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有哪些
球磨機規(guī)程涵蓋了設(shè)備的日常操作、維護保養(yǎng)、安全措施、故障排查及應(yīng)急處理等多個方面。主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉流程：詳細規(guī)定了球磨機從準備到啟動，以及正常運行后如何安全關(guān)閉的步驟。
2. 操作參數(shù)設(shè)定：包括研磨介質(zhì)的填充率、入料粒度、轉(zhuǎn)速調(diào)整等關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)定標準。
3. 日常巡檢：規(guī)定了對球磨機各部件如軸承、電機、減速機等進行檢查的時間、內(nèi)容和頻率。
4. 維護保養(yǎng)：涵蓋定期更換潤滑油、清理研磨介質(zhì)、檢查襯板磨損等任務(wù)。
5. 安全規(guī)定：強調(diào)操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。
6. 故障處理：提供了常見故障的識別方法及應(yīng)急處理方案。
7. 數(shù)據(jù)記錄：規(guī)定了操作日志的填寫，以便追蹤設(shè)備運行狀態(tài)和性能變化。
標準
1. 設(shè)備啟動前，必須確保所有連接件緊固，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備無異常。
2. 球磨機運轉(zhuǎn)過程中，噪音、振動、溫度等指標應(yīng)保持在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。
3. 維護保養(yǎng)工作需按照制造商提供的手冊進行，不得隨意更改周期或方式。
4. 安全規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致操作許可被取消。
5. 故障處理時，操作人員應(yīng)先切斷電源，再進行檢查和維修，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
6. 數(shù)據(jù)記錄要求真實、準確，任何異常情況都應(yīng)及時記錄并報告。
是什么意思
球磨機規(guī)程意味著一套完整的操作程序和標準，旨在確保設(shè)備高效、安全運行，延長其使用壽命。這意味著操作人員需要嚴格遵守規(guī)程，以防止因不當操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。規(guī)程還要求操作人員具備一定的專業(yè)知識，能識別和處理設(shè)備可能出現(xiàn)的問題，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過執(zhí)行這些規(guī)程，企業(yè)可以降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益和安全管理的雙重目標。
球磨機規(guī)程范文
第1篇 蒸壓加氣混凝土砌塊干球磨機安全操作規(guī)程
一、操作人員啟動前清除磨機周圍有礙運轉(zhuǎn)的雜物,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查磨內(nèi)及危險地點是否有人。
二、檢查研磨體表面至篦子板中心距離(即填充率)是否符合要求。
三、將人孔蓋牢靠嚴密的固定,檢查磨體襯板螺栓,磨頭與簡體的緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。
四、各潤滑點的潤滑油必須按圖紙中所要求的油位高度加足(第一次加油按油位指示器上線加油)。
五、在氣溫高于10°c時,主軸承應(yīng)通冷卻水,開車前應(yīng)檢查其管道里的流水是否暢通。
六、第一次試運轉(zhuǎn)或長期停磨后,在啟動前必須向中空軸顧上澆少許潤滑油,并用人工盤磨一周,確是無抵觸和管碰現(xiàn)象后才能用電動機啟動。
操作時注意事項:
要經(jīng)常檢查主軸承的油面高度,各潤滑點的潤滑情況每四小時檢查一次,主軸承軸顧的溫度不得超過55°c,轉(zhuǎn)動軸承不允許超過70°c,減速機不允許超過55°c。
檢查各處密封有無漏水,漏油及漏料現(xiàn)象,檢查地腳螺栓,襯板螺栓,磨門螺栓等重要螺栓是否松動,如有問題應(yīng)及時處理。
