有哪些
冶金地下礦山規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵部分：
1. 安全生產(chǎn)責(zé)任制：明確各崗位職責(zé)，確保每個(gè)員工了解自己的安全責(zé)任。
2. 礦山設(shè)計(jì)與建設(shè)：涵蓋地質(zhì)勘探、礦井布局、通風(fēng)系統(tǒng)、排水設(shè)施等方面。
3. 生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程：包括采礦方法、爆破作業(yè)、提升運(yùn)輸、選礦工藝等環(huán)節(jié)的操作規(guī)范。
4. 設(shè)備管理：涉及設(shè)備的安裝、使用、維護(hù)、檢修和報(bào)廢等全過程。
5. 安全檢查與隱患排查：定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對(duì)火災(zāi)、透水、冒頂?shù)韧话l(fā)事故的應(yīng)急措施。
7. 員工培訓(xùn)與健康監(jiān)護(hù)：提供必要的安全教育和職業(yè)健康保護(hù)。
8. 環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)保法規(guī)，實(shí)施綠色礦山建設(shè)。
標(biāo)準(zhǔn)
這些規(guī)程需符合以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 國家法律法規(guī)：如《礦山安全法》、《環(huán)境保護(hù)法》等相關(guān)法規(guī)。
2. 行業(yè)規(guī)定：參照中國冶金工業(yè)協(xié)會(huì)、國家安全監(jiān)管總局等發(fā)布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)礦山實(shí)際情況制定的細(xì)化操作規(guī)程和管理規(guī)定。
4. 國際最佳實(shí)踐：借鑒國際先進(jìn)礦山的安全管理理念和技術(shù)。
是什么意思
冶金地下礦山規(guī)程意味著：
1. 強(qiáng)調(diào)安全第一：規(guī)程的核心是保障人員的生命安全和礦山的穩(wěn)定運(yùn)行，通過嚴(yán)格的規(guī)章制度防止事故發(fā)生。
2. 系統(tǒng)化管理：規(guī)程涵蓋了礦山從規(guī)劃到生產(chǎn)的全過程，確保各個(gè)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)運(yùn)作。
3. 持續(xù)改進(jìn)：規(guī)程不是一成不變的，應(yīng)隨著技術(shù)進(jìn)步、環(huán)境變化和新問題的出現(xiàn)而適時(shí)調(diào)整。
4. 以人為本：規(guī)程強(qiáng)調(diào)員工的培訓(xùn)和健康，注重提升員工的安全意識(shí)和技能。
5. 責(zé)任落實(shí)：規(guī)程明確了各層級(jí)的責(zé)任，確保責(zé)任到人，出現(xiàn)問題能夠迅速追溯和解決。
冶金地下礦山規(guī)程是礦山企業(yè)運(yùn)營的基礎(chǔ)，它不僅規(guī)范了作業(yè)流程，提高了生產(chǎn)效率，更為重要的是，它為礦山安全、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的保障。執(zhí)行好這些規(guī)程，才能確保礦山的高效、安全、綠色發(fā)展。
冶金地下礦山規(guī)程范文
第1篇 冶金地下礦山安全規(guī)程（一）
總 則
1．1 根據(jù)《中華人民共和國憲法》關(guān)于“改善勞動(dòng)條件，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)”的規(guī)定，為保障礦山職工安全和健康，保護(hù)國家資源、財(cái)產(chǎn)不受損失，促進(jìn)采礦工業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。
1．2 本規(guī)程適用于黑色和有色冶金礦山企、事業(yè)單位及其有關(guān)部門。現(xiàn)有生產(chǎn)礦山的所有工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物和設(shè)施，均須符合本規(guī)程的要求，否則，必須制定安全技術(shù)措施計(jì)劃，限期達(dá)到。
新建、擴(kuò)建、改建和技術(shù)改造項(xiàng)目，必須符合本規(guī)程的規(guī)定，否則，不準(zhǔn)投產(chǎn)。
1．3 礦山應(yīng)認(rèn)真貫徹采掘并舉、掘進(jìn)先行（采充平?）的技術(shù)政策，確定合理的開采順序，并在形成通風(fēng)、運(yùn)輸、排水等開拓系統(tǒng)后，方準(zhǔn)生產(chǎn)。
1．4 局（公司）、礦在編制年度生產(chǎn)建設(shè)計(jì)劃和長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃的同時(shí)，必須編制安全技術(shù)措施計(jì)劃和規(guī)劃。應(yīng)按國家規(guī)定的比例，每年在“固定資產(chǎn)更新和技術(shù)改造資金”中安排勞動(dòng)保護(hù)措施經(jīng)費(fèi)，并不得挪作他用。
1．5 局（公司）、礦必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，逐步實(shí)現(xiàn)安全管理科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化。在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)建設(shè)工作的同時(shí)，必須計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作。
1．6 局（公司）、礦必須建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。各級(jí)主要負(fù)責(zé)人要對(duì)本單位、本崗位的安全工作全面負(fù)責(zé)。
1．7 礦山必須建立和健全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制和值班制。
1．8 礦山必須建立出入礦井的掛牌考勤制度，設(shè)立檢查站，值班區(qū)長要準(zhǔn)確掌握出勤人數(shù)和工作地點(diǎn)，如交班后發(fā)現(xiàn)有人尚未出井，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室，并及時(shí)查明原因。
井下偏僻的作業(yè)地點(diǎn)，禁止單人作業(yè)。
1．9 按安全檢查表認(rèn)真實(shí)行安全大檢查制度，礦每季至少檢查1次，坑口（車間）每月檢查一次。對(duì)檢查出的問題，應(yīng)責(zé)成有關(guān)人員限期解決。各礦應(yīng)建立安全活動(dòng)日制度。
1．10 局（公司）、礦、坑口（車間）均應(yīng)設(shè)置安全專職機(jī)構(gòu)。安全專職人員，應(yīng)由不低于中等專業(yè)學(xué)校畢業(yè)（或具有同等學(xué)力）、有一定技術(shù)水平和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)、從事礦山專業(yè)工作五年以上并能堅(jiān)持經(jīng)常下現(xiàn)場的人員擔(dān)任。
班、組應(yīng)設(shè)安全員（專職或兼職）。形成自下而上的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)。
1．11 礦山應(yīng)建立、健全通風(fēng)防塵專業(yè)機(jī)構(gòu)。配備必要的技術(shù)人員和工人，列入生產(chǎn)人員編制。通風(fēng)防塵專職人員，應(yīng)不少于接塵人數(shù)的5―7％。
1．12 安全專職機(jī)構(gòu)和通風(fēng)防塵專業(yè)機(jī)構(gòu)的負(fù)責(zé)人，必須由經(jīng)過冶金工業(yè)部或有色金屬工業(yè)總公司指定的單位進(jìn)行不少于1個(gè)月的專業(yè)培訓(xùn)，并取得考試合格證的人員擔(dān)任。
1．13 認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育工作，普及安全知識(shí)和安全法規(guī)知識(shí)，進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)訓(xùn)練。對(duì)所有干部和工人每三年至少考核一次。
新工人下井前，應(yīng)進(jìn)行不少于二周的礦、坑口、班組的三級(jí)安全教育，考試及格后指定老工人帶領(lǐng)一起工作不少于六個(gè)月，熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨(dú)立工作。
調(diào)換工種的人員，要進(jìn)行新崗位安全操作教育。采用新工藝，要對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。
下井參加勞動(dòng)、參觀、實(shí)習(xí)的人員，必須進(jìn)行安全教育，學(xué)習(xí)安全法規(guī)，并由專人帶領(lǐng)。
1．14 要害崗位、重要設(shè)備的作業(yè)人員，信號(hào)工及其他特種作業(yè)人員，必須嚴(yán)格挑選，經(jīng)培訓(xùn)、考核后，持操作證上崗。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的特種作業(yè)人員的考核、發(fā)證工作，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。其他要害崗位的作業(yè)人員，由礦山主管部門考核發(fā)證?？己斯ぷ骶鶓?yīng)按規(guī)定每兩年復(fù)審一次。
1．15 要害崗位、重要設(shè)備和危險(xiǎn)區(qū)域（如卷揚(yáng)機(jī)、主扇風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、主要水泵站、發(fā)電機(jī)、變電所、油庫、炸藥庫〔廠〕等），必須嚴(yán)加管理。
1．16 礦山職工有下列安全生產(chǎn)的義務(wù)和權(quán)利：
ａ． 遵守勞動(dòng)紀(jì)律，認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守本規(guī)程，并監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行；
ｂ． 積極參加技術(shù)革新和安全生產(chǎn)活動(dòng)，提出合理化建議，不斷改善勞動(dòng)條件和作業(yè)環(huán)境；
ｃ． 及時(shí)反映、處理危險(xiǎn)情況，積極參與事故的搶救工作；
ｄ． 有權(quán)制止任何人違章作業(yè)，有權(quán)拒絕接受任何人違章指揮；
ｅ． 對(duì)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)忽視職工安全健康的錯(cuò)誤決定，有權(quán)提出批評(píng)和上告。
1．17 嚴(yán)禁酒后下井。下井時(shí)必須攜帶照明燈具，穿戴安全防護(hù)用品。
1．18 所有安全、通風(fēng)、防塵、防火、防水等設(shè)備和設(shè)施，未經(jīng)主管部門許可，不得任意拆除。
1．19 發(fā)生傷亡事故或其他重大事故時(shí)，礦長或其代理人必須到現(xiàn)場指揮搶救，采取有效措施，迅速處理，并按國家和冶金部或有色總公司的規(guī)定，及時(shí)上報(bào)。
事故發(fā)生后，必須及時(shí)進(jìn)行調(diào)查分析，弄清事故原因并提出防止發(fā)生同類事故的措施。
1．20 對(duì)違反本規(guī)程造成事故的單位或責(zé)任者，應(yīng)視情節(jié)輕重，分別給予批評(píng)教育、經(jīng)濟(jì)處罰、行政處分。
1．21 礦山必須備有下列實(shí)測圖表：礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造圖，水文地質(zhì)圖，巖性分布圖，地面工程與井下工程復(fù)合圖，開拓系統(tǒng)平面圖，縱橫剖面圖，各中段平面圖，通風(fēng)系統(tǒng)圖，配電系統(tǒng)和井下電氣設(shè)備布置圖，排水系統(tǒng)圖，采掘進(jìn)度圖表。圖表中應(yīng)正確標(biāo)記：
ａ． 已掘進(jìn)巷道和計(jì)劃（年度）掘進(jìn)巷道的位置、名稱、規(guī)格、數(shù)量；
ｂ． 采空區(qū)位置、數(shù)量和計(jì)劃（年度）開采的采場（礦塊）位置、數(shù)量；
ｃ． 礦石運(yùn)輸線路；
ｄ． 主要安全、通風(fēng)、防塵、防火、防排水等設(shè)施和設(shè)備的位置；
ｅ． 人員安全撤離的線路和安全出口。
上列圖表應(yīng)隨生產(chǎn)的發(fā)展，每年填繪一次。
1．22 礦山企業(yè)及其有關(guān)部門違反本規(guī)程，有下列情形之一者，應(yīng)當(dāng)追究主要領(lǐng)導(dǎo)人的責(zé)任：
ａ． 由于對(duì)職工不按規(guī)定進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，致使職工不會(huì)操作或不懂安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)而造成事故；
ｂ． 由于設(shè)備超過檢修期限運(yùn)行或因設(shè)備缺陷而造成事故；
ｃ． 由于作業(yè)環(huán)境不安全而造成事故；
ｄ． 違反國家規(guī)定，將應(yīng)調(diào)換崗位的患者繼續(xù)留在原崗位而造成事故；
ｅ． 事故發(fā)生后不積極搶救，或事后不采取防范措施致使同類事故重復(fù)發(fā)生；
ｆ． 挪用勞動(dòng)保護(hù)措施經(jīng)費(fèi)。
1．23 違反本規(guī)程，有下列情形之一者，應(yīng)當(dāng)追究當(dāng)事人或事故肇事者的責(zé)任：
ａ． 違章作業(yè)或違章指揮造成事故；
ｂ． 玩忽職守，違反安全生產(chǎn)責(zé)任制，造成事故；
ｃ． 發(fā)現(xiàn)有立即發(fā)生事故的險(xiǎn)情，既不采取防止措施，又不及時(shí)報(bào)告；
ｄ． 事故發(fā)生后，隱瞞不報(bào)、虛報(bào)或拖延報(bào)告；
ｅ． 對(duì)批評(píng)或制止違章作業(yè)、違章指揮的人員進(jìn)行打擊報(bào)復(fù)。
1．24 蓄意制造事故或在事故調(diào)查處理中弄虛作假甚至嫁禍于人的，必須從重處理。
2 礦山井巷
2．1 一般規(guī)定
2．1．1 礦山井巷工程施工、維修，應(yīng)遵守《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。
2．1．2 井巷開鑿工程的施工組織設(shè)計(jì)，基建期主要由施工單位編制，設(shè)計(jì)單位參與，報(bào)施工單位主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；生產(chǎn)期由礦山自行編制，報(bào)主管礦長批準(zhǔn)。特殊開鑿法和通過特殊地段的施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)。
施工前，必須組織施工人員學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)。施工中，必須按照施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定作業(yè)，保證工程的規(guī)格質(zhì)量。
2．1．3 每個(gè)礦井，必須至少有兩個(gè)能夠行人，并通到地面的安全出口。出口的間距不得小于100ｍ。
大型礦井，礦床地質(zhì)條件復(fù)雜，走向長度一翼超過1000米時(shí)，應(yīng)在礦體端部的下盤增設(shè)安全出口。
每一中段到上一中段和各采區(qū)都必須至少有兩個(gè)便于行人的安全出口，并同通往地面的安全出口相通。
井巷的分道口必須有路標(biāo)，注明其所在地點(diǎn)及通往地面出口的方向。所有井下作業(yè)人員，必須熟悉安全出口。
2．1．4 提升豎井作為安全出口時(shí)，必須備有良好的提升設(shè)備和梯子間。
一個(gè)豎井裝有兩部在動(dòng)力上互不依賴的罐籠設(shè)備時(shí)，可不設(shè)梯子間。
2．1．5 梯子間的設(shè)置，必須符合下列規(guī)定：
ａ． 梯子的傾角不大于80°；
ｂ． 相鄰兩個(gè)梯子平臺(tái)的距離不大于6ｍ；
ｃ． 相鄰平臺(tái)的梯子孔要錯(cuò)開，平臺(tái)梯子孔的長和寬，分別不小于0．7ｍ和0．6ｍ；
ｄ． 梯子上端高出平臺(tái)1ｍ，下端距井壁不小于0．6ｍ；
ｅ． 梯子寬度不小于0．4ｍ，梯子的蹬間距離不大于0．3ｍ；
ｆ． 梯子間與提升間應(yīng)全部隔開。
2．1．6 斜井的人行道必須符合下列要求：
ａ． 人行道的有效寬度不小于1．0ｍ；
ｂ． 斜井坡度為7―15°時(shí)，應(yīng)設(shè)人行踏步，15―30°時(shí)，應(yīng)設(shè)踏步及扶手，大于30°時(shí)，應(yīng)設(shè)梯子；
ｃ． 運(yùn)輸物料的斜井，車道與人行道之間，應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固的隔墻；
ｄ． 人行道的垂直高度，不小于1．9ｍ。
2．1．7 水平運(yùn)輸巷道的人行道的有效寬度，應(yīng)符合下列規(guī)定：
ａ． 人力運(yùn)輸?shù)南锏溃恍∮?．7ｍ；
ｂ． 機(jī)車運(yùn)輸?shù)南锏?，不小?．8ｍ；
ｃ． 無軌運(yùn)輸?shù)南锏溃恍∮?．0ｍ；
ｄ． 調(diào)車場及人員乘車場兩側(cè)不小于1．0ｍ；
ｅ． 井底車場礦車摘掛鉤處應(yīng)設(shè)兩條人行道，每條凈寬不小于1．0ｍ；
ｆ． 帶式輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)南锏?，不小?．0ｍ。
2．1．8 在水平巷道和斜井中，運(yùn)輸設(shè)備之間以及運(yùn)輸設(shè)備與支護(hù)之間的間隙，不應(yīng)小于0．3ｍ；帶式輸送機(jī)與其他設(shè)備突出部分之間的間隙，不應(yīng)小于0．4ｍ；無軌運(yùn)輸設(shè)備與支護(hù)之間的間隙，不應(yīng)小于0．6ｍ。
2．2 豎井掘進(jìn)
2．2．1 在表土層掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
ａ． 井內(nèi)應(yīng)設(shè)梯子，不得用其他簡易提升設(shè)施升降人員；
