有哪些
煤礦管路水泵安裝運(yùn)輸措施規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備選型與采購(gòu)：根據(jù)礦井實(shí)際情況，選擇符合安全標(biāo)準(zhǔn)、性能可靠、維護(hù)簡(jiǎn)便的水泵設(shè)備。
2. 運(yùn)輸規(guī)劃：制定詳細(xì)的設(shè)備運(yùn)輸路線，確保設(shè)備能順利運(yùn)抵安裝地點(diǎn)，同時(shí)考慮運(yùn)輸過程中的安全防護(hù)。
3. 安裝前準(zhǔn)備：清理安裝現(xiàn)場(chǎng)，檢查基礎(chǔ)建設(shè)，準(zhǔn)備必要的安裝工具和材料。
4. 水泵安裝：按照制造商提供的技術(shù)指導(dǎo)進(jìn)行安裝，確保設(shè)備水平、穩(wěn)固。
5. 管路連接：正確連接進(jìn)水管、排水管，保證密封性，并進(jìn)行壓力測(cè)試。
6. 電氣連接：安裝電氣設(shè)備，進(jìn)行電纜敷設(shè)，確保電氣安全。
7. 調(diào)試與驗(yàn)收：?jiǎn)?dòng)水泵進(jìn)行調(diào)試，檢查運(yùn)行狀態(tài)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)性能，通過驗(yàn)收后方可投入使用。
8. 培訓(xùn)與維護(hù)：對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，制定定期維護(hù)計(jì)劃，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備選型應(yīng)符合國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局發(fā)布的《煤礦井下用潛水泵通用技術(shù)條件》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 運(yùn)輸過程中應(yīng)遵守《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于設(shè)備運(yùn)輸?shù)囊?guī)定，確保不損壞設(shè)備，避免安全事故。
3. 安裝前，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求，安裝位置應(yīng)符合《煤礦井下水泵安裝技術(shù)規(guī)定》。
4. 水泵安裝必須保持水平，誤差不超過制造商規(guī)定的范圍，固定螺栓緊固，防止運(yùn)行時(shí)震動(dòng)過大。
5. 管路連接應(yīng)采用專用密封件，確保無泄漏，壓力測(cè)試不低于工作壓力的1.5倍。
6. 電氣連接應(yīng)符合《煤礦井下電氣設(shè)備運(yùn)行規(guī)程》，接地電阻不得大于4ω，電纜接頭防水防潮。
7. 調(diào)試時(shí)，水泵運(yùn)行電流、電壓、效率等參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，無異常聲音和振動(dòng)。
8. 培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備操作、日常檢查、故障判斷與處理，維護(hù)計(jì)劃應(yīng)覆蓋所有關(guān)鍵部件。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范煤礦管路水泵的安裝運(yùn)輸過程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。它明確了從設(shè)備選購(gòu)到正式投入使用的各個(gè)環(huán)節(jié)，如設(shè)備選型需考慮安全性、可靠性，運(yùn)輸要確保設(shè)備完整無損，安裝要嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)范，電氣連接注重安全，調(diào)試確保設(shè)備性能達(dá)標(biāo)，最后通過培訓(xùn)和維護(hù)確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。執(zhí)行此規(guī)程有助于提高煤礦生產(chǎn)的安全性和效率，降低設(shè)備故障率，保障礦工的生命安全和礦井的經(jīng)濟(jì)效益。
