模具管理制度5篇

模具管理制度是企業(yè)生產(chǎn)管理中的關(guān)鍵部分，它涵蓋了模具的設(shè)計、制造、使用、維護、報廢等全過程的管控。其主要內(nèi)容包括：

1. 模具設(shè)計規(guī)范：明確模具設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)和流程，確保模具的質(zhì)量和效率。

2. 制造與驗收標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定模具制造工藝、材料選擇以及驗收的詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)。

3. 使用與保養(yǎng)規(guī)程：指導(dǎo)操作人員正確使用模具，并規(guī)定保養(yǎng)周期和方法。

4. 維修與故障處理：設(shè)定模具維修流程，明確故障處理機制。

5. 儲存與報廢規(guī)定：規(guī)定模具的存儲條件和報廢標(biāo)準(zhǔn)。

包括哪些方面

模具管理制度涉及以下幾個關(guān)鍵方面：

1. 質(zhì)量控制：確保模具的精度和耐用性，減少生產(chǎn)過程中的故障率。

2. 成本管理：通過優(yōu)化設(shè)計和制造過程，控制模具成本。

3. 生產(chǎn)效率：通過合理的使用和保養(yǎng)，提高模具的工作效率。

4. 安全規(guī)定：確保操作人員在使用和維護模具時的安全。

5. 技術(shù)更新：鼓勵技術(shù)創(chuàng)新，及時淘汰落后模具，提升產(chǎn)品競爭力。

重要性

模具管理制度的重要性體現(xiàn)在：

1. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：規(guī)范化的模具管理能保證產(chǎn)品的統(tǒng)一性和穩(wěn)定性。

2. 降低生產(chǎn)成本：有效利用和維護模具，減少頻繁更換帶來的額外費用。

3. 保障生產(chǎn)安全：防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保護員工安全。

4. 促進技術(shù)進步：制度推動模具技術(shù)的更新，提升企業(yè)的技術(shù)水平和市場競爭力。

方案

1. 設(shè)立模具管理部門：專門負(fù)責(zé)模具的管理工作，確保各項制度得到執(zhí)行。

2. 培訓(xùn)與考核：定期對操作人員進行模具使用和維護的培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

3. 實施信息化管理：利用erp系統(tǒng)跟蹤模具的使用情況，實現(xiàn)數(shù)據(jù)化管理。

4. 強化監(jiān)督與反饋：定期檢查模具管理的效果，及時調(diào)整和完善制度。

5. 制定激勵機制：對節(jié)約成本、提高效率或創(chuàng)新技術(shù)的行為給予獎勵，激發(fā)員工積極性。

通過上述方案的實施，企業(yè)可以構(gòu)建一個高效、規(guī)范的模具管理體系，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本，增強企業(yè)的核心競爭力。

模具管理制度范文

第1篇 模具管理制度

模具的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)任務(wù)能否如期的完成的關(guān)鍵設(shè)備，為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量和如期完成生產(chǎn)任務(wù)，對模具必須進行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三個部分：

1. 模具出、入庫

1.1廠部設(shè)一名模具管理員，對廠里的所有模具進行管理，包括出、入庫，模具的狀態(tài)，模具臺帳的建立，模具的交接等。

1.2模具管理員應(yīng)對所有庫內(nèi)及在用、在維修的模具進行登記注冊，并填寫《工裝、模具臺帳》。

1.3模具管理員應(yīng)對所有模具的使用和維修情況詳細(xì)記錄在《模具使用、維修記錄》內(nèi)。

1.4模具管理員應(yīng)對庫內(nèi)每副做好“待修”、“完好”、“報廢”等相應(yīng)的標(biāo)識，以便能及時了解該模具的狀態(tài)。

1.5模具入庫均應(yīng)由經(jīng)辦人簽名，并告知該模具的現(xiàn)狀，管理員應(yīng)對該模具作出是否修理的決定，如需修理，則由管理員通知模具工進行維修。

1.6模具出庫時也要辦理交接手續(xù)，由管理員告知該模具的狀態(tài)，以使注塑工能引起注意。

1.7入庫時模具應(yīng)由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上，防止意外碰傷，并且擺放整齊。

1.8對入庫的模具，管理員應(yīng)進行保養(yǎng)、維護，防潮、防銹。

1.9對出、入庫時經(jīng)辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實情的，經(jīng)查實，每次處罰10元。

