內(nèi)容
一、崗位職責與安全意識
1. 凈化崗位工作人員應熟知并遵守公司各項安全規(guī)定，確保個人防護設(shè)備的正確使用。
2. 定期接受安全培訓，提升對潛在危險的認識和應急處理能力。
3. 在操作前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無異常。
二、設(shè)備操作與維護
1. 操作設(shè)備前，確認電源、氣源及水源已安全接入，避免泄露風險。
2. 使用過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報告。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，預防故障發(fā)生。
三、物料處理與儲存
1. 按照規(guī)定程序搬運和存儲化學藥品，防止泄漏和不當接觸。
2. 對有害物質(zhì)進行標識，妥善儲存，避免混雜。
3. 廢棄物應及時分類收集，按程序處理。
四、個人防護與衛(wèi)生習慣
1. 穿戴合適的防護裝備，如潔凈服、口罩、手套等。
2. 遵守無塵室衛(wèi)生規(guī)則，避免帶入污染物。
3. 工作結(jié)束后，及時清潔工作區(qū)域和個人防護用品。
五、應急預案與事故處理
1. 熟知火警、化學品泄漏等緊急情況下的逃生路線和應對措施。
2. 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，確保自身安全并協(xié)助他人撤離。
3. 事故發(fā)生后，配合調(diào)查，如實報告情況。
六、環(huán)境監(jiān)控與記錄
1. 定期監(jiān)測凈化室的溫濕度、潔凈度等參數(shù)，確保符合標準。
2. 記錄操作日志，包括設(shè)備運行、物料使用、異常情況等信息。
3. 對記錄進行定期審核，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。
七、團隊協(xié)作與溝通
1. 與同事保持良好溝通，共同維護工作環(huán)境的安全。
2. 參與團隊安全活動，分享安全經(jīng)驗，提高整體安全意識。
3. 接受并執(zhí)行上級關(guān)于安全的指示，反饋工作中遇到的問題。
標準
本規(guī)程適用于公司內(nèi)所有凈化崗位的工作人員，旨在保障生產(chǎn)安全，預防事故的發(fā)生。所有員工需嚴格遵守上述規(guī)定，違反規(guī)程將依據(jù)公司制度進行處理。規(guī)程的更新與修訂需經(jīng)管理層審批，以確保與最新的安全標準和技術(shù)同步。在執(zhí)行過程中，如有疑問或建議，應及時向安全生產(chǎn)部門反映，以促進規(guī)程的持續(xù)改進和完善。
凈化崗位安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 凈化崗位安全技術(shù)規(guī)程
（一）工段管轄范圍內(nèi)危險品種類及其特征
1、危險品種類
本公司合成車間凈化崗位包括：變換裝置（1221）、低溫甲醇洗裝置（1222）、硫回收裝置（1223），本工段存在的易燃、易爆、有毒的危險品有：一氧化碳、硫化氫、二氧化碳、氫氣、氨、甲醇、氮氣。
2、危險品的特性
（1）一氧化碳：分子量28.01，為無色、無臭、無刺激性氣味的氣體。比重0.967，幾乎不溶于水。它是一種非蓄積毒物，其吸收與排出取決于空氣中的一氧化碳的濃度。中毒后主要表現(xiàn)為乏力、頭痛、眩暈、記憶力減退、失眠、血壓不穩(wěn)、惡心、嘔吐等狀。
（2）二氧化碳：分子量44.01，為無色氣體，高濃度時略帶酸味。比重1.524，沸點-78.5℃（升華），吸入8～10%的二氧化碳，除頭昏、頭痛、眼花、耳鳴外，還有氣急，脈搏加快，無禮，血壓升高等狀況，重癥急性發(fā)作都在幾秒種內(nèi)，表現(xiàn)為昏迷，反射消失，瞳孔擴大或者縮小，大小便失禁等。
（3）氫氣：氫氣是無色、無臭、無味的氣體，是所有氣體中最輕的，常壓下，當空氣中氫的體積百分數(shù)為4～74%時，一經(jīng)點燃，將以極快的速度進行鏈式反應而發(fā)生爆炸。即使在磨擦、金屬碰擊的情況，也可將其點燃發(fā)生爆炸。
