磨煤機檢修規(guī)程

有哪些

1. 日常檢查

- 磨煤機運行前，需檢查各部件是否完整無損，潤滑油是否充足。

- 運行中，應定期監(jiān)測磨煤機的振動、噪音和溫度，確保其在正常范圍內。

- 定期清理磨煤機內部積灰和雜物，防止堵塞。

2. 定期保養(yǎng)

- 每月進行一次全面檢查，包括軸承磨損情況、密封件狀態(tài)、電動機運行狀況等。

- 每季度更換一次潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)的有效性。

- 每年進行一次大修，檢查關鍵部件如滾筒、襯板等的磨損程度，必要時進行更換。

3. 故障處理

- 對于異常噪音或過熱等緊急情況，應立即停機并進行排查。

- 故障修復后，需進行試運行，確認無誤后方可恢復正常生產(chǎn)。

標準

1. 安全規(guī)范

- 檢修工作必須在斷電狀態(tài)下進行，確保人員安全。

- 使用專用工具，遵守操作規(guī)程，避免誤操作。

- 佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

2. 質量標準

- 維修后的磨煤機應達到原設計的技術參數(shù)，保證生產(chǎn)效率。

- 更換的零部件應與原設備匹配，符合制造廠家的規(guī)格要求。

- 檢修記錄詳細準確，便于追溯和分析故障原因。

3. 時間管理

- 定期保養(yǎng)和檢修工作應在不影響正常生產(chǎn)的情況下進行。

- 大修工作應提前計劃，預留足夠的時間以確保檢修質量和工期。

是什么意思

磨煤機檢修規(guī)程旨在確保設備的穩(wěn)定運行和生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的安全。通過日常檢查和定期保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，預防設備故障。執(zhí)行安全規(guī)范是為了避免意外傷害，保證維修工作的順利進行。質量標準則確保檢修后設備的性能恢復到理想狀態(tài)，滿足生產(chǎn)需求。時間管理則強調檢修工作與生產(chǎn)活動的協(xié)調，避免因檢修影響正常的生產(chǎn)流程。這些規(guī)程的實施，需要每位員工嚴格遵守，共同維護磨煤機的良好運行狀態(tài)，從而提高整個生產(chǎn)線的效率和安全性。

磨煤機檢修規(guī)程范文

磨煤機的檢修

1.1設備規(guī)范

1.2準備工作

1.2.1安排清理好檢修場地

1.2.1.1檢修場地應寬敞方便設備擺放及檢修

1.2.1.2清理檢修場地,應無雜物,干凈無塵

1.2.1.3檢修場地不得有易燃、易爆物品

1.2.1.4準備足夠的枕木與橡膠墊

1.2.1.5起重工具應動作可靠靈活

1.2.1.6將檢修場地用標志欄圍好

1.2.2準備好起吊及運輸工具

1.2.2.1過軌吊電源正常,保險合格,操縱靈活可靠

1.2.2.2準備好葫蘆及鋼絲繩若干

1.2.2.3準備好運輸汽車

1.2.3準備好專用工具及檢修常用工具

1.2.3.1磨輥專用工具、磨盤襯板專用工具

1.2.3.2 傳動盤頂起工具: 四個頂傳動盤支架、30噸千斤頂、超高壓手動泵

1.2.3.3盤車裝置、滾柱小車

1.2.3.4百分表及表座、塞尺、游標卡尺、水平儀、千分尺等測量工具

1.2.3.5 敲擊扳手、活動扳手、內六腳扳手、錘子等通用工具

1.2.3.6 煤油、紗布、油漆刷、油盤若干

1.2.4備品配件及圖紙資料齊全

1.2.4.1機殼導向塊、導向板及調整墊

1.2.4.2磨輥套及軸承

1.2.4.3磨盤瓦及襯板

1.2.4.4輥套、油封、o形膠圈、加載油缸用密封件

1.2.4.5機殼防磨護板、輥架防磨板、襯板

1.2.4.6刮板,各門耐火纖維密封繩、密封墊圈以及炭精密封環(huán)

1.2.4.7涉及到拆卸的所有螺栓、螺釘、螺母、防松墊圈

1.2.4.9各部分裝置用潤滑油脂等

1.2.5開工作票并檢查安全措施的落實情況

1.2.5.1切斷主傳動電動機電源, 拆下聯(lián)軸器螺栓

1.2.5.2關閉磨前熱風管道擋板,并掛標志牌

1.2.5.3關閉分離器出粉管道上的閥門

1.2.5.4關閉消防蒸汽手動閥門,并掛標志牌

1.2.5.5給煤機已停止,電源已切斷

1.2.5.6切斷高壓油站電源

1.2.5.7切斷潤滑油站電源

1.2.6打開人空門測量各部分數(shù)據(jù)

