有哪些
1. 滾筒準備與檢查
2. 安裝前的運輸規(guī)劃
3. 滾筒的裝卸與吊裝
4. 安裝過程與安全措施
5. 運輸后的驗收與保養(yǎng)
標準
1. 滾筒應完好無損，無明顯磨損或裂紋。
2. 運輸路徑應確保無障礙，滿足大型設備運輸需求。
3. 吊裝設備需符合安全規(guī)范，操作人員持證上崗。
4. 安裝過程應遵循制造商提供的技術(shù)手冊，確保定位精確。
5. 運輸后，滾筒應進行詳細檢查，確認無損傷。
是什么意思
1. 滾筒準備與檢查：在安裝前，對采煤機滾筒進行全面檢查，包括其結(jié)構(gòu)完整性、轉(zhuǎn)動靈活性和軸承狀況，確保滾筒處于良好工作狀態(tài)。
2. 安裝前的運輸規(guī)劃：制定詳細的滾筒運輸路線，考慮道路條件、轉(zhuǎn)彎半徑和橋梁承載能力，確保滾筒安全抵達安裝現(xiàn)場。
3. 滾筒的裝卸與吊裝：使用專業(yè)吊車和吊具，嚴格按照操作規(guī)程進行裝卸，防止?jié)L筒受損。操作人員需熟悉設備操作，保證作業(yè)安全。
4. 安裝過程與安全措施：依據(jù)采煤機設計和工程技術(shù)人員指導，正確安裝滾筒，確保與機身連接牢固，同時設置安全警戒區(qū)，防止無關(guān)人員接近。
5. 運輸后的驗收與保養(yǎng)：運輸后，對滾筒進行全面檢查，確認無碰撞痕跡或其他損壞。之后，進行必要的清潔和潤滑，為滾筒正常運行做好準備。
本文旨在提供采煤機滾筒安裝運輸?shù)囊?guī)范化流程，確保設備安全、高效地投入生產(chǎn)。在實際操作中，務必遵循上述措施，以保障工人安全和設備性能。
采煤機滾筒安裝運輸措施規(guī)程范文
一、工程概況:
1307上順槽運輸安裝采煤機滾筒,運輸距離長(150m),需使用回柱絞車運輸。為確保安裝運輸安全,特制定本安全技術(shù)措施。
二、回柱絞車和鋼絲繩的驗算
回柱絞車:jdhb-30/3.5型,絞車功率45kw,繩速采用雙速,慢速時0.126m/s,最大牽引力為300kn;快速時1.145m/s,最大牽引力為35kn。
鋼絲繩:φ21.5;l=300m;p=1.78㎏/m;最小破斷拉力為266kn。
采煤機滾筒重量2400kg。
選用jdhb-30回柱絞車,21.5mm鋼絲繩提升。
鋼絲繩所受拉力:
f=q×g =2400×9.807=23.5kn
安全系數(shù):
fe/f=266kn/23.5kn=11.3>6.5
f額=30t>f=2.4 t
故所選絞車和鋼絲繩滿足提升要求。
其中:
q--最大部件重量 kg ; f額--絞車額定拉力。
經(jīng)過計算驗證使用jdhb-30回柱絞車、使用21.5mm鋼絲繩滿足提升要求。
三、回柱絞車安裝安全技術(shù)措施
1、當回柱絞車到達停車地點后,將車輛兩側(cè)用專用掩車器掩住進行卸車。卸車及拖運, 需使用5t手拉葫蘆進行。
2、絞車固定要求:
(1)jdhb-14回柱絞車使用地錨固定,6根錨桿固定在12#工字鋼上,工字鋼與絞車用20螺絲連接。為保證絞車固定可靠,在地錨固定絞車的后部,還須打2根錨桿,用40t鏈子穿螺絲與絞車連接。地錨錨入堅硬巖石深度不小于1.6m,地錨錨桿采用直徑20mm,長度2200mm的專用錨桿、專用螺帽,每根地錨使用2塊msk2870型錨固劑。地錨螺帽必須背滿上緊,螺紋應露出3-5絲。
