有哪些
滲透探傷規(guī)程是工業(yè)生產(chǎn)中一種重要的無(wú)損檢測(cè)方法，主要應(yīng)用于檢查材料表面及近表面的缺陷。規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
1. 前處理：清除工件表面的油脂、銹蝕和其他雜質(zhì)，確保滲透液能有效滲入可能存在的裂紋或其他缺陷中。
2. 滲透：將滲透液均勻涂覆在工件表面，允許一定時(shí)間的滲透，使液體進(jìn)入微小的缺陷中。
3. 清洗：去除工件表面多余的滲透液，但要保證缺陷中的滲透液不受影響。
4. 顯像：施加顯像劑，吸引并暴露缺陷中殘留的滲透液，形成可見(jiàn)的缺陷圖像。
5. 檢查：通過(guò)目視或其他輔助手段對(duì)顯像結(jié)果進(jìn)行評(píng)估，確認(rèn)缺陷的存在和性質(zhì)。
6. 后處理：根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否需要采取修復(fù)措施，以及如何進(jìn)行修復(fù)。
標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行滲透探傷規(guī)程時(shí)，應(yīng)參照以下國(guó)際和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：
1. astm e1444 - 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)踐指南，用于滲透探傷
2. iso 3452-1 - 滲透探傷 - 第一部分：一般原則
3. en 415-5 - 焊接和相關(guān)工藝的無(wú)損檢測(cè) - 第5部分：滲透探傷
4. asme boiler and pressure vessel code, section v - 非破壞檢測(cè)
這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了滲透探傷的程序、設(shè)備、材料和人員資格，確保了檢測(cè)的可靠性和一致性。
是什么意思
滲透探傷規(guī)程的實(shí)施意味著對(duì)工件的質(zhì)量控制達(dá)到了一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃?。它是一種依賴于物理現(xiàn)象的技術(shù)，即液體滲透劑能進(jìn)入材料表面開(kāi)口缺陷，然后通過(guò)顯像劑將這些缺陷顯現(xiàn)出來(lái)。這種非破壞性的檢測(cè)方法，允許在不損害工件完整性的情況下，檢測(cè)出可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效的微小裂紋或其他缺陷。因此，滲透探傷廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、核電、制造等多個(gè)領(lǐng)域，確保產(chǎn)品安全和性能。
規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更關(guān)乎企業(yè)的聲譽(yù)和客戶的安全。因此，每一位參與滲透探傷的員工都必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，理解并掌握規(guī)程的每一個(gè)步驟，以確保每一次檢測(cè)的準(zhǔn)確性和有效性。企業(yè)應(yīng)當(dāng)定期審查和更新規(guī)程，以適應(yīng)新的技術(shù)發(fā)展和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保持其在無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。
滲透探傷規(guī)程范文
第1篇 滲透探傷操作規(guī)程
1 目的
該項(xiàng)操作規(guī)程，目的在于對(duì)壓力容器產(chǎn)品的滲透探傷實(shí)施有效控制。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于原材料鋼材及管材的探傷，并且也適用于加工產(chǎn)品鍛件、鑄件及焊接件的探傷。
3滲透探傷的操作
滲透探傷分為六種基本方法，這些方法以不同的顯像方式組合使用。任何組合總是按下列六個(gè)基本步驟進(jìn)行。
1)清洗
滲透探傷前，必須進(jìn)行表面清理和預(yù)清洗，清除被檢零件表面所有污染制。zbj04005-87規(guī)定：準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)以探傷部位四周向外擴(kuò)展25毫米。
清除污物的方法有機(jī)械方法、化學(xué)方法及溶劑去除法等。
2)滲透
滲透施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位，來(lái)選擇噴涂、刷涂、澆涂及浸涂等方法。
在滲透過(guò)程中時(shí)間的長(zhǎng)短與溫度范圍對(duì)探測(cè)裂紋的靈敏度有很大影響，所以在zb.j04005-87中規(guī)定：滲透溫度為15～50℃范圍內(nèi)時(shí)，滲透時(shí)間一般分為5～10分鐘；當(dāng)滲透溫度降低為3～15℃時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)增加滲透時(shí)間。
3)去除
溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除，除了特別難于去除的場(chǎng)合外，一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭；不得往復(fù)擦拭，不得將被檢件浸于清洗劑中或過(guò)量地使用清洗劑；在用水噴法清洗時(shí)，水管壓力以0.21mpa為宜，水壓不得大于0.34mpa，水溫不超過(guò)43℃。
4)干燥
干燥的方法有用干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干、熱空氣循環(huán)烘干裝置烘干等方法。在zb.j04005-87中規(guī)定：被檢物表面的干燥溫度應(yīng)控制在不大于52℃范圍內(nèi)。
5)顯像
顯像的過(guò)程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至零件表面，產(chǎn)生清晰可見(jiàn)的缺陷圖象。顯像時(shí)間不能太長(zhǎng)，顯像劑不能太厚，否則缺陷顯示會(huì)變模糊。gb150-98規(guī)定：顯像時(shí)間為10～30分鐘，顯像劑厚度為0.05～0.07毫米。
6)檢驗(yàn)
