。
管路規(guī)程范文
第1篇 管路工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.管路工負(fù)責(zé)防塵管路、防滅火灌漿的運(yùn)輸、安裝、拆卸、檢查和維修等項(xiàng)工作。
2.軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運(yùn)送;凡礦車裝不下的管材均裝花車運(yùn)送。管材的裝載高度不準(zhǔn)超出礦車或花車兩幫高度,并要捆綁牢固。
3.在電機(jī)車運(yùn)輸巷道運(yùn)送時(shí),應(yīng)事先與運(yùn)輸部門取得聯(lián)系,并嚴(yán)格執(zhí)行電機(jī)車運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
4.嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸管理規(guī)定,并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風(fēng)設(shè)施的措施。
5.管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)放在指定地點(diǎn),堆放整齊、牢穩(wěn),不得妨礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。
6.安裝管路時(shí),應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場(chǎng)所的條件要求,帶齊所需用具。
7.安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量,應(yīng)無(wú)堵塞物,管盤應(yīng)完好。
8.在通風(fēng)不良處或瓦斯尾巷中安裝時(shí),除有措施外,還應(yīng)配有瓦檢員,在檢查瓦斯符合有關(guān)規(guī)定后方可工作。在電機(jī)車巷施工時(shí),應(yīng)與運(yùn)輸區(qū)取得聯(lián)系,并有專門措施。
9.管路要托掛或墊起,吊掛要平直,拐彎處設(shè)彎頭,下拐急彎。管子的接頭接口要擰緊,用法蘭盤連接的管子必須加墊圈,做到不漏氣、不漏水。
10.在豎井內(nèi)接管子時(shí),應(yīng)按照管子規(guī)格,先打好工字梁。操作時(shí),必須安裝工作盤和保護(hù)盤。由上往下接時(shí),第一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上,運(yùn)一節(jié)接一節(jié),螺絲上齊擰緊,每遇橫梁都要用卡子卡牢;由下往上向接時(shí),第一節(jié)管子要與平巷管子聯(lián)接牢固,同樣運(yùn)一節(jié)接一節(jié),遇橫梁用卡子長(zhǎng)牢。
11.在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102 毫米(4 時(shí))或更大管徑的管子時(shí),必須先安管子托,管托間距不大于10 米。
12.在斜巷內(nèi)接直徑為102 毫米(4 時(shí))或更大管徑的管子時(shí),要接好一節(jié)運(yùn)一節(jié),并把接好的管子用卡子或8 ~10 號(hào)鐵絲卡在或綁在預(yù)先打好的管子托架上。
13.拆卸管子時(shí),要兩人托住管子,一人擰下螺絲。
14.在傾角較大的聯(lián)絡(luò)巷中拆接管子時(shí),必須佩帶保險(xiǎn)帶,并有專用工具袋,用完的工具或拆下的部件隨時(shí)裝入袋內(nèi)。拆接管子前,應(yīng)先用繩子將準(zhǔn)備拆接的管子栓好,繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上,以防止管子掉下。
15.接防塵管子時(shí),應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求安設(shè)三通和閥門,以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進(jìn)工作面、帶式輸送機(jī)巷、刮板機(jī)道都必須安裝防塵管,所有裝載點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴,且位置適當(dāng)。機(jī)械觸動(dòng)式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動(dòng)灑水噴霧裝置的安裝要按專門設(shè)計(jì)施工。
16.當(dāng)管路通過(guò)風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時(shí),應(yīng)事先與通風(fēng)科聯(lián)系好,管路要從墻的一角打孔通過(guò),接好后用灰漿堵嚴(yán)。管路不得影響風(fēng)門的開關(guān)。
17.在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí),應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè);如條件不允許,必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí),管路應(yīng)離開電纜300 毫米。
18.用法蘭盤聯(lián)接管子時(shí),嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺絲眼,以防錯(cuò)動(dòng)擠手。
19.接膠管或塑料管時(shí),接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3 ~4 米要有一吊掛點(diǎn),保持平、直、穩(wěn)。井下不準(zhǔn)使用摩擦能產(chǎn)生靜電的塑料管。
20.新安裝或更換的管路要進(jìn)行漏氣和漏水實(shí)驗(yàn),不合標(biāo)準(zhǔn)的不能使用。
21.拆卸的管子要及時(shí)運(yùn)走,不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊,把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。
22. 正在使用的管路需要部分拆除或更換時(shí),必須首先與有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前,必須把計(jì)劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。拆除或更換防塵、灌漿管路時(shí),一定等管路內(nèi)的流體全部流凈后,才準(zhǔn)動(dòng)工拆除或更換。
23.發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣,要立即匯報(bào)并及時(shí)處理。
第2篇 管路安裝工安全操作規(guī)程
1 管路安裝工除遵守本節(jié)規(guī)定外,還應(yīng)遵守sl400有關(guān)規(guī)定。
2 用車輛運(yùn)輸管材、管體,應(yīng)綁扎牢固。人力搬運(yùn),起落應(yīng)一致。用滾杠運(yùn)輸時(shí),應(yīng)防止壓腳,嚴(yán)禁用手直接調(diào)整滾杠。
管子滾動(dòng)的前方,嚴(yán)禁有人。
3 管子煨彎用砂應(yīng)烘干,灌砂后若用機(jī)械敲打時(shí),下方嚴(yán)禁站人;人工敲打時(shí),上下應(yīng)錯(cuò)開。
4 管子加熱及彎曲作業(yè),應(yīng)戴手套,穿工作服或帆布圍裙,看火者應(yīng)戴色鏡和腳罩。
5 使用機(jī)械或液壓冷彎作業(yè),應(yīng)先檢查地錨或靠樁牢固可靠。操作時(shí)嚴(yán)禁站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)或著力點(diǎn)的對(duì)面。
6 使用火焰彎管機(jī)作業(yè),周邊現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)堆放可燃物品。
7 套絲作業(yè),工件應(yīng)擺平夾牢,工作臺(tái)應(yīng)平穩(wěn)。兩人操作時(shí),動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)。機(jī)械套絲時(shí),不應(yīng)戴手套。
8 吊裝管子的下方,嚴(yán)禁站人。