（4）硫化氫：分子量34.08，為無色、有臭雞蛋味的氣體，比重1.19。易溶于水，易能溶于醇類、石油溶劑和原油中。熔點-82.9℃，沸點-61.8℃.它是強烈的神經(jīng)性毒物，對粘膜有明顯刺激作用。硫化氫隨空氣經(jīng)呼吸道和消化到很快被吸收，一部分可經(jīng)呼吸道排出，在血液中的一部分很快被氧化為無毒的硫酸鹽和硫代硫酸鹽經(jīng)尿道排出；另一部分在血液中來不及氧化，引起全身中毒反應。
（5）氮氣：分子量28，沸點-196℃.正常空氣中儲量約為78.93%，是無色、無味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮氣即產(chǎn)生缺氧狀態(tài)，會窒息死亡。
（6）氨：分子量17.03，為無色具有刺激性氣味的氣體。比重0.597，熔點-77.7℃、沸點-33.5℃.極易溶于水，其水溶液成堿性。它屬于低毒類，對為的毒性主要表現(xiàn)為對上呼吸道的刺激和腐蝕作用。
（7）甲醇：分子量32.042，為無色、易燃、極易揮發(fā)的液體。沸點65℃，熔點-97.1℃，比重0.792.甲醇可經(jīng)呼吸道、胃腸道和皮膚被人體吸收。由于甲醇蒸汽在水和體液中的溶解度極高，故吸收后可迅速分布在人體內(nèi)，在體內(nèi)氧化緩慢，且排泄也慢，有明顯的蓄積作用。急性吸入中毒，常有8～36小時潛伏期，出現(xiàn)頭痛、眩暈、肌無力、惡心、嘔吐、上腹瀉、煩躁不安、四肢濕冷、眼球疼痛，視覺損害可迅速發(fā)展為失明，嚴重時刻出現(xiàn)酸中度、抽搐、休克等癥狀。
（二）日常操作安全技術(shù)規(guī)程
日常操作維護應嚴格按照《變換裝置操作規(guī)程》、《低溫甲醇洗裝置操作規(guī)程》、《硫回收操作規(guī)程》進行操作，謹防誤操作引起事故。在運行、停車、開車過程中。還需注意以下安全事項：
1、運行
（1）操作人員必須注意遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標，其修正或改變要以車間或者生產(chǎn)部印發(fā)的書面通知為準。
（2）操作人員必須嚴格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的“操作工的六嚴格”規(guī)定，不得擅自離開工作崗位。
（3）安全聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除，聲、光報警信號不能隨意切斷。
（4）現(xiàn)場檢查時不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架和儀表管線等設(shè)施，去危險地方檢查，必須有安全措施和有人監(jiān)護。
（5）嚴格安全紀律，嚴禁無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
（6）正確判斷和處理異常情況，緊急情況一步步可邊處理邊匯報或先處理后匯報。
（7）在工工藝過程或機電設(shè)備處于異常狀態(tài)時，不準立即進行交接班，而應交代清楚，安全交接。
（8）加強崗位巡檢，嚴防甲醇、硫化氫等有害物質(zhì)跑、冒、滴、漏；對甲醇泵、壓縮機等轉(zhuǎn)動設(shè)備的油位、振動等情況及時巡檢。
（9）不能用手直接接觸甲醇，應戴防護膠皮手套和護目鏡，開頭閥門時，人應站在側(cè)位安全的地方。如發(fā)現(xiàn)自己管轄范圍有不按安全要求在工作的其他人員，要及時制止。
（10）如發(fā)現(xiàn)有毒物如甲醇、硫化氫、一氧化碳等大量泄漏，須戴氧氣呼吸器進行處理，不可冒然前往。
（11）如發(fā)現(xiàn)甲醇或可燃性氣體著火時，應視其部位迅速作出判斷，邊匯報邊處理。
（12）操作人員如進入凈化地下槽作業(yè)必須通知做氣體分析，合格后方可下去，以免硫化氫等密度大的有毒氣體沉積于地下槽內(nèi)，作業(yè)人員下去中毒。
（13）接觸氨介質(zhì)，要配備好防氨面具或氧氣呼吸器。在工作期間，要判斷好風向，準備好沖洗水管，并做好監(jiān)護工作。
（14）排放導淋時要判斷管內(nèi)介質(zhì)，如有毒要戴好防毒面具，并做好監(jiān)護工作，防止憋壓大量排出中毒。變換工段尤其要操作人員注意。
（15）硫回收硫磺包裝間要有專人負責管理，禁止同時存放氧化劑和易燃物品。
2、開車
（1）必須按操作規(guī)程和開車指令進行，對停車時動過的閥門要逐個確認，水、電、汽、氮、氨必須符合開車要求。
