內(nèi)容
一、總則 冷藏庫氨制冷裝置的安全運(yùn)行至關(guān)重要，旨在保障人員安全、設(shè)備完好及環(huán)境無污染。本規(guī)程依據(jù)相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及實踐經(jīng)驗制定，適用于所有使用氨制冷系統(tǒng)的冷藏庫運(yùn)營和維護(hù)。
二、氨制冷系統(tǒng)設(shè)計與安裝
1. 系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)范，選用合格的氨制冷設(shè)備，確保系統(tǒng)密封性良好。
2. 安裝時，應(yīng)合理布局，避免氨氣積聚，設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)施。
3. 必須安裝氨泄漏檢測報警系統(tǒng)，并定期校驗。
三、操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
1. 操作人員應(yīng)持有氨制冷作業(yè)資格證書，熟悉氨的性質(zhì)及應(yīng)急處理措施。
2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的應(yīng)急響應(yīng)能力。
四、日常運(yùn)行管理
1. 每日檢查氨制冷設(shè)備運(yùn)行狀況，記錄關(guān)鍵參數(shù)，如壓力、溫度等。
2. 定期進(jìn)行系統(tǒng)巡查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)泄漏點。
3. 設(shè)備異常時，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
五、氨儲存與處理
1. 氨儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)立明顯的警示標(biāo)識，嚴(yán)禁煙火。
2. 儲氨罐應(yīng)定期檢查，防止腐蝕，確保安全閥正常工作。
3. 廢棄氨液處理應(yīng)由專業(yè)人員執(zhí)行，不得隨意排放。
六、應(yīng)急響應(yīng)
1. 制定詳細(xì)的氨泄漏應(yīng)急預(yù)案，包括疏散路線、急救措施和報警程序。
2. 定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能快速有效應(yīng)對。
七、安全防護(hù)
1. 工作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如防化服、呼吸器等。
2. 冷藏庫內(nèi)應(yīng)配備消防器材，定期檢查其有效性。
八、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照設(shè)備制造商的建議進(jìn)行定期維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 大修后需進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后方可投入正常使用。
九、環(huán)保要求
1. 氨制冷系統(tǒng)的排放應(yīng)符合環(huán)保法規(guī)，減少對大氣的污染。
2. 應(yīng)定期對冷凝水進(jìn)行處理，防止氨污染地下水。
十、文檔管理
1. 建立完善的設(shè)備運(yùn)行記錄和維修檔案，便于追溯和分析問題。
2. 定期更新和審核安全規(guī)程，確保其時效性和適用性。
標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)程參照《氨制冷系統(tǒng)安全管理規(guī)定》、《冷庫設(shè)計規(guī)范》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。各冷藏庫應(yīng)結(jié)合自身實際情況，制定具體的實施辦法，確保氨制冷裝置的安全、高效運(yùn)行。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，違反者將依據(jù)公司制度進(jìn)行處理。在實施過程中，如有疑問或建議，應(yīng)及時向上級管理層反饋，以持續(xù)優(yōu)化和完善冷藏庫氨制冷裝置的安全技術(shù)規(guī)程。
冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程范文
七、冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程
氨壓縮機(jī)的安全操作
1.1氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志為：
1.1.1氨壓縮機(jī)的吸氣溫度一般高于蒸發(fā)溫度5℃，氟機(jī)最高不超過15℃，排氣溫度一般不低于70℃，不高于150℃。
1.1.2油泵的排出壓力應(yīng)穩(wěn)定，應(yīng)比吸氣壓力高0.15～0.3mpa，油溫一般保持在45～60℃，最高不超過70℃，最低不低于5℃。具體數(shù)值應(yīng)參照壓縮機(jī)制造廠的使用說明書。
1.1.3潤滑油應(yīng)不起泡沫（氟機(jī)除外），油面應(yīng)保持在油面視孔的1/2處或最高與最低標(biāo)線之間。
1.1.4壓縮機(jī)的滴油量應(yīng)符合制造廠說明書的規(guī)定。
1.1.5壓縮機(jī)的卸載機(jī)構(gòu)要操作靈活，工作可靠。
1.1.6壓縮機(jī)的軸封溫度一般不超過70℃，軸承溫度一般不超過35～60℃，壓縮機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦部件溫度不應(yīng)超過室溫30℃，壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部發(fā)熱或結(jié)霜現(xiàn)象，表面溫差不大于15～20℃。
1.1.7冷卻水的溫度應(yīng)穩(wěn)定，出水溫度不超過30～35℃，進(jìn)出水溫差一般為3～5℃。
1.2制冷設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志
1.2.1水冷冷凝器的工作壓力不超過1.5mpa。
1.2.2殼管式冷凝器冷卻水的水壓應(yīng)不低于0.12mpa，且必須保持一定的進(jìn)水溫度與水量，對風(fēng)冷冷凝器和蒸發(fā)式冷凝器也應(yīng)保證一定的進(jìn)風(fēng)溫度和風(fēng)量。
1.2.3貯液器液面指示應(yīng)不低于桶高的30%，且最高液面不超過桶高的70%。
1.2.4盤管式蒸發(fā)器表面應(yīng)均勻結(jié)霜或結(jié)露。
1.2.5設(shè)備上的安全閥應(yīng)啟閉靈活，壓力表指針應(yīng)相對穩(wěn)定，溫度計指示正確，其它保護(hù)裝置應(yīng)調(diào)到規(guī)定值，且動作正常。
