模具管理制度含義(10篇)

模具管理制度是企業(yè)生產(chǎn)運營中的關鍵環(huán)節(jié)，它涵蓋了從模具的設計、制造、使用、維護到報廢的全過程管理。這一制度旨在確保模具的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保障企業(yè)的正常運行。

包括哪些方面

1. 模具設計管理：規(guī)定設計標準、流程和審查機制，確保模具設計符合產(chǎn)品需求和工藝要求。

2. 模具制造管理：涉及供應商選擇、制造進度控制、質(zhì)量檢驗等，保證模具制造的精準度和效率。

3. 模具使用管理：設定模具的使用規(guī)范，包括操作培訓、使用記錄、異常處理等，防止不當操作導致的損壞。

4. 維護保養(yǎng)管理：制定定期保養(yǎng)計劃，預防性維修，延長模具使用壽命。

5. 故障與報廢管理：明確故障處理流程，規(guī)定模具達到一定磨損程度或無法修復時的報廢程序。

重要性

模具管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：良好的模具管理能確保模具精度，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。

2. 降低成本：通過有效維護和合理使用，延長模具壽命，減少頻繁更換帶來的成本。

3. 保障生產(chǎn)效率：避免因模具問題導致的生產(chǎn)線中斷，保證生產(chǎn)計劃的順利進行。

4. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作規(guī)程，減少因操作不當引發(fā)的安全事故。

方案

1. 制定詳細的操作手冊：為員工提供清晰的模具使用和維護指南，包含操作步驟、注意事項和應急處理方法。

2. 引入信息化管理工具：利用erp或mes系統(tǒng)，實現(xiàn)模具的信息化跟蹤，提高管理效率。

3. 建立質(zhì)量反饋機制：設立專門的質(zhì)量檢查部門，及時收集模具使用情況，對問題進行分析和改進。

4. 定期培訓：對員工進行模具知識和安全操作的培訓，提升其專業(yè)技能和安全意識。

5. 設立維護基金：預估模具維護和更換成本，設立專項基金，確保資金到位，避免突發(fā)情況影響生產(chǎn)。

模具管理制度是制造業(yè)中不可或缺的一環(huán)，需要結(jié)合企業(yè)的實際情況，不斷優(yōu)化和完善，以實現(xiàn)高效、安全和經(jīng)濟的生產(chǎn)目標。

模具管理制度含義范文

第1篇 模具管理制度規(guī)定

模具的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)任務能否如期的完成的關鍵設備,為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量和如期完成生產(chǎn)任務,對模具必須進行有效的管理,因此特制定本制度,本制度分成三個部分:

1. 模具出、入庫

1.1廠部設一名模具管理員,對廠里的所有模具進行管理,包括出、入庫,模具的狀態(tài),模具臺帳的建立,模具的交接等。

1.2模具管理員應對所有庫內(nèi)及在用、在維修的模具進行登記注冊,并填寫《工裝、模具臺帳》。

1.3模具管理員應對所有模具的使用和維修情況詳細記錄在《模具使用、維修記錄》內(nèi)。

1.4模具管理員應對庫內(nèi)每副做好“待修”、“完好”、“報廢”等相應的標識,以便能及時了解該模具的狀態(tài)。

1.5模具入庫均應由經(jīng)辦人簽名,并告知該模具的現(xiàn)狀,管理員應對該模具作出是否修理的決定,如需修理,則由管理員通知模具工進行維修。

1.6模具出庫時也要辦理交接手續(xù),由管理員告知該模具的狀態(tài),以使注塑工能引起注意。

1.7入庫時模具應由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上,防止意外碰傷,并且擺放整齊。

1.8對入庫的模具,管理員應進行保養(yǎng)、維護,防潮、防銹。

1.9對出、入庫時經(jīng)辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實情的,經(jīng)查實,每次處罰10元。

1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的,造成損失或事故的,經(jīng)查實,按情節(jié)進行處罰。

2. 試模

2.1對剛修好的模具進行試模前,應由模具工將模具內(nèi)該干凈的部位察干凈,該潤滑的要潤滑,檢查模具內(nèi)有無異物,否咱造成物料浪費或出現(xiàn)事故一經(jīng)查實,由模具工維修工承擔責任。

2.2試模由模具車間負責,模具試好后應留樣、填單、入庫;如需立即使用,經(jīng)首檢留樣、填單后叫注塑工。

2.3試模期間,如果正常操作,導致模具損壞,應分析原因,如模具工不能正確解釋原因,則由模具工負相應的責任;如違章操作則負全責。

3修模

3.1模具的維修由模具工負責。

3.2注塑工在注塑過程中發(fā)現(xiàn)模具原因?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響時,自己能解決的小問題自己解決,自己不能解決的應填寫《設備(模具)維修單》。

3.3卸下來大修的模具應在給定的時間內(nèi)按時、保證質(zhì)量完成。

3.4獎勵辦法:

獎:對一次性按時試模通過的獎勵30元;

罰:對沒有按時或需二次以上試模的每次罰30元。

本獎罰的金額每月月底上報,發(fā)工資時一起結(jié)算,以記錄為準。

第2篇 模具外發(fā)管理作業(yè)指導書

模具外發(fā)管理作業(yè)指導書

1.0 [目的] 對模具的配置申請、發(fā)外加工、驗收、使用和維護保養(yǎng),檢修和報廢等過程進行控制,確保模具加工的產(chǎn)品能符合規(guī)定要求。

2.0 [適用范圍] 適用本公司所有模具。

3.0 [定義] 無

4.0 [職責]

4.1 模具商:負責模具的設計、制圖及制作。

4.2 采購部:負責組織進行供方的選擇及模具的發(fā)外加工。

4.3 開發(fā)部:部門模具的驗收。

4.4 使用單位:負責模具的正常使用、維護及保養(yǎng)。

5.0 [運作辦法]

5.1 模具的配置申請、制圖:

5.1.1 新產(chǎn)品鑒定合格后,需開模具之物料,由采購部提出書面申請。

5.1.2 新產(chǎn)品負責開發(fā)部門,根據(jù)設計要求,繪制模具圖紙,或提供樣品給采購部。

5.1.3 采購部門根據(jù)相關技術(shù)要求,通過與同類模具供訪的質(zhì)量、價格進行比較,選擇合適的合格供應商。并與合格供應商簽定《模具合約書》,《模具合約書》必須經(jīng)經(jīng)理批準。

