混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底
一、前言 混凝土攪拌站作為建筑施工的重要設(shè)施，其安全操作對(duì)于保障工程質(zhì)量和人員安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范攪拌站的操作流程，明確安全責(zé)任，確保設(shè)備高效運(yùn)行，防止事故發(fā)生。
二、操作人員資格
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握攪拌站的工作原理、操作方法及安全知識(shí)，取得相應(yīng)證書后方可上崗。
2. 操作人員應(yīng)定期進(jìn)行安全教育，了解最新的安全規(guī)定和技術(shù)更新。
三、設(shè)備檢查
1. 開工前，操作人員應(yīng)對(duì)攪拌站進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌葉片、輸送管道等關(guān)鍵部位，確保無異常。
2. 檢查電氣線路，確認(rèn)接地良好，防止觸電事故。
3. 確認(rèn)供水、供料系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
四、操作步驟
1. 啟動(dòng)前，關(guān)閉所有安全門，確保無人進(jìn)入工作區(qū)域。
2. 按照設(shè)定程序啟動(dòng)設(shè)備，依次開啟供水、供料、攪拌等系統(tǒng)。
3. 混凝土攪拌過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
4. 混凝土攪拌完成后，按順序關(guān)閉各系統(tǒng)，清理攪拌筒內(nèi)殘留物。
五、安全規(guī)定
1. 操作時(shí)穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 禁止在攪拌站運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)，以防發(fā)生意外。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期對(duì)攪拌站進(jìn)行清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
2. 對(duì)磨損部件及時(shí)更換，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
3. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，定期進(jìn)行性能評(píng)估和檢修。
七、應(yīng)急處理
1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，對(duì)火災(zāi)、設(shè)備故障等突發(fā)情況有快速響應(yīng)措施。
2. 提供急救設(shè)備和培訓(xùn)，確保員工了解基本的應(yīng)急處置方法。
八、結(jié)束語 混凝土攪拌站的安全操作不僅是生產(chǎn)效率的保證，更是員工生命安全的守護(hù)。每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)程參照《建筑施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程》、《混凝土攪拌機(jī)械安全操作規(guī)程》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)制定，執(zhí)行過程中應(yīng)結(jié)合具體工地條件和設(shè)備狀況，適時(shí)調(diào)整和完善。所有操作人員需嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將依法依規(guī)追責(zé)。
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底5范文
第1篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底5
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底(五)
工程名稱:
施工單位
建設(shè)單位
設(shè)備名稱
作業(yè)內(nèi)容
交底部門
交底人
施工期限: 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2.與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
3.作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效;
5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無明顯損傷。
4.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開始作業(yè)。
6.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
7.攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不得強(qiáng)行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
9.攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
10.攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。
11.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
12.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。
13.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2mm。
14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。
第2篇 混凝土攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、 按原廠說明書規(guī)定安裝混凝土攪拌站,認(rèn)真進(jìn)行調(diào)試,加設(shè)防雨設(shè)施。
2、 檢查儲(chǔ)料區(qū)內(nèi),提升斗下是否有人或異物,攪拌站工作時(shí),以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入。
3、 檢查齒輪箱的油位和油質(zhì),如油不足應(yīng)添加,不清潔應(yīng)更換
4、 檢查進(jìn)料、排料閘門,以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限應(yīng)及時(shí)更換。
5、 聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力,否則影響稱量精度。
6、 檢查電源、水源應(yīng)符合機(jī)器要求,應(yīng)聯(lián)接可靠,電氣控制柜必須由技術(shù)好專職電工保管,其它人員不得擅自打開電氣柜。認(rèn)真檢查電器裝置,確保能準(zhǔn)確及時(shí)地控制機(jī)器,確保無漏電短路等不正常現(xiàn)象。