ｂ． 在含水表土層施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)架設(shè)、加固井圈，并采取降低水位措施，防止井壁砂土流失導(dǎo)致空幫；
ｃ． 在流砂、淤泥、砂礫等不穩(wěn)固的含水層施工時(shí)，必須有專門的安全技術(shù)措施。
2．2．2 豎井施工時(shí)，必須采取防止物件下墜的措施，井口必須裝設(shè)嚴(yán)密可靠的井口蓋和井蓋門。卸碴設(shè)施必須嚴(yán)密，不許向井下漏碴漏水。井內(nèi)工作人員攜帶的工具、材料，必須拴綁牢固或置于工具袋內(nèi)。嚴(yán)禁向（或在）井筒內(nèi)投擲物料或工具。
2．2．3 豎井施工應(yīng)采用雙層吊盤作業(yè)，升降吊盤作業(yè)前，必須嚴(yán)格檢查絞車、懸吊鋼絲繩及信號(hào)裝置，同時(shí)撤出吊盤下的所有作業(yè)人員。移動(dòng)吊盤，要有專人指揮，移動(dòng)完畢必須加以固定，將吊盤與井幫之間的空隙蓋嚴(yán)，并經(jīng)檢查確認(rèn)可靠，方準(zhǔn)作業(yè)。
2．2．4 下列情況下，作業(yè)人員必須佩戴安全帶，帶的一端應(yīng)正確拴在牢固的構(gòu)件上：
ａ． 拆除保護(hù)巖柱或保護(hù)臺(tái)；
ｂ． 在井筒內(nèi)或井架上安裝或拆除設(shè)備；
ｃ． 在井筒內(nèi)處理懸吊設(shè)備、管、纜，或在吊盤上進(jìn)行工作；
ｄ． 乘吊桶時(shí)；
ｅ． 爆破后到井圈上清理浮石；
ｆ． 井筒施工時(shí)的吊泵司機(jī)。
2．2．5 用吊桶提升，必須遵守下列規(guī)定：
ａ． 關(guān)閉井蓋門之前，禁止裝卸吊桶或往鉤頭上系扎工具或材料；
ｂ． 吊桶上方須設(shè)保護(hù)傘；
ｃ． 井蓋門應(yīng)有自動(dòng)啟閉裝置，以便吊桶通過時(shí)能及時(shí)打開和關(guān)閉；
ｄ． 井架上應(yīng)有防止吊桶過卷的裝置，懸掛吊桶的鋼繩應(yīng)設(shè)穩(wěn)繩裝置；
ｅ． 吊桶內(nèi)的巖渣應(yīng)低于桶口邊緣0．1ｍ，裝入桶內(nèi)的長物件必須牢固綁在吊桶梁上；
ｆ． 乘吊桶的人員必須面向桶外；
ｇ． 吊桶上的關(guān)鍵部件，每班必須檢查一次。
2．2．6 用抓巖機(jī)出碴，必須遵守下列規(guī)定：
ａ． 作業(yè)前，要詳細(xì)檢查抓巖機(jī)各部件和懸吊的鋼絲繩；
ｂ． 爆破后，工作面必須經(jīng)過通風(fēng)、灑水、處理浮石、清掃井圈和處理殘藥與盲炮，才準(zhǔn)進(jìn)行抓巖作業(yè)；
ｃ． 不準(zhǔn)抓取超過抓取能力的大塊巖石；
ｄ． 抓巖機(jī)卸巖時(shí)，不準(zhǔn)人員站在吊桶附近；
ｅ． 禁止用手從抓巖機(jī)葉片下取巖塊；
ｆ． 升降抓巖機(jī)，必須有專人指揮。
2．2．7 豎井施工時(shí)，必須設(shè)懸掛式的金屬安全梯。安全梯的電動(dòng)絞車能力不得小于5ｔ。此外，還應(yīng)設(shè)有手搖絞車，以備斷電時(shí)提升井下人員。
2．2．8 井筒內(nèi)每個(gè)作業(yè)地點(diǎn)，都應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的聲、光信號(hào)系統(tǒng)和通訊裝置。掘進(jìn)與砌壁平行作業(yè)時(shí)，從吊盤和掘進(jìn)工作面發(fā)出的信號(hào)，要有明顯區(qū)別，并指定專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁不經(jīng)過井口信號(hào)工而直接向卷揚(yáng)機(jī)房發(fā)出信號(hào)。
2．2．9 井筒延深時(shí)，必須用堅(jiān)固的保護(hù)盤或在井底水窩下留保安巖柱，將井筒的延深部分與上部作業(yè)中段隔開。采出巖柱或撤出保護(hù)盤，必須進(jìn)行專門的施工設(shè)計(jì)，并經(jīng)主管礦長批準(zhǔn)后施工。
2．3 斜井、平巷掘進(jìn)
2．3．1 在露天進(jìn)行斜井、平巷開口施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行，并及時(shí)進(jìn)行支護(hù)和砌筑擋墻。
2．3．2 用裝巖機(jī)、耙斗裝巖機(jī)或鏟運(yùn)機(jī)出碴前，要檢查、處理工作面頂、幫的浮石，在斜井中移動(dòng)耙斗裝巖機(jī)時(shí)，下方不準(zhǔn)有人。
2．3．3 斜井施工，必須遵守下列規(guī)定：
ａ． 井口設(shè)聯(lián)動(dòng)阻車器；
ｂ． 井頸及掘進(jìn)工作面上方分別設(shè)保險(xiǎn)杠，并有專人（信號(hào)工）看管，工作面上方的保險(xiǎn)杠應(yīng)隨工作面的推進(jìn)而經(jīng)常移動(dòng)；
ｃ． 斜井內(nèi)人行道一側(cè)，每隔20ｍ設(shè)一躲避峒；
ｄ． 井下設(shè)電話。
2．4 天井、溜井掘進(jìn)
2．4．1 采用普通法掘進(jìn)天井、溜井，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
ａ． 使用的工作臺(tái)，必須牢固可靠；
ｂ． 必須設(shè)置距離工作面不大于6ｍ的安全棚；
ｃ． 掘進(jìn)高度超過7ｍ時(shí)，應(yīng)裝梯子間、碴子間等設(shè)施；如無梯子間，應(yīng)設(shè)上部有護(hù)棚的梯子；
ｄ． 天井、溜井應(yīng)盡快與其上部平巷貫通，貫通前不準(zhǔn)在其間開鑿任何工程；
ｅ． 天井掘進(jìn)到距上部中段7ｍ時(shí)，測量人員必須給出貫通位置，并設(shè)置警戒標(biāo)志和圍欄；
ｆ． 溜礦格礦碴不準(zhǔn)放空，應(yīng)保證有放一槽炮的礦巖量高度。
2．4．2 用吊罐法掘進(jìn)天井，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
ａ． 上罐前必須檢查吊罐各部件的聯(lián)接、保護(hù)蓋板、鋼絲繩、風(fēng)管、水管接頭以及聲光信號(hào)系統(tǒng)和通訊裝置等是否完善、牢固，如有損壞或故障，須經(jīng)處理方準(zhǔn)作業(yè)。
ｂ． 吊罐提升鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于13，任何一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲數(shù)不得超過總根數(shù)的5％，磨損不得超過原直徑的10％。
ｃ． 吊罐必須裝設(shè)由罐內(nèi)人員控制的升、降、停的信號(hào)開關(guān)。
ｄ． 信號(hào)通訊線路不準(zhǔn)和吊罐鋼絲繩共設(shè)在一個(gè)吊罐孔內(nèi)。
ｅ． 吊罐升降時(shí)，應(yīng)認(rèn)真處理卡幫和浮石；作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，站在保護(hù)蓋板內(nèi)，頭部不得接觸罐蓋和罐壁；升降完畢應(yīng)立即切斷電源，綁緊制動(dòng)裝置。
ｆ． 任何情況下，嚴(yán)禁從吊罐往下投擲工具和材料。
ｇ． 吊罐絞車應(yīng)鎖在短軌上，并與巷道鋼軌斷開；吊罐檢修，應(yīng)移至安全地點(diǎn)進(jìn)行。
ｈ． 吊罐天井與上部巷道貫通時(shí)，上部中段必須加強(qiáng)通風(fēng)和警戒。
2．4．3 用爬罐法掘進(jìn)天井，必須遵守下列規(guī)定：
ａ． 爬罐運(yùn)行時(shí)，人員必須站在罐內(nèi)，如遇卡幫或浮石，必須停罐處理；
ｂ． 爬罐行至導(dǎo)軌頂端時(shí)，應(yīng)使保護(hù)傘接近工作面，工作臺(tái)接近導(dǎo)軌頂端；
ｃ． 正常情況下，禁止采用自重下降；
ｄ． 運(yùn)送導(dǎo)軌應(yīng)用裝配銷固定，安裝導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)站在安全傘下處理好浮石，再將導(dǎo)軌固定牢靠；
ｅ． 及時(shí)擦凈制動(dòng)閘上的油污；
ｆ． 其它安全事項(xiàng)，應(yīng)遵守吊罐法掘進(jìn)的有關(guān)規(guī)定。
2．5 井巷支護(hù)
2．5．1 在不穩(wěn)固的巖層中掘進(jìn)井巷，必須進(jìn)行支護(hù)。在松軟或流砂性巖層中掘進(jìn)，永久性支護(hù)至掘進(jìn)工作面之間，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)或特殊支護(hù)。
2．5．2 需要支護(hù)的井巷，支護(hù)與工作面間的距離，應(yīng)在施工設(shè)計(jì)中規(guī)定。中途停止掘進(jìn)時(shí)，支護(hù)必須及時(shí)跟至工作面。
2．5．3 架設(shè)木支架時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
ａ． 不得使用腐朽、蛀孔、軟雜木、劈裂的坑木。永久支架應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
ｂ． 支架架設(shè)后，應(yīng)用木楔在接榫附近將梁、柱與頂、幫之間楔緊。頂與兩幫的空隙必須塞緊，梁、柱接榫處須用扒釘固定。
ｃ． 斜井支架應(yīng)加下?lián)闻c拉桿。坡度大于30°的斜井的永久支架，棚間應(yīng)設(shè)頂柱。
ｄ． 柱窩不準(zhǔn)打在脫幫的松石上。
ｅ． 掘進(jìn)放炮前，靠近工作面的支架，應(yīng)用扒釘、拉條、撐木等加固。
ｆ． 發(fā)現(xiàn)棚腿歪斜、壓裂，頂梁折斷及坑木腐爛等，應(yīng)及時(shí)更換修復(fù)。
2．5．4 井巷砌■支模，必須遵守下列規(guī)定：
ａ． 砌■前拆除原有支架時(shí)，必須及時(shí)清理頂幫浮石，并采取臨時(shí)護(hù)頂措施，砌■后應(yīng)將頂幫空隙填實(shí)；
ｂ． 木■胎間距超過1ｍ、金屬■胎間距超過2ｍ，應(yīng)進(jìn)行中間加固；
ｃ． 在跨度大于4ｍ的巷道架設(shè)■胎時(shí)，金屬■胎各節(jié)點(diǎn)須用螺栓連結(jié)，木■胎的各節(jié)點(diǎn)必須牢固可靠；
ｄ． ■胎的強(qiáng)度，應(yīng)具有不小于支撐重量3倍的安全系數(shù)；
ｅ． ■胎的下弦，不得用于支撐工作臺(tái)。
2．5．5 豎井砌■工作，必須遵守下列規(guī)定：
ａ． 豎井的永久性支架與掘進(jìn)工作面之間，應(yīng)安設(shè)臨時(shí)井圈，井圈及背板應(yīng)用楔子塞緊。永久性支架及臨時(shí)井圈與掘進(jìn)工作面的距離，應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定。
ｂ． 豎井穿過表土層、松軟巖層或流砂層時(shí)，臨時(shí)井圈必須緊靠工作面，并應(yīng)加固；圈后背板要嚴(yán)密，并及時(shí)砌■；砌■前，每班要有專人檢查地表和井圈后的表土、巖層、流砂的移動(dòng)及流失情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)兆，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，進(jìn)行處理。
ｃ． 豎井的砌■，必須保持■壁平整、接口嚴(yán)密；巖幫與■壁之間的空隙，應(yīng)用碎石填滿，并用砂漿灌實(shí)；如■外有水，必須用導(dǎo)管引出，砌■完畢，要進(jìn)行封水。
2．5．6 噴錨支護(hù)工作，必須遵守下列規(guī)定：
ａ． 采用錨桿、噴漿或噴射混凝土支護(hù)，應(yīng)有專門設(shè)計(jì)；噴錨工作面與掘進(jìn)工作面的距離，錨桿型式、角度，噴體厚度、強(qiáng)度等，應(yīng)在設(shè)計(jì)中規(guī)定。
ｂ． 砂漿錨桿的眼孔必須清洗干凈，灌滿灌實(shí)。
ｃ． 錨桿應(yīng)做拉力試驗(yàn)，噴體應(yīng)做厚度和強(qiáng)度檢查；在井下進(jìn)行錨固力試驗(yàn)，應(yīng)有安全措施。
ｄ． 錨桿的托板必須緊貼巷壁，并用螺母擰緊。
ｅ． 處理噴射管路堵塞時(shí)，必須將噴槍口朝下，并不許朝向人員。
ｆ． 在松軟破碎的巖層中進(jìn)行噴錨作業(yè)，必須打超前錨桿，進(jìn)行預(yù)先護(hù)頂；在動(dòng)壓巷道，必須采用噴錨與金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)方法；在有淋水的井巷中噴錨，必須預(yù)先做好防水工作。
ｇ． 噴錨作業(yè)，應(yīng)佩戴個(gè)體防護(hù)用品和配備良好的照明。
2．5．7 膠結(jié)充填料中的二次掘進(jìn)，必須待膠結(jié)充填料達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期和強(qiáng)度后方準(zhǔn)進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)架設(shè)可靠的支護(hù)。
2．6 井巷維護(hù)與報(bào)廢
2．6．1 對(duì)各種支護(hù)的井巷，要進(jìn)行定期檢查。井下安全出口和升降人員的井筒，每月至少檢查一次；地壓較大的井巷和人員活動(dòng)頻繁的采礦巷道，要每班進(jìn)行檢查。檢查出的問題，應(yīng)及時(shí)處理并作記錄。
2．6．2 維修主要提升井筒、運(yùn)輸大巷和大型峒室，應(yīng)編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，并須經(jīng)主管礦長批準(zhǔn)。
2．6．3 維修斜井和平巷，必須遵守下列規(guī)定：
ａ． 平巷修理或擴(kuò)大斷面，應(yīng)首先加固工作地點(diǎn)附近的支架，然后拆除工作地點(diǎn)的支架，并做好臨時(shí)支護(hù)工作的準(zhǔn)備；
ｂ． 每次拆除的支架數(shù)應(yīng)根據(jù)具體情況確定，密集支架一次拆除的棚子不得超過兩架；
ｃ． 撤換頂板松軟地點(diǎn)的支架，或在巷道交叉處、嚴(yán)重冒頂區(qū)進(jìn)行維修，必須在支架之間用拉桿支撐或架設(shè)臨時(shí)支架；
ｄ． 清理浮石時(shí)，工人必須在安全地點(diǎn)操縱工具；
ｅ． 維修斜井時(shí)，應(yīng)停止車輛運(yùn)行，并設(shè)警戒和明顯標(biāo)志；
ｆ． 撤換獨(dú)頭巷道支架時(shí)，里邊不準(zhǔn)有人。
2．6．4 維修豎井，必須遵守下列規(guī)定：
ａ． 必須在堅(jiān)固的平臺(tái)上作業(yè)，平臺(tái)上應(yīng)有保護(hù)設(shè)施和聯(lián)絡(luò)信號(hào)；
ｂ． 作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶；
ｃ． 作業(yè)前，應(yīng)將各中段馬頭門及井框上的浮石清理干凈；
ｄ． 各中段的馬頭門應(yīng)設(shè)專人看管。
2．6．5 報(bào)廢的井巷和峒室，必須及時(shí)封閉。封閉之前，入口應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，采取措施，禁止人員入內(nèi)。
2．6．6 報(bào)廢的豎井、斜井和平巷的入口，應(yīng)封閉、填實(shí)，并在其周圍設(shè)高度不低于1．5ｍ的柵欄和挖掘排水溝，防止地表水進(jìn)入地下采區(qū)。
2．6．7 廢豎井和傾角大于30°的廢斜井的支護(hù)材料禁止回收，如必須回收，應(yīng)有主管礦長批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。傾角小于30°的廢斜井或廢平巷的支護(hù)材料的回收，必須由里向外進(jìn)行。
2．6．8 修復(fù)廢舊井巷，應(yīng)首先了解井巷本身的穩(wěn)定情況及其周圍構(gòu)筑物、井巷、采空區(qū)等的分布情況，廢舊井巷內(nèi)的空氣成分和溫度，確認(rèn)安全方可施工。
2．6．9 修復(fù)被水淹沒的井筒時(shí)，對(duì)陸續(xù)露出的井巷，必須及時(shí)檢查支護(hù)，并采取防止有害氣體和積水突然涌出的措施。
2．7 防墜
2．7．1 豎井、斜井與各中段的聯(lián)接處，必須設(shè)置高度不小于1．5ｍ的柵欄或金屬網(wǎng)，進(jìn)出口設(shè)柵欄門。柵欄門只準(zhǔn)在通過人員或車輛時(shí)打開。井筒與水平大巷連接處，必須設(shè)繞道。禁止人員通過提升間。與各中段的連接處，必須設(shè)置阻車器。
2．7．2 天井、溜井、地井和漏斗口，必須設(shè)有標(biāo)志、照明、護(hù)欄或格篩、蓋板。
2．7．3 距墜落基準(zhǔn)面2ｍ以上的作業(yè)地點(diǎn)，下方2ｍ以內(nèi)必須設(shè)防墜保護(hù)平臺(tái)或安全網(wǎng)，否則必須系安全帶。
2．7．4 在豎井、天井、溜井和漏斗口上方作業(yè)，必須系安全帶。
3 地下采礦
3．1 一般規(guī)定
3．1．1 地下采礦，必須按設(shè)計(jì)施工。
3．1．2 每個(gè)采場和分層，都必須有兩個(gè)出口，并連通上、下巷道。安全出口的支護(hù)必須堅(jiān)固，并設(shè)有梯子。因特殊情況不能設(shè)兩個(gè)出口時(shí)，必須經(jīng)礦長批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)措施。
3．1．3 采場內(nèi)的放礦井（廢石井），必須設(shè)格篩。
3．1．4 在相鄰兩個(gè)中段上下相對(duì)應(yīng)布置的采場，如用空?qǐng)龇?、留礦法采礦，禁止同時(shí)回采；只有采完上部礦房，才準(zhǔn)回采下部礦房。
3．1．5 必須嚴(yán)格保持礦柱（含頂柱、底柱、間柱等）的尺寸、形狀和直立度，應(yīng)有專人檢查和管理，以保證其在整個(gè)利用期間的穩(wěn)定性。
3．1．6 禁止放空溜礦井。不合格的大塊礦石、廢舊鋼材、木材和鋼繩等雜物，嚴(yán)禁放入井內(nèi)，以防堵塞。主溜井不準(zhǔn)有水流入。
嚴(yán)禁人員進(jìn)入溜礦井與漏斗內(nèi)處理堵塞。采用特殊方法處理堵塞，須經(jīng)主管礦長批準(zhǔn)。
3．1．7 回采工作面、采準(zhǔn)和切割巷道，頂幫松軟不穩(wěn)固的，須采取支護(hù)措施；因爆破或其他原因而受破壞的支護(hù)，必須及時(shí)修復(fù)，確認(rèn)安全方準(zhǔn)作業(yè)。
必須事先處理頂板和兩幫的浮石，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)進(jìn)行回采作業(yè)。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆，應(yīng)停止作業(yè)進(jìn)行處理；發(fā)現(xiàn)大冒頂危險(xiǎn)征兆，應(yīng)立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，并及時(shí)上報(bào)。
3．1．8 必須建立頂板管理制度。對(duì)頂板不穩(wěn)定的采場，要指定專人負(fù)責(zé)檢查。
3．1．9 工程地質(zhì)復(fù)雜、有地壓活動(dòng)的礦山，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
