冶金規(guī)程15篇

有哪些

冶金規(guī)程是指在冶金行業(yè)中，為確保生產(chǎn)過程的安全、高效、質(zhì)量穩(wěn)定而制定的一系列操作規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。這些規(guī)程涵蓋了從原料處理、冶煉、精煉到成品制造的全過程，包括但不限于：

1. 原料檢驗規(guī)程：規(guī)定了原料的接收、存儲和檢測流程，確保原料的質(zhì)量符合生產(chǎn)需求。

2. 冶煉操作規(guī)程：詳細(xì)描述了冶煉設(shè)備的操作方法、工藝參數(shù)控制和異常情況處理。

3. 精煉與提純規(guī)程：針對不同金屬的提純工藝，設(shè)定精確的溫度、壓力和化學(xué)反應(yīng)條件。

4. 成品加工與檢驗規(guī)程：規(guī)定了產(chǎn)品的成型、熱處理、表面處理和質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)。

5. 安全與環(huán)保規(guī)程：強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過程中的安全操作、廢棄物處理和環(huán)境保護(hù)措施。

6. 設(shè)備維護(hù)與檢修規(guī)程：明確了設(shè)備的日常檢查、保養(yǎng)和故障修復(fù)程序。

標(biāo)準(zhǔn)

冶金規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)國家和行業(yè)的法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)的實際情況制定。以下幾點是制定規(guī)程時需要遵循的基本原則：

1. 符合法規(guī)：規(guī)程必須遵守國家的安全生產(chǎn)法、環(huán)境保護(hù)法等相關(guān)法律法規(guī)。

2. 體現(xiàn)行業(yè)最佳實踐：參考國內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，確保規(guī)程的科學(xué)性和先進(jìn)性。

3. 結(jié)合企業(yè)實際：規(guī)程應(yīng)適應(yīng)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備、人員素質(zhì)和技術(shù)水平，確?？刹僮餍浴?

4. 強(qiáng)調(diào)安全性：規(guī)程需突出安全操作，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生。

5. 注重效率與質(zhì)量：規(guī)程應(yīng)促進(jìn)生產(chǎn)效率的提升，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

6. 可持續(xù)發(fā)展：考慮到資源利用和環(huán)境保護(hù)，規(guī)程應(yīng)推動綠色生產(chǎn)。

是什么意思

冶金規(guī)程的含義不僅限于一套書面規(guī)則，它更是企業(yè)文化和管理理念的體現(xiàn)。通過實施規(guī)程，冶金企業(yè)可以規(guī)范員工行為，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)，減少環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，管理層要定期評估和更新規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)和市場環(huán)境的變化。規(guī)程的貫徹也需要嚴(yán)格的監(jiān)督和考核機(jī)制，確保其在實際操作中得到有效執(zhí)行。

冶金規(guī)程范文

第1篇 冶金地下礦山安全規(guī)程（二）

4． 運輸和提升

4．1 水平巷道運輸

4．1．1 采用電機(jī)車運輸?shù)牡V井，由井底車場或平峒口到作業(yè)地點所經(jīng)平巷長度超過1500ｍ時，應(yīng)設(shè)專用人車運送人員。

人車應(yīng)有金屬頂棚，從頂棚到車廂和車架應(yīng)作好電氣連接，保證能通過鋼軌可靠接地。

4．1．2 用車輛運送人員，必須符合下列規(guī)定：

ａ． 每班發(fā)車前，應(yīng)有專人檢查車輛結(jié)構(gòu)、連接裝置、輪軸和車閘，確認(rèn)合格方可運送人員。

ｂ． 人員上下車的地點，應(yīng)有良好的照明和電鈴。如有兩個以上的開往地點，應(yīng)設(shè)列車到站燈光指示牌?；|線須設(shè)分段開關(guān)。人員上下車時，必須切斷電源。

ｃ． 雙軌巷道的調(diào)車場應(yīng)設(shè)信號區(qū)間閉鎖。人員上下車時，禁止其他車輛進(jìn)入乘車線。

ｄ． 列車行駛速度不得超過3ｍ／ｓ。

ｅ． 禁止同時運送爆炸性、易燃性、腐蝕性和其他類似物品，或附掛料車。

4．1．3 乘車人員必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：

ａ． 服從司機(jī)指揮；

ｂ． 攜帶的工具和零件不得露出車外；

ｃ． 列車行駛時和停穩(wěn)前，禁止將頭部和身體探出車外，禁止上下車；

ｄ． 禁止超員乘車；

ｅ． 除人車、搶救傷員和處理事故的車輛外，禁止搭乘其他車輛。

4．1．4 運輸列車的礦車，必須采用不能自行脫鉤的連接裝置。各種不能自動摘掛鉤的車輛，其兩端的碰頭或緩沖器的伸出長度不應(yīng)小于100～150ｍｍ。

在能自滑的坡道上停放車輛，必須用可靠的制動裝置或木楔穩(wěn)住。

4．1．5 人力推車，必須遵守下列規(guī)定：

ａ． 推車人員必須備有礦燈。在無良好照明的區(qū)段，礦燈應(yīng)掛在礦車行進(jìn)方向的前端。

ｂ． 一個人只準(zhǔn)推一輛車。坡度小于5‰的軌道，同方向行車的間距不得小于10ｍ；坡度大于5‰的，不得小于30ｍ；坡度大于10‰的，禁止人力推車。

ｃ． 在能夠自滑的線路上運行，應(yīng)有可靠的制動裝置，行車速度不得超過3ｍ／ｓ。

ｄ． 礦車進(jìn)入道岔、巷道口、風(fēng)門，通過彎道、坡度較大的區(qū)段，以及出現(xiàn)兩車相遇、前面有人或障礙物、脫軌、停車等情況時，推車人應(yīng)及時發(fā)出警號。

4．1．6 人員必須在運輸巷道的人行道上行走。列車在雙軌巷道錯車時，禁止人員在軌道之間停留。禁止橫跨列車。

4．1．7 永久性鐵道應(yīng)隨巷道掘進(jìn)及時敷設(shè)，臨時性鐵道的長度不得超過15ｍ。永久性鐵道路基應(yīng)鋪以碎石或礫石道碴，軌枕下面的道碴厚度應(yīng)不小于90ｍｍ，軌枕埋入道碴深度應(yīng)不小于軌枕厚度的2／3。

4．1．8 傾角大于10°的斜井，應(yīng)設(shè)置軌道防滑裝置，軌枕下面的道碴厚度不得小于50ｍｍ。

4．1．9 鐵道的曲線半徑，應(yīng)符合下列規(guī)定：

ａ． 行駛速度小于1．5ｍ／ｓ時，不得小于列車最大軸距的7倍；

ｂ． 行駛速度大于1．5ｍ／ｓ時，不得小于最大軸距的10倍；

ｃ． 鐵道彎道轉(zhuǎn)角大于90度時，不得小于最大軸距的10倍；

ｄ． 對于帶轉(zhuǎn)向架的大型車輛（如梭車、底卸式礦車等），不得小于車輛技術(shù)文件的要求。

4．1．10 鐵道曲線段軌道加寬和外軌超高，應(yīng)符合運輸技術(shù)條件的要求?？觾?nèi)鐵道的軌距誤差不得超過＋5ｍｍ和--2ｍｍ，平面誤差不得大于5ｍｍ，鋼軌接頭間隙不得大于5ｍｍ。

4．1．11 維修線路時，應(yīng)在工作地點前后不少于80ｍ處設(shè)置臨時信號，維修結(jié)束應(yīng)予撤除。

4．1．12 使用電機(jī)車運輸，必須符合下列規(guī)定：

ａ． 有爆炸性氣體的回風(fēng)巷道，禁止使用架線式電機(jī)車。

ｂ． 高硫和有自然發(fā)火的礦井，應(yīng)使用防爆型蓄電池電機(jī)車。

ｃ． 每班要檢查電機(jī)車的閘、燈、警鈴、連接器和過電流保護(hù)裝置，任何一項不正常，均不準(zhǔn)使用。

ｄ． 電機(jī)車司機(jī)不得擅離工作崗位；司機(jī)離開機(jī)車時，必須切斷電動機(jī)電源，拉下控制器把手，扳緊車閘將機(jī)車閘??；不得關(guān)閉車燈。

4．1．13 電機(jī)車運行，必須遵守下列規(guī)定：

ａ． 司機(jī)必須持證操作。

ｂ． 司機(jī)不得將頭或身探出車外。

ｃ． 列車制動距離，運送人員時，不得超過20ｍ，運送物料時，不得超過40ｍ；14ｔ以上大型電機(jī)車或雙機(jī)牽引運輸，應(yīng)根據(jù)運輸條件予以確定，但不得超過80ｍ。

ｄ． 采用電機(jī)車運輸?shù)闹饕\輸?shù)?，非機(jī)動車輛，必須經(jīng)調(diào)度人員同意方可行駛。

ｅ． 正常行車時，機(jī)車須在列車的前端牽引（調(diào)車或處理事故時不在此限）。

ｆ． 列車通過風(fēng)門區(qū)域時，應(yīng)有聲、光信號。

ｇ． 列車通過風(fēng)門、巷道口、彎道、道岔和坡度較大的區(qū)段，以及前方有車輛或視線有障礙時，必須減速和發(fā)出警號。

ｈ． 在列車運行前方，任何人發(fā)現(xiàn)有礙列車行進(jìn)的情況時，應(yīng)以礦燈、音響或其它方式向司機(jī)發(fā)出緊急停車信號；司機(jī)發(fā)現(xiàn)運行前方有異常情況或信號時，應(yīng)立即停車檢查，排除故障，方準(zhǔn)繼續(xù)行車。

4．1．14 架線式電機(jī)車運輸?shù)幕|線懸掛高度（由軌面算起），應(yīng)符合下列規(guī)定：

ａ． 主要運輸巷道，電源電壓低于500ｖ時，不低于1．8ｍ，電源電壓高于500ｖ時，不低于2．0ｍ。

ｂ． 井下調(diào)車場、架線式電機(jī)車道與人行道交叉點，電源電壓低于500ｖ時，不低于2ｍ；電源電壓高于500ｖ時，不低于2．2ｍ。

ｃ． 井底車場（至運送人員車站），不低于2．2ｍ。

4．1．15 電機(jī)車運輸?shù)幕|線架設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

ａ． 滑觸線懸掛點的間距，在直線軌道部分，不超過5ｍ；在曲線軌道部分，不超過3ｍ。

ｂ． 滑觸線線夾兩側(cè)的橫拉線，須用瓷瓶絕緣，線夾與瓷瓶的距離不超過0．2ｍ；線夾與巷道頂板或支柱橫梁間的距離，不小于0．2ｍ。

ｃ． 滑觸線與管線外緣的距離不小于0．2ｍ。

ｄ． 滑觸線與電耙鋼繩交叉的地點，須用橡皮、木板將鋼繩與滑觸線隔開。

4．1．16 電機(jī)車運輸?shù)幕|線須設(shè)分段開關(guān)，分段距離不得超過500ｍ。每一條支線也須設(shè)分段開關(guān)。上下班時間，距井筒50ｍ以內(nèi)的滑觸線必須切斷電源。

架線式電機(jī)車運輸工作中斷時間超過一個班時，非工作地區(qū)內(nèi)的電機(jī)車線路電源必須切斷。修整電機(jī)車線路，必須先切斷電源，并將線路接地，接地點應(yīng)設(shè)在工作地段的可見部位。

4．1．17 使用帶式輸送機(jī)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ． 帶式輸送機(jī)運輸物料的最大坡度，向上應(yīng)不大于15°；向下應(yīng)不大于12°。帶式輸送機(jī)最高點與頂板的距離，應(yīng)不小于0．6ｍ。物料的最大塊度不應(yīng)大于350ｍｍ。

ｂ． 禁止人員搭乘。不得用帶式輸送機(jī)運送過長的材料和設(shè)備。

ｃ． 輸送帶的最小寬度，應(yīng)不小于物料最大尺寸的兩倍加200ｍｍ。

ｄ． 帶式輸送機(jī)的膠帶安全系數(shù)應(yīng)為8～10，鋼繩帶式輸送機(jī)的鋼繩安全系數(shù)應(yīng)為3．5～5。

ｅ． 鋼繩芯帶式輸送機(jī)的滾筒直徑，應(yīng)不小于鋼繩芯直徑的150倍，不小于鋼絲直徑的1000倍，且最小直徑不得小于400ｍｍ。

ｆ． 各裝料點和卸料點，應(yīng)設(shè)固定保護(hù)裝置、電氣保護(hù)和信號燈。

ｇ． 帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)有防止膠帶跑偏、撕裂，防止逆轉(zhuǎn)，膠帶和滾筒清理，過速保護(hù)，防過載警報，防止大塊沖擊以及沿線路的啟動和緊急停車等裝置和良好的制動裝置。鋼繩帶式輸送機(jī)，還必須有防止膠帶脫槽裝置以及多滾輪傳動的疊繩保護(hù)裝置。

ｈ． 在傾斜巷道中采用膠帶運輸，運輸機(jī)的一側(cè)應(yīng)平行敷設(shè)一條卷揚(yáng)機(jī)運輸軌道。如需利用該卷揚(yáng)運輸?shù)雷鲚o助運輸，應(yīng)在二者之間加隔墻。

4．1．18 井下采用內(nèi)燃無軌運輸設(shè)備，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ． 每臺設(shè)備必須有廢氣凈化裝置，凈化后的廢氣中有害物質(zhì)的濃度應(yīng)符合ｔｊ36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

ｂ． 每臺運輸設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，司機(jī)必須持證駕駛。

ｃ． 采用汽車運輸時，汽車頂部至巷道頂板的距離應(yīng)不小于0．6ｍ。

ｄ． 運輸?shù)V石的斜坡道，坡度不得大于10％；運輸材料和設(shè)備的斜坡道，坡度不得大于15％；在確保安全的情況下，服務(wù)年限較短的斜坡道，坡度可適當(dāng)加大。

ｅ． 坑內(nèi)運輸作業(yè)區(qū)段，應(yīng)有良好的照明。

4．2 斜井運輸

4．2．1 井口必須設(shè)置靈敏可靠的阻車器。

4．2．2 坡度小于30°、垂直深度超過90ｍ和坡度大于30°、垂直深度超過50ｍ的斜井，須設(shè)專用人車運送人員。斜井用礦車組提升時，嚴(yán)禁人貨混合串車提升。

4．2．3 人車應(yīng)有頂棚，并裝有可靠的斷繩保險器。列車各車輛的斷繩保險器應(yīng)相互連結(jié)，并能在斷繩時同時起作用。斷繩保險器應(yīng)既能自動，也能手動。

運送人員的列車，列車工必須坐在裝有斷繩保險器操縱桿的第一輛車內(nèi)。

運送人員的列車，各車輛之間除連接裝置外，必須附掛保險鏈。連接裝置和保險鏈，應(yīng)經(jīng)常檢查并定期更換。

4．2．4 用列車運送人員的斜井，必須裝設(shè)符合下列規(guī)定的聲、光信號裝置：

ａ． 每節(jié)車箱都能在行車途中向卷揚(yáng)司機(jī)發(fā)出緊急停車信號；

ｂ． 多水平運送時，各水平發(fā)出的信號要有區(qū)別，以便卷揚(yáng)司機(jī)辨認(rèn)；

ｃ． 所有收發(fā)信號的地點，都要懸掛明顯的信號牌。

4．2．5 斜井運輸，必須有專人負(fù)責(zé)管理。

乘車人員必須聽從列車工指揮，按指定地點上下車，上車后必須關(guān)好車門，掛好車鏈。

斜井運輸時，禁止蹬鉤；禁止行人在運輸?shù)郎闲凶摺?/p>

4．2．6 斜井應(yīng)設(shè)防止跑車裝置。

斜井上部和中間車場，須設(shè)阻車器或擋車欄，阻車器或擋車欄在車輛通過時打開，車輛通過后關(guān)閉。下部車場須在安全地點設(shè)躲避洞。

4．2．7 提升運輸斜井宜設(shè)常閉式單網(wǎng)（或雙網(wǎng)）斜井撈車器，并經(jīng)常保持完好。

4．3 豎井提升

4．3．1 垂直深度超過50ｍ的豎井，用作人員出入口時，應(yīng)用罐籠升降人員。

4．3．2 用罐籠升降人員和物料，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ． 罐籠須裝設(shè)能打開的活頂蓋。

ｂ． 罐籠底板應(yīng)鋪設(shè)堅固的無孔鋼板。如罐底裝有轉(zhuǎn)動阻車器的連桿，底板須設(shè)檢查孔，檢查孔應(yīng)用鋼板封閉。

ｃ． 罐籠側(cè)壁與罐道接觸部分，禁止使用帶孔的鋼板。罐內(nèi)要裝設(shè)扶手。

ｄ． 罐籠兩端出入口，應(yīng)裝設(shè)高度不小于1．2ｍ的罐門或罐簾，罐門或罐簾下部距罐底不得超過250ｍｍ，罐簾橫桿的間距，不得大于200ｍｍ，罐門不得向外開啟。

ｅ． 罐籠內(nèi)須設(shè)阻車器。

ｆ． 罐籠的最大載重量，應(yīng)在井口公布。

4．3．3 罐籠的層高和一次載人數(shù)量，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ． 單層或多層罐籠最上層的凈高不得小于1．9ｍ，防墜器的拉桿彈簧須有保護(hù)套筒；

ｂ． 多層罐籠其它各層的凈高不得小于1．8ｍ；

ｃ． 罐籠載人數(shù)量，應(yīng)按每人占用0．2平方米底板面積確定；

ｄ． 罐籠每層一次載人數(shù)量，應(yīng)明確規(guī)定并在井口公布。

4．3．4 提升人員或物料的罐籠，必須裝設(shè)安全可靠的防墜器。多繩提升可不設(shè)防墜器。

建井期間臨時升降人員的罐籠，如無防墜器，必須制定切實可行的安全措施。

4．3．5 禁止用罐籠同時提升人員、物料或爆炸材料。

4．3．6 無隔離設(shè)施的混合井，在升降人員的時間內(nèi)，箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)暫時停止工作。

4．3．7 在豎井內(nèi)用帶平?錘的單罐籠提升人員和物料，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ． 平?錘和罐籠用的鋼絲繩的規(guī)格應(yīng)相同，并應(yīng)做同樣的檢查和試驗；

ｂ． 專門升降人員的罐籠，平?錘重量必須等于罐籠自重與規(guī)定乘載人數(shù)總重量之和；

ｃ． 升降人員和物料的罐籠，平衡錘重量須等于罐籠與礦車自重加有效載重量的一半；

ｄ． 平?錘須沿罐道運行。

4．3．8 提升容器的導(dǎo)向槽（器）與罐道之間的間隙，須符合下列規(guī)定：

ａ． 型鋼鋼軌罐道，每側(cè)不得超過5ｍｍ；

ｂ． 木罐道，每側(cè)不得超過10ｍｍ；

ｃ． 鋼繩罐道，導(dǎo)向器內(nèi)徑應(yīng)大于罐道繩直徑2～5ｍｍ。

4．3．9 導(dǎo)向槽（器）和罐道，其間磨損達(dá)到下列程度，均應(yīng)予以更換：

ａ． 鋼軌罐道的一側(cè)磨損超過8ｍｍ。

ｂ． 鋼軌罐道的軌腰銹蝕超過原厚度的25％。

ｃ． 木罐道的一側(cè)磨損超過15ｍｍ。

ｄ． 導(dǎo)向槽的一側(cè)磨損超過8ｍｍ。

ｅ． 鋼軌罐道和罐籠導(dǎo)向槽同一側(cè)總磨損量達(dá)到10ｍｍ。

ｆ． 鋼絲繩罐道表面鋼絲在一個捻距內(nèi)斷絲超過15％；封閉鋼絲繩的表面鋼絲磨損超過50％；導(dǎo)向器磨損超過8ｍｍ。

4．3．10 豎井內(nèi)提升容器之間、提升容器與井壁或罐道梁之間的間隙須符合表1規(guī)定。

鋼絲繩罐道的直徑應(yīng)不小于32ｍｍ，防撞鋼絲繩的直徑應(yīng)不小于40ｍｍ。

鑿井時，兩個提升容器的鋼絲繩罐道之間的間隙，不得小于250＋ｈ／3（ｍｍ）。井筒深度ｈ小于400ｍ時，上述間隙不得小于300ｍｍ。

提升容器的一側(cè)裝有鋼軌罐道時，其導(dǎo)向槽外緣與在罐道梁上固定罐道的固定裝置之間的間隙，不得小于20ｍｍ；提升容器最突出部分和罐道梁之間的間隙，不得小于40ｍｍ。

表1 豎井內(nèi)提升容器之間以及提升容器最突出部分和

井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙 〔ｍｍ〕

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| 間隙 |容器和|容器和|容器和|容器和| |

| 類別| | | | | |

|罐道 | 容 | 井 |罐道 | 井 | 備 注 |

| 和井 | | | | | |

| 梁布置 |器之間|壁之間|梁之間|梁之間| |

|------------------|------|------|------|------|--------------------|

|罐道布置在容器 |200|150| 40|150| 罐道和導(dǎo)向槽之 |

| 一側(cè) | | | | |間為20 |

|------------------|------|------|------|------|--------------------|

|罐道布置|木罐道 | ― |200| 50|200| 有卸載滑輪的容 |

|在容器兩| | | | | |器，滑輪和罐道梁間 |

|側(cè) |鋼罐道 | ― |150| 40|150|隙增加25 |

|--------|--------|------|------|------|------|--------------------|

|罐道布置|木罐道 |200|200| 50|200| |

|在容器正| | | | | | |

|門 |鋼罐道 |200|150| 40|150| |

|------------------|------|------|------|------|--------------------|

|鋼絲繩罐道 |450|350| |350| 設(shè)防撞繩時，容器 |

| | | | | |之間最小間隙為200|

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4．3．11 采用鋼絲繩罐道時，罐道中點的剛性系數(shù)應(yīng)不小于50ｋｇ／ｍ（拉緊重錘重量約為每100ｍ罐道長度1ｔ）。同一提升容器，各罐道繩的重錘重量，應(yīng)相差5―10％，以免引起共振。

井底應(yīng)設(shè)鋼繩罐道的定位裝置。拉緊重錘的最低位置到井底水窩水面的距離，不得小于1．5ｍ。井底應(yīng)設(shè)有清理粉礦及泥漿的專用斜井及聯(lián)絡(luò)道（或其它形式的清理設(shè)施）。

采用多繩摩擦提升機(jī)時，粉礦倉要設(shè)在尾繩之下，距離尾繩最低位置應(yīng)不小于5ｍ。穿過粉礦倉底的鋼繩罐道應(yīng)用隔離套筒予以保護(hù)。

從井底車場軌面至井底固定托罐梁面垂高，應(yīng)不小于過卷高度。

4．3．12 罐道鋼絲繩應(yīng)有20～30ｍ備用長度。罐道的固定裝置和拉緊裝置應(yīng)定期檢查，及時串動和轉(zhuǎn)動罐道鋼絲繩。

4．3．13 天輪到卷揚(yáng)機(jī)卷筒的鋼絲繩最大偏角不得超過1°30′。

天輪輪槽的剖面中心線，須與輪軸中心線垂直。不得有輪緣變形，輪輻彎曲和活動等現(xiàn)象。

4．3．14 多繩摩擦提升機(jī)的主繩，若用扭轉(zhuǎn)鋼絲繩，必須按左右捻相間順序懸掛，懸掛前，鋼絲繩須除油。

若用扭轉(zhuǎn)鋼絲繩作尾繩，提升容器底部除扁尾繩外（包括不扭轉(zhuǎn)鋼繩），均須設(shè)尾繩旋轉(zhuǎn)裝置。掛繩前，尾繩必須破勁。

井筒內(nèi)最低裝礦點的下面，須設(shè)尾繩隔離裝置。

4．3．15 運轉(zhuǎn)中的多繩摩擦提升機(jī)，應(yīng)每周檢查一次主繩的張力，如各繩張力反彈波時間差超過10％，應(yīng)進(jìn)行調(diào)繩。

主導(dǎo)輪和導(dǎo)向輪的磨擦襯墊，應(yīng)視其磨損情況及時車削繩槽。繩槽直徑差不應(yīng)大于0．8ｍｍ。襯墊磨損達(dá)2／3，應(yīng)及時更換。

4．3．16 采用鋼繩罐道的罐籠提升系統(tǒng)，中間各中段須設(shè)穩(wěn)罐裝置。

4．3．17 采用鋼繩罐道的單繩提升系統(tǒng)，提升繩應(yīng)使用不扭轉(zhuǎn)鋼絲繩。

4．3．18 禁止用普通箕斗升降人員。如遇特殊情況，需要使用普通箕斗或救急罐升降人員時，必須制定安全措施，報主管礦長批準(zhǔn)。

4．3．19 檢修、檢查井筒時，允許人員站在空提升容器的頂蓋上工作，但必須有下列安全防護(hù)措施：

ａ． 必須在保護(hù)傘下作業(yè)；

ｂ． 必須佩帶安全帶，安全帶應(yīng)牢固地綁在提升鋼絲繩上；

ｃ． 檢查井筒時，升降速度不得超過0．3ｍ／ｓ；

ｄ． 容器上應(yīng)設(shè)置專用信號；

ｅ． 地表及各中段井口須設(shè)人警戒，不準(zhǔn)掉落任何物品。

4．3．20 罐籠提升系統(tǒng)的各中段，應(yīng)使用搖臺。除在井口和井底允許設(shè)置托臺外，在特殊情況下，允許在中段設(shè)置自動托臺。搖臺、托臺與卷揚(yáng)機(jī)必須閉鎖。

4．3．21 豎井提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)過卷保護(hù)裝置，過卷高度應(yīng)符合下列規(guī)定：

