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壓機管理制度是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，旨在確保設備的安全運行，提高生產(chǎn)效率，降低維護成本，并保障員工的生命安全。
包括哪些方面
1. 壓機操作規(guī)程：明確操作人員在開機、運行、停機等各環(huán)節(jié)的具體步驟和注意事項。
2. 定期檢查制度：規(guī)定設備的日常檢查、周期性維護和故障排查的標準流程。
3. 培訓與認證：對操作人員進行必要的技能培訓和安全教育，確保其具備合格的操作能力。
4. 應急預案：制定應對設備突發(fā)故障或事故的快速響應計劃。
5. 維修與保養(yǎng)：規(guī)定壓機的保養(yǎng)周期、維修標準和責任分工。
6. 記錄與報告：記錄設備運行狀態(tài)，定期匯報設備狀況，以便于追蹤設備性能和預測潛在問題。
重要性
1. 安全生產(chǎn)：嚴格的壓機管理制度能預防因設備故障引發(fā)的安全生產(chǎn)事故，保護員工的生命安全。
2. 提高效率：通過定期維護和合理操作，減少設備故障停機時間，提升生產(chǎn)效率。
3. 節(jié)約成本：預防性維護可以延長設備壽命，減少更換部件的頻率，降低維修成本。
4. 符合法規(guī)：滿足國家及行業(yè)對機械設備管理的法規(guī)要求，避免法律風險。
方案
1. 設立專門的設備管理部門，負責壓機管理制度的制定、執(zhí)行和監(jiān)督。
2. 定期開展操作人員培訓，考核合格后頒發(fā)操作證書，確保人員技能達標。
3. 實行“一人一機”責任制，每個操作員負責一臺壓機，對其運行狀況負責。
4. 引入預防性維護系統(tǒng)，依據(jù)設備運行小時數(shù)或生產(chǎn)批次設定維護周期。
5. 建立設備故障報告機制，一旦發(fā)生異常，立即啟動應急預案，同時分析原因，防止類似問題再次發(fā)生。
6. 通過數(shù)字化手段，如使用物聯(lián)網(wǎng)技術，實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，提前預警潛在問題。
7. 定期評估和更新管理制度，根據(jù)生產(chǎn)實際和新技術發(fā)展進行適時調整。
以上措施旨在構建一個完善的壓機管理制度，以實現(xiàn)設備的高效、安全運行，為企業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造穩(wěn)定可靠的環(huán)境。
壓機管理制度范文
第1篇 空壓機安全管理制度
1 目的
為加強空壓機的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。
2 范圍
本制度適用于公司空壓機的安全管理。
3術語
無
4職責
4.1 生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責對空壓機的日常管理,包括制訂空壓機的管理制度和對制度的執(zhí)行、監(jiān)督檢查,制訂空壓機的大修、一保、二保及定檢計劃并組織實施。
4.2技術質量部負責空壓機的選型,設備管理部門配合。
4.3 生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責按規(guī)定采購空壓機。
4.4生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責按規(guī)定安裝空壓機
4.5 設備使用部門負責空壓機的操作使用和日常維護保養(yǎng),并接受上級管理部門的監(jiān)督和檢查。
4.6生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責空壓機檔案管理。
5 工作內容
5.1空壓機的選型、采購、安裝和驗收
5.1.1技術質量部在新空壓機在選型時,要按照《設備管理制度》要求進行選購。
5.1.2生產(chǎn)制造部的設備管理部門應選購正規(guī)廠家設計、生產(chǎn)的空壓機,以保證空壓機的質量。
5.1.3采購空壓機時,各類資料、使用維護說明書等等各類出廠文件應齊全。
5.1.4空壓機的安裝地點和布局必須符合規(guī)定。
5.1.5空壓機的安裝施工,必須由正規(guī)的安裝單位進行安裝施工以保證安裝質量。
5.1.5安裝完成后必須經(jīng)安全驗收后方能正式投入使用。
5.2空壓機的使用維護、檢查、維修等管理
5.2.1空壓機的操作使用
5.2.1.1空壓機的操作使用按《設備管理制度》中的設備操作要求執(zhí)行,操作者應嚴格執(zhí)行空壓機《操作規(guī)程》和空壓機《安全操作規(guī)程》。
5.2.1.2空壓機由專人負責操作。固定式空壓機操作人員必須經(jīng)安全監(jiān)督部門授權培訓單位培訓,取得空壓機操作資格證書后,方可上崗。無證人員嚴禁操作空壓機。
5.2.1.3空壓機使用前,必須按規(guī)定進行檢查,確保安全。運行中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
5.2.1.4發(fā)生故障,空壓機操作人應立即停止運行,及時通知維修人員。
5.2.2空壓機的檢查、定檢
5.2.2.1.日常檢查
空壓機日常檢查空壓機操作人負責,主要是采用點檢的方法對空壓機的進行檢查,如發(fā)現(xiàn)異常及時排除,使設備處于正常安全狀態(tài)?？諌簷C日常檢查主要內容有:
(1) 檢查空壓機工作壓力是否在正常范圍內。
(2) 檢查壓力、溫度、液位等指示儀表指示是否正常,是否在檢定有效期內。
(3) 檢查安全閥等安全附件是否完好有效,是否在檢定有效期內使用。
(4) 檢查主要受壓元件有無出現(xiàn)裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。
(5) 檢查接管、緊固件有無損壞,保證安全運行。
(6)檢查是否存在其他異常情況。
通過檢查,針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,及時提出修理或改進意見,防止空壓機發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。
5.2.2.2空壓機的定期檢查
(1)空壓機的設備技術狀況檢查,由設備管理部門組織每年一次。
(2)空壓機的安全附件、安全閥各類儀表每年校驗一次,保存記錄并建立相應的臺帳。
5.2.3空壓機的維護保養(yǎng)
空壓機的維護保養(yǎng)按《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》的要求進行,通常工作有如下幾種工作內容。
①調整 對設備上局部零部件進行小的調整。
②潤滑 添加或更換潤滑油。
③更換磨空氣過濾器、油濾清器,密封件,緊固螺釘?shù)取?/p>
④清潔保養(yǎng) 擦拭油污、灰塵,清掃周圍場地。
5.2.2.4.空壓機的定期檢修
空壓機的定期檢修是有計劃的定期停工檢修,包括小修、中修和大修。定期檢修必須建立在定檢的基礎上,定期檢查包括技術狀況檢查,由操作人員配合,專業(yè)維修人員對設備性能進行全面檢查和測定。通過檢查為設備計劃修理、更換必要的零件和更新設備提供必要的依據(jù)。
