內(nèi)容
一、液壓支架增裝與維護(hù)
1. 液壓支架的增裝應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行,確保支架型號(hào)與綜采工作面地質(zhì)條件相匹配,避免因支架不合適導(dǎo)致的安全隱患。
2. 增裝前,需全面檢查現(xiàn)有支架狀態(tài),確認(rèn)無(wú)損壞、漏液等問(wèn)題。如有異常,必須及時(shí)修復(fù)或更換。
3. 按照設(shè)計(jì)要求,合理布置新支架,保證支架間的支撐間距,確保頂板控制的有效性。
4. 安裝過(guò)程中,嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”原則,防止支架安裝過(guò)程中引發(fā)頂板垮塌。
5. 定期進(jìn)行液壓系統(tǒng)壓力測(cè)試,確保支架動(dòng)作正常,壓力穩(wěn)定。
二、刮板機(jī)框架調(diào)整與保養(yǎng)
1. 刮板機(jī)框架的安裝應(yīng)保持水平,避免因傾斜導(dǎo)致物料堆積或輸送不暢。
2. 定期檢查刮板機(jī)鏈條磨損情況,及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的鏈條,防止斷裂事故。
3. 對(duì)刮板機(jī)的電機(jī)、減速器進(jìn)行定期潤(rùn)滑,確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 框架連接螺栓應(yīng)緊固,防止松動(dòng)影響設(shè)備穩(wěn)定性。
5. 在刮板機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,密切關(guān)注框架振動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查。
三、安全操作規(guī)程
1. 工作人員必須穿戴防護(hù)裝備,遵守煤礦安全規(guī)定,禁止違章作業(yè)。
2. 操作前,確認(rèn)工作區(qū)域無(wú)積水、雜物,照明充足,通訊設(shè)備正常。
3. 設(shè)備啟動(dòng)前,進(jìn)行空載試運(yùn)行,檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4. 在液壓支架和刮板機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。
四、應(yīng)急預(yù)案與培訓(xùn)
1. 建立完善的安全應(yīng)急預(yù)案,包括設(shè)備故障、頂板事故等應(yīng)急處理流程。
2. 定期組織安全培訓(xùn),提高員工對(duì)液壓支架和刮板機(jī)的操作技能及應(yīng)急處理能力。
3. 新入職員工必須通過(guò)安全培訓(xùn)并考核合格后方可上崗。
五、日常監(jiān)控與維護(hù)
1. 建立設(shè)備維護(hù)記錄,詳細(xì)記錄每次檢修、保養(yǎng)的情況,以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
2. 定期對(duì)液壓支架和刮板機(jī)進(jìn)行性能測(cè)試,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
3. 對(duì)于連續(xù)運(yùn)行的設(shè)備,實(shí)行輪班巡檢制度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《煤礦安全規(guī)程》和《礦山設(shè)備安全管理規(guī)定》的相關(guān)要求。
2. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程,確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。
3. 依據(jù)《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系》進(jìn)行日常管理和考核,提升綜采工作面的安全管理水平。
4. 參照《煤礦機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)范》,確保設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。
本規(guī)程旨在保障綜采工作面的安全生產(chǎn),提高液壓支架和刮板機(jī)的使用效率,減少設(shè)備故障,確保礦井生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。所有工作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
綜采工作面增裝液壓支架及刮板機(jī)框架安全技術(shù)規(guī)程措施范文
第1篇 綜采工作面增裝液壓支架及刮板機(jī)框架安全技術(shù)規(guī)程措施
110201綜采工作面支架卸車(chē)改用卸車(chē)斜臺(tái)。為了保證施工人員能夠正確使用卸車(chē)斜臺(tái)對(duì)支架進(jìn)行卸車(chē),確保安裝支架時(shí)施工人員的安全,特制定以下技術(shù)措施:
1.卸車(chē)斜臺(tái)前端距已安裝好支架的間距不少于7m。卸車(chē)斜臺(tái)的固定方式:卸車(chē)斜臺(tái)前端與切眼軌道端部用專(zhuān)用插銷(xiāo)插接,在卸車(chē)斜臺(tái)前后端兩側(cè)的柱窩內(nèi)各打一棵dz-38的單體液壓支柱,支柱頂端戴規(guī)格為0.4×0.2×0.15m的木柱帽,支柱支設(shè)完畢后用8#鉛絲不少于兩股將支柱柱頭拴在切眼頂板的金屬網(wǎng)上。要求:單體液壓支柱必須支設(shè)牢固,拴單體柱鉛絲的端部應(yīng)至少擰三圈不松動(dòng),并必須經(jīng)常檢查支柱完好情況,發(fā)現(xiàn)支柱失效必須及時(shí)更換,支柱松動(dòng)必須及時(shí)補(bǔ)液。每次卸車(chē)前,當(dāng)班工長(zhǎng)必須對(duì)卸車(chē)斜臺(tái)與軌道的聯(lián)接及卸車(chē)斜臺(tái)與平板車(chē)的聯(lián)接詳細(xì)檢查,確保安全。
2.當(dāng)支架車(chē)與卸車(chē)斜臺(tái)相接觸時(shí),由信號(hào)工打信號(hào)通知主絞車(chē)司機(jī)停止下放,并將副絞車(chē)鋼絲繩張緊。
3.支架停穩(wěn)后,開(kāi)始掛調(diào)向絞車(chē)鋼絲繩。將調(diào)向絞車(chē)鋼絲繩通過(guò)一10t定滑輪(用40型溜子鏈環(huán)捆在已安裝好的倒數(shù)第二架支架前梁前端)與捆在待裝支架前橋上的40型鏈環(huán)相連接,然后從下向上對(duì)支架松綁。松綁時(shí)先卸繩扣,后卸卡具。
4.參加卸車(chē)的人員必須在支護(hù)安全的地點(diǎn)對(duì)支架進(jìn)行松綁。松綁支架時(shí)當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須站在支架車(chē)斜上方5米處的煤壁側(cè)(切眼北幫)觀察、指揮松綁。松綁過(guò)程中如發(fā)生支架滑動(dòng),必須立即將作業(yè)人員撤離到支架上方5m外的地方,只有待支架穩(wěn)定并經(jīng)當(dāng)班負(fù)責(zé)人檢查無(wú)安全隱患后人員方可恢復(fù)作業(yè)。
5.卸車(chē)前,當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須首先檢查調(diào)向絞車(chē)鋼絲繩運(yùn)行范圍內(nèi)的支架前立柱是否保護(hù)好,鋼絲繩是否摩擦立柱,鋼絲繩與40型溜子鏈環(huán)連接是否可靠,調(diào)向絞車(chē)及主、副絞車(chē)的信號(hào)是否靈敏可靠,只有在確認(rèn)上述檢查項(xiàng)目均符合要求時(shí),方可指揮卸車(chē)。卸車(chē)時(shí),調(diào)向絞車(chē)開(kāi)始緊繩,副絞車(chē)相應(yīng)松繩,先將支架從平板車(chē)上拉上卸車(chē)斜臺(tái),再將支架拉下卸車(chē)斜臺(tái)。拉動(dòng)支架時(shí)兩部絞車(chē)必須同時(shí)運(yùn)行,緩緩將支架卸車(chē)。
6.為防止支架卸車(chē)時(shí)發(fā)生倒架,預(yù)先在支架車(chē)兩側(cè)各打兩棵3.8m防倒單體支柱。
7.支架卸車(chē)時(shí),所有卸車(chē)人員必須進(jìn)入已安裝好的倒數(shù)第二架支架內(nèi)。嚴(yán)禁站在繩道兩側(cè)。
8.在坡度變大段,用調(diào)向絞車(chē)牽拉支架時(shí),副絞鋼絲繩一次松繩量不得過(guò)大、過(guò)快,調(diào)向絞車(chē)、副絞車(chē)的動(dòng)作時(shí)應(yīng)保持同步,防止支架下滑量過(guò)大而傾倒。
9.其它設(shè)備卸車(chē)時(shí)不得使用卸車(chē)斜臺(tái)卸車(chē)。
10.在支架松綁、卸車(chē)過(guò)程中,一旦出現(xiàn)支架歪斜,必須立即停止副絞車(chē)及調(diào)向絞車(chē),然后用副絞車(chē)、調(diào)向絞車(chē)配合單體支柱將支架扶正,以防支架傾倒。
11.支架在松綁、卸車(chē)時(shí)只準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人一人指揮,嚴(yán)禁其它人員亂喊。
12.當(dāng)卸車(chē)斜臺(tái)與已安裝好支架的間距小于7m時(shí),必須及時(shí)移設(shè)卸車(chē)斜臺(tái)。移設(shè)卸車(chē)斜臺(tái)前,必須先將切眼內(nèi)與卸車(chē)斜臺(tái)相連的軌道、枕木拆除、運(yùn)走。拆除軌道前必須先將卸車(chē)斜臺(tái)與軌道連接的插銷(xiāo)卸掉。移設(shè)卸車(chē)斜臺(tái)的方法:先將卸車(chē)斜臺(tái)上支設(shè)的4棵dz-38單體柱卸掉并運(yùn)到卸車(chē)斜臺(tái)安裝點(diǎn)的上方,然后用一根40型溜子鏈環(huán)分別與卸車(chē)斜臺(tái)相連、調(diào)向絞車(chē)鉤頭相連,緩緩開(kāi)動(dòng)調(diào)向絞車(chē)將卸車(chē)斜臺(tái)運(yùn)到安裝地點(diǎn),將斜臺(tái)與軌道對(duì)齊后(使用2.5m單體柱)重新將卸車(chē)斜臺(tái)固定。在移設(shè)卸車(chē)斜臺(tái)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須對(duì)鏈環(huán)與調(diào)向絞車(chē)及卸車(chē)斜臺(tái)的連接情況進(jìn)行檢查,只有當(dāng)連接情況符合規(guī)定時(shí)方可開(kāi)動(dòng)調(diào)向絞車(chē)。移設(shè)卸車(chē)斜臺(tái)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須站在距離安裝卸車(chē)斜臺(tái)地點(diǎn)斜上方10m處的煤壁側(cè)(切眼北幫)進(jìn)行觀察、指揮,其它人員必須必須進(jìn)入已安裝好的倒數(shù)第二架支架內(nèi)。
13.其它仍按《110201綜采工作面安裝施工組織設(shè)計(jì)》執(zhí)行。
第2篇 綜采工作面質(zhì)量驗(yàn)收員技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、綜采質(zhì)量驗(yàn)收工必須熟悉綜采工作面生產(chǎn)工藝、崗位質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)操作程序及注意事項(xiàng)和各種設(shè)備的原理、性能,有豐富現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)和較高技術(shù)素質(zhì),經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)考試合格,持證上崗。
2、熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《國(guó)有重點(diǎn)煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》、掌握《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》和“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。
3、對(duì)工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督驗(yàn)收。
4、嚴(yán)格按崗位質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收,重點(diǎn)工作做到工作前提醒、工作中監(jiān)督、工作后驗(yàn)收,驗(yàn)收結(jié)果記錄詳細(xì)。
5、按規(guī)定向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)工作面情況,匯報(bào)應(yīng)全面、詳實(shí),重點(diǎn)突出。
6、協(xié)助工(班)長(zhǎng)及時(shí)處理工作中出現(xiàn)的各類(lèi)問(wèn)題,重大問(wèn)題必須要求工(班)長(zhǎng)立即安排處理。
7、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,交待清楚工作情況和存在問(wèn)題等。
8、遵章作業(yè),及時(shí)制止違章作業(yè)
9、出現(xiàn)特殊情況,應(yīng)立即向區(qū)隊(duì)值班人員祥細(xì)匯報(bào),必要時(shí)應(yīng)向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào),并將處理意見(jiàn)轉(zhuǎn)達(dá)給工(班)長(zhǎng),且監(jiān)督實(shí)施。
10、熟悉綜采質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和支護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收方法。
11、熟悉并正確使用儀器、儀表等工具。
二、驗(yàn)收工作遵循的標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容
(一)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
1、《國(guó)有重點(diǎn)煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》。
2、《煤礦安全規(guī)程》、措施、“作業(yè)規(guī)程”以及上級(jí)有關(guān)文件、法律法規(guī)等
3、單位依法確定的各種規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。
三、工作程序
(一)準(zhǔn)備工作
1、工具齊全:米尺、角度尺、記錄本和其他必要工具等。
2、認(rèn)真翻閱質(zhì)量驗(yàn)收記錄,了解現(xiàn)場(chǎng)工作情況和存在問(wèn)題等,并進(jìn)行必須的記錄。
3、向區(qū)隊(duì)值班人員和其他管理人員了解現(xiàn)場(chǎng)情況,探討工作難題,準(zhǔn)確理解本班工作的重點(diǎn)、難點(diǎn)及處理方法,并征詢(xún)本班上個(gè)工作日的驗(yàn)收工作是否存在不足。
4、班前會(huì)認(rèn)真聽(tīng)取工作安排,掌握工作重點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),并做好記錄,以利于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和驗(yàn)收。
(二)現(xiàn)場(chǎng)接班
1、認(rèn)真巡視檢查工作面情況,并到規(guī)定地點(diǎn)與上班驗(yàn)收員進(jìn)行交接班。
2、詳細(xì)記錄接班數(shù)據(jù),了解工作面情況、存在問(wèn)題及處理方法等,并進(jìn)行驗(yàn)收工具的交接。
3、監(jiān)督各崗位人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)交接班,并協(xié)助上班驗(yàn)收員處理交接班過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題,并做好記錄。
