內(nèi)容
一、焊接前準備
1. 工程分析：全面了解工程需求，明確焊接材料、類型、位置及質(zhì)量要求。
2. 設(shè)計審查：審核焊接圖紙，確保設(shè)計符合相關(guān)焊接規(guī)范和標準。
3. 材料檢驗：驗證焊接材料的合格證書，檢查材料的化學(xué)成分和物理性能。
4. 工具設(shè)備：選用適合的焊接設(shè)備，定期維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 環(huán)境評估：檢查工作環(huán)境，確保無有害物質(zhì)，通風良好，溫度和濕度適宜。
二、焊接工藝選擇
1. 焊接方法：根據(jù)材料類型、厚度和工程要求，選擇合適的焊接方法，如tig、mig、手工電弧焊等。
2. 焊接參數(shù)：確定電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，保證焊縫質(zhì)量。
3. 焊接順序：合理規(guī)劃焊接順序，減少變形和應(yīng)力集中。
三、焊接操作
1. 前處理：清理焊接表面，去除氧化皮、油脂、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。
2. 操作姿勢：保持正確的焊接姿勢，確保焊工安全和焊縫質(zhì)量。
3. 焊接過程：嚴格遵守焊接工藝，控制熔深和熔寬，防止過度或不足。
4. 后處理：完成焊接后，及時進行冷卻，防止熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋。
四、質(zhì)量控制
1. 在線監(jiān)測：實施焊接過程中實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整。
2. 焊接檢驗：通過目視檢查、x射線檢測、超聲波檢測等方式，確保焊縫無缺陷。
3. 記錄管理：詳細記錄焊接參數(shù)和檢驗結(jié)果，便于追溯和改進。
五、安全防護
1. 個人防護：焊工佩戴防護眼鏡、面罩、手套、防護服等，防止傷害。
2. 火源管理：控制火源，預(yù)防火災(zāi)，確保工作現(xiàn)場安全。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的事故。
六、持續(xù)改進
1. 技術(shù)培訓(xùn)：定期對焊工進行技能提升和安全教育。
2. 經(jīng)驗反饋：收集焊接過程中遇到的問題和解決方案，用于改進工藝。
3. 質(zhì)量評估：定期評估焊接質(zhì)量，找出問題，提出改善措施。
標準
1. 遵守《焊接與切割安全》（gb/t 33841-2017）規(guī)定，確保施工安全。
2. 符合《金屬材料焊接工藝規(guī)程》（gb/t 81101-2015）要求，保證焊接工藝的科學(xué)性。
3. 按照《焊接質(zhì)量控制通用程序》（iso 3834）執(zhí)行，確保焊接質(zhì)量的可靠性。
4. 參照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（jgj 81-2002），確保在建筑領(lǐng)域的焊接施工合規(guī)性。
5. 實施《職業(yè)健康安全管理》（ohsas 18001）體系，關(guān)注焊工健康與安全。
焊接施工技術(shù)措施規(guī)程范文
第1篇 焊接施工技術(shù)措施規(guī)程
1、工程概況
1.1工程簡介
安裝工程主要包括:新建熱網(wǎng)站廠房內(nèi)的所有安裝工程、與原熱網(wǎng)首站間的系統(tǒng)連接、一、二級熱泵房設(shè)備、以及1#、2#機組乏汽管網(wǎng)系統(tǒng)、循環(huán)管網(wǎng)系統(tǒng)范圍內(nèi)所有的機務(wù)、電氣、熱工等安裝及單體調(diào)試工程。
1)新建熱網(wǎng)站安裝工程
站內(nèi)的循環(huán)水泵組、加熱器、除氧器、疏水泵組、補水系統(tǒng)、室內(nèi)管網(wǎng)系統(tǒng)等的機務(wù)、電氣、熱工安裝工程。
2)熱泵工程
熱泵組的設(shè)備就位找正、與各(乏汽、抽真空、疏水、循環(huán)水)系統(tǒng)的連接、范圍內(nèi)的電氣工程、熱工儀表安裝。
3)乏汽管道系統(tǒng)
乏汽管道制作、乏汽管道及閥門安裝,抽真空管道及閥門安裝,冷凝水管道及閥門安裝。
4)循環(huán)管網(wǎng)系統(tǒng)
循環(huán)水回水管道、循環(huán)水供水管道安裝。
1.2 主要工程量
序號
項目名稱
規(guī)格
材質(zhì)
焊接材料
焊接
方法
坡口
形式
1
乏汽管道
ф3520_14
ф3520_16
q235b
e43
手工電弧焊
v、角焊
2
循環(huán)水管道
ф1020_11
q235b
j507
手工電弧焊
v
3
鋼結(jié)構(gòu)
h350_350_12_19
q235b
e43
手工電弧焊
v、角焊
4
疏放水管道
ф57_3.5
20#
j507
手工電弧焊
v
5
熱網(wǎng)站循環(huán)水
ф1020_11
ф820_16
ф720_9
ф630_7
q235a
j507
手工電弧焊
v
6
軟化水補水
ф133_4
1cr18ni9ti
304不銹鋼焊絲
手工電弧焊
v
7
抽真空
ф219_6
20#
j507
手工電弧焊
v
8
凝結(jié)水
ф630_7
ф920_10
q235a
j507
手工電弧焊
v
2、編制依據(jù)
2.1原有排汽管道的相關(guān)資料;
2.2中華人民共和國電力行業(yè)標準《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》dl/t 869-2004。
2.3《焊接工藝評定規(guī)程》dl/t868-2004
2.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》(焊接篇)dl/t5210.7-2009
2.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 dl5009.1-2002
2.6《電力工程施工安全質(zhì)量標準化達標與工程質(zhì)量驗收規(guī)范及強制性條文》
2.7《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》cjj28-2004
2.8《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標準》cjj38-90
2.9《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》
2.10《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50205-2001
3、作業(yè)前條件要求
3.1編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書,經(jīng)相關(guān)部門審批認可,承擔具體工程項目的施工人員具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)相應(yīng)的資格證。作業(yè)人員必須安全考試合格,方可進行作業(yè)。
3.2對焊接機械設(shè)備進行檢查,使其處于良好的狀態(tài)。
3.3焊工在施焊前應(yīng)參加技術(shù)人員組織的技術(shù)交底。交底內(nèi)容:焊接材料的選擇、坡口的要求(符合圖紙設(shè)計要求),工藝要求、質(zhì)量要求,安全要求。
3.4焊條在使用前必須按照使用說明書要求進行烘焙。
3.5焊接材料必須經(jīng)焊接質(zhì)檢員抽樣檢驗確認合格后方能入庫。