ａ． 提升速度小于3ｍ／ｓ時，不小于4ｍ；

ｂ． 提升速度為3～6ｍ／ｓ時，不小于6ｍ；

ｃ． 提升速度為6～10ｍ／ｓ時，不小于最大提升速度1秒的提升高度，提升速度大于10ｍ／ｓ時，不小于10ｍ；

ｄ． 豎井建井期間用吊桶提升時，不小于4ｍ。

4．3．22 多繩摩擦提升系統(tǒng)，在井塔（架）及井底的過卷段內(nèi)，應(yīng)裝設(shè)楔形罐道，楔形部分的斜度為1％，其長度不小于過卷高度的2／3。楔形罐道的安裝，應(yīng)使下提升容器比上提升容器提前接觸楔形罐道，提前距離應(yīng)不小于1ｍ。在井塔（架）的楔形罐道之上，應(yīng)設(shè)置過卷擋梁。

4．3．23 豎井提升系統(tǒng)的提升裝置（卷筒、制動裝置、保險裝置、調(diào)整裝置、傳動裝置、連接裝置、提升容器、防墜器、導(dǎo)向槽等）、搖臺（或托臺）、阻車器、推車機(jī)、裝卸礦設(shè)施、天輪和鋼絲繩等，每班應(yīng)檢查一次，每周應(yīng)由車間設(shè)備負(fù)責(zé)人檢查一次，每月應(yīng)由礦機(jī)電科長（機(jī)械師）檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并將檢查結(jié)果記入提升裝置記錄簿。

4．3．24 鋼筋混凝土、鋼井架和多繩提升機(jī)井塔每年必須檢查一次，木質(zhì)井架每半年必須檢查一次，檢查結(jié)果應(yīng)寫書面報告，有嚴(yán)重問題的應(yīng)報送主管局（公司），并及時解決。

4．3．25 井口和井下各中段井口車場，都必須設(shè)信號裝置。在用中段均應(yīng)設(shè)專職信號工。各中段發(fā)出的信號應(yīng)有區(qū)別。

乘罐人員應(yīng)在距井口5ｍ以外候罐，必須嚴(yán)格遵守乘罐制度，聽從信號工指揮。

卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)未聽清信號用途時，不準(zhǔn)開車。

4．3．26 豎井提升系統(tǒng)，須設(shè)有能從各中段發(fā)給井口總信號工轉(zhuǎn)達(dá)卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)的信號裝置。井口信號與卷揚(yáng)機(jī)的啟動要有閉鎖裝置，還要設(shè)有輔助信號裝置，以及電話或話筒。

罐籠提升信號系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有下列信號：

ａ． 工作執(zhí)行信號；

ｂ． 提升中段指示信號；

ｃ． 提升種類信號；

ｄ． 檢修信號；

ｅ． 事故信號；

ｆ． 如無聯(lián)系電話，應(yīng)設(shè)聯(lián)系詢問信號。

箕斗提升信號系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有上述ａ、ｂ、ｃ、ｅ、ｆ款信號。

4．3．27 下列情況下，井下各中段可直接向卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)發(fā)出信號：

ａ． 緊急事故停車；

ｂ． 用箕斗提升礦石或廢石；

ｃ． 用罐籠提升礦石或廢石。

但是必須由井口總信號工轉(zhuǎn)換燈光信號給卷揚(yáng)司機(jī)，司機(jī)才能聽從某一中段的信號工指揮。

4．3．28 鑿井期間用吊桶升降人員，必須遵守下列規(guī)定：

ａ． 吊桶須沿導(dǎo)向鋼繩升降。豎井開鑿初期無導(dǎo)向繩時，升降距離不得超過40ｍ。吊盤下面無導(dǎo)向繩部分，亦不得超過40ｍ。

ｂ． 吊桶上部須裝設(shè)堅固的保護(hù)傘。

ｃ． 裝有物料的吊桶禁止乘人。吊桶升降時，禁止乘桶人員坐在或站在吊桶邊緣。

ｄ． 禁止用自動翻轉(zhuǎn)式或底開式吊桶升降人員（搶救傷員時例外）。

ｅ． 吊桶提升人員到井口時，必須在出車平臺的井蓋門關(guān)閉和吊桶停穩(wěn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)出吊桶。

4．3．29 所有升降人員的井口及卷揚(yáng)機(jī)室，均須懸掛下列布告牌：

ａ． 每班上下井時間表；

ｂ． 信號標(biāo)志；

ｃ． 每層罐籠每次允許乘罐的人數(shù)；

ｄ． 其他有關(guān)升降人員的禁止和注意事項。

4．3．30 清理豎井井底水窩時，上部中段須設(shè)保護(hù)設(shè)施，以防物體墜落傷人。

4．4 鋼絲繩和連接裝置

4．4．1 除在傾角30°以下的斜井用以提升物料的鋼絲繩外，其它提升鋼絲繩和平衡鋼絲繩，使用前必須進(jìn)行試驗。經(jīng)過試驗的鋼絲繩，貯存期不得超過6個月。

4．4．2 提升鋼絲繩（用于摩擦輪式提升機(jī)的除外）的試驗，必須遵守下列規(guī)定：

ａ． 升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔6個月試驗一次；有腐蝕性氣體的礦山，三個月試驗一次。

ｂ． 升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，第一次試驗的間隔時間為一年，以后每隔六個月試驗一次。

ｃ． 懸掛吊盤用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔一年試驗一次。

4．4．3 各種提升設(shè)備用的鋼絲繩，懸掛時的安全系數(shù)，必須符合下列規(guī)定：

ａ． 專用于升降人員的，不低于9；

ｂ． 升降人員和物料用的，升降人員時不低于9，升降物料時不低于7．5；

ｃ． 專用于升降物料的，不低于6．5；

ｄ． 多繩摩擦提升鋼絲繩，升降人員或升降人員和物料用的不低于8，升降物料用的不低于7；

ｅ． 用作鋼絲繩罐道的不低于6，用作防撞鋼繩的不低于5。

4．4．4 在用的鋼絲繩作定期試驗時，如果安全系數(shù)為下列數(shù)字，必須更換：

ａ． 專為升降人員用的小于7；

ｂ． 升降人員和物料用的，升降人員時小于7，升降物料時小于6；

ｃ． 專為升降物料和懸掛吊盤用的小于5。

4．4．5 新鋼絲繩使用前的試驗，如果拉斷和彎曲的不合格鋼絲數(shù)達(dá)到下列數(shù)字，禁止使用：

ａ． 升降人員或升降人員和物料用的，6％；

ｂ． 升降物料用的，10％。

在用鋼絲繩經(jīng)試驗不合格鋼絲數(shù)達(dá)到25％時，必須更換。

4．4．6 對提升鋼絲繩，除每日進(jìn)行檢查外，每周必須以0．3ｍ／ｓ以下的速度進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，每月進(jìn)行一次全面檢查；對平衡繩（尾繩）和罐道繩，每月進(jìn)行一次詳細(xì)檢查。所有檢查結(jié)果，均應(yīng)記入檢查記錄簿。

鋼絲繩一個捻距內(nèi)的斷絲數(shù)達(dá)到下列數(shù)值時，必須予以更換新繩：

ａ． 提升鋼絲繩，5％（如斷絲在端部，允許切去斷絲部分，繼續(xù)使用）；

ｂ． 平?鋼絲繩，10％；

ｃ． 傾角30°以下的斜井提升鋼絲繩，10％。

提升鋼絲繩，直徑比開始懸掛使用時縮小10％，或捻距比開始懸掛使用時延長0．5％，或外層鋼絲直徑減小30％，均應(yīng)更換新繩。

4．4．7 鋼絲繩遭受卡罐或突然停罐等猛烈拉伸時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩受到損傷，或鋼絲繩延長0．5％或直徑縮小10％，均須更換新繩。

提升設(shè)備上禁止使用有斷股、接頭或其他易造成事故的缺陷鋼絲繩。

4．4．8 多繩摩擦提升機(jī)的主繩，有一根不合格的，應(yīng)全部更換。

4．4．9 平?鋼絲繩（尾繩）的長度，應(yīng)能滿足罐籠或箕斗過卷，或在提升容器下部吊運長材料或長設(shè)備的需要。平衡鋼絲繩（尾繩）不得被水淹，也不許有托繩現(xiàn)象。

4．4．10 單繩提升，鋼絲繩與提升容器之間須用桃形環(huán)連接。鋼絲繩由桃形環(huán)上平直的一側(cè)穿入，用不少于5個繩卡與主繩掐緊，其間距為200～300ｍｍ，然后再掐一視察圈。

提升容器須用帶拉桿的耳環(huán)和保險鏈（或其它類型的連接裝置、保險裝置）分別連接在桃形環(huán)上。安裝好的保險鏈，不準(zhǔn)有打結(jié)現(xiàn)象。

多繩提升的鋼絲繩，須用專用桃形繩夾?；乩K頭須用2個以上繩卡與主繩掐緊。

4．4．11 新安裝或大修后的防墜器，必須進(jìn)行脫鉤試驗，不合格者不準(zhǔn)使用。

在用豎井罐籠防墜器，每半年進(jìn)行一次清洗和不脫鉤試驗，每年進(jìn)行一次脫鉤試驗。在用斜井人車防墜器，每日進(jìn)行一次手動落閘試驗，每月進(jìn)行一次靜止松繩落閘試驗，每年進(jìn)行一次重載全速脫鉤試驗。防墜器的各個連接和傳動部件，必須經(jīng)常處于靈活狀態(tài)。

4．4．12 連接裝置的安全系數(shù)，必須符合下列規(guī)定：

ａ． 升降人員或升降人員和物料的連接裝置的拉桿、保險鏈和其它類型的保險裝置，不小于13；

ｂ． 升降物料的連接裝置的拉桿、保險鏈和其它類型的保險裝置，不小于10；

ｃ． 礦車的連接鉤、環(huán)和連接桿，不小于6。

計算保險鏈的安全系數(shù)時，假定每條鏈子都平均地承受罐籠及其荷載的全部重量，并應(yīng)考慮鏈子的傾斜角度。

4．4．13 井口懸掛吊盤，至少應(yīng)有4點連接在鋼絲繩上。井筒深度超過100ｍ時懸掛吊盤用的鋼絲繩不得兼作導(dǎo)向繩使用。

4．4．14 鑿井用的鋼絲繩和連接裝置的安全系數(shù)，必須符合下列規(guī)定：

ａ． 懸掛吊盤、水泵、排水管用的鋼絲繩，安全系數(shù)不小于6；

ｂ． 懸掛風(fēng)筒、壓縮空氣管、混凝土澆注管、電纜及拉緊裝置用的鋼絲繩，安全系數(shù)不小于5；

ｃ． 懸掛吊盤、水泵及其它設(shè)備的連接裝置（鉤、環(huán)、鏈、螺栓等），安全系數(shù)不小于10；

ｄ． 吊桶提梁的安全系數(shù)不小于8，連接裝置的安全系數(shù)不小于13。

4．5 提升裝置

4．5．1 提升裝置的天輪、卷筒、主導(dǎo)輪和導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩直徑之比，必須符合下列規(guī)定：

ａ． 摩擦輪式提升裝置的主導(dǎo)輪，有導(dǎo)向輪時，不小于100；無導(dǎo)向輪時，不小于80；

ｂ． 地表提升裝置的卷筒和天輪，不小于80；

ｃ． 井下提升裝置和鑿井的提升裝置的卷筒和天輪，不小于60；

ｄ． 廢石場的提升或運輸裝置的卷筒和導(dǎo)向輪，不小于50；

ｅ． 懸掛吊盤、吊泵、管道用的絞車的卷筒和天輪，鑿井時運料用絞車的卷筒，不小于20；

ｆ． 移動式輔助性絞車不受此限。

4．5．2 提升裝置的卷筒、天輪、主導(dǎo)輪、導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩中鋼絲的最大直徑之比，必須符合下列規(guī)定：

ａ． 地表提升裝置，不小于1200；

ｂ． 井下或鑿井用的提升裝置，不小于900；

ｃ． 鑿井期間升降物料的絞車或懸掛水泵、吊盤用的提升裝置不小于300。

4．5．3 各種提升裝置的卷筒纏繞鋼絲繩的層數(shù)，必須符合下列規(guī)定；

ａ． 在豎井中升降人員或升降人員和物料的，宜纏繞單層；

ｂ．豎井中專用于升降物料的，或45°以下的斜井中升降人員的，準(zhǔn)許纏繞兩層；

ｃ． 在30°以下、斜長超過600ｍ的斜井中升降人員的，準(zhǔn)許纏繞三層；

ｄ． 盲井（包括豎井、斜井）中專為升降物料的或地面運輸用的，準(zhǔn)許纏繞三層；

ｅ． 開鑿豎井或斜井期間升降人員和物料的準(zhǔn)許纏繞兩層，深度或斜長超過400ｍ時，準(zhǔn)許纏繞三層；

ｆ． 移動式或輔助性專為提升物料用的，以及鑿井期間專為升降物料用的，準(zhǔn)許多層纏繞。

4．5．4 在卷筒上纏繞兩層或多層鋼絲繩時，必須符合下列規(guī)定：

ａ． 卷筒邊緣應(yīng)高出最外一層鋼絲繩，其高差不小于鋼絲繩直徑的2．5倍。

ｂ． 卷筒上須裝設(shè)帶螺旋槽的木襯，卷筒兩端應(yīng)設(shè)有過渡塊。

ｃ． 經(jīng)常檢查鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)至上層的臨界段部分（相當(dāng)于1／4繩圈長），并統(tǒng)計其斷絲數(shù)。每季度應(yīng)將鋼絲繩串動1／4圈的位置。

4．5．5 雙筒卷揚(yáng)機(jī)調(diào)繩，必須在無負(fù)荷情況下進(jìn)行。

4．5．6 在卷筒里緊固鋼絲繩頭，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ． 卷筒內(nèi)要設(shè)固定鋼絲繩的裝置，不準(zhǔn)固定在卷筒軸上；

ｂ． 卷筒上的繩眼，不許有鋒利的邊緣和毛刺，折彎處不準(zhǔn)形成銳角，以防止鋼絲繩變形；

ｃ． 卷筒上保留的鋼絲繩必須不少于三圈，以減輕鋼繩與卷筒連接處的張力。

用作定期試驗等備用鋼絲繩，可保留在卷筒之內(nèi)或纏繞在卷筒上。

4．5．7 天輪的輪緣須高于繩槽內(nèi)的鋼絲繩，高出部分應(yīng)大于鋼絲繩直徑的1．5倍。帶襯墊的天輪，襯墊須緊密固定。襯墊磨損達(dá)相當(dāng)于鋼絲繩直徑的深度，或沿側(cè)面磨損達(dá)鋼繩直徑的一半時，應(yīng)立即更換。

4．5．8 豎井用罐籠升降人員的加速度和減速度，不得超過0．75ｍ／ｓ平方，最大速度不應(yīng)超過下列公式計算值：

--

ｖ＝0．5√ｈ

式中：ｖ――最大速度，ｍ／ｓ；

ｈ――提升高度，ｍ。

但不得大于12ｍ／ｓ。

豎井升降物料時，提升容器的最大速度，不得超過下列公式計算值：

--

ｖ＝0．6√ｈ

式中：ｖ――最大速度，ｍ／ｓ；

ｈ――提升高度，ｍ。

4．5．9 斜井提升容器的最大速度，不得超過下列規(guī)定：

升降人員或用礦車升降物料：

ａ．斜井長度小于300ｍ時，3．5ｍ／ｓ；

ｂ．斜井長度大于300ｍ時，5ｍ／ｓ。

用箕斗升降物料：

ａ．斜井長度小于300ｍ時，5ｍ／ｓ；

ｂ．斜井長度大于300ｍ時，7ｍ／ｓ。

斜井升降人員的加速度或減速度，不得超過0．5ｍ／ｓ平方。

4．5．10 吊桶升降人員的最大速度：有導(dǎo)向繩時，不得超過罐蘢提升最大速度的1／3；無導(dǎo)向繩時，不得超過1ｍ／ｓ。

吊桶升降物料的最大速度：有導(dǎo)向繩時，不得超過罐籠提升最大速度的2／3；無導(dǎo)向繩時，不得超過2ｍ／ｓ。

4．5．11 提升裝置的機(jī)電控制系統(tǒng)，應(yīng)有下列符合要求的保護(hù)與電氣閉鎖：

ａ．限速保護(hù)裝置：罐籠提升系統(tǒng)最大速度超過4ｍ／ｓ和箕斗提升系統(tǒng)最大速度超過6ｍ／ｓ時，控制提升容器接近井口時的速度不得超過2ｍ／ｓ。

ｂ．主傳動電動機(jī)的短路及斷電保護(hù)裝置：保證安全制動及時動作。

ｃ．過卷保護(hù)裝置：安裝在井架和深度指示器上。當(dāng)提升容器或平衡錘超過正常卸載（罐籠為進(jìn)出車）位置0．5ｍ時，使提升設(shè)備自動停止運轉(zhuǎn)，同時實現(xiàn)安全制動。過卷保護(hù)裝置還應(yīng)設(shè)置不能再向過卷方向接通電動機(jī)電源的聯(lián)鎖裝置。

ｄ．過速保護(hù)裝置：當(dāng)提升速度超過規(guī)定速度的15％時，使提升機(jī)自動停止運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)安全制動。

ｅ．過負(fù)荷及無電壓保護(hù)裝置：當(dāng)提升機(jī)過負(fù)荷或供電中斷時，使提升機(jī)自動停止運轉(zhuǎn)。

ｆ．提升機(jī)操縱手柄與安全制動之間的聯(lián)鎖裝置：操縱手柄不在“0”位、制動手柄不在抱閘位置時，不能接通安全制動電磁鐵電源而解除安全制動。

ｇ．閘瓦磨損保護(hù)裝置：閘瓦磨損超過允許值時，應(yīng)有信號顯示及安全制動。

ｈ．使用電氣制動者，當(dāng)制動電流消失時，應(yīng)實現(xiàn)安全制動。

ｉ．圓盤式深度指示器自整角機(jī)的定子繞組斷電時，應(yīng)實現(xiàn)安全制動。

ｊ．圓盤閘制動系統(tǒng)，制動油壓過高或制動油泵電動機(jī)斷電時，應(yīng)安全制動。

ｋ．潤滑系統(tǒng)油壓過高或過低或制動油溫過高時，應(yīng)使下一次提升不能進(jìn)行。

ｌ．當(dāng)提升容器到達(dá)兩端減速點時，應(yīng)使提升機(jī)自動減速或發(fā)出減速信號。

ｍ．采用直流電動機(jī)傳動時，主傳動電動機(jī)應(yīng)裝設(shè)失勵磁保護(hù)。

ｎ．電機(jī)擴(kuò)大機(jī)應(yīng)有事故停車保護(hù)裝置。

ｏ．測速回路應(yīng)有斷電保護(hù)。

ｐ．提升機(jī)與信號系統(tǒng)之間的閉鎖裝置：司機(jī)未接到工作執(zhí)行信號不能開車，同時應(yīng)設(shè)有解除這項閉鎖的裝置，該裝置未經(jīng)許可，司機(jī)不得擅自動用。

4．5．12 提升系統(tǒng)除裝設(shè)第4．5．11條所述基本保護(hù)和聯(lián)鎖裝置外，還應(yīng)設(shè)置下列保護(hù)和聯(lián)鎖裝置：

ａ．高壓換向器（或全部電氣設(shè)備）的隔墻（或圍柵）門與油斷路器之間的聯(lián)鎖；

ｂ．安全制動時不能接通電動機(jī)電源、工作閘抱緊時電動機(jī)不能加速的聯(lián)鎖；

ｃ．直流控制電源的失壓保護(hù)；

ｄ．高壓換向器的電弧閉鎖；

ｅ．控制屏加速接觸器主觸頭的失靈閉鎖；

ｆ．卷筒直徑3ｍ以上的提升機(jī)，應(yīng)設(shè)松繩保護(hù)；

ｇ．采用能耗制動時，高壓換向器與直流接觸器間應(yīng)有電弧閉鎖；

ｈ．直流主電機(jī)回路的接地保護(hù)；

ｉ．在制動狀態(tài)下，主電機(jī)的過電流保護(hù)；

ｊ．主電動機(jī)的通風(fēng)機(jī)故障，或主電機(jī)溫升超過額定值的聯(lián)鎖；

ｋ．可控硅整流裝置通風(fēng)機(jī)故障的聯(lián)鎖；

ｌ．尾繩工作不正常的聯(lián)鎖；

ｍ．曲軌或平臺控制不正常的聯(lián)鎖；

ｎ．裝礦設(shè)施不正常的聯(lián)鎖；

ｏ．深度指示器調(diào)零裝置失靈的聯(lián)鎖。

4．5．13 提升機(jī)控制系統(tǒng)，除滿足正常提升要求外，還應(yīng)滿足下列運行工作狀態(tài)。

ａ．低速檢查井筒及鋼絲繩，運行速度不得超過0．3ｍ／ｓ

ｂ．調(diào)換工作中段；

ｃ．低速下放大型設(shè)備或長材料，運行速度不得超過0．5ｍ／ｓ。

4．5．14 提升設(shè)備必須有能獨立操縱的工作制動和安全制動的制動系統(tǒng)，其操縱系統(tǒng)須設(shè)在司機(jī)操縱臺。

安全制動裝置，除可由司機(jī)操縱外，須能自動制動。制動時，應(yīng)能使提升機(jī)的電動機(jī)自動斷電。

提升速度不超過4ｍ／ｓ、卷筒直徑不超過2．5ｍ的提升設(shè)備，如工作閘帶有重錘，允許司機(jī)用體力操作。其它情況下，須使用機(jī)械傳動的可調(diào)整的工作閘。

提升能力10ｔ以下的鑿井用絞車，準(zhǔn)許用手動安全閘。

4．5．15 提升設(shè)備須有定車裝置，以便調(diào)整卷筒位置和檢修制動裝置。

4．5．16 在井筒內(nèi)升降水泵或其它設(shè)備用的手搖絞車，須裝有制動閘、防止逆轉(zhuǎn)裝置和雙重減速裝置。

4．5．17 安全制動裝置的空動時間（自安全保護(hù)回路斷電時起至閘瓦剛接觸閘輪或閘盤止）：壓縮空氣驅(qū)動閘瓦式制動閘不得超過0．5ｓ；儲能液壓驅(qū)動閘瓦式制動閘不得超過0．6ｓ；盤式制動閘不得超過0．3ｓ。保險閘施閘時，杠桿和閘瓦不得發(fā)生顯著的彈性擺動。

4．5．18 提升機(jī)安全制動和工作制動時，所產(chǎn)生的力矩和實際提升最大靜荷重旋轉(zhuǎn)力矩之比（ｋ），都不得小于3。對質(zhì)量模數(shù)較小的絞車，上提重載保險閘的制動速度超過本規(guī)程4．5．19 所規(guī)定的限值時，可將保險閘的ｋ值適當(dāng)降低，但不得小于2。

鑿井時期，升降物料用的提升機(jī)，ｋ值不得小于2。

雙滾筒絞車在調(diào)整滾筒旋轉(zhuǎn)的相對位置時，制動裝置在各滾筒閘輪上所產(chǎn)生的力矩，不得小于該滾筒所懸重量（鋼絲繩重量與提升容器重量之和）形成的旋轉(zhuǎn)力矩的1．2倍。

計算制動力矩時，閘輪和閘瓦摩擦系數(shù)應(yīng)根據(jù)實測確定，一般采用0．30至0．35，常用閘和保險閘的力矩應(yīng)分別計算。

4．5．19 豎井和傾角30°以上的斜井的提升設(shè)備，其制動裝置進(jìn)行安全制動時的減速度，下放重物（設(shè)計額定的全部重量）時不小于1．5ｍ／ｓ平方，提升重物時不大于5ｍ／ｓ平方。

傾角30°以下的井巷，下放重載的制動減速度不得小于0．75ｍ／ｓ平方，提升重載時的制動減速度不得大于自然減速ａ0：

ａ0＝ｇ（ｓｉｎθ＋ｆｃｏｓθ） ｍ／ｓ平方式中：ｇ――重力加速度， ｍ／ｓ平方；

θ――井巷傾角， （°）；

ｆ――繩端載荷的運動阻力系數(shù)，一般采用0．010～0．015。

摩擦輪式提升裝置，常用閘或保險閘發(fā)生作用時，全部機(jī)械的減速度，不得超過鋼絲繩的滑動極限。

下放重載時，必須檢查減速度的最低極限。提升重載時，必須檢查減速度的最高極限。

4．5．20 盤式制動器的閘瓦與制動盤的接觸面積，必須大于60％；應(yīng)經(jīng)常檢查調(diào)整閘瓦與制動盤的間隙，并保持在1ｍｍ左右，但不得大于2ｍｍ。

液壓離合器的油缸不得漏油，盤式制動器的閘輪上嚴(yán)禁有油污，每班至少檢查一次，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏油，必須及時處理。

4．5．21 多繩摩擦提升系統(tǒng)，兩提升容器的中心距小于主導(dǎo)輪直徑時，應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)向輪，主導(dǎo)輪上鋼絲繩圍包角應(yīng)不大于200°。

4．5．22 多繩摩擦提升系統(tǒng)的靜防滑安全系數(shù)，應(yīng)大于1．75；動防滑安全系數(shù)，應(yīng)大于1．25。重載側(cè)和空載側(cè)的靜張力比，應(yīng)小于1．5。

4．5．23 多繩摩擦提升機(jī)采用彈簧支承的減速器時，各支承彈簧應(yīng)受力均勻。彈簧的疲勞和永久變形每年至少檢查一次，其中有一根不合格，都應(yīng)按性能要求予以更換。