7、 檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用,計(jì)量應(yīng)精確,其誤差不能超過1%,在機(jī)械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。
二、 作業(yè)中注意事項(xiàng)
1、 起動(dòng)機(jī)械后,仔細(xì)檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標(biāo)箭頭方向一致。
2、 密切監(jiān)視各部件是否正常工作,注意電壓是否穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
3、 隨時(shí)監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。
4、 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。
5、 當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不要強(qiáng)行起拉,禁止用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
三、 作業(yè)后注意事項(xiàng)
1、 工人完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好,將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來,不要?dú)埩羧魏嗡嘣诠軆?nèi)。
2、 徹底清洗機(jī)械及現(xiàn)場。對(duì)攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈,對(duì)稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗,確保稱量精度。
3、 對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),對(duì)各潤滑點(diǎn)加注潤滑油,對(duì)需保護(hù)部分涂油防銹。
4、 冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。
第3篇 混凝土攪拌站泵車安全操作規(guī)程
為了確?；炷帘密囎鳂I(yè)的安全性,避免造成人身或設(shè)備事故,必須嚴(yán)格遵守下列安全操作規(guī)程。
(1)場地選擇。應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離高壓線等障礙物。
(2)作業(yè)前的檢查。操作臺(tái)的電源開關(guān)應(yīng)位于“關(guān)”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應(yīng)位于中位。
(3)支腿操作?；炷帘密噾?yīng)水平放置,支撐地面應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí),保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機(jī),并能可靠地鎖住。
(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時(shí),必須按照規(guī)定順序進(jìn)行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進(jìn)行。在處于暴風(fēng)雨?duì)顟B(tài)或風(fēng)力達(dá)到8級(jí)或8級(jí)以上時(shí)(風(fēng)速16~17m/s),不得使用臂架。臂架絕對(duì)不能用于起重作業(yè)。
(5)泵送作業(yè)。當(dāng)開始或停止泵送時(shí),應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準(zhǔn)彎折;在拆開堵塞管道之前,應(yīng)反泵2~3次,待確認(rèn)管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進(jìn)行拆卸。
(6)作業(yè)后的檢查。臂架應(yīng)完全收回在臂架支架上;支腿也應(yīng)完全收回,并插入鎖銷。操作臺(tái)的電源開關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的位置。
(7)蓄能器內(nèi)只能沖入氮?dú)?不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險(xiǎn)的氣體。
(8)緊急關(guān)閉按鈕。
第4篇 混凝土攪拌站手持電動(dòng)氣動(dòng)工具安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站手持電動(dòng)、氣動(dòng)工具安全操作規(guī)程
1.適用崗位
攪拌樓維修、汽修、泵修、輔助工等崗位。
2 手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程
2.1. 使用刃具的機(jī)具,應(yīng)保持刃磨利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。
6.2.2 使用砂輪的機(jī)具,應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
2.3 在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時(shí),必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動(dòng)工具。
2.4 非金屬殼體的電動(dòng)機(jī)、電器,在存放和使用時(shí)不應(yīng)受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。
2.5 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:
2.5.1 外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;
2.5.2 電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動(dòng)作正常,保護(hù)接零必須連接正確、牢固可靠。
2.5.3 各部防護(hù)罩齊全牢固,電氣保護(hù)裝置可靠。
2.6 機(jī)具啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無阻。作業(yè)時(shí),加力應(yīng)平衡,不得用力過猛。
2.7 嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意聲響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過長,機(jī)具溫升超過60℃時(shí),應(yīng)停機(jī),自然冷卻后再行作業(yè)。
2.8 作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)或更換,然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。
2.9 機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不得撒手掌管。
2.10 使用沖擊電鉆或電錘時(shí),應(yīng)符合下列要求:
2.10.1 作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄,打孔時(shí)將鉆頭抵在工作表面,然后開動(dòng),用力適度,避免晃動(dòng);轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力防止電機(jī)過載,嚴(yán)禁用木杠加壓。
2.10.2 鉆孔時(shí),應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋。
2.10.3 電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時(shí)間連續(xù)使用。
2.10.4 作業(yè)孔徑在25mm以上時(shí),應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái),周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。
2.11 使用瓷片切割機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求:
2.11.1 作業(yè)時(shí)應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動(dòng)機(jī)內(nèi),并應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)殼溫度,當(dāng)機(jī)殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時(shí),應(yīng)立即停止檢查處理。
2.11.2 切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng),推進(jìn)刀片時(shí)不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時(shí),應(yīng)立即停機(jī),慢慢退出刀片,應(yīng)在重新對(duì)正后方可再切割。
2.12 使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求:
2.12.1 砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能,并不得任意更換。
2.12.2 磨削作業(yè)時(shí),應(yīng)便砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時(shí),砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動(dòng)。
2.13 使用拉鉚槍時(shí)應(yīng)符合下列要求:
2.1 被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚缽滑配合,并不得過盈量太大;
2.2 鉚接時(shí),當(dāng)鉚釘軸未拉斷時(shí),可重復(fù)扣動(dòng)扳機(jī),直到拉斷為止,不得強(qiáng)行扭斷或撬斷;
2.3 作業(yè)中,接鉚頭子或柄帽若有松動(dòng),應(yīng)立即擰緊。
3手持氣動(dòng)工具安全操作規(guī)程
3.1 首先檢查工具及其防護(hù)裝置完好,夾緊正常,無松脫,氣路密封良好,氣管應(yīng)無老化、腐蝕;壓力源處安全裝置完好。氣管聯(lián)結(jié)處牢固,工具部分無裂紋、毛刺。
3.2 啟動(dòng)時(shí),首先試運(yùn)轉(zhuǎn)。開動(dòng)后應(yīng)平穩(wěn)無劇烈振動(dòng),動(dòng)態(tài)進(jìn)行檢查無誤,再行工作。
3.3 使用氣動(dòng)工具時(shí)請(qǐng)勿超過規(guī)定的最大操作壓力。經(jīng)常使氣動(dòng)工具在超過操作壓力的環(huán)境下工,將大大降低工具本身的使用壽命。
3.4 更換工具或配件時(shí)請(qǐng)先將氣動(dòng)工具從空氣來源處拆下。
3.5 操作時(shí)勿穿著寬松的衣物、圍巾、領(lǐng)帶或手飾,以免被移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的零件卷入而造成危險(xiǎn)。
3.6 在氣動(dòng)工具與高壓氣源連接時(shí),非使用時(shí),勿壓扳機(jī)。
3.7 隨時(shí)確保零配件狀況,松動(dòng)的零配件可導(dǎo)致嚴(yán)重的危險(xiǎn)。
3.8勿使用空壓管受損或是撞擊。
3.9切勿將工具指向自己或他人。
3.10氣動(dòng)工具使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)。震動(dòng)及重復(fù)的動(dòng)作或不當(dāng)之工作姿勢可能會(huì)對(duì)身體造成傷害。
3.11氣動(dòng)工具應(yīng)保持自動(dòng)關(guān)閉閥完好,保證在操作時(shí),只有用力啟動(dòng)開動(dòng),才能工作。
第5篇 混凝土攪拌站操作安全操作規(guī)程
1、混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;
(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
(3)打開閥們排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效;
(5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥們無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;
(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
(7)各電器裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無明顯損傷。
3、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍內(nèi)的不得使用。
第6篇 混凝土攪拌站安全操作技術(shù)規(guī)程
1.混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2.與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
3.作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效;
5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無明顯損傷。
4.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開始作業(yè)。
6.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
7.攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不得強(qiáng)行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
9.攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
10.攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。
11.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
12.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。