9 采用切割砂輪切割作業(yè),應(yīng)精力集中,嚴(yán)禁用切割砂輪打磨坡口。
10 管口竄動(dòng)和對(duì)口作業(yè),動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào),手不應(yīng)放在管口和法蘭接合處。
11 高處安裝與拆除管路,使用的扳手等工器具應(yīng)拴系牢固。
12 設(shè)備分解清掃,裝拆零件順序應(yīng)合理,拆下的零件應(yīng)放平墊穩(wěn),清掃現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用明火和吸煙;沾有油脂的棉紗、抹布應(yīng)放在帶蓋的鐵桶內(nèi),并及時(shí)按環(huán)保規(guī)定處理;現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置相應(yīng)的消防器材。
13 酸洗去銹作業(yè),應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,酸洗廢液的處理及排放應(yīng)遵守環(huán)境保護(hù)法規(guī)的有關(guān)規(guī)定。
14 管道采用玻璃棉、石棉布、石棉泥保溫材料作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)戴長(zhǎng)筒手套和口罩。保溫層澆筑瀝青時(shí),應(yīng)穿戴防護(hù)用品。
15 氧氣管道安裝,吹掃試壓所用的工具、零部件、材料等均不應(yīng)有油污。
16 氨系統(tǒng)管道安裝,應(yīng)經(jīng)過(guò)試壓合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,嚴(yán)禁焊接與切割。
17 管道試壓前,應(yīng)檢查管道連接的緊固性和支架的可靠性。升壓時(shí),應(yīng)分級(jí)緩慢進(jìn)行,穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查,作業(yè)人員不應(yīng)在堵板、法蘭、焊口、絲扣處停留。
18 管道吹掃、試壓的排泄口不應(yīng)對(duì)著帶負(fù)荷的高、低壓導(dǎo)線,變壓器、碎石坡和倉(cāng)庫(kù)等建設(shè)物。
第3篇 管路工作業(yè)操作規(guī)程
1．管路工負(fù)責(zé)防塵管路、防滅火灌漿的運(yùn)輸、安裝、拆卸、檢查和維修等項(xiàng)工作。
2．軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運(yùn)送；凡礦車裝不下的管材均裝花車運(yùn)送。管材的裝載高度不準(zhǔn)超出礦車或花車兩幫高度，并要捆綁牢固。
3．在電機(jī)車運(yùn)輸巷道運(yùn)送時(shí)，應(yīng)事先與運(yùn)輸部門取得聯(lián)系，并嚴(yán)格執(zhí)行電機(jī)車運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
4．嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸管理規(guī)定，并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風(fēng)設(shè)施的措施。
5．管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放在指定地點(diǎn)，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。
6．安裝管路時(shí)，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場(chǎng)所的條件要求，帶齊所需用具。
7．安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無(wú)堵塞物，管盤應(yīng)完好。
8．在通風(fēng)不良處或瓦斯尾巷中安裝時(shí)，除有措施外，還應(yīng)配有瓦檢員，在檢查瓦斯符合有關(guān)規(guī)定后方可工作。在電機(jī)車巷施工時(shí)，應(yīng)與運(yùn)輸區(qū)取得聯(lián)系，并有專門措施。
9．管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，下拐急彎。管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。
10．在豎井內(nèi)接管子時(shí)，應(yīng)按照管子規(guī)格，先打好工字梁。操作時(shí)，必須安裝工作盤和保護(hù)盤。由上往下接時(shí)，第一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上，運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，螺絲上齊擰緊，每遇橫梁都要用卡子卡牢；由下往上向接時(shí)，第一節(jié)管子要與平巷管子聯(lián)接牢固，同樣運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，遇橫梁用卡子長(zhǎng)牢。
11．在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102 毫米（4 時(shí)）或更大管徑的管子時(shí)，必須先安管子托，管托間距不大于10 米。
12．在斜巷內(nèi)接直徑為102 毫米（4 時(shí)）或更大管徑的管子時(shí)，要接好一節(jié)運(yùn)一節(jié)，并把接好的管子用卡子或8 ～10 號(hào)鐵絲卡在或綁在預(yù)先打好的管子托架上。
13．拆卸管子時(shí)，要兩人托住管子，一人擰下螺絲。
14．在傾角較大的聯(lián)絡(luò)巷中拆接管子時(shí)，必須佩帶保險(xiǎn)帶，并有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時(shí)裝入袋內(nèi)。拆接管子前，應(yīng)先用繩子將準(zhǔn)備拆接的管子栓好，繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上，以防止管子掉下。
15．接防塵管子時(shí)，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求安設(shè)三通和閥門，以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進(jìn)工作面、帶式輸送機(jī)巷、刮板機(jī)道都必須安裝防塵管，所有裝載點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴，且位置適當(dāng)。機(jī)械觸動(dòng)式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動(dòng)灑水噴霧裝置的安裝要按專門設(shè)計(jì)施工。
16．當(dāng)管路通過(guò)風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時(shí)，應(yīng)事先與通風(fēng)科聯(lián)系好，管路要從墻的一角打孔通過(guò)，接好后用灰漿堵嚴(yán)。管路不得影響風(fēng)門的開關(guān)。
17．在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)；如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí)，管路應(yīng)離開電纜300 毫米。
18．用法蘭盤聯(lián)接管子時(shí)，嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯(cuò)動(dòng)擠手。
19．接膠管或塑料管時(shí)，接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3 ～4 米要有一吊掛點(diǎn)，保持平、直、穩(wěn)。井下不準(zhǔn)使用摩擦能產(chǎn)生靜電的塑料管。
20．新安裝或更換的管路要進(jìn)行漏氣和漏水實(shí)驗(yàn)，不合標(biāo)準(zhǔn)的不能使用。
21．拆卸的管子要及時(shí)運(yùn)走，不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。
