內(nèi)容
一、崗位職責與權(quán)限
1. 精餾操作員應(yīng)熟悉并遵守本規(guī)程，負責日常的精餾操作，確保設(shè)備安全運行。
2. 對設(shè)備進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并報告潛在的安全隱患。
3. 在異常情況下，有權(quán)停止操作，并啟動應(yīng)急預案。
二、操作準備
1. 檢查精餾塔、冷凝器、再沸器等設(shè)備是否完好，連接管道無泄漏。
2. 確認控制系統(tǒng)、壓力表、溫度計等儀表正常，備用設(shè)備處于待命狀態(tài)。
3. 根據(jù)工藝流程，準備所需化學品及溶劑。
三、操作流程
1. 啟動前，先打開冷卻水供應(yīng)，調(diào)整至適宜流量。
2. 緩慢開啟進料閥，控制進料速度，保持塔內(nèi)壓力穩(wěn)定。
3. 觀察回流比，調(diào)整再沸器蒸汽量，維持塔頂和塔底產(chǎn)品合格。
4. 定期取樣分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。
5. 停止操作時，先關(guān)閉進料閥，待塔內(nèi)物料處理完畢后再逐步關(guān)閉其他閥門。
四、安全措施
1. 操作過程中，佩戴防護裝備，避免化學品接觸皮膚和眼睛。
2. 遵守靜電防護規(guī)定，防止靜電引發(fā)火災(zāi)。
3. 保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒和絆倒事故。
4. 設(shè)備運行中，禁止進行任何可能引起振動的操作，如清掃、敲擊等。
5. 發(fā)現(xiàn)泄漏、異常聲音或異味，立即撤離現(xiàn)場并報告。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到火災(zāi)，立即啟動消防系統(tǒng)，通知相關(guān)人員，并撥打火警電話。
2. 如發(fā)生化學品泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動泄漏應(yīng)急程序，避免擴散。
3. 人員受傷，立即實施急救，同時報告上級并呼叫醫(yī)療援助。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備，防止積垢影響性能。
2. 按照制造商建議進行設(shè)備檢修，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
3. 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備性能變化，為預防性維護提供依據(jù)。
七、培訓與教育
1. 新員工入職前接受精餾操作培訓，考核合格后上崗。
2. 定期進行安全知識和操作技能復訓，提高員工安全意識和應(yīng)急能力。
八、記錄與報告
1. 記錄操作日志，包括設(shè)備運行參數(shù)、產(chǎn)品品質(zhì)、異常情況等。
2. 對異常事件進行詳細記錄，分析原因，制定預防措施。
九、持續(xù)改進
1. 根據(jù)操作反饋和事故教訓，持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程，提升安全生產(chǎn)水平。
2. 鼓勵員工提出改進建議，共同促進精餾崗位的安全與效率。
標準
本規(guī)程旨在規(guī)范精餾崗位的操作行為，保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，降低風險。所有精餾崗位工作人員必須嚴格遵守，違反規(guī)程將視情節(jié)輕重給予相應(yīng)處罰。規(guī)程的修訂和完善將根據(jù)實際情況和技術(shù)進步定期進行。
精餾崗位安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 精餾崗位安全技術(shù)規(guī)程
（一）本工段存在的危險品各類及特性
1335工段主要存在的危險介質(zhì)為甲醇、液堿、蒸汽，危害為易燃易爆、腐蝕、燙傷等事故。
1、甲醇ch3oh
存在部位：本1335工段所屬的管線及設(shè)備之中（bw水側(cè)，蒸汽側(cè)，cw水側(cè)除外）。
存在數(shù)量：因區(qū)域及操作條件變化而不同，分氣態(tài)甲醇和液態(tài)甲醇兩種形式，分布量在0～100%之間全方位。
物化性質(zhì)：在標準狀態(tài)下，甲醇的沸點64.7℃、熔點-94.78℃、燃點464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。