13.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2mm。
14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。
第7篇 混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程
一、適用崗位
本規(guī)程適用于如下崗位:攪拌樓維修、汽修、輔助工、混凝土運(yùn)輸(含泵送)、現(xiàn)場檢驗(yàn)等崗位
二、高空作業(yè)安全操作規(guī)程
1 高空作業(yè)定義:凡距地面二米以上,工作斜面坡度大于45°,工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動(dòng)的地方,均視為高空作業(yè)。
2 防護(hù)用品要穿戴整齊,褲角要扎住,戴好安全帽,不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。需安全帶的要保證安全帶的強(qiáng)度,并應(yīng)將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上,不準(zhǔn)系在活動(dòng)物件上。
3檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng))必須安全可靠,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。
4高空作業(yè)區(qū)地面要?jiǎng)澇鼋麉^(qū),用標(biāo)識(shí)繩圍起,并掛上閑人免進(jìn)、禁止通行等警示牌。
5靠近電源(低壓)線路作業(yè)前,應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作,并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線(低壓)2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。
6高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時(shí)手中不得拿物件;并必須從指定的路線上下,不得在高空投擲材料或工具等物;不得將易滾易滑的工具、材料堆放在工作臺(tái)面上;不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時(shí)將工具、零星材料等一切易墜落物件清理干凈,以防落下傷人,上下大型另件時(shí),應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。
7要處處注意危險(xiǎn)標(biāo)志和危險(xiǎn)地方。夜間作業(yè),必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施,否則禁止施工。
8 嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè),應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并在上下兩層間設(shè)備專用的防護(hù)棚或者其他隔離設(shè)施。
9 嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息,防止墜落。
10卷揚(yáng)機(jī)等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。
11在石棉瓦屋面工作時(shí),要用梯子等物墊在瓦上行動(dòng),防止踩破石棉瓦墜落。
12 不論任何情況,不得在墻頂上工作或通行。
13 進(jìn)行高空焊接、氧割作業(yè)時(shí),必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆物品。
14 遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí),禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。
15 使用梯子時(shí),必須先檢查梯子是否堅(jiān)固,是否符合安全要求。立梯坡度60°為宜。梯底寬度不低于50公分,并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭勾,梯腳不能穩(wěn)固時(shí),須有專人扶人字梯,拉繩必須牢固。
第8篇 混凝土攪拌站試驗(yàn)室安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站試驗(yàn)室安全操作規(guī)程
一、試驗(yàn)儀器設(shè)備
1大型試驗(yàn)設(shè)備必須按照相關(guān)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行合理安置。
2試驗(yàn)設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)固,按規(guī)定要求搭設(shè)相應(yīng)操作平臺(tái),保證儀器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3試驗(yàn)設(shè)備安裝或檢修完畢,必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,辦理交接班簽證手續(xù)后方準(zhǔn)使用。
4一切機(jī)械、電器設(shè)備的金屬外殼和行車軌道必須接零、接地線,電阻不大于10歐。在同一供電系統(tǒng)中不準(zhǔn)有的設(shè)備接零有的設(shè)備接地。
5所有的試驗(yàn)設(shè)備都應(yīng)安裝漏電保護(hù)器。特別是移動(dòng)型機(jī)具,不安裝漏電保護(hù)器不得使用。
6實(shí)行一機(jī)一閘制,所有機(jī)械都應(yīng)設(shè)獨(dú)立的開關(guān)箱,箱內(nèi)不得存放雜物。開關(guān)距所控設(shè)備水平距離不宜超過3m。
7各種試驗(yàn)設(shè)備不準(zhǔn)超載運(yùn)行,運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有異聲、雜音或電機(jī)過熱(超過電機(jī)銘牌規(guī)定溫度)應(yīng)停機(jī)檢修、或降溫,嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修、保養(yǎng)。
8按時(shí)做好各種試驗(yàn)設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作,按規(guī)定加注潤滑油。嚴(yán)禁試驗(yàn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn),中途停電,應(yīng)切斷電源。
9檢修機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí),應(yīng)拉閘斷電鎖箱,并掛有人檢修禁止合閘警示牌,最好設(shè)監(jiān)護(hù)人,停電牌應(yīng)誰掛誰取。
二、站內(nèi)檢驗(yàn)活動(dòng)
1試驗(yàn)人員要事先經(jīng)過培訓(xùn),嚴(yán)禁違章作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,實(shí)行定機(jī)定人定責(zé)任制。
2試驗(yàn)設(shè)備操作人員應(yīng)做到四懂三會(huì)即,懂構(gòu)造、原理、性能、用途、會(huì)操作、會(huì)維修保養(yǎng)、會(huì)排除故障。