ａ． 設(shè)立專門機(jī)構(gòu)或?qū)Ｂ毴藛T負(fù)責(zé)地壓管理工作，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測，做好預(yù)測、預(yù)報(bào)工作；
ｂ． 發(fā)現(xiàn)大面積地壓活動(dòng)預(yù)兆，必須立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地點(diǎn)；
ｃ． 地表陷落區(qū)應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志或柵欄，通往陷落區(qū)的井巷應(yīng)封閉，人員不準(zhǔn)進(jìn)入陷落區(qū)和采空區(qū)。
3．1．10 地表有滾石危險(xiǎn)的礦山，應(yīng)掌握滾石移動(dòng)規(guī)律，及時(shí)提出預(yù)防措施，不得在滾石滑落范圍內(nèi)建筑任何設(shè)施。
3．1．11 采用留礦法、空?qǐng)龇ǖ牡V山，必須采取充填或強(qiáng)制崩落圍巖的措施，及時(shí)處理采空區(qū)；較小、較薄和孤立的采空區(qū)，是否需要及時(shí)處理，由主管礦長決定。
3．2 采礦方法
3．2．1 采用全面法采礦，回采過程中應(yīng)周密檢查頂板，清除浮石，并根據(jù)頂板穩(wěn)定情況，留出合適的礦柱。
3．2．2 采用橫撐支柱法采礦，橫撐支護(hù)材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，兩端必須緊緊插入壁窩，搭好平臺(tái)方準(zhǔn)進(jìn)行鑿巖；禁止人員在橫撐上行走；采區(qū)寬度（礦體厚度）不得超過3ｍ。
3．2．3 采用分段法采礦，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
ａ． 除作為回采、運(yùn)輸、充填和通風(fēng)用的巷道外，禁止在采場頂柱內(nèi)開掘其他巷道；
ｂ． 上下中段的礦房和礦柱，應(yīng)盡量對(duì)應(yīng)，其規(guī)格應(yīng)盡量相同。
3．2．4 采用淺孔留礦法采礦，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
ａ． 開采第一分層前，應(yīng)將下部漏斗和喇叭口擴(kuò)完，并充滿礦石；
ｂ． 每個(gè)漏斗應(yīng)均勻放礦，發(fā)現(xiàn)懸空應(yīng)停止上部作業(yè)，待清除懸空后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)；
ｃ． 放礦人員和采場內(nèi)的人員要密切聯(lián)系，在放礦影響范圍內(nèi)不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)；
ｄ． 回采每一分層的放礦量，應(yīng)控制工作面的高度在2ｍ以內(nèi)。
3．2．5 采用壁式崩落法回采，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
ａ． 懸頂、控頂、放頂距離和放頂?shù)陌踩胧?，?yīng)在設(shè)計(jì)中規(guī)定。
ｂ． 放頂前要進(jìn)行全面檢查，以確保出口暢通、照明良好和設(shè)備安全。
ｃ． 放頂時(shí)，禁止人員在放頂區(qū)附近的巷道中停留。
ｄ． 在密集支柱中，每隔3～5ｍ要有一個(gè)寬度不小于0．8ｍ的安全出口；密集支柱受壓過大時(shí)，必須及時(shí)采取加固措施。
ｅ． 放頂若未達(dá)到預(yù)期效果，必須作出周密設(shè)計(jì)，方可進(jìn)行二次放頂。
ｆ． 放頂后，應(yīng)及時(shí)封閉落頂區(qū)，禁止人員入內(nèi)。
ｇ． 多層礦體分層回采時(shí)，須待上層頂板巖石崩落并穩(wěn)定后，才準(zhǔn)回采下部礦層。
ｈ． 上下相鄰兩個(gè)中段同時(shí)回采時(shí)，上中段回采工作面應(yīng)比下中段工作面超前一個(gè)工作面斜長的距離。
ｉ． 撤柱后不能自行冒落的頂板，應(yīng)在密集支柱外0．5ｍ處，向放頂區(qū)重新鑿巖爆破，強(qiáng)制崩落。
ｊ． 機(jī)械撤柱應(yīng)自下而上、由遠(yuǎn)而近進(jìn)行；礦體傾角小于10°的，撤柱順序不限。
3．2．6 采用有底柱分段崩落法和階段崩落法回采，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
ａ． 采場電耙道應(yīng)有獨(dú)立的進(jìn)、回風(fēng)道，電耙的耙運(yùn)方向，應(yīng)與風(fēng)流方向相反；
ｂ． 電耙道中的人行道，應(yīng)設(shè)在入風(fēng)側(cè)和在電耙絞車的側(cè)翼或后方；
ｃ． 電耙道放礦溜井口旁，必須有寬度不小于0．8ｍ的人行道；
ｄ． 未修復(fù)的電耙道，不準(zhǔn)出礦；
ｅ． 采用擠壓爆破時(shí)，應(yīng)對(duì)補(bǔ)償空間和放礦量進(jìn)行控制，以免造成懸拱；
ｆ． 應(yīng)在拉底空間形成厚度不小于3～4ｍ的松散墊層；
ｇ． 處理漏斗卡塞和采場懸拱的措施，應(yīng)安全可靠，嚴(yán)禁人員鉆入漏斗；
ｈ． 采場頂部應(yīng)有厚度不小于崩落層高度的覆蓋巖層，如采場頂板不能自行冒落，應(yīng)及時(shí)強(qiáng)制崩落，或用充填料予以充填。
3．2．7 采用無底柱分段崩落法回采，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
ａ． 回采工作面的上方，應(yīng)有大于分段高度的覆蓋巖，以保證回采工作的安全。如上盤不能自行冒落或冒落的巖石量達(dá)不到所規(guī)定的厚度，必須及時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制放頂，使覆蓋巖厚度達(dá)到分段高度的二倍左右。
ｂ． 上下兩個(gè)分段同時(shí)回采時(shí)，上分段應(yīng)超前于下分段，超前距離應(yīng)使上分段位于下分段回采工作面的錯(cuò)動(dòng)范圍之外。
ｃ． 回采工作面出現(xiàn)懸拱時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入懸拱下方進(jìn)行處理。
ｄ． 采場內(nèi)的放礦井，應(yīng)設(shè)置格篩。
ｅ． 各分段聯(lián)絡(luò)巷道必須有足夠的新鮮風(fēng)流，其風(fēng)向應(yīng)與采礦推進(jìn)方向相反。
ｆ． 設(shè)在礦塊內(nèi)的溜井，礦塊采完后應(yīng)及時(shí)封頂。
3．2．8 采用分層崩落法回采，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
ａ． 每個(gè)分層進(jìn)路寬度不得超過3ｍ，分層高度不得超過3．5ｍ。
ｂ． 上下分層同時(shí)回采時(shí)，必須保持上分層（在水平方向上）超前相鄰下分層10ｍ以上。
ｃ． 崩落假頂時(shí)，禁止人員在相鄰的進(jìn)路內(nèi)停留。
ｄ． 假頂降落受到阻礙時(shí)，禁止繼續(xù)開采分層；在頂板降落前產(chǎn)生空峒時(shí)，禁止在相鄰進(jìn)路或下部分層巷道內(nèi)作業(yè)。
ｅ． 崩落頂板時(shí)，禁止用砍伐法撤出支柱；開采第一分層時(shí)，禁止撤出支柱。
ｆ． 頂盤不能及時(shí)自然崩落的緩傾斜礦體，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制放頂。
ｇ． 鑿巖、裝藥、出礦等作業(yè)，應(yīng)在支護(hù)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。
ｈ． 采區(qū)采完后，應(yīng)在天井口鋪設(shè)加強(qiáng)的假頂。
ｉ． 應(yīng)由礦塊一側(cè)向天井方向掘進(jìn)，以免造成通風(fēng)不良的獨(dú)頭工作面；當(dāng)采掘接近天井時(shí)，分層沿脈（穿脈）必須在分層內(nèi)與另一天井相通。
ｊ． 清理工作面，必須由出口開始向崩落區(qū)進(jìn)行。
3．2．9 采用充填法回采，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
ａ． 采場必須有良好的照明；人行井、放礦井、泄水井（水砂充填）和通風(fēng)井，都必須保持暢通。
ｂ． 禁止在同一采場同時(shí)進(jìn)行鑿巖和處理浮石。
ｃ． 采場放炮，必須事先通知相鄰采場作業(yè)人員，并加強(qiáng)警戒。
ｄ． 上向分層充填法采場，必須先施工充填井及其聯(lián)絡(luò)道，然后施工底部結(jié)構(gòu)及拉底巷道，以便創(chuàng)造良好的通風(fēng)條件。
ｅ． 采場炮眼布置應(yīng)均勻，頂板應(yīng)成拱形。
ｆ． 采場放礦井應(yīng)設(shè)格篩，防止人員墜落或堵塞。
ｇ． 每一分層回采后應(yīng)及時(shí)充填，最后一個(gè)分層回采后應(yīng)嚴(yán)密接頂。
ｈ． 禁止人員在充填井下方停留和通行；充填時(shí)，各工序間應(yīng)有通訊聯(lián)絡(luò)。
ｉ． 順路行人井、放礦井，應(yīng)有可靠的防止充填料泄落的背墊材料，以防堵塞及形成懸空；采場下部巷道及水溝堆積的充填料，應(yīng)及時(shí)清理。
ｊ． 下向膠結(jié)充填法采場，兩幫底角的礦石應(yīng)清理干凈；充填用混凝土標(biāo)號(hào)不得低于50號(hào)，如加鋼筋網(wǎng)則不得低于40號(hào)。
ｋ． 采用干式充填，每個(gè)作業(yè)點(diǎn)均應(yīng)有良好的通風(fēng)、除塵措施，并應(yīng)加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。
3．2．10 回采礦柱，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
ａ． 礦柱回采設(shè)計(jì)，必須同時(shí)提出回采礦柱和采空區(qū)處理方案。中段礦房回采結(jié)束，其上部中段的礦柱應(yīng)立即回采，礦柱回采速度應(yīng)與礦房回采速度相適應(yīng)，并應(yīng)采取后退式回采方式。
ｂ． 回采頂柱和間柱，應(yīng)預(yù)先檢查運(yùn)輸巷道的穩(wěn)定情況，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。
ｃ． 采用膠結(jié)法充填的采空區(qū)，待膠結(jié)充填料達(dá)到要求強(qiáng)度后，方可進(jìn)行礦柱回采；空?qǐng)霾傻V法的礦房，充填前必須先將邊幫殘礦清理干凈。
ｄ． 礦房內(nèi)充滿采下的礦石時(shí)，必須在留礦放出之前進(jìn)行礦柱回采的采準(zhǔn)工作。
ｅ． 回采未充填的相鄰兩個(gè)礦房的間柱時(shí)，禁止在礦柱內(nèi)開鑿巷道。
ｆ． 所有頂柱和房間礦柱的回采準(zhǔn)備工作，須在礦房回采結(jié)束前做好。
ｇ． 除裝藥和爆破工作人員外，禁止無關(guān)人員進(jìn)入未充填礦房頂柱內(nèi)的巷道。
ｈ． 大量崩落礦柱時(shí)，在沖擊波和地震波影響半徑范圍內(nèi)的巷道、設(shè)備及設(shè)施，都應(yīng)采取安全措施；未達(dá)到預(yù)期崩落效果的，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充崩落設(shè)計(jì)。
3．3 采礦機(jī)械
3．3．1 采場電耙絞車開動(dòng)前，司機(jī)應(yīng)發(fā)出信號(hào)。電耙鋼繩運(yùn)行時(shí)，禁止人員跨越。
3．3．2 采用無軌裝運(yùn)設(shè)備，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
ａ． 運(yùn)行時(shí)與人相遇，應(yīng)停車讓人通過；
ｂ． 運(yùn)輸巷道的底板要平整、無大塊，巷道的坡度應(yīng)小于設(shè)備的爬坡能力，彎道的曲線半徑應(yīng)符合設(shè)備的要求，操作的一側(cè)距巖壁應(yīng)不小于1ｍ；
ｃ． 禁止用鏟斗撬浮石；
ｄ． 禁止人員從升舉的鏟斗下通過。
第2篇 冶金地下礦山安全規(guī)程（二）
4． 運(yùn)輸和提升
4．1 水平巷道運(yùn)輸
4．1．1 采用電機(jī)車運(yùn)輸?shù)牡V井，由井底車場或平峒口到作業(yè)地點(diǎn)所經(jīng)平巷長度超過1500ｍ時(shí)，應(yīng)設(shè)專用人車運(yùn)送人員。
人車應(yīng)有金屬頂棚，從頂棚到車廂和車架應(yīng)作好電氣連接，保證能通過鋼軌可靠接地。
4．1．2 用車輛運(yùn)送人員，必須符合下列規(guī)定：
ａ． 每班發(fā)車前，應(yīng)有專人檢查車輛結(jié)構(gòu)、連接裝置、輪軸和車閘，確認(rèn)合格方可運(yùn)送人員。
ｂ． 人員上下車的地點(diǎn)，應(yīng)有良好的照明和電鈴。如有兩個(gè)以上的開往地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)列車到站燈光指示牌?；|線須設(shè)分段開關(guān)。人員上下車時(shí)，必須切斷電源。
ｃ． 雙軌巷道的調(diào)車場應(yīng)設(shè)信號(hào)區(qū)間閉鎖。人員上下車時(shí)，禁止其他車輛進(jìn)入乘車線。
ｄ． 列車行駛速度不得超過3ｍ／ｓ。
ｅ． 禁止同時(shí)運(yùn)送爆炸性、易燃性、腐蝕性和其他類似物品，或附掛料車。
4．1．3 乘車人員必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：
ａ． 服從司機(jī)指揮；
ｂ． 攜帶的工具和零件不得露出車外；
ｃ． 列車行駛時(shí)和停穩(wěn)前，禁止將頭部和身體探出車外，禁止上下車；
ｄ． 禁止超員乘車；
ｅ． 除人車、搶救傷員和處理事故的車輛外，禁止搭乘其他車輛。
4．1．4 運(yùn)輸列車的礦車，必須采用不能自行脫鉤的連接裝置。各種不能自動(dòng)摘掛鉤的車輛，其兩端的碰頭或緩沖器的伸出長度不應(yīng)小于100～150ｍｍ。
在能自滑的坡道上停放車輛，必須用可靠的制動(dòng)裝置或木楔穩(wěn)住。
4．1．5 人力推車，必須遵守下列規(guī)定：
ａ． 推車人員必須備有礦燈。在無良好照明的區(qū)段，礦燈應(yīng)掛在礦車行進(jìn)方向的前端。
ｂ． 一個(gè)人只準(zhǔn)推一輛車。坡度小于5‰的軌道，同方向行車的間距不得小于10ｍ；坡度大于5‰的，不得小于30ｍ；坡度大于10‰的，禁止人力推車。
ｃ． 在能夠自滑的線路上運(yùn)行，應(yīng)有可靠的制動(dòng)裝置，行車速度不得超過3ｍ／ｓ。
ｄ． 礦車進(jìn)入道岔、巷道口、風(fēng)門，通過彎道、坡度較大的區(qū)段，以及出現(xiàn)兩車相遇、前面有人或障礙物、脫軌、停車等情況時(shí)，推車人應(yīng)及時(shí)發(fā)出警號(hào)。
4．1．6 人員必須在運(yùn)輸巷道的人行道上行走。列車在雙軌巷道錯(cuò)車時(shí)，禁止人員在軌道之間停留。禁止橫跨列車。
4．1．7 永久性鐵道應(yīng)隨巷道掘進(jìn)及時(shí)敷設(shè)，臨時(shí)性鐵道的長度不得超過15ｍ。永久性鐵道路基應(yīng)鋪以碎石或礫石道碴，軌枕下面的道碴厚度應(yīng)不小于90ｍｍ，軌枕埋入道碴深度應(yīng)不小于軌枕厚度的2／3。
4．1．8 傾角大于10°的斜井，應(yīng)設(shè)置軌道防滑裝置，軌枕下面的道碴厚度不得小于50ｍｍ。
4．1．9 鐵道的曲線半徑，應(yīng)符合下列規(guī)定：
ａ． 行駛速度小于1．5ｍ／ｓ時(shí)，不得小于列車最大軸距的7倍；
ｂ． 行駛速度大于1．5ｍ／ｓ時(shí)，不得小于最大軸距的10倍；
ｃ． 鐵道彎道轉(zhuǎn)角大于90度時(shí)，不得小于最大軸距的10倍；
ｄ． 對(duì)于帶轉(zhuǎn)向架的大型車輛（如梭車、底卸式礦車等），不得小于車輛技術(shù)文件的要求。
4．1．10 鐵道曲線段軌道加寬和外軌超高，應(yīng)符合運(yùn)輸技術(shù)條件的要求?？觾?nèi)鐵道的軌距誤差不得超過＋5ｍｍ和--2ｍｍ，平面誤差不得大于5ｍｍ，鋼軌接頭間隙不得大于5ｍｍ。
4．1．11 維修線路時(shí)，應(yīng)在工作地點(diǎn)前后不少于80ｍ處設(shè)置臨時(shí)信號(hào)，維修結(jié)束應(yīng)予撤除。
4．1．12 使用電機(jī)車運(yùn)輸，必須符合下列規(guī)定：
ａ． 有爆炸性氣體的回風(fēng)巷道，禁止使用架線式電機(jī)車。
ｂ． 高硫和有自然發(fā)火的礦井，應(yīng)使用防爆型蓄電池電機(jī)車。
ｃ． 每班要檢查電機(jī)車的閘、燈、警鈴、連接器和過電流保護(hù)裝置，任何一項(xiàng)不正常，均不準(zhǔn)使用。
ｄ． 電機(jī)車司機(jī)不得擅離工作崗位；司機(jī)離開機(jī)車時(shí)，必須切斷電動(dòng)機(jī)電源，拉下控制器把手，扳緊車閘將機(jī)車閘??；不得關(guān)閉車燈。
4．1．13 電機(jī)車運(yùn)行，必須遵守下列規(guī)定：
ａ． 司機(jī)必須持證操作。
ｂ． 司機(jī)不得將頭或身探出車外。
ｃ． 列車制動(dòng)距離，運(yùn)送人員時(shí)，不得超過20ｍ，運(yùn)送物料時(shí)，不得超過40ｍ；14ｔ以上大型電機(jī)車或雙機(jī)牽引運(yùn)輸，應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸條件予以確定，但不得超過80ｍ。
ｄ． 采用電機(jī)車運(yùn)輸?shù)闹饕\(yùn)輸?shù)?，非機(jī)動(dòng)車輛，必須經(jīng)調(diào)度人員同意方可行駛。
ｅ． 正常行車時(shí)，機(jī)車須在列車的前端牽引（調(diào)車或處理事故時(shí)不在此限）。
ｆ． 列車通過風(fēng)門區(qū)域時(shí)，應(yīng)有聲、光信號(hào)。
ｇ． 列車通過風(fēng)門、巷道口、彎道、道岔和坡度較大的區(qū)段，以及前方有車輛或視線有障礙時(shí)，必須減速和發(fā)出警號(hào)。
ｈ． 在列車運(yùn)行前方，任何人發(fā)現(xiàn)有礙列車行進(jìn)的情況時(shí)，應(yīng)以礦燈、音響或其它方式向司機(jī)發(fā)出緊急停車信號(hào)；司機(jī)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行前方有異常情況或信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，排除故障，方準(zhǔn)繼續(xù)行車。
4．1．14 架線式電機(jī)車運(yùn)輸?shù)幕|線懸掛高度（由軌面算起），應(yīng)符合下列規(guī)定：
ａ． 主要運(yùn)輸巷道，電源電壓低于500ｖ時(shí)，不低于1．8ｍ，電源電壓高于500ｖ時(shí)，不低于2．0ｍ。
ｂ． 井下調(diào)車場、架線式電機(jī)車道與人行道交叉點(diǎn)，電源電壓低于500ｖ時(shí)，不低于2ｍ；電源電壓高于500ｖ時(shí)，不低于2．2ｍ。
ｃ． 井底車場（至運(yùn)送人員車站），不低于2．2ｍ。
