篩分工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準備
1.1 確保穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
1.2 檢查篩分設(shè)備是否完好無損，包括篩網(wǎng)、傳動裝置、支撐結(jié)構(gòu)等，確認無松動、磨損或損壞。
1.3 開啟前，檢查電源線路是否安全，接地是否可靠，避免觸電風險。
1.4 檢查物料輸送系統(tǒng)，確保無異物堵塞，皮帶張緊度適中。
二、操作流程
2.1 啟動篩分機前，先啟動給料設(shè)備，使物料均勻進入篩面。
2.2 調(diào)整篩分機速度至適宜狀態(tài)，避免過快導致物料飛濺或篩網(wǎng)破損。
2.3 運行過程中，定期檢查篩網(wǎng)清潔程度，及時清理堵塞的物料，防止篩孔堵塞。
2.4 觀察篩分效果，如有異常噪音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
2.5 操作過程中，禁止用手直接接觸運轉(zhuǎn)部分，避免機械傷害。
2.6 當物料處理完畢，先關(guān)閉給料設(shè)備，待篩面上物料基本篩完后，再停機。
三、維護保養(yǎng)
3.1 定期進行設(shè)備清潔，清除積塵和殘留物料，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
3.2 定期檢查篩網(wǎng)磨損情況，必要時更換新篩網(wǎng)，確保篩分精度。
3.3 對傳動部件進行潤滑保養(yǎng)，確保其正常運轉(zhuǎn)。
3.4 檢查固定螺絲，防止因振動導致松動。
四、應(yīng)急措施
4.1 發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
4.2 在設(shè)備維修前，掛上“正在維修”警示牌，防止誤操作。
4.3 如遇電氣故障，應(yīng)由專業(yè)電工處理，嚴禁私自拆修。
五、安全規(guī)定
5.1 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和安全知識。
5.2 工作區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙，防止引發(fā)火災(zāi)。
5.3 遵守工位整潔，保持作業(yè)環(huán)境干燥，防止滑倒摔傷。
5.4 緊急疏散通道應(yīng)保持暢通，定期進行安全演練。
六、結(jié)束語
嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，可以確保篩分工的安全高效，預防事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)順利進行。請每位操作員牢記安全第一，規(guī)范操作，共同營造安全的工作環(huán)境。
標準
本規(guī)程適用于各類篩分工崗位，旨在規(guī)范操作行為，提高生產(chǎn)效率，降低安全風險。各企業(yè)可根據(jù)自身設(shè)備特性和工作環(huán)境，對規(guī)程進行適當調(diào)整，確保其適應(yīng)性和實用性。規(guī)程執(zhí)行情況將納入日常安全管理考核，以確保安全制度的有效落實。
篩分工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 篩分工安全技術(shù)操作規(guī)程
l、開車前應(yīng)做好如下工作:
(1)檢查機電設(shè)備是否良好,篩網(wǎng)是否有損壞,固定部位是否緊固。
(2)檢查給礦口是否堵塞。
(3)振動篩防塵設(shè)施是否保持嚴密。
2、開車順序:
(1)得到開車信號后,首先開啟除塵器及噴水裝置。
(2)開動篩下運輸膠帶。
(3)開動振動篩,運轉(zhuǎn)正常后,通知上道工序給礦。
3、運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查:
(1)運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查篩網(wǎng)有無松動,篩網(wǎng)是否磨損、彈簧、鋼絲繩、螺絲桿、三角帶是否完好。
(2)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)結(jié)塊,要停止給礦,及時敲打篩底清除結(jié)塊。如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞要及時修補和更換。
(3)經(jīng)常檢查軸承是否有異聲,傳動軸是否有軸向移動,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停車處理。
(4)檢查各部潤滑情況和各固定部位是否良好,偏心軸、電機、減速機的溫升情況。如果其中之一溫度超過60℃,應(yīng)停車檢查,排除故障后開車生產(chǎn)。
4、停車順序:
(1)見到停車信號,及時逋知上道工序停車.待上道工序停產(chǎn),運輸帶無礦停車后,篩面礦石全都進入下道工序,再停篩分機。下道運輸膠帶無礦后,停運輸膠帶。
(2)搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
