內(nèi)容
一、職責(zé)與準(zhǔn)備
1. 澆鋼工應(yīng)具備必要的專業(yè)知識(shí)和技能，了解澆鑄流程，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 工作前，檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、手套、耳塞和防護(hù)服，確保完好無損。
3. 檢查工作區(qū)域，確保清潔、無雜物，設(shè)備運(yùn)行正常，應(yīng)急設(shè)施完備。
二、操作流程
1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備相應(yīng)鋼水包，并進(jìn)行烘烤，確保內(nèi)部干燥。
2. 在監(jiān)控下接收出爐的鋼水，確保平穩(wěn)倒入鋼水包內(nèi)，避免飛濺。
3. 運(yùn)輸鋼水包至澆鑄位置，緩慢、穩(wěn)定地傾倒，確保鋼水流向正確，避免沖擊模具。
4. 觀察澆鑄過程，及時(shí)調(diào)整速度和角度，防止溢出或中斷。
5. 澆鑄完成后，關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場，準(zhǔn)備下一輪作業(yè)。
三、安全措施
1. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷或違規(guī)操作設(shè)備。
2. 禁止在作業(yè)過程中吸煙或攜帶火源，防止引發(fā)火災(zāi)。
3. 遇到異常情況，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，報(bào)告上級(jí)。
4. 保持良好的通風(fēng)條件，防止高溫蒸氣積聚，降低熱傷害風(fēng)險(xiǎn)。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)后，對設(shè)備進(jìn)行清潔和檢查，及時(shí)報(bào)修損壞部件。
2. 定期對設(shè)備進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保其性能穩(wěn)定，延長使用壽命。
3. 建立設(shè)備維護(hù)記錄，跟蹤設(shè)備狀態(tài)，為預(yù)防性維護(hù)提供依據(jù)。
五、環(huán)境管理
1. 控制噪聲和振動(dòng)，采取降噪減振措施，保障作業(yè)環(huán)境舒適。
2. 合理處置廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的影響。
3. 實(shí)施能源管理，節(jié)約用電，降低能耗。
六、健康與福利
1. 提供適當(dāng)?shù)男菹^(qū)，保證員工有足夠的休息時(shí)間。
2. 定期組織健康檢查，關(guān)注員工健康狀況。
3. 鼓勵(lì)員工參與安全生產(chǎn)活動(dòng)，提升工作滿意度和歸屬感。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在規(guī)范澆鋼工的安全技術(shù)操作，確保生產(chǎn)過程的安全、高效和環(huán)保。所有澆鋼工必須嚴(yán)格遵守上述內(nèi)容，違反規(guī)程將依據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行處理。規(guī)程的執(zhí)行情況將定期進(jìn)行評(píng)估和修訂，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)的進(jìn)步。每位員工都有責(zé)任提出改進(jìn)建議，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和生產(chǎn)秩序。
澆鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 澆鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
1生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查懸臂操作箱是否正常，各指示燈是否完好。
2啟動(dòng)中間包車時(shí)，應(yīng)注意中間包車的電纜軌道附近有無障礙物。
3必須檢查確認(rèn)結(jié)晶狀況，發(fā)現(xiàn)漏水、滲水等現(xiàn)象，嚴(yán)禁澆鋼；保證結(jié)晶器內(nèi)壁、引錠頭及填充物必須干燥。
4生產(chǎn)前認(rèn)真檢查中間包、水口是否正常，中間包內(nèi)應(yīng)清潔干燥。
5平臺(tái)上的氧氣閥門必須保持清潔，嚴(yán)禁與火種和油質(zhì)接近，氧氣皮管必須擺放整齊。
6澆注時(shí)，結(jié)晶器上口浸水或液面出現(xiàn)異常，應(yīng)立即擺流槽停澆。澆注未結(jié)束，嚴(yán)禁進(jìn)入二冷室處理故障。
7燒大、中包水口時(shí)，必須戴手套，氧氣皮管不準(zhǔn)對著人，嚴(yán)禁戴有油污的手套開閉氧氣閥門，吹氧時(shí)，手不準(zhǔn)捏在氧氣皮管接頭處。