經(jīng)常記錄電動機電流值的變化,電流如果發(fā)現(xiàn)異常變化應(yīng)停車進行檢查,檢查大小齒輪運轉(zhuǎn)的聲響是否正常。
七、長時期停磨,應(yīng)把鋼球取出,避免磨體彎曲。
八、在停磨之后,每隔5-10分鐘將磨機轉(zhuǎn)動半圈,直到磨充分冷卻為止。
九、生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工藝要求的細度調(diào)整生產(chǎn)量,不得私自調(diào)節(jié)。
十、交班時必須打掃磨機室內(nèi)衛(wèi)生,擦凈潤滑氣的漏油,以保持操作室內(nèi)干凈、整潔。
第2篇 球磨機崗位安全操作規(guī)程
1、總則
1.1為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針,強化安全管理,增強安全意識,確保安全生產(chǎn),消除人的不安全行為,物的不安全狀態(tài),使安全生產(chǎn)做到有章可循,有據(jù)可依,特制訂本規(guī)程。
1.2本崗位操作人員必須嚴格遵守“化工企業(yè)安全管理制度”和“化工安全生產(chǎn)禁令”的有關(guān)規(guī)定。
1.3本規(guī)程適用于球磨機崗位操作人員。
2、操作程序
2.1上崗前,嚴格按廠規(guī)定穿戴好安全安全帽、防塵口罩、帆布手套。
2.2嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,設(shè)備操作規(guī)程。
2.3開機前認真檢查設(shè)備的零部件是否完整無損,防護裝置是否牢固,有無脫落變形,下料口有無其它異物,檢查確認正常后將筒體下支撐枕木取下,循環(huán)冷卻水打開,各種輔機開啟正常運行后,方可開機。
2.4運行過程中隨時觀察各臺設(shè)備運行電流變化,電收塵器電流,電壓是否正常,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
2.5運行過程中不能進行加油,緊螺絲,人不能到防護欄桿內(nèi)進行檢查,走動,電收塵變壓器防護欄桿內(nèi)不得進入。
2.6變壓器、電抗器做清潔只能在停電后進行并派監(jiān)護人現(xiàn)場監(jiān)護。
2.7高壓柜合上電源后,禁止將屏的“前、后、上、下”門打開檢查和維護。
2.8高壓電機運行中若要停機,只能用按鈕操作,嚴禁帶負荷拉閘停機,否則會發(fā)生電器火災(zāi)和爆炸。
2.9設(shè)備停機后,必須將“禁止合閘”標識牌掛上,非本崗位人員不準進入高壓室。
2.10維護好本崗位所有機械設(shè)備及環(huán)境的清潔衛(wèi)生,作好崗位操作記錄,交接班時,詳細交清本崗位的安全狀況。
第3篇 151球磨機操作規(guī)程
生產(chǎn)率:75公斤/時
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、工作前,進行點動試車,確認傳動系統(tǒng)(電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器)和球磨機本體的運動等一切正常后,方可進行生產(chǎn)。
3、工作時,必須先裝料,不許開空車;裝入的料必須干燥,不許裝潮濕的料;裝入的料不少于球磨機滾筒容積的三分之一。
4、篩網(wǎng)每周清掃一次,用刷子清掃或用壓縮空氣吹凈。
第4篇 煤氣站球磨機安全操作規(guī)程
1安全操作規(guī)程
1.1點爐
1.1.1 檢查供水、供電、鼓風系統(tǒng)是否正常,各項測量儀表及附屬設(shè)備是否安裝齊全,空車運作是否靈活準確。
1.1.2 向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣,裝至風帽頂200毫米高,再從人孔裝入木柴,并加少量廢機油。
1.1.3 點爐先點燃火把,從人孔投入爐內(nèi),待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后,關(guān)閉人孔。
1.2正常安全操作
1.2.1 嚴格注意生生爐及其附屬設(shè)備、儀表等是否正常。
1.2.2 按工藝要求,保持爐子各項操作指標正常,每小時記錄一次。
1.2.3 每小時燒釬探火一次,視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。
1.2.4 每班接班后及時給運轉(zhuǎn)設(shè)備回油,保證潤滑良好。
1.2.5 經(jīng)常注意灰渣中的含碳量,含碳量過高時應(yīng)及時調(diào)整。
