內(nèi)容
1. 準備工作
- 1.1 檢查設(shè)備：確保試壓泵、壓力表、閥門及連接管道處于良好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
- 1.2 系統(tǒng)清潔：清除系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)，防止試壓過程中堵塞或損傷設(shè)備。
- 1.3 安全設(shè)施：設(shè)置好安全閥、壓力報警器，并檢查其功能正常。
2. 試壓前檢查
- 2.1 確定壓力等級：依據(jù)設(shè)計規(guī)范，確定系統(tǒng)應承受的最大工作壓力。
- 2.2 人員培訓：所有參與試壓的工作人員必須了解試壓程序和應急措施。
- 2.3 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
3. 試壓操作
- 3.1 緩慢升壓：啟動試壓泵，逐步升高系統(tǒng)壓力，避免瞬間高壓導致事故。
- 3.2 壓力監(jiān)測：觀察壓力表讀數(shù)，記錄各階段壓力，確保不超過設(shè)定值。
- 3.3 檢漏測試：在穩(wěn)定壓力下，檢查所有接頭、焊縫和密封部位，確認無泄漏。
4. 異常處理
- 4.1 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即關(guān)閉試壓泵，降低系統(tǒng)壓力，進行修復。
- 4.2 壓力異常：如果壓力突然上升或下降，應立即停止操作，查明原因。
- 4.3 應急響應：執(zhí)行預先制定的應急預案，確保人員安全。
5. 試壓后處理
- 5.1 降壓泄放：緩慢、安全地將系統(tǒng)壓力降至零，避免快速泄壓造成沖擊。
- 5.2 記錄與報告：詳細記錄試壓過程，包括壓力讀數(shù)、異常情況及處理措施，提交試壓報告。
標準
1. 符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（tsg r0004-2014）的相關(guān)規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊和試壓程序。
3. 嚴格按照iso 9001質(zhì)量管理體系的要求，確保試壓過程的規(guī)范性和安全性。
4. 遵循osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）關(guān)于壓力測試的指導原則，保障員工的生命安全。
5. 試壓結(jié)果應滿足設(shè)計壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于30分鐘，無可見泄漏和明顯的塑性變形。
本規(guī)程旨在確保試壓作業(yè)的安全、有效進行，所有操作人員務必嚴格遵守，以預防潛在風險，確保人員安全和設(shè)備完整性。
試壓安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 試壓安全技術(shù)操作規(guī)程
1、應遵守設(shè)計和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時間等)進行試壓。
2、試壓前要進行詳細檢查,確實具備試壓條件時,方可進行試壓。
3、重要設(shè)備及管道試壓前要制定具體的安全技術(shù)措施。
4、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
(1)、要有出廠檢驗合格證并有鉛封,壓力表的名牌壓力為實驗壓力1.2~2.5倍,表盤直徑大于100mm。
⑵、應垂直安裝在容易觀察的地方,一般應安裝雙表。
5、水壓試驗時,設(shè)備和管道的最高點要設(shè)置放空閥。以便上水時空氣排凈,試驗后應將放空閥打開,將水放凈。冬季試水壓要采取防凍措施。
6、氣壓實驗時,試壓現(xiàn)場要采取隔離措施,氣壓要穩(wěn)定,輸入的管道上要裝安全閥。