8澆注作業(yè)時(shí)必須佩戴防護(hù)鏡（保護(hù)澆注除外），如發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器水壓降低應(yīng)立即停止?jié)沧ⅰ?/p>
9停澆后，在吊運(yùn)各種冷鋼時(shí)，必須用專用的吊具，并注意安全。
10烘烤中間包前，應(yīng)認(rèn)真檢查煤氣設(shè)施，嚴(yán)格按照煤氣使用安全規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
11進(jìn)入二冷室作業(yè)前，必須與操作工聯(lián)系后方可進(jìn)入；作業(yè)時(shí)必須用鏈條套住活動(dòng)段，并且要站穩(wěn)、把牢。
12吊大、中包保溫蓋時(shí)必須確認(rèn)好后才能起吊。
第2篇 大包澆鋼工崗位職責(zé)及安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)中包停澆前中間罐余鋼的測量，決定是否停澆中間罐。
2、負(fù)責(zé)中間罐溫度的測定及控制，負(fù)責(zé)到連鑄平臺(tái)的鋼水測溫及澆注過程中中間罐液面的控制，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)臺(tái)的坐包、吊包的指揮及回轉(zhuǎn)臺(tái)的操作。
4、負(fù)責(zé)大包開澆前指揮天車蓋蓋。
5、負(fù)責(zé)大包工取樣。
（二）安全技術(shù)操作規(guī)程
1、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)操作規(guī)程
1．1生產(chǎn)前檢查大包轉(zhuǎn)臺(tái)各部件是否正常。準(zhǔn)備拉鋼后，試事故回轉(zhuǎn)。
1.2回轉(zhuǎn)臂低位座包，大包座好后，回轉(zhuǎn)臺(tái)升至上限位，自動(dòng)或手動(dòng)脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉(zhuǎn)１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。
1.3正常旋轉(zhuǎn)為高位旋轉(zhuǎn)，事故旋轉(zhuǎn)在低位旋轉(zhuǎn)。
1.4電機(jī)旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)后，按規(guī)定模型升速至額定轉(zhuǎn)速，快到澆注位時(shí)，按模型降速。不得快速啟動(dòng)大包轉(zhuǎn)臺(tái)。
1.5大包不能自動(dòng)開澆，應(yīng)移開長水口，用燒氧管燒開引流，一旦燒開等待流下的鋼水充分加熱滑動(dòng)水口后關(guān)閉水口連結(jié)長水口。
1.6發(fā)生事故時(shí)（停電或大包水口關(guān)不住不能及時(shí)處理），立即啟動(dòng)事故旋轉(zhuǎn)，并通知人員躲開。
1.7大包轉(zhuǎn)臺(tái)每正轉(zhuǎn)一次，必須反轉(zhuǎn)一次。停車精度≤20mm。
1.8事故旋轉(zhuǎn)只能逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)半圈。事故旋轉(zhuǎn)時(shí)積累轉(zhuǎn)角不得超過360度。
1.9事故旋轉(zhuǎn)后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度，并調(diào)整到正常位。
1.10事故旋轉(zhuǎn)步驟：（1）取下滑動(dòng)水口液壓缸。（2）用手動(dòng)閥控制脫銷缸脫開插銷。（3）用手動(dòng)閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。（4）用手動(dòng)閥控制液壓馬達(dá)反向旋轉(zhuǎn)180度，使鋼包處于事故鋼包的上方。
2、大包澆鋼工操作規(guī)程
2.1工作準(zhǔn)備
檢查測溫儀表是否顯示正常，測溫槍有無損壞。
備足各種材料，準(zhǔn)備好各種工具。
檢查大包轉(zhuǎn)臺(tái)各部件是否正常，潤滑狀況，液壓接管及電氣接線是否脫落，回轉(zhuǎn)是否靈活，零位是否準(zhǔn)確，安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠，液壓馬達(dá)、制動(dòng)器、離合器、電機(jī)等是否完好，具備隨時(shí)啟動(dòng)條件。回轉(zhuǎn)臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準(zhǔn)確可靠。液壓、氣動(dòng)、潤滑系統(tǒng)有無泄漏，其動(dòng)作是否靈活可靠，送電進(jìn)行空回轉(zhuǎn)，檢查180度能否自動(dòng)停止，定位a、b包能否自動(dòng)顯示，能否反向自動(dòng)回轉(zhuǎn)（正轉(zhuǎn)180度后無論怎樣操作都應(yīng)該自動(dòng)反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)）。準(zhǔn)備拉鋼后，試事故回轉(zhuǎn)。
