內(nèi)容
一、前言 澆鑄作業(yè)是金屬加工的重要環(huán)節(jié)，涉及到高溫、重物搬運及潛在的危險因素，因此，確保澆鑄安全技術(shù)操作規(guī)程的嚴謹性和執(zhí)行力至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低事故風(fēng)險，保障員工的生命安全和生產(chǎn)效率。
二、個人防護裝備
1. 所有參與澆鑄作業(yè)的人員必須穿戴完整的防護裝備，包括防火隔熱服、耐熱手套、防護眼鏡、防塵口罩和安全鞋。
2. 確保防護裝備符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查并及時更換破損的裝備。
三、設(shè)備檢查與維護
1. 每日開始工作前，需對澆鑄設(shè)備進行全面檢查，確認無異常磨損、泄漏或其他安全隱患。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
四、作業(yè)環(huán)境安全
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，防止絆倒或滑倒。
2. 設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)識，提醒他人遠離危險區(qū)域。
3. 確保通風(fēng)良好，防止有毒有害氣體積聚。
五、操作流程
1. 預(yù)熱：澆鑄前，預(yù)熱模具至適宜溫度，避免驟冷導(dǎo)致裂紋。
2. 澆注：緩慢平穩(wěn)地倒入金屬液，避免飛濺和溢出。
3. 冷卻：遵循規(guī)定的冷卻時間，過快可能導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力過大，過慢可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 取件：待鑄件冷卻至安全溫度后，使用專用工具取出，避免直接接觸熱鑄件。
六、應(yīng)急處理
1. 遇到火災(zāi)，立即啟動滅火系統(tǒng)，同時報警并疏散人員。
2. 如有燙傷，立即用冷水沖洗，并及時就醫(yī)。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停機并報告。
七、培訓(xùn)與教育
1. 新入職員工需接受澆鑄安全操作培訓(xùn)，合格后方可上崗。
2. 定期進行安全知識復(fù)訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
八、監(jiān)督與評估
1. 建立安全巡查制度，對操作規(guī)程執(zhí)行情況進行監(jiān)督。
2. 對違規(guī)行為進行記錄，定期進行安全評估，以持續(xù)改進安全措施。
九、總結(jié)與改進 定期召開安全會議，分析事故案例，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷優(yōu)化操作規(guī)程，提高安全性。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《金屬鑄造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》（aq/t 7006-2014）及其他相關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。所有員工需嚴格遵守，違反規(guī)程將按公司規(guī)定進行處罰。規(guī)程的修訂和更新應(yīng)由專業(yè)人員進行，并經(jīng)過管理層審批。通過持續(xù)的實踐和反饋，我們將不斷優(yōu)化規(guī)程，確保其與實際操作緊密結(jié)合，為澆鑄作業(yè)提供強有力的安全保障。
澆鑄安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 澆鑄安全技術(shù)操作規(guī)程
1、員工上崗前必須穿戴好勞保用品，保持澆鑄現(xiàn)場干燥。
2、澆包使用前要清理干凈，經(jīng)烘烤預(yù)熱；水冷模投入使用前要經(jīng)過氣密性檢測，若檢測漏水禁止使用。將檢測合格的模具采用正確的烘烤預(yù)熱方式進行充分預(yù)熱，去除水分和潮氣才能使用。澆鑄第一模時應(yīng)先關(guān)閉循環(huán)水，待模型充滿后再開水閥，然后根據(jù)鑄件大小調(diào)節(jié)水閥，以控制水量大小，嚴禁不開水閥連續(xù)澆鑄，以防造成模具破裂；保證澆鑄過程水管不漏水，并且回水通暢。
3、從坩鍋中提取鎂液時，澆包應(yīng)傾斜緩慢放入，使鎂液平穩(wěn)流入，提取時也應(yīng)使?jié)舶徛x開液面，以免液面劇烈波動濺傷人，同時在坩鍋液面和澆包內(nèi)撒入少量硫磺粉。如果澆包內(nèi)剩余鎂液，應(yīng)沿鍋壁緩慢倒入，切不可凌空傾倒，以防鎂液濺傷人或攪動鍋底熔劑。
4、澆包內(nèi)液體不可太滿，提送過程動作要穩(wěn)，以防鎂液外濺傷人。