3.6要保證焊接場所不受風、雨、雪的影響,鋼結(jié)構(gòu)焊接環(huán)境溫度符合《焊規(guī)dl/t869-2004》5.1.1條規(guī)定,采取相應(yīng)的必要措施。
3.7施工人員組成及工器具
3.7.1施工負責人:趙立波
3.7.2技術(shù)員:張永勝
3.7.3質(zhì)量員:王龍
3.7.4安全員:陳大明
3.7.5結(jié)構(gòu)焊工:10人
3.7.6中低壓焊工:15人
3.7.7電焊機型號z_7-400s 20臺
3.7.8焊條保溫筒、手錘、扁鏟、電焊鉗、電焊把線各20套
3.7.9焊條烘干箱(zyhc-200型) 1臺
3.8施工準備
3.8.1焊工
a. 凡參加本部件焊口施焊的焊工必須符合《焊工技術(shù)考核規(guī)程》dl/t679-1999中的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)持有相關(guān)部門頒發(fā)的焊工合格證件。
b.焊工必須經(jīng)上崗練習考核合格,崗前考核不合格焊工嚴禁參加該部件焊口的焊接施工。
c. 參加施焊的人員必須具有高度的責任心和良好的工作作風。
d.焊工在施焊前應(yīng)認真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書,凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時焊工應(yīng)拒絕施焊。當出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時,報告有關(guān)人員,不得自行處理。
3.8.2焊接材料
a.焊口施焊時所選用的焊材必須有生產(chǎn)廠家的合格證書,無合格證或?qū)ζ?/p>
質(zhì)量有懷疑時,應(yīng)按批號進行抽查實驗,合格后方可使用。
b. 鎢極氬弧焊用的電極,宜采用鈰鎢棒,所用氬氣純度不得低于99.99%,
且有廠家的出廠合格證, 焊口在施焊前,焊工首先應(yīng)對所用的氬氣進行實際試驗,以防不合格氬氣的混入。
c. 焊絲在使用前應(yīng)用砂紙或軟布進行認真的清理,徹底除去其表面的油污。
d.電焊條使用前必須進行嚴格的烘焙,其烘焙工藝為:升溫200~3500c,恒溫1~2小時然后降至100~1500c,而且?guī)胧┕鏊暮笚l應(yīng)放置于焊條保溫筒中,溫度保持在100~1500c左右。
e.施工前必須由技術(shù)人員進行安全技術(shù)交底。
4、施工作業(yè)程序:
4.1焊接工藝流程
4.1.1乏汽管道采用手工電弧焊,單v型坡口,雙面焊接。為了防止變形,采取一對或多對焊工對稱焊接。
4.1.2循環(huán)水管道、熱網(wǎng)站循環(huán)水、凝結(jié)水、抽真空采用手工電弧焊,單v型坡口,單面焊接。為了防止變形,采取一對或多對焊工對稱焊接。
4.1.3疏放水、軟化水補水管道采用鎢極氬弧焊,坡口型式為單v型坡口,焊接前使用角膜機打磨出金屬光澤,管道對口間隙為2~3mm,內(nèi)壁錯口≤0.05mm。
4.1.4手工電焊前,e4303焊條使用時應(yīng)裝入保溫桶內(nèi),隨用隨取。
4.1.5焊條參數(shù):φ3.2 焊條:i=90~130a、φ4.0 焊條:i=120~180a。
4.1.6每道焊口應(yīng)清理干凈并自檢合格后方可進行下道焊接。
4.1.7焊接完畢,認真清理自檢并按要求標識。
4.2焊接施工注意事項。
4.2.1必須嚴格按照圖紙及其他有關(guān)工藝、質(zhì)量文件施工。
4.2.1各類部件必須由持證合格焊工焊接。
4.2.3不得電弧擦傷設(shè)備及管道。
4.2.4焊縫應(yīng)符合下列要求:1、焊縫外觀過度圓滑,接頭良好,無裂紋、夾渣、氣孔、漏焊等現(xiàn)象.2、錯口間隙應(yīng)符合,外壁≤0.1δmm,且≤4mm。3、焊縫咬邊應(yīng)符合,h≤0.5,σ1≤0.1l,且≤40。4、焊縫余高應(yīng)符合δ≤10時,0~2.5之內(nèi). δ>10時,0~3之內(nèi).
4.2.5所有焊縫尺寸應(yīng)符合圖紙要求,過度圓滑、勻直、接頭良好。
4.2.6非焊工不得焊接。
5、質(zhì)量保證措施
5.1、質(zhì)量目標:焊縫合格率達到100%。
5.2、質(zhì)量控制點的設(shè)置
焊件組對后、焊前驗收為現(xiàn)場見證點;施工結(jié)束后,嚴格自檢,自檢合格后,待三級驗收前為停工待檢點。
5.3、具體措施
5.3.1嚴格焊工的資質(zhì)審查,堅持持證上崗制度,保證各個層次的作業(yè)人員都具有相應(yīng)的資質(zhì)。
5.3.2嚴格按施工技術(shù)措施及施工技術(shù)交底組織施工,做到不交底、交底不清不施工,交底后要求全員簽字。
5.3.3嚴把焊材進口關(guān),焊材進入二級庫前,必須要有合格證件、材質(zhì)證件、材料跟蹤單。并按要求妥善保存。把好焊材發(fā)放關(guān),庫工憑技術(shù)人員開據(jù)的“焊材領(lǐng)料單”給施工人員發(fā)放材料,一方面防止錯用焊材,另一方面控制焊材消耗,節(jié)約成本,保證文明施工。
5.3.4加強施工過程中的質(zhì)量管理、監(jiān)督工作,對存在的問題及時糾正、處理,杜絕質(zhì)量隱患的存在。
5.3.5焊接場所應(yīng)采取防風、防雨、等措施。
5.3.6預(yù)防幾種常見焊縫缺陷的措施:
5.3.6.1對于咬邊,焊接電流不可過大,焊接速度要適宜,電弧不可拉得太長,焊條角度和運條手法應(yīng)使液態(tài)焊著金屬鋪開;
5.3.6.2對于焊瘤,應(yīng)注意熔池的控制,按不同的焊接位置選擇適當?shù)暮附右?guī)范,坡口間隙處不宜停留的過長,焊件溫度較高或接頭處,運條手法要快焊條角度應(yīng)隨位置作相應(yīng)的變化;
5.3.6.3對于裂紋,適當提高焊縫的形狀系數(shù),采取各種降低焊接應(yīng)力的工藝措施,選擇合理的焊接規(guī)范,保證焊縫外形尺寸平緩過渡;
5.3.6.4對于未熔應(yīng)注意操作手法、對口準備和焊接規(guī)范三方面的因素;
5.3.6.5防止夾渣的基本原則是,對坡口、層間清理應(yīng)予以足夠的重視,有規(guī)律地運條及攪拌熔池,調(diào)整焊接電流使熔池保持較長時間的高溫狀態(tài);
5.3.6.6對于氣孔,選用合適的電流規(guī)范、焊接速度和電弧長度,坡口表面要徹底除去油銹污物,不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心和焊芯銹蝕的焊條,注意運條速度;
5.3.6.7對于電弧擦傷,經(jīng)常檢查地線、把線與焊件的接觸情況,采取絕緣包扎的措施,不使焊件接觸把線,確保地線接觸良好,不得在焊件表面上引弧、試電流。
5.3.7焊縫缺陷修復(fù):
5.3.7.1修復(fù)工作開始前,應(yīng)該查明缺陷位置、尺寸,并對產(chǎn)生缺陷的原因進行分析;而后根據(jù)待修復(fù)部件選用適合的焊接材料。
5.3.8 施焊中發(fā)現(xiàn)層間缺陷,及時清除方可施焊,焊縫表面不允許外露缺陷,應(yīng)及時處理。
5.4質(zhì)量檢查驗收
外觀檢查按《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》(焊接篇)dl/t5210.7-2009版。
5.4.1自檢
施工人員完工后應(yīng)立即自行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不合格不交工;并同時做好自檢記錄,確認無誤后交項目部復(fù)查。原始自檢記錄可由技術(shù)人員幫助班組人員整理。
