有哪些
一、原料準(zhǔn)備
1. 主料:根據(jù)配方比例,選取新鮮、無腐爛的原材料,如肉類、蔬菜、谷物等。
2. 輔料:包括調(diào)料、香料、油脂等,確保品質(zhì)良好,無過期現(xiàn)象。
二、配料流程
1. 核對(duì)配方:仔細(xì)檢查配方單,確保所有原料及用量準(zhǔn)確無誤。
2. 稱量:使用精確的計(jì)量器具,逐一稱取各原料。
3. 混合:按照特定順序?qū)⒃匣旌暇鶆?,避免結(jié)塊或分離。
三、質(zhì)量控制
1. 原料檢驗(yàn):對(duì)每批原料進(jìn)行感官、理化指標(biāo)的檢測(cè)。
2. 過程監(jiān)控:配料過程中實(shí)時(shí)檢查混合狀態(tài),確保均勻性。
3. 成品評(píng)估:完成配料后,對(duì)成品進(jìn)行抽樣檢查,確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 配比精確:所有原料的重量應(yīng)嚴(yán)格遵循配方,誤差不超過±5%。
2. 清潔衛(wèi)生:工作臺(tái)面、器具需保持清潔,原料不得帶有異物。
3. 時(shí)間控制:配料過程應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成,避免原料變質(zhì)。
是什么意思
配料規(guī)程是食品生產(chǎn)中的核心環(huán)節(jié),旨在保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。這意味著:
1. 原料選?。哼x用高質(zhì)量的原料,并確保其新鮮度,這是產(chǎn)品口感和營養(yǎng)的基礎(chǔ)。
2. 流程執(zhí)行:嚴(yán)格按照配方和操作步驟進(jìn)行,任何偏差都可能影響最終產(chǎn)品的風(fēng)味和質(zhì)地。
3. 質(zhì)量把控:從源頭到成品的每個(gè)步驟都有嚴(yán)格的質(zhì)檢,以確保食品安全和合規(guī)性。
本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的配合,從原料采購到配料操作,再到質(zhì)量檢驗(yàn),每一個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。只有嚴(yán)格執(zhí)行,才能確保我們的產(chǎn)品始終如一,滿足消費(fèi)者期待。規(guī)程的靈活性也應(yīng)得到體現(xiàn),針對(duì)不同原料、不同批次,應(yīng)及時(shí)調(diào)整策略,以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的特殊情況。
配料規(guī)程范文
第1篇 氨化配料崗位安全操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作規(guī)程。上崗戴好必要的防護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度,禁止脫崗,禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動(dòng)。
2. 認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則,防止碰傷、砸傷、跌倒等人身事故的發(fā)生。做到三不傷害(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害)。
3. 搞好崗位安全文明生產(chǎn),認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)”的方針,發(fā)現(xiàn)隱患(特別對(duì)因泄漏而易引起火災(zāi)的危險(xiǎn)部位)應(yīng)及時(shí)處理及上報(bào)。
4. 投料時(shí)要帶好勞動(dòng)防護(hù)用品,拆回用袋時(shí)要防止刀傷。
5. 投料過程中要積極主動(dòng)避開拉料工的奔馬車,以免被物料砸傷或被奔馬車碰傷。
6. 在工作時(shí)間內(nèi)必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,時(shí)刻注意安全操作,預(yù)防安全事故的發(fā)生。
第2篇 配料崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用防塵口罩等勞動(dòng)保護(hù)用品,熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進(jìn)入工作崗位,必須對(duì)本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。
3、開機(jī)前,必須檢查確認(rèn)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無人和障礙物后,再響鈴三次,每次間隔不得少于15秒。
4、處理懸倉、堵料或卡大塊時(shí),不得站在皮帶上,應(yīng)站在閘門側(cè)面。捅料時(shí)釬子要握緊,并戴好風(fēng)帽和防護(hù)眼鏡,嚴(yán)禁用手代替工具作業(yè)。
5、嚴(yán)禁鉆、跨、坐、臥皮帶,過皮帶要走過橋。
6、皮帶跑偏、打滑、壓住時(shí),禁止往皮帶與滾桶之間進(jìn)行撬、灑、墊等危險(xiǎn)操作。
7、跑盤校驗(yàn)作業(yè)必須兩人操作,工作服袖口扎緊、扎牢,嚴(yán)禁隔機(jī)傳遞物品。
8、灑水抑塵應(yīng)遠(yuǎn)離電器設(shè)備,防止噴濺引發(fā)故障或觸電事故。嚴(yán)禁用濕手開停電器設(shè)備。
9、檢修、處理設(shè)備故障時(shí),必須停機(jī)、斷電、掛牌,選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢,及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位,否則,不準(zhǔn)開機(jī)。
