探傷工藝規(guī)程4篇

有哪些

探傷工藝規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：

1. 前言與目的：闡述規(guī)程制定的原因，明確探傷工藝的重要性，旨在確保產品質量和安全。

2. 適用范圍：定義規(guī)程適用于哪些產品、設備或工藝階段，以及排除哪些情況。

3. 準備工作：詳細列出探傷前的準備工作，如工件清潔、探頭選擇、耦合劑的使用等。

4. 探傷方法：介紹采用的探傷技術，如超聲波、磁粉、滲透或渦流探傷，并說明其原理和操作步驟。

5. 標準與規(guī)范：引用相關行業(yè)標準，如astm、iso或en等，確保探傷過程的合規(guī)性。

6. 質量控制：設定質量標準和驗收準則，包括缺陷等級劃分、檢測頻率和記錄要求。

7. 報告編寫：規(guī)定探傷結果的記錄方式，包括報告格式、內容和簽署流程。

8. 培訓與資質：規(guī)定操作人員應具備的技能和認證，確保其具備執(zhí)行探傷任務的能力。

9. 安全與防護：強調操作過程中的安全措施，如使用個人防護裝備、遵守輻射安全規(guī)定等。

10. 設備維護：描述探傷設備的日常保養(yǎng)、定期檢查和故障處理程序。

標準

探傷工藝規(guī)程遵循的主要標準包括但不限于：

- astm e230-19：用于無損檢測的超聲波探傷設備性能標準。 - iso 9712:2012：無損檢測 - 人員資格鑒定 - 超聲波檢測。 - en 473：無損檢測 - 人員資格鑒定 - 基本要求和認證程序。 - aws b2.1：焊接接頭的磁粉探傷。

這些標準為探傷工藝提供了統一的操作規(guī)范，確保了檢測結果的可靠性和一致性。

是什么意思

探傷工藝規(guī)程是一種詳細的操作指南，它解釋了如何在制造業(yè)、工程領域進行無損檢測，以查找和評估材料或組件的內部缺陷。規(guī)程不僅指導技術人員執(zhí)行探傷操作，還確保了整個過程符合行業(yè)標準和安全規(guī)定。通過遵循規(guī)程，企業(yè)可以保證產品的質量和安全性，預防潛在的失效風險，同時保護員工免受潛在危害。規(guī)程的制定和執(zhí)行是質量管理不可或缺的一部分，反映了企業(yè)對質量和安全的承諾。

探傷工藝規(guī)程范文

第1篇 離線焊縫超聲波自動探傷工藝規(guī)程

1、目的

為保證公司產品質量，對高頻直縫焊管的焊縫進行離線超聲波探傷檢驗，以確保焊縫的焊接質量，維護公司的利益。

2、適用范圍

本規(guī)定適用于公司生產的直縫焊石油套管和輸送管產品的直縫焊離線超聲波探傷檢驗。

3、工作程序

3.1 進行超聲波焊縫自動探傷前應對儀器、探頭裝置、噴槍、耦合水系統進行全面檢查與調試。

3.1.1 儀器性能測試采用csk-ⅰa試塊進行，并應滿足以下要求：

a) 水平線性誤差不大于1％

b) 垂直線性誤差不大于5％

c) 動態(tài)范圍≥26db

d) 報警閘門位置和寬度任意可調

3.1.2 探頭裝置應能上下、左右進行位置、距離調節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統均能正常工作。

3.1.3 探頭支架應能控制探頭起落狀態(tài)，使探頭與鋼管之間能良好耦合。

3.2 探頭的選用。

3.2.1 焊縫探傷應根據“離線焊縫超聲波自動焊縫探傷工藝卡”的要求，選用探頭數量及擺放間距。

3.3靈敏度調校

焊縫探傷采用與被檢鋼管同規(guī)格同壁厚的對比樣管調校靈敏度，依據探傷工藝卡選擇探頭頻率、數量和擺放位置。進行靈敏度調校時，先將對比樣管運至離線探傷托輥，調整探傷小車，依據“離線焊縫超聲波自動焊縫探傷工藝卡”調整探頭，找出對比標樣上人工缺陷（按工藝卡要求φ3.2豎通孔或n10刻槽中的一種）的最高反射回波，固定探頭位置，調節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％。填寫“超聲波探傷靈敏度調校記錄”。