(2)列車站回柱絞車采用液壓支柱四壓兩戧方式固定:使用液壓支柱時,必須使用液壓升柱器架設,初撐力不得小于50kn。采用壓戧柱固定絞車時,絞車壓戧柱頂端應打在實頂上,壓戧柱要有柱窩,如無法施工柱窩,壓戧柱可戴帽并與頂板接實且牢固有力。壓柱垂直或前迎,戧柱與底板成60°~75°夾角。施工絞車壓戧柱的柱窩時,作業(yè)人員必須佩戴防護鏡。
(3)絞車安裝好后,根據(jù)現(xiàn)場的實際情況調(diào)正絞車出繩方向,防止鋼絲繩咬繩、跑偏。若鋼絲繩磨損枕木,必須要枕木上釘好半圓木。
3、絞車的安裝質(zhì)量標準
(1)絞車安裝后各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及備帽、限位螺栓等完整齊全,無彎曲、變形;運轉(zhuǎn)無異響,無甩油現(xiàn)象;底座無裂紋,配件齊全,護板完整,無變形;閘帶無斷裂,磨損余厚不小于3mm,鉚固可靠不松動,鉚釘不得磨閘輪,閘輪磨損不得大于2mm,閘帶與閘輪的接觸面積不小于閘帶面積的70%, 閘輪表面無油跡;制動閘與離合閘均有閉鎖裝置;閘把與杠桿系統(tǒng)靈活,杠桿系統(tǒng)的連桿調(diào)節(jié)正確,制動閘與離合閘施閘閘死后,閘的工作行程不得超過全行程的2/3~4/5。
(2)鋼絲繩在滾筒上固定要牢固可靠,無爬繩、咬繩、跳繩現(xiàn)象,排繩要整齊;鉤頭上要有護繩環(huán),斜坡提重車的絞車,必須有保險繩,鉤頭繩卡不得少于三付,應和繩徑相配套,繩卡交錯使用,卡距應為100~200mm,滾筒上生根余繩不得少于5圈,絞車滾筒應由上方出繩。
(3)信號裝置應聲光兼?zhèn)?且清晰、靈敏、可靠,具有通話功能。
(4)機體底座無開裂或明顯變形,安裝牢固,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
四、采煤機滾筒運輸安裝工藝
采煤機滾筒的運輸、安裝
1、采煤機滾筒運至無機繩絞車尾時,人工用5t葫蘆起吊并拖至人行道一側(cè)。設備列車站前回柱絞車掉頭滾筒對工作面方向,放繩至列車站尾部,尾部頂板打一根錨桿并將鉤頭掛住,用一根單體液壓支柱頂住鉤頭并于頂板呈75°夾角。在采煤機滾筒兩邊各打一根單體液壓支柱,支柱距離為5m,柱頭上用40t鏈子套住回柱絞車繩。將采煤機滾筒用40t鏈子捆牢并套在絞車繩上。列車站尾部回柱絞車通過滑子將繩固定在采煤機滾筒上。列車站前絞車收繩,當采煤機滾筒離開地板時停止。列車站尾絞車向里拉采煤機滾筒,拉至距離液壓支柱0.5m時停止。絞車松繩,將采煤機滾筒兩側(cè)的支柱前移。重復以上工序,完成采煤機滾筒的運輸。
2、采煤機滾筒安裝工藝
作業(yè)前,使用不少于兩臺5t手拉葫蘆和強度合格的索具將采煤機滾筒至適當高度,用單體液壓支柱、手拉葫蘆配合對正聯(lián)接,上好壓板螺栓并緊固,解下手拉葫蘆。
五、運輸安全措施
1、絞車司機、信號工要持證上崗,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,絞車司機不得隨意更換。絞車司機操作絞車時的位置要求:操作無極繩絞車時,人員站在絞車的手動閘側(cè);操作調(diào)度絞車時,人員站在絞車的制動閘和離合器后側(cè)。
2、絞車司機、信號把鉤工每次上崗后,必須認真檢查絞車的固定情況,制動閘、離合器完好情況,所有絞車必須完好可靠,嚴禁帶負荷檢查絞車各部位。否則,必須及時匯報當班班長,并由當班班長派專人進行處理,不準帶病運轉(zhuǎn)。
