冷作工安全技術(shù)操作規(guī)程匯編（4篇范文）

內(nèi)容

一、安全意識與職責(zé)

1. 冷作工必須理解并遵守所有相關(guān)的安全規(guī)定和操作程序，確保個人及他人的安全。

2. 在開始工作前，應(yīng)對工作區(qū)域進行檢查，清除可能的危險物品，如尖銳工具、松動的設(shè)備等。

3. 每位工人都應(yīng)了解緊急疏散路線，并定期參與安全培訓(xùn)，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

二、個人防護裝備

1. 必須穿戴合適的個人防護裝備，包括安全眼鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。

2. 使用切割、焊接設(shè)備時，應(yīng)佩戴防火面罩和防火服，防止火花濺射造成的傷害。

3. 確保防護裝備在良好狀態(tài)下，破損或過期的裝備應(yīng)及時更換。

三、設(shè)備操作與維護

1. 使用設(shè)備前，需熟悉其操作手冊，了解設(shè)備的工作原理和安全操作步驟。

2. 設(shè)備運行時，嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)部分，避免發(fā)生機械傷害。

3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即停機維修，不可帶病作業(yè)。

四、材料處理與存儲

1. 處理金屬材料時，應(yīng)避免滑動或撞擊，以防切割傷或骨折。

2. 堆放材料應(yīng)穩(wěn)固，防止倒塌，確保通道暢通無阻。

3. 易燃易爆材料應(yīng)儲存在指定的安全區(qū)域，遠離熱源和火源。

五、焊接與切割安全

1. 焊接和切割作業(yè)應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進行，以減少有毒氣體的危害。

2. 使用電焊設(shè)備時，確保地線連接可靠，防止電擊。

3. 切割作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)冷卻切割片，避免高溫引發(fā)火災(zāi)。

六、清潔與整理

1. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，將工具歸位，保持工作環(huán)境整潔。

2. 廢棄材料應(yīng)及時處理，避免堆積引發(fā)事故。

3. 關(guān)閉電源，確認無火源后方可離開工作場所。

七、團隊協(xié)作與溝通

1. 工作中保持良好的團隊協(xié)作，互相提醒安全事項。

2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患或問題，及時向上級匯報，共同解決。

3. 接受和給予反饋，持續(xù)改進工作安全環(huán)境和流程。

標準

本規(guī)程旨在為冷作工提供一個安全、高效的工作環(huán)境，通過規(guī)范操作行為，降低工作風(fēng)險。所有冷作工必須嚴格遵守以上規(guī)定，管理層應(yīng)定期評估規(guī)程的執(zhí)行情況，適時更新和完善。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰，以確保公司安全文化的有效落實。對于規(guī)程的執(zhí)行效果，將通過安全審計和事故報告進行監(jiān)控和評估，以不斷優(yōu)化和提升冷作工的安全操作水平。

冷作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 冷作工安全技術(shù)操作規(guī)程

1．工作前，檢查大小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅韌、無裂紋，應(yīng)加鐵楔，安裝應(yīng)牢固。干錘、壓錘，扁錘、沖子等工具頂部嚴禁淬火。

2．鏟、剁、鉚等工作，應(yīng)戴好防護眼鏡，不準對著人操作。使用風(fēng)動工具工作間斷時，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門，將鏟頭取出。

3．打大錘不準戴手套。

4．經(jīng)允許使用某種設(shè)備時，要嚴格遵守該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。

5．使用砂輪機不許戴手套，并不得站在砂輪的正面操作。使用手持砂輪，應(yīng)檢查護罩是否牢固，砂輪有無裂紋。

6．使用平板機、滾板機時必須指定專人負責(zé)開動。送鐵板時，手不準靠近壓輥。注意防止衣袖卷入壓輥。

7．曲軸壓力機和摩擦壓力機開動時，不準把手和頭伸入 沖頭行程內(nèi)放料。取料換沖模時，必須將沖頭頂住。加熱工件嚴禁投扔。

8．加熱爐周圍，不準堆放易燃物品，用完后一定要將爐火完全熄滅。

9．工作完畢后，工件要堆放整齊，邊角余料應(yīng)放到指定 地方，場地要及時清理。

第2篇 冷作工一般安全規(guī)程

1．工作前，檢查大小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅韌，無裂紋，應(yīng)加鐵楔，安裝應(yīng)牢固。平錘、壓錘、扁錘、沖子等工具的頂部嚴禁淬火。禁止使用卷邊和有棱刺的錘頭。進車間應(yīng)戴安全帽。