5.1.4 采購部門選擇合適的模具供方后,按照簽定的《模具合約書》的要求由采購部跟進進度。

5.2 模具的制作:

5.2.1 供方根據(jù)我司提供的模具圖柢、樣品、模具實物等對其結(jié)構(gòu)進行分析,并按標準進行模具制作。

5.2.2 模具開好后,試啤樣品。

5.3 模具的驗收:

5.3.1 模具制造廠提交模具和試啤樣品的給采購部,由采購交負責開發(fā)部門確認。

5.3.2 負責開發(fā)部門相據(jù)圖紙、樣品和技術(shù)等對模具和試制樣品進行驗收。

5.3 模具的管理:

5.3.1 經(jīng)驗收的模具由采購進行編號,并建立《模具管理卡》予以登記管理。

5.3.2 模具須發(fā)外的,由采購與供應商簽定《發(fā)外模具合約書》,采購部將發(fā)外之登記于《模具去向登記表》進行管理。

5.4 模具的使用保養(yǎng):

5.4.1 使用單位根據(jù)工作安排選擇相應的模具進行生產(chǎn)。

5.4.2 模具應由使用廠商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護,并作定期保養(yǎng),以確保模具及產(chǎn)品質(zhì)量。

6.0 [流程圖]: 無

7.0 [記錄]: 《模具合約書》、《發(fā)外模具合約書》、《模具去向登記表》

8.0 [相關文件]:無

第3篇 公司生產(chǎn)使用的工裝、模具管理程序

公司生產(chǎn)使用的工裝、模具管理程序

1 適用范圍

本標準適用于公司生產(chǎn)使用的工裝、模具的使用和管理。

2 引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

iso 9000:2000 質(zhì)量管理體系-基本原理和術(shù)語

iso 9001:2000 質(zhì)量管理體系-要求

q/sdc 1001-2000 質(zhì)量手冊

3 職責

3.1 生產(chǎn)副總經(jīng)理負責工裝模、夾具控制的領導。

3.2 生技部負責工裝、模具設計和總體管理監(jiān)督工作(建立公司工裝、模具臺帳等)。

3.3 供應部負責工裝、模具設計確定后的訂貨落實工作。(生技部專職協(xié)助)。

3.4 生技部、供應部和使用部門會同對工裝、模具實施驗證。

3.5 車間和使用部門負責工裝、模具的日常管理(建立分臺帳及維修保養(yǎng)記錄等)。

4 工裝、模具的配置

4.1 新產(chǎn)品工裝、模具的配置由總師辦提出申請,備用工裝、模具由各使用部門提出,經(jīng)生技主管審批后方可交辦,各使用部門建立工裝、模具分臺帳(提示的附件a)。

4.2 工裝、模具以外加工為主,投入使用前應按3.4條對工裝、模具進行驗證,符合設計要求的開具驗證報告(提示的附件b)并編入臺帳。

5 工裝、模具的投用

5.1 工裝、模具投用前應確認其技術(shù)狀態(tài)、制作精度是否與設計吻合,首件試樣應由使用部門進行檢驗并予以記錄,如發(fā)現(xiàn)試樣不符要求,應上報生技部,必要時追溯到外協(xié)廠,作整改或退貨處理。

5.2 在首檢合格投產(chǎn)后,車間設備管理員應加強巡檢。

5.3 工裝、模具使用后,應進行清潔、上油并進行合格與否的狀態(tài)驗證,驗證為不合格的工裝、模具,應及時進行修理,建立工裝、模具修理記錄(提示的附件c)。

6 模具的存放與貯存管理

6.1 工裝、模具的存放技術(shù)狀態(tài)

工裝、模具使用后,設備主人對其技術(shù)狀態(tài)作出標識,防止誤用。

6.2 工裝、模具存放期的防護措施

工裝、模具在存放期內(nèi)應定期進行擦洗保養(yǎng),對容易銹蝕部位應涂刷防銹油脂,檢查易損部位是否符合要求,及時更換易損零部件使工裝、模具始終處于完好狀態(tài)。

6.3 工裝、模具的定置管理

工裝、模具的存放按編號、體積大小、重量、用途分別定置定位,達到領用、存放方便,排列整齊美觀、標識清楚、帳物一致。

6.4 工裝、模具的編號

7 工裝、模具的檢定、修改與報廢

7.1 壓鑄模500小時,驗證方法如下:

a) 外觀檢查:模具應無斷裂、變形等缺陷。

b) 尺寸檢查:首先對被加工零件的幾何尺寸對照零件簡圖要求予以測量,并記錄實測數(shù)據(jù),作出合格或超差結(jié)論。

7.2 工裝驗證方法如下:

a) 外觀檢查:首先對工裝頻繁操作部分結(jié)構(gòu)進行檢查,其次對易變形處和工裝緊固處進行檢查;

b) 尺寸檢查:對被裝工件的幾何尺寸進行測量,對照該工件技術(shù)數(shù)據(jù),作出合格或超差結(jié)論。

7.3 當出現(xiàn)被測零件超差時,應對工裝、模具進行隔離并標識,由生技部門作出修理意見。

7.4 工裝、模具報廢的處理

當被測零件超較大,經(jīng)檢驗人員、工藝設計人員、設備專職評定認為已無修理價值,可判定該工裝、模具報廢,由車間填寫固定資產(chǎn)報廢申請表(提示的附件d)。報廢模具放置廢品庫予以隔離,并妥善保管,申請表記錄,以便追溯。

8 記錄

本標準實施時使用的質(zhì)量記錄

提示的附件a:工裝、模具臺帳

提示的附件b:工裝、模具驗證報告

提示的附件c:工裝、模具修理記錄單

提示的附件d:固定資產(chǎn)報廢申請表

第4篇 公司工裝模具夾具檢具管理辦法

公司工裝、模具、夾具、檢具管理辦法

加強公司各環(huán)節(jié)工裝、模具、夾具、檢具的管理,保證工模夾具、檢具的正常使用,確保生產(chǎn)順利有序進行,防止工模具等亂投、隨便處置及遺失等引起的資金浪費,特制定本管理辦法。