1.2.6 嚴格負壓操作。
1.3停爐
1.3.1 按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備。
1.3.2 開大蒸汽加快熄爐。
1.3.3 停爐熄火后停電停水,停蒸汽打開自然通風孔和人孔,幾小時后出灰。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責任崗位
1、波箱加重負荷或雙曲線齒輪油
每天二次
球磨工
2、柱塞泵加液壓油
每周二次
球磨工
3、清潔機位
每班二次
球磨工
第5篇 球磨機梯恩梯破碎技術(shù)安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好防護用具,抽開門窗插銷。
2、檢查球磨機各部是否良好、內(nèi)部是否有異物,如有異物應(yīng)排除,檢查水壓提升機、照明、抽送風設(shè)備是否正常、加油潤滑,并開動空車試轉(zhuǎn),確認安全可靠,方能生產(chǎn)。
3、檢查雨淋設(shè)備、水壓表是否正常,傳動管網(wǎng)、扳手是否掛在開關(guān)部位。
4、準備好梯恩梯和接料袋,并嚴格控制梯恩梯的存放定額,不行超過規(guī)定存放量。
5、嚴格按工藝規(guī)定往機內(nèi)投料。注意檢查炸藥內(nèi)是否的雜物,如發(fā)現(xiàn)異物,及時清出。投料不得超量。
6、機器在運轉(zhuǎn)中,操作者應(yīng)隨時注意觀察和細聽設(shè)備是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時關(guān)車檢查處理。操作人要堅守崗位,不準離開機房。
7、嚴格掌握工藝規(guī)程定的時間,球磨時間不得過短或過長,以免影響質(zhì)量和安全。
8、在投料工咄料時,注意不例炸藥灑在地上,如灑落時,應(yīng)隨時打掃,放在廢藥箱內(nèi),下班前處理好。
9、機臺、管道、門窗玻璃、室內(nèi)外地面,不許積存藥塵,操作者要每天一小掃,每一大掃,保持清潔光亮。抽風管、沉淀池、要定期清理,不使炸藥大量積存、影響安全。
10、工房內(nèi)禁止存衣服和食品,不準在工房內(nèi)蒸飯或飲食。
11、消防設(shè)備、雨淋管每一個月要進行沖洗、試驗一次,是否靈敏可靠,如有失靈,立即報告請求檢修。
12、工作中,必須做到輕拿輕放,禁止拖拉、碰撞和使用一切黑色金屬工具。
工作后,將工房內(nèi)外整理,打掃好清潔衛(wèi)生,關(guān)好電、氣門開關(guān)、抽風設(shè)備和門窗,如兩班作業(yè),應(yīng)嚴格進行交接手續(xù)。
第6篇 球磨機、分級機操作規(guī)程
（一）準備階段：
（1）檢查各轉(zhuǎn)動部分安全裝置是否良好，減速機、襯板、大小齒輪、螺旋葉片、螺絲等有無松動和磨損現(xiàn)象。
（2）檢查軸承、齒輪、各潤滑點潤滑油情況，不足要補加潤滑油。
（3）檢查溢流槽、返沙槽及閉路系統(tǒng)暢通情況。
（4）通知電工檢查電機絕緣情況，始得接通電源送電。
（二）開車階段：
（1）檢查完畢，下一工序正常，方可開車。
（2）先起動開關(guān)，正常后起動按鈕。
（3）先起動球磨，再起動分級機。
（4）給礦，調(diào)整給水，注意返沙，溢流情況。
（三）運轉(zhuǎn)階段：
（1）給料均勻，球磨排礦、溢流、返沙正常，保證礦漿濃度及粒度。
（2）注意各潤滑點，保證良好潤滑。
（3）注意機器聲音，防止漏漿及螺旋葉片脫落，按時、補加鋼球。
（4）電機溫度小于60度，注意電流表指示。
（5）注意排礦溜槽及溢流篩有無鋼球，雜物，及時清理，保持暢通。
（四）停車階段：
（1）正常停車，先停給料，球磨運行一段時間后再停車
（2）停車步驟為停物料，停分級機，球磨機，再關(guān)閉給水閥門。
第7篇 球磨機、分級機工安全操作規(guī)程
1、開車前必須做到：
（1）檢查球磨機、分級機各部螺絲是否緊固，分級機葉片是否完好，各轉(zhuǎn)動部件有無卡塞。
（2）檢查各水門，輸?shù)V管，漏斗是否暢通及嚴密。
（3）檢查各潤滑點油量是否合適，潤滑是否良好，大小齒輪中有無礦砂或雜物。
（4）檢查各防護裝置是否完好，球磨機下邊或周圍是否有人或其它障礙物。
（5）開車前先與上下工序取得聯(lián)系，發(fā)出信號后方可按規(guī)定順序開車，先開分級機，再開球磨機，球磨運轉(zhuǎn)正常后再給礦。
（6）分級機開動后，一面用水沖洗前軸瓦座積砂，一面把大軸降落到合適高度。
2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：