1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的，造成損失或事故的，經(jīng)查實，按情節(jié)進行處罰。

2. 試模

2.1對剛修好的模具進行試模前，應(yīng)由模具工將模具內(nèi)該干凈的部位察干凈，該潤滑的要潤滑，檢查模具內(nèi)有無異物，否咱造成物料浪費或出現(xiàn)事故一經(jīng)查實，由模具工維修工承擔(dān)責(zé)任。

2.2試模由模具車間負(fù)責(zé)，模具試好后應(yīng)留樣、填單、入庫；如需立即使用，經(jīng)首檢留樣、填單后叫注塑工。

2.3試模期間，如果正常操作，導(dǎo)致模具損壞，應(yīng)分析原因，如模具工不能正確解釋原因，則由模具工負(fù)相應(yīng)的責(zé)任；如違章操作則負(fù)全責(zé)。

3修模

3.1模具的維修由模具工負(fù)責(zé)。

3.2注塑工在注塑過程中發(fā)現(xiàn)模具原因?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響時，自己能解決的小問題自己解決，自己不能解決的應(yīng)填寫《設(shè)備（模具）維修單》。

3.3卸下來大修的模具應(yīng)在給定的時間內(nèi)按時、保證質(zhì)量完成。

3.4獎勵辦法：

獎：對一次性按時試模通過的獎勵30元；

罰：對沒有按時或需二次以上試模的每次罰30元。

本獎罰的金額每月月底上報，發(fā)工資時一起結(jié)算，以記錄為準(zhǔn)。

第2篇 模具管理制度規(guī)定

模具的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)任務(wù)能否如期的完成的關(guān)鍵設(shè)備,為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量和如期完成生產(chǎn)任務(wù),對模具必須進行有效的管理,因此特制定本制度,本制度分成三個部分:

1. 模具出、入庫

1.1廠部設(shè)一名模具管理員,對廠里的所有模具進行管理,包括出、入庫,模具的狀態(tài),模具臺帳的建立,模具的交接等。

1.2模具管理員應(yīng)對所有庫內(nèi)及在用、在維修的模具進行登記注冊,并填寫《工裝、模具臺帳》。

1.3模具管理員應(yīng)對所有模具的使用和維修情況詳細(xì)記錄在《模具使用、維修記錄》內(nèi)。

1.4模具管理員應(yīng)對庫內(nèi)每副做好“待修”、“完好”、“報廢”等相應(yīng)的標(biāo)識,以便能及時了解該模具的狀態(tài)。

1.5模具入庫均應(yīng)由經(jīng)辦人簽名,并告知該模具的現(xiàn)狀,管理員應(yīng)對該模具作出是否修理的決定,如需修理,則由管理員通知模具工進行維修。

1.6模具出庫時也要辦理交接手續(xù),由管理員告知該模具的狀態(tài),以使注塑工能引起注意。

1.7入庫時模具應(yīng)由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上,防止意外碰傷,并且擺放整齊。

1.8對入庫的模具,管理員應(yīng)進行保養(yǎng)、維護,防潮、防銹。

1.9對出、入庫時經(jīng)辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實情的,經(jīng)查實,每次處罰10元。

1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的,造成損失或事故的,經(jīng)查實,按情節(jié)進行處罰。

2. 試模

2.1對剛修好的模具進行試模前,應(yīng)由模具工將模具內(nèi)該干凈的部位察干凈,該潤滑的要潤滑,檢查模具內(nèi)有無異物,否咱造成物料浪費或出現(xiàn)事故一經(jīng)查實,由模具工維修工承擔(dān)責(zé)任。

2.2試模由模具車間負(fù)責(zé),模具試好后應(yīng)留樣、填單、入庫;如需立即使用,經(jīng)首檢留樣、填單后叫注塑工。

2.3試模期間,如果正常操作,導(dǎo)致模具損壞,應(yīng)分析原因,如模具工不能正確解釋原因,則由模具工負(fù)相應(yīng)的責(zé)任;如違章操作則負(fù)全責(zé)。

3修模

3.1模具的維修由模具工負(fù)責(zé)。

3.2注塑工在注塑過程中發(fā)現(xiàn)模具原因?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響時,自己能解決的小問題自己解決,自己不能解決的應(yīng)填寫《設(shè)備(模具)維修單》。