22． 正在使用的管路需要部分拆除或更換時(shí)，必須首先與有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須把計(jì)劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。拆除或更換防塵、灌漿管路時(shí)，一定等管路內(nèi)的流體全部流凈后，才準(zhǔn)動(dòng)工拆除或更換。
23．發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣，要立即匯報(bào)并及時(shí)處理。
第4篇 乙炔輸氣管路及匯流排作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 凡操作和使用乙炔輸氣管路、匯流排人員，必須辦理勞動(dòng)部門“焊接作業(yè)人員操作證”，并嚴(yán)格遵守國(guó)家和工廠乙炔氣使用的有關(guān)規(guī)定。
⒉ 乙炔氣瓶投用前，須經(jīng)工廠檢驗(yàn)人員進(jìn)行批量抽檢確認(rèn)合格，并靜態(tài)放置四小時(shí)后方可匯入管道使用。接入?yún)R流排前，須試放乙炔有否丙酮噴出，有丙酮噴出者不可使用。不符合規(guī)定的氣瓶不準(zhǔn)使用。
⒊ 使用乙炔匯流排的單位要指定專人操作。工作之前須檢查乙炔輸氣管路所有設(shè)施，保證壓力表靈敏可靠，回火裝置齊全完好，乙炔氣瓶用的膠帶接頭、管道閥門及緊固件必須緊固牢靠，不得有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。必須使用肥皂水進(jìn)行漏氣檢驗(yàn)。
⒋ 操作人員開啟乙炔瓶閥門時(shí)，應(yīng)使用專用工具。動(dòng)作應(yīng)輕緩，并觀察減壓表壓力不得超過(guò)0.15mpa。
⒌ 乙炔輸氣管路使用壓力必須控制在0.07---0.15mpa
范圍以內(nèi)，嚴(yán)禁超壓使用；瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，剩余壓力不低于
0.05mpa。
⒍ 乙炔管路的回火防止器應(yīng)垂直安裝并保持靈敏可靠；回火防止器過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)每月清洗一次；回火防止器至少每年更換一次。嚴(yán)禁使用漏氣的、不合格的回火防止器。
⒎ 乙炔管路、氣瓶的減壓器、壓力表應(yīng)按規(guī)定定期送計(jì)量處校驗(yàn)。壓力表每年校驗(yàn)一次，并保持鉛封和校驗(yàn)標(biāo)簽完好。
⒏ 乙炔瓶必須直立放置，且要采取防傾倒措施，嚴(yán)禁臥放或傾斜放置使用；應(yīng)指定專用汽車?yán)\(yùn)，避免劇烈震動(dòng)、碰撞，空瓶、實(shí)瓶應(yīng)分車?yán)\(yùn)。
⒐ 乙炔管路凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊；回火防止器、管路可用熱水加熱解凍。
⒑ 乙炔匯流排周圍嚴(yán)禁煙火，不得放置易燃易爆物品。乙炔瓶應(yīng)避免陽(yáng)光直射；與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離不應(yīng)小于10米。 ⒒ 乙炔匯流排處應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，并備有干粉或二氧化碳滅火器材。同時(shí)要保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。
⒓ 工作完畢，應(yīng)關(guān)閉乙炔瓶、管路各個(gè)閥門，清掃場(chǎng)地，按規(guī)定做好交接班工作。
第5篇 抽放管路安裝工操作規(guī)程
第一節(jié) 總 則
第1條 抽放管路安裝工主要承擔(dān)與瓦斯抽放有關(guān)的各類管路及閥門的安裝、敷設(shè)工作。
第2條 安裝前,必須首先了解敷設(shè)管路巷道的通風(fēng)、瓦斯情況。要按照管路安裝的設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。
第3條 進(jìn)入工作地點(diǎn)時(shí),首先要檢查工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?確認(rèn)其不超規(guī)定時(shí),方準(zhǔn)進(jìn) 行工作。
第4條 工作面開采后,在尾巷內(nèi)進(jìn)行拆管時(shí),必須使用銅質(zhì)工具。
第二節(jié) 拆管、接管和運(yùn)管
第5條 拆除正在使用的管路時(shí),必須把計(jì)劃拆除的管路和正在抽放或計(jì)劃抽放的管路用檔板隔開。
第6條 拆除管路時(shí),必須將管內(nèi)瓦斯排除,使管內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?%和巷道的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí),方可動(dòng)工。
第7條 拆管、換管、拆除氣門時(shí),必須分工明確,協(xié)調(diào)進(jìn)行,尤其是拆除最后兩條螺絲時(shí),要特別注意安全。
第8條 在工作中,嚴(yán)禁用鐵器向法蘭盤和管路上沖撞。
第9條 拆除的管路要在指定地點(diǎn)存放,不得影響行人、行車和通風(fēng)。螺絲、膠墊要全部回收。
第10條 接管時(shí)要分套進(jìn)行,抬管和對(duì)管必須步調(diào)一致,相互關(guān)照,緊螺絲時(shí),要從對(duì)角方向緊起,用力均勻,保證同心度和嚴(yán)密不漏氣。接管時(shí)必須上好膠墊。
第11條 裝卸管時(shí),輕拿輕放、注意不得碰觸架空線,要堆放整齊。
第12條 在電車大巷或無(wú)極繩巷運(yùn)輸管道時(shí),要預(yù)先與運(yùn)輸單位取得聯(lián)系。
第三節(jié) 抽放管道的敷設(shè)
第13條 敷設(shè)抽放管道時(shí),必須達(dá)到平、直、穩(wěn)、無(wú)死彎,距底板要大于0.3米,距巷幫大于0. 4米。
第14條 無(wú)論在平巷或傾斜巷道敷設(shè)管道時(shí),直徑為226mm管路,每隔15—25m;380mm及其以上管路,每隔5—10m,必須墊高或懸吊,必須支吊牢靠。
第15條 在傾斜巷道中敷設(shè)管道時(shí),必須用卡子將管路與支架固定?？ㄗ娱g距視巷道坡度而定,在30°以下時(shí),間距為15—20米;大于30°時(shí),間距應(yīng)小于10米。
第16條 敷設(shè)抽放管道必須符合以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
1、必須將管路和電纜線路隔離,間距大于1米;
2、 選擇最短距離的巷道;
3、 漏氣量千米不超3立方米/分;
4、 管道內(nèi)、外壁必須涂抹防腐劑;
5、 管道低洼處必須安裝放水裝置;
6、 異徑管路連接必須使用過(guò)渡短節(jié)。
7、 拐彎巷道不得使用直角彎頭。
第17條 抽放管道在進(jìn)入回采工作面尾巷前,必須使用一節(jié)絕緣管連通系統(tǒng),并加設(shè)控制氣門及觀測(cè)嘴。
第四節(jié) 其它規(guī)定
第18條 不得使用未涂防腐劑的管路。
第19條 若遇管路遭破壞,影響抽放時(shí),立即匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度站,根據(jù)指示,關(guān)閉有關(guān)氣門,更換損壞管路,如冒頂無(wú)法處理,可使用膠管進(jìn)行跨過(guò)冒頂處,其膠管直徑不小于管道直徑的80%。
第20條 安裝孔板流量計(jì),必須符合以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
1、 孔板圓心和管道圓心同心,端面與管道軸線垂直,偏心度應(yīng)小于2%。
2、 孔板前后至少要有5米以上的直線段,一般應(yīng)大于20d(d為管道直徑)。
3、 孔板的大孔應(yīng)朝氣流出氣方向。
4、 孔板前后20d長(zhǎng)度范圍內(nèi),不得有起伏不平的痕跡,不準(zhǔn)有突出物。
第21條 新安裝的管路,要進(jìn)行漏氣試驗(yàn),負(fù)壓達(dá)30kpa以上
第6篇 輸油管路安全操作規(guī)程
(1)熟悉管路情況
為了正確的使用管路，必須熟悉管路的結(jié)構(gòu)、連接方式、坡度方向；管路的規(guī)格及質(zhì)量、技術(shù)狀況；閥門的位置及作用；地下管路分布位置等情況，還應(yīng)繪制平面流程示意圖，以指導(dǎo)操作。