計劃修理后要進行試運行驗收。
5.2.3空壓機的安全檢查
空壓機的安全檢查的目的是發(fā)現(xiàn)設備設施存在的隱患,及時進行整改,杜絕或預防事故的發(fā)生。
5.2.3.1檢查內容
一般為安全防護、安全附件等裝置,潤滑、冷卻、管道、閥門、各類儀器儀表、電氣控制裝置及接地(零)保護等。
5.2.3.2檢查方式
設備安全檢查一般采用設備安全檢查表的方式。
5.2.3.3檢查時間
設備的檢查有日查、周查和月查等。一般而言,日查是操作者按點檢卡進行;周查由班組長按檢查表進行;月查由企業(yè)安技職能部門組織進行。此外還有季節(jié)性的專項檢查、節(jié)假日前檢查、臨時的聯(lián)合大檢查等。
在各種檢查過程中如果發(fā)現(xiàn)設備存在故障或隱患,使用單位應及時采取相應的安全措施,消除隱患后方可使用這些設備。
5.2.4空壓機的停用和報廢
5.3.1空壓機長期不使用,停用6個月以上,由設備使用部門提出申請,經(jīng)技術發(fā)展部、工業(yè)運行部審核,由公司主管領導審批后,實施停用處理。
5.3.2空壓機因長期使用,其性能和本質安全性下降,即使維修也很難恢復其固有狀態(tài),或修復不經(jīng)濟時,應予以報廢。
4.3.3空壓機的停用和報廢由設備管理部門按《設備管理制度》辦理相關手續(xù)。
6.相關文件
6.1《設備管理制度》
6.2《設備操作規(guī)程》
6.3《設備安全操作規(guī)程》
6.4《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》
7. 相關記錄
7.1 設備日常維護/檢查/運行記錄表
7.2 設備維護保養(yǎng)計劃
7.3 設備周檢計劃
7.4 設備技術狀況普查記錄表
第2篇 空壓機潤滑管理制度
潤滑油對螺桿式空壓機的性能具有決定性的影響,若使用不當或錯誤,則會導致壓縮機機體的嚴重損壞,甚至可能引發(fā)火災,因此使用復盛空壓機專用油。
1、 影響換油時間的因素
①通風不良,環(huán)境溫度太高;②環(huán)境濕度太大;③環(huán)境灰塵大。
2、換油步驟
1) 將空壓機運轉,使油溫上升,以利于排放,然后按下“off”鈕停止運轉。
2) 當油漆桶存有0.1~0.2mpa壓力時,打開泄油閥。由于有壓力,泄油速度很快,但容易噴出,應慢慢打開,以免潤滑油四濺。
3) 潤滑油放完后,關閉泄油閥,打開加油口蓋注入新油。注意必須將系統(tǒng)內所有的潤滑油放完,如管路、冷卻器、油氣桶等。
4) 加入新油。
4、潤滑油使用注意事項
1) 若初次使用螺桿式空壓機,則第一次換油的時間 在油品使用500小時后更換。而后在正常情況下,每2000~3000小時左右更換一次(排氣溫度在80°c~90°c)。如環(huán)境狀況較差,排氣溫度較高時則必須縮短換油周期。
2) 切記讓潤滑油超過油品的使用壽命,油品應按時更換,否則油品的品質下降,潤滑性質不佳,容易造成因高溫停機及積炭現(xiàn)象,同時因為油品的燃點下降,也易形成油品自然而發(fā)生空壓機燒毀的事故。
3) 空壓機在使用二年后,最好用潤滑油做一次油“系統(tǒng)清洗”工作,其做法當更換新潤滑油后,讓空壓機運轉6~8小時,立即再更換潤滑油,使原來系統(tǒng)中殘留的各種有機成分,可以被清洗干凈,再次更換的潤滑油可有較佳的使用壽命。
第3篇 空壓機房和高壓設備安全管理制度
為保證我礦的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產(chǎn)不受損害,特制定本安全管理制度。
1、設備管理部門:
本設備機電科進行管理,直接管理人員為部門空壓機操作工;
2、管理職責及要求:
2.1﹑操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》,不得擅離職守和違章作業(yè)。
2.2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。
2.3﹑非機房操作人員, 不得入機房, 因為工作需要, 必須經(jīng)有關部門同意, 機房內不準放置易燃易爆物品。
2.4、按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門領導上報。
2.5、空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
2.6、使用空壓機的部門,必須做好設備的日常維護保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停止作業(yè),進行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。
2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。
2.8、空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用。
3、設備管理操作規(guī)程:
3.1 運轉前請檢查下列各事項:
3.1.1 檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。
3.1.2 皮帶之松緊是否適度。
3.1.3 管路是否正常。
3.1.4 潤滑油面是否適當。
3.1.5 電線及電器開關是否合乎規(guī)定,接線是否正確。
3.1.6 電源之電壓是否正確。
3.1.7 壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。
3.1.8 檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。
3.1.9 檢查系統(tǒng)并除去其內的外來異物。
3.1.10 打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。
3.1.11 若系統(tǒng)設備檢修后重新啟動時,應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。
3.2 開紿運轉的注意事項:
3.2.1 以上各點檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕或啟動柴油機,使機器在無負荷狀態(tài)下起動運轉,這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。
3.2.2 檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關掉電源后通知電工維修。
3.2.3 起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開關自動切斷電源,電機停止運轉。(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內之壓縮空氣排出,這是正常現(xiàn)象。目的是使電機再度運轉時,負載減輕且較易起動,并非漏氣)。
3.3 壓力控制系統(tǒng)的調整:
特別注意:由本廠機修電工調整,不得自行調定。
1)依順時針方向旋轉壓力調整螺絲,則增高使用壓力,反之則設定壓力降低。