二、范圍

適用于銷售開發(fā)公司、制造部、質(zhì)管部、金工車間各環(huán)節(jié)投制、使用的工裝、模具、夾具、檢具的管理。

三、職責

1、開發(fā)科負責全新開發(fā)的成套工裝、模具、夾具、檢具或派生產(chǎn)品所需的零星散件的投制及驗收。

2、制造部負責所有工裝、模具、夾具的使用、標識、保管、臺帳登記及盤存工作(包括外單位投制的本公司使用的工模夾具,下同)。

3、質(zhì)管部負責所有檢具的使用、標識、保管、臺帳登記及盤存工作(包括外單位投制的本公司使用的檢具,下同)。

4、金工車間負責嚴格按照圖紙要求制作工裝、模具、夾具、檢具及零星件,未經(jīng)設計者允許不得隨意更改圖紙。

5、財務科負責對本單位投制的價值在1000元以上的工裝、模具、夾具、檢具建立臺帳帳簿進行管理,對外單位投制的所有工模夾具、檢具建立帳簿進行管理。

四、程序

(一)、臺帳建立

1、制造部、質(zhì)管部分別對所有工裝、模具、夾具及檢具建立臺帳,臺帳具體內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、代號、價值、付數(shù)、設計人、共用標識、投入使用日期、損壞報廢日期、使用期限,對新制作的工裝、模具、夾具、檢具應及時上帳,并將更新臺帳發(fā)送到網(wǎng)上,便于各部門查閱及了解。前期臺帳的完善工作于三月十五日前完成。

2、財務科根據(jù)制造部、質(zhì)管部完善的臺帳,建立單位價值在1000元以上的工裝、模具、夾具、檢具的初始臺帳帳簿。本項工作于三月二十日前完成。新增工裝、模具、夾具、檢具根據(jù)金工車間出具的“移交清單”上帳。

(二)、工裝、模具、夾具、檢具的標識

制造部、質(zhì)管部負責分別對所有工裝、模具、夾具、檢具進行掛牌標識,標識牌上注明產(chǎn)品名稱、代號、投入使用日期。

(三)、工裝、模具、夾具、檢具的投制

1、開發(fā)科根據(jù)制造部、質(zhì)管部網(wǎng)上發(fā)布的臺帳信息,綜合考慮現(xiàn)有工裝、模具、夾具、檢具的代用性,負責投制全新開發(fā)的成套工裝、模具、夾檢具或派生產(chǎn)品所需的零星散件,全新開發(fā)的工模具等的投制須經(jīng)總經(jīng)理簽批。

2、制造部、質(zhì)管部負責正常生產(chǎn)過程中更換的零星散件及成套的工裝、模具、夾具、量具(備份或損壞等原因需新投)的投制。制造部投制時技術(shù)科長根據(jù)現(xiàn)有工模夾具進行綜合平衡,本著節(jié)約原則,經(jīng)主管部長簽批后方能投制;檢具投制時先由質(zhì)管部檢具管理員綜合平衡,主管部長簽批后方可投制。

(四)、工裝、模具、夾具、檢具的移交及驗收

1、工裝、模具、夾具、檢具制作完畢后,金工車間出具移交清單一式三聯(lián),其中一聯(lián)交使用部門作臺帳登記依據(jù),一聯(lián)交財務部財務科作臺帳登記依據(jù),另一聯(lián)金工車間留底。清單內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、代號、數(shù)量、金額、完工日期、技術(shù)狀態(tài)確認(開發(fā)科確認)、使用部門領用(制造部或質(zhì)管部簽字確認)、財務部金工價格管理員員簽字確認。

2、新作模具的驗證:原則上由技術(shù)部門和制造部門相關人員在試?，F(xiàn)場驗證,特殊情況也可由金工車間提供合格的試模樣件;工裝及檢具的驗證:金工車間務必提供其檢測數(shù)據(jù)合格單,按樣件調(diào)試的檢具或工裝,其狀態(tài)必須經(jīng)開發(fā)科或質(zhì)管部相關技術(shù)人員確認。

3、新制作的工模、夾具等務必確保使用部門在正常使用情況下,其生產(chǎn)數(shù)量達到20000件,如沒達到規(guī)定生產(chǎn)數(shù)量之前,新制作的工模夾具返修費用由金工車間承擔。

(五)、工裝、模具、夾具、檢具的使用保管

1、制造部負責對本部門使用的工裝、模具、夾具進行日常維護、保養(yǎng)、檢測,對損壞嚴重的送金工維修。(詳見制造部《工模具使用和易損件管理辦法》)

2、質(zhì)管部負責對各部門使用的檢具進行定期檢測和校驗,制造部工藝員、開發(fā)科技術(shù)員定期參與工裝、檢具的校驗。

3、對于長時間不用的工裝、模具、夾具、檢具標識清楚并分類保存在專門的場所,定期清理及維護。

(六)、工裝、模具、夾具、檢具的帳務核對、盤存及報廢處理

1、每季度制造部、質(zhì)管部與財務科進行一次帳務核對。

2、每半年進行一次盤點,年終進行總盤點,工裝、模具、夾具由制造部牽頭,檢具由質(zhì)管部牽頭,開發(fā)科參加,財務部監(jiān)盤,要求帳帳相符、帳實相符。若出現(xiàn)帳帳不符、帳實不符,按公司資產(chǎn)管理制度對相關責任人進行處罰。

3、工裝、模具、夾具、檢具的報廢(價值在1000元以上),由責任部門提出申請,經(jīng)開發(fā)科確認,報財務部批準后方可報廢,并據(jù)以下帳。報廢后的工裝等報綜合科測算材料成本后移交金工車間統(tǒng)一處理,以便對其中有用部分(上下模板等)進行再次利用。

5、負責編制工模夾具使用壽命分析表。根據(jù)臺帳記載,每半年編制一次工模夾具使用情況分析表,分析使用周期、使用壽命、每件產(chǎn)品攤銷額,報綜合科存查,用于產(chǎn)品的報價及成本控制和分析。