3、提升運輸前,絞車司機、信號把鉤工必須認真仔細檢查絞車、鋼絲繩、鉤頭、保險繩等是否完好,各種安全設施是否齊全有效,信號電鈴是否靈敏可靠,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩嚴重扭曲或變形嚴重,直徑磨損超限時,必須立即停止運輸,將扭曲變形段剁掉或更換新繩,重新插接。
4、提升鋼絲繩鉤頭插接長度不少于繩徑的20倍,并上緊同鋼絲繩規(guī)格一致的正反向繩卡子兩付。
5、運輸時人員要躲到安全地點,所有運輸線路必須堅持“行車不行人、不作業(yè),行人不行車”制度,由信號把鉤工嚴格把關(guān)。
6、所有絞車司機必須熟悉巷道起伏情況,運輸線路道岔位置(各岔口必須安設與絞車運行聯(lián)動的紅燈),安全設施位置,確保運行平穩(wěn)。
7、絞車司機上崗后必須集中精力,聽清信號,并回清信號,確認無誤后方可啟動絞車,嚴禁用晃燈或喊話等方式進行聯(lián)系。
8、運輸前,信號把鉤工必須把鉤頭與車盤(皮)用專用銷子、連接環(huán)連接完畢并閉鎖,系好保險繩,確認無誤后,方可發(fā)出開車信號。
9、載車進入平巷車場,待所有安全設施設置到位,載車平穩(wěn),使用專用掩車器進行可靠掩車后,信號把鉤工方可進行摘掛鉤頭,操作時,人員不準站在道心內(nèi)作業(yè)。
10、絞車司機必須密切注意載車負載情況,發(fā)現(xiàn)嚴重受阻或鋼絲繩受力突然增大或有掉道可能時立即停車,必須由上車場信號把鉤工查明原因,嚴禁生拉硬拽。
11、絞車運行時,嚴禁放飛車或不帶電松車。
12、絞車使用完好,維修人員每天應對絞車運行情況、各種制動閘、閘帶信號使用情況仔細認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,升井后并做好鋼絲繩檢查記錄。
13、鐵路運輸質(zhì)量必須有保障,凡出現(xiàn)鐵路陰陽、軌枕不實、鐵路變形嚴重時,必須進行修復后方可進行運輸工作。
14、人力推車時,一次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m。推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。嚴禁放飛車。巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。
15、人力推車人員必須事先備好掩車工具。
16、換鉤頭或連鉤頭地點,信號把鉤工必須在車輛進入換鉤頭地點后及時關(guān)閉該處的擋車裝置,待車停穩(wěn)后方可摘掛鉤頭,并禁止車場其它車輛運行。摘掛鉤操作時站立的位置應符合下列要求:
(1)嚴禁站在道心內(nèi),頭部和身體嚴禁伸入兩車之間進行操作,以防車輛滑動碰傷身體;
(2)必須站立在軌道外側(cè),距外側(cè)鋼軌200毫米左右進行摘掛鉤;
(3)單道操作時,一般應站在信號位置同一側(cè)或巷道較寬一側(cè);
(4)雙道操作時,應站在雙道之間,如果雙道之間安全間隙達不到《煤礦安全規(guī)程》的要求時,則應站在人行道一側(cè);
(5)摘掛完畢確需越過串車時,嚴禁從兩車輛之間或車輛運行下方越過。
17、所用礦車、平板車、花欄車的連接銷必須經(jīng)檢測合格后才可使用,不合格嚴禁使用;且連接銷要嚴格與車型配套,不能混用。
18、下山安全設施的操作要按程序操作,規(guī)范化操作;斜巷下放車輛時,操作程序如下:
(1)把鉤工檢查各擋車器處于常閉狀態(tài)。
(2)連好車輛,掛好鉤頭、保險繩。
(3)信號工對行車信號進行確認后發(fā)開車信號,預拉緊絞車鋼絲繩,消除絞車余繩。
