內(nèi)容
一、崗位職責(zé)與權(quán)限
1. 精餾操作員應(yīng)熟悉并遵守本規(guī)程，負(fù)責(zé)日常的精餾操作，確保設(shè)備安全運行。
2. 對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并報告潛在的安全隱患。
3. 在異常情況下，有權(quán)停止操作，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
二、操作準(zhǔn)備
1. 檢查精餾塔、冷凝器、再沸器等設(shè)備是否完好，連接管道無泄漏。
2. 確認(rèn)控制系統(tǒng)、壓力表、溫度計等儀表正常，備用設(shè)備處于待命狀態(tài)。
3. 根據(jù)工藝流程，準(zhǔn)備所需化學(xué)品及溶劑。
三、操作流程
1. 啟動前，先打開冷卻水供應(yīng)，調(diào)整至適宜流量。
2. 緩慢開啟進(jìn)料閥，控制進(jìn)料速度，保持塔內(nèi)壓力穩(wěn)定。
3. 觀察回流比，調(diào)整再沸器蒸汽量，維持塔頂和塔底產(chǎn)品合格。
4. 定期取樣分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
5. 停止操作時，先關(guān)閉進(jìn)料閥，待塔內(nèi)物料處理完畢后再逐步關(guān)閉其他閥門。
四、安全措施
1. 操作過程中，佩戴防護(hù)裝備，避免化學(xué)品接觸皮膚和眼睛。
2. 遵守靜電防護(hù)規(guī)定，防止靜電引發(fā)火災(zāi)。
3. 保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒和絆倒事故。
4. 設(shè)備運行中，禁止進(jìn)行任何可能引起振動的操作，如清掃、敲擊等。
5. 發(fā)現(xiàn)泄漏、異常聲音或異味，立即撤離現(xiàn)場并報告。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到火災(zāi)，立即啟動消防系統(tǒng)，通知相關(guān)人員，并撥打火警電話。
2. 如發(fā)生化學(xué)品泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動泄漏應(yīng)急程序，避免擴(kuò)散。
3. 人員受傷，立即實施急救，同時報告上級并呼叫醫(yī)療援助。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備，防止積垢影響性能。
2. 按照制造商建議進(jìn)行設(shè)備檢修，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
3. 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備性能變化，為預(yù)防性維護(hù)提供依據(jù)。
七、培訓(xùn)與教育
1. 新員工入職前接受精餾操作培訓(xùn)，考核合格后上崗。
2. 定期進(jìn)行安全知識和操作技能復(fù)訓(xùn)，提高員工安全意識和應(yīng)急能力。
八、記錄與報告
1. 記錄操作日志，包括設(shè)備運行參數(shù)、產(chǎn)品品質(zhì)、異常情況等。
2. 對異常事件進(jìn)行詳細(xì)記錄，分析原因，制定預(yù)防措施。
九、持續(xù)改進(jìn)
1. 根據(jù)操作反饋和事故教訓(xùn)，持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程，提升安全生產(chǎn)水平。
2. 鼓勵員工提出改進(jìn)建議，共同促進(jìn)精餾崗位的安全與效率。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在規(guī)范精餾崗位的操作行為，保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，降低風(fēng)險。所有精餾崗位工作人員必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將視情節(jié)輕重給予相應(yīng)處罰。規(guī)程的修訂和完善將根據(jù)實際情況和技術(shù)進(jìn)步定期進(jìn)行。
精餾崗位安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 精餾崗位安全技術(shù)規(guī)程
（一）本工段存在的危險品各類及特性
1335工段主要存在的危險介質(zhì)為甲醇、液堿、蒸汽，危害為易燃易爆、腐蝕、燙傷等事故。
1、甲醇ch3oh
存在部位：本1335工段所屬的管線及設(shè)備之中（bw水側(cè)，蒸汽側(cè)，cw水側(cè)除外）。
存在數(shù)量：因區(qū)域及操作條件變化而不同，分氣態(tài)甲醇和液態(tài)甲醇兩種形式，分布量在0～100%之間全方位。
