有哪些
1. 原料準(zhǔn)備
- 橡膠原料：選擇合適的天然橡膠或合成橡膠，如nr（天然橡膠）、sbr（丁苯橡膠）等。
- 添加劑：包括硫磺、促進(jìn)劑、防老劑、填充劑（如炭黑、碳酸鈣）等。
2. 稱量與混合
- 準(zhǔn)確稱量：使用精密天平，按照配方比例精確稱量各組分。
- 初步混合：將橡膠原料與部分添加劑在混煉前進(jìn)行預(yù)混，確保均勻。
3. 開放式煉膠
- 膠料投入：將預(yù)混料投入開放式煉膠機(jī)，進(jìn)行初步塑化。
- 接續(xù)添加：在煉膠過程中逐步加入剩余添加劑。
- 均勻煉制：通過反復(fù)折疊和壓延，使各種成分充分分散。
4. 閉合式煉膠
- 轉(zhuǎn)移膠料：將開放式煉膠后的膠料轉(zhuǎn)移至密閉的密煉機(jī)中。
- 終混煉制：繼續(xù)混煉，直至膠料達(dá)到理想的均勻度和溫度。
5. 冷卻與切割
- 冷卻膠塊：將混煉好的膠料從密煉機(jī)中取出，放入冷卻裝置中冷卻。
- 切割成片：待膠料冷卻至適宜溫度后，切割成合適尺寸的膠片。
標(biāo)準(zhǔn)
- 配料精度：配料誤差應(yīng)控制在±0.5%以內(nèi)，保證膠料性能的一致性。 - 混煉時(shí)間：開放式煉膠時(shí)間通常為10-15分鐘，密煉時(shí)間為5-8分鐘，過短可能導(dǎo)致混合不均，過長則可能造成橡膠老化。 - 溫度控制：混煉過程中，溫度不宜超過120℃，防止橡膠過熱分解。 - 硬度檢測：混煉完成后，隨機(jī)抽取膠片進(jìn)行硬度測試，確保符合產(chǎn)品需求。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范橡膠試驗(yàn)?zāi)z料的配料和混煉過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。操作者需嚴(yán)格遵循原料配比、混煉時(shí)間和溫度控制等標(biāo)準(zhǔn)，通過精確稱量、均勻混煉和合理冷卻，達(dá)到膠料的最佳狀態(tài)。配料精度的嚴(yán)格要求保證了膠料的性能一致性，而混煉時(shí)間和溫度的控制則直接影響到膠料的物理性能和使用壽命。硬度檢測是質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保了混煉膠料滿足后續(xù)加工和最終產(chǎn)品的性能需求。通過這些標(biāo)準(zhǔn)化操作，我們能生產(chǎn)出高質(zhì)量的橡膠制品，滿足客戶對性能和耐用性的期待。
橡膠試驗(yàn)?zāi)z料配料混煉操作規(guī)程范文
第1篇 橡膠試驗(yàn)?zāi)z料配料混煉操作規(guī)程
1試驗(yàn)?zāi)z料配料:
- 稱量前將天平校準(zhǔn),嚴(yán)格按照配方表稱量各種膠料和配合劑。共用器皿(如藥匙、托盤)每配完一種小料要擦拭一次,以免各種小料混合稱量;
- 制備膠料試驗(yàn)用的各種配合劑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定,所用的各種配合劑的有效期均為半年;
- 生膠和碳黑應(yīng)精確到1g,油類應(yīng)精確到1g或±1%(以精度高的為準(zhǔn)),硫磺和促進(jìn)劑精確到0.02g,氧化鋅和硬脂酸精確到0.1g,所有其它配合劑都精確到1%。
2試驗(yàn)?zāi)z料的混煉程序
- 將配制好的各種配合劑按順序擺放在開煉機(jī)附近;
- 檢查安全閘,檢查開煉機(jī)縫隙中有無雜物,最小輥距不小于0.4mm,最大輥距不大于4mm,按規(guī)定調(diào)整所需輥溫,雙手不得超過安全線;
- 按原材料配方中的混煉順序進(jìn)行混煉,在混煉過程中,輥溫始終保持在規(guī)定的溫度±5℃范圍內(nèi);
- 作3/4割刀時(shí),其操作方法是:分別由左向右,由右向左割取包輥膠寬度的3/4,待輥筒上的堆積膠都通過輥筒間隙時(shí),將割下的膠推向輥筒的左邊或右邊并續(xù)入,如此反復(fù)切割,左右切割一次為一刀,兩次連續(xù)的割刀允許時(shí)間間隔20s;
- 當(dāng)堆積膠或輥筒表面上還有明顯的游離粉末時(shí),不應(yīng)切割膠料,從間隙散落下的配合劑,應(yīng)及時(shí)小心收集并重新混入膠料中;
- 混煉后的膠料重量與原材料的總重量之差為0.5%~-1.5%;
- 混煉后的膠料應(yīng)放在干凈、干燥的試驗(yàn)臺(tái)上,作好標(biāo)識(shí)(膠料名稱、混煉時(shí)間),冷卻后膠料用墊布包好,填寫檢驗(yàn)通知單(膠料名稱、試驗(yàn)?zāi)返?、試?yàn)項(xiàng)目、混煉完成時(shí)間),一同送入硫化室。
3如發(fā)現(xiàn)上述工序未按要求完成,有權(quán)拒絕
- 混煉膠、硫化后的半成品不符合要求。標(biāo)識(shí)不清、檢驗(yàn)通知單填寫不祥。
第2篇 橡膠試驗(yàn)?zāi)z料的配料、混煉操作規(guī)程
1試驗(yàn)?zāi)z料配料：
- 稱量前將天平校準(zhǔn)，嚴(yán)格按照配方表稱量各種膠料和配合劑。共用器皿（如藥匙、托盤）每配完一種小料要擦拭一次，以免各種小料混合稱量；