(三)工作過(guò)程中監(jiān)督驗(yàn)收內(nèi)容如下:
1、巡視檢查工作面,對(duì)整個(gè)工作面情況,包括頂板、底板、設(shè)備、支護(hù)、壓力顯現(xiàn)、工作重點(diǎn)等情況進(jìn)行全面掌握,并熟悉備用支護(hù)材料、配件等的數(shù)量和存放地點(diǎn)等。
2、排查出需要重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督驗(yàn)收的工作。
3、發(fā)現(xiàn)影響安全和質(zhì)量的隱患,應(yīng)立即安排處理,必要時(shí)向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào),征求處理方法。
4、對(duì)區(qū)隊(duì)臨時(shí)安排的工作,也負(fù)責(zé)監(jiān)督驗(yàn)收。
5、嚴(yán)格執(zhí)行匯報(bào)制度,在下班班前會(huì)之前,向區(qū)隊(duì)值班人員詳細(xì)匯報(bào) 本班工作情況和存在問(wèn)題,并對(duì)下班工作提出建議。
6、對(duì)本班處理不了的設(shè)備故障,必須對(duì)故障現(xiàn)象能進(jìn)行準(zhǔn)確匯報(bào),并對(duì)處理方法,并對(duì)處理方法提出建議。
7、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在問(wèn)題,應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)督處理,本班無(wú)法解決的,對(duì)問(wèn)題應(yīng)能進(jìn)行詳細(xì)匯報(bào),并對(duì)處理方法提出建議。
8、交班前,嚴(yán)格按崗位質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各崗位工作質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,并如實(shí)詳細(xì)記錄,交接時(shí)處理不完的問(wèn)題,應(yīng)向崗位人員提供交班方案。
9、進(jìn)行測(cè)量時(shí),測(cè)量基點(diǎn)和方法符合規(guī)定要求。
(四)現(xiàn)場(chǎng)交接
1、在規(guī)定地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)交接班,交班內(nèi)容詳實(shí)齊全,并進(jìn)行驗(yàn)收工具的交接。
2、監(jiān)督各崗位人員嚴(yán)格按嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)交接班,處理交接班過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題,對(duì)難解決問(wèn)題要做好記錄。
3、必須對(duì)本班所有工作進(jìn)行驗(yàn)收,確保無(wú)遺漏。
(五)驗(yàn)收工作的記錄和再匯報(bào)
1、嚴(yán)格按要求詳細(xì)填寫(xiě)質(zhì)量驗(yàn)收記錄
2、向區(qū)隊(duì)值班人員進(jìn)行再匯報(bào)。
(六)注意事項(xiàng)
1、驗(yàn)收各崗位工作質(zhì)量時(shí),必須有崗位人員配合,由崗位人員進(jìn)行設(shè)備操作和安全監(jiān)護(hù)等。
2、驗(yàn)收工作面工程或設(shè)備質(zhì)量時(shí),如需到刮板輸送機(jī)內(nèi)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)或工作面煤壁側(cè)等地點(diǎn)量取數(shù)據(jù)時(shí),必須將轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)停機(jī)閉鎖,指定專(zhuān)人監(jiān)護(hù),必要時(shí)停電閉鎖掛牌;嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,附近支架的前伸梁和護(hù)幫板必須護(hù)緊頂板和煤幫,必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。
3、驗(yàn)收設(shè)備質(zhì)量時(shí),應(yīng)先在該設(shè)備停電閉鎖掛牌、打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)和離合器狀態(tài)下進(jìn)行檢查驗(yàn)收,再送電試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收;容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分,必須要可靠的防護(hù)設(shè)施。
4、驗(yàn)收兩端頭支護(hù)和兩巷超前支護(hù)時(shí),應(yīng)首先確認(rèn)有害氣體是否超過(guò)規(guī)定,支護(hù)質(zhì)量是否合格,是否有掉頂、片幫、倒支柱、掉頂梁、推棚等危險(xiǎn)情況,然后在崗位人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
5、嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行過(guò)程監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的操作,必須要求崗位人員立即改正。
6、特殊施工的驗(yàn)收檢查,必須嚴(yán)格按補(bǔ)充措施要求和其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 綜采工作面雙向割煤安全技術(shù)規(guī)程措施
根據(jù)110202綜采工作面的煤層賦存情況及綜采設(shè)備性能,決定在110202綜采工作面實(shí)施中部進(jìn)刀雙向割煤。因此,對(duì)《110202綜采工作面作業(yè)規(guī)程》特做如下修改補(bǔ)充:
一、回采工藝及工藝流程:
<一>;、回采工藝:
1、采煤機(jī)進(jìn)刀方式:
<1>;、采煤機(jī)進(jìn)刀方式:
采用中上部、中下部斜切進(jìn)刀方式,工作面上下缺口由采煤機(jī)自開(kāi)。斜切進(jìn)刀段長(zhǎng)50m,其中直線(xiàn)段長(zhǎng)32m,彎曲段長(zhǎng)18m。進(jìn)刀方式如圖所示。
<2>;、采煤機(jī)進(jìn)刀過(guò)程:
采煤機(jī)下行割煤,前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤,行至工作面刮板機(jī)頭割通煤壁,將前滾筒降下割底煤,空刀上返清理浮煤至刮板輸送機(jī)彎曲段,中下部斜切進(jìn)刀。后滾筒割頂煤,前滾筒割底煤,上行至工作面刮板輸送機(jī)直線(xiàn)段后將刮板輸送機(jī)推直,后滾筒降下割底煤,前滾筒升起割頂煤,采煤機(jī)下行割通工作面機(jī)巷煤壁,采煤機(jī)前滾筒降下割底煤,上行割煤,后滾筒割頂煤,行至工作面刮板機(jī)機(jī)尾割通煤壁,采煤機(jī)后滾筒降下割底煤,空刀下行清理浮煤至刮板輸送機(jī)彎曲段,中上部斜切進(jìn)刀,前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤,下行至工作面刮板輸送機(jī)直線(xiàn)段后將刮板輸送機(jī)推直,后滾筒升起割頂煤,前滾筒降下割底煤,采煤機(jī)上行割通工作面風(fēng)巷煤壁,采煤機(jī)后滾筒降下割底煤, 空刀下行清理浮煤至工作面刮板輸送機(jī)直線(xiàn)段后,前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤,采煤機(jī)下行割煤。
<二>;、工藝流程:
1、工藝流程圖:
采煤機(jī)下行割煤→移架→移刮板輸送機(jī)→采煤機(jī)割通機(jī)巷煤壁上行中下部斜切進(jìn)刀→移刮板輸送機(jī)→采煤機(jī)下行割通機(jī)巷煤壁→移架→采煤機(jī)上行割煤→移架→移刮板輸送機(jī)→采煤機(jī)割通風(fēng)巷煤壁下行中上部斜切進(jìn)刀→移刮板輸送機(jī)→采煤機(jī)上行割通風(fēng)巷煤壁→移架→采煤機(jī)下行割煤。
2、各工序影響范圍和安全距離:
<1>;、割煤:下行割煤時(shí),采煤機(jī)斜下方15m范圍內(nèi)任何人不能在架前作業(yè)、逗留。
<2>;、移架:上下各兩架及本架范圍內(nèi)除本架操作人員外不得有他人穿行、作業(yè),滯后采煤機(jī)后滾筒3-4架移架。
<3>;、推溜:滯后移架18m以上。
二、移刮板輸送機(jī):
采煤機(jī)下行割煤,刮板輸送機(jī)推至24#支架停止,待采煤機(jī)割通煤壁返過(guò)24#支架后, 將24#支架向下段刮板輸送機(jī)推到位。采煤機(jī)上行割煤,刮板輸送機(jī)推至106#支架停止,待采煤機(jī)割通煤壁返過(guò)114#支架后, 將114#支架向上段刮板輸送機(jī)推到位。
三、作業(yè)方式及勞動(dòng)組織:
<一>;、循環(huán)方式:
1、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表(附表)。
2、循環(huán)方式:采用雙向割煤方式,在工作面往返一次為兩個(gè)循環(huán),每次進(jìn)刀0.865m。采煤機(jī)下行割煤、移架、移刮板輸送機(jī)、中下部斜切進(jìn)刀、采煤機(jī)上行割煤、移架、移刮板輸送機(jī)、中上部斜切進(jìn)刀為采煤全過(guò)程。
3、根據(jù)采煤機(jī)的正常割煤速度按12m/min(v≤12m/min)計(jì)算,在下行割煤運(yùn)行長(zhǎng)度為184米,時(shí)間15.3分鐘,采煤機(jī)在下 行清理浮煤時(shí)速度按10m/min(v≤10m/min)計(jì)算,下行清煤的運(yùn)行長(zhǎng)度為92米,則時(shí)間9.2分鐘;采煤機(jī)在上行割煤時(shí)速度按10m/min(v≤10m/min)計(jì)算,上行割煤的運(yùn)行長(zhǎng)度為184米,時(shí)間18.4分鐘;采煤機(jī)在上行清理浮煤時(shí)速度按10m/min(v≤10m/min)計(jì)算,上行割煤的運(yùn)行長(zhǎng)度為92米,則時(shí)間9.2分鐘;計(jì)算在中部斜切進(jìn)刀的時(shí)候速度v≤4m/min,共計(jì)運(yùn)行長(zhǎng)度為100米,時(shí)間是25分鐘;往返一次共計(jì)時(shí)間為77.1分鐘。每班8小時(shí)作業(yè)時(shí)間,能夠進(jìn)行12個(gè)正規(guī)循環(huán)。
4、循環(huán)產(chǎn)量
⑴、循環(huán)產(chǎn)量q1
q1=lhsrc
q1 =235×4.2×0.865×1.37×95%=1111(t)
式中:l —— 工作面傾斜長(zhǎng)度,m;h —— 工作面煤層厚度,m
s —— 循環(huán)進(jìn)度,m; r —— 煤的容重,t/m3
c —— 工作面回采率,c=93%
⑵、日產(chǎn)量q2
q2=24q1 =24×1111=26664(t)
⑶、月產(chǎn)量q3
q3=30×90%×q2=30×0.9×26664=719928(t)
5、作業(yè)形式
采用”三八”制作業(yè)形式,即二班生產(chǎn),一班檢修,均采用現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,每班有效工時(shí)八小時(shí)。
<二>;、勞動(dòng)組織:勞動(dòng)組織以采煤機(jī)割煤工序?yàn)橹行?組織移架、移溜等工作,即采用分工種追機(jī)平行作業(yè),充分利用工時(shí),發(fā)揮綜機(jī)效能。
四、安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制好采高,割平頂?shù)装?避免出現(xiàn)臺(tái)階。采煤機(jī)司機(jī)要隨時(shí)注意支架情況,防止?jié)L筒割頂梁及護(hù)幫板。
2、嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)機(jī)必須開(kāi)水,停機(jī)必須停水的規(guī)定。
3、采煤機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中,司機(jī)要隨時(shí)觀察采煤機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況,各部溫度、儀表指示、各部聲音等是否正常,冷卻水量、水質(zhì)是否正常等,檢查各部油位是否達(dá)到規(guī)定要求,有無(wú)滲漏現(xiàn)象,電纜托移裝置和水管有無(wú)擠壓、卡扭斷現(xiàn)象和破損現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)溫度異?;蛴臀徊蛔銜r(shí),及時(shí)匯報(bào)工長(zhǎng),停機(jī)檢查處理。
4、采煤機(jī)割煤過(guò)程中司機(jī)要隨時(shí)注意采煤機(jī)以上的刮板輸送機(jī)內(nèi)及機(jī)身上如有大塊煤、矸石或長(zhǎng)木料等雜物,必須立即停止采煤機(jī)、刮板輸送機(jī), 將大塊煤、矸石或長(zhǎng)木料等雜物清理干凈后再開(kāi)機(jī)。
5、采煤機(jī)超載時(shí),必須立即停機(jī),進(jìn)行檢查,分析原因,待問(wèn)題處理后方可繼續(xù)割煤。
6、實(shí)施中部進(jìn)刀單向割煤期間,安排專(zhuān)人對(duì)采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)以及移動(dòng)變電站等實(shí)行時(shí)時(shí)監(jiān)控,做好記錄。
7、關(guān)于“一通三防”的管理:_⑴、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧降塵裝置必須保證正常使用。
⑵、采煤機(jī)必須有齊全的內(nèi)外噴霧裝置,并堅(jiān)持正常使用。噴嘴好,不堵塞,水壓達(dá)0.7mpa以上,霧化程度高,必須每班檢查,丟失或損壞的噴嘴要及時(shí)補(bǔ)齊或更換。割煤時(shí)必須噴霧降塵,無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí),必須停機(jī)。
⑶、每班工長(zhǎng)、采煤機(jī)司機(jī)必須隨身攜帶甲烷傳感器,隨時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛?。如瓦斯超限時(shí),必須停止割煤。
8、采煤機(jī)上行割煤時(shí),防止塊煤傷人的安全措施:
⑴、采煤機(jī)上行割煤時(shí)必須放緩割煤速度。
⑵、采煤機(jī)司機(jī)要在支架通道內(nèi)行走并觀察采煤機(jī)割煤情況,如采煤機(jī)機(jī)身部有大塊煤淤積或機(jī)身上有大塊煤時(shí),立即停機(jī),將大塊煤清理掉后方可繼續(xù)割煤。
⑶、每次斜切進(jìn)刀結(jié)束后必須將采煤機(jī)機(jī)身上的浮煤清理干凈,方可繼續(xù)割煤。
9、及時(shí)移架,控制好頂板。距采煤機(jī)后滾筒2-3架開(kāi)始拉架,如采煤機(jī)前頂板破碎時(shí),必須超前帶壓移架支護(hù)頂板。
10、移架時(shí)禁止閑雜人員在本架及其左右兩架范圍內(nèi)行走、逗留。
11、支架必須移設(shè)到位,保證支架、刮板機(jī)的直線(xiàn)符合要求。推移輸送機(jī)前必須及時(shí)清理干凈架前、架間的煤矸、雜物等。
12、支架工移架或推刮板輸送機(jī)時(shí),嚴(yán)禁站在支架前、支架間操作,必須站在支架內(nèi)操作。
13、清煤工清三角煤時(shí),必須在采煤機(jī)離開(kāi)18m后,移過(guò)此段液壓支架,打出護(hù)幫板,閉鎖刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)后,在有人監(jiān)護(hù)頂板、煤幫的情況下,方可進(jìn)入煤幫清煤。
五、其他嚴(yán)格執(zhí)行《110202綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
第4篇 綜采工作面安全出口補(bǔ)充措施規(guī)程
e1146綜采工作面由于刮板輸送機(jī)下滑,導(dǎo)致下出口行人安全距離不夠,為保證行人安全,特制定本安全技術(shù)措施.