3.3卸下來大修的模具應(yīng)在給定的時間內(nèi)按時、保證質(zhì)量完成。

3.4獎勵辦法:

獎:對一次性按時試模通過的獎勵30元;

罰:對沒有按時或需二次以上試模的每次罰30元。

本獎罰的金額每月月底上報,發(fā)工資時一起結(jié)算,以記錄為準(zhǔn)。

第3篇 設(shè)備備件及工模具管理制度

1.目的作用

設(shè)備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應(yīng)狀況,直接影響到設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)的正常進行。企業(yè)必須做好該項管理工作,為了實現(xiàn)對設(shè)備備件工模具的科學(xué)管理,特制定本制度。

2.管理職責(zé)

2.1 日常使用的隨機專用工具和工藝用模具,由各設(shè)備所在車間進行保管使用。

2.2 外購設(shè)備零配件由廠倉庫負(fù)責(zé)保管和領(lǐng)發(fā)使用。

2.3 大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設(shè)備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負(fù)責(zé)按計劃加工和保管備用。

2.4 設(shè)備的備件、工模具不論由誰保管,均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學(xué)保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則,要服從公司設(shè)備動力科的統(tǒng)一管理,以實現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。

3.備件及工模具的計劃管理

3.1 備件、工模具需用計劃,應(yīng)分類編制,一般分下列六類:

3.1.1 維護需用的備件,即易耗件、常換件。

3.1.2 大、中修需用的備件,即非常換件。

3.1.3 事故性需用的備件,即主要結(jié)構(gòu)件。

3.1.4 進口備件,即引進設(shè)備專用備件。

3.1.5 主要工模具。

3.1.6 一般工模具。

3.2 全年備件、工模具需用量,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結(jié)果,經(jīng)四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以后確定的實際需用量進行編制,四查由備件、工模具管理員負(fù)責(zé)。

3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應(yīng)由設(shè)備科在5月底布置下達(dá),各生產(chǎn)車間、部門應(yīng)在6月15日前上報設(shè)備科,在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。

3.4 備件、工模具,應(yīng)將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準(zhǔn)確無誤,必須滿足訂貨要求。

3.5 季度需用計劃必須根據(jù)年度計劃項目和數(shù)量制訂。必須提前45天,連同圖紙(廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份,廠外一式八份)報設(shè)備科。

3.6 屬大、中修、事故性備件,必須分別單獨編制計劃,不能混淆。

3.7 月度需用計劃,必須根據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點關(guān)鍵備件項目制訂,并要做到準(zhǔn)確,不漏提錯提,影響生產(chǎn)。必須提前40天,連同圖紙報設(shè)備科。

3.8 廠內(nèi)備件生產(chǎn)計劃,以季度為主,月度只安排補充急需的關(guān)鍵備件,實行定項、定數(shù)量、定時供應(yīng)。

3.9 廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計劃,以月度為主,保證供應(yīng)。

4.對外訂貨的管理程序

4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批,確認(rèn)是廠內(nèi)機修不能生產(chǎn)的和設(shè)備能力不足無法保證供應(yīng),方允許對外訂貨。

4.2 嚴(yán)格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作,不重訂、不漏訂、不錯訂,使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃,有序不亂。

4.3 嚴(yán)格按照提供的圖紙、資料和需用時間,擇優(yōu)選廠,比價比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要明確,交貨期要肯定,供需雙方責(zé)任與義務(wù)要清楚。

4.4 根據(jù)各類備件對口定點生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準(zhǔn)的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批準(zhǔn),長期定點必須報主管經(jīng)理審批。

4.5 訂貨合同規(guī)定的設(shè)備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準(zhǔn)確無誤。

4.6 備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,訂貨員必須負(fù)責(zé)及時聯(lián)系處理,不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟損失。

4.7 備件工模具到廠人庫后應(yīng)做好信息傳遞工作,備件部分應(yīng)造出“新購備件”清單通知設(shè)備動力科與機修車間;工模具則應(yīng)直接轉(zhuǎn)至設(shè)備所在的車間,迅速用于生產(chǎn)之中。

5.備件、工模具的使用管理

5.1 車間對備件、工模具的管理要求

5.1.1 車間設(shè)備管理員應(yīng)建立各臺設(shè)備的備件、工模具賬簿,除了掌握數(shù)量,還應(yīng)對消耗換補周期進行判斷,掌握工作主動。