（1）在球磨機和分級機運轉(zhuǎn)中不準用手或其它工具觸摸或檢修一切運轉(zhuǎn)部位，禁止在運行中的球磨機下穿行或工作。
（2）經(jīng)常檢查各部連接是否緊固，襯板的螺絲是否松動，有無漏漿現(xiàn)象，如有立即停車處理。
（3）經(jīng)常檢查各部潤滑情況，每班檢查一次減速機油量。
（4）每小時檢查一次各軸承、電機的溫度變化情況，隨時注意檢查電流、電壓的波動情況，每小時做一次記錄。
（5）球磨機給礦應(yīng)均勻。嚴禁無礦空轉(zhuǎn)，每班按規(guī)定及時、準確、按比例地增加鋼球。
（6）球磨機和分級機必須按技術(shù)要求嚴格掌握操作條件，嚴格控制工藝指標，每一小時測一次排礦濃度，每半小時測一次溢流濃度，為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。
（7）處理廢礦砂時應(yīng)逐漸添加，避免破壞循環(huán)平衡，禁止將機油或其它有害雜物混入礦漿中。
3、停車后應(yīng)做到：
（1）球磨機和分級機應(yīng)按規(guī)定順序停車，應(yīng)在停止進礦十五分鐘后再停車。
（2）停車后應(yīng)關(guān)閉各水門。
（3）無通知突然停電時應(yīng)立即拉下電閘，關(guān)閉水門。
（4）正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具，為下步工作創(chuàng)造便利條件。
（5）停車后，慢慢提起分級機大軸，為下次開車做好準備。
4、檢修時：
（1）在更換襯板時，筒內(nèi)用安全燈照明，盤車時有人指揮。
（2）檢修拆卸大勺頭時應(yīng)同時清除返砂槽中的積板。
第8篇 超細球磨機安全操作規(guī)程
一. 目的:
規(guī)范作業(yè),確保安全操作和設(shè)備正常運行。
二. 范圍:
適用于超細球磨機安全操作和保養(yǎng)
三. 球磨機構(gòu)造
超細球磨機由球磨桶、球磨電機、儲液罐、冷卻罐、料泵組成。
四. 安全操作規(guī)程:
1、 開機前檢查儲液罐乙二醇液面高度(正常時在液面管道的1/3以上),低于1/3時打開儲液罐上方的加液閥,關(guān)閉氣壓閥,打開液面管上方與儲液罐的節(jié)點,緩緩地從加液漏斗中加入乙二醇。加好后,接好液面管上方與儲液罐的節(jié)點,關(guān)閉加液閥。
2、旋轉(zhuǎn)氣壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氣進入儲液罐氣壓,壓力控制在0.1mpa左右。
3、打開超細球磨機電機電源,空機運轉(zhuǎn)時電機頻率設(shè)為300-500.負載時設(shè)為1000-1200.
4、檢查電氣線路各接點是否松動,確認冷卻水管、料管連接正常,打開料泵電源。
5、磨好料后,把進料管從物料桶內(nèi)移出,確認沒有物料從出料口流出后,出料口放入廢水溝內(nèi),把進料口放入盛裝純水的料桶內(nèi),確認清洗干凈后,先關(guān)閉料泵電源,再關(guān)閉球磨機電源,再關(guān)閉氣閥,最后關(guān)閉總電源。
五. 維修和保養(yǎng):
1、每日保養(yǎng):要求做好運行記錄。
2、運行時:
(1)定時檢查儲液罐壓力和溫度。
(2)檢查球磨桶溫度和壓力。
(3)檢查氣體壓力。
3、每周保養(yǎng):保持機器表面潔凈,檢查儲液罐內(nèi)是否有足量的儲液罐內(nèi)乙二醇。
4、機組每一季度小修一次,半年中修一次,一年大修一次。
六. 注意事項:
保證儲液罐內(nèi)乙二醇位于液面管道的1/3以上。
第9篇 球磨機安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程適用于φ3200×3100型球磨機,其它同類型球磨機可參照執(zhí)行。
二、設(shè)備的合理使用
1、球磨機大齒輪防塵罩必須嚴密,以防灰塵泥沙侵入。
2、如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時應(yīng)立即停車處理清除,絕對不允許遲延。
3、球磨機大瓦發(fā)熱,發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時,應(yīng)立即采取強制冷卻措施,不得立即停車,以防造成“抱軸”的惡性事故。
4、要嚴格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負荷運轉(zhuǎn),注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象,同時給礦量也不得過少。更不允許空負荷運行,以免打壞襯板。