3工作前試驗(yàn)人員必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,操作旋轉(zhuǎn)機(jī)械嚴(yán)禁戴手套。女工要戴女工帽,長發(fā)不得外露。
4使用移動(dòng)型試驗(yàn)設(shè)備或特殊設(shè)備,試驗(yàn)操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行穿絕緣鞋戴絕緣手套的規(guī)定,禁止在無穿戴任何防護(hù)用品的情況下進(jìn)行工作。
5試驗(yàn)設(shè)備使用前應(yīng)檢查各部位零配件、防護(hù)裝置、制動(dòng)器等是否齊全有效,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)安全后方可使用。
6插入式振搗棒電動(dòng)機(jī)電源上,應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置,熔斷器選配應(yīng)符合要求,接地應(yīng)安全可靠。電動(dòng)機(jī)未接地線或接地不良者應(yīng)嚴(yán)禁開機(jī)使用。
7使用振搗棒濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電,開關(guān)要有人監(jiān)護(hù)。
8試驗(yàn)操作人員應(yīng)掌握一般安全用電常識(shí)。
9振搗棒停止使用時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī),搬動(dòng)振搗棒時(shí),應(yīng)切斷電源,以確保安全。不得用電纜線拖拉,扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
10砼攪拌機(jī)在運(yùn)行中,任何人不得將工具伸入筒內(nèi)清料。
11砼攪拌機(jī)停用時(shí),攪拌鍋應(yīng)插上插肖固定歸位。
12工作中試驗(yàn)操作人員精力要集中,不準(zhǔn)開玩笑,打鬧,不準(zhǔn)睡覺和看書,不做與本職無關(guān)的事。
13嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,下班(或工作完畢)后應(yīng)切斷電源,并做好十字作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。
14試驗(yàn)操作人員應(yīng)做好本機(jī)的使用、停用、維修、保養(yǎng)記錄。
三、現(xiàn)場檢驗(yàn)活動(dòng)
1工作流程
1.1接到出廠質(zhì)檢員通知后攜帶相關(guān)工具(如安全帽)、著裝整齊(如符合要求的鞋、衣服等)的隨混凝土罐車進(jìn)入施工現(xiàn)場。
1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場后,應(yīng)注意辨識(shí)危險(xiǎn)源,做好防護(hù)。
1.2.1進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)觀察現(xiàn)場用電線路情況,是否存在違章用電。
1.2.2進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)觀察是否存在高空墜物的危險(xiǎn)。
1.2.3當(dāng)需要進(jìn)入施工樓層時(shí),應(yīng)注意頭頂、腳底、前后、左右等部位的相關(guān)物件是否安全,牢固。
2風(fēng)險(xiǎn)控制措施
到施工現(xiàn)場的人員存在著從高處墜落,高處墜物或現(xiàn)場路面有釘子或鋼筋等物易造成人員傷害的安全隱患,須采取的控制措施:
2.1攜帶安全帽, 穿平底鞋和長褲。
2.2注意并遵守施工現(xiàn)場的安全警示標(biāo)志,選擇安全的區(qū)域行走。
2.3現(xiàn)場用電有疑問時(shí)要求專業(yè)的電工進(jìn)行操作。
四、危險(xiǎn)化學(xué)品使用
1、試驗(yàn)室應(yīng)按照危險(xiǎn)化學(xué)的種類、特性,在操作間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備,并按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),保證符合安全運(yùn)行要求。
2、危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存、使用,應(yīng)當(dāng)對(duì)化學(xué)品流向、儲(chǔ)存量和用途如實(shí)記錄,并采取必要的保護(hù)措施,防止化學(xué)品被盜、丟失或者誤用。
3、重復(fù)使用的危險(xiǎn)化學(xué)品包裝物、容器在使用前,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查并作出記錄,檢查記錄應(yīng)當(dāng)至少保存2年。
4試驗(yàn)室內(nèi)不得存放大量的易燃、易爆藥品(包括廢液),如汽油、酒精、乙醚、苯類、丙酮及其他易燃有機(jī)溶劑等。少量易燃、易爆試劑應(yīng)放在遠(yuǎn)理熱源的地方。
5藥品應(yīng)分類擺放。易揮發(fā)試劑應(yīng)貯放在通風(fēng)良好的房間內(nèi)。易燃易爆藥品應(yīng)貯存于鐵皮箱或砂箱中。劇毒試劑如汞鹽等應(yīng)貯存于保險(xiǎn)柜中,并有專人保管。
6遇水燃燒的藥品貯存時(shí)應(yīng)避開水源,注意防水、防潮,并不得酸及氧化劑、含水物等共貯。
7搬動(dòng)化學(xué)藥品時(shí)必須輕拿輕放,嚴(yán)禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊,以防引起爆炸或燃燒。
8工作人員必須熟知化學(xué)品的性質(zhì)和存放、收發(fā)、搬運(yùn)、臨時(shí)解毒知識(shí)及應(yīng)急預(yù)案報(bào)警方法。
9化學(xué)品儲(chǔ)藏及使用場所嚴(yán)格控制出入人員,無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi),須有足夠的消防器材,消防器材設(shè)備在明顯位置擺放,保證消防設(shè)施完備有效,試驗(yàn)人員應(yīng)熟悉消防器材使用方法,做到三懂三會(huì)。
10個(gè)人防護(hù)措施
10.1、配備專用勞動(dòng)防護(hù)用品和器具,專人保管,定期檢修,保持完好。
10.2、嚴(yán)禁直接接觸化學(xué)物品,不準(zhǔn)在使用場所飲食。
10.3、配備相應(yīng)及正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。
五、養(yǎng)護(hù)室
1養(yǎng)護(hù)室管理人員每天不少于2次對(duì)電子溫濕度數(shù)控系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄,并根據(jù)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)不同區(qū)域懸掛的溫濕度儀進(jìn)行對(duì)比,查看室內(nèi)溫濕度是否符合試件存放環(huán)境溫濕度要求(20±2°)。
2養(yǎng)護(hù)室管理員進(jìn)入養(yǎng)護(hù)室前防護(hù)用品應(yīng)穿戴整齊,應(yīng)戴耐磨型絕緣手套和穿絕緣鞋,以防有漏電事故發(fā)生。