(3)關(guān)停除塵器。
第2篇 中碎細碎篩分工安全操作規(guī)程
一、接班時首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,按交接班制度進行現(xiàn)場交接班,檢查機械、電氣設(shè)備是否正常,檢查安全設(shè)施是否完善、檢查文明生產(chǎn)是否合格,檢查各潤滑點是否缺油,檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石,檢查供電系統(tǒng)是否完好,檢查液壓站油箱內(nèi)油量是否充足,油質(zhì)是否符合標準,冬季油加溫裝置是否啟動,檢查振動篩篩網(wǎng)是否破損,檢查漏斗是否破損,雙方確認以后方可交接班,如有異議,協(xié)商解決。
二、開車前應(yīng)佩戴好勞動保護用品,并再次確認安全設(shè)施是否完善,設(shè)備周圍是否有人作業(yè),轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物,油溫、油壓是否合適,電壓是否正常,除塵水是否含油,確認后方可開車。
三、開車時先啟動潤滑系統(tǒng),防塵系統(tǒng),確認機械各部位已經(jīng)充分潤滑,回
油管回油2分鐘,即可開車運行,然后開動振動篩。
四、啟動時要注意觀察油壓、油量、電壓、電流、設(shè)備各部位是否正常,如有異音異味立即停車。
五、運轉(zhuǎn)中油壓要保持在規(guī)定范圍內(nèi),油量充足,油盤不漏油,圓錐磨要鎖緊,電壓電流及各設(shè)備是否正常并且要經(jīng)常檢查。
六、保證產(chǎn)品粒度,中碎排礦口不超過25mm,細碎排礦口不超過15mm,每班必須檢查排礦口,防止礦石進入油盤造成事故。
七、運行中電機溫度不得超過60攝氏度,傘板調(diào)整螺絲要緊固。
八、要經(jīng)常清理篩孔中礦物,保證篩分效率,運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)漏大塊,要及時停機檢查并處理。
九、運行中突然停電,應(yīng)立即切斷電源并排除破碎腔內(nèi)礦石,不得帶負荷啟動。
十、停車應(yīng)待前道工序完全停止后,停止振動篩,確認破碎腔內(nèi)無礦石后方可停破碎機,先停主機后再停潤滑系統(tǒng)。
十一、停機后打掃衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn),設(shè)備保養(yǎng),填寫運轉(zhuǎn)記錄,等待交接班。
第3篇 生球篩分工安全規(guī)程
1 非操作人員不得擅自操作設(shè)備
2 開皮帶機前注意轉(zhuǎn)動部位是否有人或障礙物,確認沒有時方可開機
3 設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁檢修、維護、加油等
4 檢修設(shè)備時必須可靠切斷電源,掛好“禁止合閘”標志牌,確認后方可作業(yè)
5嚴禁距越皮帶(停機時也不能距越皮帶機),要走過橋,嚴禁在皮帶機上休息
6 進入崗位穿戴好勞保用品
第4篇 篩分工崗位安全操作規(guī)程
1.熟悉本崗位崗位安全操作規(guī)程，了解振篩機、振動機工作原理，必須按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
2.首先檢查啟動除塵設(shè)備，檢查篩片磨損堵塞情況及下貨溜子磨損掛貨情況，如需清理時，必須通知崗位另一人進行協(xié)作監(jiān)督。
3.篩分啟動前要詳細檢查各設(shè)備是否正常，確認振動篩周圍無人或其它障礙時方可啟動。
4.振篩機要在無負荷狀態(tài)下啟動，運轉(zhuǎn)正常后方可啟動給料皮帶。
5.運轉(zhuǎn)中要注意信息聯(lián)絡(luò)，根據(jù)信息要求適當調(diào)整給礦量。
6.振動機在運行中需倒轉(zhuǎn)，必須停穩(wěn)后方可操作。
7.更換三角帶或需進入篩面及篩底部作業(yè)時，必須設(shè)監(jiān)護人，兩人協(xié)作處理。
8.電氣故障找電氣人員處理。
第5篇 中碎、細碎、篩分工安全操作規(guī)程
一、接班時首先查看交接班記錄，了解上班工作情況和向本班交待的問題，按交接班制度進行現(xiàn)場交接班，檢查機械、電氣設(shè)備是否正常，檢查安全設(shè)施是否完善、檢查文明生產(chǎn)是否合格，檢查各潤滑點是否缺油，檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石，檢查供電系統(tǒng)是否完好，檢查液壓站油箱內(nèi)油量是否充足，油質(zhì)是否符合標準，冬季油加溫裝置是否啟動，檢查振動篩篩網(wǎng)是否破損，檢查漏斗是否破損，雙方確認以后方可交接班，如有異議，協(xié)商解決。
二、開車前應(yīng)佩戴好勞動保護用品，并再次確認安全設(shè)施是否完善，設(shè)備周圍是否有人作業(yè)，轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物，油溫、油壓是否合適，電壓是否正常，除塵水是否含油，確認后方可開車。
三、開車時先啟動潤滑系統(tǒng)，防塵系統(tǒng)，確認機械各部位已經(jīng)充分潤滑，回
油管回油2分鐘，即可開車運行，然后開動振動篩。