2)依順時針方向旋轉壓差調整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。
3.4 安全閥的調整:
特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整,必須由本廠機修電工調整,不得自行調整。
安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa,故無須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調整調節(jié)螺絲,順時值旋轉則排放壓力提高,逆時針旋轉,則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
4、設備管理保養(yǎng)與維修:
4.1 定期檢查及保養(yǎng)事項:
4.1.1 請保持機器之清潔。
4.1.2 儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。
4.1.3 潤滑油面請每天檢查一次,確保空壓機之潤滑作用。
4.1.4 空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。
4.1.5 不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。
4.1.6 潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油,以后每300小時換新油一次,每運轉36小時加油一次。
4.1.7 使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。
4.1.8 每年請將機器各部件清洗一次。
4.1.9 每天檢驗所有的防護罩,警告標志等安全防護裝置。
4.1.10 定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確保空壓機處于正常工作狀態(tài)。
4.1.11 定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉時,嚴禁觸摸這些高溫部件。
4.2 使用和維護
4.2.1 空壓機轉向:應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。
4.2.2 所有維護工作應停車并切斷電源進行。
4.2.3 拆卸空氣機受壓件前,空壓機應與所有壓力源隔開,并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。
4.2.4 修理空壓機時,應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動,應斷開起動電源,并在起動裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開車”。
4.2.5 成套使用時應維護所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應發(fā)生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。(半月一次)
4.2.6 應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應用易揮發(fā)性,易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗,清洗完成后,所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)
4.2.7 壓力容器應定期做耐壓試驗,要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內外表面進行一次檢查)
4.2.8 空壓機行駛前(移動前)應對儲氣罐減壓,開機前,應采取措施防止機器運轉時發(fā)生位移。
4.2.9每次保養(yǎng)后應做好相應記錄﹔
4.2.10每班下班前,對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈。空壓機房地平、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。
第4篇 沖壓機安全管理規(guī)范
1. 目的
2. 適用范圍
3. 參考文件
gb/t 19671-2005《機械安全 雙手操作裝置 功能狀況及設計原則》
gb/t 8196-2003《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》
gb 13887-92《冷沖壓安全規(guī)程》
gb 5083-1999《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》
gb/t 8716-1997《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》
4. 術語與定義
本規(guī)范采用以下術語或定義。
4.1工作地work flooring
工作位置及其周圍的場地,泛指工作場所地面。
4.2工位position work
作業(yè)員工作時所占據(jù)的空間范圍
5. 作業(yè)環(huán)境要求
5.1一般要求
生產(chǎn)場所應能滿足作業(yè)人員生理和心理上所需的良好的作業(yè)環(huán)境,即照度、通風、溫度、噪聲與振動等;
5.2照度
5.2.1生產(chǎn)場所應有良好的照度以滿足作業(yè)要求,照度值按gb/t 13379-92中規(guī)定的具有一定視覺要求的作業(yè),其照度范圍為200~500lu_。一般作業(yè)面不應低于150lu_,各作業(yè)點照度要求參考表1中的數(shù)值。
表1 沖壓廠(車間)照度
作業(yè)點
照度最低要求(lu_)
作業(yè)臺,水平照度
500
沖壓機上的下模,水平照度
500
沖壓機上的上模,垂直照度
400
沖壓機控制按鈕,垂直照度
300
沖壓機啟動踏板,水平照度
150
沖壓車間倉庫區(qū)地面上水平照度
100
5.2.2采用天然光時,不允許陽光直接照射在作業(yè)場所,作業(yè)面上的采光系數(shù)標準值按gb50033-91表中2.0.3規(guī)定的采光等級iii級處理;
5.2.3采用人工照明時,不得干擾光電保護裝置,并應防止產(chǎn)生頻閃效應,工作面上的照度標準值按gb50034-92表3.2.1規(guī)定的視覺業(yè)分類iv等乙級處理;
除安全燈和指示燈外不許采用有色光源照明。
5.2.4在室內照度不足的情況下,可采用局部照明;
5.2.4.1局部照明的光源色調應予整體光源一致;
5.2.4.2局部照明的均勻度為:工作點最大1:5;工作地最大1:3;
5.2.4.3局部照明的亮度對比:沖壓件(沖模工作面)與沖壓機底部之比3:1,沖壓機與周圍環(huán)境之比10:1,燈光與周圍環(huán)境之比20:1;
5.2.4.4與采光和照明無關的發(fā)光體(如電焊/氣焊光,燃燒火焰等)不得直接或間接進入沖壓接作業(yè)員視野;
5.2.4.5如需在沖壓機的基礎內工作(檢修時),應裝設照明裝置;
5.3通風