7、試壓物體要避免受強烈的撞擊。
8、嚴格按照圖紙設(shè)計參數(shù)進行
首先將泵進口管線進行試壓,升壓到0.8 倍設(shè)計壓力,穩(wěn)壓10分鐘檢查低壓系統(tǒng)管道焊縫及配件等。查看表壓無下降,設(shè)備、管線、焊道無滲漏,低壓系統(tǒng)試壓結(jié)束。進行強度試壓時:將壓力緩慢升到規(guī)定1.5倍設(shè)計壓力,穩(wěn)壓30min查看設(shè)備、管線、焊道無滲漏,將壓力緩慢升到設(shè)計最大值后穩(wěn)壓30分鐘, 進行氣密性試壓時將壓力緩慢升到規(guī)定1.2倍設(shè)計壓力將壓力緩慢升到設(shè)計最大值后穩(wěn)壓30分鐘,查看設(shè)備、管線、焊道無滲漏,查看表壓無下降,設(shè)備、管線、焊道無滲漏,再降至工作壓力0.8倍設(shè)計壓力穩(wěn)壓10分鐘,全過程緩慢進行。
9、試壓時,臨時采用的盲板厚度應滿足強度要求,螺栓要上齊,并且做出明顯標志,試壓后應及時排除。
10、發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時,不許帶壓補焊,要等泄壓后在進行。
11、試壓時,盲板的對面不許站人。
第2篇 試壓作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1．嚴格遵守圖紙和技術(shù)規(guī)范要求的試壓條件進行試壓。對試壓容器、管道要進行詳細檢查，確實具備升壓條件時，方可進行。
2．壓力表的選用應為試驗壓力的1.5—2.5倍，并經(jīng)校驗合格有鉛封。壓力表應垂直安裝于容易觀察的地方，一般應安裝雙表。
3．試壓的設(shè)備受壓時，禁止受到強烈的撞擊。嚴格執(zhí)行設(shè)備試壓程序及技術(shù)規(guī)定。
4．水壓試驗時，必須將空氣排凈，試驗后應將水放凈。冬季施工要采取防凍措施。
5．試壓用的臨時盲板，厚度應滿足試壓要求，法蘭和盲板、螺絲要上牢，并做出明顯標志，試壓后應及時拆除。
6．受壓件發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象時，不準帶壓緊固螺絲或進行修理及焊接作業(yè)，嚴禁敲擊。要將壓力消除后方可進行必要的補漏工作。
7．受壓設(shè)備和管道的法蘭、盲板等處，如需進行外觀檢查，人不要站在法蘭、盲板的對面，以防崩出傷人。
8．需要脫脂、防腐、保溫的設(shè)備、管道，應在脫脂、防腐、保溫前進行試壓。試壓水要干凈。
9．原則上不準用氣壓試驗代替水壓試驗，如必須用氣壓試驗時，應采取特別安全措施，并經(jīng)工程師的批準和有關(guān)技術(shù)部門現(xiàn)場指揮進行。
10．試壓完后，應填寫試壓記錄，即：設(shè)備名稱、圖號、試驗壓力、試壓程序、試壓人員、試壓日期、升到壓力、停壓時間、滲漏情況及部位、處理意見及結(jié)果等。
11．登高作業(yè)和起吊應遵照“高處作業(yè)技術(shù)規(guī)程”和“起重安全技術(shù)規(guī)程”執(zhí)行。
第3篇 試壓吹掃作業(yè):安全操作規(guī)程
1、壓力試驗必須由富有經(jīng)驗和資格的人員承擔,監(jiān)測壓力的人員應熟悉試驗程序荷試驗設(shè)備。
2、所有人員必須穿戴防護服,并佩戴眼睛和防護器具。
3、試驗開始前應設(shè)置警戒線、懸掛警示牌,并通過文件通知各方人員,完成各專業(yè)的會簽單。
4、試驗用壓力表必須經(jīng)校驗有效,量程適合,具有校驗合格證。
5、試壓系統(tǒng)必須安全安全閥,安全閥必須具有校驗合格證書,并且瀉放口的尺寸必須滿足瀉壓的要求。安全閥的瀉放口不得對著設(shè)備、人員、道路或出入口,用水時應對地排放,用壓縮空氣時應向空中排放。
6、試壓過程中要隨時檢查排放系統(tǒng)和安全閥,防止瀉壓口堵塞載法瀉壓,造成試壓設(shè)備或管線超壓。