1、現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人:跟班區(qū)長(zhǎng)。
2、行人路線(xiàn):1#支架前部→轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾蓋板處→破碎機(jī)前部過(guò)橋→轉(zhuǎn)載機(jī)頭。
3、每班接班后,班工長(zhǎng)必須由外向里先檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭處頂、幫支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)煤壁片幫或頂板破碎時(shí)要及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。敲幫問(wèn)頂工作要貫穿于整個(gè)作業(yè)過(guò)程中,防止片幫、離層垮落的煤、矸塊傷人。
⑴敲幫問(wèn)頂工作,必須由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)找頂,并指定一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人配合觀察頂板及周?chē)那闆r,觀察頂板的人要站在找頂人的側(cè)面,兩人前后間距2m,并確保后退路線(xiàn)暢通。
⑵敲幫問(wèn)頂工作必須從有支護(hù)的安全地點(diǎn)開(kāi)始,按照由外向里,先頂后幫的順序進(jìn)行,用敲幫問(wèn)頂專(zhuān)用工具找頂,順裂隙慢慢找小,不得硬刨、硬撬,遇有煤巖層離層時(shí),要立即找下。找頂要戴手套,防止煤矸順桿而下。
⑶班長(zhǎng)和行人要經(jīng)常注意頂板及兩幫的情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理,待處理好后方可允許行人通過(guò)。
5、下口超前支架必須接頂嚴(yán)實(shí)。
6、工作面生產(chǎn)過(guò)程中如有人需從機(jī)頭通過(guò),由下端頭端頭工負(fù)責(zé)對(duì)下出口煤壁、扶梯及支架情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,閉鎖三機(jī),然后安排行人通過(guò)。
7、行人通過(guò)時(shí),必須服從下端頭端頭工的統(tǒng)一指揮,未經(jīng)允許不得擅自通過(guò)。
8、通過(guò)時(shí),行人要快速通過(guò),同時(shí)要注意腳下并扶好扶梯,防止滑倒,行人不得在機(jī)頭逗留。
9、采煤機(jī)距下端頭不足30m(22#支架處)、推移刮板機(jī)機(jī)頭、拉移端頭支架時(shí),由下端頭端頭工安排人員在工作面5#支架和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處設(shè)置警戒,嚴(yán)禁人員從此處通過(guò)。
10、支架工在推移刮板機(jī)機(jī)頭或操作下端頭支架前,必須觀察刮板機(jī)機(jī)頭及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身段有無(wú)人員,并通知下端頭維護(hù)工在5#支架和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處將過(guò)往行人擋住,在確認(rèn)安全后方可操作支架。行人通過(guò)時(shí)嚴(yán)禁任何人員操作下端頭支架。
11、推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭時(shí),留一端頭工在5#支架處觀察刮板機(jī)機(jī)頭的推移情況、下端頭工配合操作轉(zhuǎn)載機(jī)抬底裝置外,其他任何人員不得在刮板機(jī)機(jī)頭及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身段逗留。
12、機(jī)頭處理大塊煤時(shí),嚴(yán)禁行人從刮板機(jī)頭處通過(guò)
13、行人從刮板機(jī)機(jī)頭電機(jī)蓋板上通過(guò)時(shí),要注意頂板上外露的錨索頭,防止刮傷。
14、刮板輸送機(jī)交叉?zhèn)刃抖渭扒昂髤^(qū)域內(nèi)雜物、積水必須清理干凈,刮板輸送機(jī)機(jī)頭蓋板上雜物必須及時(shí)回收,暫時(shí)無(wú)法回收的必須碼放整齊,嚴(yán)禁亂堆亂放,不得影響行人正常通過(guò)。
15、機(jī)頭蓋板上及下幫敷設(shè)的電纜必須理順,吊掛整齊,防止絆倒傷人。
16、交叉?zhèn)刃恫颗c機(jī)頭電機(jī)蓋板之間的縫隙必須用廢舊板皮或廢舊皮帶蓋嚴(yán)。
17、其它嚴(yán)格執(zhí)行《e1146綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
第5篇 綜采工作面安裝支架:作業(yè)規(guī)程
(一)、通風(fēng)系統(tǒng):
1、風(fēng)量計(jì)算:
根據(jù)《風(fēng)量計(jì)算細(xì)則》:安裝期間按巷道供風(fēng)計(jì)算風(fēng)量:
q′采=60×v采×s采×k溫
=60×0.25×2.5×6.0×1.325
= 281(m3/min)
式中:q′采——工作面基礎(chǔ)需要風(fēng)量,m3/min
v采——工作面最低風(fēng)速,取0.25m/s
s采——最大凈斷面積,15.0m2(高2.5m,寬6m)
k溫——溫度調(diào)整系數(shù),27度,取1.325。
9606工作面安裝期間的供風(fēng)量為281m3/min。
2、通風(fēng)路線(xiàn):
地面→新副井→ 井底車(chē)場(chǎng)→ -750m西大巷→ -750m西一車(chē)場(chǎng)→-1000m西一軌道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425綜采切眼→7425運(yùn)輸機(jī)道→7425運(yùn)輸反坡→-1000m西一皮帶上山→ -500m西二皮帶下山、-500m西二軌道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一軌道上山→ -260m西總回風(fēng)道、-290m東總回風(fēng)道→東風(fēng)井、西風(fēng)井→地面。
(二)、防塵系統(tǒng):
(1)、材料道、綜采切眼:-500m西二小井上口水池→軌道反坡→-500m西二車(chē)場(chǎng)→西二皮帶下山→西二皮帶延伸下山→-750m西一車(chē)場(chǎng)→-1000m西一軌道上山→7425材料道外段→7425材料道、綜采切眼;
(2)、運(yùn)輸機(jī)道:-500m西二小井上口水池→軌道反坡→-500m西二車(chē)場(chǎng)→西二皮帶下山→西二皮帶延伸下山→-750m西一車(chē)場(chǎng)→-1000m西一皮帶上山→7425運(yùn)煤反坡→7425運(yùn)輸機(jī)道。
(三)、綜合防塵措施
1、工作面內(nèi)防塵供水軟管的直徑的要求:工作面供煤機(jī)的管路直徑為38mm,供架?chē)姷墓苈分睆綖?5mm。每架安裝一組移架同步自動(dòng)噴霧裝置。兩道的防塵管路管徑為100mm,每50m至少設(shè)一個(gè)“三通”閥門(mén)。
2、工作面兩道內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置隔爆水袋棚,隔爆水袋棚距工作面60~200m,高度不低于1.8m,工作面材料道、運(yùn)輸機(jī)道出口30m范圍內(nèi)各設(shè)一道凈化水幕,運(yùn)輸機(jī)道外頭再設(shè)一道凈化水幕。
3、工作面及兩道出口50m范圍內(nèi),由安裝單位負(fù)責(zé)每班進(jìn)行灑水防塵,兩道50m向外的巷道每2天至少灑水防塵一次,實(shí)現(xiàn)無(wú)塵化,不得有積塵。
4、安裝單位負(fù)責(zé)工作面及兩道范圍內(nèi)的所有大小電纜線(xiàn)、風(fēng)水管路、排水管路、電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備以及巷道內(nèi)相關(guān)設(shè)施的除塵工作。
5、兩道防塵管路吊掛平直牢固,刷藍(lán)漆并進(jìn)行編號(hào),經(jīng)常檢查防塵設(shè)施和吊掛情況,確保完好可靠,防止防塵管路出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”,丟失和損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
6、工作面安裝時(shí),要配備防塵水加壓泵,以確保水壓符合規(guī)定。加壓泵要與煤機(jī)實(shí)現(xiàn)閉鎖啟動(dòng),未啟動(dòng)防塵水加壓泵不得啟動(dòng)煤機(jī)。
(四)、防滅火措施及預(yù)案
1、工作面兩道的防塵管路兼作消防管路,必須保證供水系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,水壓、供水能力符合要求。并在兩道出口防塵管末端分別安裝2寸消防栓和不少于工作面長(zhǎng)度的消防軟管。
2、井下使用的各種油脂、棉紗等易燃物品,必須放在鐵桶內(nèi)并蓋嚴(yán),有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。液壓泵站、油脂庫(kù)等地點(diǎn)按規(guī)定配備2臺(tái)滅火器、不少于0.2m3的砂子和長(zhǎng)度不小于25m的消防軟管,配備一把專(zhuān)用消防鏟和一只消防桶,皮帶機(jī)頭按標(biāo)準(zhǔn)安裝堆煤保護(hù)和煙霧保護(hù)裝置,配備一把專(zhuān)用消防鏟和一只消防桶,配備2臺(tái)滅火器、不少于0.2m3的砂子和長(zhǎng)度不小于25m的消防軟管,并經(jīng)常檢查確保完好。
3、所有下井人員必須帶自救器,自救器要按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn),保證完好,超期的自救器不得使用。
4、所有的電器設(shè)備要達(dá)到“三無(wú)”,杜絕失爆。
5、工作面兩道一旦出現(xiàn)片幫、冒頂,應(yīng)采用不燃性材料接實(shí)頂,必要時(shí)采取噴漿封堵、注防滅火劑等方法進(jìn)行防火處理。查火員按規(guī)定設(shè)點(diǎn)檢查,掛牌管理。
6、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即采取一切可能的辦法滅火,并立即將火災(zāi)地點(diǎn)、火災(zāi)性質(zhì)、人員位置等情況匯報(bào)礦調(diào)度室。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng),應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定,將所有受災(zāi)區(qū)威脅的人員撤離到安全地點(diǎn),并組織滅火。
7、明火的滅火方法為:用水、砂子、滅火器等。電器設(shè)備失火時(shí),必須先斷開(kāi)電源以后再用水滅火。要充分考慮火風(fēng)壓的作用,防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。必要時(shí)采取風(fēng)流短路、封閉辦法減少事故擴(kuò)大范圍。
(五)、通風(fēng)和瓦斯管理
1、嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行測(cè)風(fēng),工作面及其兩道的通風(fēng)斷面不得小于設(shè)計(jì)斷面的80%,并根據(jù)實(shí)際需要及時(shí)調(diào)整風(fēng)量,保證風(fēng)量滿(mǎn)足要求。
2、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的維護(hù)和管理,風(fēng)門(mén)閉鎖要可靠靈敏。
3、愛(ài)護(hù)通防設(shè)施,嚴(yán)禁破壞通防設(shè)施,電絞繩嚴(yán)禁穿過(guò)風(fēng)門(mén)拉料,嚴(yán)禁兩道風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)。
4、風(fēng)門(mén)前后5m范圍內(nèi)不得堆放物料和停放車(chē)輛,不得有積水、淤泥、雜物等。密閉墻、柵欄前5m范圍內(nèi)不得有積水、淤泥、雜物等。
5、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,有人工作時(shí)每班至少檢查2次瓦斯,無(wú)人工作時(shí)每班至少檢查1次瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時(shí)立即進(jìn)行處理。
6、當(dāng)發(fā)生瓦斯(煤塵)爆炸事故時(shí),災(zāi)區(qū)人員要立即戴好自救器沿避災(zāi)路線(xiàn)撤離災(zāi)區(qū),并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng),應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定,將所有受災(zāi)區(qū)威脅的人員撤離到安全地點(diǎn),并組織救災(zāi)。
(六)、瓦斯(煤塵)爆炸、火災(zāi)事故避災(zāi)路線(xiàn):
事故發(fā)生地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員,立即沿以下路線(xiàn)撤離:
7425綜采切眼、材料道→7425材料道外段→-1000m西一軌道上山→-750m西一車(chē)場(chǎng)→-750m西大巷→新副井→地面。
事故發(fā)生地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)的人員,應(yīng)立即戴上自救器沿以下路線(xiàn)撤離:
7425綜采切眼、運(yùn)輸機(jī)道→7425外切眼→ -1000m西一石門(mén)→-1000m西一軌道上山下車(chē)場(chǎng)→-1000m西一軌道上山→-750m西一車(chē)場(chǎng)→-750m西大巷→新副井→地面。
附:7425綜采切眼安裝期間通防系統(tǒng)及瓦斯(煤塵)爆炸、火災(zāi)事故避災(zāi)路線(xiàn)示意圖
第6篇 綜采工作面質(zhì)量驗(yàn)收工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 綜采質(zhì)量驗(yàn)收工必須熟悉綜采工作面生產(chǎn)工藝、崗位質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)操作程序及注意事項(xiàng)和各種設(shè)備的原理、性能,有豐富現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)和較高技術(shù)素質(zhì),經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)考試合格,持證上崗。
第2條熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《國(guó)有重點(diǎn)生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》,掌握《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》和“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。