(七)、工裝、模具、夾具、檢具等使用壽命分析

制造部、質(zhì)管部負責編制工裝、模具、夾具、檢具使用壽命分析表。根據(jù)臺帳記載及盤存結(jié)果,每半年編制一次工模夾檢具使用情況分析表(特殊情況),分析使用周期、使用壽命、每件產(chǎn)品攤銷額,經(jīng)財務科審核后報綜合科存查,用于產(chǎn)品的報價及成本控制和分析。

五、本辦法從二00四年二月一日起執(zhí)行。

第5篇 精鑄模具倉庫管理規(guī)定

根據(jù)iso9001質(zhì)量體系管理要求和公司管理規(guī)定,模具作為產(chǎn)品的模型,模具的質(zhì)量將直接影響鑄件產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度。為了更好對本公司模具進行統(tǒng)一管理?，F(xiàn)對公司精鑄模具倉庫管理規(guī)定如下:

1.模具庫環(huán)境、衛(wèi)生管理

1.1模具倉庫應清潔、干燥、灰塵少、不爆曬、無漏雨、場地平整、易于打掃。

1.2嚴禁將易燃、易爆、腐蝕品帶入模具倉庫。禁止在模具倉庫內(nèi)存放危險品。禁止私拉亂接,以防發(fā)生意外。

1.3每天下班關好門窗,閑雜人員嚴禁入內(nèi),參觀人員非經(jīng)允許禁止入內(nèi)。

2.模具入庫規(guī)定

2.1模具入庫必須具備以下資料:客戶模具名稱、模具檢驗記錄、新模具鑄件檢驗記錄、模具圖樣(客戶提供)、模具入庫前狀態(tài)。

1)客戶模具:模具所屬客戶名稱。

2)模具檢驗記錄:檢查模具尺寸與鑄件工藝圖或零件圖尺寸是否相符。模具字牌標識是否正確、清晰、美觀、

排列是否正確,若有不符應通知相關部門確認是否修模。

3)模具檢驗合格后進行首件試生產(chǎn),并對首件鑄件進行檢驗,確認鑄件是否符合圖樣要求,若不符要求通知相

關部門確認是鑄造問題還是模具問題,并對鑄件再試做一件進行檢查。

4)模具狀態(tài):模具入庫前應注明模具狀態(tài)是否完好,緊固裝置是否牢固,字牌活塊、配件是否齊全。

2.2生產(chǎn)車間使用的模具入庫時必須清理干凈,字牌、活塊齊全,模具有無損壞,是否要修理。確認合格后方可

放入模具架,并放入對應位置。記錄好入庫日期。

2.3外協(xié)借還模具入庫時,檢查模具是否完好,字牌活塊、配件是否齊全,嚴禁有損壞或不全模具入庫。若有疑

異應上報主管部門。記錄好入庫日期。

2.4以上工作確認完成后,建立模具臺帳清單,做到模具清單、客戶標牌、模具架標牌、模具名稱標牌一一對應,模具清單應列有:客戶名稱、貨架編好(a1/a2//b1/b2/等)、貨架上模具品種規(guī)格。以便快速識別模具和提取模具。

2.5所有模具入庫須有入庫日期和經(jīng)辦人。

3.模具出庫制度

3.1車間使用模具出庫

1)生產(chǎn)車間負責人和模具管理人員憑生產(chǎn)計劃單協(xié)調(diào)安排所需要使用的模具。

2)模具出庫時應是完好狀態(tài),字牌、活塊等配件應清點確保齊全。

3.2外協(xié)模具出庫

1)外協(xié)模具出庫須憑模具出庫單及主管部門負責人審批后方可調(diào)出庫房。嚴禁未經(jīng)審批調(diào)出模具。

2)外協(xié)模具調(diào)出時應注明模具狀態(tài),字牌、活塊數(shù)量,由經(jīng)辦人簽字確認,以便模具歸還時作為依據(jù),注明調(diào)

出日期。

4.模具日常管理

4.1模具管理人員應對模具管理認真負責,嚴防模具及配件丟失或去向不明。

4.2模具擺放應整齊、美觀、排列有序、便于拿取、區(qū)域明確。

4.3模具管理人員應堅持每天打掃衛(wèi)生,保持清潔,每天巡查貨架,是否有異常情況。

4.4所有模具檢驗記錄、標識、出入庫日期和經(jīng)手人等記錄應齊全。

4.5由于客戶模具質(zhì)量而影響鑄件質(zhì)量的應以書面形式(配照片)通知客戶,雙方進行協(xié)商解決。

第6篇 臺資企業(yè)設備備件工模具管理制度

臺資企業(yè)設備備件及工模具管理制度

1.目的作用

設備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應狀況,直接影響到設備的使用效率和生產(chǎn)的正常進行。企業(yè)必須做好該項管理工作,為了實現(xiàn)對設備備件工模具的科學管理,特制定本制度。

2.管理職責

2.1 日常使用的隨機專用工具和工藝用模具,由各設備所在車間進行保管使用。

2.2 外購設備零配件由廠倉庫負責保管和領發(fā)使用。

2.3 大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。

2.4 設備的備件、工模具不論由誰保管,均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則,要服從公司設備動力科的統(tǒng)一管理,以實現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。

3.備件及工模具的計劃管理

3.1 備件、工模具需用計劃,應分類編制,一般分下列六類:

3.1.1 維護需用的備件,即易耗件、常換件。

3.1.2 大、中修需用的備件,即非常換件。

3.1.3 事故性需用的備件,即主要結(jié)構(gòu)件。

3.1.4 進口備件,即引進設備專用備件。

3.1.5 主要工模具。

3.1.6 一般工模具。

3.2 全年備件、工模具需用量,應根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結(jié)果,經(jīng)四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以后確定的實際需用量進行編制,四查由備件、工模具管理員負責。

3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應由設備科在5月底布置下達,各生產(chǎn)車間、部門應在6月15日前上報設備科,在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。

3.4 備件、工模具,應將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤,必須滿足訂貨要求。

3.5 季度需用計劃必須根據(jù)年度計劃項目和數(shù)量制訂。必須提前45天,連同圖紙(廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份,廠外一式八份)報設備科。

3.6 屬大、中修、事故性備件,必須分別單獨編制計劃,不能混淆。

3.7 月度需用計劃,必須根據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點關鍵備件項目制訂,并要做到準確,不漏提錯提,影響生產(chǎn)。必須提前40天,連同圖紙報設備科。