1.2.6.1測量壓架與限位板的間隙

1.2.6.2測量噴嘴環(huán)與機殼的間隙

1.2.6.3測量檢查磨輥的磨損

1.2.6.4測量密封環(huán)與傳動盤的間隙

1.2.6.5測量檢查減速機中心對正情況

1.2.6.6測量傳動盤和減速機輸出法蘭結合面間隙

1.2.6.7測量刮板與機座、機殼密封環(huán)上連接環(huán)的間隙

1.3磨煤機解體

1.3.1分離器的拆出

1.3.1.1將出粉管編號并做好安裝標記

1.3.1.2掛好葫蘆,用索具將出粉管鎖緊吊好

1.3.1.3拆除出粉管與分配器及一次風管法蘭連接螺栓

1.3.1.4吊下出粉管,放在指定位置

1.3.1.5用同樣的方法拆除其他出粉管及落煤短管

1.3.1.6拆除分離器煤粉測溫元件接線

1.3.1.7將分離器內通往磨輥的垂直密封短管編號標記,并拆除

1.3.1.8拆除磨輥測溫元件接線

1.3.1.9拆開密封風管道的連接法蘭螺栓和中間連接管道

1.3.1.10拆消防蒸汽管連接法蘭螺栓

1.3.1.11準備好起吊工具將分離器吊住

1.3.1.12拆除爬梯連接法蘭螺栓,并移走下部爬梯

1.3.1.13拆分離器與機殼結合面螺栓

1.3.1.14用滾柱小車將分離器頂起

1.3.1.15拆除滾柱小車

1.3.1.16吊出分離器并放置在指定位置的枕木上

1.3.2磨輥的吊出

1.3.2.1在壓架及磨輥上做好標記,以便回裝

1.3.2.2將磨輥盤車至合適位置,裝上磨輥保持架

1.3.2.3拆開壓架懸吊裝置上的螺栓

1.3.2.4在懸吊裝置處穿上鋼絲繩并吊住

1.3.2.5拆去壓架與磨輥之間的連板

1.3.2.6 拆去壓架與磨輥的連接絞軸

1.3.2.7拆去壓架上部拉桿位置的三個蓋板

1.3.2.8拆去上下拉桿的三個連接卡套

1.3.2.9吊出三個上拉桿并拆除球面調心軸承

1.3.2.10用吊具將壓架吊起并放在指定位置

1.3.2.11裝上磨輥吊具,吊住磨輥

1.3.2.12拆去磨輥保持架,吊出磨輥

1.3.2.13用同樣的方法吊出其他磨輥

1.3.3磨盤的吊出

1.3.3.1將磨盤錐形罩做好標記

1.3.3.2拆下磨盤錐形罩上的螺栓,將其吊走

1.3.3.3將磨盤的安裝位置做好標記

1.3.3.4將吊環(huán)螺釘裝到磨盤的三個吊耳上

1.3.3.5吊出并放在指定位置

1.3.4傳動盤拆出

1.3.4.1拆除傳動盤與減速器輸出法蘭連接螺栓

1.3.4.2做好傳動盤的安裝標記

1.3.4.3安裝傳動盤頂起專用工具

1.3.4.4將傳動盤頂起30~50mm

1.3.4.5將固定銷穿入頂起裝置,并裝上保險銷。

1.3.4.6吊出傳動盤放在指定位置

1.4檢修項目和工藝

1.4.1分離器的檢修

1.4.1.1分離器的檢查

1.4.1.1.1檢查折向擋板轉動是否靈活,軸承有無損壞

1.4.1.1.2檢查環(huán)形密封管的磨損情況,有無泄漏的地方

1.4.1.1.3檢查分離器本體及防磨襯板的磨損情況

1.4.1.1.4檢查分離器內是否有雜物

1.4.1.2分離器的檢修

1.4.1.2.1清理分離器內的雜物

1.4.1.2.2更換磨損的密封管

1.4.1.2.3更換磨損防磨襯板,對本體磨損部位進行挖補

1.4.1.2.4所有軸承加油,更換損壞的折向板軸承

1.4.2磨輥的檢修

1.4.2.1磨輥的檢查

1.4.2.1.1檢查密封裝置,應嚴密不漏,密封圈應有良好的彈性即密封性

1.4.2.1.2檢查磨輥的緊固螺栓,應完整,無脫落,裂紋,斷裂,螺栓緊固牢靠

1.4.2.1.3檢查磨輥的磨損情況,磨輥套磨損影響出力時必須更換

1.4.2.1.4檢查防磨襯板的磨損情況,磨損嚴重時應更換

1.4.2.2磨輥的放油

1.4.2.2.1將磨輥用吊車吊起