5、固定球磨襯板螺絲應(yīng)加麻圈密封,以防漏水、漏漿。
6、襯板之間的間隙為10-20mm以便更換(太緊時可用氧焊切割)。
7、球磨機連續(xù)起動不得超過兩次,第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上。第三次起動必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動。
8、同一車間裝有幾臺球磨機時,不得同時起動兩臺同步機。
三、設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查
1、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量,油質(zhì)是否符合要求,濾油器是否清潔。
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障,各潤滑點油路是否通暢無阻。
3、油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。
4、各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動。
5、齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動,彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴重。
6、傳動齒輪面潤滑情況,是否有礦砂或其它異物進入。
7、給礦器與給礦箱(大勺與大勺箱)磨損情況是否有障礙物,如有則清除之。
8、檢查電動炭精刷的接觸情況。
9、檢查電機定子與轉(zhuǎn)子之間是否有異物存在。
10、檢查電機等各部接地和絕緣情況。
11、檢查電流表指針是否在零位。
二、操作方法
(一)開車方法
1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查,確認無故障后,方可作開車準備。
2、首先啟動油泵,檢查潤滑點油流情況及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。
3、潤滑系統(tǒng)正常后,盤車檢查有無阻滯現(xiàn)象(正常時,鋼球翻動,球磨機左右慣性轉(zhuǎn)動)。
4、當班崗位人員聯(lián)系專職調(diào)度員,調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。
5、投入可控硅勵磁調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)至電壓50v,電流100a。
6、崗位人員嚴格確認“準許啟動”信號,方可啟動。
7、確認“準許啟動”信號后,搬動控制箱上的控制開關(guān)至“合閘”位置,起動球磨機運轉(zhuǎn)。
(二)停車方法
1、球磨機停車前,應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉水門。
2、待機內(nèi)礦石處理完畢后,方可停車。
3、機內(nèi)礦石處理完畢后,搬動控制箱上控制手柄至“分閘”位置,并通知調(diào)度員,調(diào)度員通知變電站停電。
4、在球磨機停止運行后,停止油泵。
5、停止可控硅勵磁裝置。
三、運行中注意事項
1、運行中由于潤滑系統(tǒng)故障,同步機過負荷,勵磁裝置等原因造成自動停車時,操作工首先應(yīng)將控制手柄搬至“分閘”位置,然后通知有關(guān)人員進行檢查,排除故障。
2、運行中應(yīng)對電流表、信號指示、軸瓦潤滑及電機溫升等情況進行檢查。
四、緊急停車及其處理
1、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車
(1)勺頭掉落。
(2)給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。
(3)齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。
(4)電機、減速機軸承部急驟升溫,且溫度高于80℃。
2、緊急停車應(yīng)馬上通知給礦及螺旋分級機停止給礦。
3、主軸承溫度急驟上升高于80℃,應(yīng)用油強制冷卻,必要時應(yīng)用水冷卻主軸承外部,待溫度下降后方可停車檢修。