3.8 廠內(nèi)備件生產(chǎn)計劃,以季度為主,月度只安排補充急需的關鍵備件,實行定項、定數(shù)量、定時供應。

3.9 廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計劃,以月度為主,保證供應。

4.對外訂貨的管理程序

4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領導審批,確認是廠內(nèi)機修不能生產(chǎn)的和設備能力不足無法保證供應,方允許對外訂貨。

4.2 嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作,不重訂、不漏訂、不錯訂,使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃,有序不亂。

4.3 嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間,擇優(yōu)選廠,比價比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求,質(zhì)量標準要明確,交貨期要肯定,供需雙方責任與義務要清楚。

4.4 根據(jù)各類備件對口定點生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批準,長期定點必須報主管經(jīng)理審批。

4.5 訂貨合同規(guī)定的設備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價、交貨期、質(zhì)量標準、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。

4.6 備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,訂貨員必須負責及時聯(lián)系處理,不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟損失。

4.7 備件工模具到廠人庫后應做好信息傳遞工作,備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動力科與機修車間;工模具則應直接轉(zhuǎn)至設備所在的車間,迅速用于生產(chǎn)之中。

5.備件、工模具的使用管理

5.1 車間對備件、工模具的管理要求

5.1.1 車間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具賬簿,除了掌握數(shù)量,還應對消耗換補周期進行判斷,掌握工作主動。

5.1.2 常用的工模具應擺放在設備旁指定位置,設備操作人員每次用后應放回原位,不得亂擺,并應做好規(guī)定的保養(yǎng)工作,車間設備主管應做好檢查督促工作。

5.1.3 不常用的工模具應存放在車間庫內(nèi),包括設備的備件。在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放,并應做出防銹措施,貨架應牢固可靠,對于有刃口的工模具應做好防護隔離,不得相互撞擊。

5.2 緊急情況下的備件供需管理

5.2.1 “緊急情況”一般是設備突發(fā)性故障或意外事故,打亂正常的設備易耗備件的供給計劃。此時應加強統(tǒng)一管理,實行特殊處理的解決辦法。

5.2.2 車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時,應速報請設備動力科,從其他車間調(diào)用,以解決急需,盡快恢復生產(chǎn)。

5.2.3 如各車間均無所需的備件,在本廠具有自制能力的情況下,設備動力科應安排機修車間組織搶制或修舊利廢

,及時解決。

5.2.4 如急需的備件,本廠無能力自制,應迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜,并督促盡快將備件購回。

5.3 備件的報廢管理

5.3.1 因各種原因?qū)е聜浼膱髲U,應及時將其從合格備件中清理出來以防誤用,造成不良后果。

5.3.2 對備件的報廢要慎重對待,關鍵、貴重的備件報廢要造冊上報,由公司組織專門鑒定,報主管經(jīng)理批準。

5.3.3 確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。

5.3.4 備件的報廢標準如下: a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴重或超過有效期限,又不能修復再生的備件。 c.耗能很高,且效率很低,技術(shù)狀況落后的備件。 d.國家規(guī)定報廢設備,且不能利用的備件。

5.4 舊備件、模具的利用

5.4.1 設備檢修更換下來的備件,尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件,應采取堆焊、噴鍍等修復辦法,使其再生,這是節(jié)約備件、工模具資金,降低費用的有效途徑。

5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查,對于具有修復再生利用價值的,要編制可修復的項目表。

5.4.3 關鍵備件的修復再生,修復前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗的老工人共同檢查,確認其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后,方允許修復。

5.4.4 修復的工藝技術(shù)問題,使用車間能修復的,由使用車間解決,自己不能修復的,以設備科和加工單位為主,使用車間協(xié)助處理。

5.4.5 凡經(jīng)修復的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后,使用車間要單獨建賬,以實際修復費用為備件、工模具的價格。

5.5 備件強化改造

5.5.1 備件的強化改造是企業(yè)管理的一項重要工作,必須堅持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料,逐步提高備件的技術(shù)性能,延長使用壽命、降低消耗,增加經(jīng)濟效益。

5.5.2 設備上存在缺陷的關鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件,要分期逐臺、逐項有計劃的結(jié)合大中修進行強化改造。

5.5.3 重要、關鍵設備需要強化改造的備件,必須要有完整的強化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見,并組織專業(yè)人員討論審定,方可進行。

5.5.4 經(jīng)過強化改造的備件,必須是提高設備的技術(shù)性能,延長備件的使用壽命,具有較好的經(jīng)濟效益。

5.5.5 備件強化改造的各種數(shù)據(jù)資料,必須詳細填寫清楚、完整、準確的記錄,并裝人該設備的檔案。

6.備件通用化、標準化、系列化管理

6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容,有利于簡化備件的品種、數(shù)量,減少備件的儲備,降低儲備資金,增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

6.2 備件的“三化”工作,必須從設備的設計、選型、制造到設備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準備一系列過程中,貫徹執(zhí)行。

6.3 備件“三化”工作是:

6.3.1 備件通用化 就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標準、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標準,擴大使用范圍,能夠在不同型號的設備上互換通用。

6.3.2 備件的標準化 就是對品種較多,規(guī)格復雜的備件,有計劃、有針對性地選擇簡化合并,從而相對減少儲備,加速備件周轉(zhuǎn),降低儲備資金。

6.3.3 備件的系列化 就是對眾多的備件,選擇幾種為基本類型,把同類備件,按主要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號、結(jié)構(gòu)、合理分檔,組成幾個備件系列,作為備件合理選型。

6.4 品種多、規(guī)格復雜的備件在技術(shù)性能滿足設備使用的前提下,必須盡量減少品種規(guī)格,達到互換互用。

6.5 對不同的備件生產(chǎn)廠家,若要品種、規(guī)格、性能相同,必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標準,并能互換互用。

6.6 設備、備件的“三化”工作,應由設備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件,有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。

7.附件

附件一-備件需求申報匯總表

附件二-設備備件庫存統(tǒng)計表

附件三-重要設備備件強化改造審定表

附件四-工模具借用記錄

第7篇 z模具公司倉儲管理規(guī)定

模具公司倉儲管理規(guī)定

1目的

規(guī)范倉儲管理,確保貯存期間產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,確保物資安全,確保能及時為車間生產(chǎn)及為顧客提供合格的產(chǎn)品。