(4)發(fā)信號停車。
(5)打開阻車裝置。
19、復道安全措施
(1)運輸過程中出現(xiàn)掉道時,跟車人員必須立即發(fā)出停車信號,并在進入本路線的關(guān)鍵地點設“禁止通行”標志牌或設崗警戒。
(2)進行復道作業(yè)前,必須清理好現(xiàn)場雜物,看好退路,其次檢查車輛封裝和連接情況,無論在平巷或斜巷中絞車均不準松繩,絞車司機必須將車剎牢,不準離開崗位。采用臨時阻車器將掉道車輛穩(wěn)住,而后由現(xiàn)場負責人會同有經(jīng)驗的人員制定上道方案。學徒人員嚴禁參加復道工作。
(3)處理掉道時,嚴禁用絞車等設備強行牽引復道。
(4)處理掉道時,嚴禁兩端同時復道。車輛前輪上方掉道時,拿道前必須在車輛后面用道木或方木將車抵牢;期間車后(下方)和兩側(cè)均不準站人。兩輪掉道時,掉道車輛的非復道端必須用硬質(zhì)木料墊實、掩牢,用工具將車輛抬高后,用木料隨起隨墊,待車輪緣與軌道邊復合時,抽出墊木后放下車體。
(5)用手拉葫蘆復道時,葫蘆的起吊重量不得大于葫蘆的額定提升重量,用錨桿作起吊點時,生根不少于2處。
(6)采用人力杠桿復道時,杠桿必須要定位,嚴禁杠桿發(fā)生轉(zhuǎn)動,防止杠桿滾落后砸傷腳。
(7)斜巷處理復道,嚴禁摘掉鉤頭及保險繩,提升鋼絲繩必須漲緊嚴禁留余繩。
(8)斜巷復道,人員必須站在車輛的上方,不得站在車輛的下方作業(yè)。
(9)串車最上方車輛掉道,應先對非掉道車輛固定鎖牢后,再處理掉道。
(10)用千斤頂處理掉道時,其底座必須放置在墊木上,不準用鐵板直接墊千斤頂?shù)鬃?。千斤頂應垂直于底?不準歪斜。千斤頂升起時,不準用人力從側(cè)面直接推扛還沒上道的車輛和物件。
(11)用復道器、千斤頂復道時,兩端接觸點要采取防滑措施。
(12)無極繩絞車牽引的車輛掉道后,絞車司機立即停車,剎緊制動閘,復道現(xiàn)場指揮人員必須首先確定是否需要點動絞車,釋放兩端鋼絲繩漲緊力(根據(jù)掉道現(xiàn)場情況、斜坡情況而定),防止出現(xiàn)復道后突然串車而傷人,然后進行復道工序。
20、運輸區(qū)段內(nèi),所有安裝的阻擋車裝置必須處于阻擋車狀態(tài),車輛運輸前方準打開,通過后立即復位,卡軌式阻車器必須成對使用。
21、鋼絲繩在絞車滾筒上纏繞要均勻,鋼絲繩跑偏時應停車進行處理,否則嚴禁開車。
22、絞車拉車時要先緊繩,仔細檢查各固定點及是否牢固可靠,確認無問題后方可正式拉車。
23、絞車運行時,離合器、制動閘不允許同時剎住,必須時刻注意離合器、制動閘的工作狀態(tài),如果制動不靈,必須加以調(diào)節(jié),落在制動閘上的污物及油脂必須及時清除。
24、用導向滑輪提、放重物過程中,鋼絲繩及滑輪形成的三角區(qū)域嚴禁有人。
25、各作業(yè)地點所使用的絞車鋼絲繩波動范圍內(nèi)嚴禁有人,作業(yè)時嚴禁生拉硬拽。
26、任何情況下嚴禁用人體重量平衡車輛重心,嚴禁蹬鉤。
27、井上、下剁鋼絲繩時,作業(yè)人員必須佩戴防護鏡。
28、使用無極繩絞車運輸措施:
(1)無極繩絞車只準用來運輸物料,不準運送人員,嚴禁人員蹬鉤頭。
(2)所有運輸物件的車輛必須用三環(huán)鏈、安全銷與梭車連接,另一端用40t圓環(huán)鏈、繩卡子等與鋼絲繩連接牢靠。
(3)絞車司機每次開車前,應認真檢查無極繩絞車設備及楔塊、滑輪、制動閘等部件的完好狀況,確認完好后,先點動空車,確認運行正常方可運送物件。
(4)應經(jīng)常檢查鋼絲繩的松緊程度,保持鋼絲繩有足夠的張緊力。
