電積崗位技術操作規(guī)程匯編（9篇范文）

內容

一、崗位職責與安全規(guī)定

1. 電積操作員應負責執(zhí)行電積工藝流程，確保電解液的穩(wěn)定和產品質量。

2. 在開始工作前，務必穿戴好防護裝備，包括絕緣手套、防護眼鏡和防酸堿服。

3. 了解并遵守所有相關安全規(guī)程，如遇緊急情況，立即啟動應急響應程序。

二、設備操作與維護

1. 開機前檢查電積槽、電源設備及冷卻系統(tǒng)，確保無異常。

2. 按照設定參數進行電解，定期記錄電流、電壓、溫度等關鍵數據。

3. 定期清潔電極表面，防止沉積物積累影響電積效率。

4. 設備運行中如出現故障，應立即停機并報告維修人員。

三、工藝控制

1. 控制電解液的ph值和濃度，保持在預設范圍內，以保證產品質量。

2. 監(jiān)控電積速率，適時調整以保持生產效率與質量平衡。

3. 定期取樣分析產品純度，及時調整工藝參數以滿足品質要求。

四、環(huán)境管理

1. 嚴格遵守廢物處理規(guī)定，不得隨意排放電解廢液。

2. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、碰撞等安全事故。

3. 定期檢查通風設施，確保有害氣體有效排出。

五、團隊協(xié)作與溝通

1. 與班組長和同事保持良好溝通，及時反饋生產問題。

2. 參與班組會議，共享操作經驗和改進建議。

3. 協(xié)助新員工培訓，傳遞安全操作知識和技能。

六、持續(xù)改進與學習

1. 不斷學習新的電積技術和工藝優(yōu)化方法，提高工作效率。

2. 對工藝異常進行分析，提出改善措施，推動生產效率提升。

3. 參加內部或外部的專業(yè)培訓，提升個人專業(yè)素養(yǎng)。

標準

1. 電積操作員應嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，確保生產過程的安全與高效。

2. 工藝參數的控制精度需達到設定標準，偏差應在允許范圍內。

3. 產品純度應符合公司質量管理體系要求，不合格品率需低于設定目標。

4. 設備完好率應維持在較高水平，故障停機時間應盡可能減少。

5. 環(huán)保指標達標，廢物處理符合國家及地方環(huán)保法規(guī)。

6. 團隊協(xié)作順暢，員工技能水平持續(xù)提升，事故率保持在低水平。

以上規(guī)程旨在規(guī)范電積崗位的操作行為，提高生產效率，保障員工安全，確保產品質量，并促進團隊合作與個人成長。每位電積操作員都應將規(guī)程內化為日常工作的習慣，不斷追求卓越，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。

電積崗位技術操作規(guī)程范文

第1篇 電積崗位技術操作規(guī)程

1.工藝要求

1.1工序產品的質量要求

標準陰極銅(cu-cath-2)化學成分 %

1.2原料及溶劑標準

1.2.1 電積液：〔cu2+〕≥40g/l，最大值不超過52g/l。

1.2.2 古爾膠： 一級品，外觀乳白色粉末或淡黃色粉末，細度c1(過篩o.125/0.09mm篩量）≥ 95%，細度c2(過篩o.071/0.05mm篩量)≥ 90%，含水率%≤10，表面粘度（30℃，170/s）mpa.s≥ 260，水不溶物含量(殘渣）%≤ 13，ph值 6.0～7.5 。

交聯(lián)性能好，能用玻璃棒挑掛。

1.2.3 硫脲：一級品，硫脲含量≥99%，加熱減量≤0.4%，灰分≤0.1%，水不溶物≤0.02%，硫氰酸鹽（以cns-計）≤0.02%，熔點≥171℃。

1.2.4 硫酸鈷：分子式coso4.7h2o工業(yè)級co≥20.0%，氯化物cl≤0.005%，總氮量n≤0.005%，錳mn≤0.02%，鐵fe≤0.005%，鎳ni≤0.1%，銅cu≤0.005%，鋅zn≤0.02%，鉛pb≤0.002%，砷as≤0.002%，水不溶物≤0.05%。