zb.j04005-87規(guī)定：觀察顯示的跡痕應(yīng)在顯像劑施加后7～30分鐘內(nèi)進(jìn)行，如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化，則可超過(guò)上述時(shí)間。
為確保檢查細(xì)微的缺陷，zb.j04005-87規(guī)定：被檢零件上的照度至少達(dá)到350勒克斯。
探傷結(jié)束后，為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢物表面或影響其使用，必要時(shí)應(yīng)清除顯像劑。清除方法可用刷洗、噴氣、噴水、用布或紙擦除等方法。
注：鑄鋼件有鑄鋼件標(biāo)準(zhǔn)
在gb9443-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鑄鋼件滲透探傷方法及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄鋼件表面開(kāi)口缺陷的滲透探傷。
說(shuō)明：本《滲透探傷操作規(guī)程》由檢驗(yàn)處探傷室起草，并負(fù)責(zé)對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行解釋。
第2篇 著色滲透探傷安全操作規(guī)程
1 著色滲透探傷劑易燃、有毒，因此操作中必須注意安全。配 備必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，探傷現(xiàn)場(chǎng)必須有良好的通風(fēng)條件，并且遠(yuǎn) 離火源。操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處，并不是邊操作邊飲食。
2 實(shí)施探傷前、必須用鍍鉻試塊檢驗(yàn)探傷劑的靈敏度，檢驗(yàn)探傷劑是否失效。
3 探傷面積及其25mm范圍內(nèi)鄰近區(qū)域上的氧化皮、油污等影響滲透劑滲入的物質(zhì)，應(yīng)徹底清除干凈。
4 清洗后，檢測(cè)面上遺留的溶劑、水分必須充分干燥后，方可施加滲透劑。
5 滲透劑應(yīng)均勻的噴灑于探測(cè)面，探測(cè)面的溫度在10℃~50℃時(shí)，滲透時(shí)間至少為10min。
6 清除多余的滲透劑時(shí)，應(yīng)防止過(guò)清洗或清洗不足。
7 顯像劑施加應(yīng)薄而均勻，使用前應(yīng)充分搖晃，噴灑距離一般為300~400mm，噴灑角度為30°~40°。顯像時(shí)間不應(yīng)小于7min。
8 觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后7~60min內(nèi)進(jìn)行，缺陷顯示的評(píng)定應(yīng)在白光下進(jìn)行，通常工件被檢面處白光照度應(yīng)大于1000l_。
9 試塊使用后要用丙酮進(jìn)行徹底清洗，清洗后再將試塊放入裝有丙酮和污水酒精混合液體的密封容器中保存。
第3篇 壓力容器滲透探傷操作規(guī)程
1 目的
該項(xiàng)操作規(guī)程,目的在于對(duì)壓力容器產(chǎn)品的滲透探傷實(shí)施有效控制。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于原材料鋼材及管材的探傷,并且也適用于加工產(chǎn)品鍛件、鑄件及焊接件的探傷。
3 滲透探傷的操作
滲透探傷分為六種基本方法,這些方法以不同的顯像方式組合使用。任何組合總是按下列六個(gè)基本步驟進(jìn)行。
1)清洗
滲透探傷前,必須進(jìn)行表面清理和預(yù)清洗,清除被檢零件表面所有污染制。zbj04005-87規(guī)定:準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)以探傷部位四周向外擴(kuò)展25毫米。
清除污物的方法有機(jī)械方法、化學(xué)方法及溶劑去除法等。
2)滲透
滲透施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位,來(lái)選擇噴涂、刷涂、澆涂及浸涂等方法。
在滲透過(guò)程中時(shí)間的長(zhǎng)短與溫度范圍對(duì)探測(cè)裂紋的靈敏度有很大影響,所以在zb.j04005-87中規(guī)定:滲透溫度為15~50℃范圍內(nèi)時(shí),滲透時(shí)間一般分為5~10分鐘;當(dāng)滲透溫度降低為3~15℃時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)增加滲透時(shí)間。
3)去除
溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除,除了特別難于去除的場(chǎng)合外,一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭;不得往復(fù)擦拭,不得將被檢件浸于清洗劑中或過(guò)量地使用清洗劑;在用水噴法清洗時(shí),水管壓力以0.21mpa為宜,水壓不得大于0.34mpa,水溫不超過(guò)43℃。
4)干燥
干燥的方法有用干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干、熱空氣循環(huán)烘干裝置烘干等方法。在zb.j04005-87中規(guī)定:被檢物表面的干燥溫度應(yīng)控制在不大于52℃范圍內(nèi)。
5)顯像
顯像的過(guò)程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至零件表面,產(chǎn)生清晰可見(jiàn)的缺陷圖象。顯像時(shí)間不能太長(zhǎng),顯像劑不能太厚,否則缺陷顯示會(huì)變模糊。gb150-98規(guī)定:顯像時(shí)間為10~30分鐘,顯像劑厚度為0.05~0.07毫米。
6)檢驗(yàn)
zb.j04005-87規(guī)定:觀察顯示的跡痕應(yīng)在顯像劑施加后7~30分鐘內(nèi)進(jìn)行,如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化,則可超過(guò)上述時(shí)間。
為確保檢查細(xì)微的缺陷,zb.j04005-87規(guī)定:被檢零件上的照度至少達(dá)到350勒克斯。
探傷結(jié)束后,為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢物表面或影響其使用,必要時(shí)應(yīng)清除顯像劑。清除方法可用刷洗、噴氣、噴水、用布或紙擦除等方法。
注:鑄鋼件有鑄鋼件標(biāo)準(zhǔn)
在gb9443-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鑄鋼件滲透探傷方法及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄鋼件表面開(kāi)口缺陷的滲透探傷。