5.4.2項目部復(fù)查
項目部質(zhì)檢人員對班組施工人員提交的自檢記錄進行復(fù)查,認為無誤后驗收登記。技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應(yīng)深入現(xiàn)場,隨時掌握施工情況,幫助班組解決施工質(zhì)量問題。
在某一焊接分項工程結(jié)束后,專職質(zhì)檢員應(yīng)按各級檢查驗收規(guī)定進行分項工程的驗收。
專職質(zhì)檢員在驗收后要及時填寫《分項工程焊接接頭表面質(zhì)量評定表》并及時辦理簽字手續(xù)。
6、檢查驗收
6.1 乏汽管道、循環(huán)水管道、疏放水管道焊接屬四級驗收;鋼支架焊接屬三級驗收;三級驗收項目提前四小時通知項目部質(zhì)量科,四級驗收項目提前24小時通知監(jiān)理公司。
6.2乏汽管道、循環(huán)水管道、疏放水管道、軟化水補水管道、熱網(wǎng)站循環(huán)水管道、抽真空、凝結(jié)水外觀檢驗比例100%、射線或超聲1%;鋼支架焊縫應(yīng)進行20%的超聲檢驗。
7、安全管理方案及措施
7.1進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩帶安全帽,穿工作服,并戴有胸卡或上崗證。
7.2正確執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的安全方針。
7.3高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶,并掛在上方牢固可靠處。高處作業(yè)時,不得任意向下拋物(包括焊條頭)。
7.4每個焊工要配備專門的焊條頭放置工具,嚴禁隨意拋擲。對于所用的焊機、焊線要集中布置,統(tǒng)一走向,不得東拉西扯。
7.5一切施工活動必須有安全施工措施,并在施工前進行交底,無措施或未交底,嚴禁布置施工。搭設(shè)的腳手架要特別認真的檢查,并有防護欄桿,必要時可要求搭設(shè)防護安全網(wǎng)。
7.6工作結(jié)束后,必須切斷電源和關(guān)閉氣閥,收拾完工具及焊線和軟管,清理現(xiàn)場,檢查工作場所周圍,確認無起火危險后方可離開。
7.7對現(xiàn)場的材料、設(shè)備實行定置化管理,按指定場所分數(shù)堆放,并應(yīng)整齊、有序、標志明顯,不得隨意亂放、亂丟、阻塞交通和防礙施工。
7.8施工現(xiàn)場作業(yè)面,必須做到“工完、料盡、場地清”,施工人員下班前,對作業(yè)面進行清
急救:急救藥品、急救醫(yī)療器具、氧氣袋、急救車輛、單架等。
8、環(huán)境管理方案及措施
8.1組織全體職工認真學(xué)習國家有關(guān)“環(huán)境保護”的政策法規(guī)和規(guī)章制度,使全體員工充分認識
到,不但要搞好工程建設(shè),還要給自己和他人創(chuàng)造一個清潔,優(yōu)美的生活和工作環(huán)境。
8.2遵守國家有關(guān)法規(guī),保護植物資源。
8.3對施工中的棄土必須運送到指定位置堆放,嚴禁隨意亂倒和堆放,更不能在附近隨意堆放。
8.4在施工時,要防止和減少噪音污染,夜間加班施工時不得干擾其他單位人員的正常休息。
8.5嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、皮革、樹葉、枯草等可燃物。進入施工現(xiàn)場的施工人員
必須熟悉掌握一般防護知識。
8.6施工現(xiàn)場粉塵污染比較嚴重,現(xiàn)場要加強維護,防止粉塵污染。施工人員施工時,要佩戴
防塵面罩、防毒面具。
8.7施工現(xiàn)場必須通風良好,保證施工人員能連續(xù)作業(yè)。作業(yè)過程當中控制好濃度、溫度,按
規(guī)定進行施工,嚴防中毒和職業(yè)病發(fā)生。
8.8施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備實行定置化管理,按指定場所分類堆放,并應(yīng)整齊有序,標志明顯,
不得隨意亂放、亂丟、阻塞交通和妨礙施工。
8.9不得對施工現(xiàn)場設(shè)置的安全標語、安全設(shè)施進行有意破壞。
8.10施工時要注意對勞動成果的保護,防止造成二次污染,珍惜他人的勞動成果。
9、危險點源辨識及控制清單
10、環(huán)境因素辨識及控制清單
11、應(yīng)急預(yù)案
11.1成立應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組
組長:張應(yīng)選
副組長:趙立波
成員:王宏偉、陳大明、胡玉龍、王龍、馬開華
應(yīng)急小分隊:江蘇宏遠
11.2職責與義務(wù)
11.2.1組長
11.2.1.1負責組織有關(guān)部門及時準備應(yīng)急物資、應(yīng)急搶險人員,并負責進行協(xié)調(diào);
11.2.1.2負責應(yīng)急預(yù)案計劃進行審核與批準;
11.2.1.3負責應(yīng)急預(yù)案計劃的實施。
11.2.2副組長
11.2.2.1負責所分管范圍內(nèi)應(yīng)急物資的調(diào)運和儲備;
11.2.2.2負責組織有關(guān)部門對應(yīng)急搶修人員進行專業(yè)急救技能培訓(xùn);
11.2.2.3在組長的授權(quán)下進行組織和協(xié)調(diào)工作;
11.2.3組員
11.2.3.1負責職責范圍內(nèi)應(yīng)急物資的準備工作;
11.2.3.2負責組織應(yīng)急搶修人員的培訓(xùn)工作;
11.2.3.3負責組織應(yīng)急搶險人員的日常工作;
11.3物資準備
火災(zāi):滅火器、滅火砂、消防車、消防“三鐵”
急救:急救藥品、急救醫(yī)療器具、氧氣袋、急救車輛、單架等。
11.4應(yīng)急響應(yīng)計劃
11.4.1對應(yīng)急小分隊人員進行專業(yè)搶險救災(zāi)技能及相關(guān)安全知識的安全培訓(xùn),使所有人員熟悉并掌握應(yīng)急搶險方法。
11.4.2對相關(guān)作業(yè)人員、管理人員進行一般消防知識和現(xiàn)場急救知識培訓(xùn),滿足現(xiàn)場安全施工要求。
11.4.3針對不同施工階段進行有針對性的應(yīng)急搶救物資的準備;在現(xiàn)場危險作業(yè)場所設(shè)置消防器材和滅火器具;在雨季來臨時,準備好草袋、砂土等相關(guān)搶救物資;針對現(xiàn)場發(fā)生的人員意外傷害事件,設(shè)專人在現(xiàn)場進行值班,并配置相關(guān)急救工器具和藥品,在意外事件發(fā)生時立即進行人員搶救。
11.4.4意外事件發(fā)生時,當事人或事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即向應(yīng)急指揮站報告,或撥打應(yīng)急電話,同時迅速采取必要措施搶救人員或財產(chǎn),防止事故擴大。
11.4.5應(yīng)急指揮站接到報告后,應(yīng)立即通知應(yīng)急小分隊進入現(xiàn)場,并根據(jù)事件性質(zhì),采取有效措施控制事件。同時,通知消防車救護,以及消防人員、醫(yī)務(wù)人員迅速到位,進行人員急救或設(shè)備搶險。并立即根據(jù)受傷人員嚴重程度,同和什托落蓋鎮(zhèn)醫(yī)院進行電話聯(lián)絡(luò),準備好急救措施進行搶救。
11.4.6如發(fā)生廠內(nèi)交通、消防等應(yīng)急事件時,依據(jù)項目保衛(wèi)科已制定的相關(guān)應(yīng)急計劃進行實施。
第2篇 鋼結(jié)構(gòu)的安裝焊接施工技術(shù)規(guī)程