7、試壓部分與非試壓部分界面要選用規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級相一致的盲板隔離,不得采用直接用斷閥門隔離的方式進行隔離。試壓時,應按試壓方案中要求進行升壓及瀉壓操作。
8、試壓期間若發(fā)現(xiàn)任何泄漏,必須先瀉壓,后處理,然后重新增壓。嚴禁帶壓作業(yè)。
9、吹掃用集氣罐上應有安全閥及壓力表。
10、吹掃排放口應朝向無人區(qū)、對地或天空,必要時在排放口加設(shè)靶板。嚴禁對著設(shè)備、人員、道路及出入口。并在吹掃時設(shè)置。
11、超高壓管線試壓時,應根據(jù)實際情況制定特殊的安全防護措施。
12、對管線或設(shè)備進行酸洗或堿處理時,作業(yè)人員必須使用特種防護設(shè)備。對清洗用品及廢液進行收集。
13、對清洗化學品要按危險品管理的有關(guān)要求進行管理和處理。
第4篇 天然氣安裝管道試壓安全操作規(guī)程
1、管道試壓須嚴格遵守設(shè)計和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時間等)進行,試壓要有安全措施。
2、試壓前應進行詳細檢查,應對連接閥門、管件、機泵和設(shè)備進行檢查,確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求,連接管道不許同時施工作業(yè),確實具備升壓條件時,方可進行試壓。試壓時,除直接參加試壓人員外,周圍200米之內(nèi)人員應通知撤離現(xiàn)場,防止意外。
3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
(1)要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標記,并有鉛封,壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.5—2.5倍。
(2)用垂直安裝于容易觀察的地方,一般應安裝雙表。
4、水壓試驗時,管道的最高最低點要設(shè)置放空閥,以便上水時排空閥將氣體放凈,瀉壓時排污閥將污水排凈,冬季水壓要采取防凍措施,夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況,不準采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進行氣體介質(zhì)試壓時,要經(jīng)過設(shè)計人員同意,全面復查有關(guān)技術(shù)資料,并有可靠安全措施,經(jīng)單位領(lǐng)導和技術(shù)負責人批準方可進行。
6、在氣壓實驗整個過程中,管線及設(shè)備施壓的安全距離處(90m)應有明顯的警示牌或護欄進行必要的防護,嚴禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場,在警示區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火。
7、當試壓源的壓力大于試驗壓力時,應使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施,防止系統(tǒng)超壓。
8、在氣壓試驗的整個過程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應處于防護狀態(tài),以免被氣流損傷。試壓完畢后,應緩慢泄壓,拆除試壓設(shè)備,清理試壓現(xiàn)場,確保無安全隱患后方可撤離。
9、分段試壓時,連接試壓的管道必須斷開,臨時采取的盲板厚度應滿足強度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工,焊縫需要經(jīng)探傷檢查,等級應符合要求。試壓后應及時排除。
10、試壓時,盲板的對面不許站人,試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時,不許帶壓補焊,要等瀉壓后再進行。