2范圍

適用于采購物資、半成品、成品的出入庫及儲存控制。

3定義

無

4相關文件

《產(chǎn)品防護控制程序》

《檢驗控制程序》

《標識和可追溯控制程序》

《請(采)購驗收程序》

《盤點管理辦法》

《領料作業(yè)辦法》

5職責

5.1倉儲負責產(chǎn)品的貯存及驗收控制。

5.2品管負責產(chǎn)品的檢驗和驗證。

5.3倉儲負責《規(guī)定》的制定,解釋,修改和稽查。

6程序

6.1入庫手續(xù)

6.1.1采購物資到公司后,先放置于待檢區(qū),由倉管員根據(jù)對方送貨單清點其數(shù)量,核實品名、規(guī)格是否正確、包裝無損,產(chǎn)品標識清晰、質(zhì)量合格證件齊備無誤后,填寫《請(采)購驗收單》辦理入庫手續(xù)(保存質(zhì)量合格證件)。在清點采購物資數(shù)量時,不便直接清點數(shù)量的物資可采用稱重等方法。

6.1.2對于須要檢驗的產(chǎn)品,連同《請(采)購驗收單》送至品管部,由品管部進行檢驗。

6.1.3倉管員根據(jù)合格的檢驗記錄或標簽,填《請(采)購驗收單》辦理入庫手續(xù),及時登帳并貼掛標簽加以標識。

6.1.4成品入庫:經(jīng)包裝后放入倉儲成品庫,分單號、型號擺放并標識。開具《入庫單》(附件一),經(jīng)經(jīng)手人、倉儲經(jīng)辦人、生產(chǎn)部主管簽字后分別將各聯(lián)送交財務、業(yè)務等部門。

6.1.5每一筆入庫數(shù)量都要及時在每天下班前統(tǒng)一進行帳務清理,登錄《收發(fā)存日記帳》(附件二),做到日清月結(jié)。

6.2貯存物品的擺放要求

根據(jù)物資不同的性能和特點(具體包括材質(zhì)、體積、重量、物流上面頻率),合理劃區(qū)擺放,采用科學的保管方法做到二齊、三清、四號定位。

二齊------庫容整齊、堆放整齊;即做到倉儲潔凈,保持通道順暢;

三清------規(guī)格、材質(zhì)要分清,數(shù)量要點清;

四號定位------指區(qū)域、料架、層次、貨位號實行固定位置,對號入位。

6.2.1倉儲主管負責所有貯存區(qū)域的規(guī)劃,制訂《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》(附件三),編排區(qū)、架層、位號碼,庫存應按用途、性能規(guī)格化,運用立體貯存方法確定擺放位置。

6.2.2物品分區(qū)(待檢區(qū)、原材料區(qū)、成品區(qū)、不良品區(qū)、輔料區(qū)、辦公用品區(qū)等)分類排放整齊,標識清晰可見。當實際存儲物品與規(guī)劃圖不一致時,需掛牌明示其臨時擺放狀態(tài)。

6.2.3庫存物資提放盡量做到上輕下重,保持貨架穩(wěn)固及易取,不能擱放在貨架上的物品,在沒有包裝或盛裝容器的情況下,應鋪墊底物(如地臺板)堆放。

6.2.4易損物品、危險物品,顧客提供的產(chǎn)品設專區(qū)擺放,并給予醒目的標識。

6.2.5堆放的位置、高度或使用的容器,應符合產(chǎn)品的特點或其本身標識的要求。

6.2.6同一批產(chǎn)品因存放位置的限制,需要存放在倉儲不同的地點時,選擇其中一處放置且在標簽中注明其余產(chǎn)品的存放位置,在其余產(chǎn)品的標識中注明。

6.2.7強化目視管理,分顏色貼置《貨品標簽》(附件四)。

6.3存量控制

6.3.1為保證生產(chǎn)需要而又避免積壓流動資金,倉儲中各類物資的庫存量預先設定上下限(上、下限的設定應考慮該物資使用的頻繁度、物資有效期、采購難易程度、采購周期、流動資金狀況等因素)并填寫《倉儲存量明細表》(附件五),防止呆料、缺料及庫存積壓。

6.3.2當庫存物資發(fā)放至庫存量下限時,倉庫員應提出存量采購要求,填寫《請(采)購驗收單》轉(zhuǎn)采購作業(yè)。

6.3.3倉管員必須定期反饋存量資訊,每月以《收發(fā)存月報表》(附件六)形式提報。

6.4存期控制

6.4.1對于有貯存期限要求的物品,要標明物品的入庫時段,超過了貯存期限的要通知品管檢驗;

6.4.2不同的批號要予以區(qū)分,防止混放,以便做到先入先出。發(fā)放有貯存期限要求的物品時,需在產(chǎn)品標識上加注有效日期。

6.5貯存物品的環(huán)境及安全要求

6.5.1根據(jù)不同物資的性能和特點,維護保養(yǎng)工作應做到“十防”,十防:防銹、防霉、反腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏雨、墻面不滲水,防暴曬和風雨襲擊并保持通風。

6.5.2不使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會過分發(fā)熱的電器,配備足夠的滅火器等消防設備,確定位置,便于取用,任何情況下不能有物品阻礙器材的取用,保持消防通道的暢通,并做好防火防盜設施的日常保養(yǎng)維護。

6.5.3任何人(除倉管員、倉儲、財務主管和公司領導外)未經(jīng)許可不得進出倉庫,更不得擅自動用庫存物資。

6.5.4貴重物品必須加鎖甚至用保險柜儲存并施行監(jiān)發(fā)監(jiān)收制度。

6.5.5年度或長假期間由公司指派人員會同倉儲部門對倉儲內(nèi)外貼置封存條,期間任何人不得擅自撕毀、待上班時統(tǒng)一開封。

6.6物資的領發(fā)

倉儲根據(jù)相關部門的《領料申請單》(適用于原材料、半成品)或《出庫單》(適用于成品出貨,附件七),辦理產(chǎn)品的出庫手續(xù),核對品名、型號(規(guī)格)、數(shù)量等無誤后,在單上簽字,及時銷賬、銷卡。