（2）檢查閥門開閉狀況及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通。
（3）安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通。
（4）開車過程中要各按照操作規(guī)程及開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降壓、升降溫和加減負荷速率進行操作。
（5）開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。情況緊急時應及時終止開車。
3、停車
（1）計劃停車應按操作規(guī)程及停車方案有步驟的進行，如遇不可預測突然因素必須停車時，要果斷仔細，同時向上匯報，處理原則應保設(shè)備安全為重。
（2）應及時切斷高、中、低壓系統(tǒng)及外界切斷閥，同時防止各設(shè)備超壓；應防止超壓和低溫液體泄漏，具體要求見操作規(guī)程。
（3）冬季停車后，要排盡蒸汽、冷卻水等處積水，以防受凍。
（4）發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應首先切斷氣源，同時迅速通知其他崗位并向車間及生產(chǎn)部門報告。
（三）檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程：
針對凈化裝置高壓低溫、易燃易爆有毒物質(zhì)的特點，正常檢修情況下應考慮以下幾個方面確認：停機斷電；泄壓；排放；清洗置換合格；升、降溫合格；使用防爆工具；穿長袖工作服、帶護目鏡、帶膠皮手套和防塵口罩、系安全帶；工藝監(jiān)護；辦理動火證、辦理受限空間作業(yè)證、高處作業(yè)證；工藝確認；按章作業(yè)；滅火器材準備；加盲板與系統(tǒng)隔離。
2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
在非正常情況下交付檢修或?qū)ο到y(tǒng)要進行特殊處理，除按正常檢修安全規(guī)程執(zhí)行外，還應注意以下幾個問題：
（1）如部分裝置運行，部分裝置檢修要嚴防介質(zhì)互竄。
（2）入塔進罐檢查時，應有氮氣保護，防止設(shè)備腐蝕，人要入塔進罐，要帶長管呼吸器。即使在設(shè)備外部檢修，如果設(shè)備內(nèi)有甲醇等有害物質(zhì)逸出時，也應戴面具檢修。
（3）在裝置運行過程中需要動火檢修時，如果無法沖洗置換干凈，分析不合格，原則上應停止處理，如情況特殊非處理不可時，應辦理特殊動火手續(xù)，方可執(zhí)行。
第2篇 凈化崗位安全操作規(guī)程
1、處理電滲析器及交換柱時，要佩戴好乳膠手套，耐酸靴等勞保用品，以免在配制及作用強酸，強堿再生劑時濺落傷人。
2、觀察調(diào)整新舊系統(tǒng)壓力表，控制在正常生產(chǎn)的范圍內(nèi)使用。
3、電滲透析器開車前必須先供水，水滿后，再供電；停車時，先停電，后停水。
4、電滲透析器長期停用，每班不少于一次換新水，每次時間不少于一小時。
5、電滲透析器進行酸處理時，禁止通電，等ph值洗至中性時，才允許供電。
6、電滲透析器的酸處理液，一要均勻，二要使酸濃度不大于3be。
7、工作時間穿平底鞋，上下樓注意安全，以免滑倒。
第3篇 制酸工序凈化崗位安全操作規(guī)程
1、上班前必須配戴好所需的勞動用品，嚴禁穿高跟鞋上班。
2、上下樓梯時要注意安全，禁止從高空平臺向下拋雜物。
3、接班人員接班時，需向上班人員詳細了解設(shè)備運行情況，并同交班人員一起檢查各設(shè)備內(nèi)的液位、壓力、溫度等是否正常，設(shè)備和管道有無漏氣、漏液現(xiàn)象，檢查完畢，同交班人員共同在交班記錄上簽字后，交班人員方可離崗。
4、工作中必須精力集中，隨時注意檢查設(shè)備運行維護情況，保證各點液位、溫度、壓力始終保持在治標范圍內(nèi)，并做好安全運行記錄。
5、操作人員在工作時間內(nèi)，必須堅守工作崗位，不得擅自離崗，嚴格按《設(shè)備安全操作規(guī)程》精心操作。
6、任何儀表、電器設(shè)備應由專人維修，非專業(yè)人員不得亂動。
7、禁止非本崗位人員進入工作區(qū)內(nèi)，更不能亂動設(shè)備。
8、節(jié)水節(jié)電，減少水電資源浪費，精心操作防止污水外泄，污染水體土壤。
第4篇 凈化崗位安全規(guī)程
