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有哪些
煤機規(guī)程是指在煤炭開采過程中，為確保煤礦機械設備的安全運行、高效作業(yè)及人員安全而制定的一系列操作規(guī)定和程序。這些規(guī)程涵蓋了設備的使用、維護、檢修、故障處理等多個方面，主要包括：
1. 煤機操作規(guī)程：詳細規(guī)定了煤機的操作步驟、注意事項和應急措施。
2. 設備維護規(guī)程：明確了設備定期保養(yǎng)、清潔、潤滑等維護工作的具體要求。
3. 安全操作規(guī)程：強調了在設備運行過程中的安全規(guī)范，防止事故的發(fā)生。
4. 故障診斷與處理規(guī)程：指導操作人員快速識別和解決設備故障。
5. 檢修規(guī)程：規(guī)定了設備的定期檢修流程和標準，確保設備性能穩(wěn)定。
標準
煤機規(guī)程的標準主要依據(jù)國家的煤礦安全生產法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)的內部規(guī)定。具體包括：
1. 國家標準：如《煤礦安全規(guī)程》、《煤炭機械設備安全技術條件》等，提供了設備安全運行的基礎準則。
2. 行業(yè)標準：煤炭行業(yè)的專業(yè)協(xié)會或機構制定的設備操作、維護、檢修等方面的具體規(guī)范。
3. 企業(yè)標準：根據(jù)企業(yè)的實際情況，結合國家和行業(yè)標準，制定更具體、更具針對性的煤機規(guī)程。
是什么意思
煤機規(guī)程的實質是對煤炭開采過程中煤機作業(yè)的全面規(guī)范，旨在保障生產安全、提高設備效率、延長設備壽命。這意味著：
1. 對操作人員，規(guī)程意味著明確的職責和操作指南，要求他們嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，避免因誤操作引發(fā)的安全風險。
2. 對管理者，規(guī)程提供了監(jiān)督和考核的依據(jù)，確保生產活動的合規(guī)性。
3. 對企業(yè)，規(guī)程是安全生產的重要保障，通過規(guī)范化的管理降低事故風險，提升整體運營效率。
煤機規(guī)程的實施需要全員參與，從管理層到一線員工，都需要理解和遵守規(guī)程，通過持續(xù)的培訓和實踐，使規(guī)程成為日常工作的行為準則。只有這樣，才能真正發(fā)揮規(guī)程的作用，實現(xiàn)煤炭開采的高效、安全運行。
煤機規(guī)程范文
第1篇 12cm15-10d連續(xù)采煤機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
連續(xù)采煤機司機必須經過培訓，經考試合格后，持證上崗。
連續(xù)采煤機工作時，工作面風流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%，否則，必須停機處理后方可生產。
本機設有一名正司機負責操作設備，一名副司機負責看護電纜水管，觀察頂板和圍巖情況及連續(xù)采煤機與運煤車輛之間的調度。
司機必須進行《作業(yè)規(guī)程》的學習，經考試合格后方可操作。
開機前在連續(xù)采煤機工作范圍內確保沒有閑雜人員，開機前，切割滾筒附近嚴禁站人，連續(xù)采煤機運輸機擺動范圍內嚴禁站人。
連續(xù)采煤機行走期間，巷道兩邊嚴禁有人，不得放置其他設備，要與兩幫保持一定距離，注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。
嚴格按潤滑周期加注油。
嚴禁甩掉各種保護強行開機。
每班一定要將截齒更換齊全，截齒不全嚴禁割煤，更換截齒時，必須將截割電控箱隔離開關打到斷開位置，并取下開關鑰匙，由本人保管，方可工作。
采煤機割煤時要密切注意頂板、煤幫的情況，若有不安全因素要立即退出設備，待處理好方可進行生產。
停止割煤時要立即關閉水閥。
嚴禁帶電檢修，檢修時，所有懸空部分必須支撐牢固。
連續(xù)采煤機在操作時嚴禁將身體探出駕駛室外。
停機前必須將連續(xù)采煤機退出工作面，停放在支護好的頂板下，并將鏟板、截割頭落至底板。
二 、操作程序
開機前檢查
檢查工作面支護情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確定工作面安全后方可生產。
檢查采煤機工作范圍內是否有人和障礙物。
檢查設備緊固件，不得油短缺、松動現(xiàn)象；更換損壞的截齒；檢查照明、噴霧是否正常。
檢查油位、檢查各操作手把、按鈕是否靈活可靠。
檢查電纜、水管是否完好。檢查運輸機鏈履帶鏈是否合適。
開機
將行走斷路器打到“合”的位置。
將截割斷路器打到“合”的位置。
將主斷路器打到“合”的位置。
啟動油泵電機。
將截割頭、收集頭和穩(wěn)定靴升起。
打開水閥，污水或水流量壓力不夠時，截割電機運轉時間不得超過15分鐘。
啟動截割頭、啟動除塵風機開始割煤。
手動操作停機
待收集頭和運輸機內的煤運完，關閉運輸機。
將截割頭退出煤壁，將采煤機退至安全地點，將截割頭鏟板落到地面，停止油泵電機。
將所有斷路器斷開。
緊機停機
在緊急情況下，司機可以采取關閉控制開關、油泵開關或主斷路器的方法停機。使用遙控器時，可以按下遙控器上的停止按鈕。
滅火系統(tǒng)操作
人工滅火。打開位于駕駛室內或位于機器左面的滅火控制線即可。
遙控滅火。按下遙控器上的滅火按鈕即可。
三、注意事項
當遇到煤壁硬度較大、煤層有夾矸等情況時，應使用穩(wěn)定器。
截割進刀時，應升起截割臂截割滾筒從壁頂部切入，由上向下割煤。割到底板時才煤機應退出950mm以上，以便清除底板殘留煤體。
采煤機自動停車后，禁止強行送電，應查明停機原因并處理后方可送電。
第2篇 入洗皮帶及給煤機安全操作規(guī)程
1.工作前應詳細檢查所屬皮帶、給煤機各部件是否符合要求,減速機及各加油點油量是否適量。
2.應熟悉本廠集中控制的啟動、停止的先后順序。
3.應熟悉全廠各工藝系統(tǒng)開車、停車的電鈴信號。
4.溜煤口堵塞時,應使用專用工具捅煤,不準用身體頂著工具或放在胸前用手托著工具進行處理,以防傷人。捅煤時應站在適當?shù)钠脚_上進行。嚴禁站在欄桿和設備上操作。
5.給煤機在運轉過程中被物料卡住時,禁止用手直接清除。必要時應停車進行。
6.禁止在運行過程中清掃機頭、滾筒及長短托輥。
7.處理皮帶打滑及跑偏時,必須采取安全可靠的措施。
8.負責完成入洗給煤任務,并根據(jù)煤質及洗煤情況及時調整給煤量,提高洗煤質量。
9.隨時檢查維護給煤機、皮帶機各部件及附件的使用情況。
10.負責給煤機、減數(shù)機及各油杯的加油工作,并積極參加給煤機、皮帶機的檢修工作。
11.負責揀出入洗煤中的雜物,以防卡破碎機。
12.負責完成本崗位所管轄區(qū)域的衛(wèi)生清掃工作。
13.嚴格執(zhí)行安全規(guī)程和操作規(guī)程,并隨時對設備進行巡回檢查。