5、澆鑄時澆包口不宜離模具太高，澆注不宜太快，應(yīng)使鎂液連續(xù)平穩(wěn)而下，并用緩沖鏟緩沖，模子內(nèi)鎂液連續(xù)緩慢鋪層上升，液面與液面交接處，不應(yīng)存在激烈翻滾，以免影響外觀質(zhì)量。
6、澆鑄時操作人員身體應(yīng)避免正對模具澆口，擋渣人員應(yīng)站立模具一側(cè)，并做好手臂防護，以防液體從型腔內(nèi)濺出傷人。如有觀摩人員應(yīng)站立模具兩側(cè)，戴好防護用品。無關(guān)人員禁止靠近澆鑄現(xiàn)場。
7、澆鑄時出現(xiàn)燃燒應(yīng)及時撒上硫磺粉。撇鍋內(nèi)浮渣應(yīng)放在烘烤干燥的鐵盒內(nèi)，并撒熔劑滅火。
8、澆鑄完畢，將澆鑄件小心取出，碼放整齊，將工具整理好。清鍋底熔渣時應(yīng)使用烘烤干燥的渣盒盛放，禁止將鍋底熔渣直接傾倒在水泥地面或潮濕地面上，以防熔渣飛濺傷人。
第2篇 澆鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.清除通道和場地的一切障礙物。
2.檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3.與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預(yù)熱至500℃以上,否則不準(zhǔn)使用。
4.鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。
5.用吊車吊運鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運時鏈子不準(zhǔn)打結(jié),要有專人負責(zé)跟隨鐵水包,經(jīng)過路線,不得有閑雜人員。
6.嚴格貫徹六不澆:
①鐵水溫度不夠不澆;
②鐵水牌號不對不澆;
③不擋渣不澆;
④砂箱不干不澆;
⑤不放外澆口不澆;
⑥鐵水不夠不澆。
7.澆鑄時要準(zhǔn)確平穩(wěn),不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
8.當(dāng)鐵水澆入砂型時,要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9.剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵?；蛏翱觾?nèi),不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應(yīng)及時清除。
10.所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。
第3篇 澆鑄工安全操作規(guī)程規(guī)章制度
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2. 打哨應(yīng)了解所澆注的工件，掌握溫度高低和鋼水用量，及時擋渣引火，避免形成缺陷。做到判斷準(zhǔn)確，口令響亮，指揮得當(dāng)。
3. 抬包時必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包抬正爐嘴附近，前爐傾倒時不得將包放下，抬包時不許帶手套。
4. 抬包人應(yīng)得相互配合，保持鋼包平穩(wěn)，以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對溫度進行調(diào)整后進行澆注。
6. 澆注時必須對準(zhǔn)澆口，按照先慢后快的原則澆注，澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7. 澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注，鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口.
8. 特殊工件按特殊工藝要求進行操作。
第4篇 澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。
2. 打哨應(yīng)了解所澆注的工件,掌握溫度高低和鋼水用量,及時擋渣引火,避免形成缺陷。做到判斷準(zhǔn)確,口令響亮,指揮得當(dāng)。
3. 抬包時必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑,站在絕緣物上,將包抬正爐嘴附近,前爐傾倒時不得將包放下,抬包時不許帶手套。
4. 抬包人應(yīng)得相互配合,保持鋼包平穩(wěn),以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對溫度進行調(diào)整后進行澆注。
6. 澆注時必須對準(zhǔn)澆口,按照先慢后快的原則澆注,澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7. 澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注,鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口.