- 制備膠料試驗(yàn)用的各種配合劑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定，所用的各種配合劑的有效期均為半年；
- 生膠和碳黑應(yīng)精確到1g，油類應(yīng)精確到1g或±1%（以精度高的為準(zhǔn)），硫磺和促進(jìn)劑精確到0.02g，氧化鋅和硬脂酸精確到0.1g，所有其它配合劑都精確到1%。
2試驗(yàn)?zāi)z料的混煉程序
- 將配制好的各種配合劑按順序擺放在開煉機(jī)附近；
- 檢查安全閘，檢查開煉機(jī)縫隙中有無雜物，最小輥距不小于0.4mm,最大輥距不大于4mm，按規(guī)定調(diào)整所需輥溫，雙手不得超過安全線；
- 按原材料配方中的混煉順序進(jìn)行混煉，在混煉過程中，輥溫始終保持在規(guī)定的溫度±5℃范圍內(nèi)；
- 作3/4割刀時(shí)，其操作方法是：分別由左向右，由右向左割取包輥膠寬度的3/4，待輥筒上的堆積膠都通過輥筒間隙時(shí)，將割下的膠推向輥筒的左邊或右邊并續(xù)入，如此反復(fù)切割，左右切割一次為一刀，兩次連續(xù)的割刀允許時(shí)間間隔20s；
- 當(dāng)堆積膠或輥筒表面上還有明顯的游離粉末時(shí)，不應(yīng)切割膠料，從間隙散落下的配合劑，應(yīng)及時(shí)小心收集并重新混入膠料中；
- 混煉后的膠料重量與原材料的總重量之差為0.5%～-1.5%；
- 混煉后的膠料應(yīng)放在干凈、干燥的試驗(yàn)臺(tái)上，作好標(biāo)識(shí)（膠料名稱、混煉時(shí)間），冷卻后膠料用墊布包好，填寫檢驗(yàn)通知單（膠料名稱、試驗(yàn)?zāi)返?、試?yàn)項(xiàng)目、混煉完成時(shí)間），一同送入硫化室。
3如發(fā)現(xiàn)上述工序未按要求完成，有權(quán)拒絕
- 混煉膠、硫化后的半成品不符合要求。標(biāo)識(shí)不清、檢驗(yàn)通知單填寫不祥。
第3篇 橡膠性能試驗(yàn)工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好必要的保護(hù)用品，必須熟悉所使用設(shè)備、工具的性能、原理和操作方法。
2、設(shè)備使用前應(yīng)檢查其性能、潤滑是否正常，電氣裝置和防護(hù)裝置必須良好、可靠，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。
3、使用試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格遵守各試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程。
4、室內(nèi)配電柜應(yīng)有專人管理，設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即停車，通知電工檢查修理。
5、試驗(yàn)設(shè)備不準(zhǔn)超過額定負(fù)荷運(yùn)行。工作時(shí)，精力要集中，不得擅自離開工作崗位。
6、進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)必須注意，根據(jù)試樣形狀、規(guī)格及性能，選擇好測量范圍、夾具，安裝必要的附件。
7、試驗(yàn)結(jié)束后，將一切運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件調(diào)整到原始為止，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
8、填寫交接班記錄。
第4篇 w_jc-10000微機(jī)控制橡膠支座壓剪試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
1.打開總電源（南墻儲(chǔ)電盒左數(shù)第一個(gè)開關(guān)）。
2.順時(shí)針旋轉(zhuǎn)微機(jī)操控臺(tái)右側(cè)面旋轉(zhuǎn)開關(guān)，控制系統(tǒng)通電，油泵指示燈（綠）亮，這時(shí)測控電路處于工作狀態(tài)。
3.打開電腦，找到w_jc-10000圖標(biāo)雙擊打開應(yīng)用程序。
4.根據(jù)試驗(yàn)要求，按動(dòng)控制盒（實(shí)驗(yàn)室西墻）退出按鈕，使承載板退出，置入試件后恢復(fù)原來狀態(tài)。按動(dòng)上升、下降調(diào)整上壓盤空間至適當(dāng)位置。
5.按動(dòng)控制臺(tái)上主油泵按鈕啟動(dòng)主油泵，利用內(nèi)部旋鈕選擇加載（上升）速率為快速，使下承載板離開軌道10厘米以上（切忌：下承載板上升極限為30厘米）。
6.根據(jù)所做實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目選擇相應(yīng)的試驗(yàn)參數(shù)，進(jìn)入試驗(yàn)狀態(tài)。
7.試驗(yàn)完成后，使下承載板落入軌道，取出試件，關(guān)閉所有電源，打掃實(shí)驗(yàn)室和儀器衛(wèi)生。