4．1．15 電機(jī)車運(yùn)輸?shù)幕|線架設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
ａ． 滑觸線懸掛點(diǎn)的間距，在直線軌道部分，不超過5ｍ；在曲線軌道部分，不超過3ｍ。
ｂ． 滑觸線線夾兩側(cè)的橫拉線，須用瓷瓶絕緣，線夾與瓷瓶的距離不超過0．2ｍ；線夾與巷道頂板或支柱橫梁間的距離，不小于0．2ｍ。
ｃ． 滑觸線與管線外緣的距離不小于0．2ｍ。
ｄ． 滑觸線與電耙鋼繩交叉的地點(diǎn)，須用橡皮、木板將鋼繩與滑觸線隔開。
4．1．16 電機(jī)車運(yùn)輸?shù)幕|線須設(shè)分段開關(guān)，分段距離不得超過500ｍ。每一條支線也須設(shè)分段開關(guān)。上下班時(shí)間，距井筒50ｍ以內(nèi)的滑觸線必須切斷電源。
架線式電機(jī)車運(yùn)輸工作中斷時(shí)間超過一個(gè)班時(shí)，非工作地區(qū)內(nèi)的電機(jī)車線路電源必須切斷。修整電機(jī)車線路，必須先切斷電源，并將線路接地，接地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工作地段的可見部位。
4．1．17 使用帶式輸送機(jī)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
ａ． 帶式輸送機(jī)運(yùn)輸物料的最大坡度，向上應(yīng)不大于15°；向下應(yīng)不大于12°。帶式輸送機(jī)最高點(diǎn)與頂板的距離，應(yīng)不小于0．6ｍ。物料的最大塊度不應(yīng)大于350ｍｍ。
ｂ． 禁止人員搭乘。不得用帶式輸送機(jī)運(yùn)送過長的材料和設(shè)備。
ｃ． 輸送帶的最小寬度，應(yīng)不小于物料最大尺寸的兩倍加200ｍｍ。
ｄ． 帶式輸送機(jī)的膠帶安全系數(shù)應(yīng)為8～10，鋼繩帶式輸送機(jī)的鋼繩安全系數(shù)應(yīng)為3．5～5。
ｅ． 鋼繩芯帶式輸送機(jī)的滾筒直徑，應(yīng)不小于鋼繩芯直徑的150倍，不小于鋼絲直徑的1000倍，且最小直徑不得小于400ｍｍ。
ｆ． 各裝料點(diǎn)和卸料點(diǎn)，應(yīng)設(shè)固定保護(hù)裝置、電氣保護(hù)和信號(hào)燈。
ｇ． 帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)有防止膠帶跑偏、撕裂，防止逆轉(zhuǎn)，膠帶和滾筒清理，過速保護(hù)，防過載警報(bào)，防止大塊沖擊以及沿線路的啟動(dòng)和緊急停車等裝置和良好的制動(dòng)裝置。鋼繩帶式輸送機(jī)，還必須有防止膠帶脫槽裝置以及多滾輪傳動(dòng)的疊繩保護(hù)裝置。
ｈ． 在傾斜巷道中采用膠帶運(yùn)輸，運(yùn)輸機(jī)的一側(cè)應(yīng)平行敷設(shè)一條卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸軌道。如需利用該卷揚(yáng)運(yùn)輸?shù)雷鲚o助運(yùn)輸，應(yīng)在二者之間加隔墻。
4．1．18 井下采用內(nèi)燃無軌運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
ａ． 每臺(tái)設(shè)備必須有廢氣凈化裝置，凈化后的廢氣中有害物質(zhì)的濃度應(yīng)符合ｔｊ36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
ｂ． 每臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，司機(jī)必須持證駕駛。
ｃ． 采用汽車運(yùn)輸時(shí)，汽車頂部至巷道頂板的距離應(yīng)不小于0．6ｍ。
ｄ． 運(yùn)輸?shù)V石的斜坡道，坡度不得大于10％；運(yùn)輸材料和設(shè)備的斜坡道，坡度不得大于15％；在確保安全的情況下，服務(wù)年限較短的斜坡道，坡度可適當(dāng)加大。
ｅ． 坑內(nèi)運(yùn)輸作業(yè)區(qū)段，應(yīng)有良好的照明。
4．2 斜井運(yùn)輸
4．2．1 井口必須設(shè)置靈敏可靠的阻車器。
4．2．2 坡度小于30°、垂直深度超過90ｍ和坡度大于30°、垂直深度超過50ｍ的斜井，須設(shè)專用人車運(yùn)送人員。斜井用礦車組提升時(shí)，嚴(yán)禁人貨混合串車提升。
4．2．3 人車應(yīng)有頂棚，并裝有可靠的斷繩保險(xiǎn)器。列車各車輛的斷繩保險(xiǎn)器應(yīng)相互連結(jié)，并能在斷繩時(shí)同時(shí)起作用。斷繩保險(xiǎn)器應(yīng)既能自動(dòng)，也能手動(dòng)。
運(yùn)送人員的列車，列車工必須坐在裝有斷繩保險(xiǎn)器操縱桿的第一輛車內(nèi)。
運(yùn)送人員的列車，各車輛之間除連接裝置外，必須附掛保險(xiǎn)鏈。連接裝置和保險(xiǎn)鏈，應(yīng)經(jīng)常檢查并定期更換。
4．2．4 用列車運(yùn)送人員的斜井，必須裝設(shè)符合下列規(guī)定的聲、光信號(hào)裝置：
ａ． 每節(jié)車箱都能在行車途中向卷揚(yáng)司機(jī)發(fā)出緊急停車信號(hào)；
ｂ． 多水平運(yùn)送時(shí)，各水平發(fā)出的信號(hào)要有區(qū)別，以便卷揚(yáng)司機(jī)辨認(rèn)；
ｃ． 所有收發(fā)信號(hào)的地點(diǎn)，都要懸掛明顯的信號(hào)牌。
4．2．5 斜井運(yùn)輸，必須有專人負(fù)責(zé)管理。
乘車人員必須聽從列車工指揮，按指定地點(diǎn)上下車，上車后必須關(guān)好車門，掛好車鏈。
斜井運(yùn)輸時(shí)，禁止蹬鉤；禁止行人在運(yùn)輸?shù)郎闲凶摺?/p>
4．2．6 斜井應(yīng)設(shè)防止跑車裝置。
斜井上部和中間車場，須設(shè)阻車器或擋車欄，阻車器或擋車欄在車輛通過時(shí)打開，車輛通過后關(guān)閉。下部車場須在安全地點(diǎn)設(shè)躲避洞。
4．2．7 提升運(yùn)輸斜井宜設(shè)常閉式單網(wǎng)（或雙網(wǎng)）斜井撈車器，并經(jīng)常保持完好。
4．3 豎井提升
4．3．1 垂直深度超過50ｍ的豎井，用作人員出入口時(shí)，應(yīng)用罐籠升降人員。
4．3．2 用罐籠升降人員和物料，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
ａ． 罐籠須裝設(shè)能打開的活頂蓋。
ｂ． 罐籠底板應(yīng)鋪設(shè)堅(jiān)固的無孔鋼板。如罐底裝有轉(zhuǎn)動(dòng)阻車器的連桿，底板須設(shè)檢查孔，檢查孔應(yīng)用鋼板封閉。
ｃ． 罐籠側(cè)壁與罐道接觸部分，禁止使用帶孔的鋼板。罐內(nèi)要裝設(shè)扶手。
ｄ． 罐籠兩端出入口，應(yīng)裝設(shè)高度不小于1．2ｍ的罐門或罐簾，罐門或罐簾下部距罐底不得超過250ｍｍ，罐簾橫桿的間距，不得大于200ｍｍ，罐門不得向外開啟。
ｅ． 罐籠內(nèi)須設(shè)阻車器。
ｆ． 罐籠的最大載重量，應(yīng)在井口公布。
4．3．3 罐籠的層高和一次載人數(shù)量，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
ａ． 單層或多層罐籠最上層的凈高不得小于1．9ｍ，防墜器的拉桿彈簧須有保護(hù)套筒；
ｂ． 多層罐籠其它各層的凈高不得小于1．8ｍ；
ｃ． 罐籠載人數(shù)量，應(yīng)按每人占用0．2平方米底板面積確定；
ｄ． 罐籠每層一次載人數(shù)量，應(yīng)明確規(guī)定并在井口公布。
4．3．4 提升人員或物料的罐籠，必須裝設(shè)安全可靠的防墜器。多繩提升可不設(shè)防墜器。
建井期間臨時(shí)升降人員的罐籠，如無防墜器，必須制定切實(shí)可行的安全措施。
4．3．5 禁止用罐籠同時(shí)提升人員、物料或爆炸材料。
4．3．6 無隔離設(shè)施的混合井，在升降人員的時(shí)間內(nèi)，箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)暫時(shí)停止工作。
4．3．7 在豎井內(nèi)用帶平?錘的單罐籠提升人員和物料，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
ａ． 平?錘和罐籠用的鋼絲繩的規(guī)格應(yīng)相同，并應(yīng)做同樣的檢查和試驗(yàn)；
ｂ． 專門升降人員的罐籠，平?錘重量必須等于罐籠自重與規(guī)定乘載人數(shù)總重量之和；
ｃ． 升降人員和物料的罐籠，平衡錘重量須等于罐籠與礦車自重加有效載重量的一半；
ｄ． 平?錘須沿罐道運(yùn)行。
4．3．8 提升容器的導(dǎo)向槽（器）與罐道之間的間隙，須符合下列規(guī)定：
ａ． 型鋼鋼軌罐道，每側(cè)不得超過5ｍｍ；
ｂ． 木罐道，每側(cè)不得超過10ｍｍ；
ｃ． 鋼繩罐道，導(dǎo)向器內(nèi)徑應(yīng)大于罐道繩直徑2～5ｍｍ。
4．3．9 導(dǎo)向槽（器）和罐道，其間磨損達(dá)到下列程度，均應(yīng)予以更換：
ａ． 鋼軌罐道的一側(cè)磨損超過8ｍｍ。
ｂ． 鋼軌罐道的軌腰銹蝕超過原厚度的25％。
ｃ． 木罐道的一側(cè)磨損超過15ｍｍ。
ｄ． 導(dǎo)向槽的一側(cè)磨損超過8ｍｍ。
ｅ． 鋼軌罐道和罐籠導(dǎo)向槽同一側(cè)總磨損量達(dá)到10ｍｍ。
ｆ． 鋼絲繩罐道表面鋼絲在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲超過15％；封閉鋼絲繩的表面鋼絲磨損超過50％；導(dǎo)向器磨損超過8ｍｍ。
4．3．10 豎井內(nèi)提升容器之間、提升容器與井壁或罐道梁之間的間隙須符合表1規(guī)定。
鋼絲繩罐道的直徑應(yīng)不小于32ｍｍ，防撞鋼絲繩的直徑應(yīng)不小于40ｍｍ。
鑿井時(shí)，兩個(gè)提升容器的鋼絲繩罐道之間的間隙，不得小于250＋ｈ／3（ｍｍ）。井筒深度ｈ小于400ｍ時(shí)，上述間隙不得小于300ｍｍ。
提升容器的一側(cè)裝有鋼軌罐道時(shí)，其導(dǎo)向槽外緣與在罐道梁上固定罐道的固定裝置之間的間隙，不得小于20ｍｍ；提升容器最突出部分和罐道梁之間的間隙，不得小于40ｍｍ。
表1 豎井內(nèi)提升容器之間以及提升容器最突出部分和
井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙 〔ｍｍ〕
----------------------------------------------------------------------------
| 間隙 |容器和|容器和|容器和|容器和| |
| 類別| | | | | |
|罐道 | 容 | 井 |罐道 | 井 | 備 注 |
| 和井 | | | | | |
| 梁布置 |器之間|壁之間|梁之間|梁之間| |
|------------------|------|------|------|------|--------------------|
|罐道布置在容器 |200|150| 40|150| 罐道和導(dǎo)向槽之 |
| 一側(cè) | | | | |間為20 |
|------------------|------|------|------|------|--------------------|
|罐道布置|木罐道 | ― |200| 50|200| 有卸載滑輪的容 |
|在容器兩| | | | | |器，滑輪和罐道梁間 |
|側(cè) |鋼罐道 | ― |150| 40|150|隙增加25 |
|--------|--------|------|------|------|------|--------------------|
|罐道布置|木罐道 |200|200| 50|200| |
|在容器正| | | | | | |
|門 |鋼罐道 |200|150| 40|150| |
|------------------|------|------|------|------|--------------------|
|鋼絲繩罐道 |450|350| |350| 設(shè)防撞繩時(shí)，容器 |
| | | | | |之間最小間隙為200|
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4．3．11 采用鋼絲繩罐道時(shí)，罐道中點(diǎn)的剛性系數(shù)應(yīng)不小于50ｋｇ／ｍ（拉緊重錘重量約為每100ｍ罐道長度1ｔ）。同一提升容器，各罐道繩的重錘重量，應(yīng)相差5―10％，以免引起共振。
井底應(yīng)設(shè)鋼繩罐道的定位裝置。拉緊重錘的最低位置到井底水窩水面的距離，不得小于1．5ｍ。井底應(yīng)設(shè)有清理粉礦及泥漿的專用斜井及聯(lián)絡(luò)道（或其它形式的清理設(shè)施）。
采用多繩摩擦提升機(jī)時(shí)，粉礦倉要設(shè)在尾繩之下，距離尾繩最低位置應(yīng)不小于5ｍ。穿過粉礦倉底的鋼繩罐道應(yīng)用隔離套筒予以保護(hù)。
從井底車場軌面至井底固定托罐梁面垂高，應(yīng)不小于過卷高度。
4．3．12 罐道鋼絲繩應(yīng)有20～30ｍ備用長度。罐道的固定裝置和拉緊裝置應(yīng)定期檢查，及時(shí)串動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)罐道鋼絲繩。
4．3．13 天輪到卷揚(yáng)機(jī)卷筒的鋼絲繩最大偏角不得超過1°30′。
天輪輪槽的剖面中心線，須與輪軸中心線垂直。不得有輪緣變形，輪輻彎曲和活動(dòng)等現(xiàn)象。
4．3．14 多繩摩擦提升機(jī)的主繩，若用扭轉(zhuǎn)鋼絲繩，必須按左右捻相間順序懸掛，懸掛前，鋼絲繩須除油。
若用扭轉(zhuǎn)鋼絲繩作尾繩，提升容器底部除扁尾繩外（包括不扭轉(zhuǎn)鋼繩），均須設(shè)尾繩旋轉(zhuǎn)裝置。掛繩前，尾繩必須破勁。
井筒內(nèi)最低裝礦點(diǎn)的下面，須設(shè)尾繩隔離裝置。
4．3．15 運(yùn)轉(zhuǎn)中的多繩摩擦提升機(jī)，應(yīng)每周檢查一次主繩的張力，如各繩張力反彈波時(shí)間差超過10％，應(yīng)進(jìn)行調(diào)繩。
主導(dǎo)輪和導(dǎo)向輪的磨擦襯墊，應(yīng)視其磨損情況及時(shí)車削繩槽。繩槽直徑差不應(yīng)大于0．8ｍｍ。襯墊磨損達(dá)2／3，應(yīng)及時(shí)更換。
4．3．16 采用鋼繩罐道的罐籠提升系統(tǒng)，中間各中段須設(shè)穩(wěn)罐裝置。
4．3．17 采用鋼繩罐道的單繩提升系統(tǒng)，提升繩應(yīng)使用不扭轉(zhuǎn)鋼絲繩。
4．3．18 禁止用普通箕斗升降人員。如遇特殊情況，需要使用普通箕斗或救急罐升降人員時(shí)，必須制定安全措施，報(bào)主管礦長批準(zhǔn)。
4．3．19 檢修、檢查井筒時(shí)，允許人員站在空提升容器的頂蓋上工作，但必須有下列安全防護(hù)措施：
ａ． 必須在保護(hù)傘下作業(yè)；
ｂ． 必須佩帶安全帶，安全帶應(yīng)牢固地綁在提升鋼絲繩上；
ｃ． 檢查井筒時(shí)，升降速度不得超過0．3ｍ／ｓ；
ｄ． 容器上應(yīng)設(shè)置專用信號(hào)；
ｅ． 地表及各中段井口須設(shè)人警戒，不準(zhǔn)掉落任何物品。
4．3．20 罐籠提升系統(tǒng)的各中段，應(yīng)使用搖臺(tái)。除在井口和井底允許設(shè)置托臺(tái)外，在特殊情況下，允許在中段設(shè)置自動(dòng)托臺(tái)。搖臺(tái)、托臺(tái)與卷揚(yáng)機(jī)必須閉鎖。
4．3．21 豎井提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)過卷保護(hù)裝置，過卷高度應(yīng)符合下列規(guī)定：
ａ． 提升速度小于3ｍ／ｓ時(shí)，不小于4ｍ；
ｂ． 提升速度為3～6ｍ／ｓ時(shí)，不小于6ｍ；
ｃ． 提升速度為6～10ｍ／ｓ時(shí)，不小于最大提升速度1秒的提升高度，提升速度大于10ｍ／ｓ時(shí)，不小于10ｍ；
ｄ． 豎井建井期間用吊桶提升時(shí)，不小于4ｍ。
4．3．22 多繩摩擦提升系統(tǒng)，在井塔（架）及井底的過卷段內(nèi)，應(yīng)裝設(shè)楔形罐道，楔形部分的斜度為1％，其長度不小于過卷高度的2／3。楔形罐道的安裝，應(yīng)使下提升容器比上提升容器提前接觸楔形罐道，提前距離應(yīng)不小于1ｍ。在井塔（架）的楔形罐道之上，應(yīng)設(shè)置過卷擋梁。
4．3．23 豎井提升系統(tǒng)的提升裝置（卷筒、制動(dòng)裝置、保險(xiǎn)裝置、調(diào)整裝置、傳動(dòng)裝置、連接裝置、提升容器、防墜器、導(dǎo)向槽等）、搖臺(tái)（或托臺(tái)）、阻車器、推車機(jī)、裝卸礦設(shè)施、天輪和鋼絲繩等，每班應(yīng)檢查一次，每周應(yīng)由車間設(shè)備負(fù)責(zé)人檢查一次，每月應(yīng)由礦機(jī)電科長（機(jī)械師）檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并將檢查結(jié)果記入提升裝置記錄簿。
4．3．24 鋼筋混凝土、鋼井架和多繩提升機(jī)井塔每年必須檢查一次，木質(zhì)井架每半年必須檢查一次，檢查結(jié)果應(yīng)寫書面報(bào)告，有嚴(yán)重問題的應(yīng)報(bào)送主管局（公司），并及時(shí)解決。
4．3．25 井口和井下各中段井口車場，都必須設(shè)信號(hào)裝置。在用中段均應(yīng)設(shè)專職信號(hào)工。各中段發(fā)出的信號(hào)應(yīng)有區(qū)別。
乘罐人員應(yīng)在距井口5ｍ以外候罐，必須嚴(yán)格遵守乘罐制度，聽從信號(hào)工指揮。
卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)未聽清信號(hào)用途時(shí)，不準(zhǔn)開車。
4．3．26 豎井提升系統(tǒng)，須設(shè)有能從各中段發(fā)給井口總信號(hào)工轉(zhuǎn)達(dá)卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)的信號(hào)裝置。井口信號(hào)與卷揚(yáng)機(jī)的啟動(dòng)要有閉鎖裝置，還要設(shè)有輔助信號(hào)裝置，以及電話或話筒。
罐籠提升信號(hào)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有下列信號(hào)：
ａ． 工作執(zhí)行信號(hào)；
ｂ． 提升中段指示信號(hào)；
ｃ． 提升種類信號(hào)；
ｄ． 檢修信號(hào)；
ｅ． 事故信號(hào)；
ｆ． 如無聯(lián)系電話，應(yīng)設(shè)聯(lián)系詢問信號(hào)。
箕斗提升信號(hào)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有上述ａ、ｂ、ｃ、ｅ、ｆ款信號(hào)。
4．3．27 下列情況下，井下各中段可直接向卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)發(fā)出信號(hào)：
ａ． 緊急事故停車；
ｂ． 用箕斗提升礦石或廢石；
ｃ． 用罐籠提升礦石或廢石。