毒性：屬低毒性，主要是對上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過高時直接接觸部位可引起堿性化學灼傷，對皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經(jīng)均有很大的影響。
2、液堿
存在部位：1335液堿儲罐及配堿槽
物化性質(zhì)：無色透明溶液，比重1.291。不燃，但遇水能放出大量熱，使可燃物著火，液堿接觸皮膚易腐蝕，液堿卸車時必須帶好膠皮手套以防止燙傷，如不慎接觸到液堿，需立即用大量的清水沖洗。在輸送的過程中如有大量的泄漏應(yīng)立即切斷根部閥，用大量的清水沖洗泄漏物。
3、蒸汽及bw水
存在部位：蒸汽管網(wǎng)，1335工段水汽系統(tǒng)。
存在量：100%蒸汽或熱水
危害：燒傷等。
4、氮氣
氮氣為無色、無味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮氣即產(chǎn)生缺氧狀態(tài)，會窒息死亡。
（二）日常操作安全技術(shù)規(guī)程
本工段的具體情況是：負責粗甲醇的精餾操作，使之成為精甲醇進入成品罐區(qū)外賣。并副產(chǎn)異丁基油。為此，要求按以下安全規(guī)程進行操作。
1、安全規(guī)程
（1）本工段已形成祥盡的操作規(guī)程，操作人員嚴格按照操作法進行操作。
（2）改變或調(diào)整工藝指標，必須逐一上報審批，并經(jīng)下達后方能進行，不得隨意調(diào)改。
（3）操作人員必須堅守崗位 ，監(jiān)控及調(diào)節(jié)工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。
（4）種類聯(lián)鎖，聲光報警，安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。
（5）現(xiàn)場檢查必須穿戴好防護用品，去危險部位檢查必須有人監(jiān)護。不準踩踏及抓靠管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表設(shè)施，尤其是熱力管網(wǎng)及冷凍管網(wǎng)。
（6）對運行中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象要保持清醒認識，作出合理果斷判斷，做好持與匯報并舉工作。
（7）交接班及巡檢要進行仔細認真，該交接的不能順從并嚴格手續(xù)。
（8）開車工作按指令根據(jù)操作法逐步進行，逐步確認，不具備條件不趕進度，條件具備不失時機。開車前必須檢查工藝系統(tǒng)(設(shè)備、管線、閥門)、公用工程、儀表(溫度、壓力、流量計、液位、高低限報警、聯(lián)鎖)等投運情況。
（9）開車前根據(jù)操作法檢查各閥門的開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證流程暢通。開車過程中嚴格注意工藝的變化和設(shè)備的運行情況，觀察過程是否與機理吻合，運轉(zhuǎn)設(shè)備參數(shù)是否符合要求，必須要及時做適當處理。
（10）停車時按照停車方案、步驟進行，停車過程注意做好相關(guān)儀表、聯(lián)鎖的狀態(tài)確認工作，停車過程保持中控、現(xiàn)場及工段之間和向部門的聯(lián)系。
（11）系統(tǒng)降壓、降溫必須按操作規(guī)程規(guī)定的速率嚴格進行，防止串壓、超溫現(xiàn)象發(fā)生，并做好記錄工作。
（12）機泵停車后按操作規(guī)程做好備機狀態(tài)的閥門確認工作，如需隔離，按隔離、排放操作要求進行，定時做好盤車工作。
（13）冬季停車及運行中要按防凍措施進行防凍保護，夏季運行中好防暑降溫工作。
（14）發(fā)生緊急問題要按照實際情況，作出迅速判斷，從而根據(jù)《事故預案》作出相應(yīng)合適的處理，對待問題要作出清楚判斷，確保問題不擴大化，損失減小到最少。
（15）發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄漏事故，應(yīng)首先切斷氣源，同時迅速通知相關(guān)部門急救。
（16）進入污甲醇地下槽進行操作時須做氣體分析監(jiān)測，如有毒物質(zhì)需佩戴防護用具，以防止h2s等物質(zhì)中毒事故的發(fā)生。
（17）轉(zhuǎn)動設(shè)備運行時，檢查振動、潤滑油、出口壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