第3條 對(duì)工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督驗(yàn)收。
第4條 嚴(yán)格按崗位質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收,重點(diǎn)工作做到工作前提醒、工作中監(jiān)督、工作后驗(yàn)收,驗(yàn)收結(jié)果記錄詳細(xì)。
第5條 按規(guī)定向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)工作情況,匯報(bào)應(yīng)全面、詳實(shí),重點(diǎn)突出。
第6條 協(xié)助工(班)長(zhǎng)及時(shí)處理工作中出現(xiàn)的各類(lèi)問(wèn)題,重大問(wèn)題必須要求工(班)長(zhǎng)立即安排處理。
第7條 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,交待清楚工作情況和存在的問(wèn)題。
第8條 遵章作業(yè),及時(shí)制止違章行為。
第9條 出現(xiàn)特殊情況,應(yīng)立即向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào),必要時(shí)應(yīng)向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào),并將處理意見(jiàn)轉(zhuǎn)達(dá)給工(班)長(zhǎng),且監(jiān)督實(shí)施。
第10條 熟悉綜采面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和支護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收方法。
第11條 熟悉并正確使用儀器、儀表等工具。
二、驗(yàn)收工作遵循的標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容
第12條 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
第13條 準(zhǔn)備工作
1、工具齊全:米尺、角度尺、記錄本和其他必須工具等。
2、認(rèn)真翻閱質(zhì)量驗(yàn)收記錄,了解現(xiàn)場(chǎng)工作情況和存在問(wèn)題等,并進(jìn)行必要的記錄。
3、向區(qū)隊(duì)值班人員或其他管理人員了解現(xiàn)場(chǎng)情況,探討工作難題,準(zhǔn)確理解本班的工作重點(diǎn)、難點(diǎn)及處理方法,并征詢(xún)本班上個(gè)工作日的驗(yàn)收工作是否存在不足。
4、班前會(huì)認(rèn)真聽(tīng)取工作安排,掌握工作重點(diǎn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),并做好記錄,以利于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和驗(yàn)收。
第14條 現(xiàn)場(chǎng)交接班
1、認(rèn)真巡視檢查工作面情況,并到規(guī)定地點(diǎn)與上班驗(yàn)收員進(jìn)行交接班。
2、詳細(xì)記錄接班數(shù)據(jù),了解工作面情況、存在問(wèn)題及處理方法等,并進(jìn)行驗(yàn)收工具的交接。
3、監(jiān)督各崗位人員按標(biāo)準(zhǔn)交接班,并協(xié)助上班驗(yàn)收人員處理交接班過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題,并做好記錄。
第15條 工作過(guò)程中監(jiān)督驗(yàn)收內(nèi)容:
1、巡視檢查工作面,對(duì)整個(gè)工作面情況,包括頂板、底板、設(shè)備、支護(hù)、壓力顯現(xiàn)、工作重點(diǎn)等情況進(jìn)行全面掌握,并熟悉備用支護(hù)材料、配件等的數(shù)量和存放地點(diǎn)等。
2、排查出需重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督驗(yàn)收的工作。
3、發(fā)現(xiàn)影響安全和質(zhì)量的隱患,應(yīng)立即安排處理,必要時(shí)向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào),征求處理方法。
4、對(duì)區(qū)隊(duì)臨時(shí)安排的工作,也負(fù)責(zé)監(jiān)督驗(yàn)收。
5、嚴(yán)格執(zhí)行匯報(bào)制度,在下班班前會(huì)之前,向區(qū)隊(duì)值班人員詳細(xì)匯報(bào)本班工作情況和存在的問(wèn)題,并對(duì)下班工作提出建議。
6、對(duì)本班處理不了的設(shè)備故障,必須對(duì)故障現(xiàn)象能進(jìn)行準(zhǔn)確匯報(bào),并對(duì)處理方法提出建議。
7、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題,應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)督處理,對(duì)本班無(wú)法解決的,對(duì)問(wèn)題應(yīng)能進(jìn)行詳細(xì)匯報(bào),并對(duì)處理方法提出建議。
8、交班前,嚴(yán)格按崗位質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各崗位工作進(jìn)行驗(yàn)收,并如實(shí)詳細(xì)記錄。交班時(shí)處理不完的問(wèn)題,應(yīng)向崗位人員提供交班方案。
9、進(jìn)行測(cè)量時(shí),測(cè)量基點(diǎn)和方法必須符合規(guī)定要求。
第16條 現(xiàn)場(chǎng)交班
1、在規(guī)定地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)交接班,交班內(nèi)容詳實(shí)齊全,并進(jìn)行驗(yàn)收工具的交接。
2、監(jiān)督各崗位人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)交接班,處理交接班過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題,對(duì)難解決問(wèn)題要做好記錄。
3、必須對(duì)本班所有工作進(jìn)行驗(yàn)收,確保無(wú)遺漏。
第17條 驗(yàn)收工作的記錄和再匯報(bào)。
1、嚴(yán)格按要求詳實(shí)趕寫(xiě)質(zhì)量驗(yàn)收記錄。
2、向區(qū)隊(duì)值班人員進(jìn)行再匯報(bào)。
第18條 注意事項(xiàng):
1、驗(yàn)收各崗位工作質(zhì)量時(shí),必須有崗位人員配合,由崗位人員進(jìn)行設(shè)備操作和安全監(jiān)護(hù)等。
2、驗(yàn)收工作面工程或設(shè)備質(zhì)量時(shí),如需到刮板輸送機(jī)內(nèi)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)或工作面煤壁側(cè)等地點(diǎn)量取數(shù)據(jù)時(shí),必須將轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)停機(jī)并閉鎖,指定專(zhuān)人監(jiān)護(hù),必要時(shí)停電閉鎖掛牌;嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,附近支架的前伸梁和護(hù)幫板必須護(hù)緊頂板和煤幫,必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。
3、驗(yàn)收設(shè)備質(zhì)量時(shí),應(yīng)先在該設(shè)備停電掛牌、打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)和離合器狀態(tài)下進(jìn)行檢查驗(yàn)收,再送電試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收;容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分,必須有可靠的防護(hù)設(shè)施。
4、驗(yàn)收兩端頭支護(hù)和兩巷超前支護(hù)時(shí),應(yīng)首先確定有害氣體是否超過(guò)規(guī)定,支護(hù)質(zhì)量是否合格,是否有掉頂、片幫、倒柱、掉頂梁、推棚等危險(xiǎn)情況,然后在崗位人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
5、嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行過(guò)程監(jiān)督產(chǎn),發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的操作,必須要求崗位人員立即改正。
6、特殊施工的檢查驗(yàn)收,必須嚴(yán)格按補(bǔ)充措施要求和其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 綜采工作面運(yùn)輸機(jī)頭安全出口補(bǔ)充措施規(guī)程
機(jī),從轉(zhuǎn)載機(jī)煤幫側(cè)進(jìn)入工作面需跨越轉(zhuǎn)載機(jī),因轉(zhuǎn)載機(jī)煤幫側(cè)安全距離小,又有電纜敷設(shè),行人很不方便,且由過(guò)橋跨越轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí),因過(guò)橋距頂板距離矮,過(guò)人很困難并存在很大安全隱患。根據(jù)實(shí)際情況,從工作面三角區(qū)跨越前刮板輸送機(jī)進(jìn)入工作面,為了行人安全,特制定本安全措施。
1、跨越前刮板輸送機(jī)需經(jīng)過(guò)工作面三角區(qū),為防止三角區(qū)片幫煤傷人,必須做好敲幫問(wèn)頂工作。
2、每次采煤機(jī)割完機(jī)頭三角煤后,機(jī)頭處支架要接頂嚴(yán)實(shí),并打開(kāi)護(hù)幫板,必須由有經(jīng)驗(yàn)的師傅處理三角區(qū)片幫煤,直至安全為止。
3、生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁私自跨越前刮板輸送機(jī)進(jìn)入工作面。
4、行人如需從機(jī)頭進(jìn)入工作面時(shí),必須服從機(jī)頭端頭工統(tǒng)一指揮,停止前刮板輸送機(jī)并閉鎖,然后安排行人通過(guò),未經(jīng)允許不得通過(guò)。
5、行人在跨越前刮板輸送機(jī)通過(guò)時(shí),首先觀察工作面三角區(qū)有無(wú)片幫現(xiàn)象,確認(rèn)安全后方可通過(guò)。
6、行人跨越前刮板輸送機(jī)通過(guò)時(shí),要快速通過(guò),不得在機(jī)頭處停留。
7、行人通過(guò)時(shí),嚴(yán)禁任何人在附近操作支架。
8、在拉架和推移前刮板輸送機(jī)時(shí)嚴(yán)禁行人通過(guò)。
9、行人跨越前刮板輸送機(jī)通過(guò)時(shí),要注意腳下煤塊,電纜等,防止絆倒摔傷,并注意頭頂高度,防止碰傷頭部。
10、前刮板輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁行人通過(guò)。
11、前刮板輸送機(jī)機(jī)頭處浮煤要及時(shí)清理干凈。
山煤集團(tuán)左云韓家洼煤業(yè)有限公司
2023年7月20日
第8篇 綜采工作面上段回撤作業(yè)規(guī)程
工作面簡(jiǎn)介
22202綜采工作面是云蓋山煤礦二礦ⅱ采區(qū)+60m水平東翼中的一個(gè)采煤工作面,開(kāi)采二1煤層,結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,煤層的厚度不穩(wěn)定,該工作面走向長(zhǎng)997米,傾向長(zhǎng)182米,平均煤厚4.56米,容重1.4噸/m3,工業(yè)儲(chǔ)量115.8萬(wàn)噸,回采率93%,可采儲(chǔ)量107.7萬(wàn)噸。
22202工作面推進(jìn)575m后,工作面上段將推進(jìn)至薄煤帶地段,該薄煤帶走向長(zhǎng)96米,傾向長(zhǎng)55米,平均煤厚1.2米,容重1.4噸/m3,工業(yè)儲(chǔ)量8870噸,回采率93%,可采儲(chǔ)量8249噸,矸石主要為粉砂巖,平均厚0.5米。
根據(jù)薄煤帶揭露情況避開(kāi)1.8m以下厚度煤層,工作面將分成大小工作面,小面實(shí)施搬家,大面正常推進(jìn),直至推進(jìn)到小面設(shè)計(jì)位置,合成一個(gè)工作面的繼續(xù)向前推進(jìn),綜采面設(shè)備采用半解體運(yùn)輸、支架采用整體運(yùn)輸,拆除工作面支架以前,應(yīng)先把小面前部刮板機(jī)回撤完畢,小面的綜采支架全部打開(kāi)伸縮梁、護(hù)幫板,然后采用人工打超前,小面剩余支架要升高高度和寬度,以保證支架的回撤距離,小面剩余支架按順序從機(jī)尾處逐一運(yùn)至小面切眼處,直至回撤到小面切眼位置。
第一章 工作面回撤段收尾工作及頂板支護(hù)
第一節(jié) ??工作面收尾期間回采注意事項(xiàng)
在工作面回采至需回撤地點(diǎn)期間必須加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理,特別是搞好頂板管理,底板要割平,嚴(yán)禁留底煤,工作面浮煤清理干凈,采高控制在2.1m~2.3m ,工作面起伏要平緩?;夭善陂g堅(jiān)持自下而上順序拉架自上向下推溜,調(diào)整支架走向、間距,保證支架姿態(tài)端正、垂直溜槽(在臨近掐接地點(diǎn)時(shí)支架走向應(yīng)平行于上、下巷方向),嚴(yán)防在調(diào)斜工作面期間設(shè)備上竄、下滑。
第二節(jié)?? 工作面鋪網(wǎng)上繩
1、鋪首排網(wǎng):
當(dāng)工作面推進(jìn)至距回撤位置9m時(shí),開(kāi)始78#支架以上在支架頂部鋪首排網(wǎng),為便于鋪網(wǎng),事先將塑編網(wǎng)與一根ф24.5mm鋼絲繩相聯(lián)從支架頂梁前端上網(wǎng)。在上端頭處打點(diǎn)柱,點(diǎn)柱必須打設(shè)牢固,鋼絲繩上端用繩卡拴牢固定于上端頭點(diǎn)柱上,鋼絲繩下端穿過(guò)78#支架向下5臺(tái)支架頂部,用繩卡拴牢固定于73#支架上,兩端要固定牢靠,用繩卡固定死,繩長(zhǎng)不低于70m,并且要拉直張緊,每0.6m鋪一根鋼絲繩。移架后將鋼絲繩與塑編網(wǎng)一起壓入支架頂梁與頂板之間。
開(kāi)始鋪設(shè)前先要檢查固定鋼絲繩的點(diǎn)柱是否可靠,第一根聯(lián)有塑編網(wǎng)的鋼絲繩要分段鋪設(shè),每段長(zhǎng)9架。在鋪網(wǎng)上繩期間,先割煤不移架,用伸縮梁支護(hù)新暴露頂板,鋪設(shè)完鋼絲繩后再移架。鋪設(shè)鋼絲繩從機(jī)頭向機(jī)尾方向進(jìn)行,鋪設(shè)鋼絲繩時(shí)要停機(jī)、停溜、停電閉鎖,專(zhuān)人看護(hù)開(kāi)關(guān)。鋪設(shè)到每一架時(shí),先稍微收回伸縮梁、降架,將鋼絲繩布置在伸縮梁前端頭上面,然后移架伸出伸縮梁挑住鋼絲繩,挑好鋼絲繩后要將下垂的網(wǎng)片吊掛到支架頂梁上,這樣,每操作一架,采取安全措施要將鋼絲繩拉直一次。移架過(guò)程中,鋼絲繩便壓入支架頂梁與工作面頂板之間,第一排塑編網(wǎng)也隨之鋪設(shè)成功。鋪網(wǎng)移架時(shí)注意高度要合適,確保支架頂梁能挑住鋼絲繩,嚴(yán)禁將鋼絲繩頂?shù)街Ъ茼斄合旅妗?/p>