物化性質(zhì)：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，甲醇的沸點64.7℃、熔點-94.78℃、燃點464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。
毒性：屬低毒性，主要是對上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過高時直接接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷，對皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經(jīng)均有很大的影響。
2、液堿
存在部位：1335液堿儲罐及配堿槽
物化性質(zhì)：無色透明溶液，比重1.291。不燃，但遇水能放出大量熱，使可燃物著火，液堿接觸皮膚易腐蝕，液堿卸車時必須帶好膠皮手套以防止?fàn)C傷，如不慎接觸到液堿，需立即用大量的清水沖洗。在輸送的過程中如有大量的泄漏應(yīng)立即切斷根部閥，用大量的清水沖洗泄漏物。
3、蒸汽及bw水
存在部位：蒸汽管網(wǎng)，1335工段水汽系統(tǒng)。
存在量：100%蒸汽或熱水
危害：燒傷等。
4、氮氣
氮氣為無色、無味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮氣即產(chǎn)生缺氧狀態(tài)，會窒息死亡。
（二）日常操作安全技術(shù)規(guī)程
本工段的具體情況是：負(fù)責(zé)粗甲醇的精餾操作，使之成為精甲醇進(jìn)入成品罐區(qū)外賣。并副產(chǎn)異丁基油。為此，要求按以下安全規(guī)程進(jìn)行操作。
1、安全規(guī)程
（1）本工段已形成祥盡的操作規(guī)程，操作人員嚴(yán)格按照操作法進(jìn)行操作。
（2）改變或調(diào)整工藝指標(biāo)，必須逐一上報審批，并經(jīng)下達(dá)后方能進(jìn)行，不得隨意調(diào)改。
（3）操作人員必須堅守崗位 ，監(jiān)控及調(diào)節(jié)工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。
（4）種類聯(lián)鎖，聲光報警，安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。
（5）現(xiàn)場檢查必須穿戴好防護(hù)用品，去危險部位檢查必須有人監(jiān)護(hù)。不準(zhǔn)踩踏及抓靠管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表設(shè)施，尤其是熱力管網(wǎng)及冷凍管網(wǎng)。
（6）對運行中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象要保持清醒認(rèn)識，作出合理果斷判斷，做好持與匯報并舉工作。
（7）交接班及巡檢要進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真，該交接的不能順從并嚴(yán)格手續(xù)。
（8）開車工作按指令根據(jù)操作法逐步進(jìn)行，逐步確認(rèn)，不具備條件不趕進(jìn)度，條件具備不失時機(jī)。開車前必須檢查工藝系統(tǒng)(設(shè)備、管線、閥門)、公用工程、儀表(溫度、壓力、流量計、液位、高低限報警、聯(lián)鎖)等投運情況。
（9）開車前根據(jù)操作法檢查各閥門的開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證流程暢通。開車過程中嚴(yán)格注意工藝的變化和設(shè)備的運行情況，觀察過程是否與機(jī)理吻合，運轉(zhuǎn)設(shè)備參數(shù)是否符合要求，必須要及時做適當(dāng)處理。
（10）停車時按照停車方案、步驟進(jìn)行，停車過程注意做好相關(guān)儀表、聯(lián)鎖的狀態(tài)確認(rèn)工作，停車過程保持中控、現(xiàn)場及工段之間和向部門的聯(lián)系。
（11）系統(tǒng)降壓、降溫必須按操作規(guī)程規(guī)定的速率嚴(yán)格進(jìn)行，防止串壓、超溫現(xiàn)象發(fā)生，并做好記錄工作。
（12）機(jī)泵停車后按操作規(guī)程做好備機(jī)狀態(tài)的閥門確認(rèn)工作，如需隔離，按隔離、排放操作要求進(jìn)行，定時做好盤車工作。
（13）冬季停車及運行中要按防凍措施進(jìn)行防凍保護(hù)，夏季運行中好防暑降溫工作。
（14）發(fā)生緊急問題要按照實際情況，作出迅速判斷，從而根據(jù)《事故預(yù)案》作出相應(yīng)合適的處理，對待問題要作出清楚判斷，確保問題不擴(kuò)大化，損失減小到最少。
（15）發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄漏事故，應(yīng)首先切斷氣源，同時迅速通知相關(guān)部門急救。
（16）進(jìn)入污甲醇地下槽進(jìn)行操作時須做氣體分析監(jiān)測，如有毒物質(zhì)需佩戴防護(hù)用具，以防止h2s等物質(zhì)中毒事故的發(fā)生。