（18）在導入加熱蒸汽前，應(yīng)先將c-3501、c-3502、塔進料充至高液位，c-3502無較高液位時，應(yīng)嚴禁引入加熱蒸汽正常運行時，正常操作時各塔液位應(yīng)控制在60-80%液位，嚴禁干鍋和淹塔。
（19）塔頂回流槽應(yīng)保持在低報警以上，維持液位50％左右，防止溢槽和空槽。
（20）再沸器投運前必須先曖管，曖管應(yīng)緩慢進行，防止發(fā)生液擊。
（21）精餾系統(tǒng)停車后氮氣保護維持正壓。
（22）長期停車檢修，系統(tǒng)甲醇必須倒空，排放干凈，并采用水蒸餾方法清洗系統(tǒng)。直到清洗水中甲醇含量小于1％，方可將污水排入污水管道，去污水處理站。
（23）液堿屬強腐蝕性物質(zhì)，嚴禁皮膚接觸，一旦皮膚接觸應(yīng)立即用清水沖洗干凈，加堿操作時，穿好防護用具，防止灼傷事故。
（24）當氣溫在30℃以上時，甲醇貯槽必須開啟噴淋冷卻水降溫。當氣溫在5℃以下時，堿系統(tǒng)投伴熱。
（25） 貯槽的液位控制一般不應(yīng)超過85％，杜絕冒頂事故。
（26）巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備，管道泄漏及時向當班領(lǐng)導報告，并即時處理解決，防止事故擴大，杜絕燃燒，爆炸事故的發(fā)生。
2、注意事項
（1）甲醇有劇毒，可以通過呼吸、皮膚接觸等方式侵入人體，使人中毒，所以在開車、停車、正常運行中要按規(guī)定穿戴好防護用品，確保不對自己和他人造成任何人身傷害。
（2）甲醇屬易燃易爆危險品，在操作和生產(chǎn)維護中，要精心操作，防止超壓、防止靜電、著火、爆炸。
（3）如果系統(tǒng)停車時間較長，必須卸壓，使全系統(tǒng)保持微正壓；如果需要檢修，需在水聯(lián)運后置換分析合格后才可交付檢修，并在相應(yīng)的管線閥門處加盲板。
（4）停車時，要注意關(guān)閉現(xiàn)場所有高、中、低壓截止閥，防止串壓。
（5）注意協(xié)調(diào)處理好前后工序及相關(guān)系統(tǒng)的匹配工作。
3、日常維護要求
（1）正常巡檢，檢查系統(tǒng)跑、冒、滴、漏情況，及時發(fā)現(xiàn)及時處理。
（2）動設(shè)備運行情況及參數(shù)要及時掌握，備用泵每班要按要求定時盤車。
（3）各泵及其濾網(wǎng)要及時清洗，保持系統(tǒng)潔凈。
（4）嚴格控制各項工藝指標。
（5）經(jīng)常進行中控與現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥的閥位對比，有條件的情況下適當改變閥位進行比較，確保其動作的一致性、靈活性和準確性。
（6）經(jīng)常進行現(xiàn)場液位計與dcs液位的對比，防止假指示或聯(lián)鎖誤動作造成停車。
（三）檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
精餾工段有甲醇、液堿、蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易腐蝕燒傷介質(zhì)，要求考慮以下因素：
（1）機泵檢修先要停機斷電。
（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。
（3）交出前根據(jù)分析合格確認單在交出單上簽字并準備好工藝監(jiān)護的臨設(shè)及措施。
（4）入罐塔內(nèi)作業(yè)辦理好作業(yè)證，并確認簽字。
（5）登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢管網(wǎng)，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。
（6）在關(guān)鍵部位根據(jù)技術(shù)要求，決定加、倒盲板，以利隔離或通暢。
（7）隨時做好滅火器材的備用工作。
（8）檢修泵、拆洗濾網(wǎng)時，應(yīng)用臨時桶接好管內(nèi)殘余甲醇介質(zhì)，防止流入地面大量揮發(fā)引起操作人員中毒，或者防止直接排入廢水地溝造成污染。
2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
在裝置運行狀況下，對一些運行中出現(xiàn)的問題，當綜合判斷能夠在適當?shù)陌踩胧┍Ｗo下，能夠安全完成的項目，經(jīng)上級批準，可以實行運行搶修。
（1）儀表問題：經(jīng)判斷某一儀表調(diào)控或顯示參數(shù)，如果該儀表在隔絕調(diào)控或顯示功能后，工藝可以通過其它參數(shù)或判斷手段，對運行實施有效監(jiān)控。可以辦理檢修票證對其實施檢修。期間，工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷，實施特護運行。