3.4 缺陷報警閘門及報警極限信號的設置

3.4.1調整探頭位置和方向，找出對比標樣上人工缺陷（按工藝卡要求φ3.2豎通孔或n10刻槽中的一種）的最高反射回波，固定探頭位置，調節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％，此時確定缺陷報警閘門及報警極限信號。

3.4.2 報警極限信號的設置應符合超聲波探傷驗收合格極限的規(guī)定。

3.4.3檢查鋼管上的色帶是否清晰，調整攝像頭，設置自動跟蹤裝置，探傷小車正常檢查對比樣管，確認各探頭工作正常。

3.5 焊縫超聲波自動探傷儀調節(jié)完畢后，抬起探頭支架，運走對比樣管。

3.6檢驗員應按“離線焊縫超聲波自動焊縫探傷工藝卡”和檢驗標準的要求進行焊縫的離線超聲波自動探傷。

3.7 焊縫探傷時，落下探頭支架，開啟耦合水及噴槍，使跟蹤裝置自動跟蹤色帶，隨時觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。

3.8 如發(fā)現儀器連續(xù)報警，系統將自動啟動噴標裝置，在焊縫缺陷所在位置噴印相應標識。檢驗員應及時填寫“質量信息反饋卡”送交生產車間相關責任崗位。

3.9 探傷崗檢驗員及時將缺陷鋼管的情況通知相關崗位。

3.10 “超聲波探傷靈敏度調校記錄”用完后及時送交質量檢驗站資料室存檔。

3.11? 檢驗員當班填寫“離線焊縫超聲波探傷報告” 和“交接班記錄”，送交質量檢驗站。

3.12本崗位安全操作要求:

1）必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。

2）注意安全用電。

3）調整、工作和更換探頭時，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。

4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。

4、相關記錄

（1）超聲波探傷靈敏度調校記錄

（2）質量信息反饋卡

（3）傳票

（4）離線焊縫超聲波探傷報告

第2篇 超聲波手動探傷工藝規(guī)程

1、目的

為保證公司產品質量，對高頻直縫焊管產品進行離線手動超聲波探傷檢驗，以確保產品質量，維護公司的利益。

2、適用范圍

本規(guī)定適用于公司生產的直縫焊管產品的焊縫離線、超聲波自動探傷噴標部位、鋼管管端焊縫與母材、管體母材和修補焊縫進行超聲波手動探傷檢驗。

3、工作程序

3.1 檢驗員探傷前應準備好探頭，檢查儀器性能，做好探傷前的準備工作。

3.1.1 采用csk-ⅰa試塊測試儀器性能，儀器性能應滿足以下要求：

a)水平線性誤差不大于1％

b)垂直線性誤差不大于5％

c)動態(tài)范圍≥26db

d)報警閘門位置和寬度任意可調

3.1.2 一般選用頻率為2.5－5mhz，晶片直徑采用8×9mm，k值為1.5-2.5的橫波探頭，采用csk－ia試塊測試斜探頭前沿和k值。

3.1.3 一般采用水平1:1或深度、聲程1：1調節(jié)儀器掃描速度。

3.2靈敏度調校：對焊縫探傷時采用與被檢鋼管同規(guī)格(曲率和壁厚)的曲面對比標樣調校靈敏度，靈敏度調整完畢后提高2db作為檢驗靈敏度。移動探頭位置、轉動角度，找出人工反射體(φ3.2豎通孔或n10刻槽)的最高反射回波(一般根據板厚采用2-3次聲程進行靈敏度調校)，調節(jié)衰減器使反射回波幅度為60％-80％，按照產品標準確定或設置合格極限。對母材探傷時，靈敏度調整采用5mhzφ14f6雙晶探頭，采用csk-ia試塊調節(jié)儀器一般采用5：1或10：1調節(jié)儀器掃描速度。將第一次底波高度調整到滿刻度的50%，再提高靈敏度10db作為檢驗靈敏度，如標準或檢驗工藝卡另有要求，則按有關規(guī)定進行。填寫“超聲波探傷靈敏度調校記錄”。