5.3.1作業(yè)場所應有良好的空氣循環(huán),應符合gbj19的有關規(guī)定;
5.3.2若沖壓機內部有損害人身健康的氣體時,必須在操作者(檢修時)進入之前進行通風;
5.3.3作業(yè)場所有煙氣、粉塵或其它有毒有害氣體時,必須在有害氣源處裝設局部通風裝置,必要時加以凈化處理;有害物質的濃度不得超過tj36標準的規(guī)定;
5.4溫度
5.4.1作業(yè)場所內的空氣溫度一般應符合tj36的有關規(guī)定;
5.4.2作業(yè)場所的夏季溫度一般不應超過32℃,當超過32℃時應采取有效的降溫措施;當超過35℃時應在確保有安全的措施下才能讓沖壓機操作員繼續(xù)作業(yè);
5.4.3作業(yè)場所的冬季溫度應符合下列要求:
1)輕作業(yè)[1]不得低于15℃;
2)中作業(yè)[2]不得低于12℃;
5.5噪聲與振動
5.5.1作業(yè)場所的噪聲級別應符合gbj87的規(guī)定,振動級別應符合gb 10434、gb/t 13442和jb/t 6025的規(guī)定
5.5.2必須采取有效的措施消減作業(yè)場所的噪聲與振動
5.5.2.1沖壓機空轉時的噪聲值不得超過85db;
5.5.2.2應避免沖壓機沖壓時產(chǎn)生強烈的噪聲和振動,如使用壓力較大的沖壓機時,應使沖壓力不操作公稱壓力的2/3;使用斜刃沖?；蜓b設避振器等;
5.5.2.3采取有效的措施減少噪聲源及其傳播,如控制壓縮空氣吹掃的氣壓及流量,使用吸音板吸收噪聲并阻止其向周圍傳播;使用減振基礎吸收振動,把產(chǎn)生強烈振動的沖壓機密封在隔音室或隔音罩內等;
5.5.2.4噪聲超過90db的作業(yè)場所應采取有效措施加以改造,但在此之前應為作業(yè)員配備耳塞(耳罩)或其它護耳用品,耳塞應符合gb 5893.1之規(guī)定,耳罩應符合gb 5893.2之規(guī)定;
5.6人機與活動空間
5.6.1工位結構及各部分組成應符合人機工程學及生理學的要求,工作活動空間應符合gb/t 13547和jb/z 308的有關規(guī)定;
5.6.2應使作業(yè)員有舒適的或坐或站,或坐站交替在沖壓機旁作業(yè)的空間;當坐著工作時應為作業(yè)員提供工作座椅
5.6.3坐著工作時,應符合以下要求:
1)工作椅必須牢固,坐下雙腳能著地,座椅高度一般在400~430mm,高度可調并有止動裝置,并應符合gb/t 14774相關要求;
2)沖壓機工作臺下面應有放腳的空間;
5.6.4站立工作時,應符合以下規(guī)定:
1)沖壓機的操作按鈕離地高度一般在800~1500mm,距離作業(yè)員的位置不大于600mm;
2)為便于作業(yè)員靠近工作臺,沖壓機下面應有一個放腳的空間;
5.6.5信息顯示裝置及其安裝位置應符合jb/t 5062的規(guī)定;
5.7作業(yè)場所地面的要求
5.7.1作業(yè)場所的各個部分(包括通道)須平整,并保持整潔,地板必須堅固,能承受規(guī)定的重量并應符合gbj 37的有關規(guī)定
5.7.2工位周邊的地面上不許放置與生產(chǎn)無關的雜物,不允許有油液、水等的存在;
經(jīng)常有液體的地面,不應滲水,并有坡向排泄系統(tǒng);
5.7.3作業(yè)場所的地面須防滑,沖壓機基礎或地坑的蓋板需用花紋鋼板,或在平板上焊以防滑筋;
6. 平面布置要求
沖床(大、中、小),附房設備設置
手動、半自動、全自動
7. 安全防護裝置
機械式
電子式
8. 設備操作
9. 設備維保
10. 安全檢查與教育
離合器
11. 附件
注釋:
[1]輕作業(yè)是指8h工作日平均耗能值為3550kj/人以下的工作;
[2]中作業(yè)是指8h工作日平均耗能值為3550~5500kj/人的工作;
第5篇 移動式空壓機管理規(guī)定
1范圍
本規(guī)定規(guī)定了非生產(chǎn)空壓機監(jiān)察的管理職能、管理內容與要求、檢查與考核。
本規(guī)定適用于在用符合《非生產(chǎn)壓力容器及空壓機安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定范圍內的各類非生產(chǎn)壓力容器及空壓機的技術操作、安全使用的監(jiān)察管理工作。
2規(guī)范性引用文件
《非生產(chǎn)壓力容器及空壓機使用登記管理規(guī)則》
《非生產(chǎn)壓力容器及空壓機安全技術監(jiān)察規(guī)程》
3管理職能與分工
3.1安全監(jiān)察部是各類移動式空壓機監(jiān)督部門。
3.2檢修部為公司各類移動式空壓機的歸口管理部門,對移動式空壓機的技術操作、定期檢查、檢修、檢驗及使用等技術監(jiān)察管理工作負責。
4管理內容與要求
4.1移動式空壓機的運行
4.1.1移動式空壓機操作人員必須熟知操作步驟。
4.1.2移動式空壓機的運行應嚴格遵守操作工藝指標(包括最高工作壓力,最高工作溫度)。
4.1.3移動式空壓機投運前應對容器的安全附件進行全面檢查(安全附件包括壓力表、安全閥、排污管等)。對損壞及不正常動作的附件應及時聯(lián)系處理。
4.1.4投運前應對移動式空壓機及管道進行預熱及疏水,開啟時介質應緩慢進入容器,同時注意容器壁溫變化情況直至升壓至正常工作狀態(tài)。在使用前仔細檢查空壓機電源接線是否緊固,無松動斷線或絕緣膠皮破裂現(xiàn)象;
4.1.5在使用現(xiàn)場接臨時電源時,和值長聯(lián)系必須由電氣專業(yè)電工進行接線操作,確認無誤后方可進行使用;
4.1.6在使用中操作正確,為保證設備的完好,輕拿輕放,不準隨意摔碰空壓機;
4.1.7運行過程中應對移動式空壓機的溫度、壓力及安全附件進行定期檢查,使容器經(jīng)常處于最佳運行狀態(tài)。
4.1.8操作人員若發(fā)現(xiàn)移動式空壓機的壓力、介質溫度或壁溫超過規(guī)定值,雖經(jīng)采取措施仍無法控制,(如安全附件失效,接管、緊固件失效發(fā)生火災等情況)直接威脅移動式空壓機安全運行時,操作人員應立即停止運行。
4.1.9移動式空壓機不用時應做好保養(yǎng)工作,防止腐蝕。
4.2 移動式空壓機的定期安全檢查
4.2.1檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)移動式空壓機的重大缺陷,進一步分析消除事故隱患的方法,并附諸實施。
4.2.2移動式空壓機所屬的安全附件,也應定期做好檢查、檢修、校驗工作。并將各項檢查、檢修、校驗記錄記入相應報表后交金屬專責存檔。
4.3移動式空壓機的使用和安全措施
4.3.1使用的移動式空壓機,應配置必要的安全附件。防止超溫超壓情況的發(fā)生,容器的系統(tǒng)連接應合理。
4.3.2使用的移動式空壓機,應定期對容器本體及封頭進行測厚。對情況不明的容器,一律以 q235鋼
計算,以保證容器的安全運行。
4.3.4每年應按規(guī)定對監(jiān)控在用的移動式空壓機進行檢驗。檢驗內容應包括焊縫檢查,并對容器的安全附件,電氣部件等情況進行檢查。
4.3.5在完善對使用的移動式空壓機檢驗后,應將有關檢驗報告及強度計算,安全閥排放、計算等有關資料圖紙妥善保管。
4.3.6對于檢驗后確定無法保證安全運行的移動式空壓機,應及時辦理報廢和更新手續(xù)。
4.3.7移動式空壓機安全附件,系指在用移動式空壓機上所安裝的安全閥、壓力表和測溫儀表等。
4.3.8移動式空壓機及安全附件,應隨容器的檢驗周期進行校驗,井有詳細的檢驗記錄.