一、鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接前的準備工作:
本工程使用的高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板在國內(nèi)應(yīng)用并不多,針對其中數(shù)量較多且具有代表性的接頭形式進行了相應(yīng)焊接方法的工藝評定試驗。試驗鋼材包括q345gjc-z15(壁厚70mm)、q345gjc-z15(壁厚40mm)、q345c(翼緣厚28mm),焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼緣平焊)、t型角立焊。坡口形式及尺寸按設(shè)計要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進行了力學(xué)和物理試驗。試驗結(jié)果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標準值,接頭彎曲180°無裂紋。采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標準,性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應(yīng)齊全有效。
二、手工電弧焊及co2氣保焊焊材和設(shè)備:
(1)焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干,焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。
(2)焊絲包裝應(yīng)完好,如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。
(3)co2氣體純度應(yīng)不低于99.9%(體積比),含水量應(yīng)低于0.05%(重量比),瓶內(nèi)高壓低于1mpa時應(yīng)停止使用。
(4)焊機電壓應(yīng)正常,地線壓緊牢固,接觸可靠,電纜及焊鉗無破損,送絲機應(yīng)能均勻送絲,氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。
三、安裝焊接程序及一般規(guī)定:
焊接的一般順序為:焊前檢查 →預(yù)熱除銹 → 裝焊墊板和引弧板→ 焊接 → 檢驗
1、焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量,坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。
2、預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱,并用表面測溫計測量溫度,防止溫度不符合要求或表面局部氧化,預(yù)熱溫度。
3、重新檢查預(yù)熱溫度,如溫度不夠應(yīng)重新加熱,使之符合要求。
4、裝焊墊板及引弧板,其表面清潔程度要求與坡口表面相同,墊板與母材應(yīng)貼緊,引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。
5、焊接:第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處,然后逐道逐層累焊至填滿坡口,每道焊縫焊完后,都必須清除焊渣及飛濺物,出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。
6、一個接口必須連續(xù)焊完,如不得已而中途停焊時,應(yīng)進行保溫緩冷處理,再焊前,應(yīng)重新按規(guī)定加熱。
7、遇雨、雪天時應(yīng)停焊,構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風、雨棚,風速大于5m/s時應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時,應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工。
8、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成24h以后,進行焊縫探傷檢驗。
9、焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。
四、典形節(jié)點的焊接順序和工藝參數(shù):
(1)上下柱無耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱焊至板厚的1/3處時,切去耳板。
(2)然后在切去耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱焊至板厚的1/3處。
(3)再由兩名焊工分別承擔相鄰兩面的焊接。
(4)每兩層之間焊道的接頭應(yīng)相互錯開,兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開,焊接過程中要注意檢測層間溫度。
(5)焊接工藝參數(shù):
co2氣保焊:焊絲直徑φ1.2mm,電流280~320a,焊速350~450mm/min
焊絲伸出長度:約20mm,氣體流量25~80l/min,
電壓29~34v,層間溫度120~150℃
五、柱—梁、梁—梁節(jié)點:
(1)先焊梁的下翼緣,梁腹板兩側(cè)的翼緣焊道要保持對稱焊接。
(2)待下翼緣焊完,然后焊接上翼緣。
(3)如翼緣板厚大于30mm時,宜上下翼緣輪換施焊。
(4)焊接工藝參數(shù):
co2氣保焊:焊絲直徑φ1.2mm,電流280~360a,焊速300~500mm/min
焊絲伸出長度約20 mm,氣體流量20~80l/mm
電壓30~38v,層間溫度120~150℃
六、總結(jié):
高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量控制是一項綜合技術(shù),焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。施工前根據(jù)工藝評定編制操作指導(dǎo)書,便于每個焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求。施工過程中焊工做好焊前和焊接的記錄,焊接工程師檢查時逐條焊縫檢查驗收,做好記錄。
本工程已經(jīng)施工完成,共施焊10100條焊縫,其中ⅰ級焊縫8990條,探傷合格率達到98%,經(jīng)返修全部達到合格。
第3篇 焊接安全建筑施工電焊作業(yè)安全防護規(guī)程
在建筑施工中,電焊焊接作業(yè)應(yīng)用廣泛。進行電焊作業(yè)的工人與有害氣體,金屬蒸汽和粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等接觸,對自身和他人的健康和安全有極大的危害,如果在設(shè)備或操作上存在問題,就可能引起灼傷、火災(zāi)、爆炸、觸電、中毒等事故。不僅危害電焊作業(yè)人員和其他施工人員的生命安全和身體健康,而且還會使生產(chǎn)單位和國家財產(chǎn)遭受重大損失。
一、電弧焊的特點
1、電弧的特點電焊是利用電能轉(zhuǎn)換為熱能對金屬進行加熱焊接的方法,電弧焊是熔化焊的一種,它是利用電弧熱,將沿焊縫間隙運動的焊條前端和工件局部熔化,形成的焊縫連接。
電弧是在焊條與工件兩極之間氣體介質(zhì)中的連續(xù)放電現(xiàn)象,也是氣體導(dǎo)電的形式之一。氣體導(dǎo)電現(xiàn)象是在外界高壓電場的作用下,使氣體“電離”而形成的。電弧放電時,電流可達幾百安培以上,但電壓并不高只有幾十伏。電弧產(chǎn)生大量熱能,溫度可高達8000℃,與此同時,發(fā)出強烈的可見充及紫外線、紅外線等輻射線。
