有哪些
探傷規(guī)程是工業(yè)生產(chǎn)中確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全的重要環(huán)節(jié)，主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括探傷設(shè)備的選用、校準(zhǔn)和維護(hù)，確保其性能穩(wěn)定可靠。
2. 工件準(zhǔn)備：清理工件表面，消除可能影響檢測(cè)結(jié)果的雜質(zhì)。
3. 探傷方法選擇：依據(jù)工件材質(zhì)、形狀及預(yù)期缺陷類型，選取合適的探傷方法，如超聲波、磁粉、渦流或射線檢測(cè)。
4. 檢測(cè)程序：詳細(xì)規(guī)定檢測(cè)步驟，包括探頭接觸、掃描方式、信號(hào)分析等。
5. 缺陷評(píng)估：設(shè)定評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)檢測(cè)出的缺陷進(jìn)行定性、定量分析。
6. 記錄與報(bào)告：記錄檢測(cè)過程和結(jié)果，出具專業(yè)報(bào)告，以便后續(xù)處理和追溯。
7. 培訓(xùn)與認(rèn)證：對(duì)探傷人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其技能符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)
探傷規(guī)程遵循以下國(guó)際和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：
1. asme（美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)）鍋爐與壓力容器規(guī)范：對(duì)于壓力容器和管道的無損檢測(cè)有明確要求。
2. api（美國(guó)石油學(xué)會(huì)）標(biāo)準(zhǔn)：針對(duì)石油和天然氣行業(yè)的探傷操作提供指導(dǎo)。
3. en（歐洲標(biāo)準(zhǔn)）和iso（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織）標(biāo)準(zhǔn)：涵蓋了各種無損檢測(cè)方法的通用原則和技術(shù)要求。
4. aws（美國(guó)焊接學(xué)會(huì)）標(biāo)準(zhǔn)：針對(duì)焊接接頭的探傷提供了具體規(guī)范。
5. 國(guó)內(nèi)gb/t標(biāo)準(zhǔn)：中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了不同行業(yè)的無損檢測(cè)方法和技術(shù)要求。
是什么意思
探傷規(guī)程的意義在于：
1. 預(yù)防事故：通過早期發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的安全事故。
2. 提升質(zhì)量：確保產(chǎn)品或結(jié)構(gòu)的可靠性，提高制造過程的整體質(zhì)量。
3. 節(jié)約成本：及時(shí)修復(fù)小問題，避免因大范圍更換或維修造成的高昂費(fèi)用。
4. 法規(guī)遵從：滿足法規(guī)要求，確保企業(yè)的合規(guī)運(yùn)營(yíng)。
5. 技術(shù)傳承：規(guī)范化的探傷流程有助于知識(shí)和技能的傳承，提高團(tuán)隊(duì)的整體能力。
探傷規(guī)程的實(shí)施需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和專業(yè)的技能，每一個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能確保探傷工作的準(zhǔn)確性和有效性。隨著科技的進(jìn)步，探傷技術(shù)也在不斷發(fā)展，規(guī)程應(yīng)適時(shí)更新，以適應(yīng)新的技術(shù)和行業(yè)需求。
探傷規(guī)程范文
第1篇 無損探傷工安全操作規(guī)程
1.目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范無損探傷工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。
2.適用范圍
適用于有無損探傷工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。
3.操作規(guī)程
3.1無損探傷工安全操作規(guī)程
3.1.1使用儀器前必須對(duì)儀器導(dǎo)線、插頭等有關(guān)設(shè)備及工具進(jìn)行檢查,檢查合格后,方可使用,儀器必須有可靠的接地線。
3.1.2聲發(fā)射探傷儀的電源應(yīng)使用膠皮軟線或輕型移動(dòng)電纜。
3.1.3經(jīng)常需要探傷的車間,在配電盤附近應(yīng)裝上備用固定電源,探傷者不得任務(wù)接線。
3.1.4到車間工作時(shí),必須有兩人以上同時(shí)參加工作。
3.1.5高空作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)措施,防止人和儀器從高空附落。
3.1.6工作場(chǎng)所局部照明電壓,必須采用36伏以下的安全電壓。
4.更改記錄
更改標(biāo)記
更改處數(shù)
更改文件號(hào)
更改人簽字
日期
第2篇 超聲波手動(dòng)探傷工藝規(guī)程
1、目的
為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)高頻直縫焊管產(chǎn)品進(jìn)行離線手動(dòng)超聲波探傷檢驗(yàn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)公司的利益。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊管產(chǎn)品的焊縫離線、超聲波自動(dòng)探傷噴標(biāo)部位、鋼管管端焊縫與母材、管體母材和修補(bǔ)焊縫進(jìn)行超聲波手動(dòng)探傷檢驗(yàn)。