2．當(dāng)庫房內(nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時，要防止氨壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。
3．當(dāng)機(jī)器間溫度達(dá)到冰點溫度時，氨壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。
4．當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車時，應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運(yùn)轉(zhuǎn)，可在氨壓縮機(jī)的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機(jī)器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器，加速進(jìn)程。
5．將組雙級壓縮機(jī)調(diào)換為單級運(yùn)行，或?qū)⑦\(yùn)行中的單級壓縮機(jī)調(diào)換為配組雙級運(yùn)行時，須先停車、調(diào)整閥門，然后才能按操作程序重新開車。嚴(yán)禁在運(yùn)行中調(diào)整閥門。
6．禁止向氨壓縮機(jī)吸氣管道內(nèi)噴射氨液。
7．熱氨融霜時，進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過8公斤力／厘米，禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。
8．冷風(fēng)機(jī)單獨(dú)用水沖霜時，嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機(jī)在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。
9．臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備，在氣溫達(dá)到冰點溫度時，應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出，以防凍裂。
10．嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。
11．貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30％，不得高于80％。排液器最高液面不得超過80％。
12．從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時，須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈1米左右為操作適宜。
13．制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴(yán)禁同時將兩端閥門關(guān)閉，以免閥門或管道炸裂。
14．制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時，須經(jīng)勞動部門審核批準(zhǔn)，經(jīng)嚴(yán)格檢驗合格后方可使用。
15．制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗外，使用達(dá)十五年時，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，包括嚴(yán)格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器，應(yīng)予更新。
16．制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。
17．嚴(yán)禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設(shè)備，拆卸機(jī)器或設(shè)備的附件、閥門。
18．檢修制冷設(shè)備時，須在其電源開關(guān)上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自取下。
19．制冷系統(tǒng)安裝或大修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗。
系統(tǒng)氣密性試驗的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為18公斤力／厘米，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為12公斤力／厘米。
20．新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。
21．充氨站應(yīng)設(shè)在機(jī)器間外面，充氨時嚴(yán)禁用任何方法加熱氨瓶。
22．充氨操作應(yīng)在值班長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守充氨操作規(guī)程。
23．制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數(shù)據(jù)均須專門記錄。
24．氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接，必須采用無縫鋼管或耐壓30公斤力／厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。
安全規(guī)定
1．為防止損壞庫內(nèi)的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫房頂棚0．2米，距高溫庫房頂棚0．3米，距頂排管下側(cè)0．3米，距頂排管橫側(cè)0．2米，距無排管的墻0．2米，距墻排管外側(cè)0．4米，距風(fēng)道底面0．2米，距冷風(fēng)機(jī)周邊1．5米。庫內(nèi)要留有合理的通道。
2．溫度為0℃及0℃以下的庫房內(nèi)，應(yīng)設(shè)置專門的燈光和報警裝置。一旦有人困在庫內(nèi)，可發(fā)送信號，傳送給機(jī)器間或值班室人員，及時解救。
3．設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定，氨液重度均以0．65公斤／升計算，應(yīng)采用純度為99．8％以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。
4．檢查系統(tǒng)氨泄漏應(yīng)用化學(xué)試紙或?qū)Ｓ脙x器，禁止用點燃硫燭的方法。機(jī)器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖。
