內(nèi)容
一、前言 電鍍工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保每位電鍍作業(yè)人員在工作中遵循安全規(guī)范，預(yù)防事故的發(fā)生，保障個(gè)人健康與生產(chǎn)安全。本規(guī)程涵蓋了從作業(yè)準(zhǔn)備到作業(yè)結(jié)束的全過(guò)程，要求所有電鍍工嚴(yán)格遵守。
二、個(gè)人防護(hù)
1. 工作前，必須穿戴全套防護(hù)裝備，包括防酸堿手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)服及絕緣鞋。
2. 確保防護(hù)裝備完好無(wú)損，如有破損及時(shí)更換。
3. 不得裸手接觸化學(xué)品，避免皮膚接觸有害物質(zhì)。
三、設(shè)備檢查
1. 檢查電鍍?cè)O(shè)備是否正常運(yùn)行，確認(rèn)電源線路無(wú)裸露、破損。
2. 開機(jī)前，確保接地良好，防止靜電積累。
3. 每次工作前檢查電鍍槽，確保無(wú)雜物，液面適中。
四、操作流程
1. 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，調(diào)整電流、電壓至規(guī)定范圍。
2. 將待鍍件放入槽內(nèi)，確保完全浸沒(méi)。
3. 觀察電鍍過(guò)程，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，確保鍍層質(zhì)量。
4. 定期檢查溶液成分，按需添加化學(xué)試劑。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏、短路等異常情況，立即切斷電源，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 如遇化學(xué)品濺灑，應(yīng)迅速用專用清潔劑清理，并報(bào)告上級(jí)。
3. 若發(fā)生觸電，不得直接接觸，使用絕緣物品移除受害者。
六、廢棄物管理
1. 嚴(yán)格遵循廢棄物分類收集，不得混入生活垃圾。
2. 廢棄溶液應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意排放。
3. 定期清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
七、工作結(jié)束
1. 關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
2. 歸置好防護(hù)裝備，確保干凈整潔。
3. 填寫工作日志，記錄當(dāng)天電鍍作業(yè)情況及異常事件。
八、培訓(xùn)與教育
1. 新入職員工須接受電鍍安全操作培訓(xùn)，通過(guò)考核后方可上崗。
2. 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)習(xí)，提高員工安全意識(shí)。
九、監(jiān)督與評(píng)估
1. 管理層定期進(jìn)行安全巡查，糾正違章行為。
2. 對(duì)違規(guī)操作進(jìn)行記錄，定期進(jìn)行績(jī)效評(píng)估，強(qiáng)化安全制度執(zhí)行。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合公司實(shí)際生產(chǎn)條件制定。所有電鍍工必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程者將受到相應(yīng)處罰。規(guī)程的修訂與更新須經(jīng)管理層審批，確保其始終符合安全與環(huán)保要求。公司鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。
電鍍工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 電鍍工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護(hù)使用方法，非本工種人員不得隨便操作。
2．開始工作前，要穿戴好配備的勞保防護(hù)用品，應(yīng)先打開通風(fēng)裝置通風(fēng)10~15分鐘，并檢查水、電、氣、風(fēng)等開關(guān)及有關(guān)設(shè)施，確認(rèn)完整良好，方可進(jìn)行工作。
3． 操作者手有傷口時(shí)，必須包扎好后才能進(jìn)行操作，不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準(zhǔn)站在酸，堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4．強(qiáng)酸應(yīng)儲(chǔ)存在帶塞的瓶中，不準(zhǔn)超過(guò)容積的4／5，堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。
5．搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí)，應(yīng)用專用小車或?qū)Ｓ锰Ь?，認(rèn)真檢查酸壇無(wú)裂紋后，再小心搬運(yùn)和使用。
6．配制酸液時(shí)，應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中，嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
7．對(duì)所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴(yán)格分別保管防止亂拿亂用。
8．向槽內(nèi)補(bǔ)加有毒物品時(shí)，操作人員必須站在上風(fēng)方向防止風(fēng)從正面吹來(lái)引起中毒事故。
9．強(qiáng)酸強(qiáng)堿或有毒材料調(diào)配時(shí)不許單人操作，并嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10．零件出入槽時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止溶液崩濺傷人或陰 陽(yáng)極短路．各槽內(nèi)溶液高度應(yīng)低于槽沿100~150mm。