8. 特殊工件按特殊工藝要求進行操作。
第5篇 澆鑄機安全操作規(guī)程
1、操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗,每班選派專人操作,其他人員不得隨意操作。
2、檢查電氣線路、控制盤開關(guān)是否完好。
3、檢查油泵油位、油缸、壓力表等液壓系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常。
4、檢查澆鑄機行程開關(guān)與模具配合是否靈敏。
5、檢查模具循環(huán)水是否暢通,并根據(jù)產(chǎn)品收縮情況調(diào)節(jié)水閥。
6、模具開合未到位時操作工不能離開控制盤,以防設(shè)備失控,造成模具毀壞等意外事故。
7、運轉(zhuǎn)系統(tǒng)未停時,操作工不能靠近模具操作,以免造成人身傷害及設(shè)備事故。
8、停止?jié)茶T時關(guān)閉所有控制系統(tǒng)。
9、檢查設(shè)備各部位運轉(zhuǎn)、潤滑情況,并作定期保養(yǎng)、記錄。
10、在操作、保養(yǎng)過程中操作工要做好必要的勞動防護和明顯標(biāo)識。
11、使用前、后轉(zhuǎn)運澆注機時要合理選用運輸工具,防止設(shè)備傾翻,造成安全事故。
第6篇 陽極澆鑄控制室安全操作規(guī)程
a.穿戴好勞動保護用品,嚴格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
b.扳動開關(guān)按鈕時要先確認信號、方向,方可操作。
c.任何設(shè)備在運行前,必須認真檢查確認。
d.澆鑄前要詢問爐前出銅口情況,方可傾轉(zhuǎn)爐子。
e.在傾轉(zhuǎn)爐子前,要觀察活動流槽周圍有無人或設(shè)備。
f.剛出銅時不要將爐子傾轉(zhuǎn)得太下,以防銅液從煙道口或燃燒器內(nèi)跑出,燒壞設(shè)備。
g.在轉(zhuǎn)動圓盤前,要檢查圓盤上有無障礙物、圓盤下有無人員在作業(yè)。
h.在澆鑄過程中作業(yè)人員精力要保持高度集中。
i當(dāng)有人員在清理包子內(nèi)凝結(jié)的冷銅時,不得向包子內(nèi)灌注銅液,以免燒傷人員。
j.當(dāng)有陽極板掉在模邊緣或圓盤上時,要確認陽極板能通過設(shè)備后,方可轉(zhuǎn)動圓盤。
k.出現(xiàn)粘模時,要確認陽極板能通過噴涂罩后,方可轉(zhuǎn)動圓盤。
l.不得用提取機提取粘模、錯位或未凝固的陽極板。
m.當(dāng)發(fā)現(xiàn)銅模內(nèi)有水時,要用手動分幾次澆鑄,以防止放炮。
n.當(dāng)有人在處理故障時,要鎖定圓盤,并根據(jù)中間包內(nèi)的銅液量,判斷是否將陽極爐向頂部位置傾
轉(zhuǎn),以防銅液溢出燒壞設(shè)備。
o.在出現(xiàn)危及設(shè)備或人身安全的突發(fā)性事故后,必須立即按下 “緊急停止按鈕”,使運行設(shè)備立即停止。
第7篇 爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時,必須要達到溫度方可實施操作,嚴禁溫度不到就進行去氣去渣操作,走過場;
2. 檢查模子、匙子是否干燥,調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求;
3. 電器設(shè)備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;
4. 放水時,應(yīng)掌握包子的儲量和鋁水的流量,絕對禁止塞子含水使用;
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn);
澆鑄時要調(diào)整好模子的角度,保持澆鑄車的靈活度;
第8篇 爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品；爐前工去氣去渣時，必須要達到溫度方可實施操作，嚴禁溫度不到就進行去氣去渣操作，走過場；
2. 檢查模子、匙子是否干燥，調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求；
3. 電器設(shè)備是否完好，鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠；
4. 放水時，應(yīng)掌握包子的儲量和鋁水的流量，絕對禁止塞子含水使用；
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn)；
澆鑄時要調(diào)整好模子的角度，保持澆鑄車的靈活度；
第9篇 工貿(mào)企業(yè)澆鑄普通鋁錠鋁環(huán)安全操作規(guī)程
1.鑄造機模子使用間歇超過8小時,必須予熱千燥。
2.鑄造機的每個模子都工作一次(鋁環(huán)鑄造三次)后方可給冷卻水。