3、工作程序
3.1 檢驗(yàn)員探傷前應(yīng)準(zhǔn)備好探頭，檢查儀器性能，做好探傷前的準(zhǔn)備工作。
3.1.1 采用csk-ⅰa試塊測(cè)試儀器性能，儀器性能應(yīng)滿足以下要求：
a)水平線性誤差不大于1％
b)垂直線性誤差不大于5％
c)動(dòng)態(tài)范圍≥26db
d)報(bào)警閘門位置和寬度任意可調(diào)
3.1.2 一般選用頻率為2.5－5mhz，晶片直徑采用8×9mm，k值為1.5-2.5的橫波探頭，采用csk－ia試塊測(cè)試斜探頭前沿和k值。
3.1.3 一般采用水平1:1或深度、聲程1：1調(diào)節(jié)儀器掃描速度。
3.2靈敏度調(diào)校：對(duì)焊縫探傷時(shí)采用與被檢鋼管同規(guī)格(曲率和壁厚)的曲面對(duì)比標(biāo)樣調(diào)校靈敏度，靈敏度調(diào)整完畢后提高2db作為檢驗(yàn)靈敏度。移動(dòng)探頭位置、轉(zhuǎn)動(dòng)角度，找出人工反射體(φ3.2豎通孔或n10刻槽)的最高反射回波(一般根據(jù)板厚采用2-3次聲程進(jìn)行靈敏度調(diào)校)，調(diào)節(jié)衰減器使反射回波幅度為60％-80％，按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定或設(shè)置合格極限。對(duì)母材探傷時(shí)，靈敏度調(diào)整采用5mhzφ14f6雙晶探頭，采用csk-ia試塊調(diào)節(jié)儀器一般采用5：1或10：1調(diào)節(jié)儀器掃描速度。將第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%，再提高靈敏度10db作為檢驗(yàn)靈敏度，如標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)工藝卡另有要求，則按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。填寫“超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”。
3.3 離線焊縫探傷
3.3.1 清除探傷表面上探頭移動(dòng)區(qū)的銹蝕、油垢及其它污物，以保持良好的耦合狀態(tài)。
3.3.2 耦合劑應(yīng)均勻覆蓋探頭移動(dòng)的整個(gè)區(qū)域，耦合劑一般采用cmc。
3.3.3 探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)域?yàn)閜=2kt+50mm（k為探頭k值、t為被探鋼管厚度）。
3.3.4 探傷掃查方式一般采用平行掃查與鋸齒形掃查兩種方式，第一次采用平行掃查方式，將探頭垂直焊縫并置于離焊縫1.5-2次聲程（根據(jù)板厚）的位置，沿平行焊縫方向進(jìn)行掃查。第二次掃查采用鋸齒形掃查，將探頭垂直焊縫并置于離焊縫2-3次聲程（根據(jù)板厚）的位置，沿平行焊縫方向進(jìn)行鋸齒形掃查，掃查時(shí)每次探頭的跨距應(yīng)保持足夠的覆蓋量不得超過探頭晶片直徑的1/2。掃查速度不應(yīng)大于150mm/s。
3.3.5 對(duì)補(bǔ)焊焊縫進(jìn)行探傷時(shí)，補(bǔ)焊處應(yīng)無銹蝕、油污及飛濺等雜物，應(yīng)根據(jù)探傷區(qū)域的表面狀況，適當(dāng)提高探傷靈敏度。
3.3.6 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，為確定缺陷的位置、方向、形狀、區(qū)分缺陷信號(hào)與偽缺陷訊號(hào)，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭檢查方式。當(dāng)回波幅高于100%時(shí)采用6db法對(duì)缺陷進(jìn)行定量定位及測(cè)長(zhǎng)。
3.4 管體母材探傷
3.4.1 清除探傷管體表面上探頭移動(dòng)區(qū)的銹蝕、油垢及其它污物，以保持良好的耦合狀態(tài)。
3.4.2 耦合劑應(yīng)均勻覆蓋探頭移動(dòng)的整個(gè)區(qū)域，耦合劑一般采用cmc。
3.4.3探傷掃查方式:對(duì)管端母材一般采用沿管端圓周方向進(jìn)行鋸齒形掃查,掃查步進(jìn)距離不得超過探頭晶片直徑的1/2,掃查區(qū)域覆蓋的范圍應(yīng)滿足工藝卡及標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3.5 對(duì)發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷應(yīng)對(duì)缺陷進(jìn)行定位、定量及測(cè)長(zhǎng)。
3.6 在超標(biāo)缺陷部位噴涂不合格標(biāo)識(shí)；必要時(shí)應(yīng)當(dāng)面向補(bǔ)焊人員交待缺陷情況。對(duì)檢查合格鋼管噴涂合格標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)符合hrgg/sy-01《過程檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)規(guī)定》的要求。
3.7當(dāng)發(fā)現(xiàn)連續(xù)出現(xiàn)補(bǔ)焊不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)填寫“質(zhì)量信息反饋卡”通知車間責(zé)任崗位。
3.8 手動(dòng)探傷時(shí)，要檢查探傷部位有無表面缺陷，如有要做出相應(yīng)標(biāo)識(shí)。