(2)加強(qiáng)對(duì)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)
定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，尤其是對(duì)新上崗人員，使他們熟悉智路的情況和操作規(guī)程，提高他們的業(yè)務(wù)技術(shù)水平，增強(qiáng)安全意識(shí)。
(3)正確操作? 建立必要的操作檢查復(fù)核制度，實(shí)現(xiàn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化，按規(guī)程正確操作，這是預(yù)防事故的主要措施。
(4)操作完畢，及時(shí)放空管路
①防止因閥門滲漏使油料串混。
②避免潤(rùn)滑油凝結(jié)在管內(nèi)，影響輸轉(zhuǎn)。
③保證管路安全。若管路中存油，當(dāng)溫度升高時(shí)，油料的膨脹大于管路金屬的膨脹，使內(nèi)壓力升高，引起管路及法蘭連接處等滲漏，閘閥開啟困難，甚至脹裂管路。
(5)檢查與維護(hù)
①管線。每月應(yīng)對(duì)管線外表面至少進(jìn)行一次較全面的檢查，內(nèi)容包括以下幾方面。
a．管線連接部位(如法蘭、行扣、焊縫等)有無(wú)裂縫、滲漏。
b．管線、管件的密封處(動(dòng)、靜)有無(wú)滲漏。
c．管線支座及管線本身有無(wú)異常振動(dòng)和變形。
d．管線上各種儀器、儀表指示值是否正常。
e．檢查管線法蘭連接處螺帽是否緊固，安裝是否符合要求，螺栓墊片是否遺漏。
f．檢查管線有無(wú)脫漆銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)脫漆處，應(yīng)及時(shí)除銹涂漆。
g．檢查管線周圍是否清潔，如有油跡、積水、雜草等易燃物，應(yīng)及時(shí)清除，并分析管線周圍油跡的來(lái)源，是否是由于管線滲漏引起。
h．檢查靜電接地裝置是否牢靠，有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，接地電阻是否穩(wěn)定，是否符合要求。
i．檢查管線法蘭跨接電阻是否符合要求。
②閥門。閥門每月至少檢查一次，主要內(nèi)容如下。
a．閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏。
b．啟閉狀態(tài)是否正常。
c．閥體有無(wú)損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象。
d．將平日常開或常閉閥門(如罐前第一道閥門，排污閥等)轉(zhuǎn)動(dòng)1～2圈或做一次升降試驗(yàn)。
e．對(duì)平日常開或常閉閥門閥桿等部位潤(rùn)滑。
f．檢查和調(diào)試電、氣動(dòng)閥的動(dòng)力頭及電、氣系統(tǒng)。
③使用閥門注意事項(xiàng)
a．開關(guān)閥門時(shí)，禁止用長(zhǎng)桿或長(zhǎng)扳手扳手輪。
b．明桿閥門的閥桿應(yīng)定期加少量潤(rùn)滑脂或石墨粉，室外露天閥門應(yīng)加閥門罩。
c．長(zhǎng)期開啟的閥門，在密封面上可能有污物或銹層，關(guān)閉時(shí)可將閥門輕輕關(guān)上，再開啟少許，利用高速液流將污物沖凈后，再關(guān)緊。
d．入冬前應(yīng)放盡閥體內(nèi)凹處積水，以防凍裂。
e．當(dāng)閥門全開后，應(yīng)再將手輪倒轉(zhuǎn)半圈，以防卡死。
f．備用閥門應(yīng)放在室內(nèi)干燥處，并用紙板或堵頭將接口密封，以防污物進(jìn)入或銹蝕。
④管路的入冬保護(hù)。管路的入冬保護(hù)是油庫(kù)安全工作的重要內(nèi)容之一，尤其是對(duì)于嚴(yán)寒地區(qū)。在入冬前應(yīng)將油罐及管路內(nèi)的殘水徹底排凈，嚴(yán)防氣溫下降造成管路、閥門等設(shè)備凍堵、凍裂或回油罐內(nèi)冰凍而影響正常使用。
⑤第二年對(duì)使用5年以上的管線進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查。
a．對(duì)管線進(jìn)行壁厚定點(diǎn)測(cè)量(可用超聲波測(cè)厚儀等)。
b．對(duì)管線及管件(閥門、過(guò)濾器、補(bǔ)償器等)進(jìn)行抽樣(不少于管件數(shù)的10％)做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
c．對(duì)埋地管線使用防腐檢漏儀進(jìn)行檢查。對(duì)發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)，均應(yīng)開挖或鉆孔取樣檢查。如無(wú)儀器，則應(yīng)在低洼、潮濕的地方挖開或鉆孔數(shù)處進(jìn)行檢查。
⑥每二年對(duì)使用5年以上的閥門抽檢10％以上，進(jìn)行解體檢查或水壓試驗(yàn)。
a．閥座與閥體接合是否牢固。
b．閥芯與閥座的接合是否嚴(yán)密，有無(wú)缺陷。
c．閥桿與閥芯的連接是否靈活、可靠。
d．閥桿有無(wú)彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無(wú)缺陷。
e．閥桿與閥體有無(wú)裂紋，接合是否良好。
f．墊片、填料、螺栓等是否齊全，有無(wú)缺陷。
第7篇 管路工操作規(guī)程(范本)
管路工操作規(guī)程
一、安全規(guī)定:
1、對(duì)防塵、瓦斯抽放有關(guān)管路安裝,要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。
2、嚴(yán)禁在無(wú)風(fēng)或風(fēng)量不足的地點(diǎn)從事管路安裝、拆除、維護(hù)、檢查等工作。
3、在進(jìn)行正常操作時(shí),要仔細(xì)檢查操作環(huán)境的安全狀況,不安全不操作。
4、敷設(shè)管路時(shí),要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。管路與其他設(shè)施和設(shè)備的安全間隙必須滿足《煤礦安全規(guī)程》要求。
5、在運(yùn)輸巷道中敷設(shè)管路時(shí),要嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定,采取設(shè)置警戒,行車不行人等相關(guān)的安全措施。
二、正常操作:
1、接管路時(shí),應(yīng)按照從外向里的順序操作,逐節(jié)接入。
2、管子的接頭接口要擰緊,用法蘭盤連接的管子必須加墊圈,做到不漏氣,不漏水。
3、管路要托掛或墊起,吊掛要平直,拐彎處設(shè)彎頭,不拐急彎。
4、拆卸管子時(shí),要2人托住管子,1人擰下螺釘。
5、接防塵管子時(shí),應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求安設(shè)三通和閥門,以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進(jìn)工作面、帶式輸送機(jī)巷、刮板輸送機(jī)機(jī)道、運(yùn)輸大巷、回風(fēng)大巷等都必須安裝防塵管路,所有裝載點(diǎn),轉(zhuǎn)載點(diǎn),溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴,且位置適當(dāng)。
6、機(jī)械觸動(dòng)式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動(dòng)灑水噴霧裝置的安裝要按專門設(shè)計(jì)施工。
7、在較高的位置施工時(shí),要有牢固的腳手架,防止摔止摔傷或管子砸傷。
8、當(dāng)管路通過(guò)風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時(shí),應(yīng)事先與通風(fēng)部門聯(lián)系好管路要從墻的一角打孔通過(guò),接好后用灰漿堵嚴(yán)。管路不得影響風(fēng)門的開關(guān)。
9、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí),應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)。如條件不允許,必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí),管路應(yīng)離開電纜300毫米。