4.3.9安全閥的開啟壓力不得超過移動式空壓機的設計壓力。經(jīng)整定后的安全閥應有鉛封,壓力表應有定值紅線。
4.3.10購買移動式空壓機的安全附件時,必須有產(chǎn)品的質保書以及檢驗報告或鑒定報告。上述內容的復印件應交公司金屬監(jiān)督專責存檔。
4.3.11移動式空壓機安全附件均應有銘牌標記。
4.3.13經(jīng)更換壓力附件后的移動式空壓機,必須在該容器的有關檔案材料上予以注明。
第6篇 空壓機設備設施安全管理制度
一、目的:
為保證機械設備(器具)的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產(chǎn)不受損害,特制定本安全管理制度。
二、適用范圍:
北京利達華信電子有限公司內部空壓機設備。
三、管理規(guī)定:
1、設備管理部門:
本設備由技術研發(fā)部進行管理,直接管理人員為設備工裝組設備維修員;
2、管理職責及要求:
2.1﹑設備維修員不得擅離職守和違章作業(yè)。
2.2、空壓機設備維修員應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。
2.3﹑非機房操作人員, 不得入機房, 因為工作需要, 必須經(jīng)有關部門同意, 機房內不準放置易燃易爆物品。
2.4、按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門領導上報。
2.5、空壓機設備維修人員負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
2.6、技術研發(fā)部設備工裝組,必須做好設備的日常維護保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停止作業(yè),進行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。
2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。
2.8、空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用。
3、設備管理操作規(guī)程:
3.1運轉前請檢查下列各事項:
3.1.1 檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。
3.1.2 皮帶之松緊是否適度。
3.1.3 管路是否正常。
3.1.4 潤滑油面是否適當。
3.1.5 電線及電器開關是否合乎規(guī)定,接線是否正確。
3.1.6 電源之電壓是否正確。
3.1.7 壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。
3.1.8 檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。
3.1.9 檢查系統(tǒng)并除去其內的外來異物。
3.1.10 打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。
3.1.11 若系統(tǒng)設備檢修后重新啟動時,應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。
3.2開紿運轉的注意事項:
3.2.1以上各點檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕,使機器在無負荷狀態(tài)下起動運轉,這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。
3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關掉電源后進行維修。
3.2.3起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開關自動切斷電源,電機停止運轉。(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內之壓縮空氣排出,這是正?，F(xiàn)象。目的是使電機再度運轉時,負載減輕且較易起動,并非漏氣)。
3.3壓力控制系統(tǒng)的調整:
特別注意:由設備工裝組設備維修員調整,不得自行調定。
1)根據(jù)空壓機設備使用手冊對其壓力進行調節(jié),分別設定上下限高低壓差,并且開機測試。
3.4安全閥的調整:
特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整,必須由設備工裝組設備維修員調整,不得自行調整。
安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa,故無須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調整調節(jié)螺絲,順時值旋轉則排放壓力提高,逆時針旋轉,則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
4、設備管理保養(yǎng)與維修:
4.1 定期檢查及保養(yǎng)事項:
4.1.1 請保持機器之清潔。
4.1.2 儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。
4.1.3 潤滑油面請每天檢查一次,確?？諌簷C之潤滑作用。
4.1.4 空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。
4.1.5 不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。
4.1.6 潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油,以后每300小時換新油一次,每運轉36小時加油一次。
4.1.7 使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。
4.1.8 每年請將機器各部件清洗一次。
4.1.9 每天檢驗所有的防護罩,警告標志等安全防護裝置。
4.1.10 定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確?？諌簷C處于正常工作狀態(tài)。
4.1.11 定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉時,嚴禁觸摸這些高溫部件。
4.2 使用和維護
4.2.1 空壓機轉向:應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。
4.2.2 所有維護工作應停車并切斷電源進行。
4.2.3 拆卸空氣機受壓件前,空壓機應與所有壓力源隔開,并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。
4.2.4 修理空壓機時,應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動,應斷開起動電源,并在起動裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開車”。
4.2.5 成套使用時應維護所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應發(fā)生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。(半月一次)
4.2.6 應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應用易揮發(fā)性,易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗,清洗完成后,所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)
4.2.7 壓力容器應定期做耐壓試驗,要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內外表面進行一次檢查)
4.2.8 空壓機行駛前(移動前)應對儲氣罐減壓,開機前,應采取措施防止機器運轉時發(fā)生位移。
4.2.9每次保養(yǎng)后應做好相應記錄﹔
4.2.10每班下班前,對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈?？諌簷C房地平、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。
四、本制度由技術研發(fā)部設備工裝組制訂與修訂,經(jīng)公司審批通過后,從下發(fā)之日起實施執(zhí)行。
二○一二年三月
第7篇 空壓機站供氣管理制度
第一章總則
第一條 為了搞好空壓機站集中供風管理工作,加強對供氣設備(螺桿式空壓機)及其附屬管路的使用、維護、檢修,確保供風系統(tǒng)安全高效運行,達到滿足公司井下生產(chǎn)用風需要,特制定本管理制度。
第二章適用范圍
第二條 本適用于公司各相關部門。
第三章管理職責及分工
第三條項目部負責站內空壓機的運行、點檢、維護和檢修工作,確保供氣設備安全運行。