10、班前、班中嚴(yán)禁飲酒,嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事,嚴(yán)禁穿長(zhǎng)身大衣上崗操作。
11、必須保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔,安全通道暢通無阻。
第3篇 干法配料:安全操作規(guī)程
一、保持?jǐn)嚢铏C(jī),磅秤清潔,保持環(huán)境清潔。
二、注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,磅稈是否準(zhǔn)確。
三、根據(jù)配方卡,領(lǐng)用樹脂,溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結(jié)塊、含水、雜物等異常,若有立即向上級(jí)反映。
四、面料配制,根據(jù)配方卡,準(zhǔn)確稱取面料pu樹脂,再稱取溶劑(dmf,ace或tol)倒入樹脂桶中,用攪拌機(jī)攪拌均勻,再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散,需20分鐘左右。取樣試色,若有色差,需調(diào)色至與樣品色吻合為止。配成之面料,用120目過濾網(wǎng)過濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過濾蓋好,注明顏色,產(chǎn)品編號(hào),紋路,送生產(chǎn)線待用。
五、底料配制,準(zhǔn)確稱取底料pu樹脂,再稱取溶劑倒入樹脂桶中其它操作與面料配制相似,配制底料,鏡面底用120目過濾網(wǎng)過濾。若cac03底料配制時(shí),先將cac03與溶劑攪拌均勻,用100目過濾網(wǎng)過濾,至樹脂桶中,再攪拌配成之底料加蓋,注明顏色,產(chǎn)品編號(hào),紋路,送生產(chǎn)線待用。
六、生產(chǎn)剩余之面料或底料,相同的倒在一起,若當(dāng)天,不用的則用膠帶密封,桶底殘留料要回收利用。
七、注意攪拌機(jī)安傘。
第4篇 混凝土配料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、經(jīng)考試合格并持有效設(shè)備操作證者,方能上崗操作。設(shè)備操作者應(yīng)熟知本機(jī)結(jié)構(gòu)性能,嚴(yán)格遵守《設(shè)備操作(使用)和保養(yǎng)手冊(cè)》中的安全規(guī)則和注意事項(xiàng)。
二、安放機(jī)械的地面要堅(jiān)實(shí)平整,周圍要有排水溝,基坑低凹地段要鋪設(shè)平整。以保證配料機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定加注油脂,檢查電路、防護(hù)裝置等是否良好有效。
四、檢查輸送帶、卸料門等連動(dòng)部位有無異物堵塞、計(jì)量是否合格,再進(jìn)行2—3分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,才能投入工作。
五、對(duì)配料機(jī)進(jìn)行電焊整修、或運(yùn)輸時(shí)應(yīng)將配料機(jī)傳感器取下,以免損壞傳感器。
六、配料機(jī)的電子計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢校。
七、配料機(jī)工作完畢后,填好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和維修記錄;并搞好日常清潔保養(yǎng)工作,達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、美觀。
第5篇 選燒廠配料工安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位安全操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于配料工崗位安全操作
3.術(shù)語、定義
4.職責(zé)
4.1.嚴(yán)格遵守廠各項(xiàng)規(guī)章制度。
4.2.負(fù)責(zé)執(zhí)行安全操作規(guī)程和本崗位的安全隱患的檢查。
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.接到開機(jī)指令時(shí),對(duì)周圍設(shè)備人員情況確認(rèn)無誤后,合好事故開關(guān),離開皮帶和轉(zhuǎn)動(dòng)部位,然后通知主控室。
5.2.圓盤堵異物時(shí),切斷圓盤的電子皮帶秤事故開關(guān),掛警示牌,人站在電子皮帶秤非稱量段上進(jìn)行處理。
5.3.各料倉棚料時(shí),在振動(dòng)器振動(dòng)無效時(shí),用晃錘砸倉前確認(rèn)掛晃錘的鋼絲繩是否完好,砸倉時(shí)必須保證晃錘在同一垂直平面內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng),作業(yè)人員不得超過兩人。
5.4.圓盤出料口下料不暢,用鋼釬或鏟子捅料口時(shí),操作者必須站在出料口正面,身體離開皮帶200mm,必須靠穩(wěn),防止打滑、反彈,若發(fā)現(xiàn)卡異物或鋼釬帶入套筒時(shí)立即松手,不許硬拉,應(yīng)停機(jī)處理。
5.5.打散機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁捅機(jī)頭漏斗。手動(dòng)啟動(dòng)打散機(jī)前,必須檢查下一個(gè)皮帶機(jī)尾有沒有人作業(yè)。雙機(jī)料時(shí),二層皮帶帶料時(shí),不能開打散機(jī)。