5.1.2 常用的工模具應(yīng)擺放在設(shè)備旁指定位置,設(shè)備操作人員每次用后應(yīng)放回原位,不得亂擺,并應(yīng)做好規(guī)定的保養(yǎng)工作,車間設(shè)備主管應(yīng)做好檢查督促工作。

5.1.3 不常用的工模具應(yīng)存放在車間庫內(nèi),包括設(shè)備的備件。在存放時應(yīng)做出標(biāo)記不得拆零混亂堆放,并應(yīng)做出防銹措施,貨架應(yīng)牢固可靠,對于有刃口的工模具應(yīng)做好防護隔離,不得相互撞擊。

5.2 緊急情況下的備件供需管理

5.2.1 “緊急情況”一般是設(shè)備突發(fā)性故障或意外事故,打亂正常的設(shè)備易耗備件的供給計劃。此時應(yīng)加強統(tǒng)一管理,實行特殊處理的解決辦法。

5.2.2 車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時,應(yīng)速報請設(shè)備動力科,從其他車間調(diào)用,以解決急需,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

5.2.3 如各車間均無所需的備件,在本廠具有自制能力的情況下,設(shè)備動力科應(yīng)安排機修車間組織搶制或修舊利廢,及時解決。

5.2.4 如急需的備件,本廠無能力自制,應(yīng)迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜,并督促盡快將備件購回。

5.3 備件的報廢管理

5.3.1 因各種原因?qū)е聜浼膱髲U,應(yīng)及時將其從合格備件中清理出來以防誤用,造成不良后果。

5.3.2 對備件的報廢要慎重對待,關(guān)鍵、貴重的備件報廢要造冊上報,由公司組織專門鑒定,報主管經(jīng)理批準(zhǔn)。

5.3.3 確認(rèn)報廢的備件應(yīng)移交廢品倉庫按廢品處理。

5.3.4 備件的報廢標(biāo)準(zhǔn)如下: a.不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴(yán)重或超過有效期限,又不能修復(fù)再生的備件。 c.耗能很高,且效率很低,技術(shù)狀況落后的備件。 d.國家規(guī)定報廢設(shè)備,且不能利用的備件。

5.4 舊備件、模具的利用

5.4.1 設(shè)備檢修更換下來的備件,尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件,應(yīng)采取堆焊、噴鍍等修復(fù)辦法,使其再生,這是節(jié)約備件、工模具資金,降低費用的有效途徑。

5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認(rèn)真檢查,對于具有修復(fù)再生利用價值的,要編制可修復(fù)的項目表。

5.4.3 關(guān)鍵備件的修復(fù)再生,修復(fù)前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗的老工人共同檢查,確認(rèn)其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后,方允許修復(fù)。

5.4.4 修復(fù)的工藝技術(shù)問題,使用車間能修復(fù)的,由使用車間解決,自己不能修復(fù)的,以設(shè)備科和加工單位為主,使用車間協(xié)助處理。

5.4.5 凡經(jīng)修復(fù)的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后,使用車間要單獨建賬,以實際修復(fù)費用為備件、工模具的價格。

5.5 備件強化改造

5.5.1 備件的強化改造是企業(yè)管理的一項重要工作,必須堅持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料,逐步提高備件的技術(shù)性能,延長使用壽命、降低消耗,增加經(jīng)濟效益。

5.5.2 設(shè)備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件,要分期逐臺、逐項有計劃的結(jié)合大中修進行強化改造。

5.5.3 重要、關(guān)鍵設(shè)備需要強化改造的備件,必須要有完整的強化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見,并組織專業(yè)人員討論審定,方可進行。

5.5.4 經(jīng)過強化改造的備件,必須是提高設(shè)備的技術(shù)性能,延長備件的使用壽命,具有較好的經(jīng)濟效益。

5.5.5 備件強化改造的各種數(shù)據(jù)資料,必須詳細(xì)填寫清楚、完整、準(zhǔn)確的記錄,并裝人該設(shè)備的檔案。

6.備件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化管理

6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容,有利于簡化備件的品種、數(shù)量,減少備件的儲備,降低儲備資金,增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