1 嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。
2 嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3 勞保用品穿戴的要求:
3.1 進入工作崗位時操作工必須穿勞保服,戴安全帽,穿勞保鞋,戴勞保手套,安全帽的帽帶放下。穿純棉衣物,禁止穿化纖衣物,衣扣、袖口扣好,鞋帶系好。
3.2 戴好安全防護用具。
3.3 嚴禁穿有帶釘?shù)男?/p>
4 巡檢時的安全注意事項
4.1 應經(jīng)常測定凈化周圍co含量,當co含量超出允許范圍時,必須及時上報,找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。
4.2 發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報警時,立即撤離現(xiàn)場,及時上報采取停電措施,防止事故發(fā)生。
4.3 應經(jīng)常注意冷卻水、壓縮空氣和氮氣供給系統(tǒng)暢通情況,如有異常,應立即報告有關(guān)人員并停電處理。
4.4 注意氧氣分析儀變化情況,發(fā)現(xiàn)h2、o2含量超標時要停爐檢查,以免發(fā)生爆炸事故。
4.5 檢查系統(tǒng)各設(shè)備和管道的氣密情況,以防漏氣而造成中毒事故。
4.6 凈化系統(tǒng)運行過程中,禁止打開系統(tǒng)各設(shè)備和管道的端蓋、檢修口及隨意開啟、關(guān)閉系統(tǒng)管道的控制閥。
5 其它安全注意事項
5.1 檢修凈化設(shè)備,電石爐必須停電,現(xiàn)場專人進行監(jiān)護。
5.2 嚴禁用鐵器敲打設(shè)備及管道,以免發(fā)生火花。
5.3 檢查過濾器時必須停電,用氮氣充入過濾器內(nèi),將co與其它氣體全部置換出來,取樣化驗合格后才能打開過濾器上蓋。
5.4 送電后,必須要用氮氣對整個凈化系統(tǒng)的設(shè)備、管道內(nèi)的空氣進行置換,以防引起爆炸。
5.5 凈化系統(tǒng)周圍空間要保持通風良好,以防co外溢引起中毒事故。
5.6 凈化崗位不得存放油品。
5.7 凈化系統(tǒng)周圍空間動用明火,必須向?qū)Ｂ毎踩珕T申請,辦理動火證并采取相應的安全措施,方可動火作業(yè)。
第5篇 密閉爐凈化崗位安全規(guī)程
1 嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。
2 嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3 勞保用品穿戴的要求：
3.1 進入工作崗位時操作工必須穿勞保服，戴安全帽，穿勞保鞋，戴勞保手套，安全帽的帽帶放下。穿純棉衣物，禁止穿化纖衣物，衣扣、袖口扣好，鞋帶系好。
3.2 戴好安全防護用具。
3.3 嚴禁穿有帶釘?shù)男?/p>
4 巡檢時的安全注意事項
4.1 應經(jīng)常測定凈化周圍co含量，當co含量超出允許范圍時，必須及時上報，找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。
4.2 報警裝置如發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報警時，應及時果斷采取措施并報告組長或車間。
4.3 應經(jīng)常注意冷卻水、壓縮空氣和氮氣供給系統(tǒng)暢通情況，如有異常，應立即報告有關(guān)人員并停電處理。
4.4 注意氧氣分析儀變化情況，發(fā)現(xiàn)h2、o2含量超標時要停爐檢查，以免發(fā)生爆炸事故。
4.5 檢查系統(tǒng)各設(shè)備和管道的氣密情況，以防漏氣而造成中毒事故。
5 其它安全注意事項
5.1 嚴禁用鐵器敲打設(shè)備及管道，以免發(fā)生火花。
5.2 檢查過濾器時必須停電，用氮氣充入過濾器內(nèi)，將co與其它氣體全部置換出來，取樣化驗合格后才能打開過濾器上蓋。
5.3 送電后，必須要用氮氣對整個凈化系統(tǒng)的設(shè)備、管道內(nèi)的空氣進行置換，以防引起爆炸。
5.4 凈化系統(tǒng)周圍空間要保持通風良好，以防co外溢引起中毒事故。
5.5 凈化系統(tǒng)周圍空間動用明火，必須向?qū)Ｂ毎踩珕T申請，辦理動火證并采取相應的安全措施，方可動火作業(yè)。