4、緊急停車后應(yīng)將所有電器開關(guān)都搬到停車位置。
五、運轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、按規(guī)定時間,規(guī)定數(shù)量加添鋼球。
2、每半小時檢查一次主軸承及電動機溫度,一般不應(yīng)超過60℃。
3、運轉(zhuǎn)中各部無異常聲響。
4、監(jiān)視回油管回油不得中斷,回油溫度在35℃—45℃以內(nèi)。
5、筒體及端蓋螺栓無松動。
第10篇 溢流型球磨機的操作順序及規(guī)程
溢流型球磨機是指以溢流方式排出礦漿的一種球磨機，溢流型球磨機的特點是不用安裝沉重的格子框，從而能夠減輕篩梁等支撐構(gòu)架所承擔的重量。溢流型球磨機的操作復(fù)雜精細，需遵循以下操作規(guī)程。
1、溢流型球磨機在開機之前必須檢查好機械和電氣的各個部分，如確定連接螺栓的緊固、潤滑點的潤滑正常、傳動裝置穩(wěn)定可靠、防護裝置完好、電氣儀表靈敏及電機碳刷接觸良好等。
2、溢流型球磨機檢查完畢后盤車一周，檢查機械傳動部分是否流暢，同時注意轉(zhuǎn)動部分周圍是否有障礙物和非操作人員，如有需及時清理。
3、溢流型球磨機的盤車完畢后，確認不存在傳動問題即可開啟電機，并觀察電流變化。球磨機開啟時間不要和其他設(shè)備開啟時間重合，避免跳閘。球磨機的啟動間距不能過短，已經(jīng)連續(xù)啟動兩次的球磨機，必須在經(jīng)過電工、鉗工的檢查后才能第三次開啟。
4、溢流型球磨機確認正常運轉(zhuǎn)后，給水、給礦和鋼球添加等操作都要按照操作規(guī)定嚴格執(zhí)行。球磨機的空轉(zhuǎn)時間不能超過15分鐘，否則會使襯板損壞，超負荷運轉(zhuǎn)則要嚴格禁止。
5、溢流型球磨機在運行過程中，操作人員要注意觀察球磨機的電流、電壓是否正常，給水、給礦是否正確，球磨機的筒體是否存在泄漏，電機及主軸溫度是否異常，如果發(fā)現(xiàn)球磨機異常情況要及時處理。
6、溢流型球磨機在運轉(zhuǎn)時，還要觀察潤滑情況、注意潤滑油的油量，觀察各個球磨機的轉(zhuǎn)動部位是否帶油、溫度是否正常，如果球磨機出現(xiàn)溫度升高要采取冷卻措施。
7、溢流型球磨機的停車要按照先停礦，等待球磨機機體內(nèi)物料處理完成，再停止給水的順序操作，程序完成后按停車鈕并拉下電閘。球磨機運行時如果出現(xiàn)無通知停電，則要按照拉刀閘、按停止鈕、停止給礦和停止給水的順序完成關(guān)閉程序。
8、溢流型球磨機在停車后要適時進行清理，保證設(shè)備清潔和環(huán)境衛(wèi)生。
第11篇 球磨機工安全操作規(guī)程
1.開車前先檢查轉(zhuǎn)動部位,如皮帶輪、聯(lián)軸器等必須有防護罩,否則,不準開動設(shè)備。
2.各聯(lián)接部位、傳動部位、地腳螺釘必須牢固,無裂紋。進出料口的聯(lián)鎖裝置及防噪聲設(shè)施應(yīng)保持完好。轉(zhuǎn)動時,整體護欄設(shè)備完善。
3.進料或添球石時,不應(yīng)誤將金屬異物投入球磨機內(nèi),若發(fā)現(xiàn)異常聲音,應(yīng)先觀察,確定聲響部位后停機并將電源開關(guān)箱鎖上,掛警示牌,最后再仔細檢查,排除故障。
4.進料必須待磨機停穩(wěn)后進行。打開殼蓋應(yīng)將料口停在0.8米高度左右,方便操作。擰壓蓋螺絲不應(yīng)用力過猛,應(yīng)均勻用力。球磨機殼蓋未鎖緊或有人貼近工作,不得開動。
5.巡視觀查應(yīng)在屏護區(qū)外進行。任何人不得靠近轉(zhuǎn)動部分。運行轉(zhuǎn)動時,禁止擦、洗設(shè)備。
6.進入磨機殼內(nèi)檢查打料,必須設(shè)專人監(jiān)護并遵守第3條的規(guī)定。
7.運行中若發(fā)現(xiàn)連接件,傳動件有松動,潤滑不良應(yīng)及時停車鎖緊或加油潤滑。
8.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第12篇 球磨機、分級機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 開車前必須做到:
（1） 檢查球磨機,分級機各部鏍絲是否緊固,分級機葉片是否完好,轉(zhuǎn)動件有無卡塞。
（2）檢查各水門,輸?shù)V管是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物,各潤滑點是否良好。
（3） 檢查各保護裝置是否良好,球磨機周圍或下邊是否有人或障礙物。