6.2 備件的“三化”工作,必須從設(shè)備的設(shè)計、選型、制造到設(shè)備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準(zhǔn)備一系列過程中,貫徹執(zhí)行。

6.3 備件“三化”工作是:

6.3.1 備件通用化 就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),擴大使用范圍,能夠在不同型號的設(shè)備上互換通用。

6.3.2 備件的標(biāo)準(zhǔn)化 就是對品種較多,規(guī)格復(fù)雜的備件,有計劃、有針對性地選擇簡化合并,從而相對減少儲備,加速備件周轉(zhuǎn),降低儲備資金。

6.3.3 備件的系列化 就是對眾多的備件,選擇幾種為基本類型,把同類備件,按主要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號、結(jié)構(gòu)、合理分檔,組成幾個備件系列,作為備件合理選型。

6.4 品種多、規(guī)格復(fù)雜的備件在技術(shù)性能滿足設(shè)備使用的前提下,必須盡量減少品種規(guī)格,達(dá)到互換互用。

6.5 對不同的備件生產(chǎn)廠家,若要品種、規(guī)格、性能相同,必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并能互換互用。

6.6 設(shè)備、備件的“三化”工作,應(yīng)由設(shè)備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件,有組織、有準(zhǔn)備、有計劃地逐步達(dá)到目標(biāo)要求。

7.附件

第4篇 臺資企業(yè)設(shè)備備件工模具管理制度

臺資企業(yè)設(shè)備備件及工模具管理制度

1.目的作用

設(shè)備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應(yīng)狀況,直接影響到設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)的正常進行。企業(yè)必須做好該項管理工作,為了實現(xiàn)對設(shè)備備件工模具的科學(xué)管理,特制定本制度。

2.管理職責(zé)

2.1 日常使用的隨機專用工具和工藝用模具,由各設(shè)備所在車間進行保管使用。

2.2 外購設(shè)備零配件由廠倉庫負(fù)責(zé)保管和領(lǐng)發(fā)使用。

2.3 大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設(shè)備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負(fù)責(zé)按計劃加工和保管備用。

2.4 設(shè)備的備件、工模具不論由誰保管,均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學(xué)保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則,要服從公司設(shè)備動力科的統(tǒng)一管理,以實現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。

3.備件及工模具的計劃管理

3.1 備件、工模具需用計劃,應(yīng)分類編制,一般分下列六類:

3.1.1 維護需用的備件,即易耗件、常換件。

3.1.2 大、中修需用的備件,即非常換件。

3.1.3 事故性需用的備件,即主要結(jié)構(gòu)件。

3.1.4 進口備件,即引進設(shè)備專用備件。

3.1.5 主要工模具。

3.1.6 一般工模具。

3.2 全年備件、工模具需用量,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結(jié)果,經(jīng)四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以后確定的實際需用量進行編制,四查由備件、工模具管理員負(fù)責(zé)。

3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應(yīng)由設(shè)備科在5月底布置下達(dá),各生產(chǎn)車間、部門應(yīng)在6月15日前上報設(shè)備科,在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。

3.4 備件、工模具,應(yīng)將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準(zhǔn)確無誤,必須滿足訂貨要求。

3.5 季度需用計劃必須根據(jù)年度計劃項目和數(shù)量制訂。必須提前45天,連同圖紙(廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份,廠外一式八份)報設(shè)備科。

3.6 屬大、中修、事故性備件,必須分別單獨編制計劃,不能混淆。

3.7 月度需用計劃,必須根據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點關(guān)鍵備件項目制訂,并要做到準(zhǔn)確,不漏提錯提,影響生產(chǎn)。必須提前40天,連同圖紙報設(shè)備科。

3.8 廠內(nèi)備件生產(chǎn)計劃,以季度為主,月度只安排補充急需的關(guān)鍵備件,實行定項、定數(shù)量、定時供應(yīng)。

3.9 廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計劃,以月度為主,保證供應(yīng)。

4.對外訂貨的管理程序

4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批,確認(rèn)是廠內(nèi)機修不能生產(chǎn)的和設(shè)備能力不足無法保證供應(yīng),方允許對外訂貨。

4.2 嚴(yán)格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作,不重訂、不漏訂、不錯訂,使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃,有序不亂。

4.3 嚴(yán)格按照提供的圖紙、資料和需用時間,擇優(yōu)選廠,比價比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要明確,交貨期要肯定,供需雙方責(zé)任與義務(wù)要清楚。