10、用法蘭盤聯(lián)接管子時(shí),嚴(yán)禁手指插入2個(gè)法蘭盤間隙及螺栓眼之間,以防錯(cuò)動(dòng)擠手。
11、接膠管或塑料管時(shí),接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好,砸平。每隔3—4米要有一吊掛點(diǎn),保持平、直、穩(wěn)。井下不準(zhǔn)使用非抗靜電的塑料管。
12、新安裝或更換的管路要進(jìn)行漏氣和漏水實(shí)驗(yàn),做到通暢、不漏水、不漏氣,不合標(biāo)準(zhǔn)的要拆除舊管,安裝新管。
13、連接瓦斯管路時(shí)必須加膠墊,上全法蘭盤螺栓并擰緊,以確保不漏氣。安裝流量計(jì)時(shí),必須嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。
14、拆卸的管子要及時(shí)清點(diǎn)、運(yùn)走,不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊,把接頭、三通、閥門、螺栓等全部回收妥善保管。
三、特殊操作:
1、在豎井內(nèi)接管子時(shí),應(yīng)按照管子規(guī)格,先打好工字梁。操作時(shí),必須安裝工作盤和保護(hù)盤。由上往下接時(shí),第一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上,運(yùn)一節(jié)接一節(jié),螺栓上齊擰緊,每遇橫梁都要用卡子卡牢。由下往上接時(shí),第一節(jié)管子要與平巷管子連接牢固,同樣運(yùn)一節(jié)接一節(jié),遇橫梁用卡子卡牢。
2、在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102毫米或更大管徑的管子時(shí),必須先安管子托,管托間距不大于10米。
3、在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102毫米或更大管徑的管子時(shí),要接好一節(jié)運(yùn)一節(jié),并把接好的管子用卡子或8—10號(hào)鐵絲卡在或綁在預(yù)先打好的管子托架上。
4、在傾角較大的小井,聯(lián)絡(luò)巷中拆接管子時(shí),必須佩帶保險(xiǎn)帶,并有專用工具袋,用完的工具或拆下的部件隨時(shí)裝入袋內(nèi),嚴(yán)防墜落傷人。拆接管子前,應(yīng)先用繩子將準(zhǔn)備拆接的管子捆住,繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上,以防止管子掉下。
5、正在使用的管路需要部分拆除或更換時(shí),必須首先與有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前,必須報(bào)計(jì)劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。瓦斯管路內(nèi)的瓦斯排除后方可動(dòng)工拆除。
6、在巷道中敷設(shè)管路時(shí),如果巷道頂部沒(méi)有足夠的空間,可以在保證安全間隙以及不影響行人等情況下,敷設(shè)在巷道底部,但必須在巷道底部加設(shè)牢固的水泥墩,間隔要均勻,符合設(shè)計(jì)要求。
7、拆除或更換防塵、灌漿、注砂、注氮管路時(shí),要等管路內(nèi)的流體等全部流凈后,方可拆除或更換。
8、發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣,要立即匯報(bào)并及時(shí)處理。
第8篇 管路安裝安全技術(shù)規(guī)程
2? 架空管路安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）管道吊入作業(yè)時(shí)，管道吊裝的吊點(diǎn)應(yīng)綁扎牢固，起吊時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。非作業(yè)人員不應(yīng)進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
（2）吊入作業(yè)部位的管材，不應(yīng)超高堆放，底部管材應(yīng)墊牢固，不得隨意踩蹬。
（3）作業(yè)平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固，并應(yīng)定期和不定期進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)材料腐朽、綁扎松動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固處理。
（4）高空作業(yè)時(shí)應(yīng)檢查腳手架及跳板是否牢固，并應(yīng)裝設(shè)護(hù)欄。
（5）搬運(yùn)器材和使用工具時(shí)，應(yīng)注意自身和四周人員的安全，傳送器材或工具時(shí)，不得投擲。
（6）高處作業(yè)使用的工具、材料等，不得使用拋擲方法傳送。
（7）小型材料或工具應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi)。高處作業(yè)使用的材料應(yīng)隨用隨吊，在腳手架或其他物架上臨時(shí)放置的物品應(yīng)穩(wěn)固，嚴(yán)禁超過(guò)允許負(fù)荷。
（8）高處作業(yè)下方應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，人員不得通行。高處作業(yè)人員必須系安全帶、不得打鬧。
（9）管道支架、吊架安裝時(shí)若為焊接方式，應(yīng)與一期埋板焊接牢固，且應(yīng)符合規(guī)范要求。
（10）管道就位于管架上后，應(yīng)及時(shí)將其固定牢靠。
（11）移動(dòng)管子或進(jìn)行管子對(duì)口時(shí)，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，操作人員不應(yīng)將手放在管口連接處。
（12）閥門吊裝時(shí)，繩索應(yīng)拴在法蘭上，不得拴在手輪或閥件上。
（13）管道用玻璃棉保溫時(shí)，操作者應(yīng)穿戴整齊防護(hù)用品，并戴長(zhǎng)筒手套、口罩，同時(shí)將衣領(lǐng)、袖口和褲腳扎緊。
（14）在高凳或梯子上作業(yè)時(shí)，高凳或梯子應(yīng)放置穩(wěn)固，梯腳應(yīng)有防滑裝置，并配專人監(jiān)護(hù)。
2? 廊道及井下管路安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）在管井施工時(shí)，應(yīng)蓋好上層井口的防護(hù)板，安裝立管時(shí)應(yīng)把管子綁扎牢固。支架安裝時(shí)，上下應(yīng)配合好，當(dāng)天完工后，應(yīng)及時(shí)蓋好井口。
（2）在光線暗淡的地方施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置局部照明，照明應(yīng)使用不大于36v帶保護(hù)罩的安全照明燈。
（3）廊道及井下施工使用的電動(dòng)工具和焊接設(shè)備應(yīng)接漏電保護(hù)裝置，電源線不應(yīng)破損、芯線裸露、接觸潮濕地面以及直接綁掛在金屬構(gòu)件上。
（4）廊道及井下施工應(yīng)設(shè)置專用通風(fēng)排煙裝置。
（5）在潮濕部位作業(yè)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，穿戴專用防護(hù)用品。
2? 管路試驗(yàn)需遵守下列規(guī)定：
（1）管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)制定可靠的安全技術(shù)措施，對(duì)參加試驗(yàn)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好記錄，在試驗(yàn)區(qū)懸掛警示標(biāo)志并設(shè)專人巡視。
（2）管道壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分階段緩慢升壓，在各級(jí)壓力下按規(guī)范規(guī)定時(shí)間進(jìn)行保壓，檢查無(wú)異常后，繼續(xù)升壓，直至壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力。檢查人員應(yīng)等停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。
