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第1篇 易燃易爆等危險化學品儲存、使用管理方案
目
預防汽油、柴油、乙炔氣瓶等易燃易爆危險化學品的儲存和使用過程中發(fā)生的爆炸、火災事故。
目
標
嚴格按操作規(guī)程和《易燃易爆危險品管理辦法》進行儲存、使用，杜絕重大事故的發(fā)生，逐步減少事故隱患、堅持消除重大隱患。
職
責
1、項目經(jīng)理對易燃易爆危險品管理不當而造成的事故負第一責任；
2、項目物資部負責對危險品的采購和儲存保管、發(fā)放，并依據(jù)公司的管理辦法制定詳細的細則和預防措施；
3、物資部負責汽油、柴油、乙炔氣瓶使用過程的預防措施的制定、實施。
4、班組負責按安全操作規(guī)程儲存、發(fā)放、使用易燃品；
5、項目安全員負責對易燃品儲存、使用進行監(jiān)督檢查。
方
法
和
措
施
1、項目應對采購，保管、使用易燃易爆危險品的人員進行安全知識培訓。
2、建立安全崗位責任制和相關管理規(guī)定；
3、汽油、柴油管理：
汽油、柴油儲存必須設置在安全地點，使用安全合格的容器，設專人負責保管，設隔離設施，設相應的防曬、防火、防靜電滅火設施，不得超量儲存。儲存區(qū)嚴禁吸煙和使用明火，設醒目的警示牌。裝運和加油時，必須使用規(guī)定的設備和工具，按操作規(guī)程進行。
4、油庫應用防爆燈泡照明，閘刀盒要密閉；
5、氧氣、乙炔等用于設備維修時，應保持氣瓶間的距離大于5米正立放置，不得倒放、亂放；
6、電器設備和線路都要符合要求，并要定期檢修。
適
用
的
法
規(guī)
1、中華人民共和國消防法。
2、化學危險品安全管理條例。
3、化學危險品安全管理條理實施細則。
4、公安部易燃易爆化學物品消防安全監(jiān)督管理辦法。
5、溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。
6、公司機械設備安全工作條例。
7、公司物資管理辦法。
8、公司“安全生產(chǎn)手冊”。
9、公司防火防爆安全須知。
備注
第2篇 易燃易爆等危險化學品儲存使用管理方案
目
預防汽油、柴油、乙炔氣瓶等易燃易爆危險化學品的儲存和使用過程中發(fā)生的爆炸、火災事故。
目
標
嚴格按操作規(guī)程和《易燃易爆危險品管理辦法》進行儲存、使用,杜絕重大事故的發(fā)生,逐步減少事故隱患、堅持消除重大隱患。
職
責
1、項目經(jīng)理對易燃易爆危險品管理不當而造成的事故負第一責任;
2、項目物資部負責對危險品的采購和儲存保管、發(fā)放,并依據(jù)公司的管理辦法制定詳細的細則和預防措施;
3、物資部負責汽油、柴油、乙炔氣瓶使用過程的預防措施的制定、實施。
4、班組負責按安全操作規(guī)程儲存、發(fā)放、使用易燃品;
5、項目安全員負責對易燃品儲存、使用進行監(jiān)督檢查。
方
法
和
措
施
1、項目應對采購,保管、使用易燃易爆危險品的人員進行安全知識培訓。
2、建立安全崗位責任制和相關管理規(guī)定;
3、汽油、柴油管理:
汽油、柴油儲存必須設置在安全地點,使用安全合格的容器,設專人負責保管,設隔離設施,設相應的防曬、防火、防靜電滅火設施,不得超量儲存。儲存區(qū)嚴禁吸煙和使用明火,設醒目的警示牌。裝運和加油時,必須使用規(guī)定的設備和工具,按操作規(guī)程進行。
4、油庫應用防爆燈泡照明,閘刀盒要密閉;
5、氧氣、乙炔等用于設備維修時,應保持氣瓶間的距離大于5米正立放置,不得倒放、亂放;
6、電器設備和線路都要符合要求,并要定期檢修。
適
用
的
法
規(guī)
1、中華人民共和國消防法。
2、化學危險品安全管理條例。
3、化學危險品安全管理條理實施細則。
4、公安部易燃易爆化學物品消防安全監(jiān)督管理辦法。
5、溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。
6、公司機械設備安全工作條例。
7、公司物資管理辦法。
8、公司“安全生產(chǎn)手冊”。
9、公司防火防爆安全須知。
備注
第3篇 液氨儲存管理應急方案
第一章 總 則