第四條操作工應熟悉和了解空壓機的原理、操作、維修及安全知識,嚴格按操作規(guī)程操作。
第五條空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,切勿強行起動,應及時切斷電源,并做好顯著的標志,并通知維修人員和領導,及時組織檢查和維修,操作工要填好當班記錄。
第六條崗位操作工要認真填寫《空壓機運行記錄表》,做好各種記錄,并嚴格按照生產(chǎn)部門要求停、送風。
第七條井下供氣管路使用、維護和檢修的職責劃分
1.空壓機站內主管路及分支管路的使用、維護和檢修屬于供應部負責。
2.井下各巷道內的供氣主管路的使用、維護和檢修屬于項目部負責。
3.井下各供氣主管路到作業(yè)地點的分支供氣管路的使用、維護和檢修屬于各使用單位負責。
第四章附則
第八條本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第九條本制度由供應部負責解釋。
第8篇 空壓機維護使用管理制度
1、接班時要嚴格檢查各部位的螺絲、銷子、機桿、機座及潤滑部位油量等,如有問題及時處理。
2、經(jīng)常查看壓力表、安全閥等指數(shù),安全閥和壓力調節(jié)器必須動作可靠,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時報告處理。
3、嚴格按作業(yè)點上下班時間規(guī)定具體要求開、關機,未經(jīng)礦長及作業(yè)地點安全領導同意,在無重大事故的情況下,不準隨意私自開停機。遇有重大事故先停機,并迅速報告領導。
4、運轉的壓縮機電機不得超過名牌規(guī)定的溫度。
5、空壓機管理人員必須認真作好空壓機每天運行記錄及交接班記錄。
6、空壓機的壓力表和安全閥每季度必須進行一次調校,每季度必須對壓力表和安全閥進行定期試驗一次。
第9篇 空壓機管理人員崗位責任制
1、嚴格遵守本工種操作規(guī)程,保證壓風機安全運轉,確保施工作業(yè)的足夠風量。
2、嚴守工作崗位,集中精力,嚴禁睡覺、看書或做與本職工作無關的事情
3、認真遵守各項規(guī)章制度,及時觀察機器運轉是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報并停機檢查,能處理的立即處理。在問題處理以前不準開機。
4、認真執(zhí)行交接班制度,填寫好運轉記錄。
5、愛護設備,經(jīng)常保持設備、清潔衛(wèi)生,認真搞好值班保衛(wèi)工作。
6、接班時要嚴格檢查各部位的螺絲、銷子、機桿、機座及潤滑部位油量等,如有問題及時處理。
7、經(jīng)常查看壓力表、安全閥等指數(shù),安全閥和壓力調節(jié)器必須動作可靠,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時報告處理。
8、嚴格按作業(yè)點上下班時間規(guī)定具體要求開、關機,未經(jīng)礦長及作業(yè)地點安全領導同意,在無重大事故的情況下,不準隨意私自停機。遇有重大事故先停機,并迅速報告領導。
9、運轉的壓縮機電機不得超過名牌規(guī)定的溫度。
10、空壓機管理人員必須認真作好空壓機每天運行記錄及交接班記錄。
11、空壓機的壓力表和安全閥每季度必須進行一次調校,每季度必須對壓力表和安全閥進行定期試驗一次,應提前把調校、試驗及檢修計劃時間報告礦領導,以便決策安排。
12、空壓機安裝檢修、維修工必須嚴格按照空壓機的使用說明書及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進行安裝和維護。
13、空壓機安裝檢修、維修工必須對井上下壓風管路進行經(jīng)常性檢查,發(fā)現(xiàn)接頭漏風及時維修處理。
第10篇 空壓機(壓風機)管理制度
1、熟悉設備的構造、性能,掌握壓風機及供電系統(tǒng)的基本原理。做到三好“用好、管理好、修理好”。四會“會使用、會保養(yǎng)、會檢修、會排除故障”。
2、能正確地操作壓風機。
3、愛護設備,精心保養(yǎng),經(jīng)常保持設備及機房的清潔衛(wèi)生。
4、掌握設備壯態(tài),及時填寫各種記錄,發(fā)現(xiàn)不能處理的異常情況要及時向上級匯報,對間單的故障要及時排除。
5、對工具、備件、材料、防火器材的保管數(shù)量、用途要清楚明確。
6、班前不喝酒,班中不睡覺,不準做與工作無關的事,不得撤離職守,閑人禁止入內,入內者要進行登記手續(xù)。
7、看管好室內資料圖紙,搞好設備及室內衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。
8、參加設備的檢修,試運轉和驗收工作。
第11篇 移動式空壓機使用安全管理規(guī)定
1. 空壓機使用必須設有專責人,且必須使用經(jīng)檢驗合格的設備。
2. 電源接線應嚴格執(zhí)行臨時電源引接規(guī)定,電源線使用多股銅芯橡皮護套電纜或護套軟線(單相設備采用三芯電纜,三相設備采用四芯電纜),保證電源線完好無破損,同時按規(guī)定裝設漏電保護器
3. 使用前要檢查各部位螺栓無松動,機械防護裝置完好,保護接地(零)線連接正確、牢固。
4. 啟動前檢查各氣管接口牢固,以免帶壓傷人。
5. 啟動時打開空氣出口開關,嚴禁帶負荷啟動。
6. 接線后試轉,確定轉動方向正確。
7. 運行中嚴禁觸摸空壓機缸體及銅管部分,防止高溫燙傷。
8. 不準隨意調整安全閥,防止氣筒超壓。
9. 每周至少拉動釋氣環(huán)一次,以檢驗安全閥是否正常。
10. 空壓機要使用專用機油,并要定期檢查油位不低于油面鏡中心線。
11. 空壓機缸體、安全閥、氣壓表和電氣部分緣緣電阻要定期進行檢驗,嚴禁超期使用。
12. 間斷工作或停用時必須拉開其動力電源。
第12篇 沖壓機械安全管理措施
沖、剪、壓機械是具有一定規(guī)模的企業(yè)不可缺少的設備。了解企業(yè)如何對沖、剪、壓機械進行綜合安全管理,正確使用、精心維護、科學檢修,使沖、剪、壓機械經(jīng)常保持良好的技術狀態(tài),是非常必要的。
本文適用的沖、剪、壓機械:機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
一、整機的安全技術要求:
(一)床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分,不得有銳利的邊緣;
(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部分,要用防護罩遮住;
(三)設備應良好接地,以防觸電;
(四)設備上應有合適的局部照明,根據(jù)實際情況可以設計移動式或固定式;
(五)設備,特別是中大型設備上一般要設置安全支柱,以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯(lián)鎖,其強度應能支承滑塊和上模的重量;
(六)高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示,并涂以黃黑相間的條紋,以防天車誤碰;
(七)帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備,應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉到90°左右處,接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。
二、主要部件的安全技術要求:
(一)床身:
1.床身的強度、剛度必須進行驗算和測試;
2.可傾式床身的可傾角度調節(jié)和固定機構,必須安全可靠,以防倒落。手動調節(jié)和固定位置,一般只允許在設備的側面。
(二)滑塊:
1.封閉高度的調節(jié)部分,應設有雙向極限限位裝置;
2.滑塊上不可有過分突出的螺栓,螺母或打料桿,如不得已時,應采用護罩設施。
(三)離合器與制動器:
1.剛性離合器(包括寸動剛性離合器)的轉鍵(包括鍵柄)或滑鎖,應有足夠的強度。
2.剛性離合器所配的帶式制動器的設計,應按實際制動角度計算強度,并應便于調節(jié);
3.氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯(lián)鎖裝置,以防結合的時間過長而引起實際制動角度過大,或相互干擾而引起摩擦片的磨損;
4.寸動剛性離合器所配的制動器的設計,應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。
(四)離合器的操縱系統(tǒng):
1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置,應保證在單次行程時曲軸停在死點處,其允差為±5°;
2.剛性離合器在單次行程時,必須有防止連沖的機械式保護裝置;
3.寸動離合器在單次行程時,必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置;
4.氣動摩擦離合器在單次行程時,應保證曲軸停在上死點處,其允差為+5°~-10°;
5.氣動摩擦離合器在單次行程時,必須有防止連沖的措施,如采用雙聯(lián)電磁閥等。
(五)離合器的起動機構:
1.手柄直接起動的手柄推(或拉或壓)力,左手操作時,不得超過1.5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時,每個手柄不得超過1.5公斤力;
2.起動按鈕應不高出按鈕盒的表面,急停按鈕必須是蘑菇式的;