（3）檢查時(shí)，檢查人員不應(yīng)對(duì)著管道盲板、堵頭、焊縫等處站立。處理管道泄漏等缺陷時(shí)，應(yīng)在泄壓后進(jìn)行，不得帶壓處理。
（4）壓力氣罐嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后即可對(duì)系統(tǒng)管路充氣。充氣時(shí)應(yīng)緩慢調(diào)整減壓閥，使減壓閥閥后壓力符合設(shè)計(jì)要求。沿線應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)漏氣，立即停止充氣。
（5）系統(tǒng)管路吹掃的排氣壓力應(yīng)符合規(guī)范要求，排出的廢氣應(yīng)接到室外指定的安全地點(diǎn)。
2? 管路刷漆需遵守下列規(guī)定：
（1）管路刷漆使用的各類油漆和其他易燃、有毒材料應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，不應(yīng)與其他材料混放。在施工部位的臨時(shí)配料間，不應(yīng)儲(chǔ)存大量油漆及易然易揮發(fā)的有機(jī)溶劑。庫(kù)房及配漆間應(yīng)配備足量的消防器材，并懸掛“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。
（2）管路刷漆部位應(yīng)有良好的照明，配備專用通風(fēng)設(shè)備、油漆工應(yīng)穿戴勞保防護(hù)用品。高處作業(yè)部位應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)固定牢靠。在高凳或梯子上作業(yè)，高凳或梯子應(yīng)放置穩(wěn)固，梯腳應(yīng)有防滑裝置，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
（3）管路刷漆時(shí)同一工作區(qū)不得少于兩人。
（4）刷漆和配漆時(shí)使用過(guò)的沾染油漆的棉紗、破布、油紙等不應(yīng)隨意亂丟，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，并及時(shí)進(jìn)行處理。
（5）調(diào)制、操作有毒性的和揮發(fā)性強(qiáng)的材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。室內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)或經(jīng)常換氣，嚴(yán)禁吸煙和飲食。
第9篇 氮氧氣管路巡檢安全操作規(guī)程
1、勞保用品穿戴齊全,禁穿帶鋼質(zhì)件的鞋子及易產(chǎn)生靜電質(zhì)料或粘有油污的工作衣。
2、氧氣、油路區(qū)內(nèi)禁止吸煙和動(dòng)明火(如電焊、氣割、砂輪磨礪等),若確需進(jìn)行,按《廠區(qū)動(dòng)火管理制度》執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)必須保持良好通風(fēng)。
3、操作人員必須熟練掌握氣、油路儀表的操作,定期對(duì)各管路、閥門、連接件等作安全檢查和氣密性檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)。
4、氧路上的閥門、儀表、連接件不得粘有油污。
5、開啟氧路上的閥門時(shí)應(yīng)緩慢打開,并注意流量壓力的變化,關(guān)閉時(shí)一定要關(guān)嚴(yán)不漏。
6、必須用氮?dú)獯祾吖苈?吹掃時(shí)敲打管路,確保管內(nèi)及閥門無(wú)雜物。嚴(yán)禁使用鐵錘敲打管路。
7、現(xiàn)場(chǎng)保持清潔,特別是各儀表、閥門必須經(jīng)常擦拭,確保起靈活可靠。
8、經(jīng)常巡查杜絕管道跑冒滴漏。
第10篇 輸油管路安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)熟悉管路情況
為了正確的使用管路，必須熟悉管路的結(jié)構(gòu)、連接方式、坡度方向；管路的規(guī)格及質(zhì)量、技術(shù)狀況；閥門的位置及作用；地下管路分布位置等情況，還應(yīng)繪制平面流程示意圖，以指導(dǎo)操作。
(2)加強(qiáng)對(duì)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)
定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，尤其是對(duì)新上崗人員，使他們熟悉智路的情況和操作規(guī)程，提高他們的業(yè)務(wù)技術(shù)水平，增強(qiáng)安全意識(shí)。
(3)正確操作 建立必要的操作檢查復(fù)核制度，實(shí)現(xiàn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化，按規(guī)程正確操作，這是預(yù)防事故的主要措施。
(4)操作完畢，及時(shí)放空管路
①防止因閥門滲漏使油料串混。
②避免潤(rùn)滑油凝結(jié)在管內(nèi)，影響輸轉(zhuǎn)。
③保證管路安全。若管路中存油，當(dāng)溫度升高時(shí)，油料的膨脹大于管路金屬的膨脹，使內(nèi)壓力升高，引起管路及法蘭連接處等滲漏，閘閥開啟困難，甚至脹裂管路。
(5)檢查與維護(hù)
①管線。每月應(yīng)對(duì)管線外表面至少進(jìn)行一次較全面的檢查，內(nèi)容包括以下幾方面。
a．管線連接部位(如法蘭、行扣、焊縫等)有無(wú)裂縫、滲漏。
b．管線、管件的密封處(動(dòng)、靜)有無(wú)滲漏。
c．管線支座及管線本身有無(wú)異常振動(dòng)和變形。
d．管線上各種儀器、儀表指示值是否正常。
e．檢查管線法蘭連接處螺帽是否緊固，安裝是否符合要求，螺栓墊片是否遺漏。
f．檢查管線有無(wú)脫漆銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)脫漆處，應(yīng)及時(shí)除銹涂漆。
g．檢查管線周圍是否清潔，如有油跡、積水、雜草等易燃物，應(yīng)及時(shí)清除，并分析管線周圍油跡的來(lái)源，是否是由于管線滲漏引起。
h．檢查靜電接地裝置是否牢靠，有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，接地電阻是否穩(wěn)定，是否符合要求。
i．檢查管線法蘭跨接電阻是否符合要求。
②閥門。閥門每月至少檢查一次，主要內(nèi)容如下。
a．閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏。
b．啟閉狀態(tài)是否正常。
c．閥體有無(wú)損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象。
d．將平日常開或常閉閥門(如罐前第一道閥門，排污閥等)轉(zhuǎn)動(dòng)1～2圈或做一次升降試驗(yàn)。
e．對(duì)平日常開或常閉閥門閥桿等部位潤(rùn)滑。
f．檢查和調(diào)試電、氣動(dòng)閥的動(dòng)力頭及電、氣系統(tǒng)。
③使用閥門注意事項(xiàng)
a．開關(guān)閥門時(shí)，禁止用長(zhǎng)桿或長(zhǎng)扳手扳手輪。
b．明桿閥門的閥桿應(yīng)定期加少量潤(rùn)滑脂或石墨粉，室外露天閥門應(yīng)加閥門罩。
c．長(zhǎng)期開啟的閥門，在密封面上可能有污物或銹層，關(guān)閉時(shí)可將閥門輕輕關(guān)上，再開啟少許，利用高速液流將污物沖凈后，再關(guān)緊。
d．入冬前應(yīng)放盡閥體內(nèi)凹處積水，以防凍裂。
e．當(dāng)閥門全開后，應(yīng)再將手輪倒轉(zhuǎn)半圈，以防卡死。
f．備用閥門應(yīng)放在室內(nèi)干燥處，并用紙板或堵頭將接口密封，以防污物進(jìn)入或銹蝕。
④管路的入冬保護(hù)。管路的入冬保護(hù)是油庫(kù)安全工作的重要內(nèi)容之一，尤其是對(duì)于嚴(yán)寒地區(qū)。在入冬前應(yīng)將油罐及管路內(nèi)的殘水徹底排凈，嚴(yán)防氣溫下降造成管路、閥門等設(shè)備凍堵、凍裂或回油罐內(nèi)冰凍而影響正常使用。
⑤第二年對(duì)使用5年以上的管線進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查。
a．對(duì)管線進(jìn)行壁厚定點(diǎn)測(cè)量(可用超聲波測(cè)厚儀等)。