5.6.直拉皮帶跑偏崗位工處理不了時(shí)交設(shè)備部處理,當(dāng)出現(xiàn)供料緊張時(shí),通知操作工減料,嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中處理二層皮帶帶料。
5.7.測(cè)定下料量時(shí)應(yīng)戴好手套,當(dāng)料盤卡住時(shí)應(yīng)立即撒手,不許硬拉,然后停機(jī)處理。
5.8.觀察生石灰加水消化情況時(shí),應(yīng)離開皮帶0.5米,戴好防護(hù)眼鏡,防止生石灰消化時(shí)炸裂燒傷人眼。
5.9.遵守《皮帶工安全操作規(guī)程》。
6.考核
執(zhí)行選燒廠安全管理考核辦法
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄
第6篇 配料電焊工維修工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1.1、作業(yè)人員必須持證上崗;
1.2、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(安全帽、手套、勞保鞋、口罩);
1.3、工作前必須檢查電焊機(jī)、焊線、面罩、焊把等是否完好,登高作業(yè)必須系安全帶,焊接時(shí),必須用專用的接地線。
2、作業(yè)中的要求
2.1、上工作平臺(tái)樓梯時(shí)必須保持三點(diǎn)原則(人與樓梯保持三點(diǎn)接觸面)。
2.2、盛過易爆品的容器如需焊接,必須先清理干凈,并將蓋打開;
2.3、在金屬容器內(nèi)焊接,必須有良好的通風(fēng),只準(zhǔn)使用低壓照明燈具,并有專人監(jiān)護(hù),預(yù)防中毒事故的發(fā)生;
2.4、電焊機(jī)移動(dòng)時(shí),必須先切斷電源。拉合刀閘時(shí),必須戴干燥絕緣手套,同時(shí)身體和頭部必須便移不可正對(duì)刀閘;
2.5、雨天在露天焊接,必須做好安全防護(hù)措施;
2.6、工作中斷時(shí),必須斷開電焊機(jī)電源,下班時(shí)整理好現(xiàn)場(chǎng)并清除火種;
2.7、在進(jìn)行皮帶檢修時(shí)斷電、掛牌、上鎖、設(shè)監(jiān)護(hù)人;并將檢修皮帶的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到機(jī)旁位置,同時(shí)將拉繩開關(guān)拉起。
2.8、焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)故障,應(yīng)立即停止操作并切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù),待處理好后再行工作。
2.9、挾焊條時(shí)必須戴焊工手套,焊工手套保持干燥、絕緣可靠。身體不要站在物件上,敲渣時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡;
2.10、登高作業(yè)時(shí),必須佩帶安全帶,現(xiàn)場(chǎng)須有人監(jiān)護(hù);
2.11、焊工在操作時(shí)不應(yīng)穿戴有鐵釘?shù)男蜐裥?絕緣手套不得短于300mm。
2.12、特殊作業(yè)或大型檢修必須辦理作業(yè)許可證。
3、“十不準(zhǔn)”的規(guī)定
3.1、不準(zhǔn)在存放易燃易爆品區(qū)動(dòng)火作業(yè),如需作業(yè)必須辦理作業(yè)票。
3.2、不準(zhǔn)單人作業(yè)(至少兩人)。
3.3、不準(zhǔn)焊接有壓力或密封的容器。
3.4、不準(zhǔn)酒后、患病(辦理請(qǐng)假手續(xù))、帶情緒上崗。
3.5、不準(zhǔn)在通風(fēng)不暢的作業(yè)區(qū)進(jìn)行作業(yè)。
3.6、不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)長(zhǎng)時(shí)間逗留。
3.7、不準(zhǔn)在作業(yè)時(shí)打鬧、嬉戲。
3.8、不準(zhǔn)亂扔物件。
3.9、不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)吸煙,進(jìn)食。
3.10、不準(zhǔn)臨邊作業(yè)。
4、作業(yè)后的要求
4.1檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)是否打到自動(dòng)。
4.2工具存放到指定位置。
5、應(yīng)急措施
5.1、如遇搶修時(shí)須高空作業(yè)時(shí),下面必須設(shè)有監(jiān)護(hù)人。
5.2、任何緊急情況下,工作前仔細(xì)檢查工作地點(diǎn),及設(shè)備是否有漏電短路的地方。
5.3、施工應(yīng)預(yù)先做好防火滅火的準(zhǔn)備,工作的時(shí)候要細(xì)心,勤觀察發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。
5.4、氧氣軟管著火時(shí),不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時(shí),應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅。
第7篇 配料澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作人員進(jìn)入崗位后,首先檢查各原料的儲(chǔ)備情況及各臺(tái)設(shè)備是否處于正常狀態(tài),若有問題及時(shí)處理。
二、電腦配料工要嚴(yán)格按配料方案配比干、濕料,與料漿測(cè)試崗位取得聯(lián)系后,將合格稠度的濕料漿稱足所要求的數(shù)量,放入料漿計(jì)量罐內(nèi),再將水泥、石灰按順序累計(jì)計(jì)量,達(dá)到要求數(shù)值后放入干料漿計(jì)量罐,嚴(yán)格遵循先濕后干的操作規(guī)程,將已稱好的料按順序放入澆注罐內(nèi)。
