內(nèi)容
一、鉆床操作前的準備
1. 檢查設(shè)備：確保鉆床處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。檢查電源線、開關(guān)、操作手柄是否完好。
2. 安全裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、聽力保護器和安全鞋。
3. 工件固定：正確地將工件固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
二、鉆床操作流程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待鉆床達到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。
2. 調(diào)整鉆頭：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的鉆頭，用鉆頭夾頭牢固固定。
3. 切削液：開啟切削液供應(yīng)，以冷卻和潤滑鉆頭。
4. 進給操作：緩慢下壓鉆頭接觸工件，逐漸增加壓力進行鉆孔。
三、操作注意事項
1. 保持專注：操作時集中注意力，避免分心或身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
2. 速度控制：根據(jù)工件硬度調(diào)整進給速度，過快可能導(dǎo)致鉆頭損壞或工件破損。
3. 緊急停機：遇到異常情況立即停止操作，按下緊急停止按鈕。
四、維護與保養(yǎng)
1. 清潔：每次使用后清潔鉆床，清除鐵屑和切削液。
2. 檢查磨損：定期檢查鉆頭、主軸和夾具的磨損程度，及時更換或維修。
3. 專業(yè)維護：定期進行專業(yè)維護，由技術(shù)人員進行潤滑、調(diào)整和部件更換。
五、應(yīng)急處理
1. 傷害事故：如有人員受傷，立即進行急救，并報告上級。
2. 設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即切斷電源，通知維修人員。
六、培訓(xùn)與教育
1. 新員工培訓(xùn)：新入職員工必須接受鉆床操作安全培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
2. 定期培訓(xùn)：定期進行安全操作和應(yīng)急處理的復(fù)訓(xùn)，確保員工技能更新。
標準
本規(guī)程旨在確保鉆床操作的安全性，減少事故風險，提高工作效率。所有操作人員必須嚴格遵守上述規(guī)定，違反規(guī)程可能導(dǎo)致操作失誤、設(shè)備損壞甚至人身傷害。管理層應(yīng)監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行，定期評估并更新規(guī)程，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展。鼓勵員工提出改進建議，共同營造安全的工作環(huán)境。
鉆床操作安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 鉆床操作安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.手動檢查各部件,保證靈活無異常。
2.操作電器裝置接地情況,應(yīng)處于良好狀態(tài)。
二、操作時
1.工件裝夾必須牢固地夾持在工作臺或座鉗上,鉆孔時必須在底面墊上木板,機動進給鉆通孔時,鉆透前應(yīng)改為手動進給。
2.鉆孔直徑不得大于鉆床限定直徑。
3.裝拆鉆頭時應(yīng)用專用工具,嚴禁隨意敲打。
4.鉆頭對好工件鉆孔位置后,要固定好搖臂才能工作,禁止在主軸箱及主柱未夾緊的情況下工作。鉆孔時,鉆頭未退出不準停機。
5.進行變速時,應(yīng)先停機。
6.鉆床上清理鐵屑,必須停機或用工具清理。
三、操作結(jié)束后
1.將搖臂降到近下端,切斷電源。
2.歸類工作,清掃機床,進行保養(yǎng)。
四、其它電鉆注意點
1.吸鐵鉆和手電鉆的電源線應(yīng)經(jīng)常檢查,不得有破皮漏電,使用時應(yīng)帶絕緣手套。
2.手電鉆操作時,應(yīng)先啟動后接觸工件,鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防滑鉆,空中作業(yè)時,人應(yīng)站穩(wěn),并系好安全帶。
3.手電鉆操作時,應(yīng)用杠桿加壓,禁用身體直接壓在上面。
第2篇 搖臂鉆床操作安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.手動檢查各部件,保證靈活無異常。
2.檢查各油位,油標是否到位,不足時加注到標準線。
二、操作時
1.工件裝夾必須用壓板將工件夾固于工作臺面,并墊上支承物,加工孔必須離開支承點以防上機工作臺面上。
2.鉆頭必須保持鋒利狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)鈍角及時運行刃磨,嚴禁強行鉆削。
3.鉆柄莫氏必須保持光潔,無任何劃傷及擊傷點,否則禁止使用,以免傷手。
4.鉆孔直徑必須在鉆床型號規(guī)定范圍內(nèi),不得隨意超大。
5.搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準堆放物件及站立閑人,操作過程中,必須保證搖臂及主軸箱在夾緊固定位狀態(tài),嚴禁在放松情況下作業(yè),以免發(fā)生重大事故。
6.工作時嚴禁將身體部位進入鉆床的可動部位。
7.鉆速及進刀量必須根據(jù)工作孔大小、數(shù)量及厚薄,參照切削手冊或?qū)嶋H工作經(jīng)驗,確認鉆速高低及進刀量大小。
8.保持充分的冷卻液,并注意水溶液配比情況。
三、操作結(jié)束后
1.主軸箱必須滑移至主柱邊端,搖臂必須在工作臺中央。
2.機床本身必須清除水跡、打掃臺面及底盤上附著物,滑動導(dǎo)軌及立柱用軟布擦干凈后加注潤滑油。
3.關(guān)閉電源,打掃工作場地,工件整齊歸類至規(guī)定位置。
第3篇 鉆床操作工安全操作規(guī)程
第一條主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了鉆床操作工的操作規(guī)范及要求,檢查與考核。
本規(guī)程適用于各車間鉆床操作工。
第二條操作規(guī)范與要求