4．5．24 提升設(shè)備應(yīng)裝設(shè)下列儀表：

ａ．提升速度4ｍ／ｓ以上的提升機(jī)，須裝設(shè)速度指示器或自動速度記錄器；

ｂ．電壓表和電流表；

ｃ．壓力表（指示制動系統(tǒng)的氣壓表或油壓表以及潤滑油壓表）。

4．5．25 在交接班、人員上下井時間內(nèi)，必須由正司機(jī)開車，副司機(jī)應(yīng)在場監(jiān)護(hù)。

每班升降人員之間，應(yīng)先開一次空車，檢查提升機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，并把檢查結(jié)果記入交接班記錄簿。連續(xù)運轉(zhuǎn)時，可不受此限。

發(fā)生故障時，司機(jī)應(yīng)立即向主管部門和調(diào)度室報告，并須記錄停車時間、故障原因、修復(fù)時間和所采取的措施。

4．5．26 主要提升裝置，每年要由礦機(jī)電部門組織進(jìn)行一次檢查和試驗。檢查和試驗的項目如下：

ａ．本規(guī)程第4．5．11、4．5．12條所規(guī)定的各種安全保護(hù)裝置；

ｂ．天輪的垂直度和水平度、有無輪緣變形和輪輻彎曲現(xiàn)象；

ｃ．電氣傳動裝置和控制系統(tǒng)的情況；

ｄ．各種保護(hù)、調(diào)整和自動記錄裝置（儀表），以及深度指示器的動作狀況和準(zhǔn)確、精密程度；

ｅ．工作制動和安全制動的工作性能，并驗算其制動力矩，測定安全制動的速度；

ｆ．井塔或井架的結(jié)構(gòu)、腐蝕和震動情況；

ｇ．防墜器、防過卷裝置、罐道、裝卸礦設(shè)施等。

檢查結(jié)果應(yīng)寫成書面報告。對檢查出的問題，應(yīng)提出改進(jìn)的措施，并限期解決。

4．5．27 提升裝置，必須備有下列技術(shù)資料：

ａ．提升機(jī)說明書；

ｂ．提升機(jī)總裝配圖和備件圖；

ｃ．制動裝置的結(jié)構(gòu)圖和制動系統(tǒng)圖；

ｄ．電氣控制原理系統(tǒng)圖；

ｅ．提升裝置配置系統(tǒng)圖；

ｆ．設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄；

ｇ．試驗和更換鋼絲繩的記錄；

ｈ．大、中、小修記錄；

ｉ．崗位責(zé)任制和操作規(guī)程；

ｊ．司機(jī)班中檢查和交接班記錄；

ｋ．主要裝置（包括鋼絲繩、防墜器、天輪、提升容器、罐道等）的檢查記錄。

制動系統(tǒng)圖、電氣控制原理系統(tǒng)圖、提升裝置的技術(shù)特征、提升裝置配置系統(tǒng)圖、崗位責(zé)任制和操作規(guī)程等，必須懸掛在卷揚(yáng)機(jī)室內(nèi)。

5 通風(fēng)防塵

5．1 井下空氣

5．1．1 井下采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的空氣成分（按體積計算），氧氣不得低于20％，二氧化碳不得高于0．5％。

5．1．2 井下所有作業(yè)地點的空氣含塵量不得超過2ｍｇ／立方米，入風(fēng)井巷和采掘工作面的風(fēng)源含塵量不得超過0．5ｍｇ／立方米。

5．1．3 井下作業(yè)地點（無柴油設(shè)備的礦井），有毒有害氣體的濃度不得超過表2的規(guī)定。

5．1．4 礦井所需風(fēng)量，按下列要求分別計算，并采用表 2

------------------------------------------------------------

| 氣 體 名 稱 |最大允許濃度，ｍｇ／立方米|

|----------------------------|--------------------------|

|一氧化碳 ｃｏ | 30 |

|氧化氮（換算成ｎｏ2）ｎｏｘ| 5 |

|二氧化硫 ｓｏ2 | 15 |

|硫化氫 ｈ2ｓ | 10 |

------------------------------------------------------------

（表中ｘ，2為下標(biāo)）

其中最大值。

ａ．按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4立方米。

ｂ．按排塵風(fēng)速計算，峒室型采場最低風(fēng)速不應(yīng)小于0．15ｍ／ｓ；巷道型采場和掘進(jìn)巷道不應(yīng)小于0．25ｍ／ｓ；電耙道和二次破碎巷道不應(yīng)小于0．5ｍ／ｓ；箕斗峒室、破碎峒室等作業(yè)地點，可根據(jù)具體條件，在保證作業(yè)地點空氣中有毒有害物質(zhì)的濃度符合ｔｊ36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的前提下，分別采用計算風(fēng)量的排塵風(fēng)速。

ｃ．有柴油機(jī)設(shè)備運行的礦井，所需風(fēng)量按同時作業(yè)機(jī)臺數(shù)每馬力每分鐘供風(fēng)量3立方米計算。

ｄ．含鈾、釷金屬的礦井所需風(fēng)量，應(yīng)保證井下空氣中氡及其子體的濃度符合第5．1．6條的規(guī)定。

5．1．5 使用柴油機(jī)設(shè)備的礦井，井下作業(yè)地點有毒有害氣體的濃度，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一氧化碳小于60ｍｇ／立方米；

氧化氮小于10ｍｇ／立方米；

甲醛小于6ｍｇ／立方米；

丙烯醛小于0．6ｍｇ／立方米。

5．1．6 含鈾、釷金屬礦山，井下空氣中氡及其短壽命子體的濃度應(yīng)符合ｇｂ4792《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

5．1．7 采掘工作面的空氣溫度，不得超過27℃；熱水型礦井和高硫礦井的空氣溫度，不得超過27．5℃。否則，應(yīng)采取降溫措施。

5．1．8 冬季進(jìn)風(fēng)井巷的空氣溫度，應(yīng)高于2℃。禁止用明火直接加熱進(jìn)入礦井的空氣。

5．1．9 井巷最高風(fēng)速不得超過表3的規(guī)定。

表 3

------------------------------------------------------------

| 井 巷 名 稱 |最高風(fēng)速，ｍ／ｓ|

|--------------------------------------|----------------|

| 專用風(fēng)井，風(fēng)峒 | 15 |

| 專用物料提升井 | 12 |

| 風(fēng) 橋 | 10 |

| 提升人員和物料的井筒、主要進(jìn)風(fēng)道、回| |

|風(fēng)道、修理中的井筒 | 8 |

| 運輸巷道、采區(qū)進(jìn)風(fēng)道 | 6 |

| 采礦場、采準(zhǔn)巷道 | 4 |

------------------------------------------------------------

5．2 通風(fēng)系統(tǒng)

5．2．1 所有礦井必須建立完善的機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。

礦山應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)變化，及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，并繪制全礦通風(fēng)系統(tǒng)圖。

井下大爆破時，必須專門編制通風(fēng)設(shè)計和安全措施計劃，由主管礦長批準(zhǔn)執(zhí)行。

5．2．2 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的有效風(fēng)量率，不得低于60％。

5．2．3 進(jìn)入礦井的空氣，不得受有毒有害物質(zhì)的污染。從礦井排出的污風(fēng)，不得對礦區(qū)環(huán)境造成公害。

5．2．4 箕斗井不得兼做進(jìn)風(fēng)井。混合井做進(jìn)風(fēng)井時，必須采取有效的凈化措施，保證風(fēng)源質(zhì)量。

禁止將主要回風(fēng)井巷用做人行道。

5．2．5 采掘工作面的空氣含塵量和有害物質(zhì)的濃度，凈化后仍不符合本規(guī)程要求時，各采掘工作面之間禁止風(fēng)流串聯(lián)。

井下破碎峒室、主溜井等處的污風(fēng)，應(yīng)引入回風(fēng)道，否則必須經(jīng)過凈化并符合規(guī)定后，方準(zhǔn)送入其它作業(yè)地點。

井下炸藥庫和充電峒室，必須有獨立的回風(fēng)道。充電峒室空氣中氫的含量，不得超過0．5％。

井下所有機(jī)電峒室，都必須供給新鮮風(fēng)流。

5．2．6 采場、二次破碎巷道和電耙巷道，應(yīng)利用貫穿風(fēng)流通風(fēng)。電耙司機(jī)應(yīng)位于風(fēng)流的上風(fēng)側(cè)。

5．3 主扇

5．3．1 主扇必須連續(xù)運轉(zhuǎn)，發(fā)生故障或需要停機(jī)檢查時，應(yīng)立即向主管礦長報告。

5．3．2 每臺主扇必須具有相同型號和規(guī)格的備用電動機(jī)，并有能迅速調(diào)換電動機(jī)的設(shè)施。

5．3．3 主扇應(yīng)有使礦井風(fēng)流在10ｍｉｎ內(nèi)反向的措施。每年至少進(jìn)行一次反風(fēng)試驗，并測定主要風(fēng)路反風(fēng)后的風(fēng)量。

主扇反風(fēng)，應(yīng)根據(jù)礦井救災(zāi)計劃，由主管礦長下令執(zhí)行。

5．3．4 主扇風(fēng)機(jī)房，應(yīng)設(shè)有風(fēng)壓、風(fēng)量、電流、電壓和軸承溫度等測量儀表。每班都應(yīng)對扇風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查，并填寫運轉(zhuǎn)記錄。有自動監(jiān)控及測試的主扇，可每兩周進(jìn)行一次自控系統(tǒng)的檢查。

5．4 局部通風(fēng)

5．4．1 掘進(jìn)工作面和個別通風(fēng)不良的采場，必須安裝局部通風(fēng)設(shè)備。

局扇應(yīng)有完善的保護(hù)裝置。

5．4．2 局部通風(fēng)的風(fēng)筒口與工作面的距離：壓入式通風(fēng)不得超過10ｍ；抽出式通風(fēng)不得超過5ｍ；混合式通風(fēng)，壓入風(fēng)筒不得超過10ｍ，抽出風(fēng)筒應(yīng)滯后壓入風(fēng)筒5ｍ以上。

5．4．3 進(jìn)入獨頭工作面之前，必須開動局部通風(fēng)設(shè)備。獨頭工作面有人作業(yè)時，局扇必須連續(xù)運轉(zhuǎn)。

5．4．4 停止作業(yè)并已撤除通風(fēng)設(shè)備而又無貫穿風(fēng)流的采場、獨頭上山或較長的獨頭巷道，應(yīng)設(shè)柵欄和標(biāo)志，防止人員進(jìn)入。如需要重新進(jìn)入，必須進(jìn)行通風(fēng)和分析空氣成分，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)進(jìn)入。

5．5 防塵措施

5．5．1 井下產(chǎn)塵點，應(yīng)采取綜合防塵技術(shù)措施。作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度，應(yīng)符合ｔｊ36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

5．5．2 必須采取濕式作業(yè)。缺水地區(qū)或濕式作業(yè)有困難的地點，可進(jìn)行干式捕塵鑿巖。

5．5．3 濕式鑿巖的風(fēng)路和水路，應(yīng)嚴(yán)密隔離。鑿巖機(jī)的最低供水量，應(yīng)滿足鑿巖除塵的要求。

5．5．4 裝卸礦（巖）時和爆破后，必須進(jìn)行噴霧灑水。鑿巖、出碴前，應(yīng)清洗工作面10ｍ內(nèi)的巖壁。進(jìn)風(fēng)道、人行道及運輸巷道的巖壁，應(yīng)每季至少清洗一次。

5．5．5 防塵用水，應(yīng)采用集中供水方式，水質(zhì)應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，水中固體懸浮物應(yīng)不大于150ｍｇ／1，ｐｈ值應(yīng)為6．5～8．5。貯水池容量應(yīng)不小于一個班的耗水量。

5．5．6 接塵作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。防塵口罩的阻塵率應(yīng)達(dá)到ｉ級標(biāo)準(zhǔn)（即對粒徑不大于5μｍ的粉塵，阻塵率大于99％）。

5．6 檢查測定

5．6．1 全礦通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)每年測定一次（包括主要巷道的通風(fēng)阻力測定），并經(jīng)常檢查局部通風(fēng)和防塵設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

5．6．2 定期測定井下各產(chǎn)塵點的空氣含塵量。鑿巖工作面應(yīng)每月測定兩次，其他工作面每月測定一次，并逐月進(jìn)行統(tǒng)計分析、上報和向職工公布。

粉塵中游離二氧化硅的含量，應(yīng)每年測定一次。

5．6．3 礦井總進(jìn)風(fēng)、總排風(fēng)量和主要通風(fēng)道的風(fēng)量，應(yīng)每季度測定一次。主扇運轉(zhuǎn)特性及工況，應(yīng)每年測定兩次。作業(yè)地點的氣象條件（溫度、濕度和風(fēng)速等），每月至少測定一次。

5．6．4 礦山必須配備足夠數(shù)量的測風(fēng)儀表、測塵儀器和氣體測定分析儀器等，并每年至少要校準(zhǔn)一次。

5．6．5 防塵用水中的固體懸浮物及ｐｈ值應(yīng)每年測定兩次（采用生活用水防塵時，可不測定）。各種鑿巖機(jī)的供水量，應(yīng)每年至少測定一次。

5．6．6 礦井空氣中有毒有害氣體的濃度，應(yīng)每月測定一次。井下空氣成分的取樣分析，應(yīng)每半年進(jìn)行一次。

礦山進(jìn)行大爆破和更換炸藥時，應(yīng)在爆破前、后進(jìn)行空氣成分的測定。

第2篇 主控操作工安全技術(shù)操作規(guī)程冶金

1.作業(yè)前準(zhǔn)備

1.1作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴好勞動防護(hù)用品。

1.2對所有在出坯區(qū)域輥道區(qū)域和輔助設(shè)備的操作，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專職人員執(zhí)行，未經(jīng)同意，非本崗位工作人員禁止進(jìn)入主控室。

1.3操作前確認(rèn)所有操作設(shè)備處于安全可靠的狀態(tài)，對職責(zé)范圍外的儀表，電氣開關(guān)不得亂摸亂動。

2.正常作業(yè)

2.1切割時，火切機(jī)切割區(qū)域必須無人，在事故切割時，禁止執(zhí)行可能危及事故切割人員的操作。

3.檢修安全

3.1嚴(yán)格執(zhí)行氧氣，燃?xì)庀到y(tǒng)的點檢制度，對于發(fā)現(xiàn)的總是必須及時通知有關(guān)人員處理。

3.2在輥道區(qū)域輔助設(shè)備的維護(hù)、檢修時，相關(guān)設(shè)備必須斷電，液壓、氣懸掛警未牌，確保防止其合閉。

第3篇 冶金礦山溜井墜人事故預(yù)防措施規(guī)程

采場的溜井是搬運礦石的重要設(shè)施,防護(hù)措施不當(dāng),容易發(fā)生溜井墜人事故。

預(yù)防對策

1.溜井的安全防墜措施如照明、格篩、井蓋或欄桿等必須完善可靠,并經(jīng)常檢查,在使用中發(fā)現(xiàn)防墜裝置損壞要及時修復(fù)。

2.在溜井翻礦處,應(yīng)設(shè)有安全警示標(biāo)志、保險鉤、配備安全帶,確保作業(yè)人員安全。

3.對暫時不使用的溜井要及時蓋上井蓋,以防止人員墜入。

第4篇 冶金行業(yè)主要危險源和安全技術(shù)規(guī)程

一、冶金工廠主要危險源及主要事故類別和原因

(一)冶金工廠的概況及特點

冶金工業(yè)包指冶企工業(yè)的鐵礦和有色金屬工業(yè)的鋼、鋁、缽、鴿、銳、倒、錫、鎳、鉛等礦和鋼鐵廠、軋鋼廠以及各種有色金屬冶煉及加工等。此外,還包括提供輔助材料與生產(chǎn)設(shè)備的各種企業(yè)。

冶金工業(yè)生產(chǎn)的特點是: 生產(chǎn)不同產(chǎn)品的企業(yè)種類繁多,工藝、設(shè)備復(fù)雜多祥,設(shè)備體積大(如各種冶煉設(shè)備,各種運輸設(shè)備體積都十分龐大);產(chǎn)品質(zhì)量高,冶煉生產(chǎn)溫度高(如煉鐵、煉鋼的焰點和沸點高達(dá)1000~2000℃甚至以上,電解鋁正常生產(chǎn)溫度高達(dá)950℃);粉塵煙害大,有毒有害物質(zhì)多,勞動條件艱苦,安全衛(wèi)生問題突出,傷亡事故和職業(yè)病多。這些都是勞動保護(hù)不可忽視的。

在冶金工業(yè)生產(chǎn)中,從礦山開采、選礦、燒結(jié)、冶煉、軋鋼、軋制有色金屬到焦化、耐火材料、炭素、鐵合金、機(jī)械加工和運輸?shù)纫幌盗羞^程中危害工人安全、健康的因素非常多,需要采取各種措施加以解決。

建國以來在冶金工業(yè)生產(chǎn)中,以爆炸、冒頂、片幫、交通運輸、提升設(shè)備、中毒等方面的事故為最多,而且多是死亡事故。安全工作應(yīng)以預(yù)防這方面的事故的發(fā)生為重點。

(二)冶金工廠的事故致因

事故的直接原因是人或物接收了一定量的不能夠接收的能量或危害性物質(zhì)。從物理學(xué)的觀點來看,可以把生產(chǎn)過程看作是一個能量轉(zhuǎn)換和做功的過程,或者說是一個能量流動的過程。當(dāng)能量在流動過程中出現(xiàn)了違反人們意志的異常能量逸散時,就可能產(chǎn)生事故。如果逸散的能量對物作功就產(chǎn)生設(shè)備事故,對人做功,則發(fā)生人身傷亡事故。因此在一般生產(chǎn)過程中,事故是由于能量逸散所造成的。

能量有各種形式,如機(jī)械能(包括動能和勢能),光能、熱能、化學(xué)能、原子能等等。

因能量逸散所造成的事故,次數(shù)最多的是機(jī)械能,電能的逸散也頗為常見。熱能、化學(xué)能和原子能的逸散,次數(shù)雖然較少,但往往會造成重大事故。

冶金生產(chǎn)過程既有冶金工藝所決定的高熱能、高勢能的危害,又有化工生產(chǎn)具有的有毒有害、易燃易爆和高溫高壓危險。同時,還有機(jī)具、車輛和高處墜落等傷害,特別是冶金生產(chǎn)中易發(fā)生的鋼水、鐵水噴濺爆炸、煤氣中毒或燃燒、爆炸等事故,其危害程度極為嚴(yán)重。此外,冶金生產(chǎn)的主體工藝和設(shè)備對輔助系統(tǒng)的依賴程度很高,如突然停電等可能造成鐵水、鋼水(鋁工業(yè)如鋁水、電解質(zhì)液在槽內(nèi)凝固)在爐內(nèi)凝固,煤氣網(wǎng)管壓力突然驟降等而引發(fā)重大事故。因此,冶金工廠的危險源具有危險因素復(fù)雜、相互影響大、波及范圍廣、傷害嚴(yán)重等特點。

(三)有色金屬冶煉生產(chǎn)的主要危險源及主要事故類別和原因

有色金屬冶煉生產(chǎn)包括銅、鉛、鎊、鋁和其他稀有金屬和貴重金屬的冶煉和加工,其生產(chǎn)過程具有設(shè)備、工藝復(fù)雜,設(shè)備設(shè)施、工序工種量多面廣,交叉作業(yè),頻繁作業(yè),危險因素多等特點。主要危險源有: 高溫,噪聲,煙塵危害,有毒有害、易燃易爆氣體和其他物質(zhì)中毒、燃燒及爆炸危險,各種爐窯的運行和操作危險,高能高壓設(shè)備的運行和操作危險,高處作業(yè)危險,復(fù)雜環(huán)境作業(yè)危險等。

主要事故類別有: 機(jī)械傷害,車輛傷害,起重傷害,高溫及化學(xué)品導(dǎo)致的灼燙傷害,有毒有害氣體和化學(xué)品引起的中毒和窒息,可燃?xì)怏w導(dǎo)致的火災(zāi)和爆炸,高處墜落事故等。根據(jù)對以往事故的統(tǒng)計分析,有色金屬冶煉生產(chǎn)安全事故的主要原因是: 違章作業(yè)和不熟悉、不懂安全操作技術(shù),工藝設(shè)備缺陷和技術(shù)設(shè)計缺陷,防護(hù)裝置失效或缺陷,現(xiàn)場缺乏檢查和指導(dǎo),安全規(guī)章制度不完善或執(zhí)行不嚴(yán),以及作業(yè)環(huán)境條件不良等。

二、冶金安全生產(chǎn)主要安全技術(shù)

(一)冶金安全生產(chǎn)主要安全技術(shù)的原則

隨著現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與安全工作的社會、國際化,安全系統(tǒng)的概念已不再停留在原先某個行業(yè)某個車間的危險控制上,系統(tǒng)的組成包括了各子系統(tǒng),分系統(tǒng)。其規(guī)模、范圍互不相同,危險的性質(zhì),特點亦不相同,因此,必須采用分級控制。各子系統(tǒng)可以自己調(diào)整和實現(xiàn)控制。

一級控制是指對事故的根本原因-管理缺陷的控制,二級指的是對生產(chǎn)過程實施的危險閉環(huán)控制系統(tǒng),二級控制是對裝備本質(zhì)安全化的控制,因此是至關(guān)重要的。三級則是工作場所預(yù)防控制,如機(jī)械防護(hù),局部排風(fēng)。在三級控制中,一級是關(guān)鍵,只有有了有效的一級控制才會有好的二級和三級控制。由于冶金安全事故預(yù)防必須采取分級控制方法,因此只有綜合性的措施方能有效,下面僅對綜合措施中的若干方法進(jìn)行介紹。

(二)有色金屬冶煉及鋁冶煉安全技術(shù)

有色金屬冶煉常見的事故類型有:高溫作業(yè)傷害、火災(zāi)和爆炸、機(jī)械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染, 冶金設(shè)備腐蝕等。以職業(yè)病預(yù)防、控制為例:1. 加強(qiáng)職工安全素質(zhì)教育和技術(shù)技能的培訓(xùn);2. 提供合格的勞動防護(hù)用品;3. 定期對職工的身體進(jìn)行健康檢查;4. 提供安全衛(wèi)生的勞動場所和環(huán)境。

鋁冶煉事故除包括高溫作業(yè)傷害、爆炸和火災(zāi)、機(jī)械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染、冶金設(shè)備腐蝕等外,最主要的危險源還有氟化物。 對事故預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施:1. 選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的勞動防護(hù)用品;2. 加強(qiáng)職工安全素質(zhì)教育和技術(shù)技能的培訓(xùn),提高員工的環(huán)境保護(hù)意識及自我保護(hù)意識;3. 加強(qiáng)通風(fēng),保證工作場所的良好環(huán)境。

三、冶金生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)

(一) 冶金生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)和適用范圍

為了貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,切實保護(hù)職工在生產(chǎn)過程的安全健康,防止傷亡事故和職業(yè)病,促進(jìn)冶金工業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定和協(xié)調(diào)發(fā)展,我國政府有關(guān)主管部門根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)的法律和規(guī)定,制定并頒布實施了一系列冶金工業(yè)安全生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。

根據(jù)我國有關(guān)法律規(guī)定,安全生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)屬強(qiáng)制性規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn),須嚴(yán)格執(zhí)行。冶金工業(yè)行業(yè)的安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn),主要規(guī)定了各個專業(yè)的安全生產(chǎn)的技術(shù)要求,主要適用于冶金工業(yè)的設(shè)計、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修等。從事冶金工業(yè)安全生產(chǎn)工作的工程技術(shù)人員和管理人員必須了解和熟悉相關(guān)的安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn),并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。安全法規(guī)是關(guān)于保障安全生產(chǎn),防止和減少生產(chǎn)安全事故與職業(yè)危害,保護(hù)勞動者和人民群眾的人身安全、健康和財產(chǎn)安全的法律規(guī)范的總和。

安全法規(guī)按法律效力的層次可分為:憲法和基本法律中有關(guān)安全的規(guī)定,關(guān)于安全的法律和與安全有關(guān)的法律(如:安全生產(chǎn)法),關(guān)于安全的行政法規(guī)和與安全有關(guān)的行政法規(guī)(如:三大規(guī)程、五項規(guī)定),關(guān)于安全的和與安全有關(guān)的地方性法規(guī)、部門規(guī)章、地方政府規(guī)章等。規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)有共同點,也有區(qū)別。規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)在其適用范圍內(nèi)都具有約束力,但法規(guī)具有絕對效力,是在一定范圍內(nèi)適用并帶有強(qiáng)制性的規(guī)定,而且一旦制定就有較長期的穩(wěn)定性。

而規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)并沒有按法律的方式、程序制定,因而最初沒有法律效力,只有實際效力(只有強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)才像法規(guī)一樣具有法律效力);規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的穩(wěn)定性一般不如法規(guī)。另外,法規(guī)只規(guī)定人們應(yīng)該做什么和不該做什么,規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)則具體規(guī)定人們應(yīng)該怎樣做,怎樣做得更好。

(二) 冶金安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容

冶金安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)的要求,在充分考慮冶金工業(yè)生產(chǎn)過程中的工藝裝備水平、生產(chǎn)作業(yè)情況和管理現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,針對冶金工業(yè)中存在的除通常的機(jī)械、電氣、運輸、起重等方面的危險因素外,還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫?zé)嵩础⒔饘僖后w、爐渣、塵毒、放射源等危險和有害因素的特點而編制的,其主要內(nèi)容包括冶金工廠的設(shè)計、安全管理、生產(chǎn)作業(yè)、設(shè)備運行及檢修、事故控制及調(diào)查和處理等方面的技術(shù)要求和規(guī)定。

冶金工業(yè)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)很多,從事安全生產(chǎn)的工程技術(shù)人員和管理人員應(yīng)重點熟悉《煉鐵安全規(guī)程》、《煉鋼安全規(guī)程》、《軋鋼安全規(guī)程》、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》、《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》、《有色金屬工業(yè)安全生產(chǎn)管理辦法》的主要內(nèi)容和規(guī)定;重點了解《燒結(jié)球團(tuán)安全規(guī)程》、《耐火安全規(guī)程》、《焦化安全規(guī)程》的主要內(nèi)容和規(guī)定。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)冶金安全操作規(guī)程