(5)無極繩絞車的制動裝置應經(jīng)常檢查,確保靈敏、安全可靠,否則應立即處理。
(6)在運輸軌道上的所有凸點,必須安設托繩裝置,防止鋼絲繩在運行過程中磨損或損壞枕木。
(7)在運輸軌道上所有凹點底板上,必須安裝壓繩裝置。
(8)無極繩絞車尾輪前方5m處設一防過卷可靠阻車器。無極繩絞車運行過程中信號把鉤工堅守崗位。當車進入尾輪車場后,必須及時打點、停車,防止過卷車輛掉道拉壞鋼絲繩等事故。
(9)使用泄露通訊進行聯(lián)系和打信號;并在沿途每相距100m處及所有變坡點都應安裝語音組合信號裝置,并保持靈敏、可靠。
(10)車輛運行時,跟車人員必須離開車輛不小于5m的安全距離在車輛運行上山方向跟車;上、下坡變換時,跟車工必須打點停車,待車停穩(wěn)快速走到車輛運行的上山方向后,方準打點開車,閃開絞車鋼絲繩道;其他人員禁止行走。
(11)當物料車掉道時,應先將牽引制動閘合實、合穩(wěn),停掉電源;并將掉道車可靠地限位后,方可進行處理掉道車。
(12)變速時必須停車后換擋,在運行中嚴禁換擋,換擋手柄必須在慢速位置或快速位置,嚴禁掛空擋開車。換擋時如不能順利換擋,允許盤轉(zhuǎn)電機連軸器。
(13)手閘的使用必須是在關(guān)閉電機電源后方可進行,不允許在電機通電期間進行停車,以免損壞絞車機件和電機。
(14)定期檢查鋼絲繩的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換。
(15)每班開車前,必須檢查絞車、鎖籠、擋車器,以及尾輪固定情況、確保完好后再開車。
(16)在處理無極繩絞車所運物料掉道時,應首先消除鋼絲繩張力后,再進行處理掉道情況(可反向“點”車)。
(17)無極繩絞車司機必須執(zhí)行“停車停電,停電后閉鎖”制度。司機離開崗位之前,必須切斷電源并將閉鎖裝置鎖緊鎖牢。
(18)尾車后應設置列車引駛信號燈,以引起其他工作人員的注意,方便及時躲避。
(19)語音信號裝置與無極繩絞車應同一電源,以防意外停電故障,致使信號不通。
(20)無極繩運行中,任何人不得用手、工具或其它物件觸及漲緊器、鋼絲繩壓繩輪、托繩輪、尾輪。
(21)更換磨壞的壓繩輪時,壓繩輪受力較大時,必須采取可靠防鋼絲繩崩彈措施。
29、運輸期間信號規(guī)定:一停,二拉,三松,四慢拉,五慢松。
六、裝車、封車、拆卸安全措施
1、裝車要按標準封車牢固,做到不超高(2100mm)、不超寬(1600mm)、不超長(4200mm),液壓支架除外。
2、設備(物件)裝車后,盡量使其重心與車輛重心相重合,捆綁牢固,各部螺栓堅固有效。
3、裝車、卸車前車輛必須停穩(wěn)阻牢。人力抬、拉、扛時,要事先清理好行走路線,做到步調(diào)一致。
4、裝車或卸車時,物件在沒有落穩(wěn)前,嚴禁人體任何部位申入物件下或可能滑移的方向。懸空部件的裝卸應用手拉葫蘆吊牢可木垛墊實后,方可作業(yè)。
5、封車必須使用φ18.5mm破股鋼絲繩,且做到牢固可靠。多部件兼裝同一車時,各部件間要盡量放嚴墊實且各部件應分別與車輛捆綁。
6、中部液壓支架、電機減速器、采煤機前后截割部、中間箱、jdhb-30絞車,綁縹每側(cè)不少于3縹,其他各件綁縹每側(cè)不少于2縹,設備物件長度不超過平板車的采用正八字縹法,設備物件長度超過平板車的采用倒八字縹法,每縹不少于3股,縹棍使用不小于φ16mm圓鋼,綁縹時使用不少于兩股14#鐵線將縹棍一端捆綁牢固。
7、用撬棍、纖子作業(yè)時,人員要避開受力方向及物件可能滑落地點。