檢查座包架是否潔凈，稱重系統(tǒng)是否完好，稱重顯示是否為零。
大包采用液壓滑動(dòng)水口時(shí)檢查液壓裝置工作是否正常，壓力是否達(dá)到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣，氬氣壓力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保護(hù)澆鑄前準(zhǔn)備好長水口、托圈、叉頭、膠管。
接好氬氣，并確保各連接處必須密封良好。
2.2.2大包到站后，及時(shí)準(zhǔn)確的測量鋼水到站溫度。滿足要求后，站在顯眼的位置指揮天車將其座到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上。
回轉(zhuǎn)臂低位座包，大包座好后，回轉(zhuǎn)臺(tái)上升至限位，自動(dòng)或手動(dòng)脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉(zhuǎn)１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。（此時(shí)中包應(yīng)在位，嚴(yán)禁天車不摘龍門鉤就進(jìn)行回轉(zhuǎn)或升降操作。）
手動(dòng)或液動(dòng)全流開澆，并回流２～３次，液面升至長水口底部時(shí)，從測溫孔加入一袋炭化稻殼，并測一次中包溫度。
每隔５分鐘和１５分鐘各取一個(gè)鋼水樣，并把爐號(hào)清晰地打在鋼樣上。
2.2.3 開澆時(shí)，滑動(dòng)水口應(yīng)全打開，開流5分鐘內(nèi)，然后根據(jù)中包液面調(diào)節(jié)鋼流。大包不能自動(dòng)開澆，應(yīng)用燒氧管燒開引流，燒氧管管頭長度應(yīng)大于500mm，燒氧時(shí)，滑板必須全打開，以免燒壞滑板磚等滑件。
2.2.4中間包液面控制在900mm左右。
2.2.5開澆第一爐中間包液面達(dá)到大包長水口的的時(shí)候，投入2-4袋保溫劑保溫，并且注意第一爐開澆時(shí)鋼流防止過猛，以免鋼流反濺粘滑板。
2.2.6大包開澆后，按前、中、后期測溫3~4次，測溫要有記錄，測溫表每班校對1-2次。
2.2.7大包開澆10分，20分各取一個(gè)樣，嚴(yán)禁同時(shí)取樣，或從結(jié)晶器內(nèi)取樣，取樣時(shí)一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯，取樣后打好鋼號(hào)，要求清楚，準(zhǔn)確。
2.2.8大包變流后立即關(guān)閉大包，關(guān)閉前保證中包內(nèi)放滿鋼水，等鋼水時(shí)注意中間包液面，并通知中包工提前降速。
2.2.9大包關(guān)不住，采取措施無效時(shí)，升起大包轉(zhuǎn)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺(tái)，讓鋼水漏入事故包內(nèi)，通知天車及時(shí)吊走。
2.2.10保證中包內(nèi)渣層厚度（10爐內(nèi)）<40mm，中間包溫度較低時(shí)，酌情向中間包內(nèi)加保溫劑，并向班長匯報(bào)，以便與調(diào)度室聯(lián)系。
2.2.11若大包鋼水不能連供，中包液面降至650mm時(shí)，通知中包工停澆。
2.2.12澆鋼結(jié)束前，必須備好干燥渣斗。
2.2.13吊運(yùn)新舊中間包時(shí)必須使用專用吊具，中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運(yùn)，并由專人指揮天車。
2.2.14燒眼時(shí)，必須戴皮手套,嚴(yán)禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處，以免回火傷人。
2.2.15嚴(yán)禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼，防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣，立即關(guān)閉閥門，停機(jī)后，必須吊運(yùn)新中包、包蓋，作好裝包準(zhǔn)備。
2.2.17測溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥，防止放炮傷人。
2.2.18出現(xiàn)穿包時(shí)，立即開車，停澆并通知調(diào)度室。
2.2.19及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼包，防止損壞鑄機(jī)主體設(shè)備。
2.2.20穿包現(xiàn)場防止人員擁擠，必須設(shè)專人指揮，防止事故發(fā)生。
2.2.21穿包出現(xiàn)停止，但因粘滑件無法開閉，可視鋼流大小決定是否停拉。
2.2.22 大包到站太滿,有權(quán)拒澆.