四、啟動時要注意觀察油壓、油量、電壓、電流、設(shè)備各部位是否正常，如有異音異味立即停車。
五、運轉(zhuǎn)中油壓要保持在規(guī)定范圍內(nèi)，油量充足，油盤不漏油，圓錐磨要鎖緊，電壓電流及各設(shè)備是否正常并且要經(jīng)常檢查。
六、保證產(chǎn)品粒度，中碎排礦口不超過25mm，細碎排礦口不超過15mm，每班必須檢查排礦口，防止礦石進入油盤造成事故。
七、運行中電機溫度不得超過60攝氏度，傘板調(diào)整螺絲要緊固。
八、要經(jīng)常清理篩孔中礦物，保證篩分效率，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)漏大塊，要及時停機檢查并處理。
九、運行中突然停電，應(yīng)立即切斷電源并排除破碎腔內(nèi)礦石，不得帶負荷啟動。
十、停車應(yīng)待前道工序完全停止后，停止振動篩，確認破碎腔內(nèi)無礦石后方可停破碎機，先停主機后再停潤滑系統(tǒng)。
十一、停機后打掃衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)，設(shè)備保養(yǎng)，填寫運轉(zhuǎn)記錄，等待交接班。
第6篇 振動篩篩分工安全操作規(guī)程
嚴格遵守《運轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
進入車間必須戴防塵面具（口罩），并正確保管和使用。
開車前要對所有設(shè)備進行檢查，檢查合格后，再依照規(guī)定順序啟動所有設(shè)備。待設(shè)備運行正常后，再通知相關(guān)崗位人員。
振動篩嚴禁帶礦啟動，待篩子運行正常后方可給礦。篩子超負荷被壓住時，應(yīng)停車處理，嚴禁壓三角帶。
除塵設(shè)備必須與篩分作業(yè)同時運行，防塵罩安裝到位，并適量灑水，防止粉塵飛揚。
嚴禁跨越、觸摸運礦皮帶，必須走人行通道或馬鞍梯。
清理篩子上的積礦，必須在停車情況下進行，必須懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，站立位置要可靠，并注意所使用工具的安全。
運行的篩子不能打開蓋子檢查，嚴禁進入。人員進入停止運轉(zhuǎn)的篩子內(nèi)部，事前必須確保電源切斷，掛上“有人工作、禁止合閘”的標志牌，并設(shè)專人監(jiān)護。
設(shè)備停車后，要及時與電工聯(lián)系，按規(guī)定辦理停電手續(xù)，通知電工切斷電源。
打掃設(shè)備衛(wèi)生時，必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進行。
兼管皮帶輸送機的，必須遵守《皮帶工安全操作規(guī)程》。
第7篇 篩分工安全規(guī)程
1、本崗位屬聯(lián)鎖啟動，聽到起動信號時，操作人員不得靠近機房。
2、禁止在運轉(zhuǎn)中修理或清掃。
3、傳動角帶打滑松動時，嚴禁用棍捅或用其它工具壓迫皮帶，發(fā)現(xiàn)皮帶損壞應(yīng)及時更換。
4、設(shè)備附近不得有雜物堆放，在正常運轉(zhuǎn)中，不準帶負荷停機。
5、在進行修補篩底或清理時，一定要將聯(lián)鎖開關(guān)打到零位。
6、清料時不準用鐵敲打篩底，應(yīng)用木棍或者膠管敲打，以免損壞設(shè)備。
第8篇 篩分工安全操作規(guī)程
1.詳閱交班記錄和上班運轉(zhuǎn)記錄；
2.檢查電機皮帶是否完好；
3.檢查潤滑點應(yīng)有充足的潤滑；
4.檢查篩孔不要有漏處，否則要及時修好；
5.以上幾條檢查完畢，如無問題和上下工序取得聯(lián)系準備好。
6.啟動電磁鐵，觀察電流表的指示，有讀數(shù)證明接通；
7.啟動風機，開啟篩子，待運轉(zhuǎn)良好方可離開；
8.運轉(zhuǎn)中配合給礦工給好礦，并注意留神篩子的運轉(zhuǎn)情況；
9.按規(guī)定操作，不出人身、設(shè)備事故。
第9篇 固定篩篩分工安全操作規(guī)程
嚴格遵守《運轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
操作人員必須戴防塵面具（口罩），并正確保管和使用。
檢查下部的兩條皮帶的運行情況，待其都運行正常后，方可開始給礦。
除塵設(shè)備必須與給礦同時運行，防塵罩安裝到位，并適量灑水，防止粉塵飛揚。
固定篩在給礦時，操作工不能站在篩框上。
清理篩子上的積礦時，必須在停止給礦的情況下進行，站立位置要可靠，所用工具必須合適。站立高度超過兩米的，必須遵守《登高作業(yè)安全規(guī)程》。
打掃設(shè)備衛(wèi)生時，必須待給礦停止后方可進行。
兼管皮帶輸送機的，必須遵守《皮帶工安全操作規(guī)程》。
第10篇 篩分工安全規(guī)程制度
1、本崗位屬聯(lián)鎖啟動,聽到起動信號時,操作人員不得靠近機房。
2、禁止在運轉(zhuǎn)中修理或清掃。
3、傳動角帶打滑松動時,嚴禁用棍捅或用其它工具壓迫皮帶,發(fā)現(xiàn)皮帶損壞應(yīng)及時更換。
4、設(shè)備附近不得有雜物堆放,在正常運轉(zhuǎn)中,不準帶負荷停機。
5、在進行修補篩底或清理時,一定要將聯(lián)鎖開關(guān)打到零位。
6、清料時不準用鐵敲打篩底,應(yīng)用木棍或者膠管敲打,以免損壞設(shè)備。