如果工作面頂板條件好,鋪設(shè)鋼絲繩時(shí)可二架同時(shí)操作,但操作要穩(wěn)、快。如果頂板破碎,煤壁片幫嚴(yán)重,為避免移架時(shí)頂爛網(wǎng)片,在工作面支架頂梁前用長(zhǎng)圓木沿工作面傾斜方向布置挑住網(wǎng)片,再用一架支架的伸縮梁挑住圓木,這樣移其它支架時(shí),支架前端便不與網(wǎng)片直接接觸,很容易挑住鋼絲繩。
2、續(xù)網(wǎng)上繩:
鋪設(shè)第一層的第二排塑編網(wǎng)時(shí),同時(shí)也開(kāi)始鋪設(shè)第二層的第一排塑編網(wǎng)。此時(shí)鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng),需站在機(jī)道上作業(yè),必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,首先處理活矸危石并設(shè)專(zhuān)人看頂,工作面要停機(jī)、閉鎖,停電掛牌。續(xù)網(wǎng)后要保持足夠長(zhǎng)度,至少要延伸到電纜槽上方,以后要在電纜槽老塘側(cè)聯(lián)網(wǎng)。
以后的工序循環(huán)為:鋪網(wǎng)→割煤→移架→鋪網(wǎng)→割煤→移架。兩層網(wǎng)要同時(shí)聯(lián)結(jié),兩層網(wǎng)要聯(lián)成一體,每次聯(lián)好網(wǎng)之后都要將網(wǎng)片及時(shí)卷好掛到頂梁下面。在采煤機(jī)割煤時(shí),要留足端面距,嚴(yán)防采煤機(jī)滾筒碰到塑編網(wǎng)。移架之前至少解下前方二架的塑編網(wǎng),防止拉扯網(wǎng)片。
工作面推進(jìn)到距薄煤帶6m時(shí),開(kāi)始在支架頂梁前的網(wǎng)下鋪設(shè)第二道鋼絲繩,以后工作面每推進(jìn)0.6m,鋪設(shè)一根鋼絲繩。每次割煤后,采取停機(jī)、停電閉鎖、掛牌措施,開(kāi)始鋪繩。鋪繩逐架進(jìn)行,先收回伸縮梁,在頂梁下200mm處塑編網(wǎng)下上繩,然后伸出伸縮梁挑住鋼絲繩,在下排割煤移架后,鋼絲繩壓入頂梁與頂板之間。隨工作面向前推進(jìn),鋼絲繩和塑編網(wǎng)依次鋪在頂板和支架頂梁之間。最后一根繩鋪在設(shè)備拆除通道寬度的中間位置。
3、繩(網(wǎng))鋪設(shè)質(zhì)量要求:
塑編網(wǎng)長(zhǎng)邊沿工作面長(zhǎng)度方向鋪設(shè),網(wǎng)片縱橫接頭處分別沿兩條網(wǎng)邊用雙聯(lián)網(wǎng)繩聯(lián)結(jié)打扣,逢目必聯(lián),每200mm打一死扣。在工作面上端頭網(wǎng)片要超出1#架外側(cè)0.5~1.0m,下端要超出巷道中線(xiàn)。塑編網(wǎng)壓入頂梁前,網(wǎng)片一定要拉平,一直鋪到停采線(xiàn),并沿煤壁下垂到拆除通道煤墻底板。
鋼絲繩平行于工作面長(zhǎng)度方向鋪直,中間不準(zhǔn)有折回現(xiàn)象;鋪設(shè)時(shí)要將鋼繩拉直、拉緊,與雙層網(wǎng)聯(lián)牢(用14#雙股鐵扎絲,專(zhuān)用聯(lián)網(wǎng)勾擰扣三圈,每300mm一道)。鋼絲繩每個(gè)固定端不少于4個(gè)繩卡子。若鋼絲繩長(zhǎng)度不足需連接,則連接段應(yīng)使用不少于5個(gè)配套繩卡卡牢。
第三節(jié)?? 設(shè)備通道
根據(jù)工作面液壓支架長(zhǎng)度、寬度、高度確定支架調(diào)向所需要的拆除通道寬度和高度。需回撤范圍內(nèi)支架頂梁前端距煤壁貼幫柱外側(cè)凈寬度不能小于1800mm,高度保證液壓支架支柱活柱伸出量不小于400mm,當(dāng)工作面推進(jìn)到距薄煤帶1.8m時(shí),即再推進(jìn)三排便可到達(dá)回撤位置,此時(shí)支架不再移架。
工作面在推進(jìn)最后三排時(shí),必須采直且沿推進(jìn)方向割平頂、底板,采高嚴(yán)格控制不低于2.1m。采第一排后頂板用伸縮梁護(hù)頂,片幫嚴(yán)重段及時(shí)用半圓木和背板背頂臨時(shí)支護(hù)。第二排割煤,采煤機(jī)到達(dá)停機(jī)位置后,工作面人工清理浮煤要徹底;清煤后逐架將推拉桿從刮板機(jī)上拆下來(lái),并完全收回推移千斤頂。
采第二排后頂板用2.4m圓木(φ200mm)在支架頂梁上搭走向棚支護(hù),一架二棚均勻布置,粗頭朝前垂直煤墻。架棚時(shí),先收回伸縮梁再降架,架好木梁后立即升架和伸出伸縮梁。割第三排煤時(shí),當(dāng)拆除通道寬度符合要求時(shí),將支架上木梁抽出支護(hù)新暴露的頂板,木梁細(xì)端搭在頂梁上的長(zhǎng)度不小于300mm,木梁另一端緊頂煤墻,下面用單體柱支撐并用木板構(gòu)頂盤(pán)幫。在支設(shè)每根單體柱前先要挖柱窩,確保支柱支在實(shí)底上,并注意迎山正確,保證支柱初撐力。每根單體要使用好防倒繩。采煤機(jī)割完第三排后停在不需要回撤地點(diǎn),將工作面83架以上運(yùn)輸機(jī)拉回一排(0.6m),人工清凈工作面浮煤、浮矸,包括支架底座、連桿上及架間的浮煤。3排煤割完后,為防止大立柱自動(dòng)卸載降架,在每根大立柱之前,支架頂梁與底座之間打木點(diǎn)柱。每根木點(diǎn)柱上端打兩個(gè)木楔,發(fā)現(xiàn)有炸皮、開(kāi)裂、松動(dòng)的圓木要及時(shí)更換。通道高度要保證支架立柱活柱伸出量不小于400mm。工作面采最后三排煤期間,工作面煤壁片幫、局部冒頂要及時(shí)背頂。嚴(yán)重地點(diǎn),可在支架頂梁上挑半圓木和雜木臨時(shí)支護(hù),保證安全。工作面推進(jìn)至回撤位置時(shí),煤壁鋪網(wǎng)后,網(wǎng)片一定要拉平,煤墻按三花眼布置安裝木錨桿護(hù)幫(巖石段可不打),錨桿間距600±100mm,頂眼距頂600±100mm,底眼距底700±100mm,平均每?jī)筛N幫單體柱間打二根錨桿。工作面運(yùn)輸機(jī)最后停機(jī)時(shí),將鏈條聯(lián)接環(huán)停在機(jī)尾上鏈處,以便掐開(kāi)鏈條。
附,木錨桿布置示意圖,見(jiàn)附圖3。
第四節(jié)?? 絞車(chē)窩施工及支護(hù)
設(shè)備通道支護(hù)完畢后,在上端頭回風(fēng)副巷上幫開(kāi)一個(gè)寬2.6m,深5m,見(jiàn)頂見(jiàn)底(高不小于2.4m)的絞車(chē)窩,絞車(chē)窩中線(xiàn)與設(shè)備通道中線(xiàn)對(duì)齊。
絞車(chē)窩硐室頂板鋪網(wǎng),用2.6mπ型梁架設(shè)抬棚,一梁二柱,棚距500±100mm。如迎頭不夠架棚空間,要挖柱窩打臨時(shí)支護(hù)(即兩單體柱間距0.6m~1.0m架臨時(shí)圓木支護(hù)頂板,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。刷幫出煤達(dá)到架棚要求后將臨時(shí)支護(hù)單體柱改為貼幫柱)。最里棚距迎頭不得大于200mm,煤壁用3根貼幫柱加小背板、塑編網(wǎng)護(hù)幫。絞車(chē)安裝到位后,再在絞車(chē)兩側(cè)用π型梁配合單體(一梁三柱)架設(shè)兩棚傾向棚。
第五節(jié)?? 供電系統(tǒng)改造
工作面到達(dá)回撤地點(diǎn)后,將采面設(shè)備電纜全部拆除,設(shè)備列車(chē)外移到新切眼向外25m處,把電纜從新切眼經(jīng)假副巷鋪設(shè)到工作面位置。
第六節(jié)?? 工作面上部收尾期間安全技術(shù)措施
1.收尾期間,適當(dāng)?shù)丶涌焱七M(jìn)速度,改善及緩解頂板及煤墻支護(hù)壓力。
2.固定鋼絲繩時(shí),加強(qiáng)工作面頂板管理,上端頭支護(hù)及超前支護(hù)單體柱循環(huán)注液,保證單體液壓支柱壓力。
3.上繩、鋪網(wǎng)及聯(lián)網(wǎng)時(shí),支架前探梁必須伸到位,專(zhuān)人檢查頂板、煤壁片幫情況,確保作業(yè)空間安全。
4.上繩、鋪網(wǎng)及聯(lián)網(wǎng)時(shí),至少2人一組,保證1人施工,1人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督,需在機(jī)道上作業(yè)時(shí),必須停機(jī)、停電、閉鎖、掛牌,防止誤操作傷人。
5.上繩、鋪網(wǎng)期間,工作面不準(zhǔn)出現(xiàn)大面積空頂或不接頂現(xiàn)象,要保證支架初撐力,頂梁接頂嚴(yán)密,工作面出現(xiàn)煤壁片幫、頂板空頂范圍大情況時(shí),要用半圓木及時(shí)背頂,保證支護(hù)安全可靠。
6.工作面鋪第一排網(wǎng)時(shí),動(dòng)作一定要迅速、穩(wěn)妥,避免發(fā)生冒頂事故。
7.鋪設(shè)鋼絲繩要從下向上方向進(jìn)行,鋪設(shè)時(shí)停機(jī)、停溜、設(shè)置閉鎖、掛停電牌。
8.人員靠近煤壁側(cè)工作時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,及時(shí)挑落活煤、活矸,煤機(jī)、溜子要停電、閉鎖、掛牌,設(shè)專(zhuān)人看護(hù)頂板及開(kāi)關(guān)。
9.拉架后及時(shí)卷掛網(wǎng)片,割煤時(shí)要留足端面距,不要讓采煤機(jī)割爛網(wǎng)片。
10.移架前,先放開(kāi)附近至少2架范圍的網(wǎng)片使它們自由下垂,避免支架掛爛網(wǎng)片,鋪網(wǎng)期間嚴(yán)禁擦頂移架。
11.若出現(xiàn)冒頂,必須用木料在網(wǎng)片上絞架,背實(shí)頂板,保證頂梁間平整,避免因頂梁間高差大而擠斷鋼絲繩或塑編網(wǎng)。
12.工作面支架上木梁時(shí),至少3人一組作業(yè),每次降一架,兩人上梁,1人負(fù)責(zé)操作支架及監(jiān)護(hù)作業(yè)地點(diǎn)上下5架及本架,嚴(yán)禁其他人員操作。
13.擴(kuò)設(shè)備通道時(shí)如果頂板破碎,要采取人工擴(kuò)幫并打臨時(shí)支護(hù),加強(qiáng)頂板維護(hù)管理,防止冒頂。
14.工作面設(shè)備拆除通道內(nèi)及上、下巷所有單體柱在收尾期間必須完好,支在實(shí)底上(或穿柱鞋),迎山有力,保證初撐力,出現(xiàn)壞柱要及時(shí)更換,每根單體柱都用防倒繩與棚梁和頂網(wǎng)聯(lián)鎖,防止倒柱傷人。
15.工作面設(shè)備的防護(hù)、保護(hù)設(shè)施要齊全可靠。
16.工作面收尾期間,兩順槽超前支護(hù)不得小于25米。頂板破碎處要按作業(yè)規(guī)程及相關(guān)措施要求進(jìn)行套棚。
17.如果頂板破碎,必須用半圓木背實(shí)頂板。如果工作面煤壁片幫嚴(yán)重,要先打戧棚進(jìn)行超前支護(hù),然后才能降架支走向棚。
18.在圓木下打單體柱,要正對(duì)圓木軸線(xiàn)位置升柱,注意不要擠裂木梁,嚴(yán)禁出現(xiàn)滾肩梁,單體柱要及時(shí)進(jìn)行循環(huán)注液。
19.未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
第二章?? 工作面回撤
第一節(jié)?? 拆除、回撤工作量
序號(hào) | 名稱(chēng) | 規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 液壓支架 | zf3000-16/26 | 臺(tái) | 40 | |
2 | 液壓支架 | zf3400-17/27 | 臺(tái) | 2 | |
3 | 前部刮板運(yùn)輸機(jī)槽子 | 節(jié) | 42 | ||
4 | 后部刮板運(yùn)輸機(jī)槽子 | 節(jié) | 42 | ||
5 | 鏈子 | 米 | 252 | ||
6 | 電纜槽 | 節(jié) | 42 | ||
7 | 齒軌 | 個(gè) | 42 |
第二節(jié)?? 準(zhǔn)備工作
工作面設(shè)備拆除前,對(duì)22202上副巷進(jìn)行整修、加固,對(duì)受采動(dòng)壓力影響,變形大的巷道架棚、打單體柱支護(hù),保證設(shè)備回撤時(shí)通道安全暢通,巷道尺寸要求:22202上副巷高度大于2.3m ,寬度不低于2.5m。安裝、準(zhǔn)備工作做完后,工作面設(shè)備拆除準(zhǔn)備工作按照下面幾條要求進(jìn)行。
1.在工作面設(shè)備拆除前,對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次完好狀況檢查,對(duì)影響拆除工作的設(shè)備提前進(jìn)行處理。
2.在工作面拆除設(shè)備前,檢查整修設(shè)備拆運(yùn)路線(xiàn)所經(jīng)過(guò)的巷道,處理妨礙運(yùn)輸?shù)墓芫€(xiàn)等,確保運(yùn)輸路線(xiàn)暢通。準(zhǔn)備好拆除所需要的車(chē)輛、材料、設(shè)備、工器具等。
3.將絞車(chē)及配套電氣開(kāi)關(guān)、電纜、信號(hào)裝置安裝好,已經(jīng)穩(wěn)固好的絞車(chē)要完善其安全設(shè)施。
4.工作面設(shè)備拆除通道完工后,將22202上副巷及工作面的浮煤、浮矸、雜物清理干凈,以減小拉支架時(shí)的阻力。
5.刮板輸送機(jī)的鏈條聯(lián)結(jié)環(huán)停在機(jī)尾上鏈處,以便掐開(kāi)鏈條。
6.工作面煤壁、絞車(chē)硐室、上、下端頭和超前支護(hù)要完好、安全牢靠,班班循環(huán)注液。
第三節(jié)?? 運(yùn)輸路線(xiàn)及回撤絞車(chē)布置
22202工作面拆除設(shè)備運(yùn)輸路線(xiàn):
1.工作面設(shè)備運(yùn)輸線(xiàn)路——22202綜采工作面→22202上副巷→22202新切眼
工作面為拆除改造共布置絞車(chē)6部,由外向里編號(hào)1#~6#其型號(hào)。
參 |
數(shù) |
編 |
號(hào) |
型? 號(hào)
繩? 徑
(mm)
功率
(kw)
牽引力(kn)
使用地點(diǎn)及用途
1#
jsdb-14
24.5
18.5
140
22202綜采工作面,回撤時(shí)調(diào)架用
2#
jsdb-28
24.5
32
280
22202上端頭絞車(chē)窩,向上回撤支架用
3#
jsdb-14
24.5
18.5
140
新切眼上頭絞車(chē)窩,安裝支架向下運(yùn)支架用
4#
jsdb-28
24.5
32
280
新切眼上頭向外5m,拉移回撤到上端頭支架用
5#
jsdb-14
24.5
18.5
140
新切眼內(nèi),安裝支架時(shí)調(diào)架用
6#
jsdb-14
24.5
18.5
140
新切眼下頭絞車(chē)窩,安裝支架向下運(yùn)支架用
上一頁(yè)12下一頁(yè)第四節(jié)?? 回撤期間的通風(fēng)
根據(jù)22202工作面現(xiàn)場(chǎng)條件,在設(shè)備拆除、外運(yùn)后,保持上巷超前支護(hù),待工作面回撤結(jié)束后,再進(jìn)行回撤;工作面回撤支架時(shí),采用ф200mm×2.4m坑木打木垛(貼煤壁),每?jī)杉艽蛞患?,保留通風(fēng)道,以滿(mǎn)足通風(fēng)要求。采面下部正常推進(jìn)后,采用在工作面假副巷內(nèi)壓木垛的方式保持假副巷的完好,保留回撤施工地點(diǎn)的通風(fēng)。
第五節(jié)?? 回撤順序
工作面設(shè)備拆除按照下面順序進(jìn)行:
檢查上副巷巷道、運(yùn)輸情況→拆除電纜、水管→拆除工作面前部刮板輸送機(jī)→自下而上拆除液壓支架→拆除后部刮板輸送機(jī)→拆除絞車(chē)及相應(yīng)電纜、信號(hào)系統(tǒng)→回撤上巷支護(hù)棚梁
第六節(jié)?? 拆除方法
1.工作面上副巷設(shè)備列車(chē)及電纜的拆除