5．氨壓縮機(jī)所使用的冷凍油，應(yīng)符合機(jī)器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定：360轉(zhuǎn)／分的氨壓縮機(jī)可用國產(chǎn)13號、18號冷凍油，720－960轉(zhuǎn)／分的可用25號冷凍油；1400轉(zhuǎn)／分以上的可用30號、40號冷凍油。
6．由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過嚴(yán)格的再生處理，經(jīng)化驗合乎質(zhì)量要求后方可使用。
氨瓶的充裝、使用和管理
1．氨瓶充裝前須有專人進(jìn)行檢查，有下列情況之一者不準(zhǔn)充裝：漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識別氣瓶種類的；安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；不能判別裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；超過檢查期限的；鋼印標(biāo)志不全，不能識別的；瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。氨瓶不得用貯氨器或其他容器代替。
2．氨瓶充裝時須遵守下列規(guī)定：氨瓶充裝系數(shù)不大于0．53公斤／升，嚴(yán)禁超量充裝，嚴(yán)格執(zhí)行充裝重量復(fù)驗制度，發(fā)現(xiàn)充裝過量的必須立即作減量處理；認(rèn)真填寫充裝記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括：充裝日期，氨瓶編號，實際充裝量，充裝者和復(fù)驗者姓名等；稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，稱重衡器的最大稱值應(yīng)為常用值的1．5～3倍，稱重衡器的校驗期限不得超過三個月。
3．氨瓶每三年必須交當(dāng)?shù)貏趧硬块T指定的檢驗單位進(jìn)行技術(shù)檢驗，檢驗合格后，由檢驗單位打上鋼印，方可使用。
4．氨瓶在使用中須遵守下列規(guī)定：禁止敲擊、碰撞；瓶閥凍結(jié)時，不得用火烘烤；不得靠近熱源，與明火的距離不得少于10米；不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)；夏季要防止日光曝曬；瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。
5．氨瓶運(yùn)輸須遵守下列規(guī)定：旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴(yán)禁拋、滑或撞擊；氨瓶在車上應(yīng)妥善加以固定，用汽車裝運(yùn)時應(yīng)橫向排列，方向一致，裝車高度不得超過車幫；夏季要有遮陽設(shè)施，防止曝曬；車上禁止煙火，禁止坐人，車上應(yīng)備有防氨用具；嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶等及易燃易爆物品同車運(yùn)輸。
6．儲存氨瓶須符合下列規(guī)定：旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應(yīng)頭部朝向一方，防止?jié)L動，堆放不應(yīng)超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺；氨瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設(shè)有搶救和滅火器材；儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房25米、距離住宅和公共建筑物50米以外的地方，倉庫內(nèi)不應(yīng)有明火或其他取暖設(shè)備，氨瓶倉庫的建筑應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；禁止將有氨的氨瓶貯存在機(jī)器、設(shè)備間內(nèi)，臨時存放在室外的氨瓶也要遠(yuǎn)離熱源，并防止陽光曝曬。
安全管理
1．注意氨制冷裝置的安全技術(shù)，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)和技術(shù)培訓(xùn)時，要同時列入安全技術(shù)的內(nèi)容。
2．應(yīng)根據(jù)實際情況設(shè)置安全技術(shù)機(jī)構(gòu)，或配備安全技術(shù)管理人員，從組織上保證落實安全技術(shù)工作。
3．必須建立關(guān)于氨制冷裝置的設(shè)計、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等技術(shù)檔案，機(jī)械設(shè)備應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、并作永久性保存；制冷裝置的車間運(yùn)行記錄至少應(yīng)保存五年。
4．對從事氨制冷系統(tǒng)操作的新工人，必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場教育。徒工必須在老工人指導(dǎo)下才能進(jìn)行操作；操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)訓(xùn)練，并由地方商業(yè)部門會同勞動部門發(fā)給合格證書，無證不準(zhǔn)獨(dú)立操作。企業(yè)職工應(yīng)自覺遵守安全生產(chǎn)制度，
不違章作業(yè)并有權(quán)阻止他人違章作業(yè)，積極參加各項安全生產(chǎn)活動，愛護(hù)和正確使用機(jī)器、設(shè)備、工具及防護(hù)用品。
5．氨制冷裝置發(fā)生事故，應(yīng)按勞動部門的有關(guān)規(guī)程辦理。凡屬重大事故，企業(yè)必須立即報告當(dāng)?shù)貏趧硬块T、直接主管部門及其他有關(guān)單位。企業(yè)的各級主管部門在接到每一起重大事故報告時，也應(yīng)立即報告上級部門。發(fā)生事故不準(zhǔn)隱瞞、虛報或拖延不報。同時，企業(yè)或企業(yè)的主管部門要迅速組織專門調(diào)查，做出結(jié)論和處理意見。
安全防護(hù)
1．氨壓縮機(jī)必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗后，應(yīng)做好記錄并鉛封。
2．氨壓縮機(jī)水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風(fēng)機(jī)故障保護(hù)裝置。
3．為防止氨壓縮機(jī)濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制、報警裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示、報警裝置。