14.交接班必須在本崗位進行。交班人應向接班人詳細介紹設備狀況,并交清工具。
15.共同檢查給煤機、皮帶機各部信號、照明是否齊全,工作區(qū)域是否整潔、衛(wèi)生,如有問題一般應由交班司機處理。
16.雙方確認無異?，F(xiàn)象時,共同在交班記錄本上簽字后,交班人方可離開工作崗位。
17.在工作中必須穿工作服,女同志要戴工作帽,不許穿高跟鞋。
18.工作人員不得在崗位打鬧、玩耍,不得擅自離開崗位。
19.如發(fā)生各種事故,應緊急停車處理,并報告控制室和車間主任。
20.禁止跨越和觸摸設備的運轉部分。無論皮帶運轉與否,都禁止在皮帶上坐、臥、立或跨越。
21.廠內設備在運轉過程中,禁止在廠內吸煙和使用明火。
22.禁止喝酒上班。
第3篇 煤機檢修工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
煤機檢修工必須熟悉采煤機的性能、構造原理和采煤作業(yè)面的作業(yè)規(guī)程,懂得回采基本工藝,熟練掌握采煤機的檢修標準,掌握本崗位危險源辨識及管控措施,必須經過專業(yè)技術培訓,并經考試合格后持證上崗。
二、崗位標準操作工序
到達工作面后,煤機檢修工應按照以下順序進行檢修:1、現(xiàn)場接班2、現(xiàn)場安全確認3、作業(yè)前準備4、檢修作業(yè)(1、行走部及牽引部檢修2、截割部檢修3、電氣部位檢修4、冷卻及液壓系統(tǒng)檢修)5、試機。
三、安全操作標準
(一)現(xiàn)場接班
1.進入作業(yè)地點。
采煤機司機給煤機檢修工交班。
2.查看記錄及詢問工作狀況。
(1)煤機檢修工到達作業(yè)地點后,詢問煤機司機上一班采煤機的運轉狀況、故障處理情況及遺留問題。
(2)現(xiàn)場檢查:煤機檢修工根據(jù)詢問和記錄情況,同煤機司機一起對采煤機外觀進行一次詳細檢查,查明存在問題。
(3)問題的處理:煤機檢修工與煤機司機對共同查出的問題提出處理意見。
(二)現(xiàn)場安全確認
1.采煤機司機要與支架工密切配合,按順序開機、停機。
2.啟動采煤機前,必須觀察采煤機周圍,確認對人員無危害和機器轉動范圍內無障礙物后,方可接通電源。改變采煤機牽引方向時必須先停止牽引。
3.嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運行。
4.采煤機割煤時必須開啟噴霧裝置。
5.采煤機因故障停機時,必須斷開隔離和離合器。采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時,必須切斷電源,通知電氣檢修工斷開采煤機組合開關隔離。
6.更換截齒時,必須停止采煤機,摘開滾筒離合器并閉鎖工作面刮板輸送機。
7.嚴禁使用采煤機硬拉、頂推、拖吊其他設備、物件。
8.檢修組長使用攜帶瓦斯便攜儀檢測檢修現(xiàn)場20米以內風流中瓦斯?jié)舛?當瓦斯?jié)舛取?%時,嚴禁送電試機,瓦斯?jié)舛取?.5%時,停止一切作業(yè),撤人,處理。
(三)作業(yè)前準備
1.煤機檢修組組長把交底情況向當班工長匯報。
2.根據(jù)班組長的安排,檢修工接受任務,備齊檢修用的工器具及配件、儀器、儀表。
3.檢修前試機
(1)開機:檢修工使用擴音電話聯(lián)系當班工長(班長),經當班工長(班長)確認可以開機后,工長(班長)向電氣集控工發(fā)出開機信號。
(2)試機:通知電氣檢修工給煤機組合開關送電,閉合采煤機隔離開關→按動主啟按鈕→按動滾筒調高按鈕,懸空兩滾筒→點動截割滾筒電機,當截割電機即將停止轉動時,掛上截割部離合器→啟動截割主電機。
(3)保證機身上及滾筒周圍無大塊矸石,開動滾筒,人員站于電纜槽前,仔細聽搖臂、行星機構傳動聲音;對煤機整體進行觀察。
(4)操控煤機上下行走2個支架長度,仔細聽行走部、牽引部無雜音,觀看行走過程平順情況(機身有無抖動、卡阻)無異常停機檢修(停截割—牽引-總停-拉機身隔離-平臺組合開關閉鎖-拉離合器)。
(5)煤機檢修工停機后,使用擴音電話聯(lián)系電氣檢修工斷電閉鎖,電氣檢修工停電閉鎖后,使用語音電話向煤機檢修工反饋,煤機檢修工脫開煤機上下滾筒離合器。
(6)煤機檢修前必須與電氣平臺集控工聯(lián)系將采煤機電源切斷并閉鎖刮板機,并在采煤機組合開關隔離把手上掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌。
(7)檢修前檢查作業(yè)環(huán)境,作業(yè)地點支護必須完好,支架伸縮梁必須打出,護幫板必須打至煤壁,支架架間無漏矸掉渣;作業(yè)地點上方10m位置必須搭設可靠的擋矸網。
(8)在煤壁側、機身上或煤機機身兩端檢修時,必須設專人進行監(jiān)護,不準單人檢修。上方嚴禁有人作業(yè)。
(四)檢修作業(yè)
1.行走部及牽引部檢修
(1)檢查行走部齒軌輪、驅動輪及滑靴:齒軌輪、驅動輪及滑靴無裂縫;使用板尺量測齒軌輪、驅動輪磨損量在5mm以內,使用小錘緩慢敲擊銷子,確保通心螺栓銷軸無松動,如有松動及時使用φ27的內六方上緊;使用板尺量測滑靴底面磨損量在10mm以內,觀測銷子無變形,使用小錘緩慢敲擊確保銷軸、螺栓連接緊固可靠。
(2)每班必須對齒軌輪注油一次,注油量為500g鋰基酯。
(3)檢查牽引部牽引箱油位:每隔2天打開牽引部加油孔,使用油標尺檢查油位,油位位于油腔1/2位置;油位低于油腔1/2位置時,使用油壺加注n320齒輪油。新采煤機牽引箱運行500小時換油一次,之后每2000小時換油一次。
(4)檢查牽引部溫度:使用紅外線測溫儀檢測一軸、二軸、三軸軸承端蓋溫度不超過80℃。溫度過高時開蓋檢查。
(5)牽引部開蓋檢查時,必須清理干凈采煤機機殼上的煤塵和工作地點障礙物。
(6)檢查液壓制動器完好,每隔1個月,更換制動器一次。
2.截割部檢修
(1)檢查齒輪傳動系統(tǒng):試機時,開動滾筒,人員站于電纜槽前,仔細聽搖臂、行星減速器部位傳動聲音。
(2)檢查搖臂油位:將搖臂放平觀察搖臂老塘側的油標,潤滑油量為搖臂放平后至油標中位;缺油時加注n320齒輪油;新采煤機搖臂運行500小時換油一次,之后每2000小時換油一次。
(3)檢查搖臂軸承溫度:使用紅外線測溫儀檢測軸承端蓋溫度不超過80℃。溫度過高時開蓋檢查。
(4)檢查調高千斤頂:觀察調高千斤無損傷,不漏油;試機時,觀察搖臂升降靈活,不自動下降。每星期對每個銷軸必須加注500g鋰基潤滑脂。
(5)檢查離合器:拉動離合器手把無卡阻。
(6)檢查截割滾筒:筒體、旋葉無裂紋或無開焊。
(7)更換截齒:觀察截齒數(shù)量,截齒齊全,轉動靈活,合金頭無損壞;缺失或損壞的截齒當班必須更換。
(8)檢查行星機構油位:觀察行星機構上方老塘側油位窗,油位達到其內腔容積的2/3,油位不足時及時加注n320工業(yè)齒輪油。新采煤機行星機構運行500小時換油一次,之后每2000小時換油一次。