2.2.23 （1）掛摘長水口時(shí)，一定關(guān)流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。（2）掛摘長水口時(shí)，喊開下面的人，以免燙傷。（3）大包工應(yīng)該注意觀察中包液面，若液面下降較快，迅速摘下長水口處理。（4）長水口一定要掛正掛牢。（5）操作過程中，密切注意長水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象，有則立即關(guān)閉大包水口。（6）長水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。禁止雙渣線操作。（適用所有采用大包保護(hù)澆鑄的工藝）
2.2.24 塞桿吹氬操作
檢查吹氬管道是否漏氣，氬氣壓力表是否完好，閥門調(diào)節(jié)靈活可靠。
吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結(jié)，裝包時(shí)一并配齊。中包（第一爐獲換包）開澆后，將氬氣壓力表開至規(guī)定范圍內(nèi)，并保證液面不翻。拉鋼過程中，不得把氬氣管拿出塞桿，拉速變化時(shí)按規(guī)定調(diào)節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門開啟時(shí)，要緩慢操作，嚴(yán)禁開啟過大，造成結(jié)晶器內(nèi)鋼液面波動(dòng)或翻騰。拉鋼結(jié)束或換包時(shí)，先關(guān)閉閥門，再將氬氣管與塞桿分開，備用。換包結(jié)束、正常拉鋼后，調(diào)節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。
第3篇 中包澆鋼工安全操作規(guī)程
1 有下列情況時(shí),不得澆鋼。中間罐耐火襯有油或潮濕時(shí)。結(jié)晶器內(nèi)或上口滲水嚴(yán)重時(shí)。
2 連鑄工在澆鋼過程中,必須戴好眼鏡、鞋罩。
3 在拆裝放射源時(shí),必須穿戴好防護(hù)服,并配帶射線檢測儀。
4 在清理平臺(tái)時(shí),嚴(yán)禁向平臺(tái)下拋扔任何物品。
5 在測量中間包鋼水液面和撈渣時(shí),不得用潮濕的鐵棍及空心鋼管。
6 在處理二冷室臥坯時(shí),二冷室與操作室聯(lián)系好后,方可切割鑄坯。
7 在吊運(yùn)渣斗、活動(dòng)蓋板時(shí)要檢查吊具是否掛牢,做好安全防護(hù),防止碰傷手腳。
8 在澆鋼過程中,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室。
9 處理二冷室事故及日常清理維護(hù)時(shí)必須使用低壓燈具
10 堵頭鐵棒長度不得小于 800mm,燒割氧管不小于 800mm。
11 拆裝結(jié)晶器要用專用吊具,拴掛部位要正確。經(jīng)確認(rèn)鑄坯確實(shí)與結(jié)晶器粘結(jié)到一起,方可連坯帶結(jié)晶器一起起吊;否則須先將鑄坯處理出結(jié)晶器方可起吊。
12 送引錠前須事先與主控室取得聯(lián)系,必須檢查二冷室及拉矯部位是否有人,確認(rèn)后方可操作。
13 送引錠桿和拉鑄坯時(shí),嚴(yán)禁將拉矯輥隨意抬起。
14 用煤氣烤包,須兩人以配合操作,任何人不得亂動(dòng)閥門門及管道。
15 使用煤氣前應(yīng)先問部下煤氣站煤氣含量,當(dāng)煤氣含量大于 40%時(shí)方能使用。
16 使用煤氣前應(yīng)仔細(xì)檢查閥門門、管道是否漏氣;發(fā)現(xiàn)漏氣要做好警示標(biāo)志并及時(shí)通知煤氣站及有關(guān)職能部門處理。
17 使用煤氣時(shí),應(yīng)先點(diǎn)火后開煤氣,如果點(diǎn)火失敗,應(yīng)立即關(guān)閉閥門,數(shù)分鐘之后再點(diǎn)火,以防回火。
18 在煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象,應(yīng)將中毒者立即帶出現(xiàn)場放到通風(fēng)安全地帶搶救,并立即通知煤氣監(jiān)測站, 現(xiàn)場測定煤氣濃度及采取相應(yīng)措施。