三、操作人員應(yīng)察看模具車到位情況,如果模具車不到位,不得提前將已稱好的濕料放至攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌,以免影響澆注質(zhì)量。
四、料漿配畢,電腦配料工示意料漿測(cè)試人員,投放鋁粉。
五、接到料漿測(cè)試人員下完鋁粉的鈴聲后,開啟澆注按鈕定時(shí)澆注,為達(dá)到快速放料應(yīng)及時(shí)關(guān)閉攪拌機(jī),使料漿達(dá)到要求高度。
六、按時(shí)做好每模料電子稱及每模的發(fā)氣狀況的記錄,配料方案若有臨時(shí)性的變更,正確及時(shí)地轉(zhuǎn)達(dá)下班,并有記錄說明,下班后把匯錄交有關(guān)人員不得遺失。
七、交班時(shí)打掃操作盤及室內(nèi)衛(wèi)生,停止?jié)沧⒑蠹皶r(shí)清洗貯罐和管道、澆注機(jī);本班配料完畢,隨手鎖閉操作盤系統(tǒng),關(guān)閉電源、按鈕,防止閑人違章操作造成事故。
八、如遇供電部門停電,應(yīng)提前沖洗澆注機(jī)、料漿管道、渣漿泵等設(shè)備,防止設(shè)備堵塞;同時(shí),要將各用電設(shè)備歸位到待用狀態(tài)。
九、電腦配料與料漿測(cè)試崗位聯(lián)系訊號(hào) 規(guī)定: 一聲鈴:表示濕料下完; 一聲回鈴:表示濕料合格,可下干料。 又一聲鈴:表示干料下完;兩聲鈴:表示可以澆注。
十、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入電腦操作控制室,嚴(yán)禁隨意更改配料數(shù)據(jù)
第8篇 生料配料崗位安全操作規(guī)程
1 目的:
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。
2 適用范圍:
制造分廠 生料磨配料崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn):
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn):
機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、摔傷、墜落、窒息、掩埋(淹沒)、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險(xiǎn)。
5 安全技術(shù)要求:
5.1 進(jìn)入工作場(chǎng)所必須按要求佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.2 絕對(duì)不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
5.3 對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)必須對(duì)設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進(jìn)行斷電掛牌上鎖。
5.4 嚴(yán)禁酒后上班和班內(nèi)飲酒,嚴(yán)禁帶情緒上班。
5.5 一切涉及到的高空和密閉空間(包括溜子清料)作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護(hù)。
5.6保持各皮帶秤機(jī)架干凈,稱重托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
5.7 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施,對(duì)用電隱患及時(shí)報(bào)告中控室。
5.8 要負(fù)責(zé)保護(hù)、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.9 嚴(yán)禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.10 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料,必須停機(jī)清理;對(duì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不能停機(jī)清理設(shè)備必須報(bào)告值班經(jīng)理,值班經(jīng)理在監(jiān)督防護(hù)措施齊備的情況下,才準(zhǔn)許作業(yè)。
5.11 對(duì)設(shè)備內(nèi)部、進(jìn)入下料溜子清料必須滿足以下五個(gè)安全條件:
1、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖;2、必須要有人監(jiān)護(hù);3、高于2米必須系安全帶;4、必須要有充足的照明;5、進(jìn)入前必須確認(rèn)通風(fēng)換氣。
第一條 時(shí)刻保持與中控室的正常通訊,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備啟停,必須報(bào)告中控室。
5.12配料秤及時(shí)調(diào)偏,保證計(jì)量精度,配料秤嚴(yán)禁踩踏,檢修需站在皮帶配料秤上,必須按要求將配料秤傳感器頂起。
5.13 絕對(duì)禁止在沒有告之中控室的情況下,進(jìn)入倉內(nèi)清料。
5.14 上下樓梯,必須手扶好欄桿,防止腳下滑跌。
5.15 配料倉堵料及時(shí)清堵,保證生料成分穩(wěn)定,清堵過程需要防止物料的突然垮塌飛濺物料傷人;嚴(yán)禁將頭手伸入被堵配料倉、溜子內(nèi)部,保持與溜子的安全工作距離。
5.16 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清堵作業(yè),溜子堵料應(yīng)先通知中控將輸送皮帶停穩(wěn)后才能進(jìn)行清堵作業(yè).