（17）轉(zhuǎn)動設(shè)備運行時，檢查振動、潤滑油、出口壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
（18）在導(dǎo)入加熱蒸汽前，應(yīng)先將c-3501、c-3502、塔進(jìn)料充至高液位，c-3502無較高液位時，應(yīng)嚴(yán)禁引入加熱蒸汽正常運行時，正常操作時各塔液位應(yīng)控制在60-80%液位，嚴(yán)禁干鍋和淹塔。
（19）塔頂回流槽應(yīng)保持在低報警以上，維持液位50％左右，防止溢槽和空槽。
（20）再沸器投運前必須先曖管，曖管應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止發(fā)生液擊。
（21）精餾系統(tǒng)停車后氮氣保護(hù)維持正壓。
（22）長期停車檢修，系統(tǒng)甲醇必須倒空，排放干凈，并采用水蒸餾方法清洗系統(tǒng)。直到清洗水中甲醇含量小于1％，方可將污水排入污水管道，去污水處理站。
（23）液堿屬強腐蝕性物質(zhì)，嚴(yán)禁皮膚接觸，一旦皮膚接觸應(yīng)立即用清水沖洗干凈，加堿操作時，穿好防護(hù)用具，防止灼傷事故。
（24）當(dāng)氣溫在30℃以上時，甲醇貯槽必須開啟噴淋冷卻水降溫。當(dāng)氣溫在5℃以下時，堿系統(tǒng)投伴熱。
（25） 貯槽的液位控制一般不應(yīng)超過85％，杜絕冒頂事故。
（26）巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備，管道泄漏及時向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)報告，并即時處理解決，防止事故擴(kuò)大，杜絕燃燒，爆炸事故的發(fā)生。
2、注意事項
（1）甲醇有劇毒，可以通過呼吸、皮膚接觸等方式侵入人體，使人中毒，所以在開車、停車、正常運行中要按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，確保不對自己和他人造成任何人身傷害。
（2）甲醇屬易燃易爆危險品，在操作和生產(chǎn)維護(hù)中，要精心操作，防止超壓、防止靜電、著火、爆炸。
（3）如果系統(tǒng)停車時間較長，必須卸壓，使全系統(tǒng)保持微正壓；如果需要檢修，需在水聯(lián)運后置換分析合格后才可交付檢修，并在相應(yīng)的管線閥門處加盲板。
（4）停車時，要注意關(guān)閉現(xiàn)場所有高、中、低壓截止閥，防止串壓。
（5）注意協(xié)調(diào)處理好前后工序及相關(guān)系統(tǒng)的匹配工作。
3、日常維護(hù)要求
（1）正常巡檢，檢查系統(tǒng)跑、冒、滴、漏情況，及時發(fā)現(xiàn)及時處理。
（2）動設(shè)備運行情況及參數(shù)要及時掌握，備用泵每班要按要求定時盤車。
（3）各泵及其濾網(wǎng)要及時清洗，保持系統(tǒng)潔凈。
（4）嚴(yán)格控制各項工藝指標(biāo)。
（5）經(jīng)常進(jìn)行中控與現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥的閥位對比，有條件的情況下適當(dāng)改變閥位進(jìn)行比較，確保其動作的一致性、靈活性和準(zhǔn)確性。
（6）經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場液位計與dcs液位的對比，防止假指示或聯(lián)鎖誤動作造成停車。
（三）檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
精餾工段有甲醇、液堿、蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易腐蝕燒傷介質(zhì)，要求考慮以下因素：
（1）機(jī)泵檢修先要停機(jī)斷電。
（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。
（3）交出前根據(jù)分析合格確認(rèn)單在交出單上簽字并準(zhǔn)備好工藝監(jiān)護(hù)的臨設(shè)及措施。
（4）入罐塔內(nèi)作業(yè)辦理好作業(yè)證，并確認(rèn)簽字。
（5）登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢管網(wǎng)，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。
（6）在關(guān)鍵部位根據(jù)技術(shù)要求，決定加、倒盲板，以利隔離或通暢。
（7）隨時做好滅火器材的備用工作。
（8）檢修泵、拆洗濾網(wǎng)時，應(yīng)用臨時桶接好管內(nèi)殘余甲醇介質(zhì)，防止流入地面大量揮發(fā)引起操作人員中毒，或者防止直接排入廢水地溝造成污染。
2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
在裝置運行狀況下，對一些運行中出現(xiàn)的問題，當(dāng)綜合判斷能夠在適當(dāng)?shù)陌踩胧┍Ｗo(hù)下，能夠安全完成的項目，經(jīng)上級批準(zhǔn)，可以實行運行搶修。