(9)檢查搖臂、行星機構及截割電機冷卻水路和噴霧:冷卻電機的進水口和冷卻變頻器箱的進水口調定壓力為1.5mpa;內噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa,如內噴霧損壞,外噴霧壓力不小于4mpa;必須保證噴霧霧化效果,有堵塞、丟失或噴霧效果不佳,當班必須更換噴頭或清理噴頭堵塞物。
(10)使用小錘緩慢敲擊銷軸(鉸接體)及螺栓,確保其連接緊固。
(11)觀察搖臂、行星機構、各傳動軸外觀,無滲漏油現(xiàn)象。
3.電氣部位檢修
(1)電氣檢修工使用擴音電話與電氣平臺集控工聯(lián)系,將工作面三機及煤機停電閉鎖,確認閉鎖后方可進行作業(yè)。
(2)每周星期一電氣檢修工打開煤機電機接線腔,測試電機絕緣性能,電壓為380v時絕緣電阻阻值大于0.5mω;電壓為3300v時絕緣電阻阻值大于4mω。使用扳手或螺絲刀緊各接線連接部位確保連接牢固。
(3)逐個對電控箱中的按鈕按壓測試,確保按鈕靈活可靠。
(4)檢查拖纜裝置和電纜夾板完好情況。
4.液壓系統(tǒng)
(1)觀看老塘側液壓油箱上的油標,油位位于中部油窗位置;如缺油加注l-an100抗磨液壓油;新煤機液壓油運行500小時更換,之后毎2000小時更換一次;
(2)檢查膠管接頭無滲漏,有滲漏及時更換密封;
(3)試機時,測試電磁閥動作靈敏情況,有異常及時拆洗;
(4)觀看煤機高低壓力表,雙聯(lián)齒輪泵壓力高壓18mpa≤p≤20mpa、低壓2mpa≤p≤2.5mpa,壓力不足時及時調整;
(5)檢查調高千斤、液壓制動器無漏油,有滲漏現(xiàn)象及時更換;
(6)檢查油泵、馬達主油管路與接頭,有漏油的應及時處理;使用紅外線測溫儀檢測油箱,溫度不超過50℃。
(7)觀察調高泵箱外觀不漏油。
(8)檢修結束后,先將工具存放于工具箱并打掃現(xiàn)場文明生產。
(五)試機
1.開機:煤機檢修工使用擴音電話聯(lián)系當班工長(班長),經當班工長(班長)確認可以開機后,工長(班長)向電氣檢修工發(fā)出開機信號。
2.試機:閉合采煤機隔離開關→按動主啟按鈕→按動滾筒調高按鈕,懸空兩滾筒→點動截割滾筒電機,當截割電機即將停止轉動時,掛上截割部離合器→啟動截割電機?？刂瓢粹o,動作應靈活、準確、可靠,儀表顯示準確,運行正常。帶載截割行走10個支架長度無異常,方可結束檢修。
3.升井填寫檢修記錄。
四、必備工器具
序號
工具名稱
規(guī)格、型號
數(shù)量
1
套筒扳手
(φ14.17.19.22.24.36.46)
1套
2
油壺
/
1
3
螺絲刀
通用
1套
4
手鉗、活動扳手
通用
1
5
內六方
(φ3.5.6.8.10.12.14.19.27)
1套
6
卡簧鉗
/
1
7
手錘
自制
1
8
驗電筆
3.3kv
1
9
搖表
2500mω
1
10
萬用表
通用
1
11
倒鏈
2t/3t
1
12
甩錘
自制
1
13
油標尺
1
14
測溫儀
五、內業(yè)資料
序號
內業(yè)資料名稱
填寫頻次
檢查人
1
采煤機潤滑記錄
每天一次
技術員
2
采煤機檢修記錄
每天一次
技術員
第4篇 選燒廠混合機、滾煤機清料:安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于滾煤機,混合機清料作業(yè)
3.術語、定義
4.職責
5.管理內容及要求
5.1.清滾煤機,混合機時,必須執(zhí)行“三牌兩票”制度,必須有專人負責指揮。
5.2.進滾煤機,混合機前,必須穿戴好勞動防護用品,并有安全負責人檢查落實,否則禁止入內。
5.3.清滾煤機,混合機的順序應從上往下挖,需要慢動筒體時,所有人員必須從筒體內撤出,并確認后方可轉動。
5.4.滾煤機,混合機,必須設置臨時照明,筒體內必須有足夠的亮度。
6.考核
執(zhí)行選燒廠安全管理考核辦法。
7.相關/支持性文件
8.記錄
9.附錄
第5篇 采煤機地面檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職工作無關的事情,嚴格遵守各項規(guī)章制度。
2.進行焊接、切割作業(yè)時,要避開易燃、易爆物或提前作好防護安全措施。
3.站在設備上工作時,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4.起吊時應按起重工操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。
5.檢修前,檢修負責人向參加檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。
6.根據(jù)檢修內容認真檢查普通工具、專用工具、吊裝用具,材料、備件的規(guī)格、質量、數(shù)量應符合要求。
7.檢修地點應清潔,無影響檢修的雜物,尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。
8.對采煤機進行外部清洗,除去煤泥,煤塵等污物。
9.檢查外部零件有無損壞、丟失。
10.使用起重機拆裝大件時,對懸空或不穩(wěn)的機件、拆卸時應先捆綁掛牢再松連接螺栓,安裝時應先擰好連接螺栓再松繩摘鉤。
11.傳遞工件、工具時,必須等對方接妥后送件人方可松手;遠距離向高處傳遞時,必須將工件或工具拴在吊繩上,禁止拋擲。
12.解體:
(1)拆卸前必須熟悉機件的構造,觀察每個零部件,確認他們的用途、相互關系和位置關系,必要時做出標記。
(2)拆卸中,根據(jù)零件的安裝關系,選用適當?shù)墓ぞ?采用合適的拆卸方法。
(3)拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、葉片等要做出標記,防止安裝時裝錯。
(4)拆卸時注意不要損壞各結合面、液壓件。
13.拆下的機件要放在指定位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥,不得損壞零部件。
14.用煤油對內部零件進行清洗,嚴禁用棉絲擦抹液壓件。
15.零部件的檢測:根據(jù)檢修質量標準,對每個零部件進行檢查、測試,分出可用零件、報廢零件及可修復零件。
16.對修復的零部件應根據(jù)檢修質量標準進行檢查,不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應在無塵車間進行。
17.裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對零件進行清洗。
18.部件組裝時應每完成一個步驟檢測一遍,直至整體組裝完畢。對按規(guī)定需要檢測的部件,如液壓泵、液壓馬達等要按要求逐項進行檢測,并對檢測數(shù)據(jù)詳細記錄。
19.采煤機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規(guī)程進行。
20.整體組裝后應檢查有無漏裝、錯裝。安全保護裝置必須齊全、動作可靠,應做安全性能試驗的必須先進行試驗。
21.按標準對整機性能進行試驗,合格后方可投入使用。
22.檢修中排放的油、水要妥善處理,不得污染地面。使用后的污棉絲、