5.17 開機(jī)前必須確認(rèn)各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài),各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運(yùn)行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。
5.18 嚴(yán)格執(zhí)行部門管理規(guī)定,保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽,保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.19 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢和清掃,必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離,正確佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.20 除鐵器必須及時(shí)清理,保證除鐵效率以及防止鐵質(zhì)物進(jìn)入磨內(nèi),廢鐵及時(shí)清理并回收到指定堆場(chǎng)區(qū)域。
5.21 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄,必須將物料回到皮帶,將雜物轉(zhuǎn)移到回收點(diǎn)。
5.22 必須跟蹤原燃料的含泥、含水量并及時(shí)與中控聯(lián)系,確保取料沿線設(shè)備的正常運(yùn)行。
5.23 必須跟蹤檢查配料崗位的收塵器運(yùn)行狀況,對(duì)因收塵器故障引起的粉塵排放,排查找出原因,報(bào)告中控室。
5.24 配料崗位沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導(dǎo)致的皮帶跑偏必須停機(jī)清理,堅(jiān)決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。
5.25 輸送皮帶因機(jī)械原因或人為調(diào)偏不及時(shí),已影響到皮帶的安全運(yùn)行時(shí),必須停機(jī)維護(hù)后再調(diào)偏,堅(jiān)決杜絕冒險(xiǎn)蠻干。
5.26 皮帶機(jī)在啟動(dòng)前所有人員必須保持2米以上的安全距離,觀察并排除設(shè)備和設(shè)備周圍是否存在人員逗留。
5.27 開機(jī)前必須與中控聯(lián)系并仔細(xì)確認(rèn)需要進(jìn)庫物料,將三通閥板調(diào)整到合適的位置進(jìn)料防止混庫。
5.28 所用工、器具必須按指定地點(diǎn)放置,防止工、器具遺失。
5.29 時(shí)刻保持對(duì)人員和設(shè)備安全的警惕性,事故出自瞬間的麻痹,讓安全成為習(xí)慣,讓習(xí)慣更加安全,全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。
6 相關(guān)文件:
6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
6.2《水泥廠重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)匯總表》
6.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機(jī)》
6.4《作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄:
7.1 《崗位巡檢記錄表》
第9篇 行車配料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查爐料情況,不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐. 爐料要分開放置.
2、每次開爐前,斷電檢查配料行車制動(dòng)器、鋼絲繩、電氣、機(jī)械、安全裝置等是否良好,檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物,并試開空車,然后掛電磁吸盤,開車檢驗(yàn)吸、放料是否安全可靠。
3、檢查風(fēng)控系統(tǒng)及微機(jī)控制系統(tǒng)是否正常;各開關(guān)、按鈕、閥門等是否開閉正常;顯示裝置是否靈活、準(zhǔn)確。
4、空載試開加料小車、鐵料翻斗等,檢查加料機(jī)上下制動(dòng)、料桶開閉、鐵料斗翻轉(zhuǎn)復(fù)位等是否靈活可靠,加料機(jī)上下行限位是否準(zhǔn)確可靠。
5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員,不準(zhǔn)從人頭或設(shè)備上越過。
6、控制室操作人員應(yīng)時(shí)刻保持與爐后操作人員的聯(lián)系,只接受爐后操作人員的指揮及預(yù)先規(guī)定的信號(hào),但加料車及配料行車緊急停車信號(hào)不論有誰發(fā)出,都應(yīng)立即停車。
7、配料行車不準(zhǔn)同時(shí)開動(dòng)三個(gè)控制器。
8、爐后人員指揮信號(hào)不明確或鐵料翻斗旁邊有人時(shí),嚴(yán)禁吊放爐料和開動(dòng)鐵料翻斗。在加料過程中,操作者不準(zhǔn)進(jìn)入料斗地坑。
9、配料行車制動(dòng)器、加料車制動(dòng)器或上下行程限位失靈時(shí),嚴(yán)禁開車使用。
10、配料行車運(yùn)行至大小軌道末端或吊放爐料時(shí),應(yīng)慢速行駛,嚴(yán)禁用反轉(zhuǎn)方法停車運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、配料行車及加料車在運(yùn)行時(shí),如遇緊急停電或發(fā)生故障時(shí),應(yīng)切斷電源。
12、操作室操作人員工作時(shí),要精力集中,操作準(zhǔn)確無誤。嚴(yán)禁錯(cuò)按電鈕、開關(guān)和脫離工作崗位,非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入控制室內(nèi)。
13、配料行車要經(jīng)常清掃,轉(zhuǎn)動(dòng)部分保持潤(rùn)滑。
14、工作中應(yīng)避免電磁吸盤轉(zhuǎn)動(dòng),以免損壞電線和吊運(yùn)途中落料傷人。
15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時(shí)必須切斷電源,掛上“有人工作,請(qǐng)勿合閘”的牌子。
