有哪些
在線超聲波探傷工藝規(guī)程涵蓋以下幾個核心部分：
1. 設備準備：包括超聲波探傷儀、探頭、耦合劑的選擇與校準，確保設備性能穩(wěn)定可靠。
2. 工件預處理：清除工件表面的油脂、銹蝕等雜物，確保探頭與工件良好接觸。
3. 探傷方法選擇：依據(jù)工件材質(zhì)、形狀及預期檢測目標，確定合適的探傷方式（如直射法、反射法等）。
4. 掃查路徑規(guī)劃：設定探頭在工件表面的移動軌跡，確保全面覆蓋檢測區(qū)域。
5. 信號分析與判定：識別和解讀超聲波回波信號，判斷工件是否存在缺陷。
6. 記錄與報告：詳細記錄探傷過程和結(jié)果，編制檢測報告。
標準
在線超聲波探傷工藝規(guī)程需遵循以下主要標準：
1. astm e245-20《標準實踐：超聲檢測方法》：規(guī)定了超聲波探傷的基本原理、設備要求和檢測程序。
2. iso 17630《無損檢測 - 超聲檢測》：提供了國際通用的超聲波探傷技術(shù)標準和質(zhì)量控制準則。
3. en 12668-1《無損檢測 - 超聲檢測 - 第一部分：基本原理和技術(shù)》：適用于歐洲地區(qū)的超聲波探傷標準。
4. gb/t 11345《焊縫超聲波探傷方法》：中國國家標準，針對焊縫的超聲檢測給出了具體指導。
是什么意思
在線超聲波探傷工藝規(guī)程是指在生產(chǎn)線上實施的無損檢測流程，旨在通過超聲波技術(shù)探測工件內(nèi)部可能存在的缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜等。規(guī)程的制定和執(zhí)行確保了檢測的準確性、一致性和可重復性，符合相關(guān)行業(yè)和國家的檢測標準。其意義在于提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障安全，同時降低因檢測疏漏導致的生產(chǎn)風險和經(jīng)濟損失。操作人員應嚴格遵守規(guī)程，定期進行設備維護、技能訓練和標準更新，以保持工藝的有效性和適應性。
在線超聲波探傷工藝規(guī)程范文
1、目的
為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量，對高頻直縫焊管的焊縫進行在線超聲波探傷檢驗，以確保焊縫的焊接質(zhì)量，維護公司的利益。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊石油套管和油氣輸送管產(chǎn)品的直焊縫在線超聲波探傷檢驗。
3、工作程序
3.3.1按照“在線超聲波探傷工藝卡”的要求進行在線超聲波探傷，探傷前，探傷人員必須檢查和調(diào)校好超聲波探傷設備。
3.3.1.1超聲波探傷儀應滿足：
1) 采用csk-ⅰa試塊測試超聲波探傷儀性能
2) 水平線性誤差 ≤1％
3) 垂直線性誤差 ≤4％
4) 動態(tài)范圍 ≥30db
5) 報警閘門位置和寬度可調(diào)
3.3.1.2探頭靴套應能正常調(diào)節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統(tǒng)均能正常工作。
3.3.1.3選擇相對應的探頭和探頭靴套，使探頭和探頭靴套與鋼管之間能良好耦合。
3.3.2在線焊縫探傷采用與被檢鋼管同規(guī)格(曲率和壁厚)的對比樣管調(diào)校靈敏度，進行靈敏度調(diào)校時，先將對比樣管放置在調(diào)校臺上，將探傷儀置于離線調(diào)校狀態(tài)，落下探頭架，開啟耦合水，找出對比標樣上φ3.2豎通孔和n10刻槽的最高反射回波，調(diào)節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％，此時確定缺陷報警閘門及報警極限信號。填寫“超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”。
3.3.4 缺陷報警閘門及報警極限信號的設置
3.3.4.1 報警極限信號的設置應符合超聲波探傷驗收合格極限的規(guī)定。
3.3.5按以上設置逐個調(diào)試好各探傷通道，開啟耦合水及噴槍，觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。
3.3.6 在檢驗過程中如遇到嚴重質(zhì)量問題，除做好相應標識外和記錄外，還應及時通知班長。
3.3.7 及時填寫“超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”和“交接班記錄”記錄用完后及時送交質(zhì)檢站資料室存檔。
3.3.8本崗位安全操作要求:
1）必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
2）注意安全用電。
3）調(diào)整、工作和更換探頭時，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。
4、相關(guān)記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄
（2）質(zhì)量信息反饋卡
（3）傳票
（4）在線超聲波探傷檢驗報告