但是必須由井口總信號(hào)工轉(zhuǎn)換燈光信號(hào)給卷揚(yáng)司機(jī)，司機(jī)才能聽從某一中段的信號(hào)工指揮。
4．3．28 鑿井期間用吊桶升降人員，必須遵守下列規(guī)定：
ａ． 吊桶須沿導(dǎo)向鋼繩升降。豎井開鑿初期無導(dǎo)向繩時(shí)，升降距離不得超過40ｍ。吊盤下面無導(dǎo)向繩部分，亦不得超過40ｍ。
ｂ． 吊桶上部須裝設(shè)堅(jiān)固的保護(hù)傘。
ｃ． 裝有物料的吊桶禁止乘人。吊桶升降時(shí)，禁止乘桶人員坐在或站在吊桶邊緣。
ｄ． 禁止用自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式或底開式吊桶升降人員（搶救傷員時(shí)例外）。
ｅ． 吊桶提升人員到井口時(shí)，必須在出車平臺(tái)的井蓋門關(guān)閉和吊桶停穩(wěn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)出吊桶。
4．3．29 所有升降人員的井口及卷揚(yáng)機(jī)室，均須懸掛下列布告牌：
ａ． 每班上下井時(shí)間表；
ｂ． 信號(hào)標(biāo)志；
ｃ． 每層罐籠每次允許乘罐的人數(shù)；
ｄ． 其他有關(guān)升降人員的禁止和注意事項(xiàng)。
4．3．30 清理豎井井底水窩時(shí)，上部中段須設(shè)保護(hù)設(shè)施，以防物體墜落傷人。
4．4 鋼絲繩和連接裝置
4．4．1 除在傾角30°以下的斜井用以提升物料的鋼絲繩外，其它提升鋼絲繩和平衡鋼絲繩，使用前必須進(jìn)行試驗(yàn)。經(jīng)過試驗(yàn)的鋼絲繩，貯存期不得超過6個(gè)月。
4．4．2 提升鋼絲繩（用于摩擦輪式提升機(jī)的除外）的試驗(yàn)，必須遵守下列規(guī)定：
ａ． 升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起，每隔6個(gè)月試驗(yàn)一次；有腐蝕性氣體的礦山，三個(gè)月試驗(yàn)一次。
ｂ． 升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起，第一次試驗(yàn)的間隔時(shí)間為一年，以后每隔六個(gè)月試驗(yàn)一次。
ｃ． 懸掛吊盤用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起，每隔一年試驗(yàn)一次。
4．4．3 各種提升設(shè)備用的鋼絲繩，懸掛時(shí)的安全系數(shù)，必須符合下列規(guī)定：
ａ． 專用于升降人員的，不低于9；
ｂ． 升降人員和物料用的，升降人員時(shí)不低于9，升降物料時(shí)不低于7．5；
ｃ． 專用于升降物料的，不低于6．5；
ｄ． 多繩摩擦提升鋼絲繩，升降人員或升降人員和物料用的不低于8，升降物料用的不低于7；
ｅ． 用作鋼絲繩罐道的不低于6，用作防撞鋼繩的不低于5。
4．4．4 在用的鋼絲繩作定期試驗(yàn)時(shí)，如果安全系數(shù)為下列數(shù)字，必須更換：
ａ． 專為升降人員用的小于7；
ｂ． 升降人員和物料用的，升降人員時(shí)小于7，升降物料時(shí)小于6；
ｃ． 專為升降物料和懸掛吊盤用的小于5。
4．4．5 新鋼絲繩使用前的試驗(yàn)，如果拉斷和彎曲的不合格鋼絲數(shù)達(dá)到下列數(shù)字，禁止使用：
ａ． 升降人員或升降人員和物料用的，6％；
ｂ． 升降物料用的，10％。
在用鋼絲繩經(jīng)試驗(yàn)不合格鋼絲數(shù)達(dá)到25％時(shí)，必須更換。
4．4．6 對(duì)提升鋼絲繩，除每日進(jìn)行檢查外，每周必須以0．3ｍ／ｓ以下的速度進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，每月進(jìn)行一次全面檢查；對(duì)平衡繩（尾繩）和罐道繩，每月進(jìn)行一次詳細(xì)檢查。所有檢查結(jié)果，均應(yīng)記入檢查記錄簿。
鋼絲繩一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲數(shù)達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須予以更換新繩：
ａ． 提升鋼絲繩，5％（如斷絲在端部，允許切去斷絲部分，繼續(xù)使用）；
ｂ． 平?鋼絲繩，10％；
ｃ． 傾角30°以下的斜井提升鋼絲繩，10％。
提升鋼絲繩，直徑比開始懸掛使用時(shí)縮小10％，或捻距比開始懸掛使用時(shí)延長0．5％，或外層鋼絲直徑減小30％，均應(yīng)更換新繩。
4．4．7 鋼絲繩遭受卡罐或突然停罐等猛烈拉伸時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩受到損傷，或鋼絲繩延長0．5％或直徑縮小10％，均須更換新繩。
提升設(shè)備上禁止使用有斷股、接頭或其他易造成事故的缺陷鋼絲繩。
4．4．8 多繩摩擦提升機(jī)的主繩，有一根不合格的，應(yīng)全部更換。
4．4．9 平?鋼絲繩（尾繩）的長度，應(yīng)能滿足罐籠或箕斗過卷，或在提升容器下部吊運(yùn)長材料或長設(shè)備的需要。平衡鋼絲繩（尾繩）不得被水淹，也不許有托繩現(xiàn)象。
4．4．10 單繩提升，鋼絲繩與提升容器之間須用桃形環(huán)連接。鋼絲繩由桃形環(huán)上平直的一側(cè)穿入，用不少于5個(gè)繩卡與主繩掐緊，其間距為200～300ｍｍ，然后再掐一視察圈。
提升容器須用帶拉桿的耳環(huán)和保險(xiǎn)鏈（或其它類型的連接裝置、保險(xiǎn)裝置）分別連接在桃形環(huán)上。安裝好的保險(xiǎn)鏈，不準(zhǔn)有打結(jié)現(xiàn)象。
多繩提升的鋼絲繩，須用專用桃形繩夾?；乩K頭須用2個(gè)以上繩卡與主繩掐緊。
4．4．11 新安裝或大修后的防墜器，必須進(jìn)行脫鉤試驗(yàn)，不合格者不準(zhǔn)使用。
在用豎井罐籠防墜器，每半年進(jìn)行一次清洗和不脫鉤試驗(yàn)，每年進(jìn)行一次脫鉤試驗(yàn)。在用斜井人車防墜器，每日進(jìn)行一次手動(dòng)落閘試驗(yàn)，每月進(jìn)行一次靜止松繩落閘試驗(yàn)，每年進(jìn)行一次重載全速脫鉤試驗(yàn)。防墜器的各個(gè)連接和傳動(dòng)部件，必須經(jīng)常處于靈活狀態(tài)。
4．4．12 連接裝置的安全系數(shù)，必須符合下列規(guī)定：
ａ． 升降人員或升降人員和物料的連接裝置的拉桿、保險(xiǎn)鏈和其它類型的保險(xiǎn)裝置，不小于13；
ｂ． 升降物料的連接裝置的拉桿、保險(xiǎn)鏈和其它類型的保險(xiǎn)裝置，不小于10；
ｃ． 礦車的連接鉤、環(huán)和連接桿，不小于6。
計(jì)算保險(xiǎn)鏈的安全系數(shù)時(shí)，假定每條鏈子都平均地承受罐籠及其荷載的全部重量，并應(yīng)考慮鏈子的傾斜角度。
4．4．13 井口懸掛吊盤，至少應(yīng)有4點(diǎn)連接在鋼絲繩上。井筒深度超過100ｍ時(shí)懸掛吊盤用的鋼絲繩不得兼作導(dǎo)向繩使用。
4．4．14 鑿井用的鋼絲繩和連接裝置的安全系數(shù)，必須符合下列規(guī)定：
ａ． 懸掛吊盤、水泵、排水管用的鋼絲繩，安全系數(shù)不小于6；
ｂ． 懸掛風(fēng)筒、壓縮空氣管、混凝土澆注管、電纜及拉緊裝置用的鋼絲繩，安全系數(shù)不小于5；
ｃ． 懸掛吊盤、水泵及其它設(shè)備的連接裝置（鉤、環(huán)、鏈、螺栓等），安全系數(shù)不小于10；
ｄ． 吊桶提梁的安全系數(shù)不小于8，連接裝置的安全系數(shù)不小于13。
4．5 提升裝置
4．5．1 提升裝置的天輪、卷筒、主導(dǎo)輪和導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩直徑之比，必須符合下列規(guī)定：
ａ． 摩擦輪式提升裝置的主導(dǎo)輪，有導(dǎo)向輪時(shí)，不小于100；無導(dǎo)向輪時(shí)，不小于80；
ｂ． 地表提升裝置的卷筒和天輪，不小于80；
ｃ． 井下提升裝置和鑿井的提升裝置的卷筒和天輪，不小于60；
ｄ． 廢石場的提升或運(yùn)輸裝置的卷筒和導(dǎo)向輪，不小于50；
ｅ． 懸掛吊盤、吊泵、管道用的絞車的卷筒和天輪，鑿井時(shí)運(yùn)料用絞車的卷筒，不小于20；
ｆ． 移動(dòng)式輔助性絞車不受此限。
4．5．2 提升裝置的卷筒、天輪、主導(dǎo)輪、導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩中鋼絲的最大直徑之比，必須符合下列規(guī)定：
ａ． 地表提升裝置，不小于1200；
ｂ． 井下或鑿井用的提升裝置，不小于900；
ｃ． 鑿井期間升降物料的絞車或懸掛水泵、吊盤用的提升裝置不小于300。
4．5．3 各種提升裝置的卷筒纏繞鋼絲繩的層數(shù)，必須符合下列規(guī)定；
ａ． 在豎井中升降人員或升降人員和物料的，宜纏繞單層；
ｂ．豎井中專用于升降物料的，或45°以下的斜井中升降人員的，準(zhǔn)許纏繞兩層；
ｃ． 在30°以下、斜長超過600ｍ的斜井中升降人員的，準(zhǔn)許纏繞三層；
ｄ． 盲井（包括豎井、斜井）中專為升降物料的或地面運(yùn)輸用的，準(zhǔn)許纏繞三層；
ｅ． 開鑿豎井或斜井期間升降人員和物料的準(zhǔn)許纏繞兩層，深度或斜長超過400ｍ時(shí)，準(zhǔn)許纏繞三層；
ｆ． 移動(dòng)式或輔助性專為提升物料用的，以及鑿井期間專為升降物料用的，準(zhǔn)許多層纏繞。
4．5．4 在卷筒上纏繞兩層或多層鋼絲繩時(shí)，必須符合下列規(guī)定：
ａ． 卷筒邊緣應(yīng)高出最外一層鋼絲繩，其高差不小于鋼絲繩直徑的2．5倍。
ｂ． 卷筒上須裝設(shè)帶螺旋槽的木襯，卷筒兩端應(yīng)設(shè)有過渡塊。
ｃ． 經(jīng)常檢查鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)至上層的臨界段部分（相當(dāng)于1／4繩圈長），并統(tǒng)計(jì)其斷絲數(shù)。每季度應(yīng)將鋼絲繩串動(dòng)1／4圈的位置。
4．5．5 雙筒卷揚(yáng)機(jī)調(diào)繩，必須在無負(fù)荷情況下進(jìn)行。
4．5．6 在卷筒里緊固鋼絲繩頭，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
ａ． 卷筒內(nèi)要設(shè)固定鋼絲繩的裝置，不準(zhǔn)固定在卷筒軸上；
ｂ． 卷筒上的繩眼，不許有鋒利的邊緣和毛刺，折彎處不準(zhǔn)形成銳角，以防止鋼絲繩變形；
ｃ． 卷筒上保留的鋼絲繩必須不少于三圈，以減輕鋼繩與卷筒連接處的張力。
用作定期試驗(yàn)等備用鋼絲繩，可保留在卷筒之內(nèi)或纏繞在卷筒上。
4．5．7 天輪的輪緣須高于繩槽內(nèi)的鋼絲繩，高出部分應(yīng)大于鋼絲繩直徑的1．5倍。帶襯墊的天輪，襯墊須緊密固定。襯墊磨損達(dá)相當(dāng)于鋼絲繩直徑的深度，或沿側(cè)面磨損達(dá)鋼繩直徑的一半時(shí)，應(yīng)立即更換。
4．5．8 豎井用罐籠升降人員的加速度和減速度，不得超過0．75ｍ／ｓ平方，最大速度不應(yīng)超過下列公式計(jì)算值：
--
ｖ＝0．5√ｈ
式中：ｖ――最大速度，ｍ／ｓ；
ｈ――提升高度，ｍ。
但不得大于12ｍ／ｓ。
豎井升降物料時(shí)，提升容器的最大速度，不得超過下列公式計(jì)算值：
--
ｖ＝0．6√ｈ
式中：ｖ――最大速度，ｍ／ｓ；
ｈ――提升高度，ｍ。
4．5．9 斜井提升容器的最大速度，不得超過下列規(guī)定：
升降人員或用礦車升降物料：
ａ．斜井長度小于300ｍ時(shí)，3．5ｍ／ｓ；
ｂ．斜井長度大于300ｍ時(shí)，5ｍ／ｓ。
用箕斗升降物料：
ａ．斜井長度小于300ｍ時(shí)，5ｍ／ｓ；
ｂ．斜井長度大于300ｍ時(shí)，7ｍ／ｓ。
斜井升降人員的加速度或減速度，不得超過0．5ｍ／ｓ平方。
4．5．10 吊桶升降人員的最大速度：有導(dǎo)向繩時(shí)，不得超過罐蘢提升最大速度的1／3；無導(dǎo)向繩時(shí)，不得超過1ｍ／ｓ。
吊桶升降物料的最大速度：有導(dǎo)向繩時(shí)，不得超過罐籠提升最大速度的2／3；無導(dǎo)向繩時(shí)，不得超過2ｍ／ｓ。
4．5．11 提升裝置的機(jī)電控制系統(tǒng)，應(yīng)有下列符合要求的保護(hù)與電氣閉鎖：
ａ．限速保護(hù)裝置：罐籠提升系統(tǒng)最大速度超過4ｍ／ｓ和箕斗提升系統(tǒng)最大速度超過6ｍ／ｓ時(shí)，控制提升容器接近井口時(shí)的速度不得超過2ｍ／ｓ。
ｂ．主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)的短路及斷電保護(hù)裝置：保證安全制動(dòng)及時(shí)動(dòng)作。
ｃ．過卷保護(hù)裝置：安裝在井架和深度指示器上。當(dāng)提升容器或平衡錘超過正常卸載（罐籠為進(jìn)出車）位置0．5ｍ時(shí)，使提升設(shè)備自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)安全制動(dòng)。過卷保護(hù)裝置還應(yīng)設(shè)置不能再向過卷方向接通電動(dòng)機(jī)電源的聯(lián)鎖裝置。
ｄ．過速保護(hù)裝置：當(dāng)提升速度超過規(guī)定速度的15％時(shí)，使提升機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)安全制動(dòng)。
ｅ．過負(fù)荷及無電壓保護(hù)裝置：當(dāng)提升機(jī)過負(fù)荷或供電中斷時(shí)，使提升機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
ｆ．提升機(jī)操縱手柄與安全制動(dòng)之間的聯(lián)鎖裝置：操縱手柄不在“0”位、制動(dòng)手柄不在抱閘位置時(shí)，不能接通安全制動(dòng)電磁鐵電源而解除安全制動(dòng)。
ｇ．閘瓦磨損保護(hù)裝置：閘瓦磨損超過允許值時(shí)，應(yīng)有信號(hào)顯示及安全制動(dòng)。
ｈ．使用電氣制動(dòng)者，當(dāng)制動(dòng)電流消失時(shí)，應(yīng)實(shí)現(xiàn)安全制動(dòng)。
ｉ．圓盤式深度指示器自整角機(jī)的定子繞組斷電時(shí)，應(yīng)實(shí)現(xiàn)安全制動(dòng)。
ｊ．圓盤閘制動(dòng)系統(tǒng)，制動(dòng)油壓過高或制動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)斷電時(shí)，應(yīng)安全制動(dòng)。
ｋ．潤滑系統(tǒng)油壓過高或過低或制動(dòng)油溫過高時(shí)，應(yīng)使下一次提升不能進(jìn)行。
ｌ．當(dāng)提升容器到達(dá)兩端減速點(diǎn)時(shí)，應(yīng)使提升機(jī)自動(dòng)減速或發(fā)出減速信號(hào)。
ｍ．采用直流電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)時(shí)，主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)失勵(lì)磁保護(hù)。
ｎ．電機(jī)擴(kuò)大機(jī)應(yīng)有事故停車保護(hù)裝置。
ｏ．測速回路應(yīng)有斷電保護(hù)。
ｐ．提升機(jī)與信號(hào)系統(tǒng)之間的閉鎖裝置：司機(jī)未接到工作執(zhí)行信號(hào)不能開車，同時(shí)應(yīng)設(shè)有解除這項(xiàng)閉鎖的裝置，該裝置未經(jīng)許可，司機(jī)不得擅自動(dòng)用。
4．5．12 提升系統(tǒng)除裝設(shè)第4．5．11條所述基本保護(hù)和聯(lián)鎖裝置外，還應(yīng)設(shè)置下列保護(hù)和聯(lián)鎖裝置：
ａ．高壓換向器（或全部電氣設(shè)備）的隔墻（或圍柵）門與油斷路器之間的聯(lián)鎖；
ｂ．安全制動(dòng)時(shí)不能接通電動(dòng)機(jī)電源、工作閘抱緊時(shí)電動(dòng)機(jī)不能加速的聯(lián)鎖；
ｃ．直流控制電源的失壓保護(hù)；
ｄ．高壓換向器的電弧閉鎖；
ｅ．控制屏加速接觸器主觸頭的失靈閉鎖；
ｆ．卷筒直徑3ｍ以上的提升機(jī)，應(yīng)設(shè)松繩保護(hù)；
ｇ．采用能耗制動(dòng)時(shí)，高壓換向器與直流接觸器間應(yīng)有電弧閉鎖；
ｈ．直流主電機(jī)回路的接地保護(hù)；
ｉ．在制動(dòng)狀態(tài)下，主電機(jī)的過電流保護(hù)；
ｊ．主電動(dòng)機(jī)的通風(fēng)機(jī)故障，或主電機(jī)溫升超過額定值的聯(lián)鎖；
ｋ．可控硅整流裝置通風(fēng)機(jī)故障的聯(lián)鎖；
ｌ．尾繩工作不正常的聯(lián)鎖；
ｍ．曲軌或平臺(tái)控制不正常的聯(lián)鎖；
ｎ．裝礦設(shè)施不正常的聯(lián)鎖；
ｏ．深度指示器調(diào)零裝置失靈的聯(lián)鎖。
4．5．13 提升機(jī)控制系統(tǒng)，除滿足正常提升要求外，還應(yīng)滿足下列運(yùn)行工作狀態(tài)。
ａ．低速檢查井筒及鋼絲繩，運(yùn)行速度不得超過0．3ｍ／ｓ
ｂ．調(diào)換工作中段；
ｃ．低速下放大型設(shè)備或長材料，運(yùn)行速度不得超過0．5ｍ／ｓ。
4．5．14 提升設(shè)備必須有能獨(dú)立操縱的工作制動(dòng)和安全制動(dòng)的制動(dòng)系統(tǒng)，其操縱系統(tǒng)須設(shè)在司機(jī)操縱臺(tái)。
安全制動(dòng)裝置，除可由司機(jī)操縱外，須能自動(dòng)制動(dòng)。制動(dòng)時(shí)，應(yīng)能使提升機(jī)的電動(dòng)機(jī)自動(dòng)斷電。
提升速度不超過4ｍ／ｓ、卷筒直徑不超過2．5ｍ的提升設(shè)備，如工作閘帶有重錘，允許司機(jī)用體力操作。其它情況下，須使用機(jī)械傳動(dòng)的可調(diào)整的工作閘。
提升能力10ｔ以下的鑿井用絞車，準(zhǔn)許用手動(dòng)安全閘。
4．5．15 提升設(shè)備須有定車裝置，以便調(diào)整卷筒位置和檢修制動(dòng)裝置。
4．5．16 在井筒內(nèi)升降水泵或其它設(shè)備用的手搖絞車，須裝有制動(dòng)閘、防止逆轉(zhuǎn)裝置和雙重減速裝置。
4．5．17 安全制動(dòng)裝置的空動(dòng)時(shí)間（自安全保護(hù)回路斷電時(shí)起至閘瓦剛接觸閘輪或閘盤止）：壓縮空氣驅(qū)動(dòng)閘瓦式制動(dòng)閘不得超過0．5ｓ；儲(chǔ)能液壓驅(qū)動(dòng)閘瓦式制動(dòng)閘不得超過0．6ｓ；盤式制動(dòng)閘不得超過0．3ｓ。保險(xiǎn)閘施閘時(shí)，杠桿和閘瓦不得發(fā)生顯著的彈性擺動(dòng)。
4．5．18 提升機(jī)安全制動(dòng)和工作制動(dòng)時(shí)，所產(chǎn)生的力矩和實(shí)際提升最大靜荷重旋轉(zhuǎn)力矩之比（ｋ），都不得小于3。對(duì)質(zhì)量模數(shù)較小的絞車，上提重載保險(xiǎn)閘的制動(dòng)速度超過本規(guī)程4．5．19 所規(guī)定的限值時(shí)，可將保險(xiǎn)閘的ｋ值適當(dāng)降低，但不得小于2。