6.6.1發(fā)料必須有依據(jù),憑證、印章齊全。發(fā)料時要查對原有庫存,查對限額發(fā)放的數(shù)量。核實需發(fā)產(chǎn)品(如從大包裝中拆出的小包裝),標識清楚后,才能發(fā)放,必要時補充產(chǎn)品標識。

6.6.2要認真復查對數(shù)量,在料單注明庫存余額,以便核查。

6.6.3發(fā)料時應向領料人員當面交接清楚,及時登帳,做到日清月結(jié)。

6.6.4凡實行以舊領新的物資,須繳回舊物資,對貴重、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發(fā)放應嚴格執(zhí)行審批手續(xù),且對貴重物品及原材料施行監(jiān)發(fā)料制度。

6.6.5倉儲人員無權(quán)將物資借出,如有特殊情況,應經(jīng)分管副總經(jīng)理批準,辦理借用手續(xù),并應定期清理。

6.6.6產(chǎn)品用的主要物資如:外購配套件、協(xié)作件、包裝箱、試用柴油、機油,按計劃、按消耗定額,實行限額送料簽收制。

6.6.7對于在生產(chǎn)和維修過程中需領用或更換之物品需將原不良件與倉儲更換新品。

6.6.8成品及物資出廠遵照《出貨監(jiān)督和管理辦法》進行操作,填寫《物品放行單》(附件

八)審批后方可放行出廠。

6.1.3每一筆出庫應填寫《出庫單》,出庫數(shù)量都要及時在每天下班前統(tǒng)一進行帳務清理,做到出庫帳日清月結(jié)。

6.7退料手續(xù)

6.7.1凡錯領、錯發(fā)、工藝更改、顧客要求等原因,已領出物資,領用部門可填《退料單》,倉儲核實其合格標識或根據(jù)重檢合格單據(jù)辦理退庫手續(xù),因生產(chǎn)計劃變動或其他原因造成原材料、零部件、外協(xié)件有多余的,由領用部門自行妥善保管,但超過一個月未使用時,應向倉儲辦理退料手續(xù)。

6.7.2因抽檢風險的存在,在生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)采購物資的質(zhì)量缺陷或材質(zhì)不符時,可填《退料單》填寫并辦理退庫手續(xù),這些不合格品統(tǒng)一放置于不良品(標識)區(qū)擺放,倉儲及時統(tǒng)計數(shù)量,通知采購部門與供方協(xié)商更換或索賠。

6.8定期盤點、巡查制度與考核

6.8.1貯存物品需建立臺帳,要經(jīng)常用余額法、發(fā)料核對法、定期或分批盤點法,做到逐日自查、月度抽查、年終盤點。做好帳務清理(發(fā)生盈虧應列表上報,經(jīng)領導簽批后,再進行帳務處理),保持帳、單、物一致。倉管員應常查看庫存物品,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,在盤點或日常巡查中發(fā)現(xiàn)超過貯存期限或變質(zhì)的物品,應及時通知品管部檢驗,根據(jù)檢驗結(jié)果采取相應的處理措施?！皫挝铩比喾首鳛閭}儲考核內(nèi)容。

6.8.2倉儲須及時處理呆滯品、待修品(填寫《物品維修申請單》附件九)和不良品,報廢品(填寫《物品報廢申請單》附件十)以確保存貨正常管理。

6.9倉儲管理人員交接手續(xù)

倉儲管理人員換任時應辦理交接手續(xù),原管理人員應對經(jīng)管的帳本簽字,新?lián)Q任的倉儲管理員在財務部門的見證下辦理交接手續(xù)。

7應用表單

《請(采)購驗收單》

《入庫單》

《收發(fā)存日記帳》

《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》

《貨品標簽》

《倉儲存量明細表》

《收發(fā)存月報表》

《出庫單》

《物品放行單》

《物品維修申請單》

《物品報廢申請單》

《領料申請單》

第8篇 某模具項目管理工程師崗位職責

1.負責模具項目的過程策劃,制定開發(fā)進度,并跟蹤和報告項目的進展狀態(tài)。

2.組織并參與各類模具工藝裝備的設計結(jié)構(gòu)審核,熟悉塑膠模具的結(jié)構(gòu)。

3.負責向客戶解釋與設計相關的制造方面問題,協(xié)同解決在模具制造中現(xiàn)場發(fā)生的技術(shù)、質(zhì)量問題。

4.組織并參與試模,確保模具的順利驗收。

5.與采購協(xié)作,及時進行模具材料及標準件的采購。

6.負責對模具開發(fā)進行成本控制。

第9篇 模具管理工程師崗位職責范本

1.參與開發(fā)過程結(jié)構(gòu)件設計的工藝評審工作。

2.負責結(jié)構(gòu)零件的三維文檔管理。

3.參與模具驗收、管理模具驗收資料等。

第10篇 設備備件及工模具管理制度

1.目的作用

設備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應狀況,直接影響到設備的使用效率和生產(chǎn)的正常進行。企業(yè)必須做好該項管理工作,為了實現(xiàn)對設備備件工模具的科學管理,特制定本制度。

2.管理職責

2.1 日常使用的隨機專用工具和工藝用模具,由各設備所在車間進行保管使用。

2.2 外購設備零配件由廠倉庫負責保管和領發(fā)使用。

2.3 大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。

2.4 設備的備件、工模具不論由誰保管,均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則,要服從公司設備動力科的統(tǒng)一管理,以實現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。

3.備件及工模具的計劃管理

3.1 備件、工模具需用計劃,應分類編制,一般分下列六類:

3.1.1 維護需用的備件,即易耗件、常換件。

3.1.2 大、中修需用的備件,即非常換件。

3.1.3 事故性需用的備件,即主要結(jié)構(gòu)件。

3.1.4 進口備件,即引進設備專用備件。

3.1.5 主要工模具。

3.1.6 一般工模具。

3.2 全年備件、工模具需用量,應根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結(jié)果,經(jīng)四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以后確定的實際需用量進行編制,四查由備件、工模具管理員負責。

3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應由設備科在5月底布置下達,各生產(chǎn)車間、部門應在6月15日前上報設備科,在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。

3.4 備件、工模具,應將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤,必須滿足訂貨要求。

3.5 季度需用計劃必須根據(jù)年度計劃項目和數(shù)量制訂。必須提前45天,連同圖紙(廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份,廠外一式八份)報設備科。