3站內(nèi)抽檢試件和入庫和出庫在核對(duì)無誤的情況下按時(shí)間分類擺放,擺放時(shí)就注意試件之間的間隙問題,同時(shí)試件在往高處擺放或取下時(shí)要注意拿穩(wěn)試件,防止試件從手中滑落砸傷人。
4存放試件的鐵架鋼度要有保證,鐵架間的間距要保持適中,便于養(yǎng)護(hù)室管理人員存取,并防止發(fā)生傾斜造成安全隱患。
5任何人員進(jìn)入養(yǎng)護(hù)室時(shí)間不宜太久,因空氣中存在較多霧化的水氣,防止吸入太多而造成肺部疾病或胸悶、惡心等現(xiàn)象的發(fā)生。
6養(yǎng)護(hù)室的水管、電線布置應(yīng)合理,儀器設(shè)備應(yīng)具備防潮功能,室內(nèi)應(yīng)安裝防爆燈,水電工應(yīng)經(jīng)常巡視檢查,防止因線路老化破皮而發(fā)生漏電事故。
第9篇 混凝土攪拌站氣割安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站氣割安全操作規(guī)程
1.適用崗位
攪拌樓維修、汽修、輔助工、泵修工、補(bǔ)胎工等崗位。
2氣割安全操作規(guī)程
2.1操作前的檢查:
乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具禁止粘油。5.2.1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等,不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔,不得有雜物。
2.2操作步驟:
2.2.1 使用乙炔氣瓶氣割的操作步驟:
2.2.2 將乙炔減壓器與乙炔瓶閥,氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔軟管與乙炔減壓器均可靠連接。
2.2.3 分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。
2.2.4 對(duì)割炬點(diǎn)火,即可工作。
2.2.5 工作完畢后,依次關(guān)閉乙炔閥、氧氣閥,再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥,然后拆下氧氣、乙炔軟管,并檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。
2.3 操作注意事項(xiàng):
2.3.1 作業(yè)場地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,有足夠的照明和良好的通風(fēng)。
2.3.2 乙炔瓶、氧氣瓶周圍10 米范圍內(nèi),禁止煙火。乙炔瓶與氧氣瓶之間的距離不得小于5 米。
2.3.3 長時(shí)間工作時(shí),焊工必須穿戴防護(hù)工作服,上衣掖入褲內(nèi),褲腳不得卷邊。
2.3.4 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣,可用肥皂水試驗(yàn),周圍不準(zhǔn)有明火或吸煙。
2.3.5 無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時(shí),必須妥善安放,防止傾倒。有室外作業(yè)時(shí),要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi),避免陽光強(qiáng)烈照射。
2.3.6 氧氣瓶一般應(yīng)該直立放置,個(gè)別情況需臥置時(shí),瓶頸要稍微擱高一些。
2.3.7 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴(yán)禁沾染油脂。不得用帶有油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶。
2.3.8 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽,禁止用鐵錘等鐵器敲擊。
2.3.9 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快,防止壓力氣流激增,造成瓶閥沖出等事故。
2.3.10 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。
2.3.11 不得把氧氣瓶內(nèi)的氧氣全部用凈,最后至少要剩0.05mpa 的氧氣。
2.3.12 乙炔瓶不能遭受劇烈的震動(dòng)和撞擊,以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉形成空洞,影響乙炔的存儲(chǔ)。
2.3.13 乙炔瓶在工作時(shí)應(yīng)直立放置,防止丙銅隨乙炔流出,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
2.3.14 乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過30-40℃,溫度過高會(huì)降低丙銅對(duì)乙炔的溶解度,造成瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。
2.3.15 減壓器與瓶閥連接必須可靠,嚴(yán)禁漏氣,避免發(fā)生爆炸事故。
2.3.16 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完,最后應(yīng)剩0.1mpa 的乙炔氣體,并將氣瓶閥關(guān)緊。
2.3.17 開氧氣或乙炔閥門時(shí)禁止撞擊,防止產(chǎn)生火花。
2.3.18 工作結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)關(guān)緊氧氣閥和乙炔閥。
2.3.19 乙炔管堵塞時(shí),嚴(yán)禁用氧氣壓縮空氣吹除。
2.3.20 發(fā)生回火時(shí),先關(guān)氧氣閥,后關(guān)乙炔閥;乙炔管著火時(shí),可采用彎折管的方法,將火熄滅。
2.3.21 對(duì)受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件,必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道的壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、旋開蓋),再進(jìn)行工作。
2.3.22 在切割密閉空間工作時(shí),必須留有出氣孔。容器內(nèi)外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù),并有通風(fēng)措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)作業(yè)。
2.3.23 高處作業(yè)時(shí),除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定外,還要有安全措施,地面有人監(jiān)護(hù)。作業(yè)下方的易燃、易爆物品必須移出10 米以外。
2.3.24 工作結(jié)束,應(yīng)檢查乙炔瓶及氧氣瓶并清掃工作場地,滅絕火種,方可離開。
第10篇 混凝土攪拌站汽修安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站汽修安全操作規(guī)程
一、適用崗位
汽修、泵修等崗位。
二、汽修安全操作規(guī)程
1 工作前應(yīng)檢查各種工具,禁止使用有故障或不適用的工具。
2 頂車時(shí)必須有雙保險(xiǎn)支承,如支承面加金屬時(shí)必須墊一塊木板防滑落,嚴(yán)禁用磚頭、油桶等其他物品代替安全凳支承車輛。
3 不需要整車舉升的必須使用三角木(或鐵鞋)墊穩(wěn)不離地的車輪,否則嚴(yán)禁在車下作業(yè)。