鑿井時(shí)期，升降物料用的提升機(jī)，ｋ值不得小于2。
雙滾筒絞車在調(diào)整滾筒旋轉(zhuǎn)的相對(duì)位置時(shí)，制動(dòng)裝置在各滾筒閘輪上所產(chǎn)生的力矩，不得小于該滾筒所懸重量（鋼絲繩重量與提升容器重量之和）形成的旋轉(zhuǎn)力矩的1．2倍。
計(jì)算制動(dòng)力矩時(shí)，閘輪和閘瓦摩擦系數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)測確定，一般采用0．30至0．35，常用閘和保險(xiǎn)閘的力矩應(yīng)分別計(jì)算。
4．5．19 豎井和傾角30°以上的斜井的提升設(shè)備，其制動(dòng)裝置進(jìn)行安全制動(dòng)時(shí)的減速度，下放重物（設(shè)計(jì)額定的全部重量）時(shí)不小于1．5ｍ／ｓ平方，提升重物時(shí)不大于5ｍ／ｓ平方。
傾角30°以下的井巷，下放重載的制動(dòng)減速度不得小于0．75ｍ／ｓ平方，提升重載時(shí)的制動(dòng)減速度不得大于自然減速ａ0：
ａ0＝ｇ（ｓｉｎθ＋ｆｃｏｓθ） ｍ／ｓ平方式中：ｇ――重力加速度， ｍ／ｓ平方；
θ――井巷傾角， （°）；
ｆ――繩端載荷的運(yùn)動(dòng)阻力系數(shù)，一般采用0．010～0．015。
摩擦輪式提升裝置，常用閘或保險(xiǎn)閘發(fā)生作用時(shí)，全部機(jī)械的減速度，不得超過鋼絲繩的滑動(dòng)極限。
下放重載時(shí)，必須檢查減速度的最低極限。提升重載時(shí)，必須檢查減速度的最高極限。
4．5．20 盤式制動(dòng)器的閘瓦與制動(dòng)盤的接觸面積，必須大于60％；應(yīng)經(jīng)常檢查調(diào)整閘瓦與制動(dòng)盤的間隙，并保持在1ｍｍ左右，但不得大于2ｍｍ。
液壓離合器的油缸不得漏油，盤式制動(dòng)器的閘輪上嚴(yán)禁有油污，每班至少檢查一次，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏油，必須及時(shí)處理。
4．5．21 多繩摩擦提升系統(tǒng)，兩提升容器的中心距小于主導(dǎo)輪直徑時(shí)，應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)向輪，主導(dǎo)輪上鋼絲繩圍包角應(yīng)不大于200°。
4．5．22 多繩摩擦提升系統(tǒng)的靜防滑安全系數(shù)，應(yīng)大于1．75；動(dòng)防滑安全系數(shù)，應(yīng)大于1．25。重載側(cè)和空載側(cè)的靜張力比，應(yīng)小于1．5。
4．5．23 多繩摩擦提升機(jī)采用彈簧支承的減速器時(shí)，各支承彈簧應(yīng)受力均勻。彈簧的疲勞和永久變形每年至少檢查一次，其中有一根不合格，都應(yīng)按性能要求予以更換。
4．5．24 提升設(shè)備應(yīng)裝設(shè)下列儀表：
ａ．提升速度4ｍ／ｓ以上的提升機(jī)，須裝設(shè)速度指示器或自動(dòng)速度記錄器；
ｂ．電壓表和電流表；
ｃ．壓力表（指示制動(dòng)系統(tǒng)的氣壓表或油壓表以及潤滑油壓表）。
4．5．25 在交接班、人員上下井時(shí)間內(nèi)，必須由正司機(jī)開車，副司機(jī)應(yīng)在場監(jiān)護(hù)。
每班升降人員之間，應(yīng)先開一次空車，檢查提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并把檢查結(jié)果記入交接班記錄簿。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可不受此限。
發(fā)生故障時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即向主管部門和調(diào)度室報(bào)告，并須記錄停車時(shí)間、故障原因、修復(fù)時(shí)間和所采取的措施。
4．5．26 主要提升裝置，每年要由礦機(jī)電部門組織進(jìn)行一次檢查和試驗(yàn)。檢查和試驗(yàn)的項(xiàng)目如下：
ａ．本規(guī)程第4．5．11、4．5．12條所規(guī)定的各種安全保護(hù)裝置；
ｂ．天輪的垂直度和水平度、有無輪緣變形和輪輻彎曲現(xiàn)象；
ｃ．電氣傳動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)的情況；
ｄ．各種保護(hù)、調(diào)整和自動(dòng)記錄裝置（儀表），以及深度指示器的動(dòng)作狀況和準(zhǔn)確、精密程度；
ｅ．工作制動(dòng)和安全制動(dòng)的工作性能，并驗(yàn)算其制動(dòng)力矩，測定安全制動(dòng)的速度；
ｆ．井塔或井架的結(jié)構(gòu)、腐蝕和震動(dòng)情況；
ｇ．防墜器、防過卷裝置、罐道、裝卸礦設(shè)施等。
檢查結(jié)果應(yīng)寫成書面報(bào)告。對(duì)檢查出的問題，應(yīng)提出改進(jìn)的措施，并限期解決。
4．5．27 提升裝置，必須備有下列技術(shù)資料：
ａ．提升機(jī)說明書；
ｂ．提升機(jī)總裝配圖和備件圖；
ｃ．制動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)圖和制動(dòng)系統(tǒng)圖；
ｄ．電氣控制原理系統(tǒng)圖；
ｅ．提升裝置配置系統(tǒng)圖；
ｆ．設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；
ｇ．試驗(yàn)和更換鋼絲繩的記錄；
ｈ．大、中、小修記錄；
ｉ．崗位責(zé)任制和操作規(guī)程；
ｊ．司機(jī)班中檢查和交接班記錄；
ｋ．主要裝置（包括鋼絲繩、防墜器、天輪、提升容器、罐道等）的檢查記錄。
制動(dòng)系統(tǒng)圖、電氣控制原理系統(tǒng)圖、提升裝置的技術(shù)特征、提升裝置配置系統(tǒng)圖、崗位責(zé)任制和操作規(guī)程等，必須懸掛在卷揚(yáng)機(jī)室內(nèi)。
5 通風(fēng)防塵
5．1 井下空氣
5．1．1 井下采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的空氣成分（按體積計(jì)算），氧氣不得低于20％，二氧化碳不得高于0．5％。
5．1．2 井下所有作業(yè)地點(diǎn)的空氣含塵量不得超過2ｍｇ／立方米，入風(fēng)井巷和采掘工作面的風(fēng)源含塵量不得超過0．5ｍｇ／立方米。
5．1．3 井下作業(yè)地點(diǎn)（無柴油設(shè)備的礦井），有毒有害氣體的濃度不得超過表2的規(guī)定。
5．1．4 礦井所需風(fēng)量，按下列要求分別計(jì)算，并采用表 2
------------------------------------------------------------
| 氣 體 名 稱 |最大允許濃度，ｍｇ／立方米|
|----------------------------|--------------------------|
|一氧化碳 ｃｏ | 30 |
|氧化氮（換算成ｎｏ2）ｎｏｘ| 5 |
|二氧化硫 ｓｏ2 | 15 |
|硫化氫 ｈ2ｓ | 10 |
------------------------------------------------------------
（表中ｘ，2為下標(biāo)）
其中最大值。
ａ．按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4立方米。
ｂ．按排塵風(fēng)速計(jì)算，峒室型采場最低風(fēng)速不應(yīng)小于0．15ｍ／ｓ；巷道型采場和掘進(jìn)巷道不應(yīng)小于0．25ｍ／ｓ；電耙道和二次破碎巷道不應(yīng)小于0．5ｍ／ｓ；箕斗峒室、破碎峒室等作業(yè)地點(diǎn)，可根據(jù)具體條件，在保證作業(yè)地點(diǎn)空氣中有毒有害物質(zhì)的濃度符合ｔｊ36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的前提下，分別采用計(jì)算風(fēng)量的排塵風(fēng)速。
ｃ．有柴油機(jī)設(shè)備運(yùn)行的礦井，所需風(fēng)量按同時(shí)作業(yè)機(jī)臺(tái)數(shù)每馬力每分鐘供風(fēng)量3立方米計(jì)算。
ｄ．含鈾、釷金屬的礦井所需風(fēng)量，應(yīng)保證井下空氣中氡及其子體的濃度符合第5．1．6條的規(guī)定。
5．1．5 使用柴油機(jī)設(shè)備的礦井，井下作業(yè)地點(diǎn)有毒有害氣體的濃度，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一氧化碳小于60ｍｇ／立方米；
氧化氮小于10ｍｇ／立方米；
甲醛小于6ｍｇ／立方米；
丙烯醛小于0．6ｍｇ／立方米。
5．1．6 含鈾、釷金屬礦山，井下空氣中氡及其短壽命子體的濃度應(yīng)符合ｇｂ4792《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
5．1．7 采掘工作面的空氣溫度，不得超過27℃；熱水型礦井和高硫礦井的空氣溫度，不得超過27．5℃。否則，應(yīng)采取降溫措施。
5．1．8 冬季進(jìn)風(fēng)井巷的空氣溫度，應(yīng)高于2℃。禁止用明火直接加熱進(jìn)入礦井的空氣。
5．1．9 井巷最高風(fēng)速不得超過表3的規(guī)定。
表 3
------------------------------------------------------------
| 井 巷 名 稱 |最高風(fēng)速，ｍ／ｓ|
|--------------------------------------|----------------|
| 專用風(fēng)井，風(fēng)峒 | 15 |
| 專用物料提升井 | 12 |
| 風(fēng) 橋 | 10 |
| 提升人員和物料的井筒、主要進(jìn)風(fēng)道、回| |
|風(fēng)道、修理中的井筒 | 8 |
| 運(yùn)輸巷道、采區(qū)進(jìn)風(fēng)道 | 6 |
| 采礦場、采準(zhǔn)巷道 | 4 |
------------------------------------------------------------
5．2 通風(fēng)系統(tǒng)
5．2．1 所有礦井必須建立完善的機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。
礦山應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)變化，及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，并繪制全礦通風(fēng)系統(tǒng)圖。
井下大爆破時(shí)，必須專門編制通風(fēng)設(shè)計(jì)和安全措施計(jì)劃，由主管礦長批準(zhǔn)執(zhí)行。
5．2．2 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的有效風(fēng)量率，不得低于60％。
5．2．3 進(jìn)入礦井的空氣，不得受有毒有害物質(zhì)的污染。從礦井排出的污風(fēng)，不得對(duì)礦區(qū)環(huán)境造成公害。
5．2．4 箕斗井不得兼做進(jìn)風(fēng)井?；旌暇鲞M(jìn)風(fēng)井時(shí)，必須采取有效的凈化措施，保證風(fēng)源質(zhì)量。
禁止將主要回風(fēng)井巷用做人行道。
5．2．5 采掘工作面的空氣含塵量和有害物質(zhì)的濃度，凈化后仍不符合本規(guī)程要求時(shí)，各采掘工作面之間禁止風(fēng)流串聯(lián)。
井下破碎峒室、主溜井等處的污風(fēng)，應(yīng)引入回風(fēng)道，否則必須經(jīng)過凈化并符合規(guī)定后，方準(zhǔn)送入其它作業(yè)地點(diǎn)。
井下炸藥庫和充電峒室，必須有獨(dú)立的回風(fēng)道。充電峒室空氣中氫的含量，不得超過0．5％。
井下所有機(jī)電峒室，都必須供給新鮮風(fēng)流。
5．2．6 采場、二次破碎巷道和電耙巷道，應(yīng)利用貫穿風(fēng)流通風(fēng)。電耙司機(jī)應(yīng)位于風(fēng)流的上風(fēng)側(cè)。
5．3 主扇
5．3．1 主扇必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生故障或需要停機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)立即向主管礦長報(bào)告。
5．3．2 每臺(tái)主扇必須具有相同型號(hào)和規(guī)格的備用電動(dòng)機(jī)，并有能迅速調(diào)換電動(dòng)機(jī)的設(shè)施。
5．3．3 主扇應(yīng)有使礦井風(fēng)流在10ｍｉｎ內(nèi)反向的措施。每年至少進(jìn)行一次反風(fēng)試驗(yàn)，并測定主要風(fēng)路反風(fēng)后的風(fēng)量。
主扇反風(fēng)，應(yīng)根據(jù)礦井救災(zāi)計(jì)劃，由主管礦長下令執(zhí)行。
5．3．4 主扇風(fēng)機(jī)房，應(yīng)設(shè)有風(fēng)壓、風(fēng)量、電流、電壓和軸承溫度等測量儀表。每班都應(yīng)對(duì)扇風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查，并填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。有自動(dòng)監(jiān)控及測試的主扇，可每兩周進(jìn)行一次自控系統(tǒng)的檢查。
5．4 局部通風(fēng)
5．4．1 掘進(jìn)工作面和個(gè)別通風(fēng)不良的采場，必須安裝局部通風(fēng)設(shè)備。
局扇應(yīng)有完善的保護(hù)裝置。
5．4．2 局部通風(fēng)的風(fēng)筒口與工作面的距離：壓入式通風(fēng)不得超過10ｍ；抽出式通風(fēng)不得超過5ｍ；混合式通風(fēng)，壓入風(fēng)筒不得超過10ｍ，抽出風(fēng)筒應(yīng)滯后壓入風(fēng)筒5ｍ以上。
5．4．3 進(jìn)入獨(dú)頭工作面之前，必須開動(dòng)局部通風(fēng)設(shè)備。獨(dú)頭工作面有人作業(yè)時(shí)，局扇必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
5．4．4 停止作業(yè)并已撤除通風(fēng)設(shè)備而又無貫穿風(fēng)流的采場、獨(dú)頭上山或較長的獨(dú)頭巷道，應(yīng)設(shè)柵欄和標(biāo)志，防止人員進(jìn)入。如需要重新進(jìn)入，必須進(jìn)行通風(fēng)和分析空氣成分，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)進(jìn)入。
5．5 防塵措施
5．5．1 井下產(chǎn)塵點(diǎn)，應(yīng)采取綜合防塵技術(shù)措施。作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度，應(yīng)符合ｔｊ36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
5．5．2 必須采取濕式作業(yè)。缺水地區(qū)或濕式作業(yè)有困難的地點(diǎn)，可進(jìn)行干式捕塵鑿巖。
5．5．3 濕式鑿巖的風(fēng)路和水路，應(yīng)嚴(yán)密隔離。鑿巖機(jī)的最低供水量，應(yīng)滿足鑿巖除塵的要求。
5．5．4 裝卸礦（巖）時(shí)和爆破后，必須進(jìn)行噴霧灑水。鑿巖、出碴前，應(yīng)清洗工作面10ｍ內(nèi)的巖壁。進(jìn)風(fēng)道、人行道及運(yùn)輸巷道的巖壁，應(yīng)每季至少清洗一次。
5．5．5 防塵用水，應(yīng)采用集中供水方式，水質(zhì)應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，水中固體懸浮物應(yīng)不大于150ｍｇ／1，ｐｈ值應(yīng)為6．5～8．5。貯水池容量應(yīng)不小于一個(gè)班的耗水量。
5．5．6 接塵作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。防塵口罩的阻塵率應(yīng)達(dá)到ｉ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（即對(duì)粒徑不大于5μｍ的粉塵，阻塵率大于99％）。
5．6 檢查測定
5．6．1 全礦通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)每年測定一次（包括主要巷道的通風(fēng)阻力測定），并經(jīng)常檢查局部通風(fēng)和防塵設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。
5．6．2 定期測定井下各產(chǎn)塵點(diǎn)的空氣含塵量。鑿巖工作面應(yīng)每月測定兩次，其他工作面每月測定一次，并逐月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析、上報(bào)和向職工公布。
粉塵中游離二氧化硅的含量，應(yīng)每年測定一次。
5．6．3 礦井總進(jìn)風(fēng)、總排風(fēng)量和主要通風(fēng)道的風(fēng)量，應(yīng)每季度測定一次。主扇運(yùn)轉(zhuǎn)特性及工況，應(yīng)每年測定兩次。作業(yè)地點(diǎn)的氣象條件（溫度、濕度和風(fēng)速等），每月至少測定一次。
5．6．4 礦山必須配備足夠數(shù)量的測風(fēng)儀表、測塵儀器和氣體測定分析儀器等，并每年至少要校準(zhǔn)一次。
5．6．5 防塵用水中的固體懸浮物及ｐｈ值應(yīng)每年測定兩次（采用生活用水防塵時(shí)，可不測定）。各種鑿巖機(jī)的供水量，應(yīng)每年至少測定一次。
5．6．6 礦井空氣中有毒有害氣體的濃度，應(yīng)每月測定一次。井下空氣成分的取樣分析，應(yīng)每半年進(jìn)行一次。
礦山進(jìn)行大爆破和更換炸藥時(shí)，應(yīng)在爆破前、后進(jìn)行空氣成分的測定。
第3篇 冶金地下礦山安全規(guī)程（三）
6 電氣設(shè)施
6．1 供電
6．1．1 水電部現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程，均適用于礦山各種電氣設(shè)備或電力系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收、運(yùn)行、檢修和安全檢查等，應(yīng)參照?qǐng)?zhí)行。
6．1．2 井下各級(jí)配電電壓，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
ａ．高壓網(wǎng)路的配電電壓，不宜超過7ｋｖ，有條件的，也可采用10ｋｖ。
ｂ．低壓網(wǎng)路的配電電壓，不應(yīng)超過1200ｖ。