4．在機(jī)器間門口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機(jī)電源的事故總開關(guān)，此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。若機(jī)器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺機(jī)器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。
5．機(jī)器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備，其風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)不小于8次／小時換氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機(jī)按鈕開關(guān)須設(shè)在機(jī)器間門口，并應(yīng)用事故電源供電。
6．氨壓縮機(jī)聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動部位，均需設(shè)置安全保護(hù)罩。
7．禁止閑人進(jìn)入機(jī)器間和設(shè)備間。
8．設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設(shè)在室外時，應(yīng)有遮陽棚。
9．檢修氨壓縮機(jī)、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)管道、閥門等，必須采用36伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用12伏及以下的。
10．機(jī)器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機(jī)器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護(hù)用具和搶救藥品，并設(shè)在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。
儀表和閥門
1．每臺氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等，均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。
2．氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍，不大于最大工作壓力的3倍，精度不得低于2.5級。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測量真空度的氨壓力表。壓力表每半年須經(jīng)法定的檢驗部門校正一次，其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。
3．氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察，須避免凍結(jié)及強(qiáng)烈震動。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。
4．每臺氨壓縮機(jī)、氨泵、水泵、風(fēng)機(jī)，都應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)電流表，應(yīng)有過載保護(hù)裝置。
5．氨壓縮機(jī)間應(yīng)設(shè)有電壓表，并定時記錄電壓數(shù)值。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動接近規(guī)定幅度時，要密切注意電流變化、電機(jī)溫升，防止電機(jī)燒毀。
6．經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負(fù)荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。
7．氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應(yīng)設(shè)置溫度計，以便觀察和記錄制冷裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)工況。
8．氨壓縮機(jī)上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到16公斤力／厘米時應(yīng)自動開啟；雙級壓縮機(jī)之低壓機(jī)（缸）上的中壓安全閥，當(dāng)吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到6公斤力／厘米時，應(yīng)能自動開啟，以保護(hù)氨壓縮機(jī)。
9．冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當(dāng)高壓設(shè)備壓力達(dá)到18.5公斤力／厘米，中、低壓設(shè)備壓力12.5公斤力／厘米時，安全閥應(yīng)能自動開啟。
10．制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥共用一根安全管時，總管的通徑應(yīng)不小于d32毫米，不大于d57毫米，安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機(jī)間房檐，不小于1米；高出冷凝器操作平臺，不小于3米。
11．氨壓縮機(jī)和制冷設(shè)備上的安全閥，每年應(yīng)由法定檢驗部門校驗一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正。
12．在氨壓縮機(jī)的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。
13．冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管，運(yùn)行中均壓管應(yīng)呈開啟狀態(tài)。兩臺以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管（閥）。
14．貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備，均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。
八、相關(guān)記錄
1、《氨機(jī)房運(yùn)行記錄》-記錄機(jī)組運(yùn)行、庫溫、容器、管道和設(shè)備操作情況-制冷操作工。
2、《氨機(jī)房維修記錄》-記錄機(jī)組、輔助設(shè)備、管道等維修情況-制冷維修工。
3、《設(shè)備及安全裝置維保和檢查記錄》-安全自檢和維保記錄-值班人員。