3.9 “超聲探傷靈敏度調(diào)校記錄”用完后應(yīng)及時(shí)送交質(zhì)量檢驗(yàn)站資料室存檔。
3.10 及時(shí)將缺陷鋼管的情況通知相關(guān)崗位。
3.11手探檢驗(yàn)員當(dāng)班填寫“超聲波手動(dòng)探傷報(bào)告”和“交接班記錄”，送交質(zhì)量檢驗(yàn)站。
3.12本崗位安全操作要求
1）必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
2）注意安全用電。
3）調(diào)整、工作和更換探頭時(shí)，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。
4、相關(guān)記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄
（2）質(zhì)量信息反饋卡
（3）傳票
（4）超聲波手動(dòng)探傷檢驗(yàn)報(bào)告
第3篇 在線超聲波探傷工藝規(guī)程
1、目的
為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)高頻直縫焊管的焊縫進(jìn)行在線超聲波探傷檢驗(yàn)，以確保焊縫的焊接質(zhì)量，維護(hù)公司的利益。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊石油套管和油氣輸送管產(chǎn)品的直焊縫在線超聲波探傷檢驗(yàn)。
3、工作程序
3.3.1按照“在線超聲波探傷工藝卡”的要求進(jìn)行在線超聲波探傷，探傷前，探傷人員必須檢查和調(diào)校好超聲波探傷設(shè)備。
3.3.1.1超聲波探傷儀應(yīng)滿足：
1) 采用csk-ⅰa試塊測(cè)試超聲波探傷儀性能
2) 水平線性誤差 ≤1％
3) 垂直線性誤差 ≤4％
4) 動(dòng)態(tài)范圍 ≥30db
5) 報(bào)警閘門位置和寬度可調(diào)
3.3.1.2探頭靴套應(yīng)能正常調(diào)節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統(tǒng)均能正常工作。
3.3.1.3選擇相對(duì)應(yīng)的探頭和探頭靴套，使探頭和探頭靴套與鋼管之間能良好耦合。
3.3.2在線焊縫探傷采用與被檢鋼管同規(guī)格(曲率和壁厚)的對(duì)比樣管調(diào)校靈敏度，進(jìn)行靈敏度調(diào)校時(shí)，先將對(duì)比樣管放置在調(diào)校臺(tái)上，將探傷儀置于離線調(diào)校狀態(tài)，落下探頭架，開啟耦合水，找出對(duì)比標(biāo)樣上φ3.2豎通孔和n10刻槽的最高反射回波，調(diào)節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％，此時(shí)確定缺陷報(bào)警閘門及報(bào)警極限信號(hào)。填寫“超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”。
3.3.4 缺陷報(bào)警閘門及報(bào)警極限信號(hào)的設(shè)置
3.3.4.1 報(bào)警極限信號(hào)的設(shè)置應(yīng)符合超聲波探傷驗(yàn)收合格極限的規(guī)定。
3.3.5按以上設(shè)置逐個(gè)調(diào)試好各探傷通道，開啟耦合水及噴槍，觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。
3.3.6 在檢驗(yàn)過程中如遇到嚴(yán)重質(zhì)量問題，除做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)外和記錄外，還應(yīng)及時(shí)通知班長(zhǎng)。
3.3.7 及時(shí)填寫“超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”和“交接班記錄”記錄用完后及時(shí)送交質(zhì)檢站資料室存檔。
3.3.8本崗位安全操作要求:
1）必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
2）注意安全用電。
3）調(diào)整、工作和更換探頭時(shí)，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。
4、相關(guān)記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄
（2）質(zhì)量信息反饋卡
（3）傳票
（4）在線超聲波探傷檢驗(yàn)報(bào)告
第4篇 滲透探傷操作規(guī)程
1 目的
該項(xiàng)操作規(guī)程，目的在于對(duì)壓力容器產(chǎn)品的滲透探傷實(shí)施有效控制。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于原材料鋼材及管材的探傷，并且也適用于加工產(chǎn)品鍛件、鑄件及焊接件的探傷。
3滲透探傷的操作
滲透探傷分為六種基本方法，這些方法以不同的顯像方式組合使用。任何組合總是按下列六個(gè)基本步驟進(jìn)行。
1)清洗
滲透探傷前，必須進(jìn)行表面清理和預(yù)清洗，清除被檢零件表面所有污染制。zbj04005-87規(guī)定：準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)以探傷部位四周向外擴(kuò)展25毫米。
清除污物的方法有機(jī)械方法、化學(xué)方法及溶劑去除法等。
2)滲透
滲透施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位，來選擇噴涂、刷涂、澆涂及浸涂等方法。