ｃ．照明電壓：運(yùn)輸巷道，不大于220ｖ；采掘工作面、出礦巷道、天井和天井至回采工作面之間，不大于36ｖ；行燈，不大于36ｖ。
ｄ．?dāng)y帶式電動(dòng)工具的電壓，應(yīng)不大于127ｖ。
ｅ．電機(jī)車供電電壓：交流電源不超過400ｖ；直流電源不超過600ｖ。
6．1．3 由地面到井下中央變電所或主水泵房的電源電纜，至少應(yīng)敷設(shè)兩條線路，且任何一條電纜發(fā)生故障，均應(yīng)保證原有送電能力。無淹沒危險(xiǎn)的小型礦山，可不在此限。
6．1．4 井下電氣設(shè)備禁止接零。井下應(yīng)采用礦用變壓器，若用普通變壓器，禁止中性點(diǎn)直接接地。地面中性點(diǎn)直接接地的變壓器或發(fā)電機(jī)，不得用以向井下供電。
架線式電機(jī)車整流裝置的專用變壓器，不在此限。
6．1．5 向井下供電的斷路器和井下中央變配電所各回路斷路器，禁止安設(shè)自動(dòng)重合閘裝置。
6．1．6 每一礦井必須備有地面、井下配電系統(tǒng)圖，井下電氣設(shè)備布置圖，電力、電話、信號(hào)、電機(jī)車等線路平面圖。
有關(guān)電氣設(shè)備的變動(dòng)，應(yīng)由礦山電氣工程技術(shù)人員及時(shí)在圖中作出相應(yīng)的改變。
6．2 電器線路
6．2．1 水平巷道或傾角小于45°的巷道，應(yīng)使用鋼帶鎧裝電纜，豎井或傾角大于45°的巷道，應(yīng)使用鋼絲鎧裝電纜。
移動(dòng)式電力線路，應(yīng)采用井下專用型橡套電纜。
井下信號(hào)和控制用線路，要使用鎧裝電纜。井下固定敷設(shè)的照明電纜，如有機(jī)械損傷可能，應(yīng)采用鋼帶鎧裝電纜。
6．2．2 敷設(shè)在峒室或干燥木支護(hù)巷道中的鎧裝電纜，必須將黃麻外皮剝除，并定期在鎧裝外殼加涂防銹防水油漆。
6．2．3 敷設(shè)在豎井內(nèi)的電纜，必須和豎井深度相適應(yīng)，中間不準(zhǔn)有接頭。如豎井太深，應(yīng)將接頭部分設(shè)置在中段水平巷道內(nèi)。
6．2．4 在鉆孔中敷設(shè)電纜，應(yīng)將電纜牢固地固定在鋼繩上。鉆孔不穩(wěn)固時(shí)，應(yīng)敷設(shè)保護(hù)管。
6．2．5 必須在水平巷道的個(gè)別地段沿地面敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)用鐵質(zhì)或非燃性材料覆蓋。不準(zhǔn)用木料覆蓋電纜溝，或在排水溝中敷設(shè)電纜。
6．2．6 敷設(shè)井下電纜，必須符合下列規(guī)定：
ａ．在水平巷道或45°以下的井巷內(nèi)，電纜懸掛高度和位置，應(yīng)保證其不致被車輛碰撞壓壞。電纜懸掛點(diǎn)間距應(yīng)不大于3ｍ，上下凈距不得小于50ｍｍ。不準(zhǔn)將電纜懸掛在風(fēng)水管上。電纜上不準(zhǔn)懸掛任何物件。電纜與風(fēng)水管平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在管子的上方，距管子不得小于0．3ｍ。
ｂ．在豎井或45°以上的井巷內(nèi)，電纜懸掛點(diǎn)的距離，在傾斜井巷內(nèi)不得超過3ｍ；在豎井內(nèi)不得超過6ｍ。敷設(shè)電纜的夾子、卡箍或其他夾持裝置，要能承受電纜重量，且不得損壞電纜的外皮。
ｃ．橡套電纜應(yīng)有專供接地用的芯線，接地芯線不得兼作其他用途。
ｄ．高、低壓電纜之間的距離不得小于0．3ｍ。
6．2．7 電纜通過防火墻、防水墻或峒室部分，每條應(yīng)分別用金屬管或混凝土管保護(hù)，管孔應(yīng)嚴(yán)加封閉。
6．2．8 巷道內(nèi)的電纜，應(yīng)每隔一定距離和在分路點(diǎn)上懸掛注有號(hào)碼、用途和電壓等的標(biāo)志牌。
6．3 電器及保護(hù)
6．3．1 井下高壓網(wǎng)路的短路容量，不宜超過70ｍｖａ。使用未標(biāo)明井下專用的油斷路器時(shí)，其最大遮斷容量不得超過額定容量的1／2。
從井下中央變配電所或采區(qū)變電所引出的低壓饋電線，應(yīng)裝設(shè)帶有過電流保護(hù)的自動(dòng)開關(guān)。
6．3．2 用架空線往井下中央變配電所送電時(shí)，在井口線路終端及井下變配電所一次母線側(cè)，都要設(shè)避雷裝置。
6．3．3 井下變配電所高壓饋電線，應(yīng)設(shè)檢漏裝置。低壓母線及送至工作面的饋線，應(yīng)設(shè)斷開電源的檢漏裝置或指示器。
6．3．4 檢漏裝置必須靈敏可靠，不得任意取消，每天應(yīng)由值班人員對(duì)其運(yùn)行情況進(jìn)行一次檢查。
6．4 機(jī)電峒室
6．4．1 井下永久性中央變配電所或井底車場內(nèi)的其他機(jī)電峒室，必須砌■。采區(qū)變電所峒室，應(yīng)用不燃性材料支護(hù)。峒室的頂板和墻壁應(yīng)不滲水。電纜溝應(yīng)無積水。中央變配電所的地面，應(yīng)比入口處巷道軌面高0．5ｍ；與水泵房毗鄰時(shí)，應(yīng)高于水泵房地面0．3ｍ。采區(qū)變電所及其他機(jī)電峒室，地面應(yīng)比入口處巷道軌面高0．2ｍ。
6．4．2 長度超過6ｍ的變配電峒室，應(yīng)在兩端各設(shè)一個(gè)出口，并裝有向外開的鐵柵欄門。有淹沒、爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)的礦井的機(jī)電峒室，都應(yīng)設(shè)置防火門或防水門。
6．4．3 峒室內(nèi)各電氣設(shè)備之間應(yīng)留有寬度不小于0．8ｍ的通道，設(shè)備與墻壁之間的距離應(yīng)不小于0．5ｍ。
6．4．4 變配電峒室裝有帶油的設(shè)備時(shí)，可不設(shè)置專用的集油坑，應(yīng)在門口加筑一個(gè)高度不低于0．1ｍ的門欄。
6．4．5 峒室內(nèi)各種電氣設(shè)備的控制裝置，必須注明號(hào)碼和用途，并有停送電標(biāo)志。峒室入口必須懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”的標(biāo)志，高壓電氣設(shè)備必須懸掛“高壓危險(xiǎn)”的標(biāo)志牌，并應(yīng)有照明。
無人值班的峒室，必須關(guān)門加鎖。
6．5 照明、電話和信號(hào)
6．5．1 井下所有作業(yè)地點(diǎn)、安全人行道和通往作業(yè)地點(diǎn)的人行道，都應(yīng)有照明。
6．5．2 采掘工作面可采用移動(dòng)式電氣照明。有爆炸危險(xiǎn)的礦井和采掘工作面，應(yīng)采用攜帶式蓄電池礦燈。
炸藥庫照明，應(yīng)按ｇｂ6722《爆破安全規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行。
6．5．3 從采區(qū)變電所到照明用變壓器的380ｖ供電線路，應(yīng)為專用線，不得與動(dòng)力線共用。照明電源，應(yīng)從采區(qū)變電所的變壓器低壓出線側(cè)的自動(dòng)開關(guān)之前引出。
6．5．4 井底車場、主要機(jī)電峒室、調(diào)度室和采區(qū)，均應(yīng)安裝電話。井下變電所、主要泵房和主扇風(fēng)機(jī)房，必須有直通地面交換臺(tái)或調(diào)度室的電話。主要運(yùn)輸巷道的各信號(hào)室之間，必須裝設(shè)直通電話。
6．5．5 井下電氣信號(hào)，須能同時(shí)發(fā)聲和發(fā)光。提升裝置應(yīng)有獨(dú)立的信號(hào)系統(tǒng)。信號(hào)電源電壓不宜超過127ｖ，并由專用變壓器供電。
6．6 保護(hù)接地
6．6．1 礦井內(nèi)所有電氣設(shè)備的金屬外殼及電纜的配件、金屬外皮等，都要接地。巷道中接近電纜線路的金屬構(gòu)筑物等也要接地。
6．6．2 下列地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置局部接地極：
ａ．裝有固定電氣設(shè)備的峒室和單獨(dú)的高壓配電裝置；
ｂ．采區(qū)變電所和工作面配電點(diǎn)；
ｃ．鎧裝電纜每隔100ｍ左右應(yīng)就地接地一次，遇有接線盒時(shí)亦應(yīng)接地。
6．6．3 礦井電氣設(shè)備保護(hù)接地系統(tǒng)的一般規(guī)定：
ａ．所有需要接地的設(shè)備和局部接地極，都應(yīng)與接地干線連接。接地干線應(yīng)與主接地極連接，形成接地網(wǎng)；
ｂ．移動(dòng)和攜帶式電氣設(shè)備，應(yīng)采用橡套電纜的接地芯線接地，并與接地干線連接；
ｃ．所有應(yīng)接地的設(shè)備，要有單獨(dú)的接地連接線，禁止將幾臺(tái)設(shè)備的接地連接線串聯(lián)連接；
ｄ．所有電纜的金屬外皮（不論使用電壓高低），都應(yīng)有可靠的電氣連接，以構(gòu)成接地干線。
無電纜金屬外皮可利用時(shí)，應(yīng)另敷設(shè)接地干線。
6．6．4 各中段的接地干線，都應(yīng)與主接地極相接。敷設(shè)在鉆孔中的電纜，如不能與礦井接地干線連接，應(yīng)將主接地極設(shè)在地面。鉆孔套管可以用作接地極。
6．6．5 主接地極應(yīng)設(shè)在礦井水倉或積水坑中，且不應(yīng)少于兩組。
局部接地極可設(shè)于積水坑、排水溝或其它適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)。
6．6．6 接地極應(yīng)符合下列要求：
ａ．設(shè)置在水倉或水坑內(nèi)的主接地極，應(yīng)采用面積不小于0．75平方米、厚度不小于5ｍｍ的鋼板制成；
ｂ．設(shè)置在排水溝中的局部接地極，應(yīng)采用面積不小于0．6平方米、厚度不小于4ｍｍ的鋼板，或具有同樣面積和厚度不小于3．5ｍｍ的鋼管制成，并應(yīng)平放于水溝深處；
ｃ．設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極，應(yīng)采用直徑不小于35ｍｍ、長度不小于1．5ｍ的鋼管制成，并直埋入地下，鋼管上至少應(yīng)有20個(gè)直徑不小于5ｍｍ的孔。
6．6．7 接地干線應(yīng)采用截面積不小于100平方毫米、厚度不小于4ｍｍ的扁鋼，或直徑不小于12ｍｍ的圓鋼制成。
電氣設(shè)備的外殼與接地干線的連接線（采用電纜芯線者除外）、電纜接線盒兩頭的電纜金屬連接線，應(yīng)采用面積不小于48平方毫米、厚度不小于4ｍｍ的扁鋼或直徑不小于8ｍｍ的圓鋼。
6．6．8 接地裝置所用的鋼材，必須鍍鋅或鍍錫。接地裝置的連接線，應(yīng)采取防腐措施。
6．6．9 每個(gè)主接地極的接地電阻，由主接地極起至最遠(yuǎn)的就地接地裝置止，不得大于2ω。
每臺(tái)移動(dòng)電氣設(shè)備至接地干線的接地導(dǎo)線電阻，不得大于1ω。
高壓系統(tǒng)的單相接地電流大于20ａ時(shí)，接地裝置的最大接觸電壓不應(yīng)大于40ｖ。
接地線及其連接處，須設(shè)在便于檢查和試驗(yàn)的地方。
6．7 檢查和維修
6．7．1 電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整等，應(yīng)建立表4所列主要檢查制度。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)處理，并將檢查結(jié)果記入記錄簿。
6．7．2 變壓器等電氣設(shè)備使用的絕緣油，一般情況下應(yīng)每年進(jìn)行一次理化性能及耐壓試驗(yàn)；操作頻繁的電器設(shè)備使用的絕緣油，必須每半年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)；不合格的必須補(bǔ)充到電氣設(shè)備中的絕緣油，應(yīng)同原來運(yùn)行中的油的性質(zhì)相同，并應(yīng)事先經(jīng)過耐壓試驗(yàn)。應(yīng)定期檢查油浸電氣設(shè)備中的絕緣油量，并保持規(guī)定的油量。
表 4（略）
6．7．3 礦井電氣工作人員，必須遵守下列規(guī)定：
ａ． 對(duì)重要線路和重要工作場所的停電和送電，以及對(duì)700ｖ以上電氣設(shè)備的檢修，須持有主管電氣工程師或技術(shù)員簽發(fā)的工作票，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。
ｂ． 操作700ｖ以上的電氣設(shè)備，必須使用防護(hù)用具（絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊和絕緣臺(tái)）。
ｃ． 禁止帶電檢修或搬動(dòng)任何帶電設(shè)備（包括電纜和電線）。檢修或搬動(dòng)時(shí)，必須先切斷電源，并將導(dǎo)體完全放電和接地。
ｄ． 停電檢修時(shí)，所有已切斷的開關(guān)手把，均要加鎖，并且懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的白底紅字的警告牌。只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員，才有權(quán)取下警告牌并送電。
ｅ． 不準(zhǔn)單人作業(yè)。
6．7．4 供給移動(dòng)機(jī)械（裝巖機(jī)、電鉆等）電源的橡套電纜，靠近機(jī)械的一段，可沿地面敷設(shè)，但其長度不得大于15ｍ，中間不得有接頭。電纜應(yīng)安放適當(dāng)，使其不致被運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械所損壞。
6．7．5 移動(dòng)式機(jī)械工作結(jié)束后，司機(jī)離開機(jī)械時(shí)，應(yīng)立即在最近配電站或開關(guān)處切斷電源。
6．7．6 橡套電纜的接合，其電纜芯線須焊接或熔焊，接頭的外層膠必須用硫化熱補(bǔ)法進(jìn)行補(bǔ)接。
給移動(dòng)式機(jī)械供電的橡套電纜，在100ｍ長度內(nèi)，硫化熱補(bǔ)接頭不應(yīng)超過4個(gè)。
7 防水
7．1 地面防水
7．1．1 必須搞清礦區(qū)及其附近地表水流系統(tǒng)和受水面積、河流溝渠匯水情況、疏水能力、積水區(qū)和水利工程情況，以及當(dāng)?shù)厝兆畲蠼涤炅俊v年最高洪水位。并結(jié)合礦區(qū)特點(diǎn)建立和健全防水、排水系統(tǒng)。
7．1．2 每年雨期前一季度，應(yīng)由主管礦長組織一次防水檢查，并編制防水計(jì)劃，其工程必須在雨季前竣工。
7．1．3 礦井（豎井、斜井、平峒等）井口的標(biāo)高，必須高于當(dāng)?shù)貧v史最高洪水位1ｍ以上。
7．1．4 礦區(qū)及其附近積水或雨水有可能侵入井下時(shí)，必須根據(jù)具體情況，采取下列措施：
ａ． 容易積水的地點(diǎn)應(yīng)修筑泄水溝。泄水溝應(yīng)避開露頭、裂縫和透水巖層，不能修筑溝渠時(shí)，可用泥土填平壓實(shí)，范圍太大無法填平時(shí)，可安裝水泵排水；
ｂ． 礦區(qū)受河流、洪水威脅時(shí)，應(yīng)修筑防水堤壩；
ｃ． 漏水的溝渠和河流，應(yīng)及時(shí)防水、堵水或改道；
ｄ． 排到地面的井下水，應(yīng)引出礦區(qū)；
ｅ． 雨季應(yīng)設(shè)專人檢查礦區(qū)防洪情況；
ｆ． 地面塌陷、裂縫區(qū)的周圍，應(yīng)設(shè)截水溝或擋水圍堤；
ｇ． 井下疏干放水有可能導(dǎo)致地表面塌陷時(shí)，必須事前將塌陷區(qū)的居民遷走、公路改道，才能進(jìn)行疏放水。
7．1．5 有用的鉆孔，必須妥善封蓋。報(bào)廢的豎井、斜井、探井、鉆孔和平峒等，必須封閉。
7．1．6 廢石、礦石和其它堆積物，必須避開山洪方向，以免淤塞溝渠和河道。
7．2 井下防水
7．2．1 礦山地質(zhì)測量部門，必須調(diào)查核實(shí)礦區(qū)范圍內(nèi)的小礦井、老井、老采空區(qū)，現(xiàn)有生產(chǎn)井中的積水區(qū)、含水層、巖溶帶、地質(zhì)構(gòu)造等詳細(xì)情況，并填繪礦區(qū)水文地質(zhì)圖。應(yīng)查明礦坑水的來源，掌握礦區(qū)水的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，摸清礦井水與地下水、地表水和大氣降水的水力關(guān)系，判斷礦井突然涌水的可能性。
7．2．2 在積水的舊井巷、老采區(qū)、江、河、湖、海、沼澤、含水層、巖溶帶和流砂層等附近開采，應(yīng)留出防水礦柱或劃出安全地段，制訂預(yù)防突然涌水的安全措施，方準(zhǔn)采礦。礦柱或安全地段的尺寸，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造等情況在設(shè)計(jì)中具體規(guī)定。
7．2．3 水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦山，對(duì)接近水體而又有斷裂通過的地區(qū)或與水體有聯(lián)系的可疑地段，必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則。探水眼的位置、方向、數(shù)目、孔徑、每次鉆進(jìn)的深度和超前距離，應(yīng)根據(jù)水頭高低、巖石結(jié)構(gòu)與硬度等條件在設(shè)計(jì)中規(guī)定。
7．2．4 探水前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：
ａ． 檢查鉆孔附近坑道的穩(wěn)定性；
ｂ． 清理巷道、準(zhǔn)備水溝或其它水路；
ｃ． 在工作地點(diǎn)或附近安裝電話；
ｄ． 巷道及其出口要有照明和便于人員通行的道路；
ｅ． 對(duì)斷面大、巖石不穩(wěn)、水頭高的巷道進(jìn)行探水，應(yīng)有經(jīng)主管礦長批準(zhǔn)的安全措施計(jì)劃。
7．2．5 在通往含水帶、積水區(qū)、放水巷和有突然涌水可能的巷道里，應(yīng)在巷道的一側(cè)懸掛繩子（或利用管道）作扶手，并在巖石穩(wěn)固地點(diǎn)建筑有閘門的防水墻。閘門應(yīng)向來水方向打開。防水墻的位置、數(shù)量及結(jié)構(gòu)，應(yīng)由設(shè)計(jì)確定。
7．2．6 相鄰的礦井或礦塊，如其中一個(gè)有涌水危險(xiǎn)，則應(yīng)在礦井或礦塊間留出隔離安全礦柱，礦柱尺寸由設(shè)計(jì)規(guī)定。
7．2．7 打探水眼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)巖石變軟（發(fā)松），或沿鉆桿向外流水超過正常打鉆供水量等現(xiàn)象，必須停止打鉆。此時(shí)，不得移動(dòng)鉆桿，除派專人監(jiān)視水情外，應(yīng)立即報(bào)告主管礦長采取安全措施。
7．2．8 在掘進(jìn)工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆，如工作面“出汗”、頂板淋水加大、空氣變冷、發(fā)生霧氣、掛紅、水叫、底板涌水或其它異?，F(xiàn)象，必須立即停止工作，并報(bào)告主管礦長，采取措施。如情況緊急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
7．2．9 探水、放水工作，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員根據(jù)專門設(shè)計(jì)進(jìn)行。放水時(shí)，應(yīng)按照排水能力和水倉容積控制放水量。