3.6 屬大、中修、事故性備件,必須分別單獨編制計劃,不能混淆。

3.7 月度需用計劃,必須根據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點關鍵備件項目制訂,并要做到準確,不漏提錯提,影響生產(chǎn)。必須提前40天,連同圖紙報設備科。

3.8 廠內(nèi)備件生產(chǎn)計劃,以季度為主,月度只安排補充急需的關鍵備件,實行定項、定數(shù)量、定時供應。

3.9 廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計劃,以月度為主,保證供應。

4.對外訂貨的管理程序

4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領導審批,確認是廠內(nèi)機修不能生產(chǎn)的和設備能力不足無法保證供應,方允許對外訂貨。

4.2 嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作,不重訂、不漏訂、不錯訂,使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃,有序不亂。

4.3 嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間,擇優(yōu)選廠,比價比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求,質(zhì)量標準要明確,交貨期要肯定,供需雙方責任與義務要清楚。

4.4 根據(jù)各類備件對口定點生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批準,長期定點必須報主管經(jīng)理審批。

4.5 訂貨合同規(guī)定的設備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價、交貨期、質(zhì)量標準、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。

4.6 備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,訂貨員必須負責及時聯(lián)系處理,不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟損失。

4.7 備件工模具到廠人庫后應做好信息傳遞工作,備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動力科與機修車間;工模具則應直接轉(zhuǎn)至設備所在的車間,迅速用于生產(chǎn)之中。

5.備件、工模具的使用管理

5.1 車間對備件、工模具的管理要求

5.1.1 車間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具賬簿,除了掌握數(shù)量,還應對消耗換補周期進行判斷,掌握工作主動。

5.1.2 常用的工模具應擺放在設備旁指定位置,設備操作人員每次用后應放回原位,不得亂擺,并應做好規(guī)定的保養(yǎng)工作,車間設備主管應做好檢查督促工作。

5.1.3 不常用的工模具應存放在車間庫內(nèi),包括設備的備件。在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放,并應做出防銹措施,貨架應牢固可靠,對于有刃口的工模具應做好防護隔離,不得相互撞擊。

5.2 緊急情況下的備件供需管理

5.2.1 “緊急情況”一般是設備突發(fā)性故障或意外事故,打亂正常的設備易耗備件的供給計劃。此時應加強統(tǒng)一管理,實行特殊處理的解決辦法。

5.2.2 車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時,應速報請設備動力科,從其他車間調(diào)用,以解決急需,盡快恢復生產(chǎn)。

5.2.3 如各車間均無所需的備件,在本廠具有自制能力的情況下,設備動力科應安排機修車間組織搶制或修舊利廢,及時解決。

5.2.4 如急需的備件,本廠無能力自制,應迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜,并督促盡快將備件購回。

5.3 備件的報廢管理

5.3.1 因各種原因?qū)е聜浼膱髲U,應及時將其從合格備件中清理出來以防誤用,造成不良后果。

5.3.2 對備件的報廢要慎重對待,關鍵、貴重的備件報廢要造冊上報,由公司組織專門鑒定,報主管經(jīng)理批準。

5.3.3 確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。

5.3.4 備件的報廢標準如下: a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴重或超過有效期限,又不能修復再生的備件。 c.耗能很高,且效率很低,技術(shù)狀況落后的備件。 d.國家規(guī)定報廢設備,且不能利用的備件。

5.4 舊備件、模具的利用

5.4.1 設備檢修更換下來的備件,尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件,應采取堆焊、噴鍍等修復辦法,使其再生,這是節(jié)約備件、工模具資金,降低費用的有效途徑。

5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查,對于具有修復再生利用價值的,要編制可修復的項目表。

5.4.3 關鍵備件的修復再生,修復前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗的老工人共同檢查,確認其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后,方允許修復。

5.4.4 修復的工藝技術(shù)問題,使用車間能修復的,由使用車間解決,自己不能修復的,以設備科和加工單位為主,使用車間協(xié)助處理。

5.4.5 凡經(jīng)修復的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后,使用車間要單獨建賬,以實際修復費用為備件、工模具的價格。

5.5 備件強化改造

5.5.1 備件的強化改造是企業(yè)管理的一項重要工作,必須堅持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料,逐步提高備件的技術(shù)性能,延長使用壽命、降低消耗,增加經(jīng)濟效益。

5.5.2 設備上存在缺陷的關鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件,要分期逐臺、逐項有計劃的結(jié)合大中修進行強化改造。

5.5.3 重要、關鍵設備需要強化改造的備件,必須要有完整的強化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見,并組織專業(yè)人員討論審定,方可進行。

5.5.4 經(jīng)過強化改造的備件,必須是提高設備的技術(shù)性能,延長備件的使用壽命,具有較好的經(jīng)濟效益。

5.5.5 備件強化改造的各種數(shù)據(jù)資料,必須詳細填寫清楚、完整、準確的記錄,并裝人該設備的檔案。

6.備件通用化、標準化、系列化管理

6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容,有利于簡化備件的品種、數(shù)量,減少備件的儲備,降低儲備資金,增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

6.2 備件的“三化”工作,必須從設備的設計、選型、制造到設備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準備一系列過程中,貫徹執(zhí)行。

6.3 備件“三化”工作是:

6.3.1 備件通用化 就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標準、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標準,擴大使用范圍,能夠在不同型號的設備上互換通用。

6.3.2 備件的標準化 就是對品種較多,規(guī)格復雜的備件,有計劃、有針對性地選擇簡化合并,從而相對減少儲備,加速備件周轉(zhuǎn),降低儲備資金。

6.3.3 備件的系列化 就是對眾多的備件,選擇幾種為基本類型,把同類備件,按主要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號、結(jié)構(gòu)、合理分檔,組成幾個備件系列,作為備件合理選型。

6.4 品種多、規(guī)格復雜的備件在技術(shù)性能滿足設備使用的前提下,必須盡量減少品種規(guī)格,達到互換互用。

6.5 對不同的備件生產(chǎn)廠家,若要品種、規(guī)格、性能相同,必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標準,并能互換互用。

6.6 設備、備件的“三化”工作,應由設備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件,有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。

7.附件