（4）開車前與上下工序聯(lián)系后,發(fā)出信號方可開車,按順序先開分級機,用手盤車后再開球磨機,球磨機運轉(zhuǎn)正常后再給礦。
2. 運轉(zhuǎn)時要做到:
（1) 在分級機運轉(zhuǎn)中,不準用手或其它工具觸摸或檢修一切部位。
（2) 經(jīng)常檢查各部件連接是否堅固,球磨機襯板鏍絲是否松動, 有無漏礦現(xiàn)象,有異常報告給班長或工段長,停車處理。
（3) 經(jīng)常檢查電機的升溫情況,并隨時處理。隨時檢查電流電 壓的波動情況,并隨時做好記錄。
（4) 球磨機應(yīng)均勻給礦,禁止空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定加鋼球。
（5) 球磨機和分級機必須按技術(shù)卡片嚴格掌握操作條件,嚴格控制工藝指標。
3. 停車前應(yīng)做到:
（1) 球磨機,分級機應(yīng)規(guī)定停車順序,應(yīng)在停止給礦十五分鐘后停車。
（2) 停車后應(yīng)關(guān)閉水門。
（3) 無通知突然停車時,應(yīng)拉下電閘,關(guān)閉水門。
（4) 正常停車后,要清理好衛(wèi)生,工具,為下步工作創(chuàng)造條件。
（5) 停車后,慢慢提起分級機大軸,為下步工作做好準備工作。
4. 檢修時應(yīng)做到:
（1) 更換襯板時,筒里要用安全燈照明,盤車時要有人指揮。
（2) 檢修拆 大勺頭,應(yīng)及時清除砂槽的積礦。
第13篇 干球磨機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 操作人員啟動前清除磨機周圍有礙運轉(zhuǎn)的雜物,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查磨內(nèi)及危險地點是否有人。
二、 檢查研磨體表面至篦子板中心距離(即填充率)是否符合要求。 三、將人孔蓋牢靠嚴密的固定,檢查磨體襯板螺栓,磨頭與簡體的緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。
四、 各潤滑點的潤滑油必須按圖紙中所要求的油位高度加足(第一次加油按油位指示器上線加油)。
五、 在氣溫高于10°c時,主軸承應(yīng)通冷卻水,開車前應(yīng)檢查其管道里的流水是否暢通。
六、 第一次試運轉(zhuǎn)或長期停磨后,在啟動前必須向中空軸顧上澆少許潤滑油,并用人工盤磨一周,確是無抵觸和管碰現(xiàn)象后才能用電動機啟動。 操作時注意事項: 要經(jīng)常檢查主軸承的油面高度,各潤滑點的潤滑情況每四小時檢查一次,主軸承軸顧的溫度不得超過55°c,轉(zhuǎn)動軸承不允許超過70°c,減速機不允許超過55°c。 檢查各處密封有無漏水,漏油及漏料現(xiàn)象,檢查地腳螺栓,襯板螺栓,磨門螺栓等重要螺栓是否松動,如有問題應(yīng)及時處理。 經(jīng)常記錄電動機電流值的變化,電流如果發(fā)現(xiàn)異常變化應(yīng)停車進行檢查,檢查大小齒輪運轉(zhuǎn)的聲響是否正常。
七、 長時期停磨,應(yīng)把鋼球取出,避免磨體彎曲。
八、 在停磨之后,每隔5-10分鐘將磨機轉(zhuǎn)動半圈,直到磨充分冷卻為止。
九、 生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工藝要求的細度調(diào)整生產(chǎn)量,不得私自調(diào)節(jié)。
十、交班時必須打掃磨機室內(nèi)衛(wèi)生,擦凈潤滑氣的漏油,以保持操作室內(nèi)干凈、整潔。
第14篇 鐵選場球磨機、分級機工安全操作規(guī)程
1、開車前必須做到：
（1）檢查球磨機、分級機各部螺絲是否緊固，分級機葉片是否完好，各轉(zhuǎn)動部件有無卡塞。
（2）檢查各水門，輸?shù)V管，漏斗是否暢通及嚴密。
（3）檢查各潤滑點油量是否合適，潤滑是否良好，大小齒輪中有無礦砂或雜物。
（4）檢查各防護裝置是否完好，球磨機下邊或周圍是否有人或其它障礙物。
（5）開車前先與上下工序取得聯(lián)系，發(fā)出信號后方可按規(guī)定順序開車，先開分級機，再開球磨機，球磨運轉(zhuǎn)正常后再給礦。
（6）分級機開動后，一面用水沖洗前軸瓦座積砂，一面把大軸降落到合適高度。
2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：
（1）在球磨機和分級機運轉(zhuǎn)中不準用手或其它工具觸摸或檢修一切運轉(zhuǎn)部位，禁止在運行中的球磨機下穿行或工作。