1.4.2.2.2將磨輥蓋的三個螺栓之一轉至最低點

1.4.2.2.3拆下最低點的螺栓

1.4.2.2.4將油排至容器中,并取油樣進行化驗

1.4.2.3磨輥支架的拆卸

1.4.2.3.1拆下支架防磨襯板

1.4.2.3.2拆下測溫元件保護套

1.4.2.3.3拆下保溫元件和呼吸器

1.4.2.3.4拆下軸端的軸向固定板

1.4.2.3.5拆下磨輥支架外側的保護螺栓

1.4.2.3.6用磨輥拆卸裝置將支架拔出,必要時加熱

1.4.2.3.7用吊環(huán)螺釘將磨輥支架吊走

1.4.2.3.8檢查各部元件不得有損壞

1.4.2.3.9磨輥密封固定與轉動密封環(huán)的間隙不大于1mm

1.4.2.4磨輥套的拆卸

1.4.2.4.1拆下磨輥套壓環(huán)

1.4.2.4.2沿磨輥套外部均勻加熱,加熱噴嘴與磨輥套間距離應保持100-150mm

1.4.2.4.3以0.5℃/min溫升變化率將磨輥套加熱至50-60℃,保溫15min

1.4.2.4.4裝上磨輥拆卸裝置,拆下磨輥套

1.4.2.5磨輥軸承拆卸

1.4.2.5.1拆下軸承透蓋上的固定螺栓

1.4.2.5.2用頂絲頂起并拆下軸承透蓋

1.4.2.5.3取出o形圈,將油封、油封軸套及o形圈拆掉

1.4.2.5.4拆下固定圓柱滾子軸承內圈的鎖環(huán)

1.4.2.5.5調整磨輥位置使其軸端向下

1.4.2.5.6拆卸軸承端蓋上的固定螺栓

1.4.2.5.7利用螺釘將端蓋連同o形圈從輥芯上拔出

1.4.2.5.8拆下球面滾子軸承內圈的軸承壓板

1.4.2.5.9用磨輥拆卸裝置下磨輥軸

1.4.2.5.10從磨輥軸上拉出圓柱滾子軸承內圈

1.4.2.5.11拆下輥芯上的螺塞,用專用高壓油泵注入高壓油

1.4.2.5.12拆下球面及圓柱滾子軸承

1.4.2.5.13清洗拆下的各部分零件

1.4.2.5.14檢查軸承內外圈,滾動體和護圈的磨損,研磨,擦痕,點蝕,裂紋,塑性變形和尺寸精度

1.4.2.5.15檢查o形圈,密封圈直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度及螺塞和密封墊的損傷情況

1.4.2.6磨輥軸承的安裝

1.4.2.6.1滾動軸承的安裝過程應保持清潔,更換的部件應符合要求

1.4.2.6.2將圓柱滾子軸承內圈放在油中加熱80℃,最高為100℃,

1.4.2.6.3把輥軸豎放,把加熱的軸承內環(huán)套入并檢查內圈是否到位

1.4.2.6.4待圓柱滾子內圈自然冷卻后用鎖環(huán)將其固定在磨輥軸上

1.4.2.6.5將輥芯清洗干凈,球面軸承側向上,加熱至100℃,加熱時間約為1.5h

1.4.2.6.6將球面滾子軸承裝入輥芯, 裝上兩塊扁鐵,防止軸承軸向串動,但不防礙輥軸的安裝

1.4.2.6.7調整輥芯方向,將圓柱滾子軸承側朝上,外圈連同滾子和保持架一起裝入輥芯中

1.4.2.6.8檢查外圈是否到位,其端面應比輥芯低0-4mm

1.4.2.6.9把裝有球面軸承的輥芯側加熱至60-70℃

1.4.2.6.10將輥軸及裝上的圓柱滾子軸承內圈一起裝入輥芯,并裝上球面軸承壓板

1.4.2.6.11待裝配好的輥芯冷卻下來后檢查軸承轉動,應靈活

1.4.2.6.12用2個紫銅密封墊及螺塞將圓柱滾子軸承側的高壓油入口密封

1.4.2.6.13在輥軸上抹潤滑油脂,把o形圈套入裝到位

1.4.2.6.14把油封軸套裝到輥軸上,安裝軸套定位銷

1.4.2.6.15將o形膠圈涂潤滑脂,放入輥芯的密封槽內

1.4.2.6.16裝上清洗干凈的透蓋,上螺栓緊固

1.4.2.6.17在油封軸套、油封唇口上抹極壓膨潤土潤滑脂

1.4.2.6.18在油封外徑涂601密封膠

1.4.2.6..19把油封均勻套入,套油封承壓環(huán)