1: 為加強液氨儲存、裝卸環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)技術管理,進一步規(guī)范液氨儲存、裝卸的安全生產(chǎn)行為,保障人身和財產(chǎn)安全,防止事故發(fā)生,向應集團公司關于印發(fā)《中國國電公司液氨使用安全管理規(guī)定(試行)》的通知,依據(jù)《危險化學品安全管理條例》和《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》等法律、法規(guī)及有關標準等,制定本規(guī)范。
2: 本規(guī)范適用于我廠從事液氨儲存和使用等相關單位的液氨儲存、裝卸的安全生產(chǎn)技術管理。
3;涉及液氨儲存、裝卸的部門,應認真落實“安全第一、預防為主,綜合治理”的方針,嚴格遵守危險化學品安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準和相關規(guī)范,建立、健全安全生產(chǎn)責任制度,積極開展安全標準化創(chuàng)建活動,不斷改善安全生產(chǎn)條件,提高安全水平,確保安全生產(chǎn)。
4:液氨的儲存、裝卸裝置和設施,應做到安全可靠、技術先進,禁止使用國家明令禁止或淘汰的工藝和設備設施。氨站周圍要做相應的隔離帶,避免無關人員以及無關車輛的靠近。
第二章 液氨的理化特性
1:理化特性;
分子式:nh3 分子量:17.03
無色有刺激性惡臭的氣體;蒸汽壓506.62(4.7℃);熔點-77.7℃;沸點-33.5℃;溶解性:易溶于水,乙醚,乙醇等有機溶劑;密度:相對密度(水=1)0.82(-79℃時);相對密度(空氣=1)0.6。
2:危險性:
爆炸極限(體積分數(shù)%)16~25;燃點630℃;由于氨氣具有還原性因此嚴禁與:鹵素,?；?酸類,氯仿,強氧化劑接觸,而發(fā)生劇烈的化學反應;與空氣混合形成爆炸性的混合氣體,遇明火,高溫易引起燃燒爆炸。由于液氨(無水氨)是液體,1m3液氨氣化后可形成790m3的氣體,因此要保證儲罐的氣密性和耐高壓性。
3:對人體的危害:
主要是吸入式傷害:低濃度的氨對粘膜有襲擊作用,高濃度的則可造細胞組織的溶解壞死,當空氣中氨的濃度達到5000ppm時就會使人失去知覺,造成窒息死亡。液氨的溫度很低(可達33℃)在這個溫度下與人體接觸很容易造成凍傷,使衣服凍結(jié)在皮膚上。且由于其無水性造成液氨極易吸水生成氫氧化鞍,對人體有極強的脫水性和強烈的腐蝕性,造成細胞和組織的永久性壞死。
液氨比空氣重,泄露后會進入周圍地底中;氨氣比空氣輕,具有流動性。因此當發(fā)生液氨繡樓時,應盡量向地勢較高上風向位置逃離。
4:液氨的應急監(jiān)測方法:
(1):便攜式氣體檢測儀器:氨氣敏電極檢測儀。
(2):快速化學分析法:溴酚藍監(jiān)測管法,百里溴酚藍監(jiān)測管法《突發(fā)性環(huán)境事故監(jiān)測與出路處置技術》萬本太主編。
5:實驗室監(jiān)測方法:
(1):納氏試劑比色法(gb/t14668-93,空氣)
(2):次氯酸鈉-水楊酸分光光度法(gb/t14679-93,空氣)
第三章 氨站的日常監(jiān)督管理
1:對氨區(qū)做相應的隔離防護網(wǎng),禁止車輛和無關人員的靠近。在氨站周圍20m內(nèi)嚴禁堆放易燃,易爆物品。人員進出氨站應關閉手機等通訊設備。
2:在氨站相應的管道和設備上懸掛明顯的警示標志。
3:儲量超過10噸的液氨罐進出口管線,設置具有遠程控制能力的緊急切斷閥。
4:液氨罐的儲氨量應嚴格控制在儲罐最大容積的85%以內(nèi),避免應環(huán)境以及溫度等的變化而引起的爆罐。
5:配備至少1名在崗的液氨專職人員,負責液氨的接卸和儲存等具體工作。
6:檢修等其他人員在氨站作業(yè)時,禁止使用其他鐵質(zhì)工具,應使用銅質(zhì)工具,防止火花的產(chǎn)生。
7:液氨接卸應采用金屬萬向管道沖裝系統(tǒng),禁止使用軟管接卸。且金屬萬向管道應設置在儲罐圍欄內(nèi)部,禁止單獨置于圍欄外,通道旁。
8:所有液氨輸送的管道法蘭墊片應參照《石油化工常用法蘭墊片選用導則》(shb-so1)選用耐用,安全性能高的墊片,禁止使用石棉橡膠墊片。