破布等要放在指定的容器內。
23.清點工具及剩余的材料、備件并妥善放好。
24.將檢修記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。
25.切斷電氣設備電源,清掃檢修場地。
第6篇 刨煤機司機安全操作規(guī)程
1. 準備
(1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等;
(2)備品配件:截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等;
(3)潤滑油等。
2. 認真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?以及支護、切口準備和機道寬度等情況,發(fā)現(xiàn)問題應及時向班長和有關人員報告,妥善處理。
3. 對采煤機的檢查與處理:
(1)將采煤機隔離開關扳到切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固,截齒應鋒利;各操作手把應靈活可靠;各部油量符合規(guī)定;各密封完好、無滴漏;各防護
裝置齊全、有效;
(2)有鏈牽引采煤機牽引鏈兩端應牢固,張緊程度適當,鏈環(huán)無扭結,連接環(huán)無損傷;牽引鏈與刮板輸送機發(fā)生摩擦時,要將牽引鏈吊起。無鏈牽引的采煤機,齒軌要固
定牢靠,擋煤板、導向管無錯茬;齒輪與齒軌嚙合應良好。鋼絲繩牽引的采煤機,鋼絲繩兩端繩卡應牢固,張緊適度,鋼絲繩與刮板輸送機發(fā)生摩擦時,要把鋼絲繩吊起;鋼
絲繩一個捻距內斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面積的10%;
(3)拖纜裝置的夾板及電纜、水管應完好無損、無刮卡;
(4)對液壓油溫有規(guī)定的采煤機,應在滾筒(或與破碎機)離合器脫開的狀態(tài)下,不通冷卻水,只開電動機,使油溫升到規(guī)定值后,再正常起動采煤機;
(5)弧形擋煤板應靈活可靠;
(6)防滑裝置(采煤工作面傾角大于15°時)應安全可靠;
(7)滑靴、導向管等的磨損量不超過規(guī)定值;
(8)冷卻和噴霧裝置齊全,水壓、流量符合規(guī)定。
上述各項經檢查和處理符合規(guī)定后,方能進行操作。嚴禁機組帶病運轉。
4.采煤機起動前,司機必須巡視采煤機周圍,通知所有人員撤離到安全地點,確認在機器轉動范圍內無人員和障礙物后,方可按下列順序起動采煤機。
(1)解除工作面刮板輸送機的閉鎖,發(fā)出開動刮板輸送機的信號,然后使刮板輸送機空轉1~2分鐘;
(2)刮板輸送機空轉正常后,合上采煤機的隔離開關,按起動按鈕起動電動機。電動機空轉正常后,停止電動機。當電動機停轉前的瞬間合上截割部齒輪離合器;
(3)打開水閥門噴霧及供水;
(4)發(fā)出起動信號,按起動按鈕,起動采煤機。檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況;
(5)經2~3分鐘,采煤機空轉正常后,發(fā)出采煤機開動信號,然后緩慢加速牽引,開始割煤作業(yè)。
5. 割煤時經常注意頂?shù)装?、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況,隨時調整牽引速度及截割高度。放震動炮時,采煤機必須離放炮地點5米以外,并嚴格執(zhí)行有關
安全措施。
6. 割煤時,要按直線割直煤壁,并不準割碰頂梁或割破人工假頂。
7. 改變采煤機牽引方向時,必須先停止牽引,將調速手把扳到“零”位;發(fā)出開機信號后,再將調速手把扳到另一個方向。嚴禁帶速度更換牽引方向。
8. 割煤時隨時注意行走機構運行情況,采煤機前方有無人員和障礙物,有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時,應立即停止牽引和切
割,并閉鎖工作面刮板輸送機,進行處理。
9. 拆卸、安裝擋煤板時,必須使采煤機停止運轉,并閉鎖工作面刮板輸送機。
10. 不準用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設備、物件。
11. 發(fā)現(xiàn)截齒短缺,必須補齊,被磨鈍的截齒應及時更換。補、換截齒時,必須先將隔離開關扳到“零”位,脫開截割部齒輪離合器,閉鎖工作面刮板輸送機。
12. 采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉。翻轉擋煤板時,應調高滾筒使擋煤板能轉到滾筒下面;然后下降搖臂,使擋煤板接觸底板浮煤;緩慢牽引采煤機,使
擋煤板順勢轉到滾筒的另一側。
13. 牽引速度要由小到大逐漸加大,嚴禁一次加大到最高速度。停采煤機時,必須先停止牽引。
14. 臨時停機時,應先將調速手把扳到“零”位,然后按“主?！卑粹o,隨后停止供水。如果長時間停機,則應將換向手把扳到停止位置,截割部離合器轉到“分”的位
置,使?jié)L筒落在底板上。
15. 裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時,要把采煤機下方的防滑機構放下;往下割煤時,要用鉛絲將防滑機構吊起。
使用防滑絞車時,采煤機司機和防滑絞車司機應有明確可靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步,使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。
16. 有下列情況之一時,應及時停機進行處理。
(1)頂?shù)装?、煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?-以上時;
(2)割煤過程中發(fā)生堵轉時;
(3)采煤機內部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味,或零部件損壞時;
(4)采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時;
(5)工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大,影響采煤機通過時;
(6)牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時;
(7)機組脫軌或拖纜裝置被卡住時;
(8)牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時;
(9)供水裝置無水或噴霧有故障時。
除接觸器觸頭粘住可用隔離開關緊急停機外,在其他情況下只許用急停按鈕停機。
17. 單滾筒采煤機進刀方式:
(1)斜切進刀方式:工作面采用放震動炮割底煤時(1.4米以下煤層可不用放震動炮)采用斜切進刀方式。放震動炮時,采煤機必須停在工作面或切口支架完好處。放震
動炮后,各段支護工要提前掛梁護頂。按下列步驟割煤進刀:
①開始:采煤機由上往下割透煤后停機。當推移工作面刮板輸送機距采煤機10米時停止推移;
②進刀:采煤機在輸送機機頭處翻轉擋煤板后向上割煤,割至刮板輸送機彎曲處以上5米的距離達到規(guī)定截深后停止割煤;
③移機頭:將刮板輸送機從彎曲處向下推移,使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線;
④采煤機下割:采煤機翻轉擋煤板后下行割三角煤,割透后停止;
⑤采煤機上割:采煤機翻轉擋煤板后向上割煤,同時按規(guī)定距離追機推移刮板輸送機。
在工作面上切口進刀同樣使用該方式。
(2)倒“8”字中部進刀方式:上半部上行割頂煤、下行割底煤,下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機停在工作面下部距輸送機機頭約20米處。具體步
驟如下:
①開始:采煤機向下行割頂煤直至下切口后停止,及時追機掛梁;
②上行割底煤:采煤機翻轉擋煤板后上行割底煤,按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后打支柱;
③上行割頂煤:采煤機割底煤至原停止位置時調節(jié)滾筒搖臂位置,上行割頂煤直透上切口后停止,及時追機掛梁;
④下行割底煤:翻轉擋煤板后下行割底煤,按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后打支柱。當割到原停止位置時,再調節(jié)滾筒搖臂位置進行下循環(huán)的割煤。
18. 雙滾筒采煤機進刀方式:
斜切進刀方式(下切口進刀):
(1)開始:采煤機下行割透下切口后停機,推移刮板輸送機距采煤機&) 米時停止;
(2)進刀:采煤機翻轉擋煤板,將兩個滾筒的上下位置調換,上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規(guī)定截深時停止;
(3)推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線;
(4)采煤機翻轉擋煤板,調換前后滾筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口;
(5)再次翻轉擋煤板,調換滾筒上下位置,上行割煤,同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機后支護。在工作面上切口同樣可使用該方法。
19.班長發(fā)出收工使命令,將采煤機停在切口處或無淋水、支架完好地點,將滾筒落在底板上。
20. 必須把停放的采煤機的隔離開關、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置,關閉供水噴霧裝置,清掃機器各部煤塵,必要時切斷順槽中的采煤機供電開關。
21. 工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機及支護后,發(fā)出停刮板輸送機、停乳化液泵等信號。
22. 向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況,出現(xiàn)的故障,存在的問題等。升并后按規(guī)定填寫采煤機工作日志。
第7篇 采煤機司機作業(yè)標準規(guī)程
一、 首要標準
未經準門培訓，未持有合格證人員不得操作采煤機。
二、 一般規(guī)定
1、采煤機所有電氣、液壓保護裝置必須靈敏可靠，嚴禁甩掉不用，特殊情況下應制定安全措施報礦總工程師批準，但不允許長期無保護運行。
2、堅持巡回檢查，嚴禁帶病運行。
3、不準用采煤機牽拉、推頂、托吊其他物件，更不準用采煤機破矸石或其他鐵器。
4、 凡有下列情況之一者，不準開采煤機：
（1）無冷卻水或水量達不到要求；
（2）遇到堅硬夾層超過煤機截割硬度標準；
（3）刮板輸送機出現(xiàn)急彎；
（4）采高低于“作業(yè)規(guī)程”要求。
三、 開機準備
1、檢查采煤機各部螺栓是否齊全、緊固；滾筒截齒是否齊全；行走輪是否良好，調高千斤頂銷軸及擋板是否齊全。
2、檢查各操作手把、按鈕是否靈活、可靠。
3、檢查滾筒內外是否暢通無阻，冷卻水是否有滲滴現(xiàn)象。
4、檢查油標指示裝置是否正常，否則加油。
5、檢查真空表讀數(shù)是否在3～10水柱∕英寸，否則更換吸液過濾器。
6、檢查跟機電纜卡子是否完好，嚴禁電纜受力運行。
7、在檢查機器特別時滾筒時，必須將煤機隔離開關手把、截割部離合器手把打在零位，并閉鎖工作面刮板輸送機后方可進行工作。
8、檢查無誤后，清除機道障礙并發(fā)出開車信號，通知人員離開，點動電機，待電機快停轉時，掛上滾筒離合器。
四、開機運行
1、開啟清水泵，啟動電機并選擇牽引速度。
2、嚴格按照“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，切實掌握好采高，隨時注意頂、底和煤層的變化情況，底板割平。 3、司機發(fā)現(xiàn)截齒短缺要及時補齊，不準在無截齒的情況下工作。
4、采煤機割煤時司機要隨時觀察壓力表、溫度表、真空表以及其他各種指示信號，發(fā)現(xiàn)不正常指示時，要立即停機檢查找出原因，嚴禁強行開機。
5、專人隨機清理電纜槽，隨時注意觀察跟機電纜、水管，不得使水管、電纜承受自重以外的張力，避免砸、壓、卡拉壞。
6、采煤機不得帶負荷啟動，也不準在過載情況下強行割煤，如發(fā)現(xiàn)過載要仔細分析原因，必要時滾筒脫離、退出截口，停機檢查。
7、發(fā)現(xiàn)操作手把不靈或動作有誤時，停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作，嚴禁亂敲、亂砸、強行使用。
8、牽引速度要由小到大，逐漸變化，嚴禁猛增猛減。
9、在割煤過程中，煤機司機始終觀察煤幫及支架間支護情況。
五、停機
1、一般應選擇頂板完整、無淋水的位置停機、采煤機停止運轉后，司機必須將所有的操作手把、隔離開關手把打在中位或斷開位置上。
2、非特殊情況下，不準使用換向手把停車、正常情況下停機要先停牽引、后停電機，同時關閉冷卻水路。
3、臨時停機時，在電機隔離開關未停，滾筒離合器未脫離情況下，司機不得離開崗位，其他各手把應恢復到中位位置。
4、停機后如司機要暫時離開，必須將隔離開關打在斷開位置，滾筒離合器手把打在脫離位置上。
5、采煤機必須在空截情況下停機。
六、安全標準
1、司機每班到達工作現(xiàn)場后，要對煤機周圍環(huán)境進行安全確認，并按照標準做好開機前準備。
2、操作時應隨時注意滾筒的位置，防止割頂、割底；
3、要隨時注意電纜的拖動狀態(tài)，及時處理電纜擠塞、卡、蹩、跳槽等事故；
4、注意油溫及機器的運裝響聲，注意監(jiān)測顯示是否正常，如有異常現(xiàn)象，應立即停車找出原因；
5、停機時必須做到：隔離開關手柄回到“分”位，截割機構離合手柄要脫開，調速手把回到“零”位。
6、除緊急情況外，停機時不允許用“急停按鈕”。