在滲透過程中時(shí)間的長(zhǎng)短與溫度范圍對(duì)探測(cè)裂紋的靈敏度有很大影響，所以在zb.j04005-87中規(guī)定：滲透溫度為15～50℃范圍內(nèi)時(shí)，滲透時(shí)間一般分為5～10分鐘；當(dāng)滲透溫度降低為3～15℃時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)增加滲透時(shí)間。
3)去除
溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除，除了特別難于去除的場(chǎng)合外，一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭；不得往復(fù)擦拭，不得將被檢件浸于清洗劑中或過量地使用清洗劑；在用水噴法清洗時(shí)，水管壓力以0.21mpa為宜，水壓不得大于0.34mpa，水溫不超過43℃。
4)干燥
干燥的方法有用干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干、熱空氣循環(huán)烘干裝置烘干等方法。在zb.j04005-87中規(guī)定：被檢物表面的干燥溫度應(yīng)控制在不大于52℃范圍內(nèi)。
5)顯像
顯像的過程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至零件表面，產(chǎn)生清晰可見的缺陷圖象。顯像時(shí)間不能太長(zhǎng)，顯像劑不能太厚，否則缺陷顯示會(huì)變模糊。gb150-98規(guī)定：顯像時(shí)間為10～30分鐘，顯像劑厚度為0.05～0.07毫米。
6)檢驗(yàn)
zb.j04005-87規(guī)定：觀察顯示的跡痕應(yīng)在顯像劑施加后7～30分鐘內(nèi)進(jìn)行，如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化，則可超過上述時(shí)間。
為確保檢查細(xì)微的缺陷，zb.j04005-87規(guī)定：被檢零件上的照度至少達(dá)到350勒克斯。
探傷結(jié)束后，為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢物表面或影響其使用，必要時(shí)應(yīng)清除顯像劑。清除方法可用刷洗、噴氣、噴水、用布或紙擦除等方法。
注：鑄鋼件有鑄鋼件標(biāo)準(zhǔn)
在gb9443-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鑄鋼件滲透探傷方法及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄鋼件表面開口缺陷的滲透探傷。
說明：本《滲透探傷操作規(guī)程》由檢驗(yàn)處探傷室起草，并負(fù)責(zé)對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行解釋。
第5篇 離線焊縫超聲波自動(dòng)探傷工藝規(guī)程
1、目的
為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)高頻直縫焊管的焊縫進(jìn)行離線超聲波探傷檢驗(yàn)，以確保焊縫的焊接質(zhì)量，維護(hù)公司的利益。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊石油套管和輸送管產(chǎn)品的直縫焊離線超聲波探傷檢驗(yàn)。
3、工作程序
3.1 進(jìn)行超聲波焊縫自動(dòng)探傷前應(yīng)對(duì)儀器、探頭裝置、噴槍、耦合水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查與調(diào)試。
3.1.1 儀器性能測(cè)試采用csk-ⅰa試塊進(jìn)行，并應(yīng)滿足以下要求：
a) 水平線性誤差不大于1％
b) 垂直線性誤差不大于5％
c) 動(dòng)態(tài)范圍≥26db
d) 報(bào)警閘門位置和寬度任意可調(diào)
3.1.2 探頭裝置應(yīng)能上下、左右進(jìn)行位置、距離調(diào)節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統(tǒng)均能正常工作。
3.1.3 探頭支架應(yīng)能控制探頭起落狀態(tài)，使探頭與鋼管之間能良好耦合。
3.2 探頭的選用。
3.2.1 焊縫探傷應(yīng)根據(jù)“離線焊縫超聲波自動(dòng)焊縫探傷工藝卡”的要求，選用探頭數(shù)量及擺放間距。
3.3靈敏度調(diào)校
焊縫探傷采用與被檢鋼管同規(guī)格同壁厚的對(duì)比樣管調(diào)校靈敏度，依據(jù)探傷工藝卡選擇探頭頻率、數(shù)量和擺放位置。進(jìn)行靈敏度調(diào)校時(shí)，先將對(duì)比樣管運(yùn)至離線探傷托輥，調(diào)整探傷小車，依據(jù)“離線焊縫超聲波自動(dòng)焊縫探傷工藝卡”調(diào)整探頭，找出對(duì)比標(biāo)樣上人工缺陷（按工藝卡要求φ3.2豎通孔或n10刻槽中的一種）的最高反射回波，固定探頭位置，調(diào)節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％。填寫“超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”。
3.4 缺陷報(bào)警閘門及報(bào)警極限信號(hào)的設(shè)置
3.4.1調(diào)整探頭位置和方向，找出對(duì)比標(biāo)樣上人工缺陷（按工藝卡要求φ3.2豎通孔或n10刻槽中的一種）的最高反射回波，固定探頭位置，調(diào)節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％，此時(shí)確定缺陷報(bào)警閘門及報(bào)警極限信號(hào)。