7．2．10 為預(yù)防被水封住有害的氣體逸出造成危害，在進(jìn)行排水的被淹井巷、探水和放水工作地點(diǎn)，必須事先采取通風(fēng)安全措施，并使用防爆照明。
7．2．11 凡受地下水威脅的礦山，應(yīng)考慮礦床疏干工程。井巷開拓，應(yīng)先進(jìn)行水倉、水泵房施工，然后進(jìn)行疏干工程施工。專用的截水、放水巷道，前方應(yīng)設(shè)置防水閘門。閘門應(yīng)定期維修，以確保其經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
7．3 井下排水設(shè)施
7．3．1 井下主要排水設(shè)備，應(yīng)由同類型三臺(tái)泵組成，其中任一臺(tái)的排水能力，必須能在20小時(shí)內(nèi)排出一晝夜的正常涌水量；兩臺(tái)同時(shí)工作時(shí)，能在20小時(shí)內(nèi)排出一晝夜的最大涌水量。井筒內(nèi)應(yīng)裝設(shè)兩條排水管，其中一條工作，一條備用。
井下最大涌水量超過正常涌水量一倍以上的礦井，除備用水泵外，其余水泵應(yīng)能在20小時(shí)內(nèi)排出一晝夜最大涌水量。
7．3．2 井底主要泵房的出口應(yīng)不少于兩個(gè)，其中一個(gè)通往井底車場，其出口要裝設(shè)密閉水門；另一個(gè)用斜巷與井筒連通，斜巷上口應(yīng)高出泵房地面標(biāo)高7ｍ以上。泵房地面標(biāo)高，應(yīng)高出井底車場軌面0．5ｍ。
7．3．3 水倉應(yīng)由兩個(gè)獨(dú)立的巷道系統(tǒng)組成。涌水量較大的礦井，每個(gè)水倉的容積，應(yīng)能容納2～4小時(shí)的井下正常涌水量。一般礦井主要水倉總?cè)莘e，應(yīng)能容納6～8小時(shí)的正常涌水量。
水倉進(jìn)水口應(yīng)有篦子。采用水砂充填和水力采礦的礦井，水進(jìn)入水倉之前，應(yīng)先經(jīng)過沉淀池。沉淀池和水倉中的淤泥應(yīng)定期清理。
8 防火和滅火
8．1 一般規(guī)定
8．1．1 地面防火，應(yīng)按照國家頒布的有關(guān)防火規(guī)定和當(dāng)?shù)叵罊C(jī)關(guān)的要求，對(duì)建筑物、材料場和倉庫等建立防火制度，采取防火措施，備足消防器材。
8．1．2 各廠房和建筑物之間，應(yīng)建立消防通道。禁止在消防通道上堆放物料。
8．1．3 礦山地面必須結(jié)合生活供水管道設(shè)計(jì)地面消防水管系統(tǒng)，井下必須結(jié)合濕式作業(yè)供水管道設(shè)計(jì)井下消防水管系統(tǒng)。水池容積和管道規(guī)格應(yīng)考慮兩者的需要。
8．1．4 用木材支護(hù)的豎斜井、井架、井口房、主要運(yùn)輸巷道、井底車場和峒室，應(yīng)設(shè)置防火水管。生產(chǎn)供水管兼作消防水管，則每隔50ｍ到100ｍ應(yīng)安設(shè)支管和供水接頭。
8．1．5 木料廠、有自然發(fā)火的廢石堆、爐渣場，應(yīng)布置在距離進(jìn)風(fēng)井口常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)80ｍ以外的地點(diǎn)。
8．1．6 主要進(jìn)風(fēng)坑道，進(jìn)風(fēng)井筒，井架和井口建筑物，主要扇風(fēng)機(jī)房和壓入式輔助扇風(fēng)機(jī)房，風(fēng)峒及暖風(fēng)風(fēng)道，井下電機(jī)室、機(jī)修室、變壓器室、變電所、電機(jī)車庫、炸藥庫和油類庫等，均應(yīng)用不燃性材料建筑，室內(nèi)應(yīng)有醒目的標(biāo)志和防火注意事項(xiàng)，并配備相應(yīng)的滅火器材。
8．1．7 井下各種油類，應(yīng)單獨(dú)存放。裝油的鐵桶應(yīng)有嚴(yán)密的封蓋。應(yīng)采用輸油泵或唧筒儲(chǔ)油，盡量減少漏油。儲(chǔ)存動(dòng)力油的峒室應(yīng)有獨(dú)立風(fēng)流，其儲(chǔ)油量不得超過三晝夜的需用量。
8．1．8 禁止用火爐或明火直接加熱井內(nèi)空氣，或用明火烤熱井口凍結(jié)的管道。
8．1．9 井下禁止使用電爐和燈泡防潮、烘烤和采暖。
廢棄的油、棉紗、布頭、紙和油氈等易燃品，應(yīng)放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并及時(shí)運(yùn)出井外處理。
8．1．10 井下柴油設(shè)備或液壓設(shè)備嚴(yán)禁漏油，出現(xiàn)漏油應(yīng)及時(shí)修復(fù)。每臺(tái)柴油設(shè)備均應(yīng)配有滅火裝置。
8．1．11 在井下或井口建筑物內(nèi)進(jìn)行焊接工作，應(yīng)制定經(jīng)主管礦長批準(zhǔn)的防火措施。確需在井筒內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，必須派專人監(jiān)護(hù)；焊接完畢，應(yīng)嚴(yán)格檢查清理。在木結(jié)構(gòu)井筒內(nèi)焊接時(shí)，必須在作業(yè)部位的下面設(shè)置接收火星、焊渣的設(shè)施，并派專人噴水淋濕和及時(shí)撲滅火星。
8．1．12 每年應(yīng)編制礦井防火災(zāi)計(jì)劃，并報(bào)主管部門批準(zhǔn)。防火災(zāi)計(jì)劃，應(yīng)根據(jù)采掘計(jì)劃、通風(fēng)系統(tǒng)和安全出口的變動(dòng)及時(shí)修改。
礦井防火災(zāi)計(jì)劃應(yīng)包括：防火措施、撤出人員和搶救遇難人員的行動(dòng)路線、撲滅火災(zāi)的措施、調(diào)度風(fēng)流的措施、各級(jí)人員的職責(zé)等。
8．1．13 礦山應(yīng)規(guī)定專門的火災(zāi)信號(hào)，井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)能通知各工作地點(diǎn)的所有人員及時(shí)撤離危險(xiǎn)區(qū)。安裝在井口及井下人員集中地點(diǎn)的信號(hào)，應(yīng)聲光兼?zhèn)洹?/p>
8．1．14 礦井發(fā)生火災(zāi)時(shí)，主扇是否繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)或反風(fēng)，應(yīng)根據(jù)防火行動(dòng)計(jì)劃和當(dāng)時(shí)的具體情況，由主管礦長決定，不得任意行動(dòng)。
8．1．15 離城市15ｋｍ以上的大、中型礦山，應(yīng)成立專職消防隊(duì)。小型礦山，應(yīng)有兼職消防隊(duì)。
8．1．16 大型礦山、有自然發(fā)火或沼氣危害的礦山，應(yīng)成立專職礦山救護(hù)隊(duì)。其他礦山，應(yīng)組織經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練、配有足夠裝備的兼職救護(hù)隊(duì)。
救護(hù)隊(duì)?wèi)?yīng)配備一定數(shù)量的救護(hù)設(shè)備和器材，并定期進(jìn)行訓(xùn)練和演習(xí)。
每年應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行自救教育和自救互救訓(xùn)練。
8．1．17 井下輸電線路和直流回饋線路通過木質(zhì)井框、井架和易燃材料的部位，必須采取有效的防止漏電或短路的措施。
8．1．18 嚴(yán)禁將易燃易爆器材存放在電纜接頭、鐵道接頭或接地極附近，以免因電火花引起火災(zāi)。
8．2 井下自然發(fā)火
8．2．1 開采有自然發(fā)火的礦床時(shí)，主要運(yùn)輸巷道和總回風(fēng)道應(yīng)布置在無自然發(fā)火危險(xiǎn)的圍巖中。否則，巷道周圍應(yīng)噴涂防火材料，巷道支護(hù)應(yīng)采用不燃性材料。
8．2．2 有自然發(fā)火的礦山，應(yīng)每月對(duì)空氣成分（氧、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫和沼氣）、溫度、濕度和水的ｐｈ值進(jìn)行一次測定，掌握內(nèi)因火災(zāi)的特點(diǎn)和發(fā)火規(guī)律。
有自然發(fā)火的大中型礦山，宜裝備現(xiàn)代化的坑內(nèi)環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)行連續(xù)自動(dòng)監(jiān)測與報(bào)警。
8．2．3 開采有自然發(fā)火的礦床時(shí)，采礦設(shè)計(jì)中的防火措施，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
ａ． 正確選擇采礦方法和回采順序，采用后退式回采，并合理劃分礦塊。充填法采礦時(shí)，應(yīng)采用惰性充填材料。采用其他采礦方法時(shí)，必須確?；夭膳c放礦工作趕在礦巖發(fā)火期之前，以免礦巖在坑內(nèi)自燃。
ｂ． 采用黃泥灌漿滅火時(shí)，其鉆孔網(wǎng)度、泥漿濃度和灌漿系數(shù)（指漿中固體體積占采空區(qū)體積的百分比），應(yīng)在設(shè)計(jì)中規(guī)定。
ｃ． 盡可能提高礦石回收率，坑內(nèi)不留或少留碎塊礦石，工作面禁止留存坑木等易燃物。
ｄ． 及時(shí)充填需要充填的采空區(qū)。
ｅ． 嚴(yán)密封閉采空區(qū)的所有透氣部位。
ｆ． 防止上部中段的水泄漏到采礦場，嚴(yán)防水管在采場漏水。
8．3 井下滅火
8．3．1 發(fā)現(xiàn)井下起火，應(yīng)立即采取一切可能的方法直接撲滅，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室；區(qū)、隊(duì)、班、組長，應(yīng)依照礦井防火災(zāi)計(jì)劃，首先將人員撤離危險(xiǎn)地區(qū)，并組織人員，利用現(xiàn)場的一切工具和器材及時(shí)滅火。
電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源。在電源切斷之前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。
火源不能撲滅時(shí)，必須封閉火區(qū)。
8．3．2 主管礦長接到火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即組織礦山救護(hù)隊(duì)和有關(guān)人員，查明火源及發(fā)火地點(diǎn)的情況，根據(jù)防火災(zāi)計(jì)劃，擬定具體的滅火和搶救行動(dòng)計(jì)劃。同時(shí)，應(yīng)有防止風(fēng)流自然反向和有害氣體蔓延的措施。
8．3．3 必須封閉的發(fā)火地點(diǎn)，可先采取臨時(shí)密閉封閉火區(qū)，然后再砌筑永久防火墻。在有害氣體中封閉火區(qū)，必須佩戴隔絕式呼吸器。在新鮮風(fēng)流中密閉火區(qū)，應(yīng)準(zhǔn)備隔絕式呼吸器。進(jìn)行封閉工作前，應(yīng)由佩戴隔絕式呼吸器的人員，對(duì)回風(fēng)流進(jìn)行檢查；如發(fā)現(xiàn)有爆炸危險(xiǎn)，應(yīng)暫停工作，撤出人員，并采取措施，加以消除。
8．3．4 防火墻必須符合下列規(guī)定：
ａ． 嚴(yán)密堅(jiān)實(shí)；
ｂ． 在墻的上、中、下部，各安裝一根直徑35～100ｍｍ的鐵管，以便取樣、測溫、放水和充填，鐵管露頭要用帶螺紋的塞子封閉；
ｃ． 設(shè)行人孔，密閉工作結(jié)束，應(yīng)立即封閉。
8．4 火區(qū)管理
8．4．1 已封閉的火區(qū)，應(yīng)建立火區(qū)檢查記錄簿、火區(qū)管理卡片和繪制火區(qū)位置關(guān)系圖，其資料應(yīng)永久保存。
8．4．2 永久性防火墻應(yīng)編號(hào)，并標(biāo)記在火區(qū)位置關(guān)系圖和通風(fēng)系統(tǒng)圖上。礦山救護(hù)隊(duì)必須定期或不定期測定防火墻內(nèi)外的空氣成分、溫度、濕度和水的ｐｈ值，分析結(jié)果應(yīng)分別記入火區(qū)管理卡片和火區(qū)檢查記錄簿。若發(fā)現(xiàn)封閉不嚴(yán)或有其他缺陷以及火區(qū)內(nèi)有異常變化，應(yīng)及時(shí)處理和報(bào)告。
8．4．3 啟封已熄滅的火區(qū)和恢復(fù)火區(qū)回采工作，必須經(jīng)主管局批準(zhǔn)。
火區(qū)應(yīng)經(jīng)測定防火墻內(nèi)氣體成分、溫度、濕度和水的ｐｈ值，證明火已熄滅，方準(zhǔn)啟封。
火區(qū)面積不大，可采用一次啟封，先打開回風(fēng)側(cè)，無異?，F(xiàn)象再打開進(jìn)風(fēng)側(cè)?；饏^(qū)面積較大時(shí)，應(yīng)設(shè)多重調(diào)節(jié)門，分段啟封，逐步推進(jìn)。
8．4．4 啟封火區(qū)的風(fēng)流，應(yīng)直接引入回風(fēng)流，回風(fēng)流經(jīng)過的巷道中的人員應(yīng)事先撤出?；謴?fù)火區(qū)通風(fēng)時(shí)，應(yīng)測定回風(fēng)流中有害氣體的濃度，發(fā)現(xiàn)有復(fù)燃征兆，應(yīng)立即停止通風(fēng)，重新封閉。
8．4．5 火區(qū)啟封后三天內(nèi)，應(yīng)由礦山救護(hù)隊(duì)員每班進(jìn)行檢查并測定氣體成分、氣象條件和水的ｐｈ值，證明一切情況良好，才準(zhǔn)轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。
8．4．6 在活動(dòng)性火區(qū)附近（下部和同一中段）進(jìn)行回采時(shí)，必須留防火礦柱，其設(shè)計(jì)和安全措施，必須經(jīng)主管礦長批準(zhǔn)。
9 工業(yè)衛(wèi)生
9．1 新工人入礦前，必須進(jìn)行身體健康檢查，下井工人還必須拍照胸大片，不適宜礦山作業(yè)的不得錄用。
9．2 有下列病癥者，不得從事接塵或井下作業(yè)：
ａ． 各種活動(dòng)性肺結(jié)核或活動(dòng)性肺外結(jié)核；
ｂ． 嚴(yán)重的上呼吸道或支氣管疾病，如萎縮性鼻炎、鼻腔腫瘤、支氣管喘息及支氣管擴(kuò)張；
ｃ． 顯著影響肺功能的肺臟或胸膜病變，如肺硬化、肺氣腫、嚴(yán)重胸膜肥厚與粘連；
ｄ． 心、血管器質(zhì)疾病，如動(dòng)脈硬化癥，ⅱ、ⅲ期高血壓癥及其它器質(zhì)性心臟?。?/p>
ｅ． 經(jīng)醫(yī)療鑒定，不適于接塵作業(yè)的其它疾病。
9．3 有下列病癥者，不得從事井下作業(yè)：
ａ． 風(fēng)濕?。ǚ磸?fù)活動(dòng)）；
ｂ． 癲癇癥；
ｃ． 精神分裂癥；
ｄ． 經(jīng)醫(yī)療鑒定，不適于從事井下作業(yè)的其它疾病。
9．4 血液常規(guī)檢查不正常者，不得從事含鈾釷礦山的井下作業(yè)。
9．5 對(duì)職工的健康檢查，每兩年應(yīng)進(jìn)行一次。對(duì)檢查出的職業(yè)病患者，應(yīng)按國家規(guī)定及時(shí)給予治療、療養(yǎng)和調(diào)離有害作業(yè)。
9．6 在淋水的井筒內(nèi)作業(yè)，應(yīng)設(shè)置聚水槽。井下巷道的淋水，應(yīng)導(dǎo)入排水溝。人員來往經(jīng)過的巷道，應(yīng)經(jīng)常清掃雜物和污泥。定期清洗巖壁，以保持井下衛(wèi)生。
9．7 礦區(qū)生活用水的水源選擇、水源衛(wèi)生防護(hù)及水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
礦山企業(yè)應(yīng)每月進(jìn)行一次水質(zhì)檢驗(yàn)。水質(zhì)不合格不準(zhǔn)供給飲用。
9．8 地面和井下各作業(yè)地點(diǎn)附近必須設(shè)飲水站，及時(shí)供應(yīng)清潔的開水。每一礦井必須設(shè)專人供應(yīng)飲水。飲水容器必須有保溫裝置，并加蓋上鎖。
9．9 井下就餐室應(yīng)設(shè)于空氣新鮮的進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，且經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。保健食品的裝運(yùn)器具應(yīng)加蓋，并經(jīng)常消毒，專人運(yùn)送。
9．10 每一中段，應(yīng)在頂板穩(wěn)固、通風(fēng)良好的地點(diǎn)設(shè)置井下廁所，并經(jīng)常清掃和消毒，保持井下衛(wèi)生。
9．11 每一礦井必須有浴室、更衣室。浴室和更衣室的設(shè)計(jì)，必須滿足數(shù)量最多的班全體人員能在一小時(shí)內(nèi)洗完澡的要求。更衣室應(yīng)有衣柜、衣架和通風(fēng)除塵設(shè)備，室內(nèi)氣溫不得低于20℃。
9．12 井下和地面作業(yè)地點(diǎn)的噪聲，不宜超過85ｄｂ（ａ），暫時(shí)達(dá)不到的，應(yīng)采取防護(hù)措施。
應(yīng)積極采取防止噪聲的措施，消除噪聲危害。達(dá)不到噪聲標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)地點(diǎn)，工作人員應(yīng)佩帶防護(hù)用具。
9．13 排放井下污水，不應(yīng)污染礦區(qū)周圍水源和危害農(nóng)作物。
含放射性及有毒有害物質(zhì)的工業(yè)廢水，須經(jīng)凈化處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，方準(zhǔn)排放。
9．14 各礦必須備有醫(yī)療救護(hù)車?？涌趹?yīng)設(shè)保健站或醫(yī)務(wù)室，并備有電話、急救藥品和擔(dān)架，班組長應(yīng)學(xué)會(huì)急救技術(shù)。
9．15 必須搞好礦區(qū)和井下的環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。
10 附則
10．1 各礦應(yīng)根據(jù)本規(guī)程規(guī)定，結(jié)合具體情況，制定實(shí)施細(xì)則和安全操作規(guī)程，報(bào)?。▍^(qū)）有關(guān)部門備案。
10．2 礦山爆破作業(yè)應(yīng)遵照ｇｂ6722《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行。
有關(guān)鍋爐、受壓容器、空壓機(jī)的安全事項(xiàng)，應(yīng)遵照勞動(dòng)部頒布的有關(guān)規(guī)定。
10．3 本規(guī)程與國家法規(guī)有抵觸時(shí)，按國家法規(guī)執(zhí)行。
10．4 本規(guī)程的解釋權(quán)和修改權(quán)屬冶金工業(yè)部和中國有色金屬工業(yè)總公司。
10．5 本規(guī)程自1990年10月1日起實(shí)施。1980年12月冶金工業(yè)部頒發(fā)的《冶金礦山安全規(guī)程》（井下部分）同時(shí)廢止。