第10篇 燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機(jī)前,應(yīng)全面檢查設(shè)備、工具、照明、安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、完好,周圍是否有人工作,是否有障礙物,選擇開關(guān)是否打到“自動(dòng)”位置。
(3)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),測(cè)量、調(diào)整料流量及檢查設(shè)備時(shí),身體與皮帶機(jī)、給料機(jī)等設(shè)備要保持一定的安全距離,以防轉(zhuǎn)動(dòng)部位咬住衣物、手腳等造成損傷。
(4)清理衛(wèi)生、保養(yǎng)設(shè)備時(shí),不得靠近托料皮帶秤;處理大塊時(shí),嚴(yán)禁用手直接排除;使用撬棍時(shí),注意防止橇棍打滑和反彈,以免傷人。
(5)清理料倉粘料時(shí),要系好安全帶或安全繩,使用的照明要用安全電壓(36伏以下),要采取可靠的安全防護(hù)措施,要設(shè)專人監(jiān)護(hù),以防塌料傷人。
(6)檢修或排除故障時(shí),要切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù),掛牌后進(jìn)行工作。
(7)利用敲打方式震料時(shí),應(yīng)站在專用平臺(tái)上進(jìn)行,以防摔傷。
(8)處理料倉蓬料和拖料秤堵料前,必須匯報(bào)主控室,經(jīng)同意切斷拖料秤電源,選擇開關(guān)打到“零位”后,方可進(jìn)行處理;出現(xiàn)緊急情況時(shí),可先停機(jī)后匯報(bào);現(xiàn)場(chǎng)處理完畢須經(jīng)主控室同意后方可開機(jī)試車。
(9)捅出料口時(shí)應(yīng)站在出料口側(cè)面,防止鐵棍和噴料傷人;鐵棍被擠住時(shí),應(yīng)立即脫手,切斷電源,打事故開關(guān)后處理。
(10)料倉出現(xiàn)懸料,開啟振動(dòng)器前,人應(yīng)躲開下料口,以防噴料傷人。
(11)經(jīng)常觀察料倉連接處是否漏料,防止落料傷人。
(12)處理小篦子上大塊或雜物時(shí),嚴(yán)禁用手直接操作,防止皮帶刮擦和大塊砸傷。
(13)涉及皮帶機(jī)操作執(zhí)行本規(guī)程中皮帶機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
(14)生石灰蓬倉時(shí)處理前戴好防護(hù)眼鏡,防塵帽。防止石灰燙傷。
第11篇 配料拌粉崗位安全操作規(guī)程
一、上崗前的準(zhǔn)備工作
1、必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,持安全操作證上崗,嚴(yán)禁穿釘子鞋、拖鞋、高跟鞋上崗,夏季嚴(yán)禁穿背心、短褲、裙子、涼鞋或赤膊上崗。
2、上崗前布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)必須提出安全要求和本崗位的注意事項(xiàng)。
3、打開窗戶和開動(dòng)排風(fēng)扇,保持室內(nèi)空氣新鮮和加強(qiáng)排毒。
二、生產(chǎn)過程
1、配料前必須檢查各原材料是否符合生產(chǎn)配方單要求,嚴(yán)格計(jì)量,并檢查配料缸、攪拌機(jī)、送料泵、管路閥門等設(shè)備部件是否完好,開關(guān)等一切是否正確后方可操作。
2、投料時(shí)至少兩人一起操作。
3、投料前先將配料罐固定好,再將分散機(jī)的葉輪主軸置于配料罐中央,調(diào)整攪拌機(jī)的高度,其高度不得超過攪拌機(jī)的三分之二,先點(diǎn)試后起動(dòng),操作變速攪拌時(shí)必須先低速,后中速。
4、投料時(shí)不得隨便拆掉防護(hù)柵、安全網(wǎng),嚴(yán)禁將鐵器扔向地面防止火花發(fā)生。
5、投粉料時(shí),要先將包裝袋完全拆開,上面不要帶有包裝絲線防止投料時(shí)繞到攪拌軸上。投料時(shí)包裝袋盡量離分散軸遠(yuǎn)一些,動(dòng)作要慢,防止包裝袋繞到攪拌軸上。
6、當(dāng)有包裝物繞到攪拌軸上,要立即松手,然后再關(guān)掉電源,防止傷人。
7、攪拌進(jìn)行中若發(fā)現(xiàn)有異物掉入容器中,一定要先停機(jī)后再打撈;嚴(yán)禁在沒停機(jī)的情況下刷洗配料罐邊、鏟、刷分散軸。攪拌時(shí)必須均勻以免發(fā)生自燃。
8、嚴(yán)禁用鐵器敲擊設(shè)備、管路等。
9、分散機(jī)上升或下降時(shí)不充許操作人員離開分散機(jī),以免升降限位控制開關(guān)失靈發(fā)生事故。
10、發(fā)生電器設(shè)備故障和事故時(shí)應(yīng)請(qǐng)維修人員和電工來修理,操作人員不得處理設(shè)備電器故障和事故。
三、工作掃尾
1、生產(chǎn)結(jié)束將所有管道閥門關(guān)好,必須關(guān)閉電源,將用過的紗頭等放在盛有水的安全桶中。
2、打掃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),未用完原料放回原料庫,地面不得有粉塵、油污等積物,設(shè)備器具保持清潔。
3、將高速分散機(jī)降至最低高度,做好記錄。
四、事故應(yīng)急處理措施
1、小火事故應(yīng)急處理措施:立即關(guān)閉電源,從附近拿來滅火器消滅火火源,再向廠內(nèi)應(yīng)急指揮中心報(bào)告。
2、大型火災(zāi)事故應(yīng)急處理措施:立即關(guān)閉總電源,人員馬上撤離,并利用廠內(nèi)專用的應(yīng)急電話或高呼進(jìn)行報(bào)警,并立即通知應(yīng)急指揮中心,啟動(dòng)火災(zāi)應(yīng)急救援預(yù)案。
3、中毒事故應(yīng)急處理措施:發(fā)現(xiàn)有人中毒,其余人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),加大車間的通風(fēng)量,并馬上報(bào)警,應(yīng)急搶救人員戴好防毒面具,將中毒人員抬到室外通風(fēng)處,同時(shí)通知附近醫(yī)院前來搶救中毒人員。
4、易燃液體泄漏事故應(yīng)急處理措施:少量泄漏事故,用砂土或其他惰性材料將物料吸收,再收集送有資質(zhì)單位處理;大量泄漏時(shí),移開所有引燃源,經(jīng)過訓(xùn)練的人員穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,在安全許可的情況下,設(shè)法阻止或減少溢漏,并轉(zhuǎn)移到相應(yīng)容中。用不與外泄物反應(yīng)的泥土、沙或類似穩(wěn)定且不可燃的物質(zhì)圍堵外泄物來防止擴(kuò)散或進(jìn)入下水道、排水溝或河流。報(bào)警采取應(yīng)急救援措施。