總則

1.安全生產(chǎn),人人有責(zé),所有的職工必須加強(qiáng)法制觀念,認(rèn)真執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)政策、法令,嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生 產(chǎn)規(guī)章制度。

2.凡不符合安全生產(chǎn)要求,有嚴(yán)重危險的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備,以及遇有嚴(yán)重危及生命的情況,職工有權(quán)停止操作并及時報告工廠領(lǐng)導(dǎo)處理。

3.入廠前工人、實習(xí)、代培、臨時參加勞動及變換工種的人員,未經(jīng)三級安 全教育或考試不合格者,不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或單獨操作。電氣起重、蒸汽鍋爐、受壓 容器、電焊、天車司機(jī)等特殊工種的操作人員均應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試合格后,憑證操作。外來參觀人員,接待部門應(yīng)組織安全教育。

4進(jìn)入生產(chǎn)崗位,必須按規(guī)定穿戴好勞防用品,女工要把發(fā)辮放入帽內(nèi)。旋轉(zhuǎn)機(jī)床嚴(yán)禁戴手套操作。檢查設(shè)備、排除故障和隱患,保證安全防護(hù)信號、保險 裝置齊全、靈敏、可靠不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入公共工作場所,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、赤腳、 赤膊、敞衣、戴頭巾工作。上班前不準(zhǔn)飲酒。

5.工作中應(yīng)集中精力,堅守崗位,不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人,不準(zhǔn)打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事。凡動轉(zhuǎn)設(shè)備不準(zhǔn)跨越傳遞物件和觸動危險部位。不準(zhǔn)用手拉、嘴吹鐵肩。不準(zhǔn)站在沙輪之前方進(jìn)行磨削。調(diào)整檢查設(shè)備需要 拆卸防護(hù)罩時,要先停電關(guān)車,不準(zhǔn)無罩開車。各種機(jī)具不準(zhǔn)越限使用,中途停電,應(yīng)關(guān)閉電源。

6.做好文明生產(chǎn),保持工廠、車間、庫房整齊清潔,過道暢通無阻。

7.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,末班下班前必須切斷電源,熄滅火種,清理現(xiàn)場。

8.二人以上共同工作時,必須指定安全負(fù)責(zé)人,有主有從,統(tǒng)一指揮。夜班、加班以及在封閉廠房作業(yè)時,必須安排兩人一起工作。

9.廠內(nèi)行人要走安全通道,注意各種警示嚴(yán)禁貪便道而跨越危險區(qū),嚴(yán)禁從行駛中的機(jī)動車輛上爬、跳、拋擲物件。廠房內(nèi)不準(zhǔn)騎自天車。廠區(qū)路面施工,要設(shè)安全遮擋和標(biāo)記,夜間設(shè)紅標(biāo)燈,凡動土要經(jīng)過有關(guān)部門批準(zhǔn)。

10.嚴(yán)禁任何人攀登吊運中的物體以及在吊鉤下通過和停留。

11.操作工必須熟悉其設(shè)備性能、工藝和設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備應(yīng)定人操作。開動本工種以外的設(shè)備時,必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,方可操作。

12.檢修機(jī)械、電氣設(shè)備時,必須掛停電警告牌,設(shè)人監(jiān)護(hù),停電牌必須誰 掛誰收,非工作人員嚴(yán)禁合閘,開關(guān)在合閘前要細(xì)心檢查確認(rèn)無人檢修時方準(zhǔn)合閘。

13.各種安全防護(hù)裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表,警戒標(biāo)記、防雷裝置等, 不準(zhǔn)隨意拆除或挪用。

14.一切電氣、機(jī)械設(shè)備的金屬外殼和天車軌道等必須有可靠的接地或重復(fù) 接地安全設(shè)施,非電氣人員不得裝修電氣設(shè)備和線路。使用手持電動工具必須絕 緣可靠,有良好的接地和接零措施,并應(yīng)戴好絕緣手套操作,行燈和機(jī)床局部照 明電壓不得超過36伏,容器內(nèi)和危險潮濕地點不準(zhǔn)超過12伏。

15.高空作業(yè)必須扎好安全帶,戴好安全帽,不準(zhǔn)穿破底鞋。嚴(yán)禁拋擲工具材料等物件。

16.對易燃、易爆、劇毒、放射和腐蝕等物品,必須分類妥善存放,并設(shè)專人嚴(yán)格管理易燃、易爆等危險場,嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場 所進(jìn)餐、喝水。

17.產(chǎn)生有害人體的氣體、塵埃、渣滓、放射線、噪音的場所,生產(chǎn)線和設(shè) 備必須配置相應(yīng)的三廢處理裝置或安全保護(hù)措施,并保持良好有效。

18.變壓站、配電室、空壓機(jī)房、鍋爐房、油泵房等要害部門,非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。

19.各種消防器材、工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全,不準(zhǔn)隨意動用,安放地點 周圍不得堆放其它物品。

20.發(fā)生重大事故或惡性未遂事故,要及時挽救,保護(hù)現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。

第6篇 冶金安全技術(shù)操作規(guī)程

總則

1.安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，所有的職工必須加強(qiáng)法制觀念，認(rèn)真執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)政策、法令，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2.凡不符合安全生產(chǎn)要求，有嚴(yán)重危險的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備，以及遇有嚴(yán)重危及生命的情況，職工有權(quán)停止操作并及時報告工廠領(lǐng)導(dǎo)處理。

3.入廠前工人、實習(xí)、代培、臨時參加勞動及變換工種的人員，未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或單獨操作。電氣起重、蒸汽鍋爐、受壓容器、電焊、天車司機(jī)等特殊工種的操作人員均應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試合格后，憑證操作。外來參觀人員，接待部門應(yīng)組織安全教育。

4.進(jìn)入生產(chǎn)崗位，必須按規(guī)定穿戴好勞防用品，女工要把發(fā)辮放入帽內(nèi)。旋轉(zhuǎn)機(jī)床嚴(yán)禁戴手套操作。檢查設(shè)備、排除故障和隱患，保證安全防護(hù)信號、保險裝置齊全、靈敏、可靠不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入公共工作場所，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾工作。上班前不準(zhǔn)飲酒。

5.工作中應(yīng)集中精力，堅守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，不準(zhǔn)打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事。凡動轉(zhuǎn)設(shè)備不準(zhǔn)跨越傳遞物件和觸動危險部位。不準(zhǔn)用手拉、嘴吹鐵屑。不準(zhǔn)站在沙輪之前方進(jìn)行磨削。調(diào)整檢查設(shè)備需要拆卸防護(hù)罩時，要先停電關(guān)車，不準(zhǔn)無罩開車。各種機(jī)具不準(zhǔn)越限使用，中途停電，應(yīng)關(guān)閉電源。

6.做好文明生產(chǎn)，保持工廠、車間、庫房整齊清潔，過道暢通無阻。

7.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,末班下班前必須切斷電源，熄滅火種，清理現(xiàn)場。

8.二人以上共同工作時，必須指定安全負(fù)責(zé)人，有主有從，統(tǒng)一指揮。夜班、加班以及在封閉廠房作業(yè)時，必須安排兩人一起工作。

9.廠內(nèi)行人要走安全通道，注意各種警示嚴(yán)禁貪便道而跨越危險區(qū)，嚴(yán)禁從行駛中的機(jī)動車輛上爬、跳、拋擲物件。廠房內(nèi)不準(zhǔn)騎自天車。廠區(qū)路面施工，要設(shè)安全遮擋和標(biāo)記，夜間設(shè)紅標(biāo)燈，凡動土要經(jīng)過有關(guān)部門批準(zhǔn)。

10.嚴(yán)禁任何人攀登吊運中的物體以及在吊鉤下通過和停留。

11.操作工必須熟悉其設(shè)備性能、工藝和設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備應(yīng)定人操作。開動本工種以外的設(shè)備時，必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可操作。

12.檢修機(jī)械、電氣設(shè)備時，必須掛停電警告牌，設(shè)人監(jiān)護(hù)，停電牌必須誰掛誰收，非工作人員嚴(yán)禁合閘，開關(guān)在合閘前要細(xì)心檢查確認(rèn)無人檢修時方準(zhǔn)合閘。

13.各種安全防護(hù)裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表，警戒標(biāo)記、防雷裝置等，不準(zhǔn)隨意拆除或挪用。

14.一切電氣、機(jī)械設(shè)備的金屬外殼和天車軌道等必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全設(shè)施，非電氣人員不得裝修電氣設(shè)備和線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠，有良好的接地和接零措施，并應(yīng)戴好絕緣手套操作，行燈和機(jī)床局部照明電壓不得超過36伏，容器內(nèi)和危險潮濕地點不準(zhǔn)超過12伏。

15.高空作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿破底鞋。嚴(yán)禁拋擲工具材料等物件。

16.對易燃、易爆、劇毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人嚴(yán)格管理易燃、易爆等危險場，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場所進(jìn)餐、喝水。

17.產(chǎn)生有害人體的氣體、塵埃、渣滓、放射線、噪音的場所，生產(chǎn)線和設(shè)備必須配置相應(yīng)的三廢處理裝置或安全保護(hù)措施，并保持良好有效。

18.變壓站、配電室、空壓機(jī)房、鍋爐房、油泵房等要害部門，非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。

19.各種消防器材、工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全，不準(zhǔn)隨意動用，安放地點周圍不得堆放其它物品。

20.發(fā)生重大事故或惡性未遂事故，要及時挽救，保護(hù)現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。

第7篇 冶金企業(yè)中軋機(jī)職業(yè)危害預(yù)防規(guī)程

軋機(jī)即(rolling mills)。軋機(jī)涉及熱軋或冷軋的許多作業(yè),可以是高度自動化的大型設(shè)備,也可以是仍然依靠大量手工勞動的小型裝置。軋機(jī)可以單獨進(jìn)行生產(chǎn),也可以與金屬的初級生產(chǎn)相結(jié)合?，F(xiàn)在的普遍趨勢是向大型連續(xù)自動化軋機(jī)發(fā)展。

到目前為止,絕大多數(shù)軋機(jī)所軋制的都是黑色金屬,但有色金屬、特別是銅和鋁,也可用軋機(jī)加工。本條目概括地論述軋鋼機(jī),但大部分論述對于有色金屬軋機(jī)同樣適用。

在軋鋼廠中,從均熱爐出來的鋼錠首先在初軋機(jī)或板坯軋機(jī)上加工,生產(chǎn)出大方坯、短條坯或扁坯。然后把扁坯軋成鋼板和帶鋼,把方坯或短條坯軋成結(jié)構(gòu)鋼、型鋼和棒材。一般用熱軋加工大型材,而冷軋只用于截面變化較小的型材,使其表面狀態(tài)符合要求。

軋制(必要時冷卻)以后,產(chǎn)品被切成標(biāo)準(zhǔn)長度,經(jīng)過捆扎或用其他方式整理后送到精整工段。

危害及其防護(hù)

事故 機(jī)械化雖已經(jīng)減少了機(jī)器的軋壓事故。但是有些地方、特別是在冷軋車間和精整工段,仍很容易發(fā)生事故。

在冷軋中,特別是在不停機(jī)進(jìn)行清理的時候,有軋壓于兩根軋輥之間的危險。所以軋輥輥隙應(yīng)妥善防護(hù),并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督,防止不停機(jī)進(jìn)行清理。剪切機(jī)、切料頭機(jī)、剪邊機(jī)的危險部件都應(yīng)嚴(yán)加防護(hù),否則會造成嚴(yán)重事故。

如果企圖在不允許跨越處跨越輥道、特別是熱軋車間輥道,可能會發(fā)生嚴(yán)重的工傷事故,所以輥道上方應(yīng)裝設(shè)足夠數(shù)量的過橋,并規(guī)定必須從過橋上跨越輥道?；钐总堉瓶赡茉斐纱蠓秶鷤蜔齻?特別是造成下肢嚴(yán)重?fù)p傷,需要有安全操作臺及其他防護(hù)設(shè)施。

在帶鋼軋機(jī)和薄板軋機(jī)上,要特別注意防止工人被割傷。不但薄鋼卷容易造成這種事故,捆扎鋼卷用的鐵皮也會割傷工人。搬運鋼卷時,可能因鐵皮折斷而造成嚴(yán)重傷害。

在帶鋼和薄板軋鋼車間常遇到的另一種危害是由于噴涂大量的油和防銹劑而引起的。盡管采取了防護(hù)措施來限制已噴涂油或防銹劑的產(chǎn)品的放置,但這些產(chǎn)品仍然積在地坪和通道上,容易引起滑跌事故。所以除了必須定期揩拭地面外,還應(yīng)在地面上鋪設(shè)格柵或吸油材料,并應(yīng)向工人提供帶防滑底的靴子。

即使是自動化工廠,在機(jī)座上進(jìn)行更換重要軋輥的改裝工作也會發(fā)生事故。良好的計劃往往可以減少換輥次數(shù)。換輥工作不應(yīng)在時間緊迫的情況下進(jìn)行,而且必須有適當(dāng)?shù)墓ぞ?這點頗為重要。

現(xiàn)代工廠雖然日益自動化,但是也會發(fā)生許多小故障,往往需要工作人員在整套設(shè)備或部分設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)的條件下進(jìn)行檢修。這時會發(fā)生諸如忘記對液壓系統(tǒng)使用機(jī)械防護(hù)裝置之類的事情,事情釀成嚴(yán)重后果。在有液壓設(shè)備的車間,應(yīng)特別注意防火的部署和組織工作。因為檢修液壓系統(tǒng)時,往往忽視火災(zāi)的危險。

夾持熱材料用的夾鉗與熱材料粘在一起,用手操作方頭扳手來移動大型軋制型材時,扳手可能后滑,從而使操作人員頭部和上身嚴(yán)重受傷。所有手工工具的結(jié)構(gòu)必須安全可靠并且經(jīng)常加以檢修,妥為保養(yǎng)。軋鋼車間使用的夾鉗的鉚釘必須經(jīng)常換新。更換軋輥時,操作人員應(yīng)使用環(huán)形扳手和套筒扳手,不應(yīng)使用彎頭開口扳手。工人應(yīng)接受關(guān)于手工工具使用方法的充分培訓(xùn)。所有手工工具均應(yīng)有適當(dāng)?shù)拇娣艌鏊?/p>

許多事故是因起吊和搬運不當(dāng)或行車和起重滑輪有缺陷所致。故所有行車和起重滑輪應(yīng)定期檢查,對庫存的和使用中的吊索特別需要引起注意。吊車司機(jī)和吊裝工應(yīng)經(jīng)過專門的挑選和培訓(xùn)。機(jī)械運輸始終有發(fā)生事故的危險性,機(jī)車、貨車和搬運小車應(yīng)妥為保養(yǎng),并須采用人所共識的警告和信號系統(tǒng)。叉車和其他卡車的行駛道路應(yīng)保持暢通。

有許多事故是下列原因引起的:跌倒、絆倒或地坪保養(yǎng)很差,物件雜亂堆放,鋼錠端部伸出及軋輥堆疊等。如果對所有地坪面和出入要道進(jìn)行良好的維護(hù),明確規(guī)定人行道,正確堆放物料,廢料堆之間保持規(guī)定間距,就能消除危險。工廠各部門,包括堆場,必須進(jìn)行良好的整理和保管。全廠應(yīng)有良好的照明設(shè)施。熱軋時飛出的軋屑會造成灼傷或使眼睛受傷。防濺設(shè)施應(yīng)能有效地減少軋屑和熱水的飛濺。塵粒、甩動的繩索都可引起眼部受傷。強(qiáng)光也對眼睛有影響。

個體防護(hù)用品對防止軋鋼事故極為重要。須穿戴安全帽、眼罩、眼鏡、護(hù)臂手套、安全靴、鞋罩等,以防止可能發(fā)生的危險。在使用防護(hù)用品和穿戴防護(hù)衣帽方面,需取得工人合作。培訓(xùn)工作和建立有工人或工人代表參加的、能有效地預(yù)防事故的組織,都很重要。

熱:在軋鋼車間操作點測得的輻射熱達(dá)1000千卡/米2。紅外線輻射可以使上呼吸道發(fā)生慢性疾病。通風(fēng)機(jī)或操作點附近的鼓風(fēng)機(jī)、或大汗淋漓地去遠(yuǎn)處房間或飯廳就餐或工間休息,都可能使工人感冒。向軋輥噴灑冷卻水也往往對工人有害。

暑天為補(bǔ)償出汗而提供的飲料,有可能被冷卻到遠(yuǎn)低于允許的低溫,而且工人倉促飲用,會引起胃腸失調(diào)。高溫工作場所風(fēng)扇和鼓風(fēng)機(jī)的位置不應(yīng)使工人著涼。飯廳和休息室應(yīng)靠近工作地點。須供應(yīng)充足的合適軟飲料,但軟飲料的溫度不能低于10℃,此外,應(yīng)該使工人養(yǎng)成每次飲用量不超過0.3升的習(xí)慣,必須配備烘衣機(jī),以便烘干汗?jié)竦墓ぷ鞣?/p>

噪聲:整個軋制區(qū)會產(chǎn)生很大的噪聲。軋機(jī)和矯直機(jī)的齒輪箱、高壓水泵、剪切機(jī)和鋸床、成品拋入坑內(nèi)或金屬擋板攔住正在移動的材料,都會發(fā)出噪聲。這種噪聲的強(qiáng)度不僅會損害人的植物神經(jīng)系統(tǒng),甚至?xí)谷硕朊@。操作時發(fā)出的噪聲,其強(qiáng)度一般約為90分貝,峰值往往達(dá)115分貝,甚至更高。

應(yīng)該采取各種技術(shù)措施來防止在操作時發(fā)出過大的噪聲。在設(shè)計階段,就應(yīng)該使操作區(qū)盡量遠(yuǎn)離噪聲源?？刂剖液推鹬貦C(jī)駕駛室應(yīng)該隔音和隔熱。備有空調(diào)和隔音設(shè)備的控制室不但能防止高溫和噪聲對健康的危害,還能提高操作人員的效率與注意力。

如果技術(shù)措施還不足以限制噪聲的干擾,操作人員就需要戴護(hù)耳器。護(hù)耳器放在耳道中,或從外面把整個耳朵遮住。這類保護(hù)器的結(jié)構(gòu)不應(yīng)過分影響操作人員與他人交談。

振動:用高速沖擊工具清理成品,可導(dǎo)致肘、肩和鎖骨關(guān)節(jié)及盡骨遠(yuǎn)側(cè)骨和橈關(guān)節(jié)變形,或使舟骨和月骨受到損傷。

需要指出的是,材料送入軋輥輥隙時發(fā)生的反沖和彈跳,可能使軋鋼工手臂系統(tǒng)的關(guān)節(jié)受損傷。這類病痛在將來必須受到更多的注意。

有害氣體和蒸氣 軋制鉛合金鋼或使用含鉛的圓盤刀時,可能吸進(jìn)有毒的微粒。所以必須經(jīng)常監(jiān)測工作場所空氣中鉛的濃度。對暴露在這種空氣中的工人應(yīng)定期進(jìn)行體格檢查。工人在使用火焰清理機(jī)和氣割裝置時,不但可能吸進(jìn)鉛,而且也暴露在氮氧化物(no_)及鉻、鎳和鐵的氧化物中。

對接焊會產(chǎn)生臭氧,吸入臭氧造成刺激與no_的刺激相同。均熱爐和加熱爐的值班人員可能暴露在有害氣體中,有害氣體的成分與所用燃料(高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、油)有關(guān),通常含有一氧化碳和二氧化碳。

用油霧潤滑軋鋼設(shè)備的工人,其健康可能受到油和油中所含添加劑的危害。用油乳化液作為冷卻劑和潤滑劑時,應(yīng)保證油和添加劑的比例正確,這樣不但能排除它們對粘膜的刺激,而且還能防止與之接觸的工人患急性皮炎。

精整工序用的大量脫脂劑會揮發(fā),并被工人吸入體內(nèi)。脫脂劑不僅能引起中毒,而且在溶劑處理不當(dāng)時會使皮膚因脫脂而受到損害。

酸:酸洗車間使用強(qiáng)酸的危害和預(yù)防措施,在酸洗條目中論述。

皮膚癌:以前,在更換軋輥的工人的前臂上曾偶爾發(fā)現(xiàn)焦油引起的癌。但是,自從停止使用焦油潤滑工具以后,就沒有發(fā)現(xiàn)這種情況。

電離輻射:在軋鋼廠可能利用電離輻射進(jìn)行測量和檢驗。必須根據(jù)當(dāng)?shù)匕踩?guī)程,采取嚴(yán)格的預(yù)防措施。

醫(yī)療防護(hù):軋鋼作業(yè)是重體力勞動。軋制區(qū)或露天倉庫的各種噪聲、熱輻射、潮濕和氣候條件進(jìn)一步加重了勞動強(qiáng)度。在挑選工人時,進(jìn)行就業(yè)前的醫(yī)學(xué)檢查很重要。只有體格健壯、體力尚未開始下降的人才能擔(dān)任軋鋼工。雇用非自動化熱軋帶鋼車間的活套工時,一般要求他們的身體靈活。不應(yīng)雇用心臟病、或血液循環(huán)疾病(特別是張力亢進(jìn))、貧血、肥胖、風(fēng)濕病和胃腸道疾病患者,也不應(yīng)雇用容易感冒或有腎臟病的人。對于受噪聲、振動、回火車間的鉛等影響的工人與吊車司機(jī),尤需進(jìn)行定期醫(yī)學(xué)檢查。

包括淋浴在內(nèi)的盥洗設(shè)施、衣帽間和廁所應(yīng)盡可能靠近工作地點。

環(huán)境保護(hù):軋機(jī)不散發(fā)粉塵。在軋機(jī)附近測得的空氣平均含塵量遠(yuǎn)低于煉鋼廠和煉鐵廠。但噪聲卻是軋鋼廠環(huán)境中的經(jīng)常性危害。即使是現(xiàn)代化的軋機(jī),其噪聲平均強(qiáng)度也接近85分貝(a)。然而,在夜間,在附近居住區(qū)的噪聲級不應(yīng)超過35分貝(a)。只要建筑雙層墻和雙層屋頂,并且在層間空隙處填塞吸音礦物纖維材料,就可使產(chǎn)生的噪聲限制在規(guī)定范圍以內(nèi)。

軋鋼廠的廢氣只有在偶然同各種酸混合時,才對環(huán)境構(gòu)成危害。

第8篇 粉末冶金的燒結(jié)技術(shù)規(guī)程

1.燒結(jié)的方法

不同的產(chǎn)品、不同的性能燒結(jié)方法不一樣。

⑴ 按原料組成不同分類。可以將燒結(jié)分為單元系燒結(jié)、多元系固相燒結(jié)及多元系液相燒結(jié)。

單元系燒結(jié)是純金屬(如難熔金屬和純鐵軟磁材料)或化合物(al2o3、b4c、beo、mosi2等)熔點以下的溫度進(jìn)行固相燒結(jié)。多元系固相燒結(jié)是由兩種或兩種以上的組元構(gòu)成的燒結(jié)體系,在其中低熔成分的熔點溫度以下進(jìn)行的固相燒結(jié)。粉末燒結(jié)合金多屬于這一類。如cu-ni、fe-ni、cu-au、w-mo、ag-au、fe-cu、w-ni、fe-c、cu-c、cu-w、ag-w等。多元系液相燒結(jié)以超過系統(tǒng)中低熔成分熔點的溫度進(jìn)行的燒結(jié)。如w-cu-ni、w-cu、wc-co、tic-ni、fe-cu(cu>10%、fe-ni-al、cu-pb、cu-sn、fe-cu(cu<10%)等

⑵ 按進(jìn)料方式不同分類。分為為連續(xù)燒結(jié)和間歇燒結(jié)。

連續(xù)燒結(jié)

燒結(jié)爐具有脫蠟、預(yù)燒、燒結(jié)、制冷各功能區(qū)段,燒結(jié)時燒結(jié)材料連續(xù)地或平穩(wěn)、分段地完成各階段的燒結(jié)。連續(xù)燒結(jié)生產(chǎn)效率高,適用于大批量生產(chǎn)。常用的進(jìn)料方式有推桿式、輥道式和網(wǎng)帶傳送式等。

間歇燒結(jié)

零件置于爐內(nèi)靜止不動,通過控溫設(shè)備,對燒結(jié)爐進(jìn)行需要的預(yù)熱、加熱及冷卻循環(huán)操作,完成燒結(jié)材料的燒結(jié)過程。間歇燒結(jié)可依據(jù)爐內(nèi)燒結(jié)材料的性能確定合適的燒結(jié)制度,但生產(chǎn)效率低,適用于單件、小批量生產(chǎn),常用的燒結(jié)爐有鐘罩式爐、箱式爐等。

除上述分類方法外。按燒結(jié)溫度下是否有液相分為固相燒結(jié)和液相燒結(jié);按燒結(jié)溫度分為中溫?zé)Y(jié)和高溫?zé)Y(jié)(1100~1700℃),按燒結(jié)氣氛的不同分為空氣燒結(jié),氫氣保護(hù)燒結(jié)(如鉬絲爐、不銹鋼管和氫氣爐等)和真空燒結(jié)。另外還有超高壓燒結(jié)、活化熱壓燒結(jié)等新的燒結(jié)技術(shù)。

2.影響粉末制品燒結(jié)質(zhì)量的因素

影響燒結(jié)體性能的因素很多,主要是粉末體的性狀、成形條件和燒結(jié)的條件。燒結(jié)條件的因素包括加熱速度、燒結(jié)溫度和時間、冷卻速度、燒結(jié)氣氛及燒結(jié)加壓狀況等。