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二00一年三月
第5篇 試壓吹掃安全操作規(guī)程
1、壓力試驗應由富有經(jīng)驗和資格的人員承擔,監(jiān)測壓力的人員應熟悉試驗程序負荷試驗設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)。
2、作業(yè)人員必須穿戴防護服、佩戴眼睛和防護器具。
3、試驗開始前應設(shè)置警戒線、懸掛警示牌,以文件形式通知相關(guān)單位及人員。
4、試驗用壓力表必須校驗有效,量程適合。
5、試壓系統(tǒng)安全閥必須校驗合格,泄放口滿足安全要求。開口不準開向設(shè)備、人員、道路或出入口,用水應對地排放,壓縮空氣時應向空排放。
6、試壓過程中應隨時檢查排放系統(tǒng)和安全閥,防止泄壓口堵塞。
7、試壓部分與非試壓部分界面應選用規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級相一致的盲板隔離,不得采用直接用斷閥門隔離的方式進行隔離。試壓時,應按試壓方案中的要求進行升壓及泄壓操作。
8、試壓期間發(fā)生泄漏時,應先泄壓,后處理,然后重新增壓。嚴禁帶壓作業(yè)。
9、吹掃用集氣罐應裝有安全閥及壓力表。
10、吹掃排放口應朝向無人區(qū)、對地或天空,必要時排放口應加設(shè)靶板。嚴禁朝向設(shè)備、人員、道路及出入口排放。
11、超高壓管線試壓時,應根據(jù)實際情況制定安全防護措施。
12、管線或設(shè)備進行酸洗或堿處理時,作業(yè)人員必須使用特種防護設(shè)備。清洗用品及廢液應進行收集。
第6篇 試壓工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 試壓電源應由專業(yè)電工連接,不得反轉(zhuǎn)。
2) 試壓泵水箱內(nèi)不得有雜物,打壓時要保持一定的水位。
3) 在試壓前及試壓過程中,應詳細檢查被試設(shè)備、管道盲板、法蘭蓋、壓力表的加設(shè)情況及試壓中的變形等,選好落腳點。
4) 打壓時操作人員應注意觀察壓力表的讀數(shù),不得超過設(shè)備或管道的試驗壓力。升壓過快或過慢應及時停止打壓,泄壓后檢查。
5) 使用壓力表不得少于兩塊,垂直安裝在被試設(shè)備或泵系統(tǒng)等易觀察到的高點或低點,使用的壓力表量程為試驗壓力的1.5—2倍,試驗壓力應嚴格按產(chǎn)品出廠質(zhì)量驗收規(guī)范或設(shè)計文件執(zhí)行。
6) 在試壓過程中,如發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象時,不得帶壓緊固螺栓,補焊等,人員不能站在盲板的對面。
7) 在檢查受壓設(shè)備和泵體系統(tǒng)時,法蘭、法蘭蓋的側(cè)面和對面不得站人,壓力下降,應立即停止試驗,查明原因。
8) 在產(chǎn)品內(nèi)氣密試驗前必須先進行水壓試驗合格,機械氣密必須裝有檢測好的安全閥,以保證氣密試驗時不發(fā)生爆炸事故。
9) 三類壓力容器和特殊設(shè)備及其它介質(zhì)材質(zhì),必須有施工措施。
10) 打壓時操作人員應不得擅自離崗。
第7篇 試壓泵安全技術(shù)規(guī)程
1．嚴格按照試壓要求的規(guī)定進行水壓試驗，試壓件應整潔、干凈、易檢驗。
2．試壓前應檢查電氣系統(tǒng)和接地良好，校對壓力表和試壓泵運轉(zhuǎn)及潤滑是否良好。試壓用的壓力表的最大讀數(shù)不少于試驗壓力的1.5倍。
3．試壓準備工作中應安排進水口與排氣口的位置，試壓充水時先打開排氣孔，卸下壓力表，使容器內(nèi)空氣放凈，待排氣孔和壓力表接管口出水時，再裝表和關(guān)閉排氣孔。
4．升壓必須緩慢，不準超壓，試壓件升到一定壓力后禁止錘擊。試件及管線，如發(fā)現(xiàn)缺陷應先降壓于零位后再處理，不準帶壓工作。