3.更換堵爐眼的塞子,人必須站在爐眼的側(cè)面,不得面對爐眼,而且必須戴 防護眼鏡。
4.在鑄造過程中,要控制鋁流均勻適量,磕渣鏟要穩(wěn)、準(zhǔn)。
5.更換字頭時必須先將支撐插銷插上‘
6.外鑄鋁錠時要做到:
6.1溜子要放穩(wěn)放牢。
6.2倒包人員雙手不得離開包輪。
6.3倒包人員要與打渣人員密切配合,鋁流要均勻適量。
7. 堆垛時,應(yīng)注意鑄造機帶、夾鋁銘、如發(fā)現(xiàn)應(yīng)停機處理。
8.人工往托盤上垛鋁錠,雙腳應(yīng)站穩(wěn),雙鉤將鋁銘鉤牢,準(zhǔn)確垛到托盤上面。
9.人工堆垛時,托盤上的鋁銘不得超過11層;機械堆垛時,托盤上的鋁錠不得超過13層,并且都應(yīng)保持堆垛規(guī)整。
10.鋁環(huán)全部冷卻后方可包裝。
11.使用尼龍袋包鋁環(huán)時,每袋重量應(yīng)在1000kg左右;使用集裝箱包裝時, 應(yīng)執(zhí)行集裝箱的規(guī)定。
12.鋁環(huán)入庫應(yīng)堆放牢固,高度不得超過兩層。
第10篇 澆鑄工機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1．清除通道和場地的一切障礙物。
2．檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉(zhuǎn)動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3．與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預(yù)熱至500℃以上，否則不準(zhǔn)使用。
4．鐵水不得超過鐵水包容積的80％，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。
5．用吊車吊運鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準(zhǔn)打結(jié)，要有專人負責(zé)跟隨鐵水包，經(jīng)過路線，不得有閑雜人員。
6．嚴格貫徹六不澆：
①鐵水溫度不夠不澆；
②鐵水牌號不對不澆；
③不擋渣不澆；
④砂箱不干不澆；
⑤不放外澆口不澆；
⑥鐵水不夠不澆。
7．澆鑄時要準(zhǔn)確平穩(wěn)，不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
8．當(dāng)鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9．剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵?；蛏翱觾?nèi)，不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應(yīng)及時清除。
10．所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性，使用后孌清理干凈。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)澆鑄機安全操作規(guī)程
1.操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗,每班選派專人操作,其他人員不得隨意操作。
2.檢查電氣線路、控制盤開關(guān)是否完好。
3.檢查池泵池位、池缸、壓力表等液壓系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常。
4檢查澆鑄機行程開關(guān)與模具配合是否靈敏。
5.檢查模具循環(huán)水是否暢通,并根據(jù)產(chǎn)品收縮情況調(diào)節(jié)水間。
6.模具開合未到位時操作工不能離開控制盤,以防設(shè)備失控,造成模具毀壞 等意外事故。
7.運轉(zhuǎn)系統(tǒng)未停時,操作工不能靠近模具操作,以免造成人身傷害及設(shè)備事故。
8.停止?jié)茶T時關(guān)閉所有控制系統(tǒng)。
9.檢查設(shè)備各部位運轉(zhuǎn)、潤滑情況,并作定期保養(yǎng)、記錄。
10.在操作、保養(yǎng)過程中操作工要做好必要的勞動防護和明顯標(biāo)識。
11.使用前、后轉(zhuǎn)運澆鑄機時要合理選用運輸工具,防止設(shè)備傾翻,造成安全事故。
第12篇 澆鑄普通鋁錠鋁環(huán)安全操作規(guī)程
一、 鑄造機模子使用間歇超過8小時,必須予熱干燥。
二、 鑄造機的每個模子都工作一次(鋁環(huán)鑄造三次)后方可給冷卻水。
三、 更換堵爐眼的塞子,人必須站在爐眼的側(cè)面,不得面對爐眼,而且必須戴防護眼鏡。
四、 在澆鑄過程中,要控制鋁流均勻適量,磕渣鏟要穩(wěn)、準(zhǔn)。
五、 更換字頭時必須先將支撐插銷插上.