⑴ 燒結(jié)溫度和時間

燒結(jié)溫度的高低和時間的長短影響到燒結(jié)體的孔隙率、致密度、強(qiáng)度和硬度等。燒結(jié)溫度過高和時間過長,將降低產(chǎn)品性能,甚至出現(xiàn)制品過燒缺陷;燒結(jié)溫度過低或時間過短,制品會因欠燒而引起性能下降。

⑵ 燒結(jié)氣氛

粉末冶金常用的燒結(jié)氣氛有還原氣氛、真空、氫氣氛等。燒結(jié)氣氛也直接影響到燒結(jié)體的性能。在還原氣氛下燒結(jié)防止壓坯燒損并可使表面氧化物還原。如鐵基、銅基制品常采用發(fā)生爐煤氣或分解氨,硬質(zhì)合金、不銹鋼常采用純氫?；钚越饘倩螂y熔金屬(如鈹、鈦、鋯、鉭)、含tic的硬質(zhì)合金及不銹鋼等可采用真空燒結(jié)。真空燒結(jié)能避免氣氛中的有害成分(h2o、o2、h2)等的不利影響,還可降低燒結(jié)溫度(一般可降低100~150℃)。

第9篇 冶金礦山采場底板塌陷事故預(yù)防措施規(guī)程

一般情況下,采場底板塌陷事故并不多見,但由于近幾年來國有礦山周圍常有民采礦點越層越界亂采濫挖,形成了“樓上樓下”的作業(yè)狀況,打亂了正常的生產(chǎn)秩序,難免有采場底板塌陷事故發(fā)生。這給采場作業(yè)職工的生命安全帶來嚴(yán)重威脅。

預(yù)防對策

1.指定職能部門對周圍民采礦點經(jīng)常不斷地進(jìn)行監(jiān)測,及時了解民采礦點的動態(tài),負(fù)責(zé)監(jiān)測的主管部門每月或每季度向礦主管領(lǐng)導(dǎo)分析報告民采礦點對本礦安全生產(chǎn)的影響,針對報告中提出的事故隱患,及時采取預(yù)防措施。

2.井下生產(chǎn)單位發(fā)現(xiàn)有民采礦點濫挖的動靜,要及時向礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和主管部門反映并寫出書面報告,對于威脅井下采場安全的危險情況,要立即撤出人員,防止發(fā)生重大事故。

3.對經(jīng)常越層越界限開采的民采礦點,礦職能部門要采取強(qiáng)制性措施,令其停止生產(chǎn)。

第10篇 冶金行車安全操作規(guī)程

一、目的:規(guī)定行車操作安全方面的要求,保證人身安全及設(shè)備安全,確保行車平穩(wěn)運行。

二、范圍:行車作業(yè)。

三、職責(zé):行車操作工負(fù)責(zé)具體執(zhí)行本規(guī)程。

1. 操作前的準(zhǔn)備

1.1 了解工作內(nèi)容、要求、指定指揮人員、掛鉤、摘鉤人員,了解工作環(huán)境,確認(rèn)所吊物品不超過額定起重量,了解前一個班的運行情況。

1.2 確認(rèn)供電情況,是否有臨時斷電檢修情況。

1.3 開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險裝置是否完好、可靠,做好開車前的日常點檢記錄。

1.4 檢查重要部位的連結(jié)和使用情況,對個別機(jī)構(gòu)進(jìn)行必要調(diào)整,各控制器靈敏可靠并對準(zhǔn)零位。

1.5 檢查各安全開關(guān)、行程開關(guān)、聯(lián)鎖保護(hù)等是否完整,靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁吊運,并聯(lián)系點檢人員前來檢查處理。

1.6 開車前操作人員應(yīng)檢查行車上部及軌道上是否有人或雜物,清除設(shè)備周圍和軌道上的障礙物。

1.7 檢查確認(rèn)各潤滑點油量是否充足,潤滑是否良好。

1.8 檢查確認(rèn)鋼絲繩是否完好,斷絲不得超過規(guī)定值(每捻距5根斷絲)。

1.9 檢查確認(rèn)主、副吊鉤是否安全可靠。

1.10 檢查滑線設(shè)施及電源示燈是否良好,確認(rèn)電源開關(guān)接地良好,并側(cè)身送電,掛上操作牌。

2.操作要求

2.1 操作人員應(yīng)認(rèn)真遵從指揮信號,必須在得到指揮信號后方能進(jìn)行操作,行車每次起動與行走時均應(yīng)先鳴鈴警告。

2.2 開啟主、副鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)行。

2.3 卷揚(yáng)上升時,吊具滑輪距離大車主梁下方的高度至少應(yīng)保持在500mm以上。

2.4 起吊時,吊運物下面禁止站人,移動和起吊重物只聽從指揮人員發(fā)出信號,但停車吊運物信號無論由誰發(fā)出,都應(yīng)立即停車。

2.5 大噸位物件起吊時,應(yīng)先稍離地試吊,確認(rèn)吊掛平穩(wěn),制動良好,然后升高,緩慢運行。不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。

2.6 操作控制器手柄時,應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐級檔加減速度。換向時,必須先轉(zhuǎn)回“0”位約一、二秒方可操作,大車未停穩(wěn),不準(zhǔn)打倒車。

2.7 行車運行中如發(fā)生突然停電,必須將開關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤,不準(zhǔn)離開駕駛室。

2.8 傾倒冰銅時,應(yīng)先看好冰銅包高度,然后鳴鈴和慢速運行;澆注時,下降速度要緩穩(wěn)。

2.9 運行時由于突然故障而引起漏銅水或吊件下滑時,必須采取緊急措施向無人處降落。

2.10 吊鉤下降時必須注意觀察鋼絲繩的松緊度,防止因吊鉤頂住后還繼續(xù)下降而導(dǎo)致鋼絲繩脫槽。

2.11 當(dāng)接近卷揚(yáng)限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時,速度要緩慢。不準(zhǔn)用反車代替制動、限位代停車,緊急開關(guān)代普通開關(guān)。

2.12 工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留。運行中,地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

2.13 兩臺行車同時起吊一物件時,要聽從指揮,步調(diào)一致。

2.14 運行時,行車與行車之間要保持一定的距離,距離不得小于3米,嚴(yán)禁撞車。

2.15 必須在重物垂直方向上吊起重物,禁止用移動大車和小車來托動重物。

2.16 行車的控制器應(yīng)逐步開動,在機(jī)械完全停止運行前禁止將控制器從順轉(zhuǎn)位置直接打到逆轉(zhuǎn)位置進(jìn)行制動,防止事故的情況下例外。

2.17 行車如遇突然停電或線路電壓下降較大時,盡快將所有控制器打到零位,司機(jī)室總開關(guān)必須切斷,司機(jī)以信號通知指揮人員及其它人員停止作業(yè);如停電時吊鉤上有重物,任何人不得在重物下方通過。

2.18 工作完畢,行車應(yīng)停在規(guī)定位置,吊具應(yīng)提升到一定的高度,并移動至非過道等位置上空,控制器處在零位,并切斷電源。

3.安全注意事項

3.1 嚴(yán)禁無證操作,行車工須經(jīng)訓(xùn)練考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不得單獨操作。

3.2 行車操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作,在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈,以防油或水進(jìn)入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。

3.3 應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從一臺行車跨越到另一臺行車。

3.4 行車運行時,嚴(yán)禁有人上下,也不準(zhǔn)在運行時進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。

3.5 夜間吊裝作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

3.6 行車有故障進(jìn)行維修或檢查保養(yǎng)時,應(yīng)停靠在安全地點,切斷電源,并在醒目位置掛上“禁止合閘”的警示牌,地面要設(shè)圍欄,并掛“禁止通行”的標(biāo)志。

3.7 行車工必須做到“十不吊”

3.7.1 超過額定負(fù)荷不吊;

3.7.2 工作場地昏暗,無法看清場地,初吊物或指揮不明不吊;

3.7.3 吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;

3.7.4 行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊;

3.7.5 歪拉斜掛不吊;

3.7.6 工件上站人或放有活動物品的不吊;

3.7.7 氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊;

3.7.8 帶棱角、快口未墊好的不吊;

3.7.9 重量不明不吊,埋在地下的物件不吊;

3.7.10 管理人員違章指揮不吊。

4.配合檢修

4.1 將行車開到指定的檢修位置,停穩(wěn)車后,切斷電源,向檢修人員了解檢修內(nèi)容,落實檢修掛牌制度,負(fù)責(zé)觀察其它行車運行情況,有可能發(fā)生推車、撞車現(xiàn)象時,提前向檢修人員發(fā)出警示信號或打鈴,正常情況下杜絕推車、撞車。

4.2 檢修人員發(fā)出試車信號后,必須先提醒其他人員注意,打鈴警示后,方可試車,試車過程中聽從檢修人員指揮,試車結(jié)束后及時向檢修人員反饋試車是否正常。

4.3 檢修過程中上、下都有人指揮行車時,首先聽從車上人員指揮,結(jié)束后再聽下面人員指揮。檢修期間行車司機(jī)不得擅自離開崗位,必須得到檢修人員同意后,方可離崗。

4.4 檢修結(jié)束后,協(xié)助將檢修現(xiàn)場清理干凈,確認(rèn)安全后,行車方可投入正常使用。

第11篇 冶金工業(yè)氣體火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急處置規(guī)程

一般情況下,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)分層次逐級啟動,事故嚴(yán)重時,也可以幾個層次的應(yīng)急預(yù)案同時啟動。

1現(xiàn)場應(yīng)急處理措施

1.1一般滅火措施

(1)由于煤氣設(shè)備不嚴(yán)而輕微泄漏引起著火,可用濕泥、濕麻袋堵著火部位,進(jìn)行撲救和滅火,火焰熄滅后再按有關(guān)規(guī)定,補(bǔ)好泄漏處。

(2)直徑小于150mm的煤氣管道著火時,可直接關(guān)閉閥門,切斷氣源滅火。

(3)當(dāng)泄漏量較大時應(yīng)停止該管道有關(guān)用戶的煤氣供應(yīng),立即采取措施降低煤氣壓力,同時向著火管道或設(shè)備內(nèi)通入大量蒸汽或氮氣,但煤氣壓力不得低于100p a,嚴(yán)禁突然關(guān)閉閥門或封水封,以防回火爆炸。

(4)直徑大于150mm的煤氣管道或煤氣設(shè)備著火時,應(yīng)向管道或設(shè)備內(nèi)通入大量蒸汽或氮氣,同時降低煤氣壓力,緩慢關(guān)小閥門但壓力不得小于100pa,以防止回火引起爆炸,使事故擴(kuò)大,待火焰熄滅后再徹底關(guān)閉閥門。

(5)煤氣管道或設(shè)備燒紅,不得用水驟然冷卻,以防管道或設(shè)備變形斷裂。

(6)當(dāng)管道法蘭、補(bǔ)償器、閥門等處著火時,如果火勢較小,戴好呼吸器可用就近備用滅火器滅火;如果火勢較大,滅火器不能使火熄滅,可用消防車、消防水冷卻設(shè)備,同時向系統(tǒng)內(nèi)通入蒸汽或氮氣逐漸關(guān)閉閥門,待火焰熄滅后徹底切斷氣源滅火。

1.2煤氣管道滅火

⑴火災(zāi)可能造成的危害有:

①停產(chǎn)。

②設(shè)備損壞、人員傷亡。

⑵可能造成事故的原因有:

①管道嚴(yán)重腐蝕,大量煤氣泄露,遇明火或高溫。

②管道嚴(yán)重積水造成壓塌,使管道斷裂,大量煤氣外泄遇上明火或高溫。

③管內(nèi)煤氣壓力高而擊穿排水器,造成煤氣外泄遇上明火活高溫。

④排水器缺水造成大量煤氣外泄遇上明火或高溫。

⑤違章動火。

(3)防止事故發(fā)生的措施有:

①定期防腐,發(fā)現(xiàn)漏點及時處理。

②定時檢查清掃排水器,使其保持暢通。

③保持管網(wǎng)壓力相對穩(wěn)定,一旦超高,立即全線檢查排水器,制止煤氣外泄。

④按要求給排水器補(bǔ)充水。

⑤嚴(yán)格執(zhí)行動火管理制度。

2滅火方法:

①通知相關(guān)煤氣使用單位與煤氣調(diào)度室。

②系統(tǒng)降低壓力,停止使用煤氣,維持管內(nèi)壓力50~100pa。

③著火點煤氣來源方向約20m以內(nèi)通入大量蒸汽或氮氣滅火。

④待火勢較小時,戴防毒面具用滅火器或濕草袋等方法滅火。

⑤待火熄滅后,按停煤氣步驟置換合格后補(bǔ)焊。

⑥火勢較小,漏點較小時,可堵漏后按帶煤氣補(bǔ)焊方案補(bǔ)焊。

⑦排水器著火可逐漸關(guān)小排塵管開閉器,并向排水器內(nèi)加水,待火熄滅并水封滿流后,全開排塵管開閉器。

⑧煤氣管道設(shè)施內(nèi)部的沉淀物(如萘、硫化物、焦油、粉塵等)著火時,可將設(shè)備入孔、放散閥等一切與大氣相通的部位關(guān)閉,使其隔絕空氣,使火熄滅,或者通入大量蒸汽、氮氣滅火、也可用消防車、消防水滅火。

3煤氣爆炸事故處置

(1)事故區(qū)域要及時進(jìn)行安全警戒,防止他人誤入危險區(qū),事故隱患未徹底消除,安全警戒不得解除。

(2)煤氣管道和設(shè)備發(fā)生煤氣爆炸未著火時可立即關(guān)閉閥門,切斷氣源,同時向管道內(nèi)通入大量蒸汽或氮氣,沖淡殘余煤氣以防再次爆炸。

(3)煤氣管道和設(shè)備發(fā)生煤氣爆炸引起火災(zāi)時,應(yīng)按著火事故處理,嚴(yán)禁突然切斷煤氣來源,防止回火爆炸。

(4)因爆炸造成大量煤氣泄漏,一時不能消除的應(yīng)先適當(dāng)降低煤氣壓力并指揮危險區(qū)域的人員撤出現(xiàn)場,以防煤氣中毒。

(5)當(dāng)發(fā)生煤氣爆炸事故,在未查明事故原因和采取必要安全措施前,不得向煤氣設(shè)施復(fù)送煤氣。

第12篇 冶金地下礦山安全規(guī)程（三）

6 電氣設(shè)施

6．1 供電

6．1．1 水電部現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程，均適用于礦山各種電氣設(shè)備或電力系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、驗收、運行、檢修和安全檢查等，應(yīng)參照執(zhí)行。

6．1．2 井下各級配電電壓，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ．高壓網(wǎng)路的配電電壓，不宜超過7ｋｖ，有條件的，也可采用10ｋｖ。

ｂ．低壓網(wǎng)路的配電電壓，不應(yīng)超過1200ｖ。

ｃ．照明電壓：運輸巷道，不大于220ｖ；采掘工作面、出礦巷道、天井和天井至回采工作面之間，不大于36ｖ；行燈，不大于36ｖ。

ｄ．?dāng)y帶式電動工具的電壓，應(yīng)不大于127ｖ。

ｅ．電機(jī)車供電電壓：交流電源不超過400ｖ；直流電源不超過600ｖ。

6．1．3 由地面到井下中央變電所或主水泵房的電源電纜，至少應(yīng)敷設(shè)兩條線路，且任何一條電纜發(fā)生故障，均應(yīng)保證原有送電能力。無淹沒危險的小型礦山，可不在此限。

6．1．4 井下電氣設(shè)備禁止接零。井下應(yīng)采用礦用變壓器，若用普通變壓器，禁止中性點直接接地。地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機(jī)，不得用以向井下供電。

架線式電機(jī)車整流裝置的專用變壓器，不在此限。

6．1．5 向井下供電的斷路器和井下中央變配電所各回路斷路器，禁止安設(shè)自動重合閘裝置。

6．1．6 每一礦井必須備有地面、井下配電系統(tǒng)圖，井下電氣設(shè)備布置圖，電力、電話、信號、電機(jī)車等線路平面圖。

有關(guān)電氣設(shè)備的變動，應(yīng)由礦山電氣工程技術(shù)人員及時在圖中作出相應(yīng)的改變。

6．2 電器線路

6．2．1 水平巷道或傾角小于45°的巷道，應(yīng)使用鋼帶鎧裝電纜，豎井或傾角大于45°的巷道，應(yīng)使用鋼絲鎧裝電纜。

移動式電力線路，應(yīng)采用井下專用型橡套電纜。

井下信號和控制用線路，要使用鎧裝電纜。井下固定敷設(shè)的照明電纜，如有機(jī)械損傷可能，應(yīng)采用鋼帶鎧裝電纜。

6．2．2 敷設(shè)在峒室或干燥木支護(hù)巷道中的鎧裝電纜，必須將黃麻外皮剝除，并定期在鎧裝外殼加涂防銹防水油漆。

6．2．3 敷設(shè)在豎井內(nèi)的電纜，必須和豎井深度相適應(yīng)，中間不準(zhǔn)有接頭。如豎井太深，應(yīng)將接頭部分設(shè)置在中段水平巷道內(nèi)。

6．2．4 在鉆孔中敷設(shè)電纜，應(yīng)將電纜牢固地固定在鋼繩上。鉆孔不穩(wěn)固時，應(yīng)敷設(shè)保護(hù)管。

6．2．5 必須在水平巷道的個別地段沿地面敷設(shè)電纜時，應(yīng)用鐵質(zhì)或非燃性材料覆蓋。不準(zhǔn)用木料覆蓋電纜溝，或在排水溝中敷設(shè)電纜。

6．2．6 敷設(shè)井下電纜，必須符合下列規(guī)定：

ａ．在水平巷道或45°以下的井巷內(nèi)，電纜懸掛高度和位置，應(yīng)保證其不致被車輛碰撞壓壞。電纜懸掛點間距應(yīng)不大于3ｍ，上下凈距不得小于50ｍｍ。不準(zhǔn)將電纜懸掛在風(fēng)水管上。電纜上不準(zhǔn)懸掛任何物件。電纜與風(fēng)水管平行敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在管子的上方，距管子不得小于0．3ｍ。

ｂ．在豎井或45°以上的井巷內(nèi)，電纜懸掛點的距離，在傾斜井巷內(nèi)不得超過3ｍ；在豎井內(nèi)不得超過6ｍ。敷設(shè)電纜的夾子、卡箍或其他夾持裝置，要能承受電纜重量，且不得損壞電纜的外皮。

ｃ．橡套電纜應(yīng)有專供接地用的芯線，接地芯線不得兼作其他用途。

ｄ．高、低壓電纜之間的距離不得小于0．3ｍ。

6．2．7 電纜通過防火墻、防水墻或峒室部分，每條應(yīng)分別用金屬管或混凝土管保護(hù)，管孔應(yīng)嚴(yán)加封閉。

6．2．8 巷道內(nèi)的電纜，應(yīng)每隔一定距離和在分路點上懸掛注有號碼、用途和電壓等的標(biāo)志牌。

6．3 電器及保護(hù)

6．3．1 井下高壓網(wǎng)路的短路容量，不宜超過70ｍｖａ。使用未標(biāo)明井下專用的油斷路器時，其最大遮斷容量不得超過額定容量的1／2。

從井下中央變配電所或采區(qū)變電所引出的低壓饋電線，應(yīng)裝設(shè)帶有過電流保護(hù)的自動開關(guān)。

6．3．2 用架空線往井下中央變配電所送電時，在井口線路終端及井下變配電所一次母線側(cè)，都要設(shè)避雷裝置。

6．3．3 井下變配電所高壓饋電線，應(yīng)設(shè)檢漏裝置。低壓母線及送至工作面的饋線，應(yīng)設(shè)斷開電源的檢漏裝置或指示器。

6．3．4 檢漏裝置必須靈敏可靠，不得任意取消，每天應(yīng)由值班人員對其運行情況進(jìn)行一次檢查。

6．4 機(jī)電峒室

6．4．1 井下永久性中央變配電所或井底車場內(nèi)的其他機(jī)電峒室，必須砌■。采區(qū)變電所峒室，應(yīng)用不燃性材料支護(hù)。峒室的頂板和墻壁應(yīng)不滲水。電纜溝應(yīng)無積水。中央變配電所的地面，應(yīng)比入口處巷道軌面高0．5ｍ；與水泵房毗鄰時，應(yīng)高于水泵房地面0．3ｍ。采區(qū)變電所及其他機(jī)電峒室，地面應(yīng)比入口處巷道軌面高0．2ｍ。

6．4．2 長度超過6ｍ的變配電峒室，應(yīng)在兩端各設(shè)一個出口，并裝有向外開的鐵柵欄門。有淹沒、爆炸、火災(zāi)危險的礦井的機(jī)電峒室，都應(yīng)設(shè)置防火門或防水門。

6．4．3 峒室內(nèi)各電氣設(shè)備之間應(yīng)留有寬度不小于0．8ｍ的通道，設(shè)備與墻壁之間的距離應(yīng)不小于0．5ｍ。

6．4．4 變配電峒室裝有帶油的設(shè)備時，可不設(shè)置專用的集油坑，應(yīng)在門口加筑一個高度不低于0．1ｍ的門欄。

6．4．5 峒室內(nèi)各種電氣設(shè)備的控制裝置，必須注明號碼和用途，并有停送電標(biāo)志。峒室入口必須懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”的標(biāo)志，高壓電氣設(shè)備必須懸掛“高壓危險”的標(biāo)志牌，并應(yīng)有照明。

無人值班的峒室，必須關(guān)門加鎖。

6．5 照明、電話和信號

6．5．1 井下所有作業(yè)地點、安全人行道和通往作業(yè)地點的人行道，都應(yīng)有照明。

6．5．2 采掘工作面可采用移動式電氣照明。有爆炸危險的礦井和采掘工作面，應(yīng)采用攜帶式蓄電池礦燈。

炸藥庫照明，應(yīng)按ｇｂ6722《爆破安全規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行。

6．5．3 從采區(qū)變電所到照明用變壓器的380ｖ供電線路，應(yīng)為專用線，不得與動力線共用。照明電源，應(yīng)從采區(qū)變電所的變壓器低壓出線側(cè)的自動開關(guān)之前引出。

6．5．4 井底車場、主要機(jī)電峒室、調(diào)度室和采區(qū)，均應(yīng)安裝電話。井下變電所、主要泵房和主扇風(fēng)機(jī)房，必須有直通地面交換臺或調(diào)度室的電話。主要運輸巷道的各信號室之間，必須裝設(shè)直通電話。

6．5．5 井下電氣信號，須能同時發(fā)聲和發(fā)光。提升裝置應(yīng)有獨立的信號系統(tǒng)。信號電源電壓不宜超過127ｖ，并由專用變壓器供電。

6．6 保護(hù)接地

6．6．1 礦井內(nèi)所有電氣設(shè)備的金屬外殼及電纜的配件、金屬外皮等，都要接地。巷道中接近電纜線路的金屬構(gòu)筑物等也要接地。

6．6．2 下列地點，應(yīng)設(shè)置局部接地極：

ａ．裝有固定電氣設(shè)備的峒室和單獨的高壓配電裝置；

ｂ．采區(qū)變電所和工作面配電點；

ｃ．鎧裝電纜每隔100ｍ左右應(yīng)就地接地一次，遇有接線盒時亦應(yīng)接地。

6．6．3 礦井電氣設(shè)備保護(hù)接地系統(tǒng)的一般規(guī)定：

ａ．所有需要接地的設(shè)備和局部接地極，都應(yīng)與接地干線連接。接地干線應(yīng)與主接地極連接，形成接地網(wǎng)；

ｂ．移動和攜帶式電氣設(shè)備，應(yīng)采用橡套電纜的接地芯線接地，并與接地干線連接；

ｃ．所有應(yīng)接地的設(shè)備，要有單獨的接地連接線，禁止將幾臺設(shè)備的接地連接線串聯(lián)連接；

ｄ．所有電纜的金屬外皮（不論使用電壓高低），都應(yīng)有可靠的電氣連接，以構(gòu)成接地干線。

無電纜金屬外皮可利用時，應(yīng)另敷設(shè)接地干線。

6．6．4 各中段的接地干線，都應(yīng)與主接地極相接。敷設(shè)在鉆孔中的電纜，如不能與礦井接地干線連接，應(yīng)將主接地極設(shè)在地面。鉆孔套管可以用作接地極。

6．6．5 主接地極應(yīng)設(shè)在礦井水倉或積水坑中，且不應(yīng)少于兩組。

局部接地極可設(shè)于積水坑、排水溝或其它適當(dāng)?shù)攸c。

6．6．6 接地極應(yīng)符合下列要求：

ａ．設(shè)置在水倉或水坑內(nèi)的主接地極，應(yīng)采用面積不小于0．75平方米、厚度不小于5ｍｍ的鋼板制成；

ｂ．設(shè)置在排水溝中的局部接地極，應(yīng)采用面積不小于0．6平方米、厚度不小于4ｍｍ的鋼板，或具有同樣面積和厚度不小于3．5ｍｍ的鋼管制成，并應(yīng)平放于水溝深處；

ｃ．設(shè)置在其它地點的局部接地極，應(yīng)采用直徑不小于35ｍｍ、長度不小于1．5ｍ的鋼管制成，并直埋入地下，鋼管上至少應(yīng)有20個直徑不小于5ｍｍ的孔。

6．6．7 接地干線應(yīng)采用截面積不小于100平方毫米、厚度不小于4ｍｍ的扁鋼，或直徑不小于12ｍｍ的圓鋼制成。

電氣設(shè)備的外殼與接地干線的連接線（采用電纜芯線者除外）、電纜接線盒兩頭的電纜金屬連接線，應(yīng)采用面積不小于48平方毫米、厚度不小于4ｍｍ的扁鋼或直徑不小于8ｍｍ的圓鋼。