19 在煤氣使用中應(yīng)經(jīng)常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況,如發(fā)現(xiàn)燃燒突然熄滅,仔細(xì)檢查是否為回火,若是應(yīng)立即開啟氮?dú)獯祾吖艿罁錅缁鼗? 并立即通知有關(guān)部門采取措施。
20 停止使用煤氣要及時(shí)關(guān)閉閥門門。
21 烤罐期間不得擅自離開工作崗位。
第4篇 澆鋼工安全規(guī)程
1 中包絕熱板不干燥，有油或破損時(shí)；結(jié)晶器上口或下口漏水時(shí)，不準(zhǔn)澆鋼。
2 澆鋼工在開澆前及澆鋼過程中，必須戴好眼鏡、襪罩。
3 清理平臺(tái)時(shí)，嚴(yán)禁將任何物品扔到平臺(tái)下面。
4 不準(zhǔn)用空心管及潮濕鐵棍測量中包鋼水液面或伸入結(jié)晶器鋼水內(nèi)。
5 處理二冷室坯子時(shí)，上下層聯(lián)系好后方可切割。
6 裝換長水口時(shí)，墜砣要拿好、掛牢；吊運(yùn)渣斗、活動(dòng)蓋板時(shí)，要防止滑脫砸腳、擠手。
7 鑄機(jī)澆鋼時(shí)，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室。
8 堵頭鐵棒長度不得小于800 mm，燒氧管長度不小于800 mm。
9 拆裝結(jié)晶器要用專用吊具，栓掛部位要正確且要掛牢。吊運(yùn)拐坯結(jié)晶器時(shí)必須確認(rèn)因澆冒拐坯方可連坯帶結(jié)晶器一起吊。否則須將拐坯處理出結(jié)晶器后方可吊結(jié)晶器。
10 送引錠桿或拉鑄坯時(shí)，不能隨意將拉矯輥抬起。
11 用煤氣烤包，必須指定專人且兩人以上操作，其他任何人不得亂動(dòng)閥門。
12 使用煤氣前應(yīng)詳細(xì)檢查閥門、管道是否漏氣，有問題及時(shí)通知煤防員及相關(guān)職能部門處理。
13 使用煤氣時(shí)應(yīng)先點(diǎn)明火后開煤氣，如果不著火應(yīng)立即關(guān)掉煤氣，確認(rèn)正常后再重新按程序點(diǎn)火。
14 在煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象，應(yīng)將中毒者帶出現(xiàn)場搶救，并立即通知煤防員現(xiàn)場測定煤氣濃度及采取措施。
15 烘烤過程中應(yīng)經(jīng)常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)燒咀突然熄滅，要攜帶co檢測儀，在允許情況下，關(guān)閉煤氣閥門，并通知煤防員進(jìn)行系統(tǒng)檢查，確認(rèn)無誤后再重新點(diǎn)火。
16 停止使用煤氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)把閥門關(guān)閉、關(guān)嚴(yán)。
17 遇到中包鋼水不流需燒氧時(shí)，必須穿好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止戴有油污的手套，禁止握膠管與燒氧管結(jié)合處，氧管不得短于800 mm。
18 澆鋼過程中中包蓋上不得站人。
19 鋼包溫高需調(diào)溫時(shí)，所用調(diào)溫坯要栓牢、掛實(shí)。調(diào)溫坯長度不得小于2.5m，不得大于4m。調(diào)溫坯不得潮濕。如果調(diào)溫坯有空洞，要從中切割開再用，以免放炮。
20 澆鋼場地周圍、渣槽內(nèi)不得有積水，以免放炮燙傷人。
21 拉速表操作箱上不得放任何物品。
22 塞引錠時(shí)所用鐵砂、鋼條不得潮濕，如果潮濕必須烘干后再開澆。
23 塞引錠時(shí)，不得用割把照明塞引錠，須用低壓照明燈泡。
24 烤中包期間必須有人監(jiān)護(hù)，防止煤氣熄火。
第5篇 大包澆鋼工崗位職責(zé)安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)中包停澆前中間罐余鋼的測量,決定是否停澆中間罐。
2、負(fù)責(zé)中間罐溫度的測定及控制,負(fù)責(zé)到連鑄平臺(tái)的鋼水測溫及澆注過程中中間罐液面的控制,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)臺(tái)的坐包、吊包的指揮及回轉(zhuǎn)臺(tái)的操作。