3.3 離線焊縫探傷

3.3.1 清除探傷表面上探頭移動區(qū)的銹蝕、油垢及其它污物，以保持良好的耦合狀態(tài)。

3.3.2 耦合劑應均勻覆蓋探頭移動的整個區(qū)域，耦合劑一般采用cmc。

3.3.3 探傷時，探頭移動區(qū)域為p=2kt+50mm（k為探頭k值、t為被探鋼管厚度）。

3.3.4 探傷掃查方式一般采用平行掃查與鋸齒形掃查兩種方式，第一次采用平行掃查方式，將探頭垂直焊縫并置于離焊縫1.5-2次聲程（根據板厚）的位置，沿平行焊縫方向進行掃查。第二次掃查采用鋸齒形掃查，將探頭垂直焊縫并置于離焊縫2-3次聲程（根據板厚）的位置，沿平行焊縫方向進行鋸齒形掃查，掃查時每次探頭的跨距應保持足夠的覆蓋量不得超過探頭晶片直徑的1/2。掃查速度不應大于150mm/s。

3.3.5 對補焊焊縫進行探傷時，補焊處應無銹蝕、油污及飛濺等雜物，應根據探傷區(qū)域的表面狀況，適當提高探傷靈敏度。

3.3.6 當發(fā)現缺陷時，為確定缺陷的位置、方向、形狀、區(qū)分缺陷信號與偽缺陷訊號，可采用前后、左右、轉角、環(huán)繞等四種探頭檢查方式。當回波幅高于100%時采用6db法對缺陷進行定量定位及測長。

3.4 管體母材探傷

3.4.1 清除探傷管體表面上探頭移動區(qū)的銹蝕、油垢及其它污物，以保持良好的耦合狀態(tài)。

3.4.2 耦合劑應均勻覆蓋探頭移動的整個區(qū)域，耦合劑一般采用cmc。

3.4.3探傷掃查方式:對管端母材一般采用沿管端圓周方向進行鋸齒形掃查,掃查步進距離不得超過探頭晶片直徑的1/2,掃查區(qū)域覆蓋的范圍應滿足工藝卡及標準的要求。

3.5 對發(fā)現的超標缺陷應對缺陷進行定位、定量及測長。

3.6 在超標缺陷部位噴涂不合格標識；必要時應當面向補焊人員交待缺陷情況。對檢查合格鋼管噴涂合格標識，標識應符合hrgg/sy-01《過程檢驗標識規(guī)定》的要求。

3.7當發(fā)現連續(xù)出現補焊不合格時應及時填寫“質量信息反饋卡”通知車間責任崗位。

3.8 手動探傷時，要檢查探傷部位有無表面缺陷，如有要做出相應標識。

3.9 “超聲探傷靈敏度調校記錄”用完后應及時送交質量檢驗站資料室存檔。

3.10 及時將缺陷鋼管的情況通知相關崗位。

3.11手探檢驗員當班填寫“超聲波手動探傷報告”和“交接班記錄”，送交質量檢驗站。

3.12本崗位安全操作要求

1）必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。

2）注意安全用電。

3）調整、工作和更換探頭時，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。

4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。

4、相關記錄

（1）超聲波探傷靈敏度調校記錄

（2）質量信息反饋卡

（3）傳票

（4）超聲波手動探傷檢驗報告

第3篇 離線全管體超聲波探傷工藝規(guī)程

1、目的

為保證公司產品質量，對高頻直縫焊管進行離線全管體超聲波探傷檢驗，以確保產品的質量，維護公司的利益。

2、適用范圍

本規(guī)定適用于公司生產的直縫焊石油套管和油氣輸送管產品的離線全管體探傷檢驗。

3、工作程序

3.3.1 當要求進行離線全管體超聲波探傷時，按照“離線全管體超聲波探傷工藝卡”的要求進行全管體超聲波探傷，探傷前，探傷人員必須檢查和調校好超聲波探傷設備。

3.3.1.1超聲波探傷儀應滿足：

1) 采用csk-ⅰa試塊測試超聲波探傷儀性能

2) 水平線性誤差 ≤1％

3) 垂直線性誤差 ≤4％

4) 動態(tài)范圍 ≥30db

5) 報警閘門位置和寬度可調

3.3.1.2半圓形探頭架應能上下、左右進行位置、距離調節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統均能正常工作。