6．6．8 接地裝置所用的鋼材，必須鍍鋅或鍍錫。接地裝置的連接線，應(yīng)采取防腐措施。

6．6．9 每個主接地極的接地電阻，由主接地極起至最遠(yuǎn)的就地接地裝置止，不得大于2ω。

每臺移動電氣設(shè)備至接地干線的接地導(dǎo)線電阻，不得大于1ω。

高壓系統(tǒng)的單相接地電流大于20ａ時，接地裝置的最大接觸電壓不應(yīng)大于40ｖ。

接地線及其連接處，須設(shè)在便于檢查和試驗的地方。

6．7 檢查和維修

6．7．1 電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整等，應(yīng)建立表4所列主要檢查制度。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時處理，并將檢查結(jié)果記入記錄簿。

6．7．2 變壓器等電氣設(shè)備使用的絕緣油，一般情況下應(yīng)每年進(jìn)行一次理化性能及耐壓試驗；操作頻繁的電器設(shè)備使用的絕緣油，必須每半年進(jìn)行一次耐壓試驗；不合格的必須補(bǔ)充到電氣設(shè)備中的絕緣油，應(yīng)同原來運行中的油的性質(zhì)相同，并應(yīng)事先經(jīng)過耐壓試驗。應(yīng)定期檢查油浸電氣設(shè)備中的絕緣油量，并保持規(guī)定的油量。

表 4（略）

6．7．3 礦井電氣工作人員，必須遵守下列規(guī)定：

ａ． 對重要線路和重要工作場所的停電和送電，以及對700ｖ以上電氣設(shè)備的檢修，須持有主管電氣工程師或技術(shù)員簽發(fā)的工作票，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。

ｂ． 操作700ｖ以上的電氣設(shè)備，必須使用防護(hù)用具（絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊和絕緣臺）。

ｃ． 禁止帶電檢修或搬動任何帶電設(shè)備（包括電纜和電線）。檢修或搬動時，必須先切斷電源，并將導(dǎo)體完全放電和接地。

ｄ． 停電檢修時，所有已切斷的開關(guān)手把，均要加鎖，并且懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的白底紅字的警告牌。只有執(zhí)行這項工作的人員，才有權(quán)取下警告牌并送電。

ｅ． 不準(zhǔn)單人作業(yè)。

6．7．4 供給移動機(jī)械（裝巖機(jī)、電鉆等）電源的橡套電纜，靠近機(jī)械的一段，可沿地面敷設(shè)，但其長度不得大于15ｍ，中間不得有接頭。電纜應(yīng)安放適當(dāng)，使其不致被運轉(zhuǎn)機(jī)械所損壞。

6．7．5 移動式機(jī)械工作結(jié)束后，司機(jī)離開機(jī)械時，應(yīng)立即在最近配電站或開關(guān)處切斷電源。

6．7．6 橡套電纜的接合，其電纜芯線須焊接或熔焊，接頭的外層膠必須用硫化熱補(bǔ)法進(jìn)行補(bǔ)接。

給移動式機(jī)械供電的橡套電纜，在100ｍ長度內(nèi)，硫化熱補(bǔ)接頭不應(yīng)超過4個。

7 防水

7．1 地面防水

7．1．1 必須搞清礦區(qū)及其附近地表水流系統(tǒng)和受水面積、河流溝渠匯水情況、疏水能力、積水區(qū)和水利工程情況，以及當(dāng)?shù)厝兆畲蠼涤炅?、歷年最高洪水位。并結(jié)合礦區(qū)特點建立和健全防水、排水系統(tǒng)。

7．1．2 每年雨期前一季度，應(yīng)由主管礦長組織一次防水檢查，并編制防水計劃，其工程必須在雨季前竣工。

7．1．3 礦井（豎井、斜井、平峒等）井口的標(biāo)高，必須高于當(dāng)?shù)貧v史最高洪水位1ｍ以上。

7．1．4 礦區(qū)及其附近積水或雨水有可能侵入井下時，必須根據(jù)具體情況，采取下列措施：

ａ． 容易積水的地點應(yīng)修筑泄水溝。泄水溝應(yīng)避開露頭、裂縫和透水巖層，不能修筑溝渠時，可用泥土填平壓實，范圍太大無法填平時，可安裝水泵排水；

ｂ． 礦區(qū)受河流、洪水威脅時，應(yīng)修筑防水堤壩；

ｃ． 漏水的溝渠和河流，應(yīng)及時防水、堵水或改道；

ｄ． 排到地面的井下水，應(yīng)引出礦區(qū)；

ｅ． 雨季應(yīng)設(shè)專人檢查礦區(qū)防洪情況；

ｆ． 地面塌陷、裂縫區(qū)的周圍，應(yīng)設(shè)截水溝或擋水圍堤；

ｇ． 井下疏干放水有可能導(dǎo)致地表面塌陷時，必須事前將塌陷區(qū)的居民遷走、公路改道，才能進(jìn)行疏放水。

7．1．5 有用的鉆孔，必須妥善封蓋。報廢的豎井、斜井、探井、鉆孔和平峒等，必須封閉。

7．1．6 廢石、礦石和其它堆積物，必須避開山洪方向，以免淤塞溝渠和河道。

7．2 井下防水

7．2．1 礦山地質(zhì)測量部門，必須調(diào)查核實礦區(qū)范圍內(nèi)的小礦井、老井、老采空區(qū)，現(xiàn)有生產(chǎn)井中的積水區(qū)、含水層、巖溶帶、地質(zhì)構(gòu)造等詳細(xì)情況，并填繪礦區(qū)水文地質(zhì)圖。應(yīng)查明礦坑水的來源，掌握礦區(qū)水的運動規(guī)律，摸清礦井水與地下水、地表水和大氣降水的水力關(guān)系，判斷礦井突然涌水的可能性。

7．2．2 在積水的舊井巷、老采區(qū)、江、河、湖、海、沼澤、含水層、巖溶帶和流砂層等附近開采，應(yīng)留出防水礦柱或劃出安全地段，制訂預(yù)防突然涌水的安全措施，方準(zhǔn)采礦。礦柱或安全地段的尺寸，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造等情況在設(shè)計中具體規(guī)定。

7．2．3 水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦山，對接近水體而又有斷裂通過的地區(qū)或與水體有聯(lián)系的可疑地段，必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。探水眼的位置、方向、數(shù)目、孔徑、每次鉆進(jìn)的深度和超前距離，應(yīng)根據(jù)水頭高低、巖石結(jié)構(gòu)與硬度等條件在設(shè)計中規(guī)定。

7．2．4 探水前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

ａ． 檢查鉆孔附近坑道的穩(wěn)定性；

ｂ． 清理巷道、準(zhǔn)備水溝或其它水路；

ｃ． 在工作地點或附近安裝電話；

ｄ． 巷道及其出口要有照明和便于人員通行的道路；

ｅ． 對斷面大、巖石不穩(wěn)、水頭高的巷道進(jìn)行探水，應(yīng)有經(jīng)主管礦長批準(zhǔn)的安全措施計劃。

7．2．5 在通往含水帶、積水區(qū)、放水巷和有突然涌水可能的巷道里，應(yīng)在巷道的一側(cè)懸掛繩子（或利用管道）作扶手，并在巖石穩(wěn)固地點建筑有閘門的防水墻。閘門應(yīng)向來水方向打開。防水墻的位置、數(shù)量及結(jié)構(gòu)，應(yīng)由設(shè)計確定。

7．2．6 相鄰的礦井或礦塊，如其中一個有涌水危險，則應(yīng)在礦井或礦塊間留出隔離安全礦柱，礦柱尺寸由設(shè)計規(guī)定。

7．2．7 打探水眼時，如發(fā)現(xiàn)巖石變軟（發(fā)松），或沿鉆桿向外流水超過正常打鉆供水量等現(xiàn)象，必須停止打鉆。此時，不得移動鉆桿，除派專人監(jiān)視水情外，應(yīng)立即報告主管礦長采取安全措施。

7．2．8 在掘進(jìn)工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆，如工作面“出汗”、頂板淋水加大、空氣變冷、發(fā)生霧氣、掛紅、水叫、底板涌水或其它異常現(xiàn)象，必須立即停止工作，并報告主管礦長，采取措施。如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。

7．2．9 探水、放水工作，應(yīng)由有經(jīng)驗的人員根據(jù)專門設(shè)計進(jìn)行。放水時，應(yīng)按照排水能力和水倉容積控制放水量。

7．2．10 為預(yù)防被水封住有害的氣體逸出造成危害，在進(jìn)行排水的被淹井巷、探水和放水工作地點，必須事先采取通風(fēng)安全措施，并使用防爆照明。

7．2．11 凡受地下水威脅的礦山，應(yīng)考慮礦床疏干工程。井巷開拓，應(yīng)先進(jìn)行水倉、水泵房施工，然后進(jìn)行疏干工程施工。專用的截水、放水巷道，前方應(yīng)設(shè)置防水閘門。閘門應(yīng)定期維修，以確保其經(jīng)常處于良好狀態(tài)。

7．3 井下排水設(shè)施

7．3．1 井下主要排水設(shè)備，應(yīng)由同類型三臺泵組成，其中任一臺的排水能力，必須能在20小時內(nèi)排出一晝夜的正常涌水量；兩臺同時工作時，能在20小時內(nèi)排出一晝夜的最大涌水量。井筒內(nèi)應(yīng)裝設(shè)兩條排水管，其中一條工作，一條備用。

井下最大涌水量超過正常涌水量一倍以上的礦井，除備用水泵外，其余水泵應(yīng)能在20小時內(nèi)排出一晝夜最大涌水量。

7．3．2 井底主要泵房的出口應(yīng)不少于兩個，其中一個通往井底車場，其出口要裝設(shè)密閉水門；另一個用斜巷與井筒連通，斜巷上口應(yīng)高出泵房地面標(biāo)高7ｍ以上。泵房地面標(biāo)高，應(yīng)高出井底車場軌面0．5ｍ。

7．3．3 水倉應(yīng)由兩個獨立的巷道系統(tǒng)組成。涌水量較大的礦井，每個水倉的容積，應(yīng)能容納2～4小時的井下正常涌水量。一般礦井主要水倉總?cè)莘e，應(yīng)能容納6～8小時的正常涌水量。

水倉進(jìn)水口應(yīng)有篦子。采用水砂充填和水力采礦的礦井，水進(jìn)入水倉之前，應(yīng)先經(jīng)過沉淀池。沉淀池和水倉中的淤泥應(yīng)定期清理。

8 防火和滅火

8．1 一般規(guī)定

8．1．1 地面防火，應(yīng)按照國家頒布的有關(guān)防火規(guī)定和當(dāng)?shù)叵罊C(jī)關(guān)的要求，對建筑物、材料場和倉庫等建立防火制度，采取防火措施，備足消防器材。

8．1．2 各廠房和建筑物之間，應(yīng)建立消防通道。禁止在消防通道上堆放物料。

8．1．3 礦山地面必須結(jié)合生活供水管道設(shè)計地面消防水管系統(tǒng)，井下必須結(jié)合濕式作業(yè)供水管道設(shè)計井下消防水管系統(tǒng)。水池容積和管道規(guī)格應(yīng)考慮兩者的需要。

8．1．4 用木材支護(hù)的豎斜井、井架、井口房、主要運輸巷道、井底車場和峒室，應(yīng)設(shè)置防火水管。生產(chǎn)供水管兼作消防水管，則每隔50ｍ到100ｍ應(yīng)安設(shè)支管和供水接頭。

8．1．5 木料廠、有自然發(fā)火的廢石堆、爐渣場，應(yīng)布置在距離進(jìn)風(fēng)井口常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)80ｍ以外的地點。

8．1．6 主要進(jìn)風(fēng)坑道，進(jìn)風(fēng)井筒，井架和井口建筑物，主要扇風(fēng)機(jī)房和壓入式輔助扇風(fēng)機(jī)房，風(fēng)峒及暖風(fēng)風(fēng)道，井下電機(jī)室、機(jī)修室、變壓器室、變電所、電機(jī)車庫、炸藥庫和油類庫等，均應(yīng)用不燃性材料建筑，室內(nèi)應(yīng)有醒目的標(biāo)志和防火注意事項，并配備相應(yīng)的滅火器材。

8．1．7 井下各種油類，應(yīng)單獨存放。裝油的鐵桶應(yīng)有嚴(yán)密的封蓋。應(yīng)采用輸油泵或唧筒儲油，盡量減少漏油。儲存動力油的峒室應(yīng)有獨立風(fēng)流，其儲油量不得超過三晝夜的需用量。

8．1．8 禁止用火爐或明火直接加熱井內(nèi)空氣，或用明火烤熱井口凍結(jié)的管道。

8．1．9 井下禁止使用電爐和燈泡防潮、烘烤和采暖。

廢棄的油、棉紗、布頭、紙和油氈等易燃品，應(yīng)放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并及時運出井外處理。

8．1．10 井下柴油設(shè)備或液壓設(shè)備嚴(yán)禁漏油，出現(xiàn)漏油應(yīng)及時修復(fù)。每臺柴油設(shè)備均應(yīng)配有滅火裝置。

8．1．11 在井下或井口建筑物內(nèi)進(jìn)行焊接工作，應(yīng)制定經(jīng)主管礦長批準(zhǔn)的防火措施。確需在井筒內(nèi)進(jìn)行焊接時，必須派專人監(jiān)護(hù)；焊接完畢，應(yīng)嚴(yán)格檢查清理。在木結(jié)構(gòu)井筒內(nèi)焊接時，必須在作業(yè)部位的下面設(shè)置接收火星、焊渣的設(shè)施，并派專人噴水淋濕和及時撲滅火星。

8．1．12 每年應(yīng)編制礦井防火災(zāi)計劃，并報主管部門批準(zhǔn)。防火災(zāi)計劃，應(yīng)根據(jù)采掘計劃、通風(fēng)系統(tǒng)和安全出口的變動及時修改。

礦井防火災(zāi)計劃應(yīng)包括：防火措施、撤出人員和搶救遇難人員的行動路線、撲滅火災(zāi)的措施、調(diào)度風(fēng)流的措施、各級人員的職責(zé)等。

8．1．13 礦山應(yīng)規(guī)定專門的火災(zāi)信號，井下發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)能通知各工作地點的所有人員及時撤離危險區(qū)。安裝在井口及井下人員集中地點的信號，應(yīng)聲光兼?zhèn)洹?/p>

8．1．14 礦井發(fā)生火災(zāi)時，主扇是否繼續(xù)運轉(zhuǎn)或反風(fēng)，應(yīng)根據(jù)防火行動計劃和當(dāng)時的具體情況，由主管礦長決定，不得任意行動。

8．1．15 離城市15ｋｍ以上的大、中型礦山，應(yīng)成立專職消防隊。小型礦山，應(yīng)有兼職消防隊。

8．1．16 大型礦山、有自然發(fā)火或沼氣危害的礦山，應(yīng)成立專職礦山救護(hù)隊。其他礦山，應(yīng)組織經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練、配有足夠裝備的兼職救護(hù)隊。

救護(hù)隊?wèi)?yīng)配備一定數(shù)量的救護(hù)設(shè)備和器材，并定期進(jìn)行訓(xùn)練和演習(xí)。

每年應(yīng)對工人進(jìn)行自救教育和自救互救訓(xùn)練。

8．1．17 井下輸電線路和直流回饋線路通過木質(zhì)井框、井架和易燃材料的部位，必須采取有效的防止漏電或短路的措施。

8．1．18 嚴(yán)禁將易燃易爆器材存放在電纜接頭、鐵道接頭或接地極附近，以免因電火花引起火災(zāi)。

8．2 井下自然發(fā)火

8．2．1 開采有自然發(fā)火的礦床時，主要運輸巷道和總回風(fēng)道應(yīng)布置在無自然發(fā)火危險的圍巖中。否則，巷道周圍應(yīng)噴涂防火材料，巷道支護(hù)應(yīng)采用不燃性材料。

8．2．2 有自然發(fā)火的礦山，應(yīng)每月對空氣成分（氧、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫和沼氣）、溫度、濕度和水的ｐｈ值進(jìn)行一次測定，掌握內(nèi)因火災(zāi)的特點和發(fā)火規(guī)律。

有自然發(fā)火的大中型礦山，宜裝備現(xiàn)代化的坑內(nèi)環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，實行連續(xù)自動監(jiān)測與報警。

8．2．3 開采有自然發(fā)火的礦床時，采礦設(shè)計中的防火措施，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ． 正確選擇采礦方法和回采順序，采用后退式回采，并合理劃分礦塊。充填法采礦時，應(yīng)采用惰性充填材料。采用其他采礦方法時，必須確?；夭膳c放礦工作趕在礦巖發(fā)火期之前，以免礦巖在坑內(nèi)自燃。

ｂ． 采用黃泥灌漿滅火時，其鉆孔網(wǎng)度、泥漿濃度和灌漿系數(shù)（指漿中固體體積占采空區(qū)體積的百分比），應(yīng)在設(shè)計中規(guī)定。

ｃ． 盡可能提高礦石回收率，坑內(nèi)不留或少留碎塊礦石，工作面禁止留存坑木等易燃物。

ｄ． 及時充填需要充填的采空區(qū)。

ｅ． 嚴(yán)密封閉采空區(qū)的所有透氣部位。

ｆ． 防止上部中段的水泄漏到采礦場，嚴(yán)防水管在采場漏水。

8．3 井下滅火

8．3．1 發(fā)現(xiàn)井下起火，應(yīng)立即采取一切可能的方法直接撲滅，并迅速報告礦調(diào)度室；區(qū)、隊、班、組長，應(yīng)依照礦井防火災(zāi)計劃，首先將人員撤離危險地區(qū)，并組織人員，利用現(xiàn)場的一切工具和器材及時滅火。

電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源。在電源切斷之前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。

火源不能撲滅時，必須封閉火區(qū)。

8．3．2 主管礦長接到火災(zāi)報告后，應(yīng)立即組織礦山救護(hù)隊和有關(guān)人員，查明火源及發(fā)火地點的情況，根據(jù)防火災(zāi)計劃，擬定具體的滅火和搶救行動計劃。同時，應(yīng)有防止風(fēng)流自然反向和有害氣體蔓延的措施。

8．3．3 必須封閉的發(fā)火地點，可先采取臨時密閉封閉火區(qū)，然后再砌筑永久防火墻。在有害氣體中封閉火區(qū)，必須佩戴隔絕式呼吸器。在新鮮風(fēng)流中密閉火區(qū)，應(yīng)準(zhǔn)備隔絕式呼吸器。進(jìn)行封閉工作前，應(yīng)由佩戴隔絕式呼吸器的人員，對回風(fēng)流進(jìn)行檢查；如發(fā)現(xiàn)有爆炸危險，應(yīng)暫停工作，撤出人員，并采取措施，加以消除。

8．3．4 防火墻必須符合下列規(guī)定：

ａ． 嚴(yán)密堅實；

ｂ． 在墻的上、中、下部，各安裝一根直徑35～100ｍｍ的鐵管，以便取樣、測溫、放水和充填，鐵管露頭要用帶螺紋的塞子封閉；

ｃ． 設(shè)行人孔，密閉工作結(jié)束，應(yīng)立即封閉。

8．4 火區(qū)管理

8．4．1 已封閉的火區(qū)，應(yīng)建立火區(qū)檢查記錄簿、火區(qū)管理卡片和繪制火區(qū)位置關(guān)系圖，其資料應(yīng)永久保存。

8．4．2 永久性防火墻應(yīng)編號，并標(biāo)記在火區(qū)位置關(guān)系圖和通風(fēng)系統(tǒng)圖上。礦山救護(hù)隊必須定期或不定期測定防火墻內(nèi)外的空氣成分、溫度、濕度和水的ｐｈ值，分析結(jié)果應(yīng)分別記入火區(qū)管理卡片和火區(qū)檢查記錄簿。若發(fā)現(xiàn)封閉不嚴(yán)或有其他缺陷以及火區(qū)內(nèi)有異常變化，應(yīng)及時處理和報告。

8．4．3 啟封已熄滅的火區(qū)和恢復(fù)火區(qū)回采工作，必須經(jīng)主管局批準(zhǔn)。

火區(qū)應(yīng)經(jīng)測定防火墻內(nèi)氣體成分、溫度、濕度和水的ｐｈ值，證明火已熄滅，方準(zhǔn)啟封。

火區(qū)面積不大，可采用一次啟封，先打開回風(fēng)側(cè)，無異?，F(xiàn)象再打開進(jìn)風(fēng)側(cè)。火區(qū)面積較大時，應(yīng)設(shè)多重調(diào)節(jié)門，分段啟封，逐步推進(jìn)。

8．4．4 啟封火區(qū)的風(fēng)流，應(yīng)直接引入回風(fēng)流，回風(fēng)流經(jīng)過的巷道中的人員應(yīng)事先撤出?；謴?fù)火區(qū)通風(fēng)時，應(yīng)測定回風(fēng)流中有害氣體的濃度，發(fā)現(xiàn)有復(fù)燃征兆，應(yīng)立即停止通風(fēng)，重新封閉。

8．4．5 火區(qū)啟封后三天內(nèi)，應(yīng)由礦山救護(hù)隊員每班進(jìn)行檢查并測定氣體成分、氣象條件和水的ｐｈ值，證明一切情況良好，才準(zhǔn)轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。

8．4．6 在活動性火區(qū)附近（下部和同一中段）進(jìn)行回采時，必須留防火礦柱，其設(shè)計和安全措施，必須經(jīng)主管礦長批準(zhǔn)。

9 工業(yè)衛(wèi)生

9．1 新工人入礦前，必須進(jìn)行身體健康檢查，下井工人還必須拍照胸大片，不適宜礦山作業(yè)的不得錄用。

9．2 有下列病癥者，不得從事接塵或井下作業(yè)：

ａ． 各種活動性肺結(jié)核或活動性肺外結(jié)核；

ｂ． 嚴(yán)重的上呼吸道或支氣管疾病，如萎縮性鼻炎、鼻腔腫瘤、支氣管喘息及支氣管擴(kuò)張；

ｃ． 顯著影響肺功能的肺臟或胸膜病變，如肺硬化、肺氣腫、嚴(yán)重胸膜肥厚與粘連；

ｄ． 心、血管器質(zhì)疾病，如動脈硬化癥，ⅱ、ⅲ期高血壓癥及其它器質(zhì)性心臟??；

ｅ． 經(jīng)醫(yī)療鑒定，不適于接塵作業(yè)的其它疾病。

9．3 有下列病癥者，不得從事井下作業(yè)：

ａ． 風(fēng)濕?。ǚ磸?fù)活動）；

ｂ． 癲癇癥；

ｃ． 精神分裂癥；

ｄ． 經(jīng)醫(yī)療鑒定，不適于從事井下作業(yè)的其它疾病。

9．4 血液常規(guī)檢查不正常者，不得從事含鈾釷礦山的井下作業(yè)。

9．5 對職工的健康檢查，每兩年應(yīng)進(jìn)行一次。對檢查出的職業(yè)病患者，應(yīng)按國家規(guī)定及時給予治療、療養(yǎng)和調(diào)離有害作業(yè)。

9．6 在淋水的井筒內(nèi)作業(yè)，應(yīng)設(shè)置聚水槽。井下巷道的淋水，應(yīng)導(dǎo)入排水溝。人員來往經(jīng)過的巷道，應(yīng)經(jīng)常清掃雜物和污泥。定期清洗巖壁，以保持井下衛(wèi)生。

9．7 礦區(qū)生活用水的水源選擇、水源衛(wèi)生防護(hù)及水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

礦山企業(yè)應(yīng)每月進(jìn)行一次水質(zhì)檢驗。水質(zhì)不合格不準(zhǔn)供給飲用。

9．8 地面和井下各作業(yè)地點附近必須設(shè)飲水站，及時供應(yīng)清潔的開水。每一礦井必須設(shè)專人供應(yīng)飲水。飲水容器必須有保溫裝置，并加蓋上鎖。

9．9 井下就餐室應(yīng)設(shè)于空氣新鮮的進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，且經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。保健食品的裝運器具應(yīng)加蓋，并經(jīng)常消毒，專人運送。

9．10 每一中段，應(yīng)在頂板穩(wěn)固、通風(fēng)良好的地點設(shè)置井下廁所，并經(jīng)常清掃和消毒，保持井下衛(wèi)生。

9．11 每一礦井必須有浴室、更衣室。浴室和更衣室的設(shè)計，必須滿足數(shù)量最多的班全體人員能在一小時內(nèi)洗完澡的要求。更衣室應(yīng)有衣柜、衣架和通風(fēng)除塵設(shè)備，室內(nèi)氣溫不得低于20℃。

9．12 井下和地面作業(yè)地點的噪聲，不宜超過85ｄｂ（ａ），暫時達(dá)不到的，應(yīng)采取防護(hù)措施。

應(yīng)積極采取防止噪聲的措施，消除噪聲危害。達(dá)不到噪聲標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)地點，工作人員應(yīng)佩帶防護(hù)用具。

9．13 排放井下污水，不應(yīng)污染礦區(qū)周圍水源和危害農(nóng)作物。

含放射性及有毒有害物質(zhì)的工業(yè)廢水，須經(jīng)凈化處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，方準(zhǔn)排放。

9．14 各礦必須備有醫(yī)療救護(hù)車?？涌趹?yīng)設(shè)保健站或醫(yī)務(wù)室，并備有電話、急救藥品和擔(dān)架，班組長應(yīng)學(xué)會急救技術(shù)。

9．15 必須搞好礦區(qū)和井下的環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

10 附則

10．1 各礦應(yīng)根據(jù)本規(guī)程規(guī)定，結(jié)合具體情況，制定實施細(xì)則和安全操作規(guī)程，報?。▍^(qū)）有關(guān)部門備案。

10．2 礦山爆破作業(yè)應(yīng)遵照ｇｂ6722《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行。