3.4.2 報(bào)警極限信號(hào)的設(shè)置應(yīng)符合超聲波探傷驗(yàn)收合格極限的規(guī)定。
3.4.3檢查鋼管上的色帶是否清晰，調(diào)整攝像頭，設(shè)置自動(dòng)跟蹤裝置，探傷小車正常檢查對(duì)比樣管，確認(rèn)各探頭工作正常。
3.5 焊縫超聲波自動(dòng)探傷儀調(diào)節(jié)完畢后，抬起探頭支架，運(yùn)走對(duì)比樣管。
3.6檢驗(yàn)員應(yīng)按“離線焊縫超聲波自動(dòng)焊縫探傷工藝卡”和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊縫的離線超聲波自動(dòng)探傷。
3.7 焊縫探傷時(shí)，落下探頭支架，開啟耦合水及噴槍，使跟蹤裝置自動(dòng)跟蹤色帶，隨時(shí)觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。
3.8 如發(fā)現(xiàn)儀器連續(xù)報(bào)警，系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)噴標(biāo)裝置，在焊縫缺陷所在位置噴印相應(yīng)標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)填寫“質(zhì)量信息反饋卡”送交生產(chǎn)車間相關(guān)責(zé)任崗位。
3.9 探傷崗檢驗(yàn)員及時(shí)將缺陷鋼管的情況通知相關(guān)崗位。
3.10 “超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”用完后及時(shí)送交質(zhì)量檢驗(yàn)站資料室存檔。
3.11? 檢驗(yàn)員當(dāng)班填寫“離線焊縫超聲波探傷報(bào)告” 和“交接班記錄”，送交質(zhì)量檢驗(yàn)站。
3.12本崗位安全操作要求:
1）必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
2）注意安全用電。
3）調(diào)整、工作和更換探頭時(shí)，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。
4、相關(guān)記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄
（2）質(zhì)量信息反饋卡
（3）傳票
（4）離線焊縫超聲波探傷報(bào)告
第6篇 磁力探傷安全操作規(guī)程
1、 認(rèn)真執(zhí)行《安全生產(chǎn)通則》各項(xiàng)規(guī)定和要求;按要求穿戴好防護(hù)用品。
2、 操作前,認(rèn)真檢查電氣設(shè)備、元件及電源導(dǎo)線的接觸和絕緣等確認(rèn)完好,才能操作。
3、 室內(nèi)應(yīng)保持干燥清潔,連接電線和導(dǎo)電板的螺栓必須牢固可靠。
4、 零件必須固緊。在電極頭之間夾持或拿下零件時(shí),必須停機(jī)。
5、 充電、充磁時(shí),電源不準(zhǔn)超過允許負(fù)荷,在進(jìn)行上述工作或啟閉總電源開關(guān)時(shí),操作者應(yīng)站在絕緣墊上。
6、 使用電動(dòng)葫蘆等起重設(shè)備,必須遵守其操作規(guī)程,嚴(yán)禁斜拉外拽;起重設(shè)備發(fā)生故障,必須由專業(yè)人員修理。
7、 下班時(shí),必須切斷電源,關(guān)閉各風(fēng)閥,應(yīng)將各手柄和開關(guān)等置于非工作位置,清掃設(shè)備及場(chǎng)地。
8、 填寫好交接記錄簿。
第7篇 工貿(mào)磁力探傷工安全操作規(guī)程
1.操作前,認(rèn)真檢查電氣設(shè)備、元件以及電源導(dǎo)線的接 觸和絕緣等,確認(rèn)完好后,才能操作。
2.室內(nèi)應(yīng)保持干燥清潔,聯(lián)結(jié)電線和導(dǎo)電板的螺栓必須 牢固可靠。
3.在電極頭之間夾持或拿下零件時(shí)必須停電,零件必須 固緊。
4.充電、充磁時(shí),電源不準(zhǔn)超過允許負(fù)荷,在進(jìn)行上述工作或啟閉總電源開關(guān)時(shí),操作者應(yīng)站在絕緣墊上。
第8篇 探傷工作操作規(guī)程
1、探傷儀使用前,應(yīng)先檢查各部?jī)x表顯示部位是否準(zhǔn)確,檢查好電源。
2、操作時(shí),按標(biāo)準(zhǔn)化程序進(jìn)行操作,注意各顯示器的發(fā)生變化。
3、正確調(diào)試各個(gè)顯示部位,儀表的準(zhǔn)確程度是否靈敏可靠。
4、嚴(yán)禁在風(fēng)天、雨天、雪天進(jìn)行作業(yè)。
5、探傷儀使用完后應(yīng)保持清潔。
第9篇 磁力探傷工安全操作規(guī)程
1.操作前,認(rèn)真檢查電氣設(shè)備、元件及電源導(dǎo)線的接觸和絕緣等,確認(rèn)完好才能操作。
2.室內(nèi)應(yīng)保持干燥清潔,聯(lián)接電線和導(dǎo)電板的螺栓必須牢固可靠。
3.在電極頭之間夾持或拿下零件時(shí)必須停電,零件必須緊固。
4.充電、充磁時(shí),電源不準(zhǔn)超過允許負(fù)荷,在進(jìn)行上述工作或啟閉總電源開關(guān)時(shí),操作者應(yīng)站在絕緣墊上。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 _光探傷工安全操作規(guī)程
1.在開始攝片前,首先接通冷卻水,并檢查水的流量是否符合_光機(jī)性能要求,檢查安全防護(hù)裝置、屏蔽與接地是否良好。
2.接通總電源,檢查冷卻水及油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)情況,發(fā)觀問題及時(shí)關(guān)掉電源,并通知檢修人員及時(shí)檢修。
3.攝片時(shí)室內(nèi)禁止人員停留。室外要設(shè)置防護(hù)圍欄、聲光報(bào)警裝置,并掛警示標(biāo)志,禁止人通過。