五、接觸化學(xué)品的危險(xiǎn)性
1、本崗位操作時(shí)接觸的危險(xiǎn)化學(xué)品有二甲苯、乙醇、丁醇、醋酸丁酯、涂料等;
2、接觸的都屬于有機(jī)溶劑類,短時(shí)間吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽部充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、步態(tài)蹣跚、意識(shí)模糊。重癥者可有躁動(dòng)、抽搐、昏迷。
六、個(gè)體安全防護(hù)措施
操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿棉布工作服、防靜電工作鞋,戴防護(hù)手套。
七、急救措施
1、吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。若不能呼吸,給輸氧。若呼吸困難,立即就醫(yī)。
2、皮膚接觸:脫去污染衣物,抹去并用肥皂水及清水徹底沖洗皮膚。脫去的污染衣物,清洗后方可再次使用。如刺激反應(yīng)持續(xù),請(qǐng)就醫(yī)。
3、眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量的水沖洗眼睛至少15分鐘,就醫(yī)治處理。
4、食入:立即就醫(yī)處理。請(qǐng)勿催吐。如果保持著清醒和警惕,沖洗嘴巴并喝2-4杯牛奶或水。
5、生產(chǎn)過程中如有人員突然暈倒,要立即打120電話,并將人抬到空氣新鮮處,給輸氧。
第12篇 原料配料崗位安全操作規(guī)程
1 當(dāng)班時(shí)間不準(zhǔn)飲酒,嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。
2 上班期間應(yīng)保持良好的精神狀態(tài),嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。
3 按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,靠近配料秤檢查、作業(yè),不得戴手套進(jìn)行操作,以免被轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷入發(fā)生危險(xiǎn)。
4 配料秤轉(zhuǎn)動(dòng)部位的安全罩、防護(hù)欄不得隨意拆除,檢修時(shí)如需拆除,在檢修后應(yīng)按原位恢復(fù)原位安裝。
5 清理料斗(管)之堵塞及皮帶秤調(diào)整,應(yīng)通知有關(guān)的主管人員及吊機(jī)工,并停機(jī)切斷電源。并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌,方能作業(yè)。清理或調(diào)整后,應(yīng)全面檢查,確認(rèn)安全后,由掛牌人摘除安全警示牌后,通知中控室及吊機(jī)工等人員,才能開機(jī)作業(yè)。
6 設(shè)備運(yùn)行時(shí),日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等,要注意機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機(jī)處理。
第13篇 生料磨配料庫安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、檢查皮帶清掃器、刮板是否合適;
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象;
4、檢查各部位有無異物;
5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象;
6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好;
7、檢查安全通道是否暢通;
8、檢查潤(rùn)滑裝置狀況是否良好
1、粉塵;
2、高處墜落;
3、機(jī)械傷害;
4、物體打擊;
5、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、 保持對(duì)輪防護(hù)罩完好;
3、 保證安全通道暢通;
4、 潤(rùn)滑裝置狀況必須良好
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;
2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng);
3、嚴(yán)禁上崗前飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;
2、系相關(guān)人員及單位開展救治:
2.1機(jī)械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;
2.2灼燙:人員如果灼燙后,立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深;
2.3物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;
2.4高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對(duì)禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱;
2.5粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.6噪聲:正確佩戴護(hù)耳器,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.7觸電:立即切斷電源,對(duì)傷者進(jìn)行急救;
2.8其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;
3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120,同時(shí)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo);
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、開機(jī)操作流程:回轉(zhuǎn)下料器→循環(huán)提升機(jī)→入磨皮帶
2、檢查皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn),皮帶是否完整,有無跑偏,托輥是否損壞;
3、檢查下料口是否正常;
4、檢查皮帶電流是否超過額定電流
1、粉塵、噪聲;
2、機(jī)械傷害;
3、物體打擊;