有關(guān)鍋爐、受壓容器、空壓機(jī)的安全事項，應(yīng)遵照勞動部頒布的有關(guān)規(guī)定。

10．3 本規(guī)程與國家法規(guī)有抵觸時，按國家法規(guī)執(zhí)行。

10．4 本規(guī)程的解釋權(quán)和修改權(quán)屬冶金工業(yè)部和中國有色金屬工業(yè)總公司。

10．5 本規(guī)程自1990年10月1日起實施。1980年12月冶金工業(yè)部頒發(fā)的《冶金礦山安全規(guī)程》（井下部分）同時廢止。

第13篇 冶金氣體中毒窒息事故應(yīng)急處置規(guī)程

1 應(yīng)急處置的基本原則

(1)盡快切斷煤氣泄漏源,減小煤氣泄漏量。

(2)對中毒人員就地實施搶救,最大限度減小事故傷害程度。

(3)救援人員必須采取相應(yīng)防護(hù)措施后才能進(jìn)入事故現(xiàn)場實施救援,防止自身受到傷害。

(4)事故現(xiàn)場杜絕任何火源。

2應(yīng)急處置的基本程序

2.1事故報告

發(fā)生煤氣泄漏事故時,當(dāng)班班(組)長應(yīng)立即通知煤氣防護(hù)站和報告本車間相關(guān)負(fù)責(zé)人。車間負(fù)責(zé)人接到事故報告后可根據(jù)事故情況決定是否將事故立即報告分廠相關(guān)負(fù)責(zé)人。分廠負(fù)責(zé)人接到事故報告后可根據(jù)事故情況決定是否將事故立即報告總廠相關(guān)負(fù)責(zé)人。事故嚴(yán)重時,也可以越級報告。

2.2應(yīng)急預(yù)案啟動

發(fā)生煤氣泄漏事故后,崗位人員應(yīng)立即啟動相關(guān)的事故應(yīng)急預(yù)案。事故較嚴(yán)重,本班(組)處理有困難時,班(組)長應(yīng)向車間負(fù)責(zé)人提出啟動車間相關(guān)應(yīng)急預(yù)案的請求。

一般情況下,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)分層次逐級啟動。事故嚴(yán)重時,也可以幾個層次的應(yīng)急預(yù)案同時啟動。

3搶險人員注意事項

救援隊員進(jìn)入險區(qū)前,對自己所用的儀器要進(jìn)行自檢、互檢,佩戴好呼吸器和一氧化碳報警器,確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)入險區(qū)。

4現(xiàn)場應(yīng)急處置措施

4.1一般措施

(1)對泄漏點周圍逐個地點進(jìn)行搜索,特別是死角、夾道等不易引起注意的地方全面進(jìn)行搜索。對于多層平臺的地區(qū),應(yīng)逐平臺進(jìn)行搜索。發(fā)現(xiàn)中毒人員應(yīng)首先將其抬到安全區(qū)域,并實施搶救。搜索后,要對在崗人員及參加搶險的人員進(jìn)行人數(shù)清點,在人數(shù)不符的情況下搜索工作不級終止,直到人員全部點清。

(2)迅速關(guān)閉泄漏設(shè)備的閥門或采取其他堵漏措施,切斷氣源,防止氣體繼續(xù)泄漏。

(3)在危險區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)和明顯的警示標(biāo)志,封閉所有通往事故點的交通道路,實施臨時交通管制,除搶險人員和專用車輛外其他人員和車輛均不得進(jìn)入警戒區(qū)。

(4)煤氣泄漏事故警戒區(qū)域內(nèi)杜絕一切明火,進(jìn)入現(xiàn)場的救援人員不得攜帶火柴、打火機(jī)等,防止發(fā)生爆炸或火災(zāi)事故。

(5)應(yīng)對警戒區(qū)域內(nèi)的煤氣含量進(jìn)行檢測,超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時警戒區(qū)不能撤銷。

4.2煤氣設(shè)備泄漏處置

(1)煤氣設(shè)備大量泄漏煤氣一般處置步驟:

①檢查危險區(qū)域范圍。

②布置警戒。

③相關(guān)用戶停用、禁火。

④往設(shè)備內(nèi)大量通往蒸汽或氮氣。

⑤切斷煤氣來源,必要時堵盲板。

⑥強(qiáng)制通風(fēng)至檢測合格后方可進(jìn)行補(bǔ)焊。

4.3煤氣管道大量泄漏煤氣處置:

降低管網(wǎng)煤氣壓力,戴面具堵漏,將煤氣壓力穩(wěn)定在5kpa帶煤氣補(bǔ)焊,高壓管道漏煤氣則相應(yīng)的生產(chǎn)停產(chǎn),戴面具堵漏,將壓力降至5kpa補(bǔ)焊,焦?fàn)t煤氣管道在補(bǔ)焊時,有條件的管網(wǎng)應(yīng)通入一定的高爐煤氣或氮氣。如煤氣管道大量泄露且不宜帶煤氣補(bǔ)焊則相關(guān)單位停產(chǎn),局部按處理煤氣步驟處理煤氣后,進(jìn)行補(bǔ)焊或局部更換管道。

5現(xiàn)場救護(hù)

(1) 搶險人員應(yīng)在危險區(qū)附近的安全區(qū)域(上風(fēng)口側(cè))迅速備好蘇生器,做好對中毒人員進(jìn)行輸氧急救的準(zhǔn)備工作。

(2) 搶險人員應(yīng)正確判斷中毒人員的中毒程度,分輕、中、重度中毒不同情況對中毒者實施搶救。

僅有頭痛、惡心、嘔吐癥狀的輕微中毒人員可自行或在他人幫助下到空氣新鮮處,喝熱濃茶,促進(jìn)血液循環(huán)?；蛟谒俗o(hù)送下到 煤氣防護(hù)站或醫(yī)院吸氧,消除癥狀。

搶救有自主呼吸的中毒人員時,將蘇生器呼吸閥與導(dǎo)氣管、面罩、氣囊接好,打開氣路,用配氣閥調(diào)整所用量,調(diào)整氧氣含量為100%刻度,將面罩扣在面部上,用頭帶固定好,當(dāng)患者基本回復(fù)正常后,調(diào)整氧氣含量為80%刻度,判定無需吸氧時,取下面罩,但不能過早終止輸氧,防止往復(fù)昏厥。

搶救無自主呼吸患者時,對牙齒緊閉中毒者用開口器將牙啟開,用夾舌鉗拉出舌頭,插入口咽導(dǎo)管,壓住舌頭,松開開口器,使前牙齒咬住口咽導(dǎo)管金屬環(huán),使用蘇生器進(jìn)行強(qiáng)制氧氣輸入,活肺器的動作次數(shù)應(yīng)調(diào)制在12~16次/min。當(dāng)活肺器動作過快時,立即啟用引射器清理口腔異物,達(dá)到動作正常。當(dāng)動作慢時,立即將面具與臉部處理嚴(yán)密,達(dá)到正常動作的次數(shù)。搶救無自主呼吸人員要進(jìn)行必要的人工呼吸同時配備蘇生器進(jìn)行搶救。

對于心臟停止跳動者應(yīng)采取心臟復(fù)蘇的方法進(jìn)行搶救。

(3)醫(yī)護(hù)人員到達(dá)現(xiàn)場后,救援隊員應(yīng)按照醫(yī)生要求,配合搶救工作。中毒窒息者應(yīng)盡快送往有高壓氧艙的醫(yī)院繼續(xù)搶救治療,送往醫(yī)院途中要持續(xù)輸氧。

第14篇 主控操作工安全技術(shù)操作規(guī)程(冶金)

1.作業(yè)前準(zhǔn)備

1.1作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴好勞動防護(hù)用品。

1.2對所有在出坯區(qū)域輥道區(qū)域和輔助設(shè)備的操作,必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專職人員執(zhí)行,未經(jīng)同意,非本崗位工作人員禁止進(jìn)入主控室。

1.3操作前確認(rèn)所有操作設(shè)備處于安全可靠的狀態(tài),對職責(zé)范圍外的儀表,電氣開關(guān)不得亂摸亂動。

2.正常作業(yè)

2.1切割時,火切機(jī)切割區(qū)域必須無人,在事故切割時,禁止執(zhí)行可能危及事故切割人員的操作。

3.檢修安全

3.1嚴(yán)格執(zhí)行氧氣,燃?xì)庀到y(tǒng)的點檢制度,對于發(fā)現(xiàn)的總是必須及時通知有關(guān)人員處理。

3.2在輥道區(qū)域輔助設(shè)備的維護(hù)、檢修時,相關(guān)設(shè)備必須斷電,液壓、氣懸掛警未牌,確保防止其合閉。

第15篇 冶金地下礦山安全規(guī)程（一）

總 則

1．1 根據(jù)《中華人民共和國憲法》關(guān)于“改善勞動條件，加強(qiáng)勞動保護(hù)”的規(guī)定，為保障礦山職工安全和健康，保護(hù)國家資源、財產(chǎn)不受損失，促進(jìn)采礦工業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。

1．2 本規(guī)程適用于黑色和有色冶金礦山企、事業(yè)單位及其有關(guān)部門?，F(xiàn)有生產(chǎn)礦山的所有工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物和設(shè)施，均須符合本規(guī)程的要求，否則，必須制定安全技術(shù)措施計劃，限期達(dá)到。

新建、擴(kuò)建、改建和技術(shù)改造項目，必須符合本規(guī)程的規(guī)定，否則，不準(zhǔn)投產(chǎn)。

1．3 礦山應(yīng)認(rèn)真貫徹采掘并舉、掘進(jìn)先行（采充平?）的技術(shù)政策，確定合理的開采順序，并在形成通風(fēng)、運輸、排水等開拓系統(tǒng)后，方準(zhǔn)生產(chǎn)。

1．4 局（公司）、礦在編制年度生產(chǎn)建設(shè)計劃和長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃的同時，必須編制安全技術(shù)措施計劃和規(guī)劃。應(yīng)按國家規(guī)定的比例，每年在“固定資產(chǎn)更新和技術(shù)改造資金”中安排勞動保護(hù)措施經(jīng)費，并不得挪作他用。

1．5 局（公司）、礦必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，逐步實現(xiàn)安全管理科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化。在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)建設(shè)工作的同時，必須計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。

1．6 局（公司）、礦必須建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。各級主要負(fù)責(zé)人要對本單位、本崗位的安全工作全面負(fù)責(zé)。

1．7 礦山必須建立和健全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制和值班制。

1．8 礦山必須建立出入礦井的掛牌考勤制度，設(shè)立檢查站，值班區(qū)長要準(zhǔn)確掌握出勤人數(shù)和工作地點，如交班后發(fā)現(xiàn)有人尚未出井，應(yīng)立即報告調(diào)度室，并及時查明原因。

井下偏僻的作業(yè)地點，禁止單人作業(yè)。

1．9 按安全檢查表認(rèn)真實行安全大檢查制度，礦每季至少檢查1次，坑口（車間）每月檢查一次。對檢查出的問題，應(yīng)責(zé)成有關(guān)人員限期解決。各礦應(yīng)建立安全活動日制度。

1．10 局（公司）、礦、坑口（車間）均應(yīng)設(shè)置安全專職機(jī)構(gòu)。安全專職人員，應(yīng)由不低于中等專業(yè)學(xué)校畢業(yè)（或具有同等學(xué)力）、有一定技術(shù)水平和實際工作經(jīng)驗、從事礦山專業(yè)工作五年以上并能堅持經(jīng)常下現(xiàn)場的人員擔(dān)任。

班、組應(yīng)設(shè)安全員（專職或兼職）。形成自下而上的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)。

1．11 礦山應(yīng)建立、健全通風(fēng)防塵專業(yè)機(jī)構(gòu)。配備必要的技術(shù)人員和工人，列入生產(chǎn)人員編制。通風(fēng)防塵專職人員，應(yīng)不少于接塵人數(shù)的5―7％。

1．12 安全專職機(jī)構(gòu)和通風(fēng)防塵專業(yè)機(jī)構(gòu)的負(fù)責(zé)人，必須由經(jīng)過冶金工業(yè)部或有色金屬工業(yè)總公司指定的單位進(jìn)行不少于1個月的專業(yè)培訓(xùn)，并取得考試合格證的人員擔(dān)任。

1．13 認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育工作，普及安全知識和安全法規(guī)知識，進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)訓(xùn)練。對所有干部和工人每三年至少考核一次。

新工人下井前，應(yīng)進(jìn)行不少于二周的礦、坑口、班組的三級安全教育，考試及格后指定老工人帶領(lǐng)一起工作不少于六個月，熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨立工作。

調(diào)換工種的人員，要進(jìn)行新崗位安全操作教育。采用新工藝，要對有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。

下井參加勞動、參觀、實習(xí)的人員，必須進(jìn)行安全教育，學(xué)習(xí)安全法規(guī)，并由專人帶領(lǐng)。

1．14 要害崗位、重要設(shè)備的作業(yè)人員，信號工及其他特種作業(yè)人員，必須嚴(yán)格挑選，經(jīng)培訓(xùn)、考核后，持操作證上崗。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的特種作業(yè)人員的考核、發(fā)證工作，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。其他要害崗位的作業(yè)人員，由礦山主管部門考核發(fā)證?？己斯ぷ骶鶓?yīng)按規(guī)定每兩年復(fù)審一次。

1．15 要害崗位、重要設(shè)備和危險區(qū)域（如卷揚(yáng)機(jī)、主扇風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、主要水泵站、發(fā)電機(jī)、變電所、油庫、炸藥庫〔廠〕等），必須嚴(yán)加管理。

1．16 礦山職工有下列安全生產(chǎn)的義務(wù)和權(quán)利：

ａ． 遵守勞動紀(jì)律，認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守本規(guī)程，并監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行；

ｂ． 積極參加技術(shù)革新和安全生產(chǎn)活動，提出合理化建議，不斷改善勞動條件和作業(yè)環(huán)境；

ｃ． 及時反映、處理危險情況，積極參與事故的搶救工作；

ｄ． 有權(quán)制止任何人違章作業(yè)，有權(quán)拒絕接受任何人違章指揮；

ｅ． 對各級領(lǐng)導(dǎo)忽視職工安全健康的錯誤決定，有權(quán)提出批評和上告。

1．17 嚴(yán)禁酒后下井。下井時必須攜帶照明燈具，穿戴安全防護(hù)用品。

1．18 所有安全、通風(fēng)、防塵、防火、防水等設(shè)備和設(shè)施，未經(jīng)主管部門許可，不得任意拆除。

1．19 發(fā)生傷亡事故或其他重大事故時，礦長或其代理人必須到現(xiàn)場指揮搶救，采取有效措施，迅速處理，并按國家和冶金部或有色總公司的規(guī)定，及時上報。

事故發(fā)生后，必須及時進(jìn)行調(diào)查分析，弄清事故原因并提出防止發(fā)生同類事故的措施。

1．20 對違反本規(guī)程造成事故的單位或責(zé)任者，應(yīng)視情節(jié)輕重，分別給予批評教育、經(jīng)濟(jì)處罰、行政處分。

1．21 礦山必須備有下列實測圖表：礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造圖，水文地質(zhì)圖，巖性分布圖，地面工程與井下工程復(fù)合圖，開拓系統(tǒng)平面圖，縱橫剖面圖，各中段平面圖，通風(fēng)系統(tǒng)圖，配電系統(tǒng)和井下電氣設(shè)備布置圖，排水系統(tǒng)圖，采掘進(jìn)度圖表。圖表中應(yīng)正確標(biāo)記：

ａ． 已掘進(jìn)巷道和計劃（年度）掘進(jìn)巷道的位置、名稱、規(guī)格、數(shù)量；

ｂ． 采空區(qū)位置、數(shù)量和計劃（年度）開采的采場（礦塊）位置、數(shù)量；

ｃ． 礦石運輸線路；

ｄ． 主要安全、通風(fēng)、防塵、防火、防排水等設(shè)施和設(shè)備的位置；

ｅ． 人員安全撤離的線路和安全出口。

上列圖表應(yīng)隨生產(chǎn)的發(fā)展，每年填繪一次。

1．22 礦山企業(yè)及其有關(guān)部門違反本規(guī)程，有下列情形之一者，應(yīng)當(dāng)追究主要領(lǐng)導(dǎo)人的責(zé)任：

ａ． 由于對職工不按規(guī)定進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，致使職工不會操作或不懂安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)而造成事故；

ｂ． 由于設(shè)備超過檢修期限運行或因設(shè)備缺陷而造成事故；

ｃ． 由于作業(yè)環(huán)境不安全而造成事故；

ｄ． 違反國家規(guī)定，將應(yīng)調(diào)換崗位的患者繼續(xù)留在原崗位而造成事故；

ｅ． 事故發(fā)生后不積極搶救，或事后不采取防范措施致使同類事故重復(fù)發(fā)生；

ｆ． 挪用勞動保護(hù)措施經(jīng)費。

1．23 違反本規(guī)程，有下列情形之一者，應(yīng)當(dāng)追究當(dāng)事人或事故肇事者的責(zé)任：

ａ． 違章作業(yè)或違章指揮造成事故；

ｂ． 玩忽職守，違反安全生產(chǎn)責(zé)任制，造成事故；

ｃ． 發(fā)現(xiàn)有立即發(fā)生事故的險情，既不采取防止措施，又不及時報告；

ｄ． 事故發(fā)生后，隱瞞不報、虛報或拖延報告；

ｅ． 對批評或制止違章作業(yè)、違章指揮的人員進(jìn)行打擊報復(fù)。

1．24 蓄意制造事故或在事故調(diào)查處理中弄虛作假甚至嫁禍于人的，必須從重處理。

2 礦山井巷

2．1 一般規(guī)定

2．1．1 礦山井巷工程施工、維修，應(yīng)遵守《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

2．1．2 井巷開鑿工程的施工組織設(shè)計，基建期主要由施工單位編制，設(shè)計單位參與，報施工單位主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；生產(chǎn)期由礦山自行編制，報主管礦長批準(zhǔn)。特殊開鑿法和通過特殊地段的施工組織設(shè)計，報上級主管部門批準(zhǔn)。

施工前，必須組織施工人員學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計。施工中，必須按照施工組織設(shè)計的規(guī)定作業(yè)，保證工程的規(guī)格質(zhì)量。

2．1．3 每個礦井，必須至少有兩個能夠行人，并通到地面的安全出口。出口的間距不得小于100ｍ。

大型礦井，礦床地質(zhì)條件復(fù)雜，走向長度一翼超過1000米時，應(yīng)在礦體端部的下盤增設(shè)安全出口。

每一中段到上一中段和各采區(qū)都必須至少有兩個便于行人的安全出口，并同通往地面的安全出口相通。

井巷的分道口必須有路標(biāo)，注明其所在地點及通往地面出口的方向。所有井下作業(yè)人員，必須熟悉安全出口。

2．1．4 提升豎井作為安全出口時，必須備有良好的提升設(shè)備和梯子間。

一個豎井裝有兩部在動力上互不依賴的罐籠設(shè)備時，可不設(shè)梯子間。

2．1．5 梯子間的設(shè)置，必須符合下列規(guī)定：

ａ． 梯子的傾角不大于80°；

ｂ． 相鄰兩個梯子平臺的距離不大于6ｍ；

ｃ． 相鄰平臺的梯子孔要錯開，平臺梯子孔的長和寬，分別不小于0．7ｍ和0．6ｍ；

ｄ． 梯子上端高出平臺1ｍ，下端距井壁不小于0．6ｍ；

ｅ． 梯子寬度不小于0．4ｍ，梯子的蹬間距離不大于0．3ｍ；

ｆ． 梯子間與提升間應(yīng)全部隔開。

2．1．6 斜井的人行道必須符合下列要求：

ａ． 人行道的有效寬度不小于1．0ｍ；

ｂ． 斜井坡度為7―15°時，應(yīng)設(shè)人行踏步，15―30°時，應(yīng)設(shè)踏步及扶手，大于30°時，應(yīng)設(shè)梯子；

ｃ． 運輸物料的斜井，車道與人行道之間，應(yīng)設(shè)置堅固的隔墻；

ｄ． 人行道的垂直高度，不小于1．9ｍ。

2．1．7 水平運輸巷道的人行道的有效寬度，應(yīng)符合下列規(guī)定：

ａ． 人力運輸?shù)南锏溃恍∮?．7ｍ；

ｂ． 機(jī)車運輸?shù)南锏溃恍∮?．8ｍ；

ｃ． 無軌運輸?shù)南锏溃恍∮?．0ｍ；

ｄ． 調(diào)車場及人員乘車場兩側(cè)不小于1．0ｍ；

ｅ． 井底車場礦車摘掛鉤處應(yīng)設(shè)兩條人行道，每條凈寬不小于1．0ｍ；

ｆ． 帶式輸送機(jī)運輸?shù)南锏溃恍∮?．0ｍ。

2．1．8 在水平巷道和斜井中，運輸設(shè)備之間以及運輸設(shè)備與支護(hù)之間的間隙，不應(yīng)小于0．3ｍ；帶式輸送機(jī)與其他設(shè)備突出部分之間的間隙，不應(yīng)小于0．4ｍ；無軌運輸設(shè)備與支護(hù)之間的間隙，不應(yīng)小于0．6ｍ。

2．2 豎井掘進(jìn)

2．2．1 在表土層掘進(jìn)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ． 井內(nèi)應(yīng)設(shè)梯子，不得用其他簡易提升設(shè)施升降人員；

ｂ． 在含水表土層施工時，應(yīng)及時架設(shè)、加固井圈，并采取降低水位措施，防止井壁砂土流失導(dǎo)致空幫；

ｃ． 在流砂、淤泥、砂礫等不穩(wěn)固的含水層施工時，必須有專門的安全技術(shù)措施。

2．2．2 豎井施工時，必須采取防止物件下墜的措施，井口必須裝設(shè)嚴(yán)密可靠的井口蓋和井蓋門。卸碴設(shè)施必須嚴(yán)密，不許向井下漏碴漏水。井內(nèi)工作人員攜帶的工具、材料，必須拴綁牢固或置于工具袋內(nèi)。嚴(yán)禁向（或在）井筒內(nèi)投擲物料或工具。

2．2．3 豎井施工應(yīng)采用雙層吊盤作業(yè)，升降吊盤作業(yè)前，必須嚴(yán)格檢查絞車、懸吊鋼絲繩及信號裝置，同時撤出吊盤下的所有作業(yè)人員。移動吊盤，要有專人指揮，移動完畢必須加以固定，將吊盤與井幫之間的空隙蓋嚴(yán)，并經(jīng)檢查確認(rèn)可靠，方準(zhǔn)作業(yè)。

2．2．4 下列情況下，作業(yè)人員必須佩戴安全帶，帶的一端應(yīng)正確拴在牢固的構(gòu)件上：

ａ． 拆除保護(hù)巖柱或保護(hù)臺；

ｂ． 在井筒內(nèi)或井架上安裝或拆除設(shè)備；

ｃ． 在井筒內(nèi)處理懸吊設(shè)備、管、纜，或在吊盤上進(jìn)行工作；

ｄ． 乘吊桶時；

ｅ． 爆破后到井圈上清理浮石；

ｆ． 井筒施工時的吊泵司機(jī)。

2．2．5 用吊桶提升，必須遵守下列規(guī)定：

ａ． 關(guān)閉井蓋門之前，禁止裝卸吊桶或往鉤頭上系扎工具或材料；

ｂ． 吊桶上方須設(shè)保護(hù)傘；

ｃ． 井蓋門應(yīng)有自動啟閉裝置，以便吊桶通過時能及時打開和關(guān)閉；

ｄ． 井架上應(yīng)有防止吊桶過卷的裝置，懸掛吊桶的鋼繩應(yīng)設(shè)穩(wěn)繩裝置；

ｅ． 吊桶內(nèi)的巖渣應(yīng)低于桶口邊緣0．1ｍ，裝入桶內(nèi)的長物件必須牢固綁在吊桶梁上；

ｆ． 乘吊桶的人員必須面向桶外；

ｇ． 吊桶上的關(guān)鍵部件，每班必須檢查一次。

2．2．6 用抓巖機(jī)出碴，必須遵守下列規(guī)定：

ａ． 作業(yè)前，要詳細(xì)檢查抓巖機(jī)各部件和懸吊的鋼絲繩；

ｂ． 爆破后，工作面必須經(jīng)過通風(fēng)、灑水、處理浮石、清掃井圈和處理殘藥與盲炮，才準(zhǔn)進(jìn)行抓巖作業(yè)；

ｃ． 不準(zhǔn)抓取超過抓取能力的大塊巖石；

ｄ． 抓巖機(jī)卸巖時，不準(zhǔn)人員站在吊桶附近；

ｅ． 禁止用手從抓巖機(jī)葉片下取巖塊；

ｆ． 升降抓巖機(jī)，必須有專人指揮。

2．2．7 豎井施工時，必須設(shè)懸掛式的金屬安全梯。安全梯的電動絞車能力不得小于5ｔ。此外，還應(yīng)設(shè)有手搖絞車，以備斷電時提升井下人員。

2．2．8 井筒內(nèi)每個作業(yè)地點，都應(yīng)設(shè)有獨立的聲、光信號系統(tǒng)和通訊裝置。掘進(jìn)與砌壁平行作業(yè)時，從吊盤和掘進(jìn)工作面發(fā)出的信號，要有明顯區(qū)別，并指定專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁不經(jīng)過井口信號工而直接向卷揚(yáng)機(jī)房發(fā)出信號。

2．2．9 井筒延深時，必須用堅固的保護(hù)盤或在井底水窩下留保安巖柱，將井筒的延深部分與上部作業(yè)中段隔開。采出巖柱或撤出保護(hù)盤，必須進(jìn)行專門的施工設(shè)計，并經(jīng)主管礦長批準(zhǔn)后施工。

2．3 斜井、平巷掘進(jìn)