（2）設(shè)備問題：對諸如蒸汽泄漏等漏點，在裝置運行狀況下，可以實施交出堵漏等措施。如該部分管路或設(shè)備經(jīng)工藝調(diào)整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創(chuàng)造條件，實施加水沖洗，加氮稀釋等特殊手段，并對運行裝置實施特護運行。
第2篇 甲醇精餾崗位安全操作規(guī)程
一、崗位任務(wù)
1、甲醇精餾崗位任務(wù)：
是通過預精餾塔的加水萃取精餾，除去精醇中輕組分(即低沸點物質(zhì)，通過主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點物質(zhì))，得到精甲醇產(chǎn)品，把合格的精甲醇產(chǎn)品送成品庫，不合格的甲醇送粗甲醇儲罐。
2、精餾原理：
精餾又稱為分餾，是蒸餾方法的—種。
精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點，在一定溫度下，各組分具有不同的蒸汽壓，當液體混合物受熱時，部分液體氣化，液相與氣相平衡，在氣相中易揮發(fā)物質(zhì)所占比例較大，將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發(fā)物質(zhì)較多，這就是進行了一次簡單蒸餾。重復將此液再生氣化，又進行了一次氣液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液體，其中易揮發(fā)的組分又增加了。如此繼續(xù)往復，最終就能得到接近組分的物質(zhì)。
二、工藝流程圖(見下頁)。
三、崗位工藝指標：
1、預精餾塔：
塔底溫度：79～81℃??? 塔底壓力：<0．06mpa
放空溫度：35～55℃??? 予后比重：0．86~0．88g／ml
預后ph值：7～9??? 入料量：2—2．5m3／h(視生產(chǎn)情況定)
加水量：30~50％／h(根據(jù)預后調(diào)節(jié))
加堿量：5％(根據(jù)ph值調(diào)：1寧)
回流量：3—3．5m3／h
2、精餾塔：
塔底溫度：108～112℃??? 采出溫度：? (26塊板溫度)76~78℃
塔底壓力：<0．07mpa??? 主塔放空溫度：<55~c
殘液比重：≥0．996g／ml? 進料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h
3、蒸汽穩(wěn)壓：0．36~0．38mpa
四、本崗位正常開停車步驟：
正常開車步驟：
1、開各冷卻器冷卻水閥，送冷卻水。
2、開粗醇罐出口閥門，開預塔入料泵，向預塔進料，使塔釜液位達1／2---2／3。
3、開總蒸汽閥門，開預塔再沸器蒸汽閥，并用壓力自調(diào)閥擰制蒸汽壓力，控制塔釜溫度在80℃左右。
4、當預塔回流槽出現(xiàn)液位，開預回流泵，建立回流。
5、當軟水收集槽中出現(xiàn)液位，開萃取水泵，水量控制在予塔進料的10~20％。
6、適當加堿，控制ph值7～9。
7、預塔溫度、預后比重合格后，開主塔進料泵，向主塔入料，主塔液位達1／2~2／3。
8、開主塔再沸器蒸汽閥門，維持塔溫在110℃左右。
9、當主回流槽出現(xiàn)液位，開主回流泵，建立回流。
10、主、預塔液封槽建立液位。
11、主塔溫度、塔壓達指標范圍后，適時開精甲醇采出閥，使不合格甲醇送粗醇罐。
12、開殘液排放閥。
13、開乙醇采出閥入油水槽。
14、開異丁基油采山閥，控制采出量為粗醇進料量的0．4％左右，冷卻后送油水槽。
15、穩(wěn)定預、主塔的操作，預塔回流比控制在0．5左右，主塔回流比控制在1．5~2．6左右，使各項指標均控制在范圍內(nèi)。
16、待穩(wěn)定后，使各有關(guān)的自調(diào)投入使用。
17、開車采出后兩小時，采樣分析精醇一次，合格后送粗醇罐。
18、系統(tǒng)正常后，全部檢查一遍是否有異常情況。
正常停車：
1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加堿。
2、適時停精醇采出，關(guān)采出閥門。
3、關(guān)殘液排放閥，停主塔入料泵。
4、關(guān)總蒸汽閥門，關(guān)主、預塔再沸器蒸汽閥門。
5、關(guān)乙醇采出閥，異丁基油采出閥。
6、當預回流槽液位降至1／2～2／3時，停主回流泵，關(guān)泵進出口閥。
8、關(guān)冷卻水閥。
9、停用全部自調(diào)。