（1）儀表問題：經(jīng)判斷某一儀表調(diào)控或顯示參數(shù)，如果該儀表在隔絕調(diào)控或顯示功能后，工藝可以通過其它參數(shù)或判斷手段，對運行實施有效監(jiān)控?？梢赞k理檢修票證對其實施檢修。期間，工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷，實施特護(hù)運行。
（2）設(shè)備問題：對諸如蒸汽泄漏等漏點，在裝置運行狀況下，可以實施交出堵漏等措施。如該部分管路或設(shè)備經(jīng)工藝調(diào)整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創(chuàng)造條件，實施加水沖洗，加氮稀釋等特殊手段，并對運行裝置實施特護(hù)運行。
第2篇 甲醇精餾崗位安全操作規(guī)程
一、崗位任務(wù)
1、甲醇精餾崗位任務(wù)：
是通過預(yù)精餾塔的加水萃取精餾，除去精醇中輕組分(即低沸點物質(zhì)，通過主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點物質(zhì))，得到精甲醇產(chǎn)品，把合格的精甲醇產(chǎn)品送成品庫，不合格的甲醇送粗甲醇儲罐。
2、精餾原理：
精餾又稱為分餾，是蒸餾方法的—種。
精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點，在一定溫度下，各組分具有不同的蒸汽壓，當(dāng)液體混合物受熱時，部分液體氣化，液相與氣相平衡，在氣相中易揮發(fā)物質(zhì)所占比例較大，將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發(fā)物質(zhì)較多，這就是進(jìn)行了一次簡單蒸餾。重復(fù)將此液再生氣化，又進(jìn)行了一次氣液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液體，其中易揮發(fā)的組分又增加了。如此繼續(xù)往復(fù)，最終就能得到接近組分的物質(zhì)。
二、工藝流程圖(見下頁)。
三、崗位工藝指標(biāo)：
1、預(yù)精餾塔：
塔底溫度：79～81℃??? 塔底壓力：<0．06mpa
放空溫度：35～55℃??? 予后比重：0．86~0．88g／ml
預(yù)后ph值：7～9??? 入料量：2—2．5m3／h(視生產(chǎn)情況定)
加水量：30~50％／h(根據(jù)預(yù)后調(diào)節(jié))
加堿量：5％(根據(jù)ph值調(diào)：1寧)
回流量：3—3．5m3／h
2、精餾塔：
塔底溫度：108～112℃??? 采出溫度：? (26塊板溫度)76~78℃
塔底壓力：<0．07mpa??? 主塔放空溫度：<55~c
殘液比重：≥0．996g／ml? 進(jìn)料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h
3、蒸汽穩(wěn)壓：0．36~0．38mpa
四、本崗位正常開停車步驟：
正常開車步驟：
1、開各冷卻器冷卻水閥，送冷卻水。
2、開粗醇罐出口閥門，開預(yù)塔入料泵，向預(yù)塔進(jìn)料，使塔釜液位達(dá)1／2---2／3。
3、開總蒸汽閥門，開預(yù)塔再沸器蒸汽閥，并用壓力自調(diào)閥擰制蒸汽壓力，控制塔釜溫度在80℃左右。
4、當(dāng)預(yù)塔回流槽出現(xiàn)液位，開預(yù)回流泵，建立回流。
5、當(dāng)軟水收集槽中出現(xiàn)液位，開萃取水泵，水量控制在予塔進(jìn)料的10~20％。
6、適當(dāng)加堿，控制ph值7～9。
7、預(yù)塔溫度、預(yù)后比重合格后，開主塔進(jìn)料泵，向主塔入料，主塔液位達(dá)1／2~2／3。
8、開主塔再沸器蒸汽閥門，維持塔溫在110℃左右。
9、當(dāng)主回流槽出現(xiàn)液位，開主回流泵，建立回流。
10、主、預(yù)塔液封槽建立液位。
11、主塔溫度、塔壓達(dá)指標(biāo)范圍后，適時開精甲醇采出閥，使不合格甲醇送粗醇罐。
12、開殘液排放閥。
13、開乙醇采出閥入油水槽。
14、開異丁基油采山閥，控制采出量為粗醇進(jìn)料量的0．4％左右，冷卻后送油水槽。
15、穩(wěn)定預(yù)、主塔的操作，預(yù)塔回流比控制在0．5左右，主塔回流比控制在1．5~2．6左右，使各項指標(biāo)均控制在范圍內(nèi)。
16、待穩(wěn)定后，使各有關(guān)的自調(diào)投入使用。
17、開車采出后兩小時，采樣分析精醇一次，合格后送粗醇罐。
18、系統(tǒng)正常后，全部檢查一遍是否有異常情況。
正常停車：
1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加堿。
2、適時停精醇采出，關(guān)采出閥門。
3、關(guān)殘液排放閥，停主塔入料泵。
4、關(guān)總蒸汽閥門，關(guān)主、預(yù)塔再沸器蒸汽閥門。
5、關(guān)乙醇采出閥，異丁基油采出閥。
6、當(dāng)預(yù)回流槽液位降至1／2～2／3時，停主回流泵，關(guān)泵進(jìn)出口閥。