11．不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌，陽(yáng)極清理應(yīng)在潮濕狀態(tài)下進(jìn)行。
12．當(dāng)鍍件落入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)柄工具撈起，嚴(yán)禁赤手操
作。
13．氰化鍍液槽應(yīng)有蓋并加鎖專人負(fù)責(zé)保管，存放有毒物品的容器，使用后必須消毒清洗干凈，統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁到處亂扔。
14．各種電鍍廢物廢水必須進(jìn)行處理，并經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。廢液排外需引流時(shí)，要用吸筒、漏斗，絕不允許用嘴吸引流。
15．在工作場(chǎng)地，禁止飲食吸煙、說(shuō)笑和打鬧。工作結(jié)束后應(yīng)用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其他場(chǎng)所。
16．工作完畢，關(guān)閉各種開關(guān)、閥門，用水沖洗地面，并做好文接班記錄。
第2篇 電鍍工崗位安全操作規(guī)程
電鍍工安全操作規(guī)程(三)
1、穿戴好適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品,穿安全鞋,佩戴防飛濺安全眼鏡,洗機(jī)或使用易燃、有毒、腐蝕性等化學(xué)用品時(shí),必須佩戴特定防護(hù)用品。
2、工場(chǎng)范圍內(nèi)禁止吸煙、飲水、進(jìn)食。
3、非本崗位人員不得觸動(dòng)設(shè)備、接觸化學(xué)品。
4、嚴(yán)格遵守化學(xué)危險(xiǎn)品管理規(guī)定,嚴(yán)格遵守電鍍工安全操作規(guī)程。
5、意外接觸化學(xué)品,應(yīng)盡快用大量?jī)羲疀_洗,如眼睛部位應(yīng)使用洗眼器清洗。
6、當(dāng)心滑跌,當(dāng)心碰頭,當(dāng)心觸電,小心上下腳踏板。
7、必須遵循現(xiàn)場(chǎng)各種提示、警告。遵守勞動(dòng)紀(jì)律、嚴(yán)禁打鬧。
8、保持工作崗位整潔,紙屑、膠紙等要經(jīng)常清理,廢片收集于廢片桶內(nèi)。
9、保持工場(chǎng)范圍和機(jī)身干爽清潔,如有水漬或?yàn)⒙涞幕瘜W(xué)品,應(yīng)立即放警示牌并戴手套進(jìn)行清理。酸、堿或毒物應(yīng)用吸液器吸干再用拖把拖凈。
10、檢查引線框架片時(shí),應(yīng)防止?fàn)C傷、劃傷。
11、巡查或參觀應(yīng)在安全線外。
12、維修必須停電,并注意各缸內(nèi)的化學(xué)品。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)電鍍工安全操作規(guī)程
1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護(hù)使用方法,非本工種人員不得隨便操作。
2.開始工作前,要穿戴好配備的勞保防護(hù)用品,應(yīng)先打開通風(fēng)裝置通風(fēng)10~15分鐘,并檢查水、電、氣、風(fēng)等開關(guān)及有關(guān)設(shè)施,確認(rèn)完整良好,方可進(jìn)行工作。
3. 操作者手有傷口時(shí),必須包扎好后才能進(jìn)行操作,不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準(zhǔn)站在酸,堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4.強(qiáng)酸應(yīng)儲(chǔ)存在帶塞的瓶中,不準(zhǔn)超過(guò)容積的4/5,堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。
5.搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí),應(yīng)用專用小車或?qū)Ｓ锰Ь?認(rèn)真檢查酸壇無(wú)裂紋后,再小心搬運(yùn)和使用。
6.配制酸液時(shí),應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中,嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
7.對(duì)所使用的各種電鍍用輔助材料,有毒有害物品,易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴(yán)格分別保管防止亂拿亂用。
8.向槽內(nèi)補(bǔ)加有毒物品時(shí),操作人員必須站在上風(fēng)方向防止風(fēng)從正面吹來(lái)引起中毒事故。
9.強(qiáng)酸強(qiáng)堿或有毒材料調(diào)配時(shí)不許單人操作,并嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10.零件出入槽時(shí)應(yīng)輕拿輕放,防止溶液崩濺傷人或陰 陽(yáng)極短路.各槽內(nèi)溶液高度應(yīng)低于槽沿100~150mm。
11.不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌,陽(yáng)極清理應(yīng)在潮濕狀態(tài)下進(jìn)行。
12.當(dāng)鍍件落入槽內(nèi)時(shí),應(yīng)用長(zhǎng)柄工具撈起,嚴(yán)禁赤手操
作。
13.氰化鍍液槽應(yīng)有蓋并加鎖專人負(fù)責(zé)保管,存放有毒物品的容器,使用后必須消毒清洗干凈,統(tǒng)一管理,嚴(yán)禁到處亂扔。
14.各種電鍍廢物廢水必須進(jìn)行處理,并經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。廢液排外需引流時(shí),要用吸筒、漏斗,絕不允許用嘴吸引流。
15.在工作場(chǎng)地,禁止飲食吸煙、說(shuō)笑和打鬧。工作結(jié)束后應(yīng)用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其他場(chǎng)所。