4 嚴(yán)格按順序拆裝總成和部件,并正確使用合適的拆裝工具,禁止使用影響零部件精度甚至破壞性的手段進(jìn)行野蠻拆裝。
5 當(dāng)車底下有人時(shí),禁止試驗(yàn)汽車剎車系統(tǒng)或離合器,并必須有人在維修車輛旁看護(hù)。
6 修理油箱需要放油或從油箱抽油時(shí),周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火,停止電焊、氣割等其他明火作業(yè)。
7 禁止非直接維修人員在維修車輛上隨意擺弄變速器操縱桿、手制動(dòng)桿、起動(dòng)馬達(dá)和踏下離合器踏板。
8 進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)檢驗(yàn)前,應(yīng)先檢查各部件裝配是否正確,是否按規(guī)定加足潤滑油、冷卻水,置變速器于空檔,輕點(diǎn)起動(dòng)馬達(dá)試運(yùn)轉(zhuǎn)。任何時(shí)候車底有人時(shí),嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)車輛。
9 發(fā)動(dòng)機(jī)過熱時(shí),不得打開水箱蓋,謹(jǐn)防沸水燙傷。
10 地面指揮車輛行駛、移位時(shí),不得站在車輛正前方與后方,并注意周圍障礙物。
11 外出搶修車輛時(shí),必須在故障車輛后50米處(高速路為100米)擺放水馬或三角牌等警示標(biāo)志;在斜坡維修時(shí)車輪必須放置三角木或鐵鞋后方可進(jìn)入維修。
三、千斤頂使用注意事項(xiàng)
1 千斤頂不允許在超過規(guī)定負(fù)荷和行程的情況下使用。
2 千斤頂在使用時(shí)必須保證活塞外露部分的清潔,如果沾上灰塵雜物,應(yīng)及時(shí)用油擦洗干凈。使用完畢后,各油缸應(yīng)回程到底,保持進(jìn)出口的清凈,加覆蓋保護(hù),妥善保管。
3 千斤頂張拉升壓時(shí),應(yīng)觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜,必要時(shí)應(yīng)回油調(diào)整。進(jìn)油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn),回油降壓時(shí)應(yīng)緩慢松開油閥,并使各油缸回程到底
第11篇 混凝土攪拌站電焊安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站電焊安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌樓維修、汽修、輔助工、泵修工等崗位。
二、電焊機(jī)安全操作規(guī)程
1 嚴(yán)格按照焊機(jī)銘牌上標(biāo)的數(shù)據(jù)使用焊機(jī),不得超載使用。
2 應(yīng)在空載狀態(tài)下調(diào)節(jié)電流,焊機(jī)工作時(shí),不允許有長時(shí)間短路。
3 使用焊機(jī)前,應(yīng)檢查焊機(jī)接線正確、電流范圍符合要求、外殼接地可靠、焊機(jī)內(nèi)無異物后,方可合閘工作。
4 工作時(shí),焊機(jī)鐵心不應(yīng)有強(qiáng)烈震動(dòng),壓緊鐵心的螺絲應(yīng)擰緊。工作中焊機(jī)及電流調(diào)節(jié)器的溫度不應(yīng)超過60°c。
5 加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)工作,保持焊機(jī)內(nèi)外清潔,保證焊機(jī)和焊接軟線絕緣良好,若有破損或燒傷應(yīng)立即修好。
6 定期由電工檢查焊機(jī)電路的技術(shù)狀況及焊機(jī)各處的絕緣性能,如有問題應(yīng)及時(shí)排除。
7 操作者必須持有勞動(dòng)保障部頒發(fā)的《特種行業(yè)作業(yè)證》;操作者在電焊時(shí)必須穿戴好各種勞保用品,如工作服、工作帽、手套、絕緣鞋、腳蓋等工作服不要束在褲腰里,腳蓋應(yīng)捆在褲腳筒里。
8 在焊接和切割工作場所,必須有防火設(shè)備,如消防栓、滅火器、砂箱以及裝滿水的水桶等,在工作前應(yīng)觀察周圍無易燃物品,并作好必要的防護(hù)。
9 操作人員在焊接過程中,應(yīng)謹(jǐn)防觸電,注意不被弧光和金屬飛濺傷害,預(yù)防爆炸及其它傷害事故發(fā)生。
10 移動(dòng)焊機(jī)時(shí)必須停電作業(yè)。
11 離焊接作業(yè)點(diǎn)5m以內(nèi)及下方不得有易燃物品,10m以內(nèi)不得有乙炔發(fā)生器或氧氣瓶;
12 不得在儲(chǔ)存汽油、煤油等易燃物品的容器上進(jìn)行焊接作業(yè)。
13 焊接管子時(shí),管子兩端應(yīng)當(dāng)打開,管內(nèi)不得有易燃物品。
14 不得帶壓焊接壓力容器。
15 焊接盛過可燃?xì)怏w或可燃液體的容器前,應(yīng)先打開蓋反復(fù)清洗容器內(nèi)殘留的危險(xiǎn)物質(zhì);在管道內(nèi)、井下、地坑內(nèi)焊接前,也應(yīng)先清除其內(nèi)殘留的危險(xiǎn)物質(zhì)。
16 當(dāng)焊接或切割工作結(jié)束后,關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)電源。仔細(xì)檢查焊接場地周圍,確認(rèn)沒有起火危險(xiǎn)后,方可離開現(xiàn)場。
第12篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
在建筑、鐵路、公路、水電等工程施工中混凝土施工在許多基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中占有相當(dāng)大的比重.凝土機(jī)械是一種十分重要的施工設(shè)備。
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
1、攪拌站應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。
2、攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
3、料斗放到最低位置時(shí),在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。
4、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
a.電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
b.電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固,保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;
c.各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;
d.齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
e.檢查空壓機(jī)自保裝置是否正常,氣壓是否穩(wěn)定在0.5—0.7mpa之間。
f.檢查各計(jì)量斗是否處于自由狀態(tài),有無發(fā)生干涉現(xiàn)象。
5、作業(yè)前,應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪聲。
6、作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。
7、進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