8、關(guān)冷卻水閥。
9、停用全部自調(diào)。
五、崗位正常操作要點。
1、預(yù)塔控制好預(yù)后比重、ph值，使各項指標(biāo)在合格范圍內(nèi)。控制好予塔入料量、回流量、穩(wěn)定塔釜液位，回流槽液位。
2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇產(chǎn)品合格。控制好主塔入料量、回流量及殘液排放，穩(wěn)定塔釜液化、回流槽液位。
3、穩(wěn)定主、預(yù)塔溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。
4、粗醇計量槽、精醇計量槽及時倒罐， 記好液位。下班前準(zhǔn)確計算好耗蒸汽量、耗精醇及產(chǎn)精醇量。
六、常見事故分析及處理：
1、主塔塔底無液面原因及處理：
(1)殘液自動調(diào)節(jié)失靈(檢修自調(diào)系統(tǒng))。(2)蒸汽量大(減小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(減少采山量)。
2、主塔淹塔原因及處理：
(1)入料量過大(減少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)殘液排放閥堵(拆檢閥門)。
3、主塔塔底溫度高原因及處理：
(1)蒸汽量太大(減蒸汽量)。(2)回流量小，造成重組分上移(減少精醇采出量)。
4、精甲醇蒸餾量不合格原因處理：
(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏(檢修冷凝器)。(3)甲醇采出溫度高(減少采出量)。
5、精甲醇氧化值不合格原因及處理：
(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出溫度高(減少采出量)。(3)異丁基油采出少(增加異了基油采出)。
6、影響產(chǎn)品水溶性的因素及處理：
精餾塔壓力不穩(wěn)，液泛，淹塔，預(yù)后甲醇比重小，蒸汽壓力不穩(wěn)，異丁基油采出量小，回流比小等都能導(dǎo)致產(chǎn)品水溶性不好。
處理：穩(wěn)定塔釜液面，用穩(wěn)定壓力的蒸汽操作，盡量使各項指標(biāo)控制在正常范圍。杜絕液泛、淹塔現(xiàn)象。
第3篇 甲磺精餾崗位安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范操作程序,強化環(huán)保意識,提高操作水平。
2 適用范圍
適用于甲磺精餾崗位。
3 職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1職責(zé)
3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮,認(rèn)真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理,不斷提高操作技能。
3.1.5 增強環(huán)境意識,保護(hù)生態(tài)環(huán)境,降低能耗,減少污染物排放量,確保本崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。
3.2職責(zé)范圍
3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過程控制,確保精餾產(chǎn)品質(zhì)量,加強設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng),提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個密封點,及時處理泄漏點。
3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,垃圾要求分類存放。
4 崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(略)
5 工藝操作順序
5.1準(zhǔn)備工作
(1)檢查本崗位全部密封點,保證無泄漏或松動現(xiàn)象。
(2)檢查本崗位設(shè)備的完好性。
(3)檢查溫度計、溫度自動記錄儀、壓力表、色譜儀等儀表,保證儀表正常。
(4)檢查電動設(shè)備保證正常運轉(zhuǎn)。
(5)檢查蒸汽管道,保證管道暢通。
6 應(yīng)急措施
6.1停電
蒸餾過程時突然停電,要立即關(guān)閉蒸汽閥,打開釜上放空閥,然后打開釜底凝液排放閥;關(guān)氣相色譜,待色譜冷卻后再關(guān)氫氣閥門。
6.2泄漏
6.2.1 精餾過程中如出現(xiàn)產(chǎn)品泄漏,應(yīng)立即緊固,或控制漏點,更換密封墊。如處理無效應(yīng)立即將產(chǎn)品倒入其它釜中進(jìn)行蒸餾,再作處理;若發(fā)生氫氣泄漏,則應(yīng)先關(guān)閉色譜,打開門窗通風(fēng),用肥皂水檢漏,待色譜冷卻后關(guān)閉氫氣閥修理,然后重新開氣檢漏,正常后開啟色譜。
6.2.2如真空系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏要立即停止蒸餾處理。