5．負壓低壓的試件、小容器可一次升壓，到規(guī)定的壓力后站壓檢查。容積大的試件可分段升壓和檢查。
6．試壓件必須放置平穩(wěn)，試壓部位經(jīng)檢驗不得滲漏。
7．試壓工作結(jié)束后先放水，卸壓后再拆卸螺栓，冬季試壓后須立即將水放凈，以防凍壞設(shè)備。
8．緊固螺栓應使其受力均勻，防止局部變形，造成破裂。
9．試壓泵應專人操作，每次試壓必須兩人以上，并有專人指揮，聽從信號工作，在未降壓放水前要堅守崗位。
1o．將檢查到的缺陷部位做出標志，并填寫試壓記錄。
第8篇 試壓作業(yè)安全操作規(guī)程
3.1、嚴格遵守圖紙和技術(shù)規(guī)范要求的試壓條件,進行試壓,對試壓容器、管道要進行詳細檢查,確定具備試壓條件時方可進行。
3.2、壓力表的選用應為試驗力的1.5—2.5倍并經(jīng)校驗合格有鉛封。壓力表應垂直安裝于易觀察的地方,一般應安裝雙表。
3.3、試壓的設(shè)備受壓時,禁止受到強烈撞擊,嚴格執(zhí)行設(shè)備試壓程序及技術(shù)規(guī)定。
3.4、水壓試驗時,必須將空氣排凈,試驗后應將水排掉。冬季施工,要采取防凍措施,升壓和降壓要緩慢,并嚴格執(zhí)行試驗水溫度的要求。
3.5、試壓用的臨時盲板,厚度應滿足試壓要求,法蘭和盲板螺栓要上牢,作出明顯標志,試壓后要及時拆除。
3.6、受壓件發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時,不準帶壓,緊固螺栓后進行修理和焊接作業(yè),嚴禁敲擊,要將壓力消除后才可進行,必要的補漏工作。
3.7、受壓設(shè)備和管道的法蘭、盲板等處,如需進行外觀檢查,人不要站在法蘭、盲板的對面,以防止蹦出傷人。
3.8、需要脫脂、防腐、保濕的設(shè)備、管道,在脫脂、防腐、保濕前進行試壓,試驗水要干凈。
3.9、原則上不準用氣壓試驗代替水壓試驗。如必須用氣壓試驗時,應采取特別安全措施,并經(jīng)總工程師的批準和有關(guān)技術(shù)部門現(xiàn)場指揮進行。
3.10、試壓完畢后,應填寫試壓記錄。即:設(shè)備名稱、圖號、試壓、壓力、試壓程序、試壓人員、試壓日期、試驗壓力、保壓時間、滲漏情況及部位、處理意見及結(jié)果等。
3.11、登高作業(yè)和起吊應遵照“高處作業(yè)安全操作規(guī)程”和“起重安全操作規(guī)程”執(zhí)行。
第9篇 試壓泵安全操作規(guī)程
4.1、嚴格按照試壓要求的規(guī)定進行試壓試驗,試壓件應整潔、干凈、易檢驗。
4.2、試壓前應檢查電氣系統(tǒng)和接地情況,校對壓力表,試壓泵運轉(zhuǎn)及潤滑是否良好,試壓表的最大度數(shù),不小于試驗壓力的1.5倍。
4.3、試壓準備工作中應安排進水口與排水口位置,試壓充水時先打開排氣孔,卸下壓力表,使容器內(nèi)空氣放凈,待排氣孔和壓力表接管口出水時,再裝表和關(guān)閉排氣孔。
4.4、升壓必須緩慢、不準超壓,試壓件升到一定壓力后禁止捶擊。試件及管線如發(fā)現(xiàn)缺陷,應先降壓于零位后再處理,不準帶壓工作。
4.5、負壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后,保壓檢查。容積大的試件,可以分段升壓和檢查。
4.6、試壓件必須放置平穩(wěn),試壓部位經(jīng)檢驗不得滲漏。
4.7、試壓工作結(jié)束后先放水、卸壓后再拆卸螺栓,冬季試壓后,必須立即將水放凈,以防凍壞設(shè)備。
4.8、緊固螺栓應使其受力均勻,防止局部變形,造成破裂。
4.9、試壓泵應專人操作,每次試壓必須兩人以上,并有專人指揮在未放水前,要堅守崗位。
4.10、將檢查到的缺陷部位要做出標記,并填寫試壓記錄。
第10篇 管道試壓安全操作規(guī)程
1、管道試壓須嚴格遵守設(shè)計和規(guī)范要求（介質(zhì)、壓力、停壓時間等）進行，試壓要有安全措施。