4.4 根據(jù)各類備件對口定點生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準(zhǔn)的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批準(zhǔn),長期定點必須報主管經(jīng)理審批。

4.5 訂貨合同規(guī)定的設(shè)備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準(zhǔn)確無誤。

4.6 備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,訂貨員必須負(fù)責(zé)及時聯(lián)系處理,不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟損失。

4.7 備件工模具到廠人庫后應(yīng)做好信息傳遞工作,備件部分應(yīng)造出“新購備件”清單通知設(shè)備動力科與機修車間;工模具則應(yīng)直接轉(zhuǎn)至設(shè)備所在的車間,迅速用于生產(chǎn)之中。

5.備件、工模具的使用管理

5.1 車間對備件、工模具的管理要求

5.1.1 車間設(shè)備管理員應(yīng)建立各臺設(shè)備的備件、工模具賬簿,除了掌握數(shù)量,還應(yīng)對消耗換補周期進行判斷,掌握工作主動。

5.1.2 常用的工模具應(yīng)擺放在設(shè)備旁指定位置,設(shè)備操作人員每次用后應(yīng)放回原位,不得亂擺,并應(yīng)做好規(guī)定的保養(yǎng)工作,車間設(shè)備主管應(yīng)做好檢查督促工作。

5.1.3 不常用的工模具應(yīng)存放在車間庫內(nèi),包括設(shè)備的備件。在存放時應(yīng)做出標(biāo)記不得拆零混亂堆放,并應(yīng)做出防銹措施,貨架應(yīng)牢固可靠,對于有刃口的工模具應(yīng)做好防護隔離,不得相互撞擊。

5.2 緊急情況下的備件供需管理

5.2.1 “緊急情況”一般是設(shè)備突發(fā)性故障或意外事故,打亂正常的設(shè)備易耗備件的供給計劃。此時應(yīng)加強統(tǒng)一管理,實行特殊處理的解決辦法。

5.2.2 車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時,應(yīng)速報請設(shè)備動力科,從其他車間調(diào)用,以解決急需,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

5.2.3 如各車間均無所需的備件,在本廠具有自制能力的情況下,設(shè)備動力科應(yīng)安排機修車間組織搶制或修舊利廢

,及時解決。

5.2.4 如急需的備件,本廠無能力自制,應(yīng)迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜,并督促盡快將備件購回。

5.3 備件的報廢管理

5.3.1 因各種原因?qū)е聜浼膱髲U,應(yīng)及時將其從合格備件中清理出來以防誤用,造成不良后果。

5.3.2 對備件的報廢要慎重對待,關(guān)鍵、貴重的備件報廢要造冊上報,由公司組織專門鑒定,報主管經(jīng)理批準(zhǔn)。

5.3.3 確認(rèn)報廢的備件應(yīng)移交廢品倉庫按廢品處理。

5.3.4 備件的報廢標(biāo)準(zhǔn)如下: a.不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴(yán)重或超過有效期限,又不能修復(fù)再生的備件。 c.耗能很高,且效率很低,技術(shù)狀況落后的備件。 d.國家規(guī)定報廢設(shè)備,且不能利用的備件。

5.4 舊備件、模具的利用

5.4.1 設(shè)備檢修更換下來的備件,尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件,應(yīng)采取堆焊、噴鍍等修復(fù)辦法,使其再生,這是節(jié)約備件、工模具資金,降低費用的有效途徑。

5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認(rèn)真檢查,對于具有修復(fù)再生利用價值的,要編制可修復(fù)的項目表。

5.4.3 關(guān)鍵備件的修復(fù)再生,修復(fù)前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗的老工人共同檢查,確認(rèn)其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后,方允許修復(fù)。

5.4.4 修復(fù)的工藝技術(shù)問題,使用車間能修復(fù)的,由使用車間解決,自己不能修復(fù)的,以設(shè)備科和加工單位為主,使用車間協(xié)助處理。

5.4.5 凡經(jīng)修復(fù)的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后,使用車間要單獨建賬,以實際修復(fù)費用為備件、工模具的價格。

5.5 備件強化改造

5.5.1 備件的強化改造是企業(yè)管理的一項重要工作,必須堅持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料,逐步提高備件的技術(shù)性能,延長使用壽命、降低消耗,增加經(jīng)濟效益。