7、煤機運行時司機要密切注意上下滾筒周圍情況，滾筒3m范圍內嚴禁站人。
第8篇 采煤機安裝撤除安全技術操作規(guī)程
一、一般注意事項
第58條 采煤機在運往井下綜采工作面安裝或從綜采工作面拆除運出時都要進行解體,把采煤機拆卸成若干部分進行運送。
第59條 根據(jù)運輸巷道的斷面尺寸、提升能力等決定拆卸件數(shù)的多少。
第60條 用機車運輸是要注意部件不能在途中散開,用鋼絲繩或其他材料捆扎時不能使部件受損或變形,對其他裸露部件應加防護罩。
第61條 液壓管在運輸或存放時應有防塵裝置。
第62條 電氣設備必須密封蓋好。
第63條 小零件必須裝箱后運送。
第64條 采煤機電機、減速機,移變,組合開關等重要設備,在運輸途中應派專人跟車。
第65條 井下安裝、拆除采煤機,都要在專用的拆裝硐室內或專設的拆裝點進行。
第66條 安裝、拆除采煤機,應先檢查拆裝地點的支護狀況,起吊梁及吊裝機具。
二、采煤機井下組裝的一般程序
第67條 把底托架安裝到工作面運輸機上。
第68條 從里向外以次吊掛,對機體內的截割部、牽引箱、電動機、外面的截割部,上好定位塊,緊固和對接地盤螺絲。
第69條 安裝左右滾筒。
第70條 連接各部分之間的管線,安裝供水管、電纜、電纜卡、護板裝置等附屬裝置。
第71條 配齊滾筒截齒和噴嘴。
第72條 向各部注以合格的油脂,油量達到要求位置。
第73條 檢查設備安裝質量,接能電源和水源,安裝調高千斤頂。
的74條 試開動采煤機。
三、采煤機拆除程序
第75條 先拆除左右滾筒和調高千斤頂連接銷,將調高千金頂完全縮回。
第76條 停電停水,拆除穿過或跨越各部分連接面間的管罩、管子、電纜及落煤護板等裝置。
第77條 從外向里依次拆除外面的截割部(搖臂)、牽引箱、電控箱、電動機、里面的截割部。
第78條 拆除采煤機底托架。
第79條 撤除工作面采煤機電源、供水管和電纜卡。
四、安全注意事項
第80條 采煤機拆除安裝中的起吊、裝封車和運輸?shù)?要按照本規(guī)程的有關部分執(zhí)行。
第81條 在拆除中對于各部接合面要求采取保護措施,嚴禁碰、砸、撞傷。
第82條 在拆、裝滾筒過程中,采取可靠的安全措施,防止?jié)L筒翻滾傷人。
第83條 在坡度較大時,必須采取有效的防滑措施。
第9篇 葉輪給煤機安全操作規(guī)程
1、著裝整潔,持有效證件上崗。
2、明確信號,熟悉上下崗號之間的工藝流程。
3、在開氣前要認真檢查電源電纜是否刮卡、損壞,控制箱上的按鈕是否損壞,變頻器上的電位器是否打到零位,確認正常后方可啟動。
4、葉輪行走過程中,操作人員應理順滑線上電纜。
5、啟動時先啟動主電機,使葉輪轉動后方可啟動行走電機,停機時先停行走電機,后停主電機。
6、開機后要認真觀察電機、減速器是否有異常,確認正常后,頻率可逐漸提高。
7、運轉中要經常檢查各部件運行和聲音是否異常,如發(fā)現(xiàn)刮卡電源電纜、控制箱上的按鈕等異?，F(xiàn)象,應立即停機后處理。
8、給煤機向兩側行走時,應防止碰撞和滑出,加量時要均勻,禁止突然過大加量。
第10篇 12cm15-10d連續(xù)采煤機-安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
連續(xù)采煤機司機必須經過培訓,經考試合格后,持證上崗。
連續(xù)采煤機工作時,工作面風流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%,否則,必須停機處理后方可生產。
本機設有一名正司機負責操作設備,一名副司機負責看護電纜水管,觀察頂板和圍巖情況及連續(xù)采煤機與運煤車輛之間的調度。
司機必須進行《作業(yè)規(guī)程》的學習,經考試合格后方可操作。
開機前在連續(xù)采煤機工作范圍內確保沒有閑雜人員,開機前,切割滾筒附近嚴禁站人,連續(xù)采煤機運輸機擺動范圍內嚴禁站人。
連續(xù)采煤機行走期間,巷道兩邊嚴禁有人,不得放置其他設備,要與兩幫保持一定距離,注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。
嚴格按潤滑周期加注油。
嚴禁甩掉各種保護強行開機。
每班一定要將截齒更換齊全,截齒不全嚴禁割煤,更換截齒時,必須將截割電控箱隔離開關打到斷開位置,并取下開關鑰匙,由本人保管,方可工作。
采煤機割煤時要密切注意頂板、煤幫的情況,若有不安全因素要立即退出設備,待處理好方可進行生產。
停止割煤時要立即關閉水閥。
嚴禁帶電檢修,檢修時,所有懸空部分必須支撐牢固。
連續(xù)采煤機在操作時嚴禁將身體探出駕駛室外。
停機前必須將連續(xù)采煤機退出工作面,停放在支護好的頂板下,并將鏟板、截割頭落至底板。
二 、操作程序
開機前檢查
檢查工作面支護情況,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,確定工作面安全后方可生產。
檢查采煤機工作范圍內是否有人和障礙物。
檢查設備緊固件,不得油短缺、松動現(xiàn)象;更換損壞的截齒;檢查照明、噴霧是否正常。
檢查油位、檢查各操作手把、按鈕是否靈活可靠。
檢查電纜、水管是否完好。檢查運輸機鏈履帶鏈是否合適。
開機
將行走斷路器打到“合”的位置。
將截割斷路器打到“合”的位置。
將主斷路器打到“合”的位置。
啟動油泵電機。
將截割頭、收集頭和穩(wěn)定靴升起。
打開水閥,污水或水流量壓力不夠時,截割電機運轉時間不得超過15分鐘。
啟動截割頭、啟動除塵風機開始割煤。
手動操作停機
待收集頭和運輸機內的煤運完,關閉運輸機。
將截割頭退出煤壁,將采煤機退至安全地點,將截割頭鏟板落到地面,停止油泵電機。
將所有斷路器斷開。
緊機停機
在緊急情況下,司機可以采取關閉控制開關、油泵開關或主斷路器的方法停機。使用遙控器時,可以按下遙控器上的停止按鈕。
滅火系統(tǒng)操作
人工滅火。打開位于駕駛室內或位于機器左面的滅火控制線即可。
遙控滅火。按下遙控器上的滅火按鈕即可。
三、注意事項
當遇到煤壁硬度較大、煤層有夾矸等情況時,應使用穩(wěn)定器。
截割進刀時,應升起截割臂截割滾筒從壁頂部切入,由上向下割煤。割到底板時才煤機應退出950mm以上,以便清除底板殘留煤體。
采煤機自動停車后,禁止強行送電,應查明停機原因并處理后方可送電。
第11篇 給煤機司機安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 必須經專業(yè)培訓考試合格后，方可上崗作業(yè)。
第2條 必須熟悉給煤機的結構、性能、原理和《煤礦安全規(guī)程》的相關規(guī)定，懂維護、會保養(yǎng)，能正確處理一般故障，按照本規(guī)程要求進行操作。
二、安全規(guī)定
第3條 嚴格執(zhí)行信號聯(lián)系制度，信號不清或無聯(lián)系信號時不準開動給煤機。
第4條 溜煤口堵塞時要停機處理，處理時要有人監(jiān)護，嚴禁單人操作。
第5條 發(fā)現(xiàn)有大塊物料、矸石、鐵件等，必須立即停車處理。