工作面浮煤、浮矸清凈,刮板輸送機(jī)鏈條聯(lián)接環(huán)停到拆卸位置,刮板輸送機(jī)、控制開(kāi)關(guān)置分閘位置,打上機(jī)械閉鎖,并按下工作面控制系統(tǒng)的閉鎖按鈕,然后外移設(shè)備列車(chē)及電纜。在設(shè)備列車(chē)外移到位后,把電纜及管路重新從22202新切眼至22202假副巷鋪設(shè)到采面。
2、工作面前部刮板運(yùn)輸機(jī)的拆除
首先抽出刮板運(yùn)輸機(jī)的鏈條,并外運(yùn)到22202新切眼位置,然后拆除齒軌、電纜槽,最后分節(jié)拆除槽子,拆除的備件利用絞車(chē)運(yùn)送到22202新切眼,擺放整齊,分兩組人員采用邊回撤,邊安裝的施工方法。
3.工作面液壓支架的拆除
工作面前部刮板輸送機(jī)回撤完畢后,開(kāi)始拆除工作面液壓支架。拆除前先在83#架架前后穩(wěn)磨架絞車(chē),以后每出5架支架,調(diào)架架絞車(chē)向機(jī)尾方向移動(dòng)一次,與當(dāng)前待拆支架保持15-20架左右距離。本工作面共需拆除液壓支架42架,拆除順序從78#架至機(jī)尾119#架,逐架按順序拆除。移出78#支架后,78#支架移出位置及時(shí)架1個(gè)木垛加強(qiáng)頂板支護(hù)。以后每拆2架,在對(duì)應(yīng)原設(shè)備通道上架1架木垛,確保通風(fēng)道暢通。
當(dāng)支架拆至117#支架時(shí),先在機(jī)尾老塘側(cè)打2個(gè)木垛,然后回出最后兩架118#、119#,待支架全部回出后,再去掉機(jī)尾處的抬棚梁。
拆除支架的具體步驟:
1)檢查支架周?chē)敯迩闆r,壓力大、頂板破碎時(shí)應(yīng)加固處理,同時(shí)清理架前
2)掐開(kāi)下一架與當(dāng)前架之間的連接管路,當(dāng)前架用專(zhuān)用高壓管自臨時(shí)泵站供液,當(dāng)前架供液收回伸縮梁、護(hù)幫板后,停止對(duì)當(dāng)前架的供液。掐開(kāi)高壓管前,必須釋放掉管路內(nèi)的所有壓力。
3)在回撤支架前將煤壁側(cè)的單體柱用ф200mm圓木替換,單體回撤前,清凈下面淤煤,露出柱腿,在原有棚梁下打一根單體點(diǎn)柱,支撐有力,把原支設(shè)單體柱回出,再用ф200mm圓木在原單體柱支設(shè)位置打點(diǎn)柱,點(diǎn)柱必須打在實(shí)底上,最后把戧柱回出,可用導(dǎo)鏈或外面絞車(chē)幫助回撤支柱棚梁。
4)收盡當(dāng)前架及相鄰下架的伸縮梁,在頂梁前搭一根長(zhǎng)3m、ф200mm以上的圓木,托住當(dāng)前架及下架頂梁上的木梁,圓木一頭架在相鄰第二架的伸縮梁上,另一頭打一木點(diǎn)柱。
5)收盡側(cè)護(hù)板,去掉大立柱前的木點(diǎn)柱,完全縮盡加長(zhǎng)節(jié),降架至最低,停止對(duì)當(dāng)前架的供液。
6)將一根dz28單體一端(柱腳)支在相鄰支架底座凹槽處,另一端(柱頭)支在當(dāng)前架頂梁合適處,并供液升緊單體柱后停止供液,將液壓槍手把綁定在單體柱上,并聯(lián)好防倒繩,使其處于供液狀態(tài),把絞車(chē)的鉤頭通過(guò)15噸導(dǎo)向輪40t鏈條或?qū)蜉喡?lián)在當(dāng)前支架頂梁上。
7)將當(dāng)前支架操作手把打至降架位置后再對(duì)支架和單體柱進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制供液,同時(shí)點(diǎn)動(dòng)絞車(chē)。降架過(guò)程中,使支架脫離受壓狀態(tài),依靠單體的推力和絞車(chē)的拉力將支架向前拖出至少1600mm后,再進(jìn)行支架的調(diào)向。單體注液與絞車(chē)牽引的速度應(yīng)盡量保持一致并由專(zhuān)人發(fā)出絞車(chē)?yán)尚盘?hào)。當(dāng)支架推出到位后,立即停車(chē)與停止高壓供液,拆除單體柱,用絞車(chē)調(diào)向拖運(yùn)。
8)待當(dāng)前架拖出后,及時(shí)支護(hù)當(dāng)前支架的空頂板。用單體柱配合絞車(chē)使支架調(diào)向90o。在調(diào)向過(guò)程中,為避免當(dāng)前架滑向下一架,在兩架間適當(dāng)位置打一單體,一邊調(diào)向一邊向單體柱供液,使當(dāng)前架完成調(diào)向工作。
9)然后用絞車(chē)拖至上口轉(zhuǎn)彎處并調(diào)頭,使支架掩護(hù)梁朝后,頂梁朝前,用1#絞車(chē)鋼絲繩掛住支架推拉桿把支架通過(guò)裝車(chē)平臺(tái)裝車(chē)。利用單體柱配合調(diào)整位置,使支架重心與平板車(chē)保持一致,對(duì)中裝好,上好卡具,打好防滑木楔,擰緊螺絲鎖好支架側(cè)護(hù)板。
10)拖移過(guò)程中,底板上如果浮煤、渣過(guò)多,在支架底座下墊能減小阻力的材料。
11)出下一架后,在已回兩架支架對(duì)應(yīng)的設(shè)備通道處采用ф200mm×2.4m坑木打木垛,且必須托住鋼絲繩和頂網(wǎng),防止矸石漏入調(diào)架空間和頂板下沉過(guò)低,為下一架拆除準(zhǔn)備好條件。若壓力大、頂板破碎時(shí),可沿走向架設(shè)2架木垛,避免因頂板急劇下沉,造成摧棚、壓架。
12)支架的液壓系統(tǒng)必須封堵好,膠管在支架內(nèi)盤(pán)好,以防損壞。
13)如果拆除過(guò)程中,若出現(xiàn)壓死支架現(xiàn)象,在頂板支護(hù)安全后,采取臥底的方法出架,另外編制專(zhuān)項(xiàng)措施。
7.單體柱、π型梁等支護(hù)材料回撤
1)單體柱回撤方法
單體回撤前,清凈下面淤煤,露出柱腿,在原有棚梁自原基本柱外側(cè)向老塘方向打一戧柱,支撐有力,把原支設(shè)單體柱回出,最后把梁與戧柱回出,可用導(dǎo)鏈或絞車(chē)幫助回撤支柱棚梁。
2)回撤注意事項(xiàng):
①回撤單體柱、棚梁時(shí),必須觀察好頂板,確保安全回撤,由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)親自指揮。
②回撤單體柱和棚梁時(shí),必須保證后路安全暢通,以便人工搬運(yùn)行走或有異常情況時(shí)人員撤出。
③回撤單體、棚梁時(shí)要三人一組,一人監(jiān)護(hù),二人操作,危險(xiǎn)棚要打好臨時(shí)支護(hù)才允許回撤。
④回撤單體柱必須先檢查防倒繩,托穩(wěn) π型梁后,用長(zhǎng)柄工具給單體柱慢慢放液,緩慢下放。
⑤人工搬運(yùn)雜木、圓木、單體、π型梁時(shí),先觀察附近頂板安全狀況,安全方可行走,行走注意要穩(wěn)步,不可慌張。下放物料時(shí),嚴(yán)禁扔放,防止砸、彈傷人。
⑥回撤、使用單體柱時(shí)必須采用遠(yuǎn)程操作。
第七節(jié)?? 拆除安全措施
1.工作面設(shè)備拆除期間,班組長(zhǎng)分工要具體明確,搞好新老工人搭配,責(zé)任落實(shí)到人。
2.拆除工作必須有組織,有指揮的進(jìn)行,搞好各工序之間的銜接,保證安全前提下,盡可能平行作業(yè),縮短工期。
3.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)首先要對(duì)工作地點(diǎn)的頂板支護(hù)、通風(fēng)等情況進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,對(duì)斷梁折柱、失效的柱梁等要及時(shí)更換,整改合格后方可開(kāi)始工作。
4.拆除工作面設(shè)備電機(jī)的電纜前,該電纜的電源開(kāi)關(guān)斷電,打機(jī)械閉鎖,專(zhuān)人負(fù)責(zé)掛停電牌,專(zhuān)人看管,驗(yàn)放電后方準(zhǔn)拆除電纜線(xiàn)。
5.每班瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)必須檢查風(fēng)量、瓦斯等情況,若工作面地點(diǎn)風(fēng)量較小時(shí),應(yīng)查明原因;保證風(fēng)流中瓦斯等有害氣體濃度不超限且風(fēng)量足夠后方可工作。
6.工作面及順槽所有絞車(chē)、鋼絲繩在拆除前后都必須認(rèn)真檢查,并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行維護(hù),不符合要求的予以整改合格后再使用。
7.工作面所有單體柱都必須支設(shè)在實(shí)底上,迎山有力,嚴(yán)禁超高使用,必要時(shí)墊柱鞋,在用單體必須用防倒繩聯(lián)鎖,防止柱倒傷人,班班補(bǔ)液并做好記錄。
8.拆除過(guò)程中,如果出現(xiàn)壓死支架需臥底時(shí),必須保證頂板支護(hù)安全,同時(shí)防止煤壁片幫。
9.泵站壓力要求達(dá)到30mpa,乳化液濃度達(dá)到3%--—5%,卸載閥確保能正常使用。
10.設(shè)備起吊
1)起吊前,要選擇起吊能力大于被起吊設(shè)備重量的導(dǎo)鏈,選用完好的棚梁、支架作起吊掛鉤點(diǎn),找準(zhǔn)安全起吊點(diǎn)。
2)起吊前,要認(rèn)真檢查起吊處周?chē)h(huán)境,不用的材料等物件清理干凈,以免影響作業(yè)人員安全。選用的起吊梁有危險(xiǎn)時(shí),要加固牢靠。
3)起吊前,要檢查起吊用具,使用的繩套、鏈子等要有足夠的強(qiáng)度,插接牢固,螺絲上好,不合格的起吊用具不準(zhǔn)使用。
4)起吊時(shí),要設(shè)專(zhuān)人指揮,專(zhuān)人觀察頂板、起吊梁,操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離起吊梁及設(shè)備,其他人員要躲至安全地點(diǎn),起吊物品下方不得有人員逗留。
5)被起吊設(shè)備的捆綁要牢靠,鉤頭要掛穩(wěn)妥,并找準(zhǔn)設(shè)備重心。
6)起吊重物時(shí),起吊導(dǎo)鏈的兩側(cè)不得有人員活動(dòng),有關(guān)人員應(yīng)站在導(dǎo)鏈蘆拉動(dòng)方向的后側(cè)。
7)開(kāi)始起吊時(shí)要先慢慢拉緊導(dǎo)鏈,觀察各處確認(rèn)無(wú)誤后,再將設(shè)備起高。
8)起吊過(guò)程中要均勻慢拉,使用導(dǎo)鏈松鏈時(shí)要慢,防止打滑,吊起的設(shè)備突然落下,損壞設(shè)備或傷人。
9)起吊時(shí)禁止任何人在設(shè)備下面及受力棚梁、支架附近通行或停留,并禁止將手腳伸到可能被擠壓的地方。
10)起吊時(shí),應(yīng)垂直起吊,如必須斜拉時(shí),要采取措施,防止拉繩套、鏈子等物件時(shí)打滑,防止拉歪棚梁。較大較重設(shè)備要采取多點(diǎn)起吊,以確保安全。
11)起吊大件期間,要安排有經(jīng)驗(yàn)的工人專(zhuān)人操作,專(zhuān)人指揮。
12)起吊工作完成后,要待設(shè)備放平穩(wěn)后,方可摘掉鉤頭。
13)起吊工作必須一次完成,不能中途停止,否則要先放下設(shè)備再開(kāi)工。
14)起吊時(shí),嚴(yán)禁把設(shè)備的手把、接線(xiàn)嘴等作為起吊點(diǎn)起吊。
15)起吊設(shè)備所用的起吊棚、支架,確保穩(wěn)固可靠。每次起吊前后都要進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)失效單體、棚梁變形、千斤頂與鏈條連接不可靠等不安全隱患時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。
11.拆除液壓支架時(shí),掐高壓管前,一定要釋放掉當(dāng)前架的管路內(nèi)的所有壓力。
12.工作面及上副巷絞車(chē)運(yùn)輸線(xiàn),必須每隔50m安裝一盞紅燈,彎道、變坡點(diǎn)加設(shè)紅燈信號(hào)。
13.絞車(chē)打好四壓兩戧,穩(wěn)定牢固,絞車(chē)司機(jī)身前打好護(hù)身柱,并在護(hù)身柱間牢固安設(shè)防護(hù)網(wǎng),防護(hù)網(wǎng)高度至少超過(guò)人員高度500mm。絞車(chē)的聲光信號(hào)必須完好,調(diào)架、拉架時(shí),專(zhuān)人負(fù)責(zé)傳送信號(hào),信號(hào)一定要清晰、準(zhǔn)確,發(fā)信號(hào)前首先通知閑雜人員躲避到鋼絲繩波及范圍之外,絞車(chē)司機(jī)聽(tīng)清信號(hào)后才允許開(kāi)車(chē),防止因誤聽(tīng)信號(hào)開(kāi)車(chē)造成事故。
14.工作面調(diào)架、拉架,軌順絞車(chē)運(yùn)輸時(shí),人員必須躲到繩道以外安全的地方。
15.支架裝車(chē)時(shí),支架兩側(cè)不能站人。液壓支架裝車(chē)要用專(zhuān)用卡具,并上緊螺絲;刮板輸送機(jī)中部槽等物件裝車(chē)要用廢鋼絲繩對(duì)角捆綁,擰緊剎牢,跟班隊(duì)長(zhǎng)或驗(yàn)收員檢查合格后,方準(zhǔn)運(yùn)輸。
16.裝車(chē)所用鋼絲繩,卡具等要有足夠的強(qiáng)度和數(shù)量,卡具螺栓要上齊上牢,確保裝車(chē)?yán)喂炭煽俊?/p>
17.拆除液壓管路時(shí),必須先卸壓后拆卸。送液之前,先要檢查各部連接是否可靠,嚴(yán)禁使用鐵絲代替u型卡;u型卡嚴(yán)禁單腳使用。
18.凡使用鏈條的地方都必須用專(zhuān)用連接環(huán)連接,使用過(guò)程中用配套螺栓緊固,以免拉斷連接環(huán)造成斷鏈或連接環(huán)斷裂飛出傷人。
19.拆除過(guò)程中用單體頂設(shè)備時(shí),單體柱帽與設(shè)備之間以及柱腿與設(shè)備之間要墊木板,防止打滑和頂壞設(shè)備,操作時(shí)人員躲入安全地點(diǎn),防止單體柱滑彈傷人。對(duì)單體柱要施行遠(yuǎn)程供液。
20.在運(yùn)輸過(guò)程中或支架調(diào)向過(guò)程中,若碰倒柱子,立即停止工作,及時(shí)扶正棚梁并重新支設(shè)牢靠,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
21.整個(gè)拆除過(guò)程中,要根據(jù)頂板情況,必要時(shí)增設(shè)抬棚、木垛加強(qiáng)支護(hù),確保拆除期間頂板安全。架棚、打木跺時(shí)人員必須站在有效支護(hù)下進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè),并設(shè)專(zhuān)人觀察頂板。
22.拆除過(guò)程中出現(xiàn)煤壁片幫時(shí),必須加打貼幫柱,并用木板背幫。
23.工作面拖拉支架時(shí),派1~2名有經(jīng)驗(yàn)的熟練工在支架后方5m以外跟架,一旦發(fā)現(xiàn)支架受阻,支架倒向煤壁或撞到其它支架,要及時(shí)按約定信號(hào)通知司機(jī)停車(chē)處理;支架通道內(nèi)積煤太多時(shí),要及時(shí)清理;當(dāng)發(fā)現(xiàn)支架有鉆底傾向時(shí),及時(shí)采用在底座下墊木料、軌道或工字鋼的方法處理,或在未出支架頂梁上吊掛滑子,使拖拉鋼絲繩繞過(guò)滑子掛在待拉支架底座上,邊起底座邊向前拖移。
24.支架調(diào)向、拖拉過(guò)程中,絞車(chē)司機(jī)要時(shí)刻注意鋼絲繩張緊情況以及絞車(chē)的穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車(chē)檢查處理,嚴(yán)禁死拉硬拖。
25.支架裝車(chē)后,要將側(cè)護(hù)板收盡鎖定,對(duì)于變形嚴(yán)重,影響運(yùn)輸而又不能收回的側(cè)護(hù)板要卸下單獨(dú)裝車(chē)外運(yùn)。
26.在有坡度的地點(diǎn)停放車(chē)輛時(shí),必須安設(shè)阻車(chē)器,并用道木在車(chē)輛下方打設(shè)十字架,防止發(fā)生跑車(chē)事故。
27.多人協(xié)同作業(yè)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須明確安全負(fù)責(zé)人;多組人員平行作業(yè)時(shí),根據(jù)情況要保持一定的安全距離,防止相互影響。
