內容
一、概述 低溫液體儲罐主要用于儲存液化天然氣、液氧、液氮、液氬等低溫液體，其安全運行對于保障生產安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范低溫液體儲罐的設計、制造、安裝、操作和維護，確保設備安全穩(wěn)定運行。
二、設計與制造
1. 設計應遵循相關國家標準和行業(yè)規(guī)定，考慮容器的耐壓、耐低溫、抗震、防泄漏等性能。
2. 材料選擇應符合低溫性能要求，具備良好的韌性和抗腐蝕能力。
3. 儲罐內部應進行精細拋光處理，減少表面粗糙度，降低液相與材料間的摩擦和冷損。
4. 焊接工藝需嚴格控制，確保焊縫質量，防止微漏。
三、安裝與驗收
1. 安裝位置應遠離火源、熱源，地基應穩(wěn)固，能承受儲罐及液體重量。
2. 安裝過程中，應確保儲罐垂直度和水平度符合設計要求。
3. 完工后，進行壓力測試、泄漏測試和保溫層完整性檢查，確保無異常。
四、操作與使用
1. 儲罐充裝前，確認閥門、儀表正常，管道無泄漏。
2. 充裝速度不宜過快，以防液態(tài)氣體急劇膨脹導致超壓。
3. 運行中，定期檢查壓力、溫度、液位等參數，保持在安全范圍內。
4. 操作人員應穿戴防護裝備，避免低溫液體直接接觸皮膚。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查儲罐外部涂層，如有破損及時修補，防止腐蝕。
2. 檢查閥門、法蘭、密封件等易損部件，必要時更換。
3. 對儲罐進行年度全面檢查，包括壁厚測量、壓力試驗等。
4. 制定應急預案，定期演練，提高應對突發(fā)事件的能力。
六、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即關閉進、出口閥門，啟動應急處置程序。
2. 遇火災，應用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，避免用水。
3. 如有人員凍傷，迅速移至溫暖環(huán)境，及時就醫(yī)。
七、培訓與記錄
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉儲罐操作規(guī)程和應急措施。
2. 建立操作日志，記錄儲罐運行狀態(tài)、維護保養(yǎng)情況及異常事件。
3. 定期開展安全教育，提升員工安全意識。
八、持續(xù)改進
1. 根據運行情況和事故反饋，持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程和維護方案。
2. 定期評估儲罐的安全性能，適時進行技術改造或更新。
標準
1. gb 150-2011《鋼制壓力容器》
2. gb 50156-2012《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》
3. gb/t 18430.1-2010《工業(yè)用乙烯、丙烯、丁烯、異丁烯、戊烯、己烯、庚烯、辛烯的生產和使用 第1部分：一般要求》
4. tsg r0005-2011《移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
以上規(guī)程的實施應結合具體工廠條件和國家法律法規(guī)，不斷調整和完善，以實現(xiàn)低溫液體儲罐的高效、安全運行。
低溫液體儲罐安全技術規(guī)程范文
1、液氧、二氧化碳氣體的特性及其危險
（1）液氧均為低溫液化氣體，當與人體皮膚、眼睛接觸會引起凍傷(冷燒灼)。低溫液體汽化為氣體時，體積會迅速膨脹，在密閉容器內，因液化汽體使壓力升高，易引起容器超壓危險。液氧和氣氧是一種強助燃劑。液氧與可燃物接近時，遇明火極易引起燃燒危險。液氧與可燃物接觸時，因撞擊易產生爆震危險；液氧與可燃物混合時，潛在爆炸危險。液氧蒸發(fā)成氣氧時，能被衣服等織物吸附，遇火源易引起閃爍燃燒危險。
（2）二氧化碳本身無毒，但空氣中濃度超過3%時，能出現(xiàn)呼吸困難，頭疼、眩暈、嘔吐等；10%以上時，出現(xiàn)視力障礙、痙攣、呼吸加快、血壓升高、意識喪失；35%以上時，則出現(xiàn)中攄樞神經的抑制、昏睡、痙攣、窒息致死。同時，接觸液體二氧化碳和干冰，可引起皮膚等的凍傷。
2、設備安裝場所
（1）安裝場所必須有良好的通風條件或設有換氣通風裝置，并能安全排放液體、氣體。
（2）安裝容器的基礎必須堅實牢固，并應防火耐熱；安裝液氧設備的基礎必須無油脂及其它可燃物，嚴禁使用瀝青地面。
（3）安裝場所附近必須有充足的水源，場所必須有滅火器材，場所周圍5m內不得有易燃易爆物，保持場地清潔干凈。
（4）安裝場所應有槽車或消防車出入通道，并有足夠寬度，便于槽車或消防車通行。
（5）液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所易設圍墻或柵欄；安全出口必須布置適當，一般需有分別布置在兩側的出入口，一旦發(fā)生危險時能使人員迅速撤離；氣化器的場所允許設一個出入口。門窗必須向外開。
（6）液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍5m內嚴禁明火，杜絕一切火源，并應有明顯的禁火標志。
（7）液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍至少在5m內不準有通向低處場所(如地下室、坑穴、地井、溝渠)的開口；地溝入口處必須有擋液堰。
（8）液氧容器一般應安置在室外。
（9）液氧容器安置在室外，必須設有導除靜電的接地裝置及防雷擊裝置。防止靜電的接地電阻不應大于10ω；防止雷擊裝置的最大沖擊電阻30ω。
3、槽車充灌
（1）槽車輸送液體時，要經常監(jiān)視壓力表的讀數，嚴禁超過壓力規(guī)定值。當壓力表讀數有異常升高時，槽車應開到人稀、空曠處，打開放空閥，排氣泄壓。排放氧氣時，排放波及區(qū)內嚴禁明火。
（2）液氧槽車必須有導靜電接地裝置。