b．對(duì)管線及管件(閥門、過(guò)濾器、補(bǔ)償器等)進(jìn)行抽樣(不少于管件數(shù)的10％)做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
c．對(duì)埋地管線使用防腐檢漏儀進(jìn)行檢查。對(duì)發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)，均應(yīng)開挖或鉆孔取樣檢查。如無(wú)儀器，則應(yīng)在低洼、潮濕的地方挖開或鉆孔數(shù)處進(jìn)行檢查。
⑥每二年對(duì)使用5年以上的閥門抽檢10％以上，進(jìn)行解體檢查或水壓試驗(yàn)。
a．閥座與閥體接合是否牢固。
b．閥芯與閥座的接合是否嚴(yán)密，有無(wú)缺陷。
c．閥桿與閥芯的連接是否靈活、可靠。
d．閥桿有無(wú)彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無(wú)缺陷。
e．閥桿與閥體有無(wú)裂紋，接合是否良好。
f．墊片、填料、螺栓等是否齊全，有無(wú)缺陷。
第11篇 井下管路工技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、一般規(guī)定管路工負(fù)責(zé)防塵管路、瓦斯抽放管路和防滅火灌漿、注砂管路的運(yùn)輸、安裝、拆卸、檢查和維修等工作。
二、管材的運(yùn)送
1、軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運(yùn)送；凡礦車裝不下的管材均裝花車運(yùn)送。管材的裝載高度不準(zhǔn)超出礦車或花車兩幫高度，并要捆綁牢固。
2、在電機(jī)車運(yùn)輸巷道運(yùn)送時(shí)，應(yīng)事先與運(yùn)輸部門取得聯(lián)系，并嚴(yán)格執(zhí)行電機(jī)車運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
3、嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸管理規(guī)定，并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風(fēng)設(shè)施的措施。
4、管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放在指定地點(diǎn)，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)
三、管路安裝前的準(zhǔn)備工作
1、安裝管路時(shí)，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場(chǎng)所的條件要求，帶齊所需用具。
2、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無(wú)堵塞物，管盤應(yīng)完好。
3、在通風(fēng)不良處或瓦斯尾巷中安裝時(shí)，除有措施外，還應(yīng)配有瓦檢員，在檢查瓦斯符合有關(guān)規(guī)定后方可工作。在電機(jī)車巷施工時(shí)，應(yīng)與運(yùn)輸部門取得聯(lián)系，并有專門措施。
四、管路的安裝和拆卸
1、管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，不拐急彎。管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。
2、在豎井接管子時(shí)，應(yīng)按照管子規(guī)格，先打好工字梁。操作時(shí)，必須安裝工作盤和保護(hù)盤。由上往下接時(shí)，第一管子用雙卡卡在橫梁上，運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，螺絲上齊擰緊，每遇橫梁都要用卡子卡牢；由下往上向接時(shí)，第一節(jié)管子要與平巷管子聯(lián)接牢固，同樣運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，遇橫梁用卡子卡牢。
3、在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102mm（4寸）或更大管徑時(shí)，必須先安管子托，管托間距不大于10m。
4、在斜巷內(nèi)接直徑為102mm（4寸）或更大管徑的管子時(shí)，要接好一節(jié)運(yùn)一節(jié)，并把接好的管子用卡子或8～10號(hào)鐵絲卡在或綁在預(yù)先打好的管子托架上。
5、拆卸管子時(shí)，要兩人托住管子，一人擰下螺絲。
6、在傾角較大的小井、聯(lián)絡(luò)巷中拆接管子時(shí)，必須佩帶保險(xiǎn)帶，并有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時(shí)裝入袋內(nèi)。拆接管子前，應(yīng)先用繩子將準(zhǔn)備拆接的管子栓好，繩子另一頭牢固拴在支架或其他支撐物上，以防止管子掉下。
7、接防塵管子時(shí)，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求安設(shè)三通和閥門，以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進(jìn)工作面、帶式輸送機(jī)巷、刮板機(jī)道都必須安裝防塵管，所有裝載點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴，且位置適當(dāng)。機(jī)械觸動(dòng)式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動(dòng)灑水噴霧裝置的安裝要按專門設(shè)計(jì)施工。
8、敷設(shè)瓦斯抽放管路、灌漿（或注砂）管路時(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。
五、安裝拆卸管路的注意事項(xiàng)
1、當(dāng)管路通過(guò)風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時(shí)，應(yīng)首先與通風(fēng)部門聯(lián)系好，管路要從墻的一角打孔通過(guò)，接好后用灰漿堵嚴(yán)。管路不得影響風(fēng)門的開關(guān)。
2、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)；如果條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一測(cè)時(shí)，管路應(yīng)離開電纜300mm。
3、用法蘭盤聯(lián)接管子時(shí)，嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯(cuò)動(dòng)擠手。
4、接膠管或塑料管子時(shí)，接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3～4m要有一吊掛點(diǎn)，保持平、直、穩(wěn)。井下不準(zhǔn)使用摩擦能產(chǎn)生靜電的塑料管。
5、新安裝或更換的管路要進(jìn)行漏氣和漏水實(shí)驗(yàn)，不合標(biāo)準(zhǔn)的不能使用。
6、拆卸的管子要及時(shí)運(yùn)走，不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。
7、聯(lián)接瓦斯管路時(shí)必須加膠墊、上法蘭盤螺絲并擰緊，以確保不漏氣。安裝流量計(jì)時(shí)，必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。
8、正在使用的管路需要部分拆除或更換時(shí)，必須首先與有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須把計(jì)劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。瓦斯管路內(nèi)的瓦斯排除后方可動(dòng)工拆除。拆除或更換防塵、灌漿、注砂管路時(shí)，一定要等管路內(nèi)的流體全部流凈后，才準(zhǔn)動(dòng)工拆除或更換。
9、發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣、要立即匯報(bào)并及時(shí)處理。
第12篇 空氣管路系統(tǒng):安全技術(shù)操作規(guī)程