第6條 作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品。
第7條 認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。
三、操作準備
第8條 檢查電氣設備是否完好；試驗信號、通訊是否正常。
第9條 檢查箱板、閘門、托輪軸、搖臂軸承及連接螺栓等應無變形損傷，緊固可靠，轉動部位潤滑良好。
第10條 檢查電機減速箱是否緊固，減速箱內油位是否正常。
第11條 開機試運轉，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作
第12條 按照收到的開機信號，待膠帶輸送機達到正常運煤速度后再開動給煤機，調節(jié)閘門到適當位置。
第13條 運轉中應隨時注意各部位聲音是否正常，潤滑是否良好。
第14條 如有水煤時，給煤機應適當加以控制。
第15條 運行中，接到停機信號，應停機，問清情況；發(fā)現(xiàn)膠帶停運應立即停機；無煤停車后，應與其他司機聯(lián)系。
五、收尾工作
第16條 每班工作結束后，清理設備及場所環(huán)境衛(wèi)生，如實填寫各種記錄，履行完交接班手續(xù)后方可離開崗位。
第12篇 采煤機組維修工安全技術操作規(guī)程
1、 機組維修工每天對機組及電氣設備每天必須進行不少于2小時的檢查檢修。
2、 檢修時應按下列內容進行檢查:
1)、檢查和緊固各部螺絲與地腳螺絲,缺者補齊。
2)、檢查機組各部潤滑情況,檢查是否漏油,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3)、檢查各操作手把是否靈活,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4)、檢查手鏈輪轉動是否靈活,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5)、檢查滑鞋磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6)、檢查截齒是否齊全銳利,有問題及時處理、更換。
3、檢修時應注意好頂板及支護情況,必須牢固可靠。
4、機組加油不得在頂板淋水,粉塵較大的環(huán)境中進行。
5、需跨越溜子進行緊固螺栓或檢修時,必須在機組上將溜子閉鎖上。
6、緊固滾筒螺絲,更換截齒,檢查檢修滾筒時,必須將機組開關手把打到0位,并上鎖掛牌后方可進行。
第13篇 12cm27-11yd連續(xù)采煤機-安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1.連續(xù)采煤機司機必須經過培訓,經考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2.連續(xù)采煤機工作時,工作面風流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%,否則,必須停機處理后方可生產。
3.連續(xù)采煤機設有一名正司機負責操作設備,一名副司機負責看護電纜水管,觀察頂板和圍巖情況及連續(xù)采煤機與連運1號車之間的調度。
4.司機必須認真學習《作業(yè)規(guī)程》,經考試合格后方可操作。
5.開機前在連續(xù)采煤機工作范圍內確保沒有閑雜人員;連續(xù)采煤機運輸機擺動范圍內嚴禁站人。
6.連續(xù)采煤機行走期間,巷道兩邊嚴禁有人,嚴禁放置其他設備,要與兩幫保持一定距離,注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。
7.嚴格按潤滑周期加注油。
8.嚴禁甩掉各種保護強行開機。
9.每班一定要將截齒更換齊全,截齒不全嚴禁割煤,更換截齒時,必須將主斷路器隔離開關打到斷開位置,并取下開關鑰匙,由本人保管,方可工作。
10.采煤機割煤時要密切注意頂板、煤幫的情況,若有不安全因素要立即退出設備,待處理好方可重新進行生產。
11.停止割煤時要立即關閉水閥。
12.嚴禁帶電檢修,檢修時,所有懸空部件必須支撐牢固。
13.連續(xù)采煤機司機在操作時嚴禁將身體探出駕駛室外;使用遙控器操作時,司機必須處在安全位置。
14.停機前必須將連續(xù)采煤機退出工作面,停放在支護好的頂板下,并將鏟板、截割頭落至底板,運輸機降至最低位置。
二、操作程序:
1.開機前檢查:
1)檢查工作面德頂板和支護情況,要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,確定工作面安全可靠后方可進行生產。
2)檢查采煤機工作范圍內是否有人和障礙物。
3)檢查設備緊固件,不得油短缺、松動現(xiàn)象;更換損壞截齒;檢查照明是否齊;檢查噴嘴是否暢通。
4)檢查油箱油位,如缺油應該立即加油。
5)檢查電纜、水管是否完好,位置是否適當,能否隨機延伸
6)檢查運輸機鏈、履帶鏈和截割鏈是否調整適當。
2.開機
1)將行走斷路器打到“合”的位置。
2)將截割斷路器打到“合”的位置。
3)將主斷路器打到“合”的位置,此時連續(xù)采煤機照明燈亮。
4)啟動油泵電機。
5)將主油泵開關逆時針旋轉到“啟動”位置并保持,顯示器顯示“泵接地漏電檢查”,然后顯示“泵準備好”,此時松開泵開關到“運行”位置,在五秒內重轉到“啟動”位置,泵電機啟動后,松開泵開關到“運行”位置。
6)將截割頭、收集頭和穩(wěn)定靴升起,以便行走。
7)踩下行走安全開關,通過旋轉左右行走控制桿,使采煤機前進、后退、轉彎。
8)將運輸機開關逆時針旋轉到“啟動”位置并保持,顯示器顯示“運輸機接地漏電檢查”然后顯示“運輸機準備好”,此時松開開關到“運行”位置,再重轉到“啟動”位置,運輸機電機啟動后,松開運輸機開關到“運行”位置。
9)將駕駛室左側德水閥打開,噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開始工作,作為截割電機啟動的預警信號。水閥必須在截割電機啟動前開啟,無水或水流量、壓力不夠時,截割電機運轉不得超過15分鐘并嚴禁割煤。
10)用雙手將截割帶電機和泵開關逆時針旋轉到“啟動”位置并保持約7秒,顯示器顯示“截割電機接地漏電檢查”,然后顯示“截割電機準備好”時松開截割電機開關到運行位置,再重轉動“啟動”位置,截割電機啟動后,松開到“運行”位置。
11)將除塵風機開關逆時針旋轉到“啟動”位置并保持,顯示器顯示“風機接地漏電檢查”,然后顯示“風機準備好”,此時松開開關到“運行”位置,再重轉到“啟動”位置,除塵風機電機啟動后,松開除塵風機開關到“運行”位置,若將除塵風機開關置于“自動”位置,則截割電機啟動后,除塵風機電機自動啟動。
3.手動操作停機:
1)待收集頭和運輸機內的煤運完,將運輸機開關轉至“停”位。
2)將截割頭退出煤壁,將采煤機退至安全地點。
3)將截割電機開關轉至“?！蔽弧?/p>
4)將除塵風機開關轉至“?！蔽?若除塵風機開關置于“自動”位置,則截割電機停機后10秒,除塵風機電機自動停機。