2．進行鏟、剁、鉚等操作不準對著人。使用風(fēng)動工具工作間斷時，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門，將鏟頭取出。

3．打大錘不準戴手套，并注意周圍人員安全。

4．使用鉆床不準戴手套，并遵守鉆工安全操作規(guī)程。

5．使用砂輪機打磨應(yīng)遵守電動砂輪安全操作規(guī)程。

6．使用水壓機、曲柄壓力機、油壓機、剪板機或其它各種設(shè)備前，應(yīng)先檢查各部是否良好，運轉(zhuǎn)是否正常，并遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。用行車吊運工件，應(yīng)遵守有關(guān)掛鉤工安全操作規(guī)程。

7．使用平扳機、液板機時必須指定專人負責(zé)開動。送鐵板時，手不準靠近壓輥，注意防止衣袖卷入壓輥。多人一起工作時，必須由一人統(tǒng)一指揮，密切配合，一致行動。鋼板進出料方向嚴禁站人。

8．曲軸壓力機和磨擦壓力機開動時，不準把手和頭伸入沖頭行程內(nèi)放料、取料。換沖模時，必須將沖頭頂住。加熱的工件嚴禁投扔。

9．登高作業(yè)，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全規(guī)程。

10．加熱爐周圍，不準放易燃物品，用完后一定要將爐火熄滅。

11．使用翻轉(zhuǎn)臺時應(yīng)與工件相匹配，要避免所翻轉(zhuǎn)的工件上的凸出物、洞同滾輪或同電焊搭線相撞，引起工件走偏翻落。在進行翻轉(zhuǎn)工件時，兩邊禁止有人逗留或作業(yè)。

12．工作中，工件要堆放整齊，邊角余料應(yīng)放到指定地方。場地要及時清理，經(jīng)常保持整潔，通道順暢。

第3篇 冷作工安全操作規(guī)程

第一節(jié) 一般規(guī)定

1.1 冷作工作業(yè)前,應(yīng)對所用機工具進行全面檢查。正確、合理使用機工具。

1.2 構(gòu)件擺放及拼裝,必須卡牢、移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn),滾動或滑動時前方不可站人。

1.3 鋪設(shè)臨時鋼平臺,必須做防電接地。接地電阻不大于10ω。

1.4 在砧于上或平臺上克料的人員不得超過兩人。料塊接近克斷時,應(yīng)輕打錘,防止料頭崩遠。盡量避免在鉆子或平臺上打空錘。

1.5 大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅實,安裝牢固。錘頭必須平整,無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。

1.6 打錘嚴禁戴手套,二人以上同時打錘不得對站,掌平錘頭部要避開,要用工具指示打錘。

1.7 作業(yè)中,應(yīng)隨時清理角余料,半成品和成品均應(yīng)堆放在指定地點,并進行狀態(tài)標識。

1.8 搬抬大件材料或校正工件時,應(yīng)有專人指揮,動作應(yīng)一致,并注意腳下的障礙物。

1.9 卷板展開時,拉伸索具必須牢固。展開方向兩側(cè)及板上不準站人,松索或切板時嚴防鋼板回彈。

1.10 在高空作業(yè),必須搭設(shè)鋼腳手架作業(yè)平臺,操作人員必須戴安全帶,所用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。

1.11 容器組對,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 點固焊接時,作業(yè)人員應(yīng)戴防護眼鏡;

b、 組對用的卡具應(yīng)與容器點固焊牢;

c、 低合金高強鋼,點固焊前應(yīng)按要求預(yù)熱壁板,防止斷裂;

d、 不得使用工具強力組對。

1.12 在塔與容器內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 應(yīng)有良好的通排風(fēng)設(shè)施,及時排除有毒煙塵;

b、 在火熱季節(jié),應(yīng)盡量避開高溫時刻;

c、 在寒冷季節(jié)不得在塔、容器內(nèi)用明火取暖;

d、 使用電動工具,必須接至漏電保護器;

e、 在塔、容器內(nèi)吊裝附件或充填物時,無關(guān)人員不得入內(nèi);

f、 在塔、容器內(nèi)作業(yè)使用照明必須接至安全電壓,電壓值不超12v。

1.13 鋼結(jié)構(gòu)施工時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 柱、梁吊裝前,應(yīng)預(yù)先設(shè)置金屬架、三角架、直梯和腳手板等高處安裝作業(yè)用具。高處作業(yè)嚴禁走單梁和踩踏沒有固定的平臺,防止踩翻;

b、 高處構(gòu)件吊裝時,應(yīng)放平墊穩(wěn)、支撐牢靠;