六、 外鑄鋁錠時要做到:
(1) 溜子要放穩(wěn)放牢。
(2) 倒包人員雙手不得離開包輪。
(3) 倒包人員要與打渣人員密切配合,鋁流要均勻適量。
七、 堆垛時,應(yīng)注意鑄造機帶、夾鋁錠、如發(fā)現(xiàn)應(yīng)停機處理。
八、 人工往托盤上垛鋁錠,雙腳應(yīng)站穩(wěn),雙鉤將鋁錠鉤牢,準(zhǔn)確垛到托盤上面。
九、 人工堆垛時,托盤上的鋁錠不得超過11層;機械堆垛時,托盤上的鋁錠不得超過13曾,并且都應(yīng)保持堆垛規(guī)整。
十、 鋁環(huán)全部冷卻后方可包裝。
十一、 使用尼龍袋包鋁環(huán)時,每袋重量應(yīng)在1000kg左右;使用集裝箱包裝時,應(yīng)執(zhí)行集裝箱的規(guī)定。
十二、 鋁環(huán)入庫應(yīng)堆放牢固,高度不得超過兩層。
第13篇 澆鑄工序行車安全操作規(guī)程
a.上崗前不能喝酒，不得帶酒意上崗。
b.行車行駛前，應(yīng)注意周圍環(huán)境，觀察行車軌道兩邊是否有人和障礙物。
c.定期檢查鋼絲繩是否缺油、斷絲或松動。
d.行車作業(yè)人員嚴禁往下拋擲物件。
e.起吊貨物時首先要鳴鈴，起吊要平衡，逐檔加速。
f.起吊貨物時，禁止從人頭、車和儀表室上空越過，禁止起吊貨物在空中
g.長期停留，禁止在作業(yè)中檢修。
h.在進入行車兩側(cè)時，要使用慢檔，并注意停車。
i.做到 “十不吊”:
l指揮信號不明或亂指揮不吊；
l超負荷不吊；
l工件緊固不牢不吊；
l吊物上面站人不吊；
l安全系數(shù)裝置失靈不吊；
l光線陰暗看不清不吊；
l工件埋在地表下不吊；
l斜拉歪吊不吊；
l易燃易爆物品不吊；
l中間包、澆鑄包內(nèi)的銅液未凝固不吊。
j.遙控器操作:
l若行車的操作方式選擇 “就地”，則遙控操作器務(wù)必停用，即:急停按鈕按下，鑰匙開關(guān)打至
“0”位，否則會引起行車失控。
l若行車的操作方式選擇由遙控操作器操作，則選擇開關(guān)(在行車操作室)務(wù)必打至“遙控”位置，否則會引起行車失控。
l按遙控操作器上的功能按鈕不得同時按下兩個互為對立的按鈕。如“上與下”；“前與后”。
l遇到需緊急停車時，則直接將急停開關(guān)按下，并將鑰匙開關(guān)打到“0”位。
l操作過程，注意周圍環(huán)境，大車行走將接近廠房兩側(cè)極限時，請選擇使用慢速行駛操作。
k.作業(yè)完畢后，應(yīng)將各操縱桿或遙控器恢復(fù)到零位，切斷電源。