5)將采煤機退至安全處,將鏟板、截割頭落至底板,運輸機降至最底位置;
6)將泵開關轉至“停”位;
7)將所有斷路器轉至“斷”位。
4.緊機停機:在緊急情況下,司機可以采取關閉控制開關、主油泵開關或主斷路器的方法緊急停機;使用遙控器時,可以按下遙控器上的停止按鈕。
5.使用遙控器操作:將駕駛室內控制開關置于“遙控”位置;
1)使用有線遙控操作:
①將遙控器專用連接電纜和連續(xù)采煤機的有線遙控輸出口相連;
②按照手動操作程序按遙控器上相應的按鈕即可。
2)使用無線遙控操作:
①將遙控器專用連接電纜和連續(xù)采煤機專用礦燈相連,以獲得電源;
②安裝手動操作程序按遙控器上相應的按鈕即可;
6.滅火系統(tǒng)操作:
1)人工滅火。打開位于駕駛室內或位于機器左面的滅火控制線即可。
2)遙控滅火。按下遙控器上的滅火按鈕即可。
三、注意事項:
1.當遇到煤壁硬度較大、煤層有夾矸等情況時,應使用穩(wěn)定器,需要行走時升起穩(wěn)定器;
2.截割進刀時,應升起截割臂,截割滾筒從煤壁頂部切入,由上向下割煤。截割到底板時,采煤機應退出950mm以上,以便清除底板殘留煤體。
3.連續(xù)采煤機自動停車后,禁止強行送電,應查明停機原因并處理后方可送電。
第14篇 給煤機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程辦法
1、 崗位司機應經本工種專業(yè)技術培訓,考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
4、 檢修或處理故障時,必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設專人監(jiān)護,并制定有效安全措施。
5、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設施。
6、 給煤機在運行中被物料卡住、堵塞時,禁止用手直接清除,如必須用手直接工作時,應停機進行。清理工作結束后將工具及時取出。
7、 必須保證給煤機崗位照明良好。
8、 給煤機運轉時不可靠近,嚴禁接觸運轉部位。
9、 停車時認真檢查各傳動部件的銷子、螺栓是否牢固。
10、 夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品
11、 .每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
12、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
13、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞。
第15篇 刨煤機司機操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 刨煤機司機必須熟悉刨煤機的性能及構造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護和保養(yǎng)刨煤機，懂得回采基本知識，經過培訓考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 刨煤機司機要和工作面及運輸巷刮板輸送機司機、乳化液泵站司機、轉載機司機及支護工等密切合作，按規(guī)定順序開機停機。
第3條 啟動刨煤機前，必須巡視刨煤機周圍，確認對人員無危險和機器轉動范圍內無障礙物后，方可接通電源。
第4條 不準用刨煤機割堅硬的夾石或硫化鐵夾層，必須經過爆破處理后，才準開機刨煤。
第5條 不準用刨煤機牽拉、推移、拖吊其他設備、物件。
第6條 緊鏈時，任何人不準靠近緊鏈叉或緊鏈鉤。緊鏈工具取下后，方可開啟刨煤機。
第7條 刨煤機刨煤時，必須開啟噴霧裝置噴霧降塵。水壓、流量不符合規(guī)定或噴霧裝置損壞時必須停機。
第8條 刨煤機采完一個步距后，必須停止刨煤，及時支護。
第9條 電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。
第10條 刨煤機停止工作、司機離開刨煤機或檢修時，必須切斷電源，打開隔離開關。
三、操作準備
第11條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具，刨刀、鎖子、牽引鏈、連接環(huán)等備品配件。
第12條 將集控箱通電，觀察指示狀態(tài)是否正常，然后給各起動器送電，檢查其漏電閉鎖是否正常，通訊、信號裝置是否靈敏可靠，機頭至機尾各四通開關接線盒、信號、閉鎖開關是否靈敏可靠。
第13條 閉鎖刨煤機，檢查機器各驅動部是否清潔、各螺栓齊全、緊固。
第14條 檢查刨刀是否鋒利、齊全、安裝正確和牢固，刨煤機牽引鏈張緊程度、連接環(huán)有無裂紋、超限磨損和兩端連接牢固情況，護鏈罩、導向軌、擋煤板是否緊固；工作面輸送機是否平、直、穩(wěn)，錨固裝置牢固。
第15條 檢查各潤滑部位油量和密封部位密封情況，電纜、管線等吊掛是否整齊、不受擠、壓、刮、碰等；液壓千斤頂及其支撐桿安設是否正確牢固、管路完好無損、不漏液。
第16條 檢查冷卻、噴霧供水裝置是否齊全完好；
四、正常操作
第17條 發(fā)出開機信號，讓工作面所有人員退到安全地點，按順序起動乳化液泵、運輸巷刮板輸送機和工作面的刮板輸送機，打開供水噴霧裝置，點動刨煤機二次，確定各部聲音正常、儀表指示準確、牽引鏈松緊合適后，開機刨煤。
第18條 刨煤時，要根據(jù)煤層硬度調整刨削深度；為避免上飄或啃底，要隨時調整刨刀角度，采高上限小于支架高度0.1米，不準割碰頂梁。
第19條 刨頭被卡住時，必須停機，查找原因，不準來回開動刨頭進行沖擊。停機后必須停水。
第20條 非緊急情況下，不準用緊急停止開關停止刨煤機。
第21條 不刨煤時，不得讓刨煤機空運轉，只許點動開機，防止過位損壞設備。
第22條 發(fā)現(xiàn)刨刀不鋒利，應立即更換。更換時，要將開關打在停電位置并閉鎖刮板輸送機，通知其他司機后，方可工作。
第23條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應立即停止刨煤，妥善處理后，方可繼續(xù)刨煤：
1.運轉部件發(fā)生異常聲音、強烈震動或溫度超限時；
2.各種指示燈、儀表指示異常時；
3.直接操縱刨煤機和刮板輸送機隨時起動或停止的安全裝置失靈時；
4.刮板輸送機停止運轉時。
第24條 刨煤結束后，要將刨煤機開到工作面切口處，停止刨煤機，切斷刨煤機電源，斷開控制開關的隔離開關，關閉供水噴霧裝置。
五、收尾工作
第25條 待運輸巷、工作面刮板輸送機的煤拉凈后，發(fā)出停機信號，關閉刮板輸送機，并清掃刨煤機各部煤塵。
第26條 架設好支架，將千斤頂移位打好支撐桿后，發(fā)出停泵信號，關閉乳化液泵站。
第27條 向接班刨煤司機詳細交待本班設備運行情況、出現(xiàn)的故障、存在問題等；按規(guī)定填寫刨煤機工作日志。