4、負(fù)責(zé)大包開澆前指揮天車蓋蓋。
5、負(fù)責(zé)大包工取樣。
(二)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)操作規(guī)程
1.1生產(chǎn)前檢查大包轉(zhuǎn)臺(tái)各部件是否正常。準(zhǔn)備拉鋼后,試事故回轉(zhuǎn)。
1.2回轉(zhuǎn)臂低位座包,大包座好后,回轉(zhuǎn)臺(tái)升至上限位,自動(dòng)或手動(dòng)脫開鎖緊裝置,用主令控制大包回轉(zhuǎn)180度,大包就位后鎖緊,落至低限位,等待開澆。
1.3正常旋轉(zhuǎn)為高位旋轉(zhuǎn),事故旋轉(zhuǎn)在低位旋轉(zhuǎn)。
1.4電機(jī)旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)后,按規(guī)定模型升速至額定轉(zhuǎn)速,快到澆注位時(shí),按模型降速。不得快速啟動(dòng)大包轉(zhuǎn)臺(tái)。
1.5大包不能自動(dòng)開澆,應(yīng)移開長水口,用燒氧管燒開引流,一旦燒開等待流下的鋼水充分加熱滑動(dòng)水口后關(guān)閉水口連結(jié)長水口。
1.6發(fā)生事故時(shí)(停電或大包水口關(guān)不住不能及時(shí)處理),立即啟動(dòng)事故旋轉(zhuǎn),并通知人員躲開。
1.7大包轉(zhuǎn)臺(tái)每正轉(zhuǎn)一次,必須反轉(zhuǎn)一次。停車精度≤20mm。
1.8事故旋轉(zhuǎn)只能逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)半圈。事故旋轉(zhuǎn)時(shí)積累轉(zhuǎn)角不得超過360度。
1.9事故旋轉(zhuǎn)后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度,并調(diào)整到正常位。
1.10事故旋轉(zhuǎn)步驟:(1)取下滑動(dòng)水口液壓缸。(2)用手動(dòng)閥控制脫銷缸脫開插銷。(3)用手動(dòng)閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。(4)用手動(dòng)閥控制液壓馬達(dá)反向旋轉(zhuǎn)180度,使鋼包處于事故鋼包的上方。
2、大包澆鋼工操作規(guī)程
2.1工作準(zhǔn)備
檢查測溫儀表是否顯示正常,測溫槍有無損壞。
備足各種材料,準(zhǔn)備好各種工具。
檢查大包轉(zhuǎn)臺(tái)各部件是否正常,潤滑狀況,液壓接管及電氣接線是否脫落,回轉(zhuǎn)是否靈活,零位是否準(zhǔn)確,安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠,液壓馬達(dá)、制動(dòng)器、離合器、電機(jī)等是否完好,具備隨時(shí)啟動(dòng)條件。回轉(zhuǎn)臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準(zhǔn)確可靠。液壓、氣動(dòng)、潤滑系統(tǒng)有無泄漏,其動(dòng)作是否靈活可靠,送電進(jìn)行空回轉(zhuǎn),檢查180度能否自動(dòng)停止,定位a、b包能否自動(dòng)顯示,能否反向自動(dòng)回轉(zhuǎn)(正轉(zhuǎn)180度后無論怎樣操作都應(yīng)該自動(dòng)反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn))。準(zhǔn)備拉鋼后,試事故回轉(zhuǎn)。
檢查座包架是否潔凈,稱重系統(tǒng)是否完好,稱重顯示是否為零。
大包采用液壓滑動(dòng)水口時(shí)檢查液壓裝置工作是否正常,壓力是否達(dá)到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣,氬氣壓力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保護(hù)澆鑄前準(zhǔn)備好長水口、托圈、叉頭、膠管。
接好氬氣,并確保各連接處必須密封良好。