1.4.2.6.20在裝好的油封上涂極壓膨潤土潤滑脂,然后安裝第二個油封

1.4.2.6.21裝上透蓋上的密封環(huán)圈并固定

1.4.2.6.22安裝固定密封風密封環(huán),調整放置方向,將球面滾子軸承一側向上

1.4.2.6.23拆去球面滾子軸承的止退扁鐵,用紫銅密封墊及螺塞將高壓油注入孔內密封

1.4.2.6.24將o形圈嵌入端蓋槽口內,將端蓋裝入輥芯,并用螺栓和鎖緊墊圈固定和鎖住

1.4.2.6.25封閉所有開孔,檢查磨輥的密封性能

1.4.2.6.26氣密性試驗合格要求:試壓壓力0.20mpa、保持30min壓力不得降至0.1mpa以下

1.4.2.7磨輥輥套的安裝

1.4.2.7.1磨輥套可稍加熱

1.4.2.7.2將磨輥套的球面滾子軸承一側朝上放置

1.4.2.7.3用吊具吊起輥套并處于水平位置,迅速將其滑落在輥芯上,鎖緊插口位置

1.4.2.7.4當輥套的凸肩與輥芯平齊時,可將吊具撤去

1.4.2.7.5裝上并固定輥套壓緊法蘭

1.4.2.7.6吊起輥套并翻轉180度,使磨輥支架一側朝上

1.4.2.7.7將輥套止動塊緊固并用鎖緊墊圈鎖住

1.4.2.7.8將扁形磨損保護環(huán)裝上

1.4.2.8磨輥支架的安裝

1.4.2.8.1拆下磨輥支架外側3個用于運輸?shù)穆菘咨系穆菟?/p>

1.4.2.8.2將合適的吊環(huán)旋入螺孔

1.4.2.8.3將磨輥支架吊起并處于水平位置

1.4.2.8.4將磨輥支架加熱約70-80℃

1.4.2.8.5將鍵裝入輥軸上的鍵槽內,將磨輥支架迅速滑落在輥軸上

14..2.8.6檢查磨輥支架凸肩是否靠在軸承套上

1.4.2.8.7裝上軸向固定板,拆下下吊運工具,并裝上運輸螺栓

1.4.2.8.8用紫銅墊螺塞封堵端蓋側的三個放油孔

1.4.2.8.9從輥軸上的注油孔注shc磨輥油29升

1.4.2.8.10將放油孔止動墊片扳邊

1.4.2.8.11清洗呼吸器后將其安裝在輥軸上

1.4.2.8.12裝上測溫元件

1.4.2.8.13在保護罩法蘭面上涂601密封膠,裝上保護蓋

1.4.2.8.14檢查磨盤轉動應靈活,平穩(wěn)