3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉,其伸腳的空間應寬敞,踏板表面應有防滑措施;
4.腳踏板起動的踏板力不可過大,坐著操作時不得超過4公斤力;站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。
(六)階梯、平臺和護欄:
1.階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖,即在爬梯時,應保證斷開主傳動控制;
2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右,階梯的寬度推薦為450毫米左右,階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米;
3.階梯的高度超過5米后,在階梯3米以上部位應設置護身圈;
4.設備的機身頂面高度超過3米時,一般設檢修平臺及護欄。平臺上的鋪板應是防滑板,邊沿至少翹起40毫米,護欄的高度推薦為1050毫米以上。
(七)所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應遵照有關的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術要求,莊力容器的設計與制造應遵守國家的有關規(guī)定。
三、安全裝置的技術要求:
(一)沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型:
1.在滑塊運行期間(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式,活動柵欄式等安全裝置;
2.當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進危險區(qū)之前,滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置;
3.在滑塊下行程期間,當人體的某一部分進入危險區(qū)之前,滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置;
4.在滑塊下行程期間,能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來,或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來,如推手式、拉手式等安全裝置。
(二)安全裝置的設計制造技術要求,應遵照《壓力機的安全裝置結構》標準的有關規(guī)定。
四、模具的安全技術要求:
(一)模具結構須滿足下列安全技術要求:
1.各外露邊緣應為圓角;
2.要使模具搬移和安裝方便;
3.導柱末端不許外露;
4.要有適應的擋銷頂件器和卸料板等;
5.盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。
(二)在設計模具時必須考慮裝設機械化裝置的位置。
(三)頂件器、推件器和各種卸料板等結構必須可靠。
(四)每套模具必須有包括下列項目的登記卡:
1.使用模具的工序;
2.模具的使用、安裝、調整說明;
3.模具在沖壓設備上的安全措施說明。
五、使用與管理
為了加強對沖、剪、壓機械的安全生產(chǎn)管理, 確保人身安全,沖、剪、壓機械、安全裝置和模具等, 使用單位,應根據(jù)本單位的工作實際情況,制定使用與管理實施辦法,并予貫徹執(zhí)行。
使用沖、剪、壓機械的操作者,要經(jīng)安全技術培訓教育,考核合格,取得安全作業(yè)證后,才允許獨立操作沖壓設備。安全技術管理人員,設備、模具設計人員,模具調整、安裝人員要進行安全技術和安全知識教育,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設備檔案。模具要逐套檢查,將模具分類,并加不同的標志。
沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時,才允許連續(xù)行程操作,并在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施:
(一)有自動送料裝置或機械手操作;
(二)采用條料沖壓,且手不需要進入上下模具空間時;
(三)使用手用工具 操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間,且在該設備的往復行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時;
(四)具有可靠的安全裝置,并沖壓簡單的零件,且在該設備往復一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。
使用光線式或感應式安全裝置時,除了根據(jù)其使用說明書的要求安裝、調整、檢查外,還要重點檢查下列項目:
(一)每道光束的遮光檢查或感應幕高度檢查。此項檢查在每次起動主電動機后都要進行;
(二)回程期間,遮光時或手伸入感應幕時不停機功能的檢查;
(三)遮光或手伸入感應幕停機后的自保功能的檢查;
(四)安全距離(即光幕或感應幕與模具刃口間的最小距離)的檢查。此項檢查在每次更換模具后都要進行,并按需要調整好。
發(fā)生下列情況時,要停機檢查修理:
(一)聽到設備有不正常的敲擊聲;
(二)在單次行程操作時,發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象;
(三)坯料卡死在沖模上,或發(fā)現(xiàn)廢品;
(四)照明熄滅;
(五)安全防護裝置不正常。
在下列情況下,要停機并把腳踏板移到空擋處或鎖住:
(一)暫時離開;
(二)發(fā)現(xiàn)不正常;
(三)由于停電而電動機停止運轉;
(四)清理模具。
只有確認離合器在工作的分離位置時,才可接通設備的主電動機,但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模,以防設備發(fā)生偶然沖擊,造成事故。
帶有安全支柱的設備,一定要放上安全支柱,工作完畢后,待設備完全停止,將安全支柱支在滑塊與工作臺之間,以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設備應采取相應安全措施,以防滑塊下滑傷人。
不允許用吊車將模具甩進工作臺面上;模具校準后,將設備的滑塊移至下死點,并調整好封閉高度;裝緊凸模和凹模,并注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件,還應注意導柱末端不能外露。
沖、剪、壓設備的安裝,大修后的試運轉安技和設備部門必須參加驗收工作,驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
六、沖、剪、壓機械車間勞動條件應達到工業(yè)衛(wèi)生標準
(一)照明要合適,推薦各處照明的照度不應低于下列數(shù)值:地面的垂直照度為20勒克斯;沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。
(二)工作環(huán)境的噪聲應符合國家噪聲標準。
七、企業(yè)應建立各的種安全技術管理制度
(一)沖壓機械安全技術操作規(guī)程;
(二)交接班制度;
(三)崗位責任制度;
(四)設備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度;
(五)設備和人身事故的登記、報告制度。
八、引用標準
jb1829-76《鍛壓機械通用技術條件》
jb1646-75《開式壓力機技術條件》
jb1279-81《閉式單、雙點壓力機技術條件》
jb1295-77《剪板機技術條件》
jb2936-81《閉式冷擠壓壓力機技術條件》
jb2257-77《板料折彎壓力機技術條件》
第13篇 空壓機站管理措施
1、 要指定專人負責空壓機的運行管理、維護保養(yǎng)、定期檢修等工作。確保安全、經(jīng)濟運行。
2、 空壓機站的工作人員應遵守有關的安全技術操作規(guī)程、崗位責任制度、交接班制度及機械設備的定期維修保養(yǎng)制度。
3、 空壓機站應設有完好的消防設備,不得存放汽油、煤油等易燃易爆物品。備用的潤滑油應在指定地存放。
4、 空壓機在正常運行時間內,值班人員不得少于2人。
5、 非本站工作人員,未經(jīng)有關部門許可,不得入內。
6、 空壓機如果發(fā)生事故,應及時向有關部門報告。
第14篇 空壓機房安全管理制度
為保證我礦的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產(chǎn)不受損害,特制定本安全管理制度。
1、設備管理部門:
本設備機電科進行管理,直接管理人員為部門空壓機操作工;
2、管理職責及要求:
2.1﹑操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》,不得擅離職守和違章作業(yè)。
2.2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。
2.3﹑非機房操作人員, 不得入機房, 因為工作需要, 必須經(jīng)有關部門同意, 機房內不準放置易燃易爆物品。