16.工作完畢,關(guān)閉各種開關(guān)、閥門,用水沖洗地面,并做好文接班記錄。
第4篇 電鍍工安全操作規(guī)程
1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。非本工種人員不得隨便操作。
2.工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,并認(rèn)真地檢查設(shè)備,吊夾具是否良好。行(吊)車應(yīng)采用密閉電機(jī),鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。電氣設(shè)備與鍍槽之間應(yīng)用墻壁隔開。
3.工作前應(yīng)先打開通風(fēng)裝置,然后再進(jìn)行工作。
4.在工作場(chǎng)地禁止飲食和吸煙,防止藥水入口。
5.向槽內(nèi)傾倒有毒物品時(shí),操作者必須站在上風(fēng)方向,防止風(fēng)從正面吹來(lái)引起中毒事故。
6.操作時(shí)不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤?。不?zhǔn)站在酸,堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
7.強(qiáng)酸儲(chǔ)存在帶塞的瓶中,不準(zhǔn)超過(guò)容積4/5;堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。
8.搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí),應(yīng)采用專用小車或妥善抬具。認(rèn)真檢查酸壇,無(wú)裂紋時(shí)再小心搬運(yùn)和使用。
9.配制硫酸時(shí)應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中,嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
10.電鍍用輔助材料,有毒有害物品及三酸等要有專人嚴(yán)格保管,防止亂拿亂用。
11.電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
12.電鍍廢水必須進(jìn)行處理,并經(jīng)化驗(yàn)符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時(shí),要用吸筒、漏斗,禁止用嘴吸引流。
13.存放有毒物品的容器應(yīng)統(tǒng)一管理,嚴(yán)禁到處亂扔。
14.氰化鍍槽的操作人員,下班時(shí)應(yīng)用消毒液對(duì)手、臉各部進(jìn)行消毒。未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其它場(chǎng)所。
15.工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽,關(guān)閉風(fēng)機(jī),做好清潔,將工件堆放整齊。
第5篇 電鍍工作業(yè)安全操作規(guī)程
電鍍工的安全操作規(guī)程
1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。非本工種人員不得隨便操作。
2.工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,并認(rèn)真地檢查設(shè)備,吊夾具是否良好。行(吊)車應(yīng)采用密閉電機(jī),鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。電氣設(shè)備與鍍槽之間應(yīng)用墻壁隔開。
3.工作前應(yīng)先打開通風(fēng)裝置,然后再進(jìn)行工作。
4.在工作場(chǎng)地禁止飲食和吸煙,防止藥水入口。
5.向槽內(nèi)傾倒有毒物品時(shí),操作者必須站在上風(fēng)方向,防止風(fēng)從正面吹來(lái)引起中毒事故。
6.操作時(shí)不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤骸２粶?zhǔn)站在酸,堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
7.強(qiáng)酸儲(chǔ)存在帶塞的瓶中,不準(zhǔn)超過(guò)容積4/5;堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。
8.搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí),應(yīng)采用專用小車或妥善抬具。認(rèn)真檢查酸壇,無(wú)裂紋時(shí)再小心搬運(yùn)和使用。
9.配制硫酸時(shí)應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中,嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
10.電鍍用輔助材料,有毒有害物品及三酸等要有專人嚴(yán)格保管,防止亂拿亂用。
11.電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
12.電鍍廢水必須進(jìn)行處理,并經(jīng)化驗(yàn)符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時(shí),要用吸筒、漏斗,禁止用嘴吸引流。
13.存放有毒物品的容器應(yīng)統(tǒng)一管理,嚴(yán)禁到處亂扔。
14.氰化鍍槽的操作人員,下班時(shí)應(yīng)用消毒液對(duì)手、臉各部進(jìn)行消毒。未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其它場(chǎng)所。
15.工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽,關(guān)閉風(fēng)機(jī),做好清潔,將工件堆放整齊。