2．3．1 在露天進(jìn)行斜井、平巷開口施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)行，并及時進(jìn)行支護(hù)和砌筑擋墻。

2．3．2 用裝巖機(jī)、耙斗裝巖機(jī)或鏟運機(jī)出碴前，要檢查、處理工作面頂、幫的浮石，在斜井中移動耙斗裝巖機(jī)時，下方不準(zhǔn)有人。

2．3．3 斜井施工，必須遵守下列規(guī)定：

ａ． 井口設(shè)聯(lián)動阻車器；

ｂ． 井頸及掘進(jìn)工作面上方分別設(shè)保險杠，并有專人（信號工）看管，工作面上方的保險杠應(yīng)隨工作面的推進(jìn)而經(jīng)常移動；

ｃ． 斜井內(nèi)人行道一側(cè)，每隔20ｍ設(shè)一躲避峒；

ｄ． 井下設(shè)電話。

2．4 天井、溜井掘進(jìn)

2．4．1 采用普通法掘進(jìn)天井、溜井，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ． 使用的工作臺，必須牢固可靠；

ｂ． 必須設(shè)置距離工作面不大于6ｍ的安全棚；

ｃ． 掘進(jìn)高度超過7ｍ時，應(yīng)裝梯子間、碴子間等設(shè)施；如無梯子間，應(yīng)設(shè)上部有護(hù)棚的梯子；

ｄ． 天井、溜井應(yīng)盡快與其上部平巷貫通，貫通前不準(zhǔn)在其間開鑿任何工程；

ｅ． 天井掘進(jìn)到距上部中段7ｍ時，測量人員必須給出貫通位置，并設(shè)置警戒標(biāo)志和圍欄；

ｆ． 溜礦格礦碴不準(zhǔn)放空，應(yīng)保證有放一槽炮的礦巖量高度。

2．4．2 用吊罐法掘進(jìn)天井，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ． 上罐前必須檢查吊罐各部件的聯(lián)接、保護(hù)蓋板、鋼絲繩、風(fēng)管、水管接頭以及聲光信號系統(tǒng)和通訊裝置等是否完善、牢固，如有損壞或故障，須經(jīng)處理方準(zhǔn)作業(yè)。

ｂ． 吊罐提升鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于13，任何一個捻距內(nèi)的斷絲數(shù)不得超過總根數(shù)的5％，磨損不得超過原直徑的10％。

ｃ． 吊罐必須裝設(shè)由罐內(nèi)人員控制的升、降、停的信號開關(guān)。

ｄ． 信號通訊線路不準(zhǔn)和吊罐鋼絲繩共設(shè)在一個吊罐孔內(nèi)。

ｅ． 吊罐升降時，應(yīng)認(rèn)真處理卡幫和浮石；作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，站在保護(hù)蓋板內(nèi)，頭部不得接觸罐蓋和罐壁；升降完畢應(yīng)立即切斷電源，綁緊制動裝置。

ｆ． 任何情況下，嚴(yán)禁從吊罐往下投擲工具和材料。

ｇ． 吊罐絞車應(yīng)鎖在短軌上，并與巷道鋼軌斷開；吊罐檢修，應(yīng)移至安全地點進(jìn)行。

ｈ． 吊罐天井與上部巷道貫通時，上部中段必須加強(qiáng)通風(fēng)和警戒。

2．4．3 用爬罐法掘進(jìn)天井，必須遵守下列規(guī)定：

ａ． 爬罐運行時，人員必須站在罐內(nèi)，如遇卡幫或浮石，必須停罐處理；

ｂ． 爬罐行至導(dǎo)軌頂端時，應(yīng)使保護(hù)傘接近工作面，工作臺接近導(dǎo)軌頂端；

ｃ． 正常情況下，禁止采用自重下降；

ｄ． 運送導(dǎo)軌應(yīng)用裝配銷固定，安裝導(dǎo)軌時，應(yīng)站在安全傘下處理好浮石，再將導(dǎo)軌固定牢靠；

ｅ． 及時擦凈制動閘上的油污；

ｆ． 其它安全事項，應(yīng)遵守吊罐法掘進(jìn)的有關(guān)規(guī)定。

2．5 井巷支護(hù)

2．5．1 在不穩(wěn)固的巖層中掘進(jìn)井巷，必須進(jìn)行支護(hù)。在松軟或流砂性巖層中掘進(jìn)，永久性支護(hù)至掘進(jìn)工作面之間，應(yīng)架設(shè)臨時支護(hù)或特殊支護(hù)。

2．5．2 需要支護(hù)的井巷，支護(hù)與工作面間的距離，應(yīng)在施工設(shè)計中規(guī)定。中途停止掘進(jìn)時，支護(hù)必須及時跟至工作面。

2．5．3 架設(shè)木支架時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ． 不得使用腐朽、蛀孔、軟雜木、劈裂的坑木。永久支架應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

ｂ． 支架架設(shè)后，應(yīng)用木楔在接榫附近將梁、柱與頂、幫之間楔緊。頂與兩幫的空隙必須塞緊，梁、柱接榫處須用扒釘固定。

ｃ． 斜井支架應(yīng)加下?lián)闻c拉桿。坡度大于30°的斜井的永久支架，棚間應(yīng)設(shè)頂柱。

ｄ． 柱窩不準(zhǔn)打在脫幫的松石上。

ｅ． 掘進(jìn)放炮前，靠近工作面的支架，應(yīng)用扒釘、拉條、撐木等加固。

ｆ． 發(fā)現(xiàn)棚腿歪斜、壓裂，頂梁折斷及坑木腐爛等，應(yīng)及時更換修復(fù)。

2．5．4 井巷砌■支模，必須遵守下列規(guī)定：

ａ． 砌■前拆除原有支架時，必須及時清理頂幫浮石，并采取臨時護(hù)頂措施，砌■后應(yīng)將頂幫空隙填實；

ｂ． 木■胎間距超過1ｍ、金屬■胎間距超過2ｍ，應(yīng)進(jìn)行中間加固；

ｃ． 在跨度大于4ｍ的巷道架設(shè)■胎時，金屬■胎各節(jié)點須用螺栓連結(jié)，木■胎的各節(jié)點必須牢固可靠；

ｄ． ■胎的強(qiáng)度，應(yīng)具有不小于支撐重量3倍的安全系數(shù)；

ｅ． ■胎的下弦，不得用于支撐工作臺。

2．5．5 豎井砌■工作，必須遵守下列規(guī)定：

ａ． 豎井的永久性支架與掘進(jìn)工作面之間，應(yīng)安設(shè)臨時井圈，井圈及背板應(yīng)用楔子塞緊。永久性支架及臨時井圈與掘進(jìn)工作面的距離，應(yīng)在施工組織設(shè)計中規(guī)定。

ｂ． 豎井穿過表土層、松軟巖層或流砂層時，臨時井圈必須緊靠工作面，并應(yīng)加固；圈后背板要嚴(yán)密，并及時砌■；砌■前，每班要有專人檢查地表和井圈后的表土、巖層、流砂的移動及流失情況，發(fā)現(xiàn)險兆，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，進(jìn)行處理。

ｃ． 豎井的砌■，必須保持■壁平整、接口嚴(yán)密；巖幫與■壁之間的空隙，應(yīng)用碎石填滿，并用砂漿灌實；如■外有水，必須用導(dǎo)管引出，砌■完畢，要進(jìn)行封水。

2．5．6 噴錨支護(hù)工作，必須遵守下列規(guī)定：

ａ． 采用錨桿、噴漿或噴射混凝土支護(hù)，應(yīng)有專門設(shè)計；噴錨工作面與掘進(jìn)工作面的距離，錨桿型式、角度，噴體厚度、強(qiáng)度等，應(yīng)在設(shè)計中規(guī)定。

ｂ． 砂漿錨桿的眼孔必須清洗干凈，灌滿灌實。

ｃ． 錨桿應(yīng)做拉力試驗，噴體應(yīng)做厚度和強(qiáng)度檢查；在井下進(jìn)行錨固力試驗，應(yīng)有安全措施。

ｄ． 錨桿的托板必須緊貼巷壁，并用螺母擰緊。

ｅ． 處理噴射管路堵塞時，必須將噴槍口朝下，并不許朝向人員。

ｆ． 在松軟破碎的巖層中進(jìn)行噴錨作業(yè)，必須打超前錨桿，進(jìn)行預(yù)先護(hù)頂；在動壓巷道，必須采用噴錨與金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)方法；在有淋水的井巷中噴錨，必須預(yù)先做好防水工作。

ｇ． 噴錨作業(yè)，應(yīng)佩戴個體防護(hù)用品和配備良好的照明。

2．5．7 膠結(jié)充填料中的二次掘進(jìn)，必須待膠結(jié)充填料達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期和強(qiáng)度后方準(zhǔn)進(jìn)行，同時應(yīng)架設(shè)可靠的支護(hù)。

2．6 井巷維護(hù)與報廢

2．6．1 對各種支護(hù)的井巷，要進(jìn)行定期檢查。井下安全出口和升降人員的井筒，每月至少檢查一次；地壓較大的井巷和人員活動頻繁的采礦巷道，要每班進(jìn)行檢查。檢查出的問題，應(yīng)及時處理并作記錄。

2．6．2 維修主要提升井筒、運輸大巷和大型峒室，應(yīng)編制安全技術(shù)措施計劃，并須經(jīng)主管礦長批準(zhǔn)。

2．6．3 維修斜井和平巷，必須遵守下列規(guī)定：

ａ． 平巷修理或擴(kuò)大斷面，應(yīng)首先加固工作地點附近的支架，然后拆除工作地點的支架，并做好臨時支護(hù)工作的準(zhǔn)備；

ｂ． 每次拆除的支架數(shù)應(yīng)根據(jù)具體情況確定，密集支架一次拆除的棚子不得超過兩架；

ｃ． 撤換頂板松軟地點的支架，或在巷道交叉處、嚴(yán)重冒頂區(qū)進(jìn)行維修，必須在支架之間用拉桿支撐或架設(shè)臨時支架；

ｄ． 清理浮石時，工人必須在安全地點操縱工具；

ｅ． 維修斜井時，應(yīng)停止車輛運行，并設(shè)警戒和明顯標(biāo)志；

ｆ． 撤換獨頭巷道支架時，里邊不準(zhǔn)有人。

2．6．4 維修豎井，必須遵守下列規(guī)定：

ａ． 必須在堅固的平臺上作業(yè)，平臺上應(yīng)有保護(hù)設(shè)施和聯(lián)絡(luò)信號；

ｂ． 作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶；

ｃ． 作業(yè)前，應(yīng)將各中段馬頭門及井框上的浮石清理干凈；

ｄ． 各中段的馬頭門應(yīng)設(shè)專人看管。

2．6．5 報廢的井巷和峒室，必須及時封閉。封閉之前，入口應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，采取措施，禁止人員入內(nèi)。

2．6．6 報廢的豎井、斜井和平巷的入口，應(yīng)封閉、填實，并在其周圍設(shè)高度不低于1．5ｍ的柵欄和挖掘排水溝，防止地表水進(jìn)入地下采區(qū)。

2．6．7 廢豎井和傾角大于30°的廢斜井的支護(hù)材料禁止回收，如必須回收，應(yīng)有主管礦長批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。傾角小于30°的廢斜井或廢平巷的支護(hù)材料的回收，必須由里向外進(jìn)行。

2．6．8 修復(fù)廢舊井巷，應(yīng)首先了解井巷本身的穩(wěn)定情況及其周圍構(gòu)筑物、井巷、采空區(qū)等的分布情況，廢舊井巷內(nèi)的空氣成分和溫度，確認(rèn)安全方可施工。

2．6．9 修復(fù)被水淹沒的井筒時，對陸續(xù)露出的井巷，必須及時檢查支護(hù)，并采取防止有害氣體和積水突然涌出的措施。

2．7 防墜

2．7．1 豎井、斜井與各中段的聯(lián)接處，必須設(shè)置高度不小于1．5ｍ的柵欄或金屬網(wǎng)，進(jìn)出口設(shè)柵欄門。柵欄門只準(zhǔn)在通過人員或車輛時打開。井筒與水平大巷連接處，必須設(shè)繞道。禁止人員通過提升間。與各中段的連接處，必須設(shè)置阻車器。

2．7．2 天井、溜井、地井和漏斗口，必須設(shè)有標(biāo)志、照明、護(hù)欄或格篩、蓋板。

2．7．3 距墜落基準(zhǔn)面2ｍ以上的作業(yè)地點，下方2ｍ以內(nèi)必須設(shè)防墜保護(hù)平臺或安全網(wǎng)，否則必須系安全帶。

2．7．4 在豎井、天井、溜井和漏斗口上方作業(yè)，必須系安全帶。

3 地下采礦

3．1 一般規(guī)定

3．1．1 地下采礦，必須按設(shè)計施工。

3．1．2 每個采場和分層，都必須有兩個出口，并連通上、下巷道。安全出口的支護(hù)必須堅固，并設(shè)有梯子。因特殊情況不能設(shè)兩個出口時，必須經(jīng)礦長批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)措施。

3．1．3 采場內(nèi)的放礦井（廢石井），必須設(shè)格篩。

3．1．4 在相鄰兩個中段上下相對應(yīng)布置的采場，如用空場法、留礦法采礦，禁止同時回采；只有采完上部礦房，才準(zhǔn)回采下部礦房。

3．1．5 必須嚴(yán)格保持礦柱（含頂柱、底柱、間柱等）的尺寸、形狀和直立度，應(yīng)有專人檢查和管理，以保證其在整個利用期間的穩(wěn)定性。

3．1．6 禁止放空溜礦井。不合格的大塊礦石、廢舊鋼材、木材和鋼繩等雜物，嚴(yán)禁放入井內(nèi)，以防堵塞。主溜井不準(zhǔn)有水流入。

嚴(yán)禁人員進(jìn)入溜礦井與漏斗內(nèi)處理堵塞。采用特殊方法處理堵塞，須經(jīng)主管礦長批準(zhǔn)。

3．1．7 回采工作面、采準(zhǔn)和切割巷道，頂幫松軟不穩(wěn)固的，須采取支護(hù)措施；因爆破或其他原因而受破壞的支護(hù)，必須及時修復(fù)，確認(rèn)安全方準(zhǔn)作業(yè)。

必須事先處理頂板和兩幫的浮石，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)進(jìn)行回采作業(yè)。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆，應(yīng)停止作業(yè)進(jìn)行處理；發(fā)現(xiàn)大冒頂危險征兆，應(yīng)立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，并及時上報。

3．1．8 必須建立頂板管理制度。對頂板不穩(wěn)定的采場，要指定專人負(fù)責(zé)檢查。

3．1．9 工程地質(zhì)復(fù)雜、有地壓活動的礦山，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ． 設(shè)立專門機(jī)構(gòu)或?qū)Ｂ毴藛T負(fù)責(zé)地壓管理工作，及時進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測，做好預(yù)測、預(yù)報工作；

ｂ． 發(fā)現(xiàn)大面積地壓活動預(yù)兆，必須立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地點；

ｃ． 地表陷落區(qū)應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志或柵欄，通往陷落區(qū)的井巷應(yīng)封閉，人員不準(zhǔn)進(jìn)入陷落區(qū)和采空區(qū)。

3．1．10 地表有滾石危險的礦山，應(yīng)掌握滾石移動規(guī)律，及時提出預(yù)防措施，不得在滾石滑落范圍內(nèi)建筑任何設(shè)施。

3．1．11 采用留礦法、空場法的礦山，必須采取充填或強(qiáng)制崩落圍巖的措施，及時處理采空區(qū)；較小、較薄和孤立的采空區(qū)，是否需要及時處理，由主管礦長決定。

3．2 采礦方法

3．2．1 采用全面法采礦，回采過程中應(yīng)周密檢查頂板，清除浮石，并根據(jù)頂板穩(wěn)定情況，留出合適的礦柱。

3．2．2 采用橫撐支柱法采礦，橫撐支護(hù)材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，兩端必須緊緊插入壁窩，搭好平臺方準(zhǔn)進(jìn)行鑿巖；禁止人員在橫撐上行走；采區(qū)寬度（礦體厚度）不得超過3ｍ。

3．2．3 采用分段法采礦，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ． 除作為回采、運輸、充填和通風(fēng)用的巷道外，禁止在采場頂柱內(nèi)開掘其他巷道；

ｂ． 上下中段的礦房和礦柱，應(yīng)盡量對應(yīng)，其規(guī)格應(yīng)盡量相同。

3．2．4 采用淺孔留礦法采礦，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ． 開采第一分層前，應(yīng)將下部漏斗和喇叭口擴(kuò)完，并充滿礦石；

ｂ． 每個漏斗應(yīng)均勻放礦，發(fā)現(xiàn)懸空應(yīng)停止上部作業(yè)，待清除懸空后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)；

ｃ． 放礦人員和采場內(nèi)的人員要密切聯(lián)系，在放礦影響范圍內(nèi)不準(zhǔn)上下同時作業(yè)；

ｄ． 回采每一分層的放礦量，應(yīng)控制工作面的高度在2ｍ以內(nèi)。

3．2．5 采用壁式崩落法回采，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ． 懸頂、控頂、放頂距離和放頂?shù)陌踩胧瑧?yīng)在設(shè)計中規(guī)定。

ｂ． 放頂前要進(jìn)行全面檢查，以確保出口暢通、照明良好和設(shè)備安全。

ｃ． 放頂時，禁止人員在放頂區(qū)附近的巷道中停留。

ｄ． 在密集支柱中，每隔3～5ｍ要有一個寬度不小于0．8ｍ的安全出口；密集支柱受壓過大時，必須及時采取加固措施。

ｅ． 放頂若未達(dá)到預(yù)期效果，必須作出周密設(shè)計，方可進(jìn)行二次放頂。

ｆ． 放頂后，應(yīng)及時封閉落頂區(qū)，禁止人員入內(nèi)。

ｇ． 多層礦體分層回采時，須待上層頂板巖石崩落并穩(wěn)定后，才準(zhǔn)回采下部礦層。

ｈ． 上下相鄰兩個中段同時回采時，上中段回采工作面應(yīng)比下中段工作面超前一個工作面斜長的距離。

ｉ． 撤柱后不能自行冒落的頂板，應(yīng)在密集支柱外0．5ｍ處，向放頂區(qū)重新鑿巖爆破，強(qiáng)制崩落。

ｊ． 機(jī)械撤柱應(yīng)自下而上、由遠(yuǎn)而近進(jìn)行；礦體傾角小于10°的，撤柱順序不限。

3．2．6 采用有底柱分段崩落法和階段崩落法回采，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ． 采場電耙道應(yīng)有獨立的進(jìn)、回風(fēng)道，電耙的耙運方向，應(yīng)與風(fēng)流方向相反；

ｂ． 電耙道中的人行道，應(yīng)設(shè)在入風(fēng)側(cè)和在電耙絞車的側(cè)翼或后方；

ｃ． 電耙道放礦溜井口旁，必須有寬度不小于0．8ｍ的人行道；

ｄ． 未修復(fù)的電耙道，不準(zhǔn)出礦；

ｅ． 采用擠壓爆破時，應(yīng)對補(bǔ)償空間和放礦量進(jìn)行控制，以免造成懸拱；

ｆ． 應(yīng)在拉底空間形成厚度不小于3～4ｍ的松散墊層；

ｇ． 處理漏斗卡塞和采場懸拱的措施，應(yīng)安全可靠，嚴(yán)禁人員鉆入漏斗；

ｈ． 采場頂部應(yīng)有厚度不小于崩落層高度的覆蓋巖層，如采場頂板不能自行冒落，應(yīng)及時強(qiáng)制崩落，或用充填料予以充填。

3．2．7 采用無底柱分段崩落法回采，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ． 回采工作面的上方，應(yīng)有大于分段高度的覆蓋巖，以保證回采工作的安全。如上盤不能自行冒落或冒落的巖石量達(dá)不到所規(guī)定的厚度，必須及時進(jìn)行強(qiáng)制放頂，使覆蓋巖厚度達(dá)到分段高度的二倍左右。

ｂ． 上下兩個分段同時回采時，上分段應(yīng)超前于下分段，超前距離應(yīng)使上分段位于下分段回采工作面的錯動范圍之外。

ｃ． 回采工作面出現(xiàn)懸拱時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入懸拱下方進(jìn)行處理。

ｄ． 采場內(nèi)的放礦井，應(yīng)設(shè)置格篩。

ｅ． 各分段聯(lián)絡(luò)巷道必須有足夠的新鮮風(fēng)流，其風(fēng)向應(yīng)與采礦推進(jìn)方向相反。

ｆ． 設(shè)在礦塊內(nèi)的溜井，礦塊采完后應(yīng)及時封頂。

3．2．8 采用分層崩落法回采，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ． 每個分層進(jìn)路寬度不得超過3ｍ，分層高度不得超過3．5ｍ。

ｂ． 上下分層同時回采時，必須保持上分層（在水平方向上）超前相鄰下分層10ｍ以上。

ｃ． 崩落假頂時，禁止人員在相鄰的進(jìn)路內(nèi)停留。

ｄ． 假頂降落受到阻礙時，禁止繼續(xù)開采分層；在頂板降落前產(chǎn)生空峒時，禁止在相鄰進(jìn)路或下部分層巷道內(nèi)作業(yè)。

ｅ． 崩落頂板時，禁止用砍伐法撤出支柱；開采第一分層時，禁止撤出支柱。

ｆ． 頂盤不能及時自然崩落的緩傾斜礦體，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

ｇ． 鑿巖、裝藥、出礦等作業(yè)，應(yīng)在支護(hù)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。

ｈ． 采區(qū)采完后，應(yīng)在天井口鋪設(shè)加強(qiáng)的假頂。

ｉ． 應(yīng)由礦塊一側(cè)向天井方向掘進(jìn)，以免造成通風(fēng)不良的獨頭工作面；當(dāng)采掘接近天井時，分層沿脈（穿脈）必須在分層內(nèi)與另一天井相通。

ｊ． 清理工作面，必須由出口開始向崩落區(qū)進(jìn)行。

3．2．9 采用充填法回采，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ． 采場必須有良好的照明；人行井、放礦井、泄水井（水砂充填）和通風(fēng)井，都必須保持暢通。

ｂ． 禁止在同一采場同時進(jìn)行鑿巖和處理浮石。

ｃ． 采場放炮，必須事先通知相鄰采場作業(yè)人員，并加強(qiáng)警戒。

ｄ． 上向分層充填法采場，必須先施工充填井及其聯(lián)絡(luò)道，然后施工底部結(jié)構(gòu)及拉底巷道，以便創(chuàng)造良好的通風(fēng)條件。

ｅ． 采場炮眼布置應(yīng)均勻，頂板應(yīng)成拱形。

ｆ． 采場放礦井應(yīng)設(shè)格篩，防止人員墜落或堵塞。

ｇ． 每一分層回采后應(yīng)及時充填，最后一個分層回采后應(yīng)嚴(yán)密接頂。

ｈ． 禁止人員在充填井下方停留和通行；充填時，各工序間應(yīng)有通訊聯(lián)絡(luò)。

ｉ． 順路行人井、放礦井，應(yīng)有可靠的防止充填料泄落的背墊材料，以防堵塞及形成懸空；采場下部巷道及水溝堆積的充填料，應(yīng)及時清理。

ｊ． 下向膠結(jié)充填法采場，兩幫底角的礦石應(yīng)清理干凈；充填用混凝土標(biāo)號不得低于50號，如加鋼筋網(wǎng)則不得低于40號。

ｋ． 采用干式充填，每個作業(yè)點均應(yīng)有良好的通風(fēng)、除塵措施，并應(yīng)加強(qiáng)個體防護(hù)。

3．2．10 回采礦柱，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ． 礦柱回采設(shè)計，必須同時提出回采礦柱和采空區(qū)處理方案。中段礦房回采結(jié)束，其上部中段的礦柱應(yīng)立即回采，礦柱回采速度應(yīng)與礦房回采速度相適應(yīng)，并應(yīng)采取后退式回采方式。

ｂ． 回采頂柱和間柱，應(yīng)預(yù)先檢查運輸巷道的穩(wěn)定情況，必要時應(yīng)采取加固措施。

ｃ． 采用膠結(jié)法充填的采空區(qū)，待膠結(jié)充填料達(dá)到要求強(qiáng)度后，方可進(jìn)行礦柱回采；空場采礦法的礦房，充填前必須先將邊幫殘礦清理干凈。

ｄ． 礦房內(nèi)充滿采下的礦石時，必須在留礦放出之前進(jìn)行礦柱回采的采準(zhǔn)工作。

ｅ． 回采未充填的相鄰兩個礦房的間柱時，禁止在礦柱內(nèi)開鑿巷道。

ｆ． 所有頂柱和房間礦柱的回采準(zhǔn)備工作，須在礦房回采結(jié)束前做好。

ｇ． 除裝藥和爆破工作人員外，禁止無關(guān)人員進(jìn)入未充填礦房頂柱內(nèi)的巷道。

ｈ． 大量崩落礦柱時，在沖擊波和地震波影響半徑范圍內(nèi)的巷道、設(shè)備及設(shè)施，都應(yīng)采取安全措施；未達(dá)到預(yù)期崩落效果的，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充崩落設(shè)計。

3．3 采礦機(jī)械

3．3．1 采場電耙絞車開動前，司機(jī)應(yīng)發(fā)出信號。電耙鋼繩運行時，禁止人員跨越。

3．3．2 采用無軌裝運設(shè)備，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ． 運行時與人相遇，應(yīng)停車讓人通過；

ｂ． 運輸巷道的底板要平整、無大塊，巷道的坡度應(yīng)小于設(shè)備的爬坡能力，彎道的曲線半徑應(yīng)符合設(shè)備的要求，操作的一側(cè)距巖壁應(yīng)不小于1ｍ；

ｃ． 禁止用鏟斗撬浮石；

ｄ． 禁止人員從升舉的鏟斗下通過。