2.2.2大包到站后,及時(shí)準(zhǔn)確的測量鋼水到站溫度。滿足要求后,站在顯眼的位置指揮天車將其座到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上。
回轉(zhuǎn)臂低位座包,大包座好后,回轉(zhuǎn)臺(tái)上升至限位,自動(dòng)或手動(dòng)脫開鎖緊裝置,用主令控制大包回轉(zhuǎn)180度,大包就位后鎖緊,落至低限位,等待開澆。(此時(shí)中包應(yīng)在位,嚴(yán)禁天車不摘龍門鉤就進(jìn)行回轉(zhuǎn)或升降操作。)
手動(dòng)或液動(dòng)全流開澆,并回流2~3次,液面升至長水口底部時(shí),從測溫孔加入一袋炭化稻殼,并測一次中包溫度。
每隔5分鐘和15分鐘各取一個(gè)鋼水樣,并把爐號(hào)清晰地打在鋼樣上。
2.2.3 開澆時(shí),滑動(dòng)水口應(yīng)全打開,開流5分鐘內(nèi),然后根據(jù)中包液面調(diào)節(jié)鋼流。大包不能自動(dòng)開澆,應(yīng)用燒氧管燒開引流,燒氧管管頭長度應(yīng)大于500mm,燒氧時(shí),滑板必須全打開,以免燒壞滑板磚等滑件。
2.2.4中間包液面控制在900mm左右。
2.2.5開澆第一爐中間包液面達(dá)到大包長水口的的時(shí)候,投入2-4袋保溫劑保溫,并且注意第一爐開澆時(shí)鋼流防止過猛,以免鋼流反濺粘滑板。
2.2.6大包開澆后,按前、中、后期測溫3~4次,測溫要有記錄,測溫表每班校對1-2次。
2.2.7大包開澆10分,20分各取一個(gè)樣,嚴(yán)禁同時(shí)取樣,或從結(jié)晶器內(nèi)取樣,取樣時(shí)一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯,取樣后打好鋼號(hào),要求清楚,準(zhǔn)確。
2.2.8大包變流后立即關(guān)閉大包,關(guān)閉前保證中包內(nèi)放滿鋼水,等鋼水時(shí)注意中間包液面,并通知中包工提前降速。
2.2.9大包關(guān)不住,采取措施無效時(shí),升起大包轉(zhuǎn)臺(tái),旋轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺(tái),讓鋼水漏入事故包內(nèi),通知天車及時(shí)吊走。
2.2.10保證中包內(nèi)渣層厚度(10爐內(nèi))<40mm,中間包溫度較低時(shí),酌情向中間包內(nèi)加保溫劑,并向班長匯報(bào),以便與調(diào)度室聯(lián)系。
2.2.11若大包鋼水不能連供,中包液面降至650mm時(shí),通知中包工停澆。
2.2.12澆鋼結(jié)束前,必須備好干燥渣斗。
2.2.13吊運(yùn)新舊中間包時(shí)必須使用專用吊具,中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運(yùn),并由專人指揮天車。
2.2.14燒眼時(shí),必須戴皮手套,嚴(yán)禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處,以免回火傷人。
2.2.15嚴(yán)禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼,防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣,立即關(guān)閉閥門,停機(jī)后,必須吊運(yùn)新中包、包蓋,作好裝包準(zhǔn)備。
2.2.17測溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥,防止放炮傷人。
2.2.18出現(xiàn)穿包時(shí),立即開車,停澆并通知調(diào)度室。
2.2.19及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼包,防止損壞鑄機(jī)主體設(shè)備。
2.2.20穿包現(xiàn)場防止人員擁擠,必須設(shè)專人指揮,防止事故發(fā)生。
2.2.21穿包出現(xiàn)停止,但因粘滑件無法開閉,可視鋼流大小決定是否停拉。
2.2.22 大包到站太滿,有權(quán)拒澆.