煤礦管路水泵安裝運(yùn)輸措施規(guī)程范文
一、工作分工:
工程負(fù)責(zé)單位:運(yùn)輸隊(duì) 機(jī)電隊(duì)
工 程 負(fù)責(zé)人:呂 東 吳和兵
安 全 負(fù)責(zé)人:毛世龍 李榮華
施工時(shí)間:2022.3.5 至完工
施工內(nèi)容:恢復(fù)+250水泵房設(shè)備及管路
運(yùn)輸路線: 運(yùn)輸隊(duì):地面工業(yè)廣場(chǎng)→+475大巷→三采區(qū)上車場(chǎng)
機(jī)電隊(duì):三采區(qū)上車場(chǎng)→三采區(qū)軌道下山→+250水泵房
二、安全技術(shù)措施:
1、參加工作的所有人員嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)。
2、運(yùn)輸安裝前,必須組織落實(shí)相關(guān)材料、配件及工器具。
3、必須貫徹學(xué)習(xí)好本措施,使每個(gè)工作人員都熟知,會(huì)知自己的工作任務(wù)和安全注意事項(xiàng),做到分工明確,嚴(yán)禁酒后上崗。
4、運(yùn)輸過程的安全技術(shù)要求:
1)管路及設(shè)備必須用平板車裝運(yùn),捆綁牢固、重心合理,用6股8#鉛絲固定在平板車上,且不少于6處。
2)抱箍、法蘭盤及其它的小件用1.1m3礦車裝運(yùn)。裝車時(shí),材料不能超過礦車的邊緣。
3)在運(yùn)輸前,責(zé)任隊(duì)必須派專人在沿途實(shí)測(cè)或目測(cè)巷道的寬度、高度、彎度及軌道質(zhì)量,確保通行。
4)在運(yùn)輸前,機(jī)車司機(jī)和跟車員必須檢查所運(yùn)材料車是否符合運(yùn)輸要求,是否固定牢固以及各車的聯(lián)接情況。一切檢查無誤后,由跟車員與運(yùn)輸調(diào)度站聯(lián)系,經(jīng)運(yùn)調(diào)同意后方可進(jìn)行運(yùn)輸。司機(jī)、跟車員必須持證操作。
5)人力推車時(shí),①推車前必須在車輛運(yùn)行方向大于20米設(shè)置流動(dòng)崗哨。②車輛停穩(wěn)后必須使用木楔塞死,防止車輛滑行,嚴(yán)禁放飛車。③推車人員必須站在后面推運(yùn),嚴(yán)禁站在兩側(cè)或前面進(jìn)行推運(yùn)。④當(dāng)兩車在坡度小于5‰同向推車時(shí),兩車相距不得小于20米;⑤在坡度大于5‰時(shí)小于7‰,兩車相距不得小于40米。⑥當(dāng)坡度大于7‰時(shí),禁止人力推車。⑦遇彎道、硐室、岔口時(shí)必須發(fā)出警告信號(hào)。
6)使用絞車進(jìn)行提升前,由機(jī)運(yùn)部和安監(jiān)處驗(yàn)收合格,施工隊(duì)的絞車司機(jī)、磨盤工對(duì)絞車、鋼繩、斜坡信號(hào)及安全設(shè)施進(jìn)行檢查,一切完好的情況下方可進(jìn)行提升;信號(hào)磨盤工必須對(duì)材料車的裝車情況、各聯(lián)接情況進(jìn)行檢查并確定無誤后方可發(fā)出提信號(hào)升。絞車司機(jī)、磨盤工必須持證操作。
7)斜坡提升大件時(shí)速度控制在(1.5米/秒)內(nèi);嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”,鋼絲繩運(yùn)行范圍內(nèi)及跑車傷人范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。