c、 高、窄構(gòu)件(如屋架等)制成后,應(yīng)加支撐不使之傾倒;

d、 不得攀登沒有緊固地腳螺栓的框架和立柱;

e、 構(gòu)件組對時,不得將手放在對口處;

f、 組裝大型構(gòu)件,速接螺栓必須緊固,點焊部位必須焊牢。

1.14 用氣壓頂升法組裝油罐,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 風(fēng)機應(yīng)有專人操作,在頂升過程中,應(yīng)聽從指揮,不得中途停風(fēng),并應(yīng)有效地控制風(fēng)量,保證起升平穩(wěn),防止吹偏;

b、 每節(jié)壁板頂升前,應(yīng)校驗限位螺桿,保證限位高度。頂升時,倒鏈或花籃螺栓松緊要一致,防止移動傾倒。遇有停車事故,應(yīng)立即關(guān)閉進風(fēng)門調(diào)節(jié)檔板,使氣罐緩縵下降;

c、 所用限位卡具應(yīng)點固焊牢,使其有足夠強度;

d、 罐體頂升中,作業(yè)人員應(yīng)分段負責(zé)罐內(nèi)密封膠皮板的鋪放與調(diào)整;

e、 在罐體頂升過程中,應(yīng)隨時調(diào)整罐體中心位置;

f、 罐內(nèi)加固圈應(yīng)安裝牢固;

g、 利用吊裝機具圍板時,作業(yè)人員應(yīng)站在安全位置;

h、 在罐內(nèi)與罐外應(yīng)采用電鈴或其它聯(lián)絡(luò)信號。

1.15 在浮頂油罐施工中,作業(yè)人員應(yīng)注意浮頂上的預(yù)留孔洞和罐壁與浮頂?shù)拈g隙,預(yù)防人員落水。

1.16 容器水壓試驗,要用校驗合格的壓力表,嚴禁超壓。充水時,先打開頂部放空閥,要緩慢升壓,同時不準敲擊容器。

1.17 容器氣密性試驗,應(yīng)先將罐內(nèi)的水放凈,清除油污、雜物,頂部要設(shè)置安全閥,試驗時要以每小時0.2mpa左右的壓力緩慢升壓。接頭、閥門、儀表等有異常現(xiàn)象要及時停壓處理。

第二節(jié) 鉚、鏟、冷作業(yè)

2.1鉚、鏟、冷作業(yè)中,作業(yè)人員應(yīng)戴防護眼鏡、手套、圍裙,并應(yīng)防止鉚、鏟、冷作業(yè)中的鐵屬傷人。

2.2鉚釘人與頂釘人應(yīng)錯開站立,打銃時,應(yīng)輕打過孔,并用專用工具接銃子。

2.3鉚接時,扔釘人應(yīng)與接釘人密切配合,扔釘通道不得有人,嚴禁坐著接釘。

2.4高處鉚接,其垂直下方周圍不得有可燃物。

2.5停鉚時,應(yīng)將風(fēng)動工具的風(fēng)門關(guān)閉,取出風(fēng)膽并用小繩子將其綁在架子上。

2.6作業(yè)時,風(fēng)錘、風(fēng)鏟的頭部應(yīng)頂牢在工作物上,防止飛出。

2.7風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好,鏟頭有裂紋禁止使用,操作中及時清理毛刺。鏟頭前方木不準有人。更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對風(fēng)槍口。

2.8兩人不得面對面的進行鏟或捻,鏟捻到終端時風(fēng)門應(yīng)關(guān)小,防止跑鏟傷人。未鏟掉的鐵屬應(yīng)用手錘,打掉或鏟除。

2.9受錘出的手鏟或捻子的頂端,不得誶火,防止碎裂飛出。

第三節(jié) 常用機具

3.1 平板機、卷板機的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 卷板、平整鋼梯時,人員應(yīng)站在機器兩側(cè);

b、 在移動的鋼板上不得站立或行下走;

c、 檢查卷板弧度或被平鋼板的凸凹度時,必須停車;

d、 卷板、平整鋼板到端頭時,應(yīng)留有余量,防止在停車時脫落或竄出傷人;

e、 型鋼卷制弧度時,臨時點焊筋板應(yīng)點焊牢固;

f、 卷大直徑筒體,應(yīng)用吊具配合防止回彈。

3.2沖剪床,刨邊機的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 機械周圍應(yīng)保持整潔;

b、 不得用赤手清除剪下或刨下的鐵屬和邊角余料;

c、 沖剪鋼板或刨邊時,手應(yīng)離開沖剪刀或創(chuàng)刀2000mm以外;