1.4.2.8.15裝上磨輥支架防磨襯板

1.4.3 磨盤的檢修

1.4.3.1磨盤的檢查

1.4.3.1.1檢查磨盤瓦的磨損情況

1.4.3.1.2檢查螺栓無無損壞,裂紋等現(xiàn)象

1.4.3.1.3磨盤瓦與磨盤應緊密接觸

1.4.3.1.4磨盤瓦側面緊密接觸無間隙

1.4.3.1.5磨盤瓦不得翹起,松動等現(xiàn)象

1.4.3.1.6檢查噴嘴環(huán)磨損情況,

1.4.3.1.7檢查噴嘴環(huán)止口的磨損,有無裂紋

1.4.3.2磨盤瓦的更換

1.4.3.2.1松開緊固螺栓,然后卸下螺母,墊圈,碟形彈簧和o形圈

1.4.3.2.2卸下磨盤上部的護圈

1.4.3.2.3卸下磨盤下的三個頂絲孔上的螺栓,為拆卸第一塊磨盤瓦做好準備

1.4.3.2.4將相應的頂絲旋入三個螺孔,將第一塊磨盤瓦頂起

1.4.3.2.5用磨盤瓦吊具將第一塊磨盤瓦吊走

1.4.3.2.6松開其余全部磨盤瓦并依次吊走

1.4.3.2.7清理檢查磨盤,將新磨盤瓦按厚度編號

1.4.3.2.8將最厚的磨盤瓦吊入磨盤止動銷處,并逆時針移動接觸止動銷

1.4.3.2.9固定磨盤瓦,螺母,墊圈,,碟形彈簧和o形圈的裝配應符合圖紙要求

1.4.3.2.10 按相鄰磨盤瓦高度差最小的原則吊入其他磨盤瓦

1.4.3.2.11檢查磨盤瓦側面間隙, 應相互緊密接觸

1.4.3.2.12裝上磨盤上部護圈

1.4.3.2.13用螺栓鎖住磨盤下部三個頂絲

1.4.3.3噴嘴環(huán)的更換

1.4.3.3.1松開噴嘴環(huán)壓板上的緊固螺栓,將噴嘴環(huán)壓板移走

1.4.3.3.2取出噴嘴環(huán)與機蓋間的墊料,并清理該處雜物

1.4.3.3.3用割炬將噴嘴環(huán)與殼體連接處割開

1.4.3.3.4噴嘴環(huán)用吊出車平穩(wěn)吊出

1.4.3.3.5安裝相反

1.4.4傳動盤的檢修

1.4.4.1檢查磨盤支座表面有無裂紋等缺陷

1.4.4.2檢查螺栓應有無裂紋,螺紋是否完整無損

1.4.4.3檢查螺栓孔有無臟物,如有清理干凈

1.4.4.4檢查刮板的磨損,不合格的更換

1.4.5機殼的檢修

1.4.5.1檢查機殼外觀的完整性,焊縫應無裂紋的缺陷,檢查變形情況

1.4.5.2檢查機殼上所有門的密封情況,應完好,必要時更換密封填料

1.4.5.3檢查機殼襯板及防磨條的磨損情況,超過2/3時更換

1.4.5.4檢查機殼法蘭平面的不平度應小于1mm/m,超標時應更換

1.4.5.5一次風入口不得有漏風現(xiàn)象,局部磨損可進行挖補

1.4.5.6檢查密封環(huán), 泄漏的應更換石墨塊及彈簧

1.4.5.7檢查拉桿及其密封裝置,更換泄漏的密封環(huán)

1.5磨煤機的組裝

1.5.1所有結合面及螺栓均要涂好mos2潤滑脂

1.5.2所有部件均已單獨組裝好

1.5.3清理減速機輸出法蘭面、螺栓孔和傳動盤下表面

1.5.4裝好定位銷,按安裝標記吊入傳動盤

1.5.5帶上傳動盤內與減速機輸出法蘭相連接的螺栓

1.5.6用0.06mm塞尺檢查傳動盤與減速機輸出法蘭接合面是否密合均勻

1.5.7調整密封環(huán)與傳動盤圓周間隙應均勻為1.5mm

1.5.8調整刮板與機座平面的間隙為8±3mm;與機殼及密封環(huán)上連接環(huán)的間隙為20mm

1.5.9取下定位銷,擰緊傳動盤螺栓并將止動墊圈扳邊, 緊定力矩為5300nm

1.5.10清理傳動盤上平面、磨盤下平面

1.5.11吊入磨盤并按標記安裝好

1.5.12用0.06mm塞尺檢查傳動盤和磨環(huán)接觸面,確認接觸良好

1.5.4 測量檢查噴嘴環(huán)與粗粉導流環(huán)間隙應為5±1.5 mm

1.5.5將磨盤錐形罩按標記吊入并將螺栓緊好

1.5.6將組裝好的磨輥按原位吊入并固定好

1.5.7按照標記吊入壓架

1.5.8校核壓架與機殼導向裝置間的間隙前后兩側面是否為4.5±0.5mm。

1.5.9吊入上拉桿,安裝好后蓋上蓋板

1.5.10裝上壓架與磨輥連接絞軸及連接板

1.5.11 調整壓架與限位板的間隙: 承力側應無間隙; 非承力側間隙為3-5mm

1.5.12清理機殼法蘭上面,鋪好石棉繩并涂上密封膠

1.5.13將檢修好的分離器按原位吊入,并鎖緊分離器與機殼結合面螺栓

1.5.14將磨輥密封風垂直短管按編號標記連接好,并同時接好測溫元件接線

1.5.15連接好分離器外部密封風及消防蒸汽管道法蘭螺栓

1.5.16按編號標記連接好出粉管及落煤管

1.5.17將煤粉測溫元件接好

1.5.18封閉人空門及檢修門