9:液氨儲罐區(qū)主要的參數(shù),包括罐內(nèi)介質(zhì)的液位,溫度,壓力等,應具備實時遠方監(jiān)視和高限,低限報警功能。
10:液氨儲罐區(qū)和接卸場所設置固定式的氨氣濃度報警儀和視屏監(jiān)控系統(tǒng),信號傳輸至相應的值班室。
11:在氨區(qū)設置相應的事故報警裝置。
12:氨區(qū)的圍欄設置應滿足在緊急事故下人員的快速,安全撤離,并設置相應的逃生出口。
13:液氨儲區(qū)和蒸發(fā)區(qū)設置洗眼器等安全衛(wèi)生防護設施。洗眼器的水源應為飲用水水質(zhì),并定期放水沖洗管道。
14:在氨區(qū)醒目處設置明顯的警示標志,注明液氨的特性,危害,現(xiàn)場泄露后的應急措施,報警電話燈,同時設置管理制度牌,對氨站的出入,液氨的接卸,維護作業(yè)等進行規(guī)定。
接卸制度應單獨設置在接卸區(qū),制度中明確企業(yè)和運輸單位的雙方負責的事項和操作步驟流程,內(nèi)容簡介,明確。
15:在氨區(qū)顯眼的高處設置風向標,便于周圍300m范圍內(nèi)的人員能夠明顯的看到。
16:涉嫌液氨的使用工藝等操作過程以及液氨自動化儀器的安裝,維護,接卸等作業(yè)人員應嚴格的按照特種作業(yè)人員,取得特種工作操作證后,方可上崗。
17;在氨站現(xiàn)場施工或者動火應嚴格執(zhí)行動火工作制度,辦理工作票。且要有運行人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。
18;氨區(qū)應采取防止環(huán)境污染的措施,泄露或者含氨廢水必須經(jīng)過工藝處理后達標排放。
19:氨站所有設備,管道要標出明顯的顏色,對管道內(nèi)的介質(zhì)流向做出明顯的指示,便于操作和事故處理。
20:氨站相應的負責人員,要對氨站的進行定時巡檢,檢查液氨罐的液位,液氨輸送管道是否通暢,閥門開度,液氨蒸發(fā)罐的溫度和壓力,緩沖罐的液位以及相應的壓力,并及時記錄匯報相關負責人。巡檢的時間間隔最好為2個小時一次,相關人員出入也要建立相應的出入登記表,及時記錄在冊。
21:氨站投運后,做好日常的監(jiān)督檢查,做到每月一次安全檢查,每年一次年度檢查,壓力容器使用滿3年做安全質(zhì)量檢驗。液氨壓力管道要進行電氣的維護保養(yǎng),每年至少進行一次在線檢驗。
22:液氨輸送管道安裝或者維修后的焊接縫應進行100%無損檢測,并進行繡樓實驗,泄露實驗時,應重點檢查閥門,法蘭或者螺紋連接處,放空閥,排氣閥,排污閥等。
23:壓力表和壓力變送器,安全閥,液位計和液位變送器,溫度計,緊急切斷裝置等安全附件,應按規(guī)定進行定期的維護和定期的校檢。安全閥入口處應安裝氨用切斷閥,正常運行時,該閥必須保證全開并加鉛封,切斷閥的直徑不小于安全閥的入口直徑;壓力表的刻盤上應當劃出指示最高壓力工作的壓力紅線;液位計上的最高和最低安全液位,應當做出明顯標志。
24;氨區(qū)設備,液氨輸送管道在檢修處理后重新投運前,要對管道或者罐體進行氮氣置換,每次沖氮至系統(tǒng)壓力達0.4mpa左右時排空,重復數(shù)次,直到系統(tǒng)中空氣的含氧量低于1%為止。
第四章 接卸管理
1:供貨廠家選擇性能優(yōu)良,設備安全可靠,具有相應資質(zhì)的廠家作為液氨的供貨商和承運商。對液氨的運輸則應做到專人專車押送。
2:當液氨罐車進入廠區(qū)時,應該有專人引導,按照規(guī)定的路線行車,并在指定的地點停車和等待。等待過程中則要避免陽光的照射,并且遠離熱源和火源,與其他的車輛也要保持一定的安全距離。
3:液氨的卸車入罐也要有專人專項負責,避免其他人員的違規(guī)操作,并且要有安保人員的全程監(jiān)督和維護,避免其他無關人員的靠近。
4:卸車前操作人員要持有相應的液氨接卸安全交底單,液氨接卸操作票進行接卸。并對運輸單位所在的單位以及駕駛員和押運員的資質(zhì),車輛狀況進行檢查和確認。
5:檢查儲氨罐車是否超壓,氨同液化石油氣一樣屬于低壓液化氣體,具有較高的氣體膨脹系數(shù),在拆裝狀態(tài)下溫度每升高1攝氏度,壓力升高1.3~1.8mpa,升壓速度為正常狀態(tài)的數(shù)十倍和百倍,很容易超過罐體的承受壓力而爆炸。
6:液氨車有以下情況之一時,不得卸車:
(1):提供的文件和資料與事實不符。