2、試壓前應進行詳細檢查，應對連接閥門、管件、機泵和設(shè)備進行檢查，確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求，連接管道不許同時施工作業(yè)，確實具備升壓條件時，方可進行試壓。試壓時，除直接參加試壓人員外，周圍200米之內(nèi)人員應通知撤離現(xiàn)場，防止意外。
3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
（1）要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標記，并有鉛封，壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.5-2.5倍。
（2）用垂直安裝于容易觀察的地方，一般應安裝雙表。
4、水壓試驗時，管道的最高最低點要設(shè)置放空閥，以便上水時排空閥將氣體放凈，瀉壓時排污閥將污水排凈，冬季水壓要采取防凍措施，夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況，不準采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進行氣體介質(zhì)試壓時，要經(jīng)過設(shè)計人員同意，全面復查有關(guān)技術(shù)資料，并有可靠安全措施，經(jīng)單位領(lǐng)導和技術(shù)負責人批準方可進行。
6、在氣壓實驗整個過程中，管線及設(shè)備施壓的安全距離處（90m）應有明顯的警示牌或護欄進行必要的防護，嚴禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場，在警示區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火。
7、當試壓源的壓力大于試驗壓力時，應使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施，防止系統(tǒng)超壓。
8、在氣壓試驗的整個過程中，參與的施工人員眼睛以及耳朵均應處于防護狀態(tài)，以免被氣流損傷。試壓完畢后，應緩慢泄壓，拆除試壓設(shè)備，清理試壓現(xiàn)場，確保無安全隱患后方可撤離。
9、分段試壓時，連接試壓的管道必須斷開，臨時采取的盲板厚度應滿足強度要求，螺栓要上緊，焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工，焊縫需要經(jīng)探傷檢查，等級應符合要求。試壓后應及時排除。
10、試壓時，盲板的對面不許站人，試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時，不許帶壓補焊，要等瀉壓后再進行。
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第11篇 閥門試壓安全操作規(guī)程
1、 操作前,應穿戴好勞動防護用品。
2、 試壓工作應由閥門班人員負責,其他人員不得操作。
3、 試壓泵的安裝應牢固、平穩(wěn)。電動機軸應與水泵軸同心,螺栓要牢固,管路密封,接口嚴密,吸水管閥無堵塞,無漏水。
4、 做好閥門外部的整體檢查,觀察法蘭面不得有變形、裂紋情況。
5、 閥門吊運時嚴禁從人頭上通過或停留,應沿吊運安全通道移動。
6、 安裝閥門前應檢查膠墊及螺栓是否完好,安裝時要對角上螺栓,且勻力上緊,使閥門與試壓罐的法蘭緊貼密封。
7、 清洗閥門內(nèi)的雜物前。先把閥門開啟,然后把閥門密封位置內(nèi)的雜物清除,再把閥門關(guān)回到密封的位置。
8、 進水前,先把卸水的閥門關(guān)密,再打開進水的閥門,水灌滿后在試壓罐頂上打開手動排氣閥,排出所有的空氣,然后關(guān)密手動排氣閥。
9、 加壓前,檢查試壓泵是否完好,電纜線有無損壞,漏電開關(guān)是否靈敏,然后再合閘送電。
10、操作過程中,嚴禁操作人員離開工作位置。
11、試壓泵運行中,嚴禁從機上跨越。
12、對完成試壓檢驗的閥門,貼上產(chǎn)品標識牌按定置圖設(shè)置擺放。