（2）經(jīng)常檢查各部連接是否緊固，襯板的螺絲是否松動，有無漏漿現(xiàn)象，如有立即停車處理。
（3）經(jīng)常檢查各部潤滑情況，每班檢查一次減速機油量。
（4）每小時檢查一次各軸承、電機的溫度變化情況，隨時注意檢查電流、電壓的波動情況，每小時做一次記錄。
（5）球磨機給礦應(yīng)均勻。嚴禁無礦空轉(zhuǎn)，每班按規(guī)定及時、準確、按比例地增加鋼球。
（6）球磨機和分級機必須按技術(shù)要求嚴格掌握操作條件，嚴格控制工藝指標，每一小時測一次排礦濃度，每半小時測一次溢流濃度，為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。
（7）處理廢礦砂時應(yīng)逐漸添加，避免破壞循環(huán)平衡，禁止將機油或其它有害雜物混入礦漿中。
3、停車后應(yīng)做到：
（1）球磨機和分級機應(yīng)按規(guī)定順序停車，應(yīng)在停止進礦十五分鐘后再停車。
（2）停車后應(yīng)關(guān)閉各水門。
（3）無通知突然停電時應(yīng)立即拉下電閘，關(guān)閉水門。
（4）正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具，為下步工作創(chuàng)造便利條件。
（5）停車后，慢慢提起分級機大軸，為下次開車做好準備。
4、檢修時：
（1）在更換襯板時，筒內(nèi)用安全燈照明，盤車時有人指揮。
（2）檢修拆卸大勺頭時應(yīng)同時清除返砂槽中的積板。
第15篇 球磨機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、球磨機工必須熟知本崗位所屬設(shè)備的機械性能,工作原理,操作方法,明確本崗位的工藝指標和技術(shù)要求。能熟練排除設(shè)備運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的故障。
2、開車前要認真檢查球磨機附近有無人員及障礙物,給料漏斗是否暢通,確認無誤時方可開車。
3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時必須循環(huán)檢查各部位羅栓有無松動現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。
4、必須隨時檢查各潤滑部位潤滑油的多少,及時加注機(黃)油。
5、必須經(jīng)常檢查減速機的油量多少,發(fā)現(xiàn)不足及時補加。
6、加入潤滑油時,嚴禁灑在礦漿內(nèi),以免影響浮選效果。
7、必須保證球磨機襯板羅栓緊固,以免滲露礦漿。
8、必須經(jīng)常檢查電動機、各軸承部位溫度。發(fā)現(xiàn)濕度過高,要停車降溫,并找出升溫的原因;待處理后方可開車,嚴禁超溫運行。
9、開車及運轉(zhuǎn)時,要認真檢查電壓表、電流表的讀數(shù),嚴禁超過設(shè)備的額定電壓、電流啟動或運轉(zhuǎn)。
10、球磨機啟動時,必須先行盤車,待盤車后按啟動方法啟動。首先將斷阻環(huán)手柄推到啟動位置,待球磨運轉(zhuǎn)正常后,立即將手柄拉到運轉(zhuǎn)位置。
11、球磨機周圍必須加固防護欄桿,以免人員誤碰球磨發(fā)生意外。
12、崗位工接班后,必須按規(guī)定的鋼球配比關(guān)系、補加球量及時補加鋼球,嚴禁球磨機虧球。補加鋼球時,必須從球磨機給料口加入,嚴禁在返砂槽內(nèi)加入。
13、球磨機運轉(zhuǎn)時,必須經(jīng)常檢查給料是否均勻,適當,嚴禁忽高忽低,以免影響磨礦細度。
14、生產(chǎn)正常時,嚴禁無料運轉(zhuǎn),以免損壞設(shè)備。
15、必須保證球磨機磨礦濃度及分級機溢流濃度,發(fā)現(xiàn)濃度過高或過低時,及時調(diào)整水量或給礦量。
16、分級機停車時,必須用升降手柄把分級機螺旋提升起來,待開車時慢慢落到原來的位置,以免停車時礦砂壓住螺旋給啟動造成困難。
17、防止球磨機“脹肚”。發(fā)現(xiàn)“脹肚”現(xiàn)象要采取有效方法處理(如停止給料,增加給水等),待正常后,再啟動給料機給料。
18、必須經(jīng)常檢查球磨機,分級機易損件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)損壞或磨損嚴重要及時更換。
19、必須經(jīng)常檢查磨礦細度,發(fā)現(xiàn)過粗或過細要及時調(diào)整。
20、球磨機停車時,不準帶負荷切斷電源。停車后,要立即關(guān)掉補加水的閥門;停電時,要立即切斷電源。