（3）槽車只有得到有關人員同意后，方可進入充灌場所進行充灌；充灌時，操作人員必須在現(xiàn)場。充灌操作應按操作規(guī)程進行，防止低溫液體外溢。充灌液氧時，5m內不得有明火。
（4）槽車在連接充灌輸液管前，必須處于制動狀態(tài)，防止移動；在斜坡處應設置防滑塊。
（5）槽車充灌結束后應及時離開，如果充灌工作中斷時間過長(過夜或假日中斷)，應解脫輸液管連接。
（6）槽車在充灌裝卸作業(yè)時，汽車發(fā)動機必須關閉。
4、設備的安全使用
（1）容器和槽車容器的充滿率不得大于0.95，嚴禁過量充裝。
（2）容器投入使用前，應按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定監(jiān)察各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠，以保證安全使用。
所用壓力表必須是禁油壓力表；安全閥、防爆裝置的材質應選用不銹鋼、銅或鋁，并必須脫脂去油。
（3）容器、汽化器及管路系統(tǒng)在使用前，應用無油干燥空氣或氮氣，吹除水分或潮濕氣。
（4）低溫液體汽化器的氣體出口溫度不低于-20℃。
（5）容器在初次充灌時，開始應緩慢充灌(閥門應緩慢打開)，然后逐漸加快，以減少對容器的熱沖擊破壞和減少液體蒸發(fā)。
（6）當設備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結時，嚴禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-80℃干凈無油的熱空氣、熱氮氣或溫水進行融化解凍。
（7）設備須按銘牌上表明的介質專用；需改換允許的介質時，必須徹底清洗吹除，并經測試分析合格，符合適合充灌另一種介質，并改變相應色標。
（8）液氧容器和液氧槽車內的液氧應定期進行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙炔含量不得超過0.1×10-6，否則應排放液氧。乙炔含量的測定方法按“比色法”化學分析或色譜進行測定。
（9）使用單位必須制定安全使用操作規(guī)程。操作人員獨立上崗操作前，必須進行安全教育培訓，經考核合格，持安全操作證上崗。
（10）操作人員應熟悉《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定和低溫液體的特性及其危險性。
（11）操作人員應熟悉產品使用說明書、設備工藝流程、設備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序；在發(fā)生故障和意外事故時必須能獨立采取緊急安全措施。
（12）容器和槽車上的其他故障排除應按使用說明書的有關規(guī)定來處理。
5、設備檢修
（1）容器和槽車容器以及壓力表、液面指示計、安全裝置應按《壓力容器安全技術監(jiān)查規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》及《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行定期檢查和校驗。
（2）液氧容器上防雷、靜電接地裝置應定期檢測接地電阻，至少每年檢測一次。
（3）液氧槽車貯有液氧時，不得動火修理。
（4）容器與槽車容器的外殼上大面積結霜、結露或日蒸發(fā)量異常大時，應及時進行檢修。設備大修理應在產品制造廠或專業(yè)修理單位進行。
（5）設備修理前，必須用無油干燥空氣吹除置換，并使設備溫度升至常溫；動火必須嚴格執(zhí)行動火制度的規(guī)定。
（6）在設備檢修前排放液體或氣體時，應將排放物排放到通風良好的大氣中或專用排放處，必須有專人監(jiān)護；排放處應設有明顯的標志和警告牌，以保證排放安全。排放液氧時，排放波及區(qū)內嚴禁明火。
（7）設備上的閥門、儀表應由專業(yè)人員修理；用于氧的閥門、儀表修理后應嚴格脫脂去油，并用無油干燥空氣或氮氣吹洗。
6、安全防護
（1）操作人員在充灌或處理低溫液體時，應戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。若有產生液體噴射或飛濺可能，應戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時，應穿上無釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。
（2）操作人員在充灌或處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換；不得穿著有靜電效應的化纖服裝；不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所。必要時，必須更換衣服或經過充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。
（3）在進入通風不良有發(fā)生窒息危險場所處理二氧化碳氣體時必須分析大氣含氧量，當含氧量低于18％時，操作員必須戴上自供式防護面具，并需在有專人監(jiān)護下進行操作處理?？諝庵泻鯔z測方法可用“化學分析法”來測定。
（4）操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴重的凍傷應迅速到醫(yī)院治療。
7、事故處理
（1）槽車容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時，應及時檢修處理；有嚴重泄漏時，必須將槽車開到人稀、空曠安全處，逐漸排放，并應嚴格監(jiān)護；排放時，人、車應處在上風向。排放液氧時，必須關閉汽車發(fā)動機；液氧波及區(qū)內嚴禁明火。
（2）容器附近發(fā)生火災，若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時，可使用冷卻水噴射到容器外殼上進行降溫。