2、電焊機的特點電焊機是電弧的電源,必須滿足引弧的要求及電弧穩(wěn)定的燃燒以及能方便地調(diào)節(jié)電流大小等特點。
電源的輸出電壓與電流的關(guān)系稱為“外特性”。電焊機外特性曲線為陡降型,即電流為零時,空載電壓為60-80v,只要電弧引燃有電流存在,則電壓就會迅速下降,只要改變電焊機處特性曲線的分布,就能達到調(diào)節(jié)焊接電流的目的,以滿足焊接不同厚度和不同材質(zhì)的工件要求。
二、電弧焊的危害因素
1、觸電操作者接觸電的機會多,如更換焊條、手持焊鉗、調(diào)節(jié)電流、接觸工件(尤其在管道、容器內(nèi)作業(yè))與焊接電纜等,若電氣發(fā)生故障或違犯操作規(guī)程者有可能造成觸電事故。
2、塵毒焊條及焊件在電弧高溫下,將會發(fā)生蒸發(fā)、凝結(jié)和氣化,隨之產(chǎn)生大量煙塵及臭氧、氮氫化物等有害煙塵和有毒氣體,若作業(yè)環(huán)境通風條件差,長期工作易使人中毒。
3、輻射電弧光中的紫外線、紅外線等輻射,若不注意防護會引起眼睛和皮膚傷害。
4、火災(zāi)電弧焊過程中,因焊弧的高溫以及焊機和線路發(fā)生路障,線路老、超負荷工作,電纜接頭過熱引起電火花和高溫以及溶渣飛濺等都構(gòu)成危險火源,當附近有易燃易爆物品時,將會引起火災(zāi)和爆炸事故。
三、建筑施工電焊機安裝要求
1、電焊機運到現(xiàn)場或在使用之前,應(yīng)由主管部門驗收合格,露天放置應(yīng)穩(wěn)固并有防雨措施,每臺電焊機有專用的開關(guān)箱和一機一閘控制,并由專業(yè)電工負責安裝。
2、應(yīng)采用自動開關(guān)控制,不能使用手動開關(guān)(如膠蓋閘刀開關(guān))。
由于電焊機一般容量比較大,而手動開關(guān)的滅弧能力差,接通和斷開電源速度慢,容易發(fā)生弧光和相間短路故障,所以規(guī)范規(guī)定,動力線路大于5.5kw時,應(yīng)使用自動開關(guān)控制。
3、電焊機的一次側(cè)及二次側(cè)都應(yīng)裝設(shè)防觸電保護裝置。
4、一次側(cè)的電源線長度不應(yīng)超過5m.因為一次線相對二次線來講,電壓高、危險性大,所以應(yīng)當控制其長度盡量短,不拖地,并加防護套管,防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時,應(yīng)架設(shè)高度在2.5m以上,并固定牢靠。同時要求線路與電焊機接線柱連接牢固,其上部應(yīng)有防護罩,防止意外損傷及觸電。
5、按照現(xiàn)場安全用電的要求電焊機的外殼應(yīng)做保護接地或接零。
6、為了防止高壓(一次測)竄入低壓(二次側(cè))造成危害,交流焊機二次側(cè)應(yīng)當接地或接零。
四、建筑施工電焊機安全操作
為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生,焊工應(yīng)按下列幾點要求操作電焊機。
1、作業(yè)人員電焊作業(yè)屬于特種作業(yè),作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持《特種作業(yè)操作證》方準上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護用品。
2、電焊鉗使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠,這是保持焊鉗不異常發(fā)熱的關(guān)鍵。焊鉗要有良好的絕緣性能,禁止使用自制簡易焊鉗。
3、焊接電纜
①焊接電纜在使用多股細銅線無接頭電纜,與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實,防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應(yīng)設(shè)置防護罩。
②焊接電纜長度一般不超過20—30m,過長的會加大導(dǎo)線壓降。
③焊接電纜橫過通道時,必須采取加護套,穿管等保護措施。
④嚴禁使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導(dǎo)線使用,防止因接觸不良引起火災(zāi)和造成觸電事故。
4、焊接不允許超載
電焊機使用過程中不允許超載,否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災(zāi)。以及超載造成絕緣損壞,還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。
5、焊接前,應(yīng)先檢查焊機設(shè)備和工具是否安全,如焊機接地及各接線點接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。
6、在設(shè)備上進行焊接前,應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉,焊接完后再恢復(fù)。
7、進行電焊作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境,清除危險因素和設(shè)置監(jiān)護人員;當與其他人員和有關(guān)設(shè)施過近時,應(yīng)采用屏護和安全間隔等保證作業(yè)安全;當高處焊接作業(yè)時,必須掛好安全帶。
8、更換焊條時,焊工應(yīng)戴絕緣手套。
9、在金屬容器內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)上及其他狹小工作場所焊接時,觸電的危險性最大,必須采取專門的防護措施。如采用橡皮墊、載皮手套、穿絕緣鞋等,以保障焊工身體與焊件間絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。
10、改變焊機接頭,更換焊件需要改接二次回路時,轉(zhuǎn)移工作地點、焊機檢修暫停工作或下班等時,必須切斷電源后方可進行操作。
11、焊機應(yīng)設(shè)置在防雨和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。
12、交流弧焊機一次側(cè)電源線必須絕緣良好,不得隨地拖拉,長度應(yīng)不大于5米,進線處必須設(shè)置防護罩。
13、焊機二次接線宜采用yhs型橡坡護套銅芯多股軟電纜,電纜的長度應(yīng)不大于30米。
14、根據(jù)施工需要,電焊機宜按區(qū)域或標高層集中的設(shè)置,并應(yīng)編號。
15、布置在室外的電焊機應(yīng)設(shè)置在干燥場所,并應(yīng)設(shè)棚遮蔽。
16、電焊機的外殼應(yīng)可靠接地,不得多臺串聯(lián)接地。
17、電焊機各線卷對電焊機外殼的熱態(tài)絕緣電陰值不得小于0.4mω。
18、電焊機的裸露導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動部分應(yīng)裝安全保護罩,直流電焊機的調(diào)節(jié)器被拆下后,機殼上露出的孔洞應(yīng)加設(shè)保護罩。
19、電焊機的電源開關(guān)應(yīng)單獨設(shè)置,直流電焊機的電源應(yīng)采用啟動器控制。
第4篇 施工焊接作業(yè)十不焊規(guī)程
施工焊接作業(yè)十不焊
一、不是焊工不焊;
二、要害部位和重要場所未經(jīng)批準不焊;
三、不了解焊接地點周圍情況不焊;
四、不了解焊接物內(nèi)部情況不焊;