8、運輸設備物件前,必須由專人檢查其捆綁、封車、索具聯(lián)接、車輛輪對、軸、抱箍和各連接部位的情況,確認合格后方準運輸。
9、尖棱與繩索接觸的地方,要墊好適當強度的木板可皮帶。
10、裝卸車時,所有設備外露怕砸、怕碰及突出部位、各種接合面用相用友材料將其保護好。
11、井上、下拆縹繩、縹棍時,要先解物體容易偏移的一側(cè),作業(yè)時必須將縹棍固定住,緩慢解縹,防止縹棍彈、反射,同時作業(yè)人員注意手腳。
12、搬運物件前,要檢查搬運路線,清理通道上的障礙物,保證人員和物件能順利通過。
13、搬運物件時,單人作業(yè)要握緊、提穩(wěn)、慢放。多人作業(yè)時,相互照應,統(tǒng)一行動,禁止某個人突然抬放可自行拋擲。
14、各種液壓管頭及管口拆卸生用相應材料封堵好,螺栓、零部件及各種小件要集中分類存放。
15、作業(yè)人員運輸、裝卸車時,要躲開鋼絲繩波動范圍及手不得扶車沿、車幫、
16、地面裝車時刮板輸送機中總槽兩套為一整體,裝車時必須保證兩邊各探出均勻,并保證其重心與車輛重心一致。裝車時每個平板車裝2套使用不小于φ18.5mm破股鋼絲繩做為鏢繩,每車少少于4鏢,捆綁牢靠后運出,裝車時在平板車上墊好枕木。
七、起吊安全措施
1、起吊作業(yè)前,人員必須觀察好躲避路線。
2、起吊作業(yè)前,架設專用起吊梁,并對起吊梁、索具、工器具等進行檢查,確認合格后,方可起吊。起吊時要有專人統(tǒng)一指揮,專人觀察起吊地點的支護情況;嚴禁使用錨桿起吊,起吊現(xiàn)場嚴禁平行作業(yè)(專用起吊錨桿除外)。
3、起吊梁使用小頭φ20m以上的松圓木,每根起吊梁打6根單體液壓支柱,兩端各3根;支撐柱與起吊梁成90°角,戧柱與起吊梁萬75°角。作業(yè)時,人員站在起吊梁前方,其傾倒方向嚴禁有人。
4、用手拉葫蘆起吊時,操作人員應用力均勻,發(fā)現(xiàn)拉不動時,不可猛拉,要查明原因,處理后方準繼續(xù)作業(yè)。起吊物件先試吊,確認無問題,方可正式起吊。起吊時索具連接要牢固,方向要找準,人員躲開受力方向及物件可能滑移的方向。
5、起吊時,禁止任何人站在起吊物件下面(下方)。
6、起吊時避免物件旋轉(zhuǎn)、翻滾或傾倒。
7、起吊過程中,如需緩起重鏈必須待物件墊實放穩(wěn)生進行。
8、掛摘手拉葫蘆時,要兩人協(xié)同作業(yè)。
9、工作中嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具,發(fā)現(xiàn)物件捆綁松動或吊運工具發(fā)生異樣、異響時,必須立即停止吊運進行處理。
10、任何情況下,嚴禁用人體重量來平衡被吊運重物或用人力支撐物件起吊,不準站在物件上吊運。
11、起吊各種物件時,必須根據(jù)起吊物件的重量、體積、形狀和吊運行程,選擇安全可靠的吊具和索具。
12、作業(yè)時,嚴禁將卸扣掰著使用,并將螺栓擰滿扣。
八、使用液壓系統(tǒng)供液措施
1、作業(yè)前先檢查u型卡子和管接頭是否牢固齊全;u型卡子嚴禁單撇使用,嚴禁用其它材料代替。
2、拆卸高壓膠管時必須做到先停壓、卸壓后方可拆u型卡子和高壓膠管;嚴禁帶壓拆卸。
九、其他安全措施嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《1307綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