3.3.1.3有效調節(jié)半圓形探頭架狀態(tài)，使探頭與鋼管之間能良好耦合。

3.3.2 探頭的選用。

3.3.2.1 管體探傷應根據“離線全管體超聲波探傷工藝卡”的要求，合理選用探頭,探頭尺寸、數量及間距應滿足 “全管體超聲波探傷工藝卡”的要求。

3.3.3管體探傷一般采用被檢鋼管底波調校探傷靈敏度，進行靈敏度調校時，將第一次底波高度調整到滿刻度的50%，再提高靈敏度10db作為檢驗靈敏度，如檢驗工藝卡另有要求，則按有關規(guī)定進行。

3.3.4 缺陷報警閘門及報警極限信號的設置

3.3.4.1 管體探傷缺陷報警閘門的位置應使來自底面反射回波不能進入閘門，且覆蓋整個壁厚范圍。

3.3.4.2 報警極限信號的設置應符合超聲波探傷驗收合格極限的規(guī)定。

3.3.5按以上設置逐個調試好各探傷通道，開啟耦合水及噴槍，觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。

3.3.6 在檢驗過程中如發(fā)現儀器連續(xù)報警，應及時通過手動超聲波探傷確定缺陷情況，如遇到分層、結疤等嚴重缺陷，除做好相應標識和記錄外，應及時通知班長。

3.3.7 及時將缺陷鋼管的情況通知相關崗位。

3.3.8 及時填寫“全管體超聲波探傷記錄”、 “超聲波探傷靈敏度調校記錄”和“交接班記錄”記錄用完后及時送交質檢站資料室存檔。

3.3.9本崗位安全操作要求:

1）必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。

2）注意安全用電。

3）調整、工作和更換探頭時，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。

4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。

4、相關記錄

（1）超聲波探傷靈敏度調校記錄

（2）質量信息反饋卡

（3）傳票

（4）全管體超聲波探傷報告

第4篇 在線超聲波探傷工藝規(guī)程

1、目的

為保證公司產品質量，對高頻直縫焊管的焊縫進行在線超聲波探傷檢驗，以確保焊縫的焊接質量，維護公司的利益。

2、適用范圍

本規(guī)定適用于公司生產的直縫焊石油套管和油氣輸送管產品的直焊縫在線超聲波探傷檢驗。

3、工作程序

3.3.1按照“在線超聲波探傷工藝卡”的要求進行在線超聲波探傷，探傷前，探傷人員必須檢查和調校好超聲波探傷設備。

3.3.1.1超聲波探傷儀應滿足：

1) 采用csk-ⅰa試塊測試超聲波探傷儀性能

2) 水平線性誤差 ≤1％

3) 垂直線性誤差 ≤4％

4) 動態(tài)范圍 ≥30db

5) 報警閘門位置和寬度可調

3.3.1.2探頭靴套應能正常調節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統均能正常工作。

3.3.1.3選擇相對應的探頭和探頭靴套，使探頭和探頭靴套與鋼管之間能良好耦合。

3.3.2在線焊縫探傷采用與被檢鋼管同規(guī)格(曲率和壁厚)的對比樣管調校靈敏度，進行靈敏度調校時，先將對比樣管放置在調校臺上，將探傷儀置于離線調校狀態(tài)，落下探頭架，開啟耦合水，找出對比標樣上φ3.2豎通孔和n10刻槽的最高反射回波，調節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％，此時確定缺陷報警閘門及報警極限信號。填寫“超聲波探傷靈敏度調校記錄”。

3.3.4 缺陷報警閘門及報警極限信號的設置

3.3.4.1 報警極限信號的設置應符合超聲波探傷驗收合格極限的規(guī)定。

3.3.5按以上設置逐個調試好各探傷通道，開啟耦合水及噴槍，觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。

3.3.6 在檢驗過程中如遇到嚴重質量問題，除做好相應標識外和記錄外，還應及時通知班長。

3.3.7 及時填寫“超聲波探傷靈敏度調校記錄”和“交接班記錄”記錄用完后及時送交質檢站資料室存檔。

3.3.8本崗位安全操作要求:

1）必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。

2）注意安全用電。

3）調整、工作和更換探頭時，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。

4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。

4、相關記錄

（1）超聲波探傷靈敏度調校記錄

（2）質量信息反饋卡

（3）傳票

（4）在線超聲波探傷檢驗報告