2.4、按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門領導上報。
2.5、空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
2.6、使用空壓機的部門,必須做好設備的日常維護保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停止作業(yè),進行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。
2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。
2.8、空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用。
3、設備管理操作規(guī)程:
3.1 運轉前請檢查下列各事項:
3.1.1 檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。
3.1.2 皮帶之松緊是否適度。
3.1.3 管路是否正常。
3.1.4 潤滑油面是否適當。
3.1.5 電線及電器開關是否合乎規(guī)定,接線是否正確。
3.1.6 電源之電壓是否正確。
3.1.7 壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。
3.1.8 檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。
3.1.9 檢查系統(tǒng)并除去其內的外來異物。
3.1.10 打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。
3.1.11 若系統(tǒng)設備檢修后重新啟動時,應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。
3.2 開紿運轉的注意事項:
3.2.1 以上各點檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕或啟動柴油機,使機器在無負荷狀態(tài)下起動運轉,這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。
3.2.2 檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關掉電源后通知電工維修。
3.2.3 起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開關自動切斷電源,電機停止運轉。(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內之壓縮空氣排出,這是正常現(xiàn)象。目的是使電機再度運轉時,負載減輕且較易起動,并非漏氣)。
3.3 壓力控制系統(tǒng)的調整:
特別注意:由本廠機修電工調整,不得自行調定。
1)依順時針方向旋轉壓力調整螺絲,則增高使用壓力,反之則設定壓力降低。
2)依順時針方向旋轉壓差調整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。
3.4 安全閥的調整:
特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整,必須由本廠機修電工調整,不得自行調整。
安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa,故無須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調整調節(jié)螺絲,順時值旋轉則排放壓力提高,逆時針旋轉,則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
4、設備管理保養(yǎng)與維修:
4.1 定期檢查及保養(yǎng)事項:
4.1.1 請保持機器之清潔。
4.1.2 儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。
4.1.3 潤滑油面請每天檢查一次,確保空壓機之潤滑作用。
4.1.4 空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。
4.1.5 不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。
4.1.6 潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油,以后每300小時換新油一次,每運轉36小時加油一次。
4.1.7 使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。
4.1.8 每年請將機器各部件清洗一次。
4.1.9 每天檢驗所有的防護罩,警告標志等安全防護裝置。
4.1.10 定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確?？諌簷C處于正常工作狀態(tài)。
4.1.11 定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉時,嚴禁觸摸這些高溫部件。
4.2 使用和維護
4.2.1 空壓機轉向:應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。
4.2.2 所有維護工作應停車并切斷電源進行。
4.2.3 拆卸空氣機受壓件前,空壓機應與所有壓力源隔開,并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。
4.2.4 修理空壓機時,應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動,應斷開起動電源,并在起動裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開車”。
4.2.5 成套使用時應維護所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應發(fā)生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。(半月一次)
4.2.6 應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應用易揮發(fā)性,易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗,清洗完成后,所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)
4.2.7 壓力容器應定期做耐壓試驗,要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內外表面進行一次檢查)
4.2.8 空壓機行駛前(移動前)應對儲氣罐減壓,開機前,應采取措施防止機器運轉時發(fā)生位移。
4.2.9每次保養(yǎng)后應做好相應記錄﹔
4.2.10每班下班前,對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈?？諌簷C房地平、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。
第15篇 空壓機設備安全人員管理制度
為確保空壓機的安全正常運行、保障人身安全,順利完成公司的生產(chǎn)計劃,特制訂本管理制度;
一、 設備安全管理規(guī)定:
1、 操作人員必須嚴格遵守《空壓機技術操作規(guī)程》,不得擅離職守和違章操作。
2、 空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理與技術特征。
3、 非機房工作人員不得入機房,機房內不得放置易燃易爆物品。
4、 按崗位規(guī)定必須在上崗時穿工作服,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生故障,當班人員要準確迅速采取措施,防止事故擴大,并立即匯報。
5、 空壓機房實行6s管理,做到無銹蝕、油漬,地面無水漬、油漬、灰塵、雜物等。
6、 空壓機必須做好設備的日常維護保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)不正常的情況應立即停止作業(yè),進行檢查維修,嚴禁空壓機帶病運行。
7、 每臺空壓機必須制定維護保養(yǎng)計劃,嚴格按照計劃進行保養(yǎng),將保養(yǎng)計劃上報設備部,設備部進行監(jiān)督。
二、 員工管理規(guī)定:
1、 盡職盡責,聽從指揮、服從安排。
2、 上下班時不需無故遲到早退。
3、 應主動提高自己的工作技能,從而提高工作效率。
4、 工作期間嚴禁飲酒,發(fā)現(xiàn)飲酒后上班者罰款100元并扣除當日出勤。
5、 工作期間不得任意離開工作崗位,更不能倒替跑回家,發(fā)現(xiàn)一次罰款100元并扣除當日出勤。
6、 不得偷盜公司財物,如發(fā)現(xiàn)罰款3000元并開除廠籍。
7、 其它規(guī)定按照公司廠規(guī)廠紀執(zhí)行。
本規(guī)定下發(fā)之日期執(zhí)行
山東瀘河集團設備動力部