1、管路檢修應(yīng)先切斷電源,排盡風(fēng)管內(nèi)壓方可進(jìn)行檢修。
2、嚴(yán)禁帶電、帶風(fēng)檢修。
3、逆止伐和安全伐應(yīng)在無(wú)風(fēng)狀下拆裝。
4、安全伐的壓力整定應(yīng)做好呼喚應(yīng)答。
5、制動(dòng)機(jī)的拆裝應(yīng)在無(wú)內(nèi)狀態(tài)下拆裝。
6、嚴(yán)禁有風(fēng)拆裝制動(dòng)機(jī)。
7、風(fēng)路連接軟管應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)高壓橡膠軟管。
第13篇 風(fēng)水管路安裝技術(shù)措施規(guī)程
井下石門皮帶巷 100mm風(fēng)、水管路,為保證施工期間人員安全及工程按期完成并驗(yàn)收合格,特制定安全技術(shù)措施如下:
一、 施工地點(diǎn):井下石門皮帶巷
二、 施工單位:機(jī)電隊(duì)
三、 施工內(nèi)容: 100mm風(fēng)水管路的加工、運(yùn)輸、安裝。
四、 工程量:壓風(fēng)管路300米、排水管路300米。
五、 施工時(shí)間及完成時(shí)間:八月十四日完成
六、 監(jiān)督落實(shí)單位:調(diào)度室、安全科
1、風(fēng)水管路加工安裝要求如下:
風(fēng)水管路龍門、短接加工統(tǒng)一有地面焊接加工,加工標(biāo)準(zhǔn)如下:
(1)管子法蘭盤焊接要與管子中線垂直,不能出現(xiàn)歪斜,焊渣要清理干凈,焊縫不能出現(xiàn)漏水、漏風(fēng)。
管子彎頭焊接要橫平豎直,不能出現(xiàn)斜口。
風(fēng)、水管加工焊接,每50米要500-1000mm長(zhǎng)的短節(jié)。風(fēng)、水管路短節(jié)焊成后在地面指定地點(diǎn)存放。
風(fēng)水管路運(yùn)送要求如下:
管路運(yùn)送時(shí)必須有一名安全負(fù)責(zé)人即班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮,確保運(yùn)輸工作的安全順利進(jìn)行。
根據(jù)當(dāng)日安裝計(jì)劃安排,準(zhǔn)備相應(yīng)足夠安裝材料(螺栓、管墊、螺帽、法蘭盤、管架等),將計(jì)劃用管子安排人員一并運(yùn)至副井平板車上,按要求碼放整齊、捆綁、固定管路。
待入井人員下井完畢,通知調(diào)度員和副井管理人員開始運(yùn)送管路。
將風(fēng)水管路從副井口向下緩慢下放至井底車場(chǎng),搬運(yùn)管路時(shí),要等料車挺穩(wěn)后,先將風(fēng)水管路與平板車連接處松開,然后在進(jìn)行卸載,卸載時(shí)從平板車上逐根臺(tái)出,做到卸一根,抬一根,不得同時(shí)將整捆風(fēng)水管路松開。
人工抬運(yùn)管路時(shí)應(yīng)注意:上肩時(shí),一人先上,另一人后上;抬運(yùn)過(guò)程中,兩人要同肩,步調(diào)一致,下肩時(shí)一人先把一頭放下,另一人將另一頭從肩上放下,不得同時(shí)仍下,下放管路時(shí)應(yīng)注意放置范圍內(nèi)沒(méi)有人員停留,并確保放下物件彈起不能傷害本人及他人。
風(fēng)水管路安裝要求如下:
管路安裝時(shí)必須有一名安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指揮,確保安裝的工作安全順利進(jìn)行。
主要大巷過(guò)巷口應(yīng)采用高架,過(guò)巷水管不能漏水,不能斜拉,不影響過(guò)人、過(guò)設(shè)備。
風(fēng)水管子安裝高度:從巷道地板起300毫米以上開始吊掛風(fēng)、水管路,風(fēng)管在上,水管在下,風(fēng)管與水管間隔為300毫米。吊掛要用錨桿,固定要用u型夾,吊掛間距5米。
風(fēng)、水管子每安裝50米左右要安裝一個(gè)短節(jié)留一個(gè)兩通或三通閥門,便于灑塵用水和用風(fēng)。
管路安裝不能出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,要求風(fēng)、水管路刷漆,風(fēng)管刷黃漆,水管刷藍(lán)漆,一切要求按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行。
第14篇 小區(qū)管路閥門保養(yǎng)規(guī)程
小區(qū)管路閥門保養(yǎng)規(guī)程
1.0目的:保證閥門能靈活開閉,無(wú)滲漏、無(wú)銹蝕。
2.0適用范圍:小區(qū)管路閥門。
3.0職責(zé):由各工程技術(shù)部實(shí)施保養(yǎng)工作并作記錄。
4.0內(nèi)容:
4.1對(duì)閥門閥體外表的脫漆或銹蝕部分進(jìn)行除銹,并及時(shí)補(bǔ)刷油漆。
4.2對(duì)閥門連接銅閥芯的傳動(dòng)桿加注黃油,做好防腐,以確保閥門開閉自如。
4.3對(duì)閥門上的螺母進(jìn)行防腐除銹,加黃油。
4.4對(duì)閥門漏水部分加盤根,堵漏。
4.5檢查閥門與管頭連接部分膠墊有無(wú)老化、漏水現(xiàn)象,如有則需提前停水,更換膠墊,緊固螺絲。
4.6保養(yǎng)時(shí)填寫保養(yǎng)記錄。
4.7支持性工具:
《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》
編制:審核:批準(zhǔn):日期:
第15篇 管路安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.管路安裝工除遵守本規(guī)定外,應(yīng)遵守《水利水電金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2.用車輛運(yùn)輸管材,管體,應(yīng)綁扎牢固。人力搬運(yùn),起落要一致。用滾杠運(yùn)輸時(shí),應(yīng)防止壓腳,不得用手直接調(diào)正滾杠。管子滾動(dòng)的前方,不得有人。
3.管子煨彎用砂應(yīng)烘干,灌砂后若用機(jī)械敲打時(shí),下方不得站人；人工敲打時(shí),上下應(yīng)錯(cuò)
4.管子加熱及彎曲作業(yè),應(yīng)戴手套,穿工作服或帆布圍裙,看火者應(yīng)戴色鏡和腳罩。
5.使用機(jī)械或液壓冷彎作業(yè),應(yīng)先檢查地錨或靠樁是否牢固。操作時(shí)不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)或著力點(diǎn)的對(duì)面。
6.使用火焰彎管機(jī)作業(yè),周邊現(xiàn)場(chǎng)不得堆放可燃物品。
7.套絲作業(yè),工件應(yīng)擺平夾牢,工作臺(tái)應(yīng)平穩(wěn)。兩人操作時(shí),動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào),防止柄把傷人。機(jī)械套絲時(shí),不得戴手套。
8.采用切割砂輪切割作業(yè),應(yīng)精力集中,嚴(yán)禁切割砂輪打磨坡口。
9.管口竄動(dòng)和對(duì)口作業(yè),動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。
10.高處安裝與拆除管路,使用的扳手等工器具應(yīng)栓系防脫落。
11.設(shè)備分解清掃,裝拆零件順序應(yīng)合理,拆下的零件應(yīng)放平墊穩(wěn),防止手腳受傷。
12.酸洗去銹作業(yè),應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。
13.管道采用玻璃棉,石棉布,石棉泥保溫材料,作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)戴長(zhǎng)筒手套和口罩。保溫層澆筑瀝青時(shí),應(yīng)穿戴防護(hù)用品。
14.氧氣管道安裝,吹掃試壓所用的工具,零部件,材料等均不得有油污。
15.氨系統(tǒng)管道安裝,應(yīng)經(jīng)過(guò)試壓合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,嚴(yán)禁焊接與切割。
16.管道試壓,生壓應(yīng)分級(jí)緩慢進(jìn)行,穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查,作業(yè)人員不得在堵板,法蘭,焊口,絲扣等處停留。
17.管道吹掃,試壓的排泄口不得對(duì)著帶負(fù)荷的高,低壓導(dǎo)線,變壓器,碎石坡和倉(cāng)庫(kù)及建設(shè)物。