28.設(shè)備拆除期間,每天安排專(zhuān)職電工,專(zhuān)職絞車(chē)檢修工對(duì)所有絞車(chē)的電氣開(kāi)關(guān)、鋼絲繩以及鉤頭詳細(xì)檢查并做好檢查記錄。
29.嚴(yán)禁人員跟車(chē)行走。
第八節(jié)?? 運(yùn)輸安全措施
1.絞車(chē)工、信號(hào)工、把鉤工,必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持證上崗,操作時(shí)嚴(yán)格遵守《絞車(chē)工操作規(guī)程》。
2.絞車(chē)司機(jī)使用絞車(chē)前,必須首先檢查絞車(chē)穩(wěn)設(shè)是否牢固,信號(hào)是否暢通靈敏可靠,鋼絲繩斷絲情況,繩卡子緊固情況,絞車(chē)制動(dòng)閘是否完好等,確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)。
3.所有的絞車(chē)使用的鋼絲繩繩徑必須符合要求,且每天詳細(xì)檢查,斷絲超限時(shí),及時(shí)更換新繩。
4.絞車(chē)的聲光信號(hào)必須齊全完好,靈敏可靠。
5.絞車(chē)信號(hào)使用過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí),在修好之前,應(yīng)派專(zhuān)人與絞車(chē)司機(jī)說(shuō)明情況,司機(jī)在接到修理完畢的消息后,方可操作,嚴(yán)禁在修理過(guò)程中無(wú)信號(hào)開(kāi)車(chē)。
6.平板車(chē)要用專(zhuān)用車(chē)銷(xiāo),且有可靠的防竄銷(xiāo)裝置。
7.絞車(chē)開(kāi)車(chē)時(shí),人員必須躲到繩道以外安全的地方,行人不準(zhǔn)騎跨鋼絲繩行走。
8.所有人員在絞車(chē)運(yùn)輸巷道內(nèi)行走時(shí),必須聽(tīng)從信號(hào)工指揮。
9.對(duì)運(yùn)輸線(xiàn)路堅(jiān)持每班檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確保線(xiàn)路暢通。
10.絞車(chē)鋼絲繩出現(xiàn)別卡或其它故障時(shí),要先用臨時(shí)阻車(chē)器掩好車(chē),然后再松繩處理,嚴(yán)禁用手腳處理正在工作中的鋼絲繩。
11.嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人,行人不行車(chē)”制度。在所有運(yùn)輸線(xiàn)路上(包括工作面通道),打信號(hào)前,信號(hào)工都必須認(rèn)真巡查絞車(chē)運(yùn)行區(qū)間有無(wú)行人,人員全部躲到安全地點(diǎn)后,方可發(fā)信號(hào)開(kāi)車(chē);信號(hào)發(fā)出后,兩端的信號(hào)工、摘掛工要設(shè)好警戒,任何人員不得進(jìn)行絞車(chē)運(yùn)行區(qū)間。
12.處理設(shè)備車(chē)掉道及設(shè)備拆除現(xiàn)場(chǎng)必須有班組長(zhǎng)以上管理人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮。
13.絞車(chē)拖移設(shè)備因阻力大,在下面墊和去掉減小阻力的材料時(shí),絞車(chē)必須斷開(kāi)開(kāi)關(guān)電源,打好閉鎖。
14.絞車(chē)運(yùn)輸支架等大件時(shí),必須使用慢檔,不得使用快檔或者開(kāi)車(chē)中間換檔;斜坡運(yùn)輸中途嚴(yán)禁摘掛鉤頭和保險(xiǎn)繩。
15.未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
第9篇 綜采工作面更換采煤機(jī)左右滾筒操作規(guī)程
一、施工準(zhǔn)備
1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況,做到對(duì)整個(gè)工作面心中有數(shù)。
2、安排專(zhuān)人組織落實(shí)工具、材料、設(shè)備等,并詳細(xì)檢查,保證所用工具齊全完好,材料、設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量滿(mǎn)足要求。
3、制定安全技術(shù)措施,并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。
4、施工前組織人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查,排除一切不安全因素。
5、2日四點(diǎn)班用912車(chē)把兩滾筒運(yùn)至工作面回順聯(lián)巷口,妥善放置好。
6、工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾開(kāi)幫由礦生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)。
7、采煤機(jī)停機(jī)前最后一刀從120架到139架留1m的煤臺(tái)。
二、施工順序
1、機(jī)尾開(kāi)幫清凈浮煤后,將機(jī)尾段溜子拉回,采煤機(jī)牽引到機(jī)尾后停電并閉鎖;把運(yùn)輸機(jī)上的浮煤拉空閉鎖運(yùn)輸機(jī);打出液壓支架護(hù)幫板。
2、用30套筒配合力矩扳手卸掉滾筒端蓋上的8條m20×80螺栓,取下端蓋。
3、用55套筒配合力矩扳手卸掉18條m36×140螺栓,退掉滾筒。
4、運(yùn)走舊滾筒,并將新滾筒運(yùn)到相應(yīng)位置。
5、用吊鏈吊起滾筒,對(duì)搖臂方頭,煤壁側(cè)用移溜器將滾筒支到位。
6、穿滾筒螺栓,用套筒力矩扳手緊固螺栓。
7、對(duì)滾筒端蓋,穿端蓋螺栓,用套筒緊固螺栓。
8、用同樣的方法更換另一滾筒。
三、試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、空載試運(yùn)轉(zhuǎn):安裝完畢后對(duì)設(shè)備進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn),試運(yùn)轉(zhuǎn)前要全面檢查安裝質(zhì)量,各部螺栓應(yīng)可靠擰緊。試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止,進(jìn)行處理。
2、帶載試運(yùn)轉(zhuǎn):空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可進(jìn)行帶載試運(yùn)轉(zhuǎn),并觀察滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)情況,左右截割電機(jī)電流變化情況。
四、安全技術(shù)措施
(一)設(shè)備運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施
1、材料、設(shè)備等的裝車(chē)必須采取綁扎措施,裝車(chē)重量必須小于車(chē)輛載重量要求。
2、材料、設(shè)備等要輕裝輕放,嚴(yán)禁野蠻裝卸,運(yùn)輸時(shí)必須嚴(yán)格遵守礦輔助運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定,人貨不能混運(yùn)。
3、采煤機(jī)滾筒要利用912車(chē)運(yùn)輸,搬運(yùn)前應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸條件
確定裝車(chē)方式。
4、利用912車(chē)運(yùn)輸設(shè)備時(shí),必須根據(jù)設(shè)備形狀、采取可靠的固定方式,并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員檢查確認(rèn)后方可運(yùn)輸。
5、運(yùn)輸中并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮,在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過(guò)有管路、纜線(xiàn)、設(shè)備的巷道時(shí),車(chē)輛應(yīng)放慢速度,嚴(yán)防擠碰。
6、嚴(yán)防運(yùn)輸過(guò)程中損壞、污染設(shè)備,并對(duì)于外露的重要部位應(yīng)加以可靠的保護(hù)。
7、運(yùn)輸采煤機(jī)滾筒路線(xiàn):
8、司機(jī)必須由有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)職人員擔(dān)任,行走過(guò)程中要與指揮人員緊密配合,互相協(xié)作。
9、搬運(yùn)過(guò)程中必須設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮,指揮人員要站在安全地點(diǎn),嚴(yán)禁站在兩車(chē)之間和左右部位,以防擠碰。
10、在轉(zhuǎn)彎時(shí),要根據(jù)受力情況適當(dāng)調(diào)整鋼絲繩拉鏈,以防損壞大件。
(二)起吊、安裝的安全技術(shù)措施
1、起重、吊裝器具必須滿(mǎn)足所吊裝設(shè)備最大受力時(shí)機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性的安全要求。
2、起吊前必須對(duì)起吊環(huán)、錨固桿進(jìn)行檢查,認(rèn)為可靠后方可進(jìn)行使用,拉葫蘆時(shí)任何人員不能站在葫蘆下方。
3、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。
4、起吊和支撐重物下嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入,起吊和支撐作業(yè)時(shí),工作人員必須互相協(xié)調(diào),且站在可靠安全地點(diǎn)指揮和操作。
5、起吊準(zhǔn)備工作完成后,在正式起吊前應(yīng)經(jīng)試吊,檢查起吊設(shè)備、附屬設(shè)施、構(gòu)件等一切正常后,才能正式吊裝。
6、使用千斤頂時(shí),底基要堅(jiān)實(shí),安放要平穩(wěn),頂蓋與重物間應(yīng)墊木塊,緩速頂升,隨頂隨墊,多臺(tái)頂升時(shí),要?jiǎng)幼饕恢隆?/p>
7、使用手拉葫蘆前須對(duì)吊鉤,起重鏈條,制動(dòng)裝置等機(jī)件及潤(rùn)滑情況進(jìn)行檢查,認(rèn)為完好無(wú)損后再使用,使用時(shí)必須嚴(yán)守下面九條安全事項(xiàng)。
1)起吊重物有得超過(guò)手拉葫蘆的規(guī)定起重量。
2)手拉葫蘆的兩股鏈條不能翻轉(zhuǎn),不要扭曲。
3)手拉葫蘆不要拉得太高或放得太低。
4)手拉葫蘆的鏈條彎曲或扭結(jié)時(shí)不可使用。
5)不可橫拉重物。
6)發(fā)現(xiàn)手拉葫蘆的手拉鏈條拉不動(dòng)時(shí)不可猛拉,更不能增加人員,應(yīng)立即停止使用。
7)使用手拉葫蘆起吊重物時(shí),嚴(yán)禁人員在重物上或在重物下做任何工作或行走。
8)不要拋、摔手拉葫蘆。
9)禁止用兩臺(tái)及兩臺(tái)以上手拉葫蘆同時(shí)吊一個(gè)重物。
(三)其他安全技術(shù)措施:
1、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項(xiàng)管理制度;
2、所有施工人員作業(yè)時(shí)必須精力集中,服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮;
3、現(xiàn)場(chǎng)跟班干部要全面負(fù)責(zé)施工區(qū)域的各種事故隱患的監(jiān)督檢查工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào),并積極組織處理;
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須待運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)處工作完畢且確保安全后,才能開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(四)電氣焊安全技術(shù)措施(另附)
五、所需工具及材料
移溜器;倍增器、配頭;電動(dòng)工具,220伏綜保;5吊鏈兩個(gè);撬杠兩根;大錘小錘各一個(gè);40t鏈子10串;馬蹄環(huán)20個(gè);m20螺栓及螺帽20個(gè);¢24鋼絲繩20米;m20×80螺栓16條;m36×140螺栓32條。
第10篇 綜采工作面通訊、控制裝置維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、一般要求與說(shuō)明
1、為了確保設(shè)備在井下安裝好就可使用,在下井前,應(yīng)做裝置檢查和調(diào)整,并充電24小時(shí)。
2、控制器應(yīng)放在順槽巷道內(nèi)的平板礦車(chē)上,或放在用坑木搭的臺(tái)子上。
3、工作面擴(kuò)音電話(huà)之間的距離根據(jù)實(shí)際需要確定。
4、擴(kuò)音電話(huà)可根據(jù)礦上的需要任意選數(shù)量。
5、各產(chǎn)品接插件之間注意擰緊。
6、電源箱、控制器注意接地。
7、因本安要求連接電纜須用本廠的mhyv型五芯屏蔽電纜,因焊接工藝復(fù)雜并樹(shù)脂灌封,用戶(hù)不要私自焊接電纜頭,以防影響系統(tǒng)性能。
8、本安電路不得隨意改變電路中的電氣參數(shù)及元?dú)饧膮?shù)、規(guī)格、型號(hào)等。
二、維護(hù)和保養(yǎng)內(nèi)容:
(一)電源箱的使用與維護(hù)
1、產(chǎn)品使用時(shí)不得超過(guò)其允許額定參數(shù)。
2、設(shè)備工作前要把蓋蓋好,擰緊緊固螺釘,接線(xiàn)腔內(nèi)要保持清潔,必須遵守“嚴(yán)禁帶電開(kāi)蓋的規(guī)定”。
3、定期檢查電源的內(nèi)部零件,所有元?dú)饧坏秒S意更換。
4、產(chǎn)品發(fā)生故障不能正常工作或出現(xiàn)影響防爆性的損傷時(shí),應(yīng)立即停止使用。送制造廠修理。
5、產(chǎn)品在不使用時(shí)應(yīng)儲(chǔ)存在無(wú)有害氣體侵入的干燥庫(kù)房?jī)?nèi)。
(二)控制器的使用與維護(hù)
1、安裝控制器
1)為了確保設(shè)備在井下安裝好就可以使用,在下井前,應(yīng)做檢查和調(diào)整,并對(duì)本機(jī)電話(huà)語(yǔ)音模塊部分充電24-48小時(shí)。
2)控制器應(yīng)放在順槽巷道內(nèi)的平板礦車(chē)上,或放在用坑木搭上的臺(tái)子上。
2、使用
本裝置選用了e2prom,他可存儲(chǔ)您上次所設(shè)定的參數(shù),掉電后不丟失。上電后,裝置讀出參數(shù)并檢測(cè)是否在正常范圍內(nèi),如在正常范圍內(nèi)直接顯示工作屏;如不在,參數(shù)置初值進(jìn)入?yún)?shù)屏。如果您頭次使用,請(qǐng)按復(fù)合鍵“8+f”進(jìn)入?yún)?shù)屏查看參數(shù)是否符合您的要求。
3、維修和保管
1)若裝置不能正常工作時(shí),通過(guò)指示燈和液晶顯示屏來(lái)判斷故障的類(lèi)型和故障點(diǎn),換下有故障的零部件,送到井上修理。維修時(shí),影響遠(yuǎn)器件絕緣的部位必須重新涂二遍絕緣清漆,以保證絕緣性能。
2)語(yǔ)音模塊如損壞不能使用時(shí),必須向制造商訂貨更換(因?yàn)槠涫潜举|(zhì)安全型電路的關(guān)鍵部件),以確保礦井安全生產(chǎn)。