8)運(yùn)輸大重部件的車輛下道后的處理要求:○1平巷:首先用木楔將未下道的輪對(duì)固定,防止滑動(dòng),指定專人(應(yīng)為隊(duì)干或部長(zhǎng))進(jìn)行指揮,用手動(dòng)移溜器進(jìn)行處理,移溜器支撐點(diǎn)用木版墊實(shí)以增大磨檫系數(shù),操作移溜器抬平板車時(shí),平板車兩側(cè)及平板車傾斜方向禁止行人;○2斜坡上:除按○1處理要求外,還需在處理前將平板車用φ21.5mm及以上的鋼絲繩固定,防止上道時(shí)和處理中平板車下滑。當(dāng)處理完后,拆除固定鋼絲繩,人員必須撤到安全地點(diǎn)后方可由磨盤工再發(fā)信號(hào)提升。若因大、重部件超寬和超高需要拆除擋車欄、地滾、立滾等安全設(shè)施,待當(dāng)班運(yùn)送完畢后必須立即恢復(fù)。
9)由于ф219管子屬于四超件,四超件措施另行辦理。
5、設(shè)備及管路安裝過程中的安全注意事項(xiàng):
1)作業(yè)前必須認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)頂板及巷幫及周圍的環(huán)境安全情況,確認(rèn)無安全威脅后方可施工。
2)抬運(yùn)設(shè)備及管路過程中,應(yīng)做到互叫互應(yīng)、同起同放,行走速度一致,不準(zhǔn)盲目亂扔,每次只能搬運(yùn)一根管子,管路搬運(yùn)到位后必須做防滾措施以防管路滾動(dòng)傷人。
3)在安裝設(shè)備及管路時(shí),身體站立的位置應(yīng)能避免器件掉落造成人員傷害。
4)參加安裝工程人員必須相互配合、協(xié)調(diào),共同做好自主保安和互助保安。
5)在整個(gè)安裝、調(diào)試過程中,所有施工人員必須穿戴整齊,衣服必須扣好。
6)在設(shè)備安裝過程中必須將三采區(qū)+250變電所3號(hào)4號(hào)高開停電,并將小車搖出,觀察有明顯斷點(diǎn),派專人看守。
7)在將φ219管路與φ325管路接通前必須將φ325管路閘閥關(guān)閉。
6、管路安裝技術(shù)要求:
1)管路安裝確保平直,必須吊掛整齊,不得影響行人,行車及材料運(yùn)輸。
2)安裝管路時(shí)各抱箍、法蘭盤的緊固螺栓必須緊固。
3)管路的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
4)管路安裝完成后必須將管子放在托架上。
7、排水泵及電機(jī)安裝技術(shù)要求:
(1)軸表面光潔,無磨損,兩端螺紋無亂牙,軸頸無拉毛及變形。
(2)盤根接頭嚴(yán)密并錯(cuò)開,水封環(huán)中心孔對(duì)準(zhǔn)密封水管口中心,螺栓松緊適宜。
(3)滾動(dòng)軸承內(nèi)外彈邊無銹蝕、麻點(diǎn)及嚴(yán)重磨損,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自由無雜聲,彈夾完整。
(4)盤根應(yīng)做到滴水不成線。
(5)電機(jī)應(yīng)找平找正,間隙調(diào)整合理。
(6)更換零件時(shí),必須保證各配件的完整性,嚴(yán)禁用暴力或破壞性拆除。需要更換的配件裝上后必須保證固定牢靠或轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
8、電氣檢測(cè):
(1)開關(guān)原、負(fù)方電纜接線緊固、絕緣電阻檢測(cè)。
(2)電機(jī)接線柱緊固、絕緣電阻檢測(cè)。
(3)開關(guān)及電機(jī)防爆面除銹打鋰基脂,更換防潮劑。
9、工作完畢后,工程負(fù)責(zé)人必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,確保工程質(zhì)量。
10、安全負(fù)責(zé)人在收集完所有水泵的電氣部分和機(jī)械部分及管路安裝都完成后,且所有人員撤離到安全地點(diǎn)后方可聯(lián)系停送電聯(lián)系人按程序送電試車。試車只能單臺(tái)水泵試車。
11、試車過程中若管路有漏水現(xiàn)象必須停止打水立即進(jìn)行處理,處理完畢后方可再次試車。
12、若試車不正常必須查出故障點(diǎn),進(jìn)行處理后再次進(jìn)行試車,所有單臺(tái)水泵試車正常后,方可進(jìn)行聯(lián)合試車。
13、試車無問題后清理現(xiàn)場(chǎng)、清點(diǎn)人員、清點(diǎn)工具向礦調(diào)匯報(bào)后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