4、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、檢查時(shí)控制設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)在合理范圍內(nèi);
2、檢查時(shí)不要靠近旋轉(zhuǎn)位置,不要用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;
3、各部位物料流動(dòng)正常
1、嚴(yán)禁用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;
2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶下的積料;
3、嚴(yán)禁睡崗
檢修過程
1、辦理工作票,審批檢修操作流程;
2、準(zhǔn)備檢修工具;
3、將設(shè)備停電;
4、檢修設(shè)備 ①帶式輸送機(jī)②回轉(zhuǎn)下料器③皮帶托輥;
4、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生;
5、進(jìn)行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵、噪聲;
2、機(jī)械傷害;
3、物體打擊;
4、灼燙;
5、高處墜落;
6、觸電;
7、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、穿戴好勞保用品;
2、人員監(jiān)護(hù);
3、現(xiàn)場(chǎng)備好滅火器;
4、清理溢出油脂(液)作業(yè)時(shí)遠(yuǎn)離明火;
5、嚴(yán)格遵守檢修操作流程;
6、上下樓梯確保三點(diǎn)接觸;
7、焊接人員持證上崗;
8、做到“兩停兩掛”;
9、清理現(xiàn)場(chǎng),“工完場(chǎng)清”
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng);
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電作業(yè)
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生,清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生,并對(duì)工器具進(jìn)行定置擺放和管理
1機(jī)械傷害
2、高處墜落
3物體打擊
4其他傷害(碰傷、跌傷等)
1、停機(jī)停電清理,辦理停電操作票
2、設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全3、勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊,清理工具合理
4、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理等工作;
2、嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理
3、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料;
4、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮
5、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;
第14篇 砌塊配料澆注安全操作規(guī)程
一、操作人員進(jìn)入崗位后,首先檢查各原料的儲(chǔ)備情況及各臺(tái)設(shè)備是否處于正常狀態(tài),若有問題及時(shí)處理。
二、電腦配料工要嚴(yán)格按配料方案配比干、濕料,與料漿測(cè)試崗位取得聯(lián)系后,將合格稠度的濕料漿稱足所要求的數(shù)量,放入料漿計(jì)量罐內(nèi),再將水泥、石灰按順序累計(jì)計(jì)量,達(dá)到要求數(shù)值后放入干料漿計(jì)量罐,嚴(yán)格遵循先濕后干的操作規(guī)程,將已稱好的料按順序放入澆注罐內(nèi)。
三、操作人員應(yīng)察看模具車到位情況,如果模具車不到位,不得提前將已稱好的濕料放至攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌,以免影響澆注質(zhì)量。
四、料漿配畢,電腦配料工示意料漿測(cè)試人員,投放鋁粉。
五、接到料漿測(cè)試人員下完鋁粉的鈴聲后,開啟澆注按鈕定時(shí)澆注,為達(dá)到快速放料應(yīng)及時(shí)關(guān)閉攪拌機(jī),使料漿達(dá)到要求高度。
六、按時(shí)做好每模料電子稱及每模的發(fā)氣狀況的記錄,配料方案若有臨時(shí)性的變更,正確及時(shí)地轉(zhuǎn)達(dá)下班,并有記錄說明,下班后把匯錄交有關(guān)人員不得遺失。
七、交班時(shí)打掃操作盤及室內(nèi)衛(wèi)生,停止?jié)沧⒑蠹皶r(shí)清洗貯罐和管道、澆注機(jī);本班配料完畢,隨手鎖閉操作盤系統(tǒng),關(guān)閉電源、按鈕,防止閑人違章操作造成事故。
八、如遇供電部門停電,應(yīng)提前沖洗澆注機(jī)、料漿管道、渣漿泵等設(shè)備,防止設(shè)備堵塞;同時(shí),要將各用電設(shè)備歸位到待用狀態(tài)。
九、電腦配料與料漿測(cè)試崗位聯(lián)系訊號(hào) 規(guī)定:
一聲鈴:表示濕料下完; 一聲回鈴:表示濕料合格,可下干料。
又一聲鈴:表示干料下完;兩聲鈴:表示可以澆注。
十、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入電腦操作控制室,嚴(yán)禁隨意更改配料數(shù)據(jù)。
第15篇 配料崗位操作規(guī)程
1.配料人員應(yīng)明確所配物料之用途及原料的基本性質(zhì)。
根據(jù)配料的總量選擇適宜的干燥、潔凈容器、設(shè)備、衡器及其它工具。
按配料單指定的原料進(jìn)行復(fù)核,查驗(yàn)各種原料的檢驗(yàn)合格報(bào)告單,或緊急放行審批單。
對(duì)所有原料用目測(cè)、手摸、聞味等方法進(jìn)行確認(rèn)。
對(duì)所用衡器進(jìn)行零點(diǎn)校對(duì),且所用衡器須在檢定周期內(nèi)。
2.按工藝要求的數(shù)量、順序或其它規(guī)定進(jìn)行配料。
整袋(桶)原料要復(fù)核其標(biāo)明的凈重。
稱量過程中要有兩人以上的復(fù)核。
所有物料加完后,稱重,復(fù)核加入總量。
按工藝要求攪拌成均勻物,做好標(biāo)識(shí)備用。
填寫好必要的記錄,備查。
出現(xiàn)無力解決的異常情況,及時(shí)報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)處理