8、攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí),應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
9、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
10、作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時(shí),應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。
第13篇 混凝土攪拌站的安全操作規(guī)程
1 混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。
2 與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行相對(duì)應(yīng)的操作規(guī)程。
3 作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住；
(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
(3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效；
(5)各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；
(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
(7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無明顯損傷。
4 應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
5 機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。
6 作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
7 攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8 當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
9 攪拌機(jī)滿載www.fdcew.com攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
10 攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。
11 攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。
12 作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。
13 冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min。
14 當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。
第14篇 混凝土攪拌站操作安全規(guī)程
1、操作人員須培訓(xùn)考核合格后方能上崗；
2、嚴(yán)禁操作人員帶病上崗或酒后上崗，嚴(yán)禁在操作室內(nèi)吸煙；
3、操作人員嚴(yán)格按照操作使用說明正確操作設(shè)備；
4、每日必須進(jìn)行班前、班中、班后“三檢制”。，操作人員對(duì)各緊固件進(jìn)行檢查和緊固，檢查各主令開關(guān)、按鈕、批示燈、限位器的可靠性，并做好檢查運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；
5、開機(jī)前應(yīng)檢查氣路、供水系統(tǒng)是否工作正常，檢查骨料倉和水泥倉是否加料已滿；
6、攪拌站工作時(shí)，作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁閑人出入；
7、檢修攪拌站時(shí)，必須將總電源斷開，并指定專人看守；
8、攪拌主機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁中途停機(jī)；如工作時(shí)遇停電造成停機(jī)，應(yīng)立即打開卸料門，放盡攪拌缸內(nèi)的拌合物，以防凝結(jié)；
9、在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁改變工作方式；
10、在設(shè)備運(yùn)行過程中如出現(xiàn)意外情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源停機(jī)檢查，待故障排除后方能重新啟動(dòng)；
11、作業(yè)后，在切斷控制電源后應(yīng)對(duì)攪拌站進(jìn)行全面清洗及清掃；
12、冬季作業(yè)后應(yīng)將供水系統(tǒng)中的存放水放盡；
13、 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行揚(yáng)塵、噪聲、廢水、廢棄物排放控制的管理方案和措施，搞好環(huán)境保護(hù)。
第15篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。
2．與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行jcj 33—2001第3.5節(jié)、第6.8節(jié)、第8.2節(jié)的規(guī)定。
3．作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??；
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效；
5)各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無明顯損傷。
4．應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
5．機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。
6．作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
7．?dāng)嚢柰矄?dòng)前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。
8．當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
9．?dāng)嚢铏C(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
10．?dāng)嚢枵靖鳈C(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。
11．?dāng)嚢铏C(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。
12．作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。
13．冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min。
14．當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水混、沙、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。