五、裝過易燃易爆物品的容器未經(jīng)徹底清理不焊;
六、用可燃材料做保溫隔音的部位不焊;
七、密閉或有壓力的容器管道不焊;
八、焊接部位旁有易燃易爆物品不焊;
九、附近有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)不焊;
十、禁火區(qū)內(nèi)未辦理動火審批手續(xù)不焊.
第5篇 氣壓焊接施工工藝規(guī)程
氣壓焊接施工工藝
1、機具
氧氣:所使用的瓶裝氧氣(o2)純度必須在99.5%以上,即達到工業(yè)一級純度。
乙炔氣:宜使用瓶裝乙炔氣(c2h2),純度為低于98%,工作壓力0.05-0.07mpa。為有利于氣流的穩(wěn)定,一般應(yīng)兩瓶乙炔氣并聯(lián)使用。
焊接夾具:對鋼筋應(yīng)有足夠的夾緊能力,既不夾傷鋼筋,又要保證鋼筋不偏心不彎折,并易于操作。
多嘴環(huán)管加熱器:即環(huán)形焊炬,由混氣室和加熱圈組成,其材質(zhì)和性能、施焊時火嘴數(shù)應(yīng)符合射吸式焊距的有關(guān)要求,應(yīng)按照鋼筋直徑和環(huán)境溫度選用。
加壓器:由手動油泵、油壓表、頂壓油缸和輸油管組成,要求密封性好,耐彎折,并具有使鋼筋接面軸向壓力達到35-50 mpa的能力。
砂輪切割機:用以切平鋼筋端頭。
角向磨光機:砂輪直徑100-120 mm,用以打磨鋼筋端頭。
2、作業(yè)條件
設(shè)備齊全并應(yīng)保證質(zhì)量,施焊前必須認真對設(shè)備進行檢查。
焊工必須持合格證。
施焊前現(xiàn)場對所用鋼筋進行氣壓焊工藝性能試驗,每批鋼筋焊接6個接頭,經(jīng)外觀檢查后,三拉三彎,試驗合格后,方可正式施焊。
做好鋼筋的下料工作,計算切割長度時,應(yīng)考慮焊接接頭的壓縮量,每一個接頭的壓縮量約為一個焊接鋼筋的直徑的長度。
3、操作工藝
鋼筋端頭處理:進行氣壓焊的鋼筋端頭不得形成馬蹄形、壓偏形或彎曲,必要時進行切除,保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角,不得有彎曲,并用角向磨光機倒角露出金屬光澤,沒有氧化現(xiàn)象,并清除鋼筋端頭100 mm范圍內(nèi)的銹蝕、油污、水泥等。打磨鋼筋應(yīng)在當天進行,防止打磨后再生銹。
安裝接長鋼筋:先將夾具夾在已處理好的兩根鋼筋上,接好的鋼筋上下要同心,固定夾具應(yīng)將頂絲上緊。
鋼筋加熱加壓:焊接開始時,火焰中心對準壓焊面縫隙,使鋼筋表面溫度達到熾白狀態(tài)(約120度),同時增大對鋼筋的軸向壓力,按鋼筋截面積計為30-40 mpa,使壓焊部位的膨脹直徑達到鋼筋直徑的1.4倍以上,鐓粗區(qū)平穩(wěn)光滑,沒有明顯凸起和塌陷。
拆卸夾具:將火焰熄滅后,加壓并稍延滯,紅色消失后,即可卸夾具。焊件在空氣中自然冷卻,不得水冷。
4、質(zhì)量標準
保證項目
焊件機械性能檢驗必須合格。在進行機械性能試驗時,試件的批量應(yīng)滿足如下規(guī)定:在一般構(gòu)筑物中,以200個接頭為一批,不足200個的仍作為一批。抽樣方法從每批成品中切取3個試件作為抗拉強度試驗,其強度均不得低于該級鋼筋規(guī)定的抗拉強度值,三個試件均應(yīng)斷于壓焊面之外,并呈塑性斷裂。當試驗結(jié)果有一個試件不符合上述規(guī)定,應(yīng)取雙倍數(shù)量焊件進行復(fù)試,若仍有一個試件不符合規(guī)定,則該批接頭為不合格。
基本項目
接頭膨脹形狀應(yīng)平滑,不應(yīng)有顯著的凸出和塌陷。
不應(yīng)有裂紋。
不得過燒,表面不應(yīng)呈粗糙和蜂窩狀。
允許偏差項目
序號實測內(nèi)容允許偏差檢查方法
1同直徑鋼筋兩軸線偏移量<0.15d尺量
2不同直徑鋼筋兩軸線偏移量<4mm目測
3鐓粗區(qū)最大直徑<1.4d尺量
4鐓粗區(qū)長度<1.2d尺量
5鐓粗區(qū)頂部與壓焊面最大距離<0.25d尺量
6兩鋼筋軸線彎折<40尺量
5、成品保護及安全措施
不得過早拆卸夾具,防止接彎曲變形。
焊后不準砸鋼筋接頭,不準向剛焊完的接頭上澆水。
鋼筋氣壓焊的設(shè)備使用和操作安全應(yīng)按《焊接與切割安全》中關(guān)于氣焊的安全規(guī)定和《鋼筋氣壓焊》安全技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。氧氣的工作壓力不得超過0.8mpa,乙炔的工作壓力不得超過0.1mpa,并且氣瓶不應(yīng)放空,瓶內(nèi)必須留有適量余氣。
液壓系統(tǒng)不得有漏油現(xiàn)象,施工地點附近不得有易燃易爆物品。
氣壓焊工應(yīng)配戴防護眼鏡。
第6篇 球形儲罐焊接施工工藝規(guī)程
1.適用范圍
本工藝標準適用于球罐焊接施工,焊接的主要施工方法為手工電弧焊,藥芯焊絲氣體保護焊。施工范圍包括:柱腿的焊接、方塊和吊耳的焊接、球罐組對點焊、球罐的焊接、附件及梯子平臺的焊接。本標準依據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)相關(guān)標準法規(guī)編制,施工方法施工單位可根據(jù)自身條件及具體工程要求進行選擇。
1.2本標準適用球罐施工的下列范圍:
球罐支柱同球殼板的組裝及支柱的安裝
球殼板的組裝(不包括球殼板的焊接)
球罐開孔的承壓封頭、平蓋法蘭及緊固件的安裝
球罐噴淋裝置的安裝
1.3本標準不適用于下列球罐的施工:
受核輻射作用的球罐
非固定(如車載或船載)的球罐
雙殼結(jié)構(gòu)的球罐
膨脹成型的球罐
2.施工準備
球罐的安裝前的施工準備包括技術(shù)準備、材料的驗收、基礎(chǔ)的交接檢驗、支柱的安裝、吊點的焊接、機具材料的檢驗、焊接材料的發(fā)放和保管、工裝卡具的準備。
2.1技術(shù)準備
2.1.1施工資料準備
施工合同
施工行政批準文件
施工圖紙及設(shè)計提供相關(guān)資料
施工技術(shù)文件
施工記錄表格
相關(guān)的驗收施工標準
焊接工藝評定及焊接工藝指導(dǎo)書
焊工及無損檢測人員資質(zhì)證件
原材料、球殼板、球罐零部件的質(zhì)量證明材料
安全、環(huán)境與職業(yè)健康管理(hse)
施工機具、工裝設(shè)備與計量器具一覽表
施工措施用料及消耗材料一覽表
施工現(xiàn)場布置圖
2.1.2現(xiàn)行施工標準規(guī)范
鋼制球形儲罐 gb12337
鋼制球形儲罐型式與基本參數(shù) gb/t17261
球形儲罐施工及驗收規(guī)范 gb50094
鋼制壓力容器焊接工藝評定 jb4708
壓力容器無損檢驗 jb4730
鋼制壓力容器焊接規(guī)程 jb4709
鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗 jb4744
碳鋼焊條 gb/t5117
低合金鋼焊條 gb/t5118
2.施工準備
球罐焊接準備包括技術(shù)準備、焊接材料的采購復(fù)驗、焊接材料的保管、機具檢驗、焊接材料的烘干發(fā)放、焊接條件的準備,焊接人員資格的認可。
2.1技術(shù)準備
2.1.1球罐焊接施工前應(yīng)當具備合格的焊接工藝評定、編制完成焊接工藝卡或焊接工藝指導(dǎo)書等技術(shù)文件,焊接工藝卡應(yīng)包括以下內(nèi)容:焊接位置;焊接材料;焊接方法;預(yù)熱溫度及層間溫度焊接工藝參數(shù)(電流、電壓、焊速、線能量等);后熱溫度及時間。
2.1.2施工圖紙的焊接工藝性經(jīng)過審核施工具備所需條件。
2.1.3施工所需要的標準規(guī)范施工現(xiàn)場使用為有效版本。
2.1.4特種設(shè)備安裝許可申請表包括合格的工藝評定,已經(jīng)上報當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門,并經(jīng)過批準同意。