五、崗位正常操作要點。
1、預塔控制好預后比重、ph值，使各項指標在合格范圍內(nèi)?？刂坪糜杷肓狭俊⒒亓髁?、穩(wěn)定塔釜液位，回流槽液位。
2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇產(chǎn)品合格?？刂坪弥魉肓狭俊⒒亓髁考皻堃号欧?，穩(wěn)定塔釜液化、回流槽液位。
3、穩(wěn)定主、預塔溫度在指標范圍內(nèi)。
4、粗醇計量槽、精醇計量槽及時倒罐， 記好液位。下班前準確計算好耗蒸汽量、耗精醇及產(chǎn)精醇量。
六、常見事故分析及處理：
1、主塔塔底無液面原因及處理：
(1)殘液自動調(diào)節(jié)失靈(檢修自調(diào)系統(tǒng))。(2)蒸汽量大(減小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(減少采山量)。
2、主塔淹塔原因及處理：
(1)入料量過大(減少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)殘液排放閥堵(拆檢閥門)。
3、主塔塔底溫度高原因及處理：
(1)蒸汽量太大(減蒸汽量)。(2)回流量小，造成重組分上移(減少精醇采出量)。
4、精甲醇蒸餾量不合格原因處理：
(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏(檢修冷凝器)。(3)甲醇采出溫度高(減少采出量)。
5、精甲醇氧化值不合格原因及處理：
(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出溫度高(減少采出量)。(3)異丁基油采出少(增加異了基油采出)。
6、影響產(chǎn)品水溶性的因素及處理：
精餾塔壓力不穩(wěn)，液泛，淹塔，預后甲醇比重小，蒸汽壓力不穩(wěn)，異丁基油采出量小，回流比小等都能導致產(chǎn)品水溶性不好。
處理：穩(wěn)定塔釜液面，用穩(wěn)定壓力的蒸汽操作，盡量使各項指標控制在正常范圍。杜絕液泛、淹塔現(xiàn)象。
第3篇 甲磺精餾崗位安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范操作程序,強化環(huán)保意識,提高操作水平。
2 適用范圍
適用于甲磺精餾崗位。
3 職責及職責范圍
3.1職責
3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮,認真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理,不斷提高操作技能。
3.1.5 增強環(huán)境意識,保護生態(tài)環(huán)境,降低能耗,減少污染物排放量,確保本崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。
3.2職責范圍
3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程控制,確保精餾產(chǎn)品質(zhì)量,加強設(shè)備和儀表的維護保養(yǎng),提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責任區(qū)檢查各個密封點,及時處理泄漏點。
3.2.3 負責本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,垃圾要求分類存放。
4 崗位執(zhí)行標準(略)
5 工藝操作順序
5.1準備工作
(1)檢查本崗位全部密封點,保證無泄漏或松動現(xiàn)象。
(2)檢查本崗位設(shè)備的完好性。
(3)檢查溫度計、溫度自動記錄儀、壓力表、色譜儀等儀表,保證儀表正常。
(4)檢查電動設(shè)備保證正常運轉(zhuǎn)。
(5)檢查蒸汽管道,保證管道暢通。
6 應(yīng)急措施
6.1停電
蒸餾過程時突然停電,要立即關(guān)閉蒸汽閥,打開釜上放空閥,然后打開釜底凝液排放閥;關(guān)氣相色譜,待色譜冷卻后再關(guān)氫氣閥門。
6.2泄漏
6.2.1 精餾過程中如出現(xiàn)產(chǎn)品泄漏,應(yīng)立即緊固,或控制漏點,更換密封墊。如處理無效應(yīng)立即將產(chǎn)品倒入其它釜中進行蒸餾,再作處理;若發(fā)生氫氣泄漏,則應(yīng)先關(guān)閉色譜,打開門窗通風,用肥皂水檢漏,待色譜冷卻后關(guān)閉氫氣閥修理,然后重新開氣檢漏,正常后開啟色譜。
6.2.2如真空系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏要立即停止蒸餾處理。