5.5.2 設(shè)備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件,要分期逐臺、逐項有計劃的結(jié)合大中修進行強化改造。

5.5.3 重要、關(guān)鍵設(shè)備需要強化改造的備件,必須要有完整的強化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見,并組織專業(yè)人員討論審定,方可進行。

5.5.4 經(jīng)過強化改造的備件,必須是提高設(shè)備的技術(shù)性能,延長備件的使用壽命,具有較好的經(jīng)濟效益。

5.5.5 備件強化改造的各種數(shù)據(jù)資料,必須詳細(xì)填寫清楚、完整、準(zhǔn)確的記錄,并裝人該設(shè)備的檔案。

6.備件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化管理

6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容,有利于簡化備件的品種、數(shù)量,減少備件的儲備,降低儲備資金,增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

6.2 備件的“三化”工作,必須從設(shè)備的設(shè)計、選型、制造到設(shè)備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準(zhǔn)備一系列過程中,貫徹執(zhí)行。

6.3 備件“三化”工作是:

6.3.1 備件通用化 就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),擴大使用范圍,能夠在不同型號的設(shè)備上互換通用。

6.3.2 備件的標(biāo)準(zhǔn)化 就是對品種較多,規(guī)格復(fù)雜的備件,有計劃、有針對性地選擇簡化合并,從而相對減少儲備,加速備件周轉(zhuǎn),降低儲備資金。

6.3.3 備件的系列化 就是對眾多的備件,選擇幾種為基本類型,把同類備件,按主要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號、結(jié)構(gòu)、合理分檔,組成幾個備件系列,作為備件合理選型。

6.4 品種多、規(guī)格復(fù)雜的備件在技術(shù)性能滿足設(shè)備使用的前提下,必須盡量減少品種規(guī)格,達(dá)到互換互用。

6.5 對不同的備件生產(chǎn)廠家,若要品種、規(guī)格、性能相同,必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并能互換互用。

6.6 設(shè)備、備件的“三化”工作,應(yīng)由設(shè)備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件,有組織、有準(zhǔn)備、有計劃地逐步達(dá)到目標(biāo)要求。

7.附件

附件一-備件需求申報匯總表

附件二-設(shè)備備件庫存統(tǒng)計表

附件三-重要設(shè)備備件強化改造審定表

附件四-工模具借用記錄

第5篇 模具廠管理規(guī)章制度

為了進一步搞好加工廠管理，適應(yīng)激烈的市場競爭，塑造良好的品質(zhì)信譽及過硬的核心競爭力，促進本廠的模具制造質(zhì)量和現(xiàn)場管理能力不斷提升，規(guī)范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標(biāo)準(zhǔn)!

一、工作制度

1、工作時間規(guī)定為上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有變動以最新時間為準(zhǔn)。

2、本廠實行考勤制度，所有員工應(yīng)按時上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。

3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。

4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應(yīng)及時請假，否則按礦工處理。如需加班每小時10元當(dāng)場現(xiàn)金結(jié)算，嚴(yán)格執(zhí)行!

5、上班時間不得串崗、聊天、看書看報、玩手機和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。

6、因特殊情況離崗，要向廠長或老板說明情況方可離開，離崗時間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時間長短給予處罰。

7、請假須在修機修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。

8、到上班時間必須準(zhǔn)時開機，到上班時間沒按時開機的，一律按遲到論處。

9、上下班人員必須交接清，包括生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)要求、機臺運行狀況、機臺衛(wèi)生等，否則造成事故后果自負(fù)。

10、下班人員應(yīng)盡快離開生產(chǎn)車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。

11、上夜班開機人員要嚴(yán)格遵守夜間上下班作息時間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機和做工作以外的事情

12、開機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時告知大師傅或老板，在現(xiàn)場協(xié)助排除故障。

13、員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改機臺參數(shù)，惡意損壞機臺和模具者，除照價賠償損失外另罰款200元。

14、開機人員要做到模具自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時反映上級，在你上班時間因馬虎操作做錯的模具全部由你負(fù)責(zé)必要時罰款處理!若造成模具報廢要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

15、開機人員必須保持機臺周圍干凈、整潔，不得有漏油漏氣現(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不能解決的要及時報告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。