3)產(chǎn)品應(yīng)在干燥的庫(kù)房中存放。
4)長(zhǎng)期未用的設(shè)備,應(yīng)和其它配套設(shè)備聯(lián)機(jī)試驗(yàn)及預(yù)充電48小時(shí)后,在投入運(yùn)行。
四、擴(kuò)音電話(huà)的使用與維護(hù)
1、安裝
工作面(或順槽、或工作面+順槽)隨意放置電話(huà),用mhyv型礦用5芯阻燃屏蔽拉力電纜連接,最多不超過(guò)25臺(tái),距離不超過(guò)2000米。
2、使用
1)在工作面沿線(xiàn),只要按下任意一個(gè)電話(huà)的閉鎖按鈕,閉鍵指示燈亮,系統(tǒng)所控設(shè)備停車(chē),在閉鎖時(shí),不能重新起車(chē)。
2)某臺(tái)設(shè)備要單獨(dú)試車(chē)時(shí),運(yùn)行方式可由控制器的鍵盤(pán)選定并完成起車(chē),對(duì)于與閉鎖聯(lián)鎖的那些設(shè)備,使用電話(huà)閉鎖按捏可隨時(shí)使之停車(chē)。
3)電話(huà)對(duì)控制器之間,電話(huà)與電話(huà)之間可以相互通話(huà)。
3、維修
1)通訊音量變小,可能是因?yàn)橥ㄔ?huà)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),或通話(huà)過(guò)于頻繁,使得電池能量不足所造成的,只要保證讓電池充電一段時(shí)間,即可恢復(fù)正常。
2)維修時(shí)影響遠(yuǎn)器件絕緣的部位必須重新涂?jī)杀榻^緣清漆,以保證絕緣性能。
3)語(yǔ)音模板如損壞不能使用時(shí),必須向制造商訂貨更換(因?yàn)槠涫潜举|(zhì)安全型電路的關(guān)鍵部件),以保證安全。
4)產(chǎn)品應(yīng)在干燥的庫(kù)房中存放。
五、末端監(jiān)視器的使用與維護(hù)
1、監(jiān)視器安裝在ktc5控制、通訊裝置中最后一個(gè)擴(kuò)音電話(huà)的插座上
2、使用
1)若監(jiān)視器不能正常工作時(shí),應(yīng)首先判斷出故障是出在內(nèi)部,還是在監(jiān)視器外部,找出故障點(diǎn)。換下有故障的部件,送到井上修理。
2)所有的元器件,在維修中需要更換時(shí),必須與原器件同型號(hào)、同規(guī)格。
3)維修時(shí),影響原器件絕緣的部位必須重新涂二遍絕緣清漆,以保證絕緣性能。
4)產(chǎn)品應(yīng)在干燥的庫(kù)房存放
第11篇 綜采工作面防突措施規(guī)程
一、工作面防突范圍
撫順?lè)衷河?006年底至2008年底對(duì)我礦井田內(nèi)3上、3#煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性進(jìn)行了區(qū)域性預(yù)測(cè),并于2008年11月作出了《石板溝煤礦+790m水平以上區(qū)域煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)研究報(bào)告》,其結(jié)論主要為------石板溝煤礦3上、3#煤層在f1正斷層?xùn)|南方向的+790m水平以上區(qū)域?yàn)闊o(wú)煤與瓦斯突出危險(xiǎn),生產(chǎn)過(guò)程中可按非突出采掘工作面管理, 但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)該區(qū)域內(nèi)的褶曲、斷層等地質(zhì)構(gòu)造探查工作,加強(qiáng)地質(zhì)構(gòu)造帶附近采掘工作面的突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)工作。根據(jù)上述結(jié)論,我礦東上山1800采區(qū)內(nèi)的33107回采工作面防突范圍劃定為:(1)褶曲、斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶附近10m范圍內(nèi)的綜采工作面,納入防突管理;(2)33107回采工作面正常帶參照突出威脅區(qū)域進(jìn)行管理;
二、工作面預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)及效果檢驗(yàn)方法
1、加強(qiáng)對(duì)所回采的綜采工作面的褶曲、斷層等地質(zhì)構(gòu)造探查工作,若發(fā)現(xiàn)有地質(zhì)構(gòu)造,將其納入防突管理,及時(shí)編制防突措施,按防突措施要求對(duì)其附近10m范圍內(nèi)的工作面煤層進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)工作,并隨時(shí)準(zhǔn)備對(duì)達(dá)到瓦斯抽放條件的綜采工作面及其上隅角瓦斯進(jìn)行預(yù)抽工作;
2、33107回采工作面每推進(jìn)10~50m,就要采用工作面預(yù)測(cè)方法連續(xù)進(jìn)行不少于兩次的區(qū)域性預(yù)測(cè)驗(yàn)證,其中任何一次驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)時(shí),該區(qū)域應(yīng)改劃為突出危險(xiǎn)區(qū)域,只有連續(xù)兩次驗(yàn)證都無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí),該區(qū)域才定為了突出威脅區(qū),在采取了安全防護(hù)措施的情況下,完成該循環(huán)的回采施工;
3、當(dāng)33107回采工作面局部區(qū)域納入防突管理后,必須對(duì)該區(qū)域采取防治突出措施,采取防治突出措施后,還要進(jìn)行措施效果檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)防突措施有效后,方可在采取了安全防護(hù)措施的情況下,完成該循環(huán)的回采施工;
4、采煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)(效果檢驗(yàn))方法采用國(guó)家安監(jiān)局頒發(fā)的《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第七十八條規(guī)定執(zhí)行,采煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法,其突出危險(xiǎn)臨界指標(biāo)值:k1=0.5ml/g.min1/2,s=6.0kg/m。
5、工作面進(jìn)入防突區(qū)域回采前,先對(duì)綜采工作面防突區(qū)域?qū)嵤╊A(yù)測(cè)預(yù)報(bào),其布孔方式為:在回采工作面中每隔10~15m布置一個(gè)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)孔,且預(yù)測(cè)孔深度為5-10m。
三、安全技術(shù)措施
1、33107回采工作面每推進(jìn)10~50m,采用工作面預(yù)測(cè)方法連續(xù)進(jìn)行不少于兩次的區(qū)域性預(yù)測(cè)驗(yàn)證,當(dāng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)k1ma_和sma_值均不超標(biāo),工作面無(wú)突出危險(xiǎn),則直接按礦總工程師批示的要求,在采取安全防護(hù)措施的前提下,按該工作面回采作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè);若k1ma_或sma_值超標(biāo),工作面有突出危險(xiǎn),采取如下防治突出的措施:以超標(biāo)預(yù)測(cè)孔位置為中心,沿煤層傾向左、右各布置3排,共7排排放鉆孔,每排間距為2.0m,且每排為2個(gè)排放鉆孔,排放鉆孔直徑為75mm,孔深不少于10m,至少排放8小時(shí),直至效果檢驗(yàn)有效后,按礦總工程師批示的要求,在采取安全防護(hù)措施的前提下,按該工作面回采作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)回采。
2、防突區(qū)域內(nèi)回巷道支架作業(yè)時(shí),應(yīng)每隔10-15米進(jìn)行一次預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),若k1ma_和sma_值均不超標(biāo),工作面無(wú)突出危險(xiǎn),則直接按總工程師批示的要求正?;丶?若k1ma_或sma_值超標(biāo),工作面有突出危險(xiǎn),則必須防治突出的措施,至少排放8小時(shí),直至效果檢驗(yàn)有效后,按礦總工程師批示的要求正常回架。
3、防突區(qū)作業(yè)時(shí),綜采隊(duì)必須堅(jiān)持正確使用便攜式瓦斯檢測(cè)儀和自救器,并配備適量的自救器供進(jìn)入工作面的非本工作面人員使用,進(jìn)入防突區(qū)作業(yè)的人員必須熟悉該區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)、避災(zāi)路線(xiàn)、突出征兆及自救器的使用方法。
4、每次預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)或效果檢驗(yàn)后,防突隊(duì)?wèi)?yīng)認(rèn)真填寫(xiě)防突牌板并在現(xiàn)場(chǎng)作好標(biāo)記,綜采隊(duì)只有在接到經(jīng)礦總工程師批示的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)或效果檢驗(yàn)報(bào)告單后,方可按其要求施工,且將當(dāng)班工作面回采情況詳細(xì)、準(zhǔn)確地向調(diào)度室匯報(bào),
5、施工隊(duì)在防突區(qū)施工作業(yè)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及防突措施施工;確保工程質(zhì)量合格。
四、安全防護(hù)措施
1、本工作面由非防突區(qū)向防突區(qū)域回采前,生產(chǎn)技術(shù)科必須向綜采隊(duì)、調(diào)度室和防突隊(duì)等部門(mén)提交工作面臨近防突區(qū)域通知單,并書(shū)面報(bào)告礦總工程師,到位時(shí),防突隊(duì)將其納入防突管理。
2、工作面回采施工前,綜采隊(duì)必須交班調(diào)度室,由調(diào)度室通知有關(guān)單位做好以下準(zhǔn)備工作:(1)通風(fēng)隊(duì)按要求形成獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)和建立相應(yīng)的通風(fēng)防突設(shè)施,保證通風(fēng)系統(tǒng)獨(dú)立穩(wěn)定,設(shè)施牢固可靠,通風(fēng)隊(duì)必須在工作面下口5m內(nèi)和回風(fēng)流中和上隅角各安設(shè)一臺(tái)瓦斯監(jiān)測(cè)探頭,并保證探頭靈敏準(zhǔn)確,且地面監(jiān)測(cè)室必須能及時(shí)收到各監(jiān)測(cè)探頭的準(zhǔn)確數(shù)據(jù);(2)綜采隊(duì)按要求使用自救器,自救器的個(gè)數(shù)不得少于作業(yè)人員的最多人數(shù);(3)必須在33107皮帶運(yùn)輸巷機(jī)頭附近的進(jìn)風(fēng)流巷道中安設(shè)一臺(tái)直通調(diào)度室電話(huà)。
以上工作準(zhǔn)備就緒即交班調(diào)度室,由調(diào)度室通知安全、生產(chǎn)、防突隊(duì)等部門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收,只有驗(yàn)收合格后施工隊(duì)方可進(jìn)入防突區(qū)施工作業(yè)。
3、工作面回采過(guò)程中,綜采隊(duì)每班派一名隊(duì)干跟班,并負(fù)責(zé)處理當(dāng)班回采工作面出現(xiàn)的各種異常情況,確保該工作面安全生產(chǎn)。
4、防突區(qū)的電氣設(shè)備,機(jī)電隊(duì)必須派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查、維修,使用中的電氣設(shè)備的防爆性能必須每周至少檢查一次,嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。
5、防突區(qū)域內(nèi)作業(yè)時(shí),通風(fēng)隊(duì)必須派一名專(zhuān)職瓦斯員,嚴(yán)密監(jiān)視磧頭的瓦斯涌出變化情況,掌握突出征兆,一旦發(fā)現(xiàn)突出征兆或其它異常情況必須立即停頭,撤人并匯報(bào)公司調(diào)度室。待礦職能部門(mén)有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)查明原因并采取有效措施后方可重新施工。
6、施工中凡遇下列現(xiàn)象之一即突出征兆:(1)打鉆時(shí)出現(xiàn)卡鉆、頂鉆、噴孔、鉆屑量倍增等;(2)磧頭支架來(lái)壓、出現(xiàn)片幫、底鼓、煤體出現(xiàn)聲響等;(3)瓦斯?jié)舛群龈吆龅突蛲咚褂砍隽矿E然增大等;(4)煤體變軟、變暗,層理紊亂,煤層突然拉薄,缺失或變厚等。
7、回采工作面防突區(qū)域內(nèi)采掘作業(yè)時(shí),其回風(fēng)流中嚴(yán)禁其它工作平行作業(yè)。
五、組織措施
1、工作面回采過(guò)程中,礦生產(chǎn)、安全、防突等職能部門(mén)應(yīng)經(jīng)常派人深入現(xiàn)場(chǎng),掌握回采動(dòng)態(tài),督促施工隊(duì)按措施要求嚴(yán)格施工。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造或其它異常情況及時(shí)通報(bào)有關(guān)單位并匯報(bào)礦總工程師。
2、防突區(qū)域內(nèi)施工時(shí),綜采隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)對(duì)防突措施的執(zhí)行負(fù)責(zé);生產(chǎn)技術(shù)科分管技術(shù)員對(duì)全隊(duì)職工的貫徹、培訓(xùn)、考試工作負(fù)責(zé);當(dāng)班班(組)長(zhǎng)對(duì)管轄區(qū)內(nèi)的防突工作負(fù)責(zé);防突隊(duì)對(duì)防突措施的執(zhí)行情況負(fù)監(jiān)督管理責(zé)任;生產(chǎn)技術(shù)科對(duì)防突措施的貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé);安全科對(duì)防突措施的執(zhí)行情況負(fù)監(jiān)督責(zé)任。
3、本防突措施必須結(jié)合工作面回采作業(yè)規(guī)程一并向全隊(duì)職工貫徹,考試合格者方可上崗作業(yè),考試成績(jī)交防突組存檔備查。
五、上隅角瓦斯超限的預(yù)防措施
工作面上隅角瓦斯?jié)舛纫坏┏?必須立即停止作業(yè),切斷所有電氣設(shè)備電源,并及時(shí)通知隊(duì)部采取措施,排放瓦斯后方可復(fù)工,采取措施如下:
1、在機(jī)尾上隅角2-3m處支架人行道上掛設(shè)風(fēng)障,使風(fēng)流經(jīng)過(guò)上隅角,沖淡上隅角的瓦斯;
2、設(shè)專(zhuān)人用水管向上隅角及老塘處灑水;
3、如果采用上述方法仍不能有效降低瓦斯?jié)舛?必須安設(shè)風(fēng)流引射器進(jìn)行排放。
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