d、 調(diào)整、更換沖頭,剪刀或刨刀時,必須切斷電源;

e、 在剪切或刨邊時,應(yīng)將鋼板用壓板壓牢。

3.3龍門剪床的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 所剪切的鋼板厚度與材質(zhì),不得超運剪床的適用范圍;

b、 嚴禁剪切方鋼、圓鋼和型鋼;

c、 嚴禁剪切壓料器不能壓牢的窄條鋼板;

d、 操作人員應(yīng)按剪切信號落刀;

e、 應(yīng)在剪刀升超穩(wěn)定后進料;

f、 嚴禁提前將腳踩在落刀開關(guān)的踏板上;

g、 嚴禁將手伸進剪刀和壓料器;

h、 剪下的鋼板件應(yīng)及時運走。

3.4 鉆床的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 鉆頭的裝卸應(yīng)在鉆床停穩(wěn)后進行,并應(yīng)夾牢鉆頭;

b、 工件應(yīng)放穩(wěn)、卡牢,不準用手拿工件鉆孔;

c、 鉆深孔時,進鉆和排出鐵屬應(yīng)間斷進行;

d、 鉆透工件,應(yīng)在工件下面事先墊好木板;

e、 嚴禁操作人員的頭部靠近旋轉(zhuǎn)中的鉆頭察看施鉆情況,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔;

f、 嚴禁用手扶住鉆頭就位;

g、 作業(yè)人員應(yīng)戴防護眼鏡;

h、 作業(yè)時嚴禁用手拿、嘴吹方法清除鐵屑,應(yīng)采用進鉆和退鉆反復(fù)交替方法進行排除鐵屑。

3.5砂輪機使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 砂輪機不準裝倒順開關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道;

b、 工件托架必須安裝牢固,托架平面要平整;

c、 操作時,應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準兩人同時使用一個砂輪;

d、 砂輪不圓、不裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準使用;

e、 應(yīng)有接地裝置;

f、 手提支動砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套,先啟動,后接觸工件。

3.6倒鏈使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條,如有變形和扭曲,嚴禁使用;

b、 操作時,要動手拉鏈條用力應(yīng)均勻和緩,勿用力過猛使鏈條跳動或卡環(huán),保準在倒鏈正下方;

c、 重物需要在穿梭莘停留時間較長時要將小鏈栓在大鏈上。

第4篇 冷作工作業(yè)一般安全規(guī)程

冷作工的一般安全規(guī)程

1.工作前,檢查大小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅韌,無裂紋,應(yīng)加鐵楔,安裝應(yīng)牢固。平錘、壓錘、扁錘、沖子等工具的頂部嚴禁淬火。禁止使用卷邊和有棱刺的錘頭。進車間應(yīng)戴安全帽。

2.進行鏟、剁、鉚等操作不準對著人。使用風(fēng)動工具工作間斷時,應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門,將鏟頭取出。

3.打大錘不準戴手套,并注意周圍人員安全。

4.使用鉆床不準戴手套,并遵守鉆工安全操作規(guī)程。

5.使用砂輪機打磨應(yīng)遵守電動砂輪安全操作規(guī)程。

6.使用水壓機、曲柄壓力機、油壓機、剪板機或其它各種設(shè)備前,應(yīng)先檢查各部是否良好,運轉(zhuǎn)是否正常,并遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。用行車吊運工件,應(yīng)遵守有關(guān)掛鉤工安全操作規(guī)程。

7.使用平扳機、液板機時必須指定專人負責(zé)開動。送鐵板時,手不準靠近壓輥,注意防止衣袖卷入壓輥。多人一起工作時,必須由一人統(tǒng)一指揮,密切配合,一致行動。鋼板進出料方向嚴禁站人。

8.曲軸壓力機和磨擦壓力機開動時,不準把手和頭伸入沖頭行程內(nèi)放料、取料。換沖模時,必須將沖頭頂住。加熱的工件嚴禁投扔。

9.登高作業(yè),應(yīng)遵守高處作業(yè)安全規(guī)程。

10.加熱爐周圍,不準放易燃物品,用完后一定要將爐火熄滅。

11.使用翻轉(zhuǎn)臺時應(yīng)與工件相匹配,要避免所翻轉(zhuǎn)的工件上的凸出物、洞同滾輪或同電焊搭線相撞,引起工件走偏翻落。在進行翻轉(zhuǎn)工件時,兩邊禁止有人逗留或作業(yè)。

12.工作中,工件要堆放整齊,邊角余料應(yīng)放到指定地方。場地要及時清理,經(jīng)常保持整潔,通道順暢。