4.在控制_光機(jī)的曝光條件時(shí),必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。
5.攝片結(jié)束后,冷卻水及油泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10~15分鐘,才能切斷電源。
6.搬運(yùn)_光機(jī)機(jī)頭時(shí),不得震動(dòng)以免損壞_光管。
7.室內(nèi)有電動(dòng)翻轉(zhuǎn)臺(tái)的攝片室,一定要注意電動(dòng)平車開動(dòng)前軌導(dǎo)上有否電纜及電線。
8.用水沖刷室內(nèi)時(shí),不得噴到電器上。
9.經(jīng)常檢查設(shè)備接地,接零是否正常,操作時(shí)必須穿戴好耐高壓膠鞋。_光室應(yīng)關(guān)緊,防止泄漏。
10.在拍片時(shí),必須接好通風(fēng)電源,保證空氣暢通。
11._光探傷室的防護(hù)須經(jīng)有關(guān)部門核準(zhǔn)后方可投入工作。探傷室的防護(hù)必須確保射線直接穿透及散射線不可超過射線安全劑量(允許量)。探傷室電離所產(chǎn)生的臭氧必須排到無人工作和生活的地點(diǎn)。
12.二般不允許在室外作業(yè),手提式_光機(jī)使用時(shí)應(yīng)保證無關(guān)人員遠(yuǎn)離,設(shè)置屏護(hù)區(qū)域及色標(biāo),操作人員應(yīng)遠(yuǎn)距離操作,或穿鉛圍裙,戴鉛眼鏡。
13.工作結(jié)束后,應(yīng)斷開總電源,電源處電器應(yīng)上鎖,進(jìn)行交接手續(xù)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 離線全管體超聲波探傷工藝規(guī)程
1、目的
為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)高頻直縫焊管進(jìn)行離線全管體超聲波探傷檢驗(yàn)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量，維護(hù)公司的利益。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊石油套管和油氣輸送管產(chǎn)品的離線全管體探傷檢驗(yàn)。
3、工作程序
3.3.1 當(dāng)要求進(jìn)行離線全管體超聲波探傷時(shí)，按照“離線全管體超聲波探傷工藝卡”的要求進(jìn)行全管體超聲波探傷，探傷前，探傷人員必須檢查和調(diào)校好超聲波探傷設(shè)備。
3.3.1.1超聲波探傷儀應(yīng)滿足：
1) 采用csk-ⅰa試塊測(cè)試超聲波探傷儀性能
2) 水平線性誤差 ≤1％
3) 垂直線性誤差 ≤4％
4) 動(dòng)態(tài)范圍 ≥30db
5) 報(bào)警閘門位置和寬度可調(diào)
3.3.1.2半圓形探頭架應(yīng)能上下、左右進(jìn)行位置、距離調(diào)節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統(tǒng)均能正常工作。
3.3.1.3有效調(diào)節(jié)半圓形探頭架狀態(tài)，使探頭與鋼管之間能良好耦合。
3.3.2 探頭的選用。
3.3.2.1 管體探傷應(yīng)根據(jù)“離線全管體超聲波探傷工藝卡”的要求，合理選用探頭,探頭尺寸、數(shù)量及間距應(yīng)滿足 “全管體超聲波探傷工藝卡”的要求。
3.3.3管體探傷一般采用被檢鋼管底波調(diào)校探傷靈敏度，進(jìn)行靈敏度調(diào)校時(shí)，將第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%，再提高靈敏度10db作為檢驗(yàn)靈敏度，如檢驗(yàn)工藝卡另有要求，則按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
3.3.4 缺陷報(bào)警閘門及報(bào)警極限信號(hào)的設(shè)置
3.3.4.1 管體探傷缺陷報(bào)警閘門的位置應(yīng)使來自底面反射回波不能進(jìn)入閘門，且覆蓋整個(gè)壁厚范圍。
3.3.4.2 報(bào)警極限信號(hào)的設(shè)置應(yīng)符合超聲波探傷驗(yàn)收合格極限的規(guī)定。
3.3.5按以上設(shè)置逐個(gè)調(diào)試好各探傷通道，開啟耦合水及噴槍，觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。
3.3.6 在檢驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)儀器連續(xù)報(bào)警，應(yīng)及時(shí)通過手動(dòng)超聲波探傷確定缺陷情況，如遇到分層、結(jié)疤等嚴(yán)重缺陷，除做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)和記錄外，應(yīng)及時(shí)通知班長(zhǎng)。
3.3.7 及時(shí)將缺陷鋼管的情況通知相關(guān)崗位。
3.3.8 及時(shí)填寫“全管體超聲波探傷記錄”、 “超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”和“交接班記錄”記錄用完后及時(shí)送交質(zhì)檢站資料室存檔。
3.3.9本崗位安全操作要求:
1）必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
2）注意安全用電。
3）調(diào)整、工作和更換探頭時(shí)，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。
4、相關(guān)記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄
（2）質(zhì)量信息反饋卡
（3）傳票
（4）全管體超聲波探傷報(bào)告
第12篇 無損超聲探傷工安全操作規(guī)程
1．使用儀器前必須對(duì)儀器導(dǎo)線、插頭等有關(guān)設(shè)備及工具進(jìn)行檢查。檢查合格后，方可使用。儀器必須有可靠的接地線。
2．聲發(fā)射探傷儀的電源應(yīng)使用膠皮軟線或輕型移動(dòng)電纜。電源線無裸露。
3．經(jīng)常需要探傷的車間，在配電盤附近應(yīng)裝上備用固定電源，探傷者不得任意接線。
4．工作時(shí)，必須有兩人以上同時(shí)參加工作，一次工作時(shí)間不宜超過2小時(shí)，中途應(yīng)休息。手提式射線探傷包括現(xiàn)場(chǎng)，必須采取可靠的防護(hù)措施，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須劃出安全區(qū)域，并設(shè)警示牌，否則不準(zhǔn)開機(jī)。
5．高處作業(yè)時(shí)。應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)措施，防止人和儀器從高空墜落。
6．在金屬容器內(nèi)探傷時(shí)，電源部分應(yīng)置于容器外，操作者衣服應(yīng)干燥。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第13篇 鋼瓶_射線實(shí)時(shí)成象探傷安全操作規(guī)程
一. _射線實(shí)時(shí)成象是一項(xiàng)新技術(shù), 操作人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)知識(shí)和安全操作方法。
二. _射線實(shí)時(shí)成象系統(tǒng)由探傷責(zé)任人管理,由rt i級(jí)人員(或i級(jí)以上)人員進(jìn)行操作。操作人員應(yīng)對(duì)本套設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)。
三. 每天開機(jī)前要檢查設(shè)備安全狀況。
四. _射線實(shí)時(shí)成象系統(tǒng)操作
1.開機(jī)順序:穩(wěn)壓電源開關(guān)→控制臺(tái)電源開關(guān)→水冷開關(guān)→鉛門開關(guān)。
2.將帶有識(shí)別標(biāo)記的鋼瓶放在轉(zhuǎn)盤上,人員設(shè)離,關(guān)閉鉛門。
3.準(zhǔn)備就緒后按“預(yù)調(diào)”開關(guān),將電流、電壓預(yù)調(diào)到工藝上規(guī)定的值。
4.按“高壓”開關(guān),“高壓”紅燈亮表示探傷開始。
5.鋼瓶轉(zhuǎn)一周后,關(guān)閉高壓,探傷停止。
6.檢測(cè)完畢后,讓循環(huán)冷卻水箱繼續(xù)工作十分鐘后關(guān)機(jī),然后關(guān)閉電源。
7.探傷機(jī)停止工作超過24小時(shí),重新工作前要對(duì)探傷機(jī)進(jìn)行訓(xùn)機(jī)。
五.計(jì)算機(jī)圖象系統(tǒng)操作
開機(jī)操作:操作人員嚴(yán)格按照規(guī)定程序順序輸入計(jì)算機(jī)。
六.鋼瓶檢測(cè)
1.鋼瓶環(huán)縫探傷分“普查”和“攝像”兩種方式。
2.“普查”:按大于抽查比例對(duì)鋼瓶焊縫進(jìn)行普查。
3.“攝像”:嚴(yán)格按gb5842-1996標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽查比例進(jìn)行攝像檢測(cè),圖象應(yīng)記錄保存。
4.“攝像”應(yīng)在鋼瓶靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行,每次攝像完畢,鋼瓶自動(dòng)旋轉(zhuǎn)24度,然后再次靜止攝像。
5.攝像后,圖象資料保存在計(jì)算機(jī)硬盤內(nèi)。
七.圖象評(píng)定
1.圖象的評(píng)定由rt ii級(jí)人員進(jìn)行評(píng)定。
2.圖象評(píng)定在圖象評(píng)定專用計(jì)算機(jī)上進(jìn)行。
3.嚴(yán)格按gb17925-1999標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。
4.打印探傷報(bào)告,評(píng)定人員在報(bào)告上簽名桷認(rèn),探傷報(bào)告應(yīng)妥善保存。
5.評(píng)定后的圖象資料應(yīng)備份到磁帶或光盤上。
八.管理
1._射線實(shí)時(shí)成象系統(tǒng)的日常工作由探傷責(zé)任人負(fù)責(zé)管理,如有較大音量問題應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)人員。
2.應(yīng)嚴(yán)格按照程序操作,并對(duì)設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)。
3.故障應(yīng)及時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員修理并報(bào)告有關(guān)人員。
4.不得使用或拷貝與工作無關(guān)的其他軟件和軟盤,以防“病毒感染”。
5.未經(jīng)同意專用計(jì)算機(jī)不作它用。
6.探傷計(jì)算機(jī)軟件,資料磁帶光盤,探傷報(bào)告由探傷責(zé)任人妥善保管,不得遺失和外借。
7._射線實(shí)進(jìn)成像象系統(tǒng)成套設(shè)備是貴重設(shè)備,應(yīng)加強(qiáng)保護(hù),防火防盜。
九.環(huán)境衛(wèi)生
1.整個(gè)_射線探傷室應(yīng)保持環(huán)境整潔。