(2):罐車未按規(guī)定進行定期檢驗。
(3):安全附件包括緊急切斷裝置不全,算壞或者有異常。
(4):罐體外觀有嚴重的變形,腐蝕和凹凸不平的現(xiàn)象。
(5):其他有安全隱患的情況。
7:在卸車過程中,操作人員要穿戴防護用品,嚴格執(zhí)行接卸安全操作規(guī)程。開關閥門的過程中速度要緩。罐車停放位置要固定,發(fā)動機處于滅火狀態(tài),且要對車輛采取防滑措施,規(guī)范接好接地引線。
8:卸車時,要對金屬管道充裝系統(tǒng),密封件快速切斷閥門等進行檢查,有問題時及時處理,避免重大隱患。卸車過程中隨時觀察罐體有無變形,泄露,壓力,溫度急劇變化及其他的異常情況。
9:卸車過程中駕駛員,押運員要和卸車操作人以及安全監(jiān)督維護人員同時在場。且駕駛員要離開駕駛室。
10:卸車過程中當槽車壓力和液氨儲罐的壓力一致時,液氨停止自流,此時需要啟動卸氨壓縮機直到槽車壓力小于0.3mpa為止。
11:卸車完畢后,應靜置10分鐘以后再拆卸出靜電的地線。
12:液氨的接卸應避免在夜間進行。
第五章 設備管理
1:液氨儲罐、管道、使用、檢驗檢測及其監(jiān)督檢查等必須符合《特種設備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》等相關規(guī)定。
2:特種設備使用單位應當向直轄市或者市區(qū)的特種設備安全監(jiān)督管理部門登記,并設專職人員管理。特種設備使用單位應當建立特種設備安全技術檔案。安全技術檔案應當包括以下內(nèi)容:
(1)特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件,以及安裝技術文件和資料。
(2)特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄;
(3)特種設備的日常使用狀況記錄。
(4)特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。
(5)特種設備運行故障和事故記錄。
3:液氨儲罐使用前或檢修后應做氣密性能試驗,做氣密性能試驗時應滿足以下要求:
(1)氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。
(2)氣密性試驗應采用潔凈干燥的空氣、氮氣或其它惰性氣體,氣體溫度不低于5℃。
(3)罐體的氣密性試驗應將安全附件裝配齊全。
(4)罐體檢修完畢,應作抽真空或充氮置換處理,嚴禁直接充裝。真空度應不低于650mmhg(86.7kpa),或罐內(nèi)氧含量不大于1%。
4:液氨儲罐、液氨槽罐車的液面計、壓力計、溫度計、安全閥等安全附件應完整、靈敏可靠。
5:貯量1t以上的儲罐基礎,每年應測定基礎下沉狀況。
6:生產(chǎn)操作要求儲罐內(nèi)需要保持一定的壓力時,應設置穩(wěn)壓設施。
7:嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全檢修規(guī)程,保證安全運行,保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質(zhì)濃度符合國家標準和國家有關規(guī)定。
8:液氨儲存、裝卸區(qū)域所需的消防水泵房用電設備的電源,應滿足現(xiàn)行國家標準《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》所規(guī)定的二級負荷供電要求。
9:用電設備的配電線路應滿足火災時連續(xù)供電的需要。
10:電力電纜不應和液氨管道、熱力管道鋪設在同一管溝內(nèi)。
11:應急照明燈具和燈光疏散指示標志的備用電源的連續(xù)供電時間不應少于30min。
12:液氨儲存、液氨蒸發(fā)區(qū)域的照明燈具和控制開關應采用防爆、密閉型的。
13:電氣線路在液氨儲存、裝卸區(qū)域內(nèi)一般不應有中間接頭,在特殊情況下,線路需設中間接頭時,必須在相應的防爆接線盒(分線盒)內(nèi)連接和分路。
14:液氨儲罐和蒸發(fā)區(qū)域頂部應安裝噴淋系統(tǒng),并與壓力,溫度,氨氣泄露檢測裝置頭連鎖.