2.2.23 (1)掛摘長水口時(shí),一定關(guān)流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。(2)掛摘長水口時(shí),喊開下面的人,以免燙傷。(3)大包工應(yīng)該注意觀察中包液面,若液面下降較快,迅速摘下長水口處理。(4)長水口一定要掛正掛牢。(5)操作過程中,密切注意長水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象,有則立即關(guān)閉大包水口。(6)長水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴(yán)重時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。禁止雙渣線操作。(適用所有采用大包保護(hù)澆鑄的工藝)
2.2.24 塞桿吹氬操作
檢查吹氬管道是否漏氣,氬氣壓力表是否完好,閥門調(diào)節(jié)靈活可靠。
吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結(jié),裝包時(shí)一并配齊。中包(第一爐獲換包)開澆后,將氬氣壓力表開至規(guī)定范圍內(nèi),并保證液面不翻。拉鋼過程中,不得把氬氣管拿出塞桿,拉速變化時(shí)按規(guī)定調(diào)節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門開啟時(shí),要緩慢操作,嚴(yán)禁開啟過大,造成結(jié)晶器內(nèi)鋼液面波動(dòng)或翻騰。拉鋼結(jié)束或換包時(shí),先關(guān)閉閥門,再將氬氣管與塞桿分開,備用。換包結(jié)束、正常拉鋼后,調(diào)節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。
第6篇 澆鋼工崗位安全規(guī)程
1 中包絕熱板不干燥,有油或破損時(shí);結(jié)晶器上口或下口漏水時(shí),不準(zhǔn)澆鋼。
2 澆鋼工在開澆前及澆鋼過程中,必須戴好眼鏡、襪罩。
3 清理平臺(tái)時(shí),嚴(yán)禁將任何物品扔到平臺(tái)下面。
4 不準(zhǔn)用空心管及潮濕鐵棍測量中包鋼水液面或伸入結(jié)晶器鋼水內(nèi)。
5 處理二冷室坯子時(shí),上下層聯(lián)系好后方可切割。
6 裝換長水口時(shí),墜砣要拿好、掛牢;吊運(yùn)渣斗、活動(dòng)蓋板時(shí),要防止滑脫砸腳、擠手。
7 鑄機(jī)澆鋼時(shí),嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室。
8 堵頭鐵棒長度不得小于800 mm,燒氧管長度不小于800 mm。
9 拆裝結(jié)晶器要用專用吊具,栓掛部位要正確且要掛牢。吊運(yùn)拐坯結(jié)晶器時(shí)必須確認(rèn)因澆冒拐坯方可連坯帶結(jié)晶器一起吊。否則須將拐坯處理出結(jié)晶器后方可吊結(jié)晶器。
10 送引錠桿或拉鑄坯時(shí),不能隨意將拉矯輥抬起。
11 用煤氣烤包,必須指定專人且兩人以上操作,其他任何人不得亂動(dòng)閥門。
12 使用煤氣前應(yīng)詳細(xì)檢查閥門、管道是否漏氣,有問題及時(shí)通知煤防員及相關(guān)職能部門處理。
13 使用煤氣時(shí)應(yīng)先點(diǎn)明火后開煤氣,如果不著火應(yīng)立即關(guān)掉煤氣,確認(rèn)正常后再重新按程序點(diǎn)火。
14 在煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象,應(yīng)將中毒者帶出現(xiàn)場搶救,并立即通知煤防員現(xiàn)場測定煤氣濃度及采取措施。
15 烘烤過程中應(yīng)經(jīng)常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況,如發(fā)現(xiàn)燒咀突然熄滅,要攜帶co檢測儀,在允許情況下,關(guān)閉煤氣閥門,并通知煤防員進(jìn)行系統(tǒng)檢查,確認(rèn)無誤后再重新點(diǎn)火。
16 停止使用煤氣時(shí),應(yīng)及時(shí)把閥門關(guān)閉、關(guān)嚴(yán)。
17 遇到中包鋼水不流需燒氧時(shí),必須穿好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止戴有油污的手套,禁止握膠管與燒氧管結(jié)合處,氧管不得短于800 mm。
18 澆鋼過程中中包蓋上不得站人。
19 鋼包溫高需調(diào)溫時(shí),所用調(diào)溫坯要栓牢、掛實(shí)。調(diào)溫坯長度不得小于2.5m,不得大于4m。調(diào)溫坯不得潮濕。如果調(diào)溫坯有空洞,要從中切割開再用,以免放炮。
20 澆鋼場地周圍、渣槽內(nèi)不得有積水,以免放炮燙傷人。
21 拉速表操作箱上不得放任何物品。
22 塞引錠時(shí)所用鐵砂、鋼條不得潮濕,如果潮濕必須烘干后再開澆。
23 塞引錠時(shí),不得用割把照明塞引錠,須用低壓照明燈泡。
24 烤中包期間必須有人監(jiān)護(hù),防止煤氣熄火。