16、員工在工作中必須服從上級安排，不得有討價還價或抵觸情緒，要做到團結(jié)互動，如果在工作中和上級頂撞不聽從指導(dǎo)，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問題者，每次罰款100元

17、各師傅對自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作，在確保制造質(zhì)量提升的同時，仔細(xì)核對樣品(有需改版的也要注意)確認(rèn)合格后方可交貨。

18、編程師傅要加強貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識，頭道工序不做好后面就難保，所以要嚴(yán)格執(zhí)行管理條例。所有產(chǎn)品周圍毛刺要干凈不能倒角，緊配的模具配合一定要盡量精準(zhǔn)。對自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，沒有及時落實改善或講情面不執(zhí)行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應(yīng)處罰!

二、人事異動

風(fēng)險提示：企業(yè)要在員工入職一個月內(nèi)與員工簽訂書面的勞動合同，否則企業(yè)需要承擔(dān)雙倍工資的風(fēng)險;勞動合同必須具備勞動合同期限、工作內(nèi)容、勞動保護和勞動條件、勞動報酬、勞動紀(jì)律、勞動合同終止條件以及違反勞動合同的責(zé)任等條款，建議企業(yè)與員工簽訂勞動合同時，可以先咨詢專業(yè)的律師，或者查閱好相關(guān)法律問題，避免引起不必要的勞動糾紛。

1、員工辦理入職后的30天內(nèi)，本廠應(yīng)與員工簽訂勞動合同，任何人不得拒絕的，拒絕的，本廠可以解除與員工的勞動關(guān)系。

2、員工辭職，直接向廠長反映，同意后約定次月底領(lǐng)取工資。

3、新進員工試用期未滿即辭工的，應(yīng)提前3天提出離職申請;未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。

4、員工無理取鬧，糾纏領(lǐng)導(dǎo)，影響本廠正常生產(chǎn)的，將提請相關(guān)公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關(guān)規(guī)定處理。

三、質(zhì)量管理制度

模具制造過程各師傅要加強自主檢查，對自己承制的項目負(fù)完全質(zhì)量責(zé)任，對存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，堅決禁止粗制濫造，要在客戶驗收前保證以下品質(zhì)：

1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺。

2、模具型面光潔度要良好，該模床的一定要上模床不得偷工減料。

3、模具做好后一定要認(rèn)真檢查模具的配合不可以出現(xiàn)沒配平的現(xiàn)象如果客戶模具拿回去生產(chǎn)加工發(fā)現(xiàn)毛刺很大的現(xiàn)象一次可免再次出現(xiàn)就罰款處理。

4、模具不得出現(xiàn)亂敲亂撞發(fā)脾氣亂丟模具的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次罰款50，情節(jié)嚴(yán)重扣半天工資。

四、現(xiàn)場管理和安全制度

1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統(tǒng)一而影響整齊。

2、下班時要整理好現(xiàn)場的工具、放好樣品，關(guān)閉所有作業(yè)電源。

3、機床用完要即時清理、清掃、加機油、搖臂歸位，對使用后沒有做好的機床責(zé)任、不聽勸告的一經(jīng)查處，予以重罰。

4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場地上隨地亂丟，各員工要認(rèn)真執(zhí)行堅持每天把垃圾丟到桶里去。

5、安全生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章違紀(jì)生產(chǎn)作業(yè)。

6、各自的工作臺要保持清潔干凈，周圍沒有與工作無關(guān)的物品，多余的物料要及時清理，場地打掃干凈。

7、團結(jié)友愛，幫扶互助，嚴(yán)禁因工具、設(shè)備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。

風(fēng)險提示：企業(yè)規(guī)章制度也可以成為企業(yè)用工管理的證據(jù)，是公司內(nèi)部的“法律”，但是并非制定的任何規(guī)章制度都具有法律效力，只有依法制定的規(guī)章制度才具有法律效力。勞動爭議糾紛案件中，工資支付憑證、社保記錄、招工招聘登記表、報名表、考勤記錄、開除、除名、辭退、解除勞動合同、減少勞動報酬以及計算勞動者工作年限等都由企業(yè)舉證，所以企業(yè)制定和完善相關(guān)規(guī)章制度的時候，應(yīng)該注意收集和保留履行民主程序和公示程序的證據(jù)，以免在仲裁和訴訟時候出現(xiàn)舉證不能的后果。