13、試壓泵要定期檢修,每月檢修一次,保養(yǎng)兩次,并做好記錄。
第12篇 試壓安全操作規(guī)程
1、嚴格按照試壓要求的規(guī)定進行試壓試驗，試壓件應整潔、干凈、易檢驗。
2、試壓前應檢查電氣系統(tǒng)和接地情況，校對壓力表，試壓設(shè)備運轉(zhuǎn)及潤滑是否良好，試壓表的最大度數(shù)，不小于試驗壓力的1.5倍。
3、試壓的設(shè)備受壓時，禁止受到強烈撞擊，嚴格執(zhí)行設(shè)備試壓程序及技術(shù)規(guī)定。
4、試壓閥門如發(fā)現(xiàn)缺陷，應先降壓于零位后再處理，不準帶壓進行對任何缺陷進行修補，并通知相關(guān)部門，并填寫記錄。
5、試壓件必須放置平穩(wěn)，試壓部位經(jīng)檢驗不得滲漏。
6、緊固螺栓應使其受力均勻，防止局部變形，造成破裂。
7、受壓設(shè)備，如需進行外觀檢查，人不要站在法蘭、盲板的對面，以防止氣體、液體傷人。
8、試壓完畢后，必須均勻緊固一圈螺母，保證閥門安全。
9、試壓設(shè)備應有專人操作，正在試壓時，要堅守崗位，不得離崗。
10、保證殼體的安全性能，必須先經(jīng)過1.5倍的水壓測試，再進行高壓氣體試驗。
11、負壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后，保壓檢查，容積大的試件，可以分鍛升壓和檢查。
12、試壓過程中，行車吊裝時，要左右上下觀察，在安全下才能吊裝閥門進行操作。
13、行車不在使用時，吊鉤要與地面距離保持2米以上，不能影響他人的安全。
第13篇 電動試壓泵安全操作規(guī)程
一、本崗位的危險及有害因素
1、物體的不安全狀態(tài):電動試壓泵出現(xiàn)故障引起爆炸,接頭出現(xiàn)泄漏,電器部分絕緣不好出現(xiàn)漏電等;
2、人的不安全行為:著裝不規(guī)范、不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤;
3、環(huán)境的不安全因素:通風、照明不良,地面上積屑、有油水,通道堵塞;
4、主要傷害類型:機械傷害、物體打擊、爆炸物體飛出造成傷害、跌倒、觸電。
二、 操作規(guī)程要求:
1. 施工場所符合國家有關(guān)職業(yè)安全健康、防火的有關(guān)規(guī)定。
2. 施工現(xiàn)場器材堆放整齊、下墊上蓋,標識清楚;排水設(shè)施布置合理
3. 現(xiàn)場影響安全施工的溝、坑應填平或用欄桿防護并進行安全標識。
4. 設(shè)備在運行中保證空氣流通,嚴禁在潮濕、灰塵過多、有害腐蝕氣體和介質(zhì)等環(huán)境中運行。
5. 露天施工應有防雨、防風設(shè)施和相應的措施。
6. 試壓泵運行平穩(wěn)、無震動和異響,操作靈活可靠。
7. 各種用電安全保護裝置完好、有效。
8. 設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐等達到要求。
9. 零部件、附件和工具齊全、完好。
10. 身體健康、無職業(yè)禁忌癥。
11. 必須正確穿戴合格的勞動防護用品。
四、生產(chǎn)過程操作程序、操作順序和操作方法的規(guī)定
1. 啟動電機時,在常壓下運轉(zhuǎn)5分鐘,檢查 泵的運轉(zhuǎn)是否正常。若無異常聲響,且泵的排出介質(zhì)無明顯波動,可進行下一步的升壓操作。
2. 達到試驗壓力后,卸除泵的派出壓力,處于自動保壓狀態(tài)。試驗壓力不應超過泵的額定工作壓力。
3. 在運行中,電動機的滿壓(降壓)起動、熱保護和短路裝置、電源的頻率等應根據(jù)出廠名牌標注的有關(guān)數(shù)據(jù)作出相應的調(diào)整。
4. 試壓結(jié)束后,卸除試壓管路壓力。
5. 使用完畢后應清潔設(shè)備各部位。
6. 連續(xù)使用的電動機,不允許過載?？蛰d或負載運行不應有斷續(xù)的或異常的聲響或振動,軸承溫度不應超過95℃。
7. 露天施工時應有防雨、防風設(shè)施,做好防雨、防風措施。