2.工作前應(yīng)擦拭設(shè)備的塵埃,使設(shè)備保持清潔,每班下班前均應(yīng)打掃環(huán)境衛(wèi)生,但不要隨地灑水,以防電器受潮。
3.認(rèn)真做好_射線安全防護(hù),保護(hù)探傷人員和他人健康。
十.其它事項(xiàng)
冷卻水箱的管理:
1.循環(huán)冷卻水必須是蒸餾水。
2.循環(huán)冷卻水必須保持足夠的液位,正常液位應(yīng)高出冷卻管20mm。
3.每天工作前應(yīng)觀察冷卻水的液位,不足時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)足。
4.開機(jī)后應(yīng)觀察冷卻水箱運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)機(jī),并告知有關(guān)人員進(jìn)行修理。
十一. 執(zhí)行與考核
本操作規(guī)程由探傷操作人員執(zhí)行,由質(zhì)保工程師及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)考核。
第14篇 熒光磁粉探傷機(jī)安全操作規(guī)程
一、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者安全操作和使用設(shè)備。
二、規(guī)程適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)mt-24000at型和zhc-6000a型交直流熒光磁粉探傷機(jī)的安全操作與使用。
三、安全操作規(guī)程
1、上崗資格
⑴ 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格后,方可上崗。
⑵ 操作者必須熟悉探傷機(jī)操作流程、技術(shù)性能和工藝規(guī)范,按照工藝要求調(diào)整好周、縱向磁化電流后方可操作,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
2、開機(jī)前檢查
⑴ 打開進(jìn)氣閥,接通電源開關(guān),檢查進(jìn)氣調(diào)壓閥,查看工作壓力。排放空氣過濾器內(nèi)積水。
⑵ 檢查磁懸液濃度是否符合要求,磁懸液是否有雜質(zhì),如需更換磁懸液時(shí),配制好的磁懸液應(yīng)通過濾網(wǎng)加入儲(chǔ)液箱。
⑶ 確保探傷機(jī)各部位狀態(tài)正常,周向電極磁化夾緊機(jī)構(gòu)無松動(dòng),磁軛推進(jìn)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),無異物卡塞。
⑷ 檢查急停按鈕是否良好。
⑸ 本機(jī)停機(jī)時(shí)間過久時(shí),除檢查設(shè)備內(nèi)外各電纜接線有無松動(dòng)、氧化、斷線、脫落、接地線連接是否完好外,還要進(jìn)行重新試車后才能投入正常使用。
3、操作注意事項(xiàng)
⑴ 設(shè)備的各項(xiàng)檢查工作準(zhǔn)備就緒,并確認(rèn)無誤后,操作者必須穿戴必要的勞動(dòng)防護(hù)用品才能進(jìn)行探傷作業(yè)。
⑵每班生產(chǎn)前,必須用探傷試片檢查設(shè)備的狀態(tài),充磁后,試片上十字圖案清晰可見。
⑶本機(jī)為半自動(dòng)探傷設(shè)備,操作人員操作設(shè)備時(shí)必須集中注意力,開機(jī)狀態(tài)不得離開。
⑷機(jī)器在運(yùn)行過程中遇到緊急情況時(shí),應(yīng)及時(shí)按下“急?！卑粹o,防止意外事故發(fā)生。
⑸ 工件上下料作業(yè)時(shí),嚴(yán)格按照吊裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安全操作,避免發(fā)生磕碰、墜落等事故。
⑹工件在充磁、退磁過程中,嚴(yán)禁開啟前方操作門,某些不能在磁場(chǎng)中工作的儀器和設(shè)備必須移開或加強(qiáng)屏蔽。
⑺ 磁化電源控制柜的前后門,非檢修時(shí)不得隨意打開。切忌工作時(shí)打開!
⑻ 紫外燈在使用前必須預(yù)熱5分鐘,不能頻繁地開關(guān),每次開關(guān)間隔在15分鐘以上,同時(shí)防止磁懸液濺射到紫外燈上,防止燈管爆裂。工作時(shí)紫外燈距工件距離不得低于380mm,避免對(duì)燈具造成損壞。
⑼設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備科維修人員,非專業(yè)維修人員不得從事本機(jī)的維修工作。
⑽使用完畢后及時(shí)切斷電源、關(guān)閉氣源閘閥。將設(shè)備擦洗干凈、潤(rùn)滑以備下次使用。
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第15篇 熱處理探傷工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，使用天車時(shí)要有專人指揮，并佩戴袖標(biāo)，手勢(shì)清楚，哨聲響亮，嚴(yán)禁戴手套指揮。
2、吊鋼前，首先檢查吊具是否安全可靠，電磁吊嚴(yán)禁吊多塊鋼板。三、起吊時(shí)，要站在安全地方，不準(zhǔn)手扶腳踏吊物，吊物要平穩(wěn)。
3、電磁吊吊運(yùn)鋼板時(shí)，除天車指揮人員可以進(jìn)入探傷工作區(qū)域內(nèi)，其余人員和儀器在鋼
4、板吊運(yùn)過程中必須在黃線以內(nèi)的安全區(qū)域，等吊運(yùn)結(jié)束并由探傷工確認(rèn)后才能通知檢查工進(jìn)入探傷工作區(qū)。
5、天車指揮人員在指揮天車吊運(yùn)鋼板時(shí)，指揮人員應(yīng)正確選擇好站位，并遠(yuǎn)離吊物，嚴(yán)禁從吊物下通過。
6、天車指揮人員在發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有不安全因素和行為的必須及時(shí)制止。