(一) 工作時應(yīng)穿工作服、戴袖套,女工應(yīng)戴工作帽,不準留長頭發(fā)。
(二) 工作時要高度集中精力,頭不要與工件靠得太近。不準擅自離開機床做與機床工作無關(guān)的事。手與身體不得靠近旋轉(zhuǎn)工件或鉆床部件。
(三) 鉆模夾具和鉆頭必須裝夾牢固,否則入件傷人。鉆床必須用地腳螺桿與工作臺連接緊固。
(四) 不準用手剎轉(zhuǎn)動鉆夾頭和鉆頭,更不準在啟動時用手去摸工件。
(五) 嚴禁戴手套操作、酒后上班、帶病上班。
(六) 工作完畢,應(yīng)清理場地、斷電源、保養(yǎng)設(shè)備、工夾量具妥善存放。
第三條檢查與考核
(一) 本規(guī)程由安?？曝撠煴O(jiān)督、檢查與考核。
(二) 安保科要會同車間分管主任和車間安全人員適時進行抽查,每月組織一次檢查。
(三) 實行工作責任、經(jīng)濟效益與工資、獎金掛鉤進行考核。
第4篇 鉆床操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1 .開車前應(yīng)檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置,冷卻液擋水板是否完好,鉆床上保險塊,擋塊不準拆除,并按加工情況調(diào)整使用。
2.鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴禁用手錘敲打。
3 .機床開動后,嚴禁戴手套操作,清除鐵屑要用刷子。
4 .鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不準堆放物品,應(yīng)保持清潔。
5 .工作完畢后,應(yīng)切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車,以防止發(fā)生意外。同時清理工具,做好機床保養(yǎng)工作。
二 . 注意事項
1.操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套。
2.不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好護目鏡、安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
第5篇 鉆床操作及安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.手動檢查各部件，保證靈活無異常。
2.操作電器裝置接地情況，應(yīng)處于良好狀態(tài)。
二、操作時
1.工件裝夾必須牢固地夾持在工作臺或座鉗上，鉆孔時必須在底面墊上木板，機動進給鉆通孔時，鉆透前應(yīng)改為手動進給。
2.鉆孔直徑不得大于鉆床限定直徑。
3.裝拆鉆頭時應(yīng)用專用工具，嚴禁隨意敲打。
4.鉆頭對好工件鉆孔位置后，要固定好搖臂才能工作，禁止在主軸箱及主柱未夾緊的情況下工作。鉆孔時，鉆頭未退出不準停機。
5.進行變速時，應(yīng)先停機。
6.鉆床上清理鐵屑，必須停機或用工具清理。
三、操作結(jié)束后
1.將搖臂降到近下端，切斷電源。
2.歸類工作，清掃機床，進行保養(yǎng)。
四、其它電鉆注意點
1.吸鐵鉆和手電鉆的電源線應(yīng)經(jīng)常檢查，不得有破皮漏電，使用時應(yīng)帶絕緣手套。
2.手電鉆操作時，應(yīng)先啟動后接觸工件，鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防滑鉆，空中作業(yè)時，人應(yīng)站穩(wěn)，并系好安全帶。
3.手電鉆操作時，應(yīng)用杠桿加壓，禁用身體直接壓在上面。
第6篇 搖臂鉆床操作及安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.手動檢查各部件，保證靈活無異常。
2.檢查各油位，油標是否到位，不足時加注到標準線。
二、操作時
1.工件裝夾必須用壓板將工件夾固于工作臺面，并墊上支承物，加工孔必須離開支承點以防上機工作臺面上。
2.鉆頭必須保持鋒利狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)鈍角及時運行刃磨，嚴禁強行鉆削。
3.鉆柄莫氏必須保持光潔，無任何劃傷及擊傷點，否則禁止使用，以免傷手。
4.鉆孔直徑必須在鉆床型號規(guī)定范圍內(nèi)，不得隨意超大。
5.搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準堆放物件及站立閑人，操作過程中，必須保證搖臂及主軸箱在夾緊固定位狀態(tài)，嚴禁在放松情況下作業(yè)，以免發(fā)生重大事故。
6.工作時嚴禁將身體部位進入鉆床的可動部位。
7.鉆速及進刀量必須根據(jù)工作孔大小、數(shù)量及厚薄，參照切削手冊或?qū)嶋H工作經(jīng)驗，確認鉆速高低及進刀量大小。
8.保持充分的冷卻液，并注意水溶液配比情況。
三、操作結(jié)束后
1.主軸箱必須滑移至主柱邊端，搖臂必須在工作臺中央。
2.機床本身必須清除水跡、打掃臺面及底盤上附著物，滑動導(dǎo)軌及立柱用軟布擦干凈后加注潤滑油。
3.關(guān)閉電源，打掃工作場地，工件整齊歸類至規(guī)定位置。
第7篇 機床工安全鉆床操作規(guī)程
1、裝卸卡盤,應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進鐵棍或堅實木棍作保護。
2、加工偏心工件,應(yīng)加配重鐵平穩(wěn),并低速切削。
3、細長工件應(yīng)裝中心架,工件長度超過床頭箱外1m時,必須搭設(shè)支架。
4、高速切削大型工件時,不準緊急制動和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向,要先停車。
5、打磨或拋光工件時,刀架要退到安全位置,防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。
6、在立車上裝卸工件時,應(yīng)先將刀架放在安全位置,人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時,應(yīng)注意卡緊,并嚴格控制切削速度,隨時緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長。