2.1.5施工所需要的焊接記錄、質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定等表格施工前已經(jīng)準備齊全。
2.1.6施工前工作經(jīng)過檢查質(zhì)量合格,記錄完整準確。
2.2作業(yè)人員的要求
所有參加本項施工的焊工必須持證上崗。從事球罐焊接的焊工必須為按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行過考試,并取得焊工合格證書,且在有效期內(nèi),施焊的鋼材、種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項目相符。所有施工人員施工前應(yīng)當已經(jīng)進行技術(shù)安全交底,施工人員明確施工程序、焊接要求及技術(shù)要求。
2.3設(shè)備材料的檢查
到達現(xiàn)場的球殼板材料已經(jīng)進行設(shè)備材料到貨檢驗。坡口加工尺寸用樣規(guī)檢查;其偏差應(yīng)符合下列要求:
坡口角度的允許偏差為±2o30‘;
坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為±1.5mm。
坡口按照設(shè)計要求經(jīng)過著色檢測合格。
焊接材料已經(jīng)復(fù)驗,并經(jīng)過材料責任師的審核檢驗。
2.3.1焊條或焊絲必須有質(zhì)量證明書,質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份、機械性能,并依據(jù)規(guī)定做好焊條擴散氫含量復(fù)驗工作。
2.3.2施工現(xiàn)場設(shè)焊條管理室,派專人管理。必須按要求烘干發(fā)放和回收焊條,并認真填寫焊條烘干、發(fā)放記錄。
2.3.3焊條使用前須按照焊材使用說明烘干,并放在100~150℃的恒溫箱內(nèi)恒溫待用
2.3.3 焊條儲存室的溫度應(yīng)保證在10℃以上,相對濕度不得超過60%。
2.3.4焊工應(yīng)攜保溫焊條桶領(lǐng)取焊條。超過4小時未用完的焊條應(yīng)重復(fù)烘干方可使用。焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過兩次
2.4主要施工機械
2.4.1設(shè)備表
序號 品 名 規(guī) 格 備注
1 硅整流直流焊機
2 逆變電焊機
3 高溫烘干箱 0-600℃
4 恒溫箱 0-300℃
5 去濕機
6 焊條保溫筒
7 表面測溫儀 電子測溫、數(shù)字顯示 有預(yù)熱后熱要求時
8 磁探儀
9 加熱器 電加熱器或火焰加熱器 有預(yù)熱后熱要求時
10 風速表
11 其他小型工具 砂輪機、扁鏟、鋼卷尺等
12 電源控制箱
2.4.2以上設(shè)備中,測量設(shè)備應(yīng)當經(jīng)過計量檢測,在檢測有效期以內(nèi)。
2.4.3其他設(shè)備應(yīng)當確保使用性能符合要求,焊接、加熱、檢測設(shè)備性能良好,罐內(nèi)施工通風設(shè)備、照明準備齊全。
2.4.4施工電源保證一機一閘。用于罐內(nèi)施工的機械電源接至現(xiàn)場。
2.4.5按照要求配備相應(yīng)數(shù)量的性能良好符合產(chǎn)品標準的焊條保溫桶,確保焊條的使用符合焊接工藝的要求,滿足焊接的需要。
2.4.6焊條庫:施工現(xiàn)場設(shè)有存放焊條的專用庫房,庫房內(nèi)安裝去濕機,干濕溫度計,保證庫房的濕度不超過60%。安排專人管理庫房。
2.4.7電焊鉗、焊接把線的選擇及檢查:應(yīng)選擇較大電流的焊鉗,并且耐高溫性能較好,在焊接過程中應(yīng)隨時檢查發(fā)現(xiàn)破損立即更換,焊鉗使用后不應(yīng)直接放在球殼板上,應(yīng)懸掛于腳手架之上,避免打火傷及球殼板。
2.6作業(yè)條件
施工場地達到具備安全施工條件,施工用電變壓器容量符合焊接施工要求,焊接施工用跳板、腳手架搭設(shè)安全可靠,施工處應(yīng)當有掛安全帶的專用橫桿。
2.7外部環(huán)境條件
施工天氣環(huán)境符合焊接要求,對于
3.施工工藝
3.1施工工藝流程圖
3.2施工工藝過程
3.2.1球罐的焊接程序:
先縱縫,后環(huán)縫,先大坡口一側(cè),后小坡口一側(cè);先赤道帶,再下、上邊板,然后極板
支柱經(jīng)過檢查驗收安裝質(zhì)量符合國標50094—98 的要求
3.2.2球罐焊接還應(yīng)遵循“多焊工,均勻分布,同工藝,等速度”的原則。
3.3焊接施工工藝
3.3.1定位焊
3.3.1.1定位焊在焊縫調(diào)整后進行,定位焊接前應(yīng)當經(jīng)過檢查員的檢查驗收,對于有預(yù)熱要求的材料,在應(yīng)當在焊縫兩側(cè)150mm范圍內(nèi)預(yù)熱,余熱溫度不應(yīng)超過適用于該材料的合格工藝評定規(guī)定值。宜焊在正式焊道的第一層,其引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)。
3.3.1.2殼體結(jié)構(gòu)的點固長度一般為不小于50mm,間距300-500mm,焊肉厚度約6mm。
3.3.1.3定位焊工藝參數(shù)應(yīng)按焊接工藝評定的參數(shù)值執(zhí)行。
3.3.1.4球殼板的點焊位置應(yīng)當在打底焊道的背面,以方便在清根時清除點焊焊肉。防止點焊處的產(chǎn)生不合格缺陷。
3.3.1.5對于臨時工裝卡具的焊接應(yīng)當按照焊接工藝卡的規(guī)定進行。對于應(yīng)當進行焊前預(yù)熱的焊縫應(yīng)當在焊前進行預(yù)熱。球罐支柱同球殼板的焊接要求,焊接前檢查要求同球殼板組焊要求。
3.3.2球殼板的焊接
3.3.2.1赤道帶及縱縫等長焊縫可分為多段進行焊接。每道焊縫開始焊接的第一、二遍宜采用分段退焊法。分段方式應(yīng)當按照探傷片的分布方式。
3.3.2.2 遵循“多焊工,均勻分布,同工藝,等速度”的原則焊工的分布按照對稱 均布的原則,每次各焊工施焊長度必須相同,施焊速度應(yīng)當相同。 為了保證球殼主體焊縫在組焊過程中的可靠性,在改變焊接工位之前 ,該條焊縫最少焊兩層以上且焊到末端。
3.3.2.3引弧采用回焊法,在焊道前方引弧,然后拉回到焊接處焊接,嚴禁在坡口外引弧。
3.3.2.4縱焊縫焊接
第一層(打底層),相對整條焊縫采用分段倒退向上焊接,其余各層填充與第一層運條方向一致。焊接時注意防止未焊透及咬肉等缺陷產(chǎn)生。每層焊接表面應(yīng)填平或呈凹形,這樣便于清渣,也避免熔合不良,便于下一層的焊接,層次之間的接頭應(yīng)錯開。
兩側(cè)蓋面前凹槽以1-2mm為宜,電流可比填充時稍大一些,但要避免咬邊和未熔合等缺陷的產(chǎn)生,焊縫余高為0~3mm,焊縫寬度應(yīng)保持一致。縱縫的首末端的焊肉應(yīng)達到環(huán)縫的坡口中心,待環(huán)縫焊接時,再打磨至與坡口齊平。
3.3.2.5環(huán)縫的焊接
第一層焊接時,相對每位焊工分段范圍內(nèi)采用分段退焊,擺動不宜過大。其余各層道施焊時不作擺動,采用壓道焊,注意層間清除要徹底。每層間的起焊位置應(yīng)錯開80~100mm,且離開丁字縫200mm左右。兩側(cè)蓋面前凹槽深1-2mm,其他注意事項同縱焊縫。
3.3.2.6打底焊縫的氣刨清根
打底焊縫在完成一面的填充蓋面后,對于抗拉強度大于540mpa的鋼材或有特殊要求的材料進行清根清根后,應(yīng)當磁粉或滲透檢驗,清根后的坡口形狀應(yīng)一致。
3.3.2.7 接管、柱腿及人孔環(huán)縫焊接