15:液氨儲罐要求其儲氨量小于罐體最大體積85%,罐體連接壓力變送器和溫度變送器,當罐內(nèi)壓力超過1.8mpa或者溫度超過42℃時噴淋自動投運,冷卻罐體,降低壓力或者在罐體發(fā)生泄漏時吸收氨氣。
第六章 消防,防雷與防靜電
1:液氨儲存和裝卸場所應設消火栓,消防用水與與廠用工業(yè)水連接。
2:液氨儲存和裝卸場所應根據(jù)有關標準、規(guī)范設置防雷裝置和設施。安裝避雷針或者包裹避雷網(wǎng)。
3:液氨儲存、裝卸場所的所有金屬裝置、設備、管道、儲罐等都必須進行靜電連接并接地。
4:液氨汽車罐車、儲氨罐和裝卸棧臺,應設靜電專用接地線。
5:為消除人體靜電,在扶梯進口處,應設置接地金屬棒,或在已接地的金屬欄桿上留出一米長的裸露金屬面。
第七章 應急防護
1:針對液氨儲存,接卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏,火災,爆炸等事故,成立專業(yè)應急救援小組,設組長1名,小組成員2名,以及安全監(jiān)督人員1名,設置專項應急電話。
2:現(xiàn)場和值班室配置相應的應急防護器材:
(1) 過濾式防毒面具(配備氨氣專用過濾罐),正壓式空氣呼吸器,隔離防護服,橡膠防凍手套,膠靴,化學安全防護眼鏡,便攜式氨濃度檢測儀,應急通訊器材,救援繩索,堵漏器材,工具等。
(2) 防護器材應放在安全,便于取用的地方,并由專人負責保管,建立臺賬,定期校驗和維護,并注明領取日期,生產(chǎn)日期及更換日期。
(3) 呼吸系統(tǒng)防護:空氣中濃度超標時,建議佩戴過濾式防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時必須佩戴空氣呼吸器。
(4) 眼鏡防護:佩戴化學防護眼鏡。
(5) 手防護:戴橡膠手套。
(6) 其他:工作現(xiàn)場禁止吸煙,進食和飲用水。工作完畢,淋雨更衣,保持良好的生活習慣。
3:每年進行一次液氨事故專項應急員演練,并對解雇進行評審,及時完善相關應急措施,補充應急救援物資。
第八章 應急處理方法
1泄露應急處理:迅速車里泄露污染區(qū)人員只上風處,并立即進行隔離150m,嚴格限制出入,切斷火源。應急人員戴上自給正壓式呼吸器,穿防毒服,盡可能的切斷泄漏源。合理通風加速擴散。高濃度的泄漏區(qū),噴含鹽酸的霧狀水中和,稀釋,溶解。廢氣可用大量水稀釋溶解。構筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水
第八章 應急急救:
1:皮膚接觸:立即脫去被污染的衣物,用2%的硼酸或者大量流動著的清水徹底沖洗。就醫(yī)。
2:眼鏡接觸:立即用大量清水或者生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
3:吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。呼吸困難時,輸入氧;呼吸停止時,立即做人工呼吸,并緊急送往就近的醫(yī)院就醫(yī)。
4:滅火方法:消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至到空曠的產(chǎn)地。滅火劑采用:霧狀水,抗溶性泡沫滅火劑,二氧化碳滅火劑,沙土等。