按gb12337的要求,接管及柱腿與球罐之間的焊接接頭應(yīng)由球殼板制造廠完成。如因特殊原因,須在現(xiàn)場焊接時,應(yīng)采用分段焊。每層、道要焊成封閉的環(huán)形焊道后,方可進行下一層、道的焊接,當球殼板較厚或開孔較小時,宜適當增加預(yù)熱溫度或擴大預(yù)熱范圍。層道間的要求及運條要求同環(huán)焊縫焊接。焊腳高不低于圖紙上的要求尺寸。
3.3.3其它結(jié)構(gòu)焊接
其它結(jié)構(gòu)焊接是指直接與球殼相焊接的結(jié)構(gòu)焊接。包括附件的焊接、球罐焊縫的返修、球罐的丁點補焊等。
3.3.3.1 凡經(jīng)過外觀及無損檢測檢查不合格的焊縫,現(xiàn)場技術(shù)負責人必須組織檢查人員、檢測人員及焊工,查清原因,確定缺陷的性質(zhì)部位,認真落實返修措施,嚴格執(zhí)行返修工藝,保證一次返修合格。
3.3.3.2 返修時,檢查員及現(xiàn)場技術(shù)負責人必須到位,進行監(jiān)督檢查。
3.3.3.3缺陷消除可采用氣刨或砂輪打磨,選擇缺陷距表面較近側(cè)進行消除缺陷工作,氣刨后用砂輪打磨露出金屬光澤。并在兩端磨出緩坡。
3.3.3.4所有返修部位長度應(yīng)>150mm,兩缺陷間隔小于50mm時應(yīng)合為一處返修。補焊時,不得中間停頓,須一次完成,接頭及回火焊道處打磨平滑。返修中需要預(yù)熱和后熱的應(yīng)當進行預(yù)熱和后熱,加熱范圍在返修處兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)。修補應(yīng)當記錄。當缺陷修補深度超過3mm時應(yīng)當進行射線檢測。
3.3.3.5梯子平臺及其它附件的焊接應(yīng)當執(zhí)行相應(yīng)的焊接工藝評定。施焊中應(yīng)當?shù)貙τ谕摅w焊接的墊板、柱腿等焊接件應(yīng)當按照球罐本體焊接程序進行預(yù)熱、后熱焊縫外觀檢查應(yīng)當與施焊球罐一致。
3.3.4產(chǎn)品試板的焊接
產(chǎn)品試板的焊接參數(shù)與相應(yīng)位置焊縫參數(shù)相同,分橫、立、平加仰位置施焊,且隨罐熱處理。
產(chǎn)品焊接試板應(yīng)當經(jīng)過外觀檢查和100%射線檢測或超聲波檢測試板尺寸為360mm×650mm,一般為球殼板制造廠提供
3.3.5氣刨清根
3.3.5.1氣刨的刨槽要直、光滑、深淺和寬窄一致(有缺陷處可深刨,消除缺陷為止)并經(jīng)砂輪打磨,露出金屬光澤并檢查無缺陷方可施焊。
3.3.5.2 氣刨時使用的電流較大,應(yīng)注意防止焊機過載,防止連續(xù)使用時間過長而造成損壞焊機。
3.4季節(jié)性施工應(yīng)當注意的主要問題
3.4.1對于季節(jié)施工中應(yīng)當保證施焊環(huán)境符和焊接規(guī)范。
3.4.2春季施工由于施工期內(nèi)晝夜溫差較大,施工中的焊前預(yù)熱必須嚴格執(zhí)行,對于不需要預(yù)熱的焊接材料施工前也應(yīng)當增加預(yù)熱要求。
3.4.3施工應(yīng)當保證施焊環(huán)境中的在下列情況下如無可靠防護措施,不得進行焊接。
a. 雨天、雪天;
b. 風速≥8m/秒;
c. 環(huán)境溫度在-5℃以下;
d. 相對濕度≥90%。
注:以上數(shù)據(jù)為距焊縫表面500~1000mm處測量數(shù)據(jù)
3.4.4雨雪環(huán)境施工,罐內(nèi)焊接時應(yīng)當保證罐外罐體得到有效的防護,防止雨雪落于焊道外側(cè)。
3.4.5球罐施工應(yīng)保證在雨雪大風天氣焊接施工防護得到有效的保護。
4 質(zhì)量檢驗
4.1質(zhì)量檢驗的要求和方法
4.1.1焊接中預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度應(yīng)當符合焊接規(guī)范的要求
4.1.2焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿等缺陷。
4.1.3角焊縫的焊角尺寸應(yīng)符和設(shè)計圖樣要求。
4.1.4焊縫余高符合下表的要求
焊縫深度(δ)mm 手工焊焊縫余高(mm)
≤12 0~1.5
12<δ≤25 0~2.5
25<δ≤50 0~3
>50 0~4
焊縫深度指單面焊為母材厚度;雙面焊為坡口鈍邊中點至母材表面的深度,兩側(cè)分別計算。對于有特殊要求的材料應(yīng)當執(zhí)行規(guī)定要求。
4.1.5工、卡具打磨后的表面,不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿。
4.1.6焊縫表面缺陷磨除后的表面若低于母材,應(yīng)當及時進行修補。焊縫表面及兩側(cè)應(yīng)當打磨平滑或加工成具有1:3及以下的坡度。
4.1.7質(zhì)量檢驗使用坡口檢測尺,配合使用直尺。溫度檢測使用紅外線溫度計。
4.2質(zhì)量檢驗的標準
《鋼制球形儲罐》 gb12337—1998
《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》 gb50094—1998
《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 原國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局
《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 jb4708—2000
《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 jb4709—2000
《壓力容器無損檢測》 jb4730—1994
4.3主控項目
序號 名稱 檢查等級
1 材料交接檢查 br
2 焊接工藝焊工資格認定 br
3 赤道帶組裝檢查 b
4 上下極板組裝檢查 b
5 外縱縫焊接外觀檢查 b
6 內(nèi)縱縫焊接外觀檢查 b
7 內(nèi)外環(huán)縫焊接外觀檢查 b
8 外形尺寸檢查 br
9 磁粉、著色、超聲波檢驗 br
10 預(yù)熱、后熱 c
11 rt探傷檢查 br
4.4質(zhì)量記錄
質(zhì)量記錄應(yīng)當按照《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》gb50094—1998和《容規(guī)》中規(guī)定的表格記錄,對于各地質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)的特殊要求,應(yīng)當予以滿足。
4.5需要注意的質(zhì)量問題
4.5.1球罐材料、焊接材料安裝使用前的檢驗。
4.5.2球罐的工藝評定一定能夠覆蓋施焊母材。
4.5.3球殼板焊接應(yīng)當執(zhí)行焊接工藝。
4.5.4清根后的著色檢驗應(yīng)當認真仔細。
4.5.5組裝后測量重點保證焊縫棱角度,組裝點焊應(yīng)當盡量在內(nèi)口進行以便打底后刨除。
4.5.6球罐施焊順序必須保證同步對稱,預(yù)熱后熱是焊接質(zhì)量保證的關(guān)鍵。
4.5.7球罐焊接禁止咬邊
5 成品保護
5.1施工中對于球罐焊接材料的存放應(yīng)當注意防潮、防雨。
5.2對于低溫鋼材料應(yīng)當禁止在球罐母材上進行引弧,焊工鋼印應(yīng)使用油漆標記。
5.3禁止以球罐材料作為電焊機的地線。
5.4焊接檢驗合格的焊縫施工中應(yīng)當禁止再次進行有熱輸入的作業(yè)。
5.5施焊中禁止在球罐本體上劃弧、焊接與施工作業(yè)要求無關(guān)的金屬件。
5.6修磨焊道、丁點應(yīng)當不低于母材厚度的負偏差。