1.2.5 鹽酸：hcl≥35%，fe≤0.01%，as≤0.0001%

1.3工藝技術條件

1.3.1 電積液〔cu2+〕≥40g/l，最大值不超過52g/l，今年投銅量增加，控制會偏低〔cu2+〕在30～40g/l范圍內。

1.3.2 電積液硫酸濃度控制在160～180g/l，最大值不超過200g/l。

1.3.3 古爾膠的加入量生產槽控制在100～120g/t電積銅，種板槽控制在150～170g/t電積銅。

1.3.4 鹽酸的加入量控制在[cl-]=15～25mg/l。

1.3.5 硫脲的加入量控制在100～120g/t電積銅。

1.3.6 硫酸鈷加入量以確保電解液〔coso4〕為120～200ppm。

1.3.7 電流強度：

根據生產情況調節(jié)。

1.3.8 電積液溫度：45～50℃

1.3.9 槽電壓：1.9～2.1v

1.3.10 電積周期：9～12天

2.監(jiān)測試驗方法

2.1 用數顯溫度控制儀檢測控制溫度。

2.2 用電磁流量計檢測控制電積液流量。

2.3 用壓力表測量系統(tǒng)的壓力。

2.4 電控柜上的電壓表、電流表、測量電積的槽壓及電流。

2.5用上位機監(jiān)控硅整流系統(tǒng)電流電壓輸出及晶閘管運行情況。

2.6電積過程中的電積前液、貧液成分由操作工取樣并送實驗室檢測。

3.電積工序管理

3.1檢查項目

電積過程中應檢查電積前液及貧液cu2+、fe3+、h2so4、co2+、cl-等離子濃度、電積液溫度、蒸汽壓力、電積液流量、硅整流電流、電壓、電度表讀數等參數。

3.2檢驗頻次

3.2.1 每次開機前應檢測一次電積前液cu2+、h2so4等濃度；

3.2.2 班中取樣取樣送化驗測電積液 h2so4濃度，fe3+、 fe2+、as每周檢測一次， mn2+、co2+、cl-根據生產情況決定檢測頻率。電積后液取樣送化驗cu2+一次/班。

3.2.3 每半小時巡查一次硅整流電流、電壓、電積液流量及溫度，并檢查各管道容器 球閥是否內漏和滲漏。

3.2.4 每批陰極銅取綜合樣送產品檢測。

3.3控制手段

對硅整流電流、電壓、電積液流量及溫度的巡查結果每1小時記錄一次電積生產原始記錄。

4.整流器操作規(guī)程

4.1工藝操作標準

4.1.1工藝參數：額定電流12000a，額定電壓360v；

4.1.2整流柜冷卻水系統(tǒng)：為除去離子的軟水，水質≥200 kω.cm.s，（低于范圍進行離子交換）；ph值7-8； 水溫5-35℃（以不出現冷凝水為標準）；水壓0.1mpa-0.25mpa ；高位槽液位＞1/2；根據整流柜溫升情況調節(jié)循環(huán)水量；

4.1.3變壓器上層油溫最高不超85℃，油位1/3-2/3，油質清澈；

4.1.4貧液品位30－40ｇ/ｌ（根據生產情況適時調節(jié)電流，使貧液品位控制在所需范圍）；

4.1.5變壓器要求低檔位、滿負荷運行；

4.2.崗位任務

4.2.1從崗位高壓柜進線，到直流電送到電積崗位的電解槽；整流柜冷卻水系統(tǒng)；以上轄區(qū)的工藝、設施的管理和操作：

① 為電積崗位輸送合格的直流電源；

② 按操作規(guī)程操作整流柜，各項指標達到標準；

③ 工藝操作、設施管理達到標準；

4.2.2利用本崗位設備，正常、連續(xù)為電積崗位輸送合格的直流電源。

富銅液品位達到30—35g/l，整流崗位接到送電指令，即可向電積崗位送電。根據富銅液品位調節(jié)電流強度和變壓器檔位。

4.3 開車前準備

（1）觀察冷卻系統(tǒng)水位是否正常（1/2—2/3），進、出水管不能打折堵塞；

（2）觀察冷卻水系統(tǒng)水壓是否正常（0.1—0.3mpa）；

（3）觀察冷卻水系統(tǒng)水溫是否正常（≤40度），且不出現冷凝水；

（4）冷卻系統(tǒng)水質是否符合要求（運行水質：≥200 kω.cm.s

變換水質：≤200 kω·㎝.s）；

（5）觀察各管道、冷卻機組、整流柜內是否漏水；

（6）觀察變壓器油位是否正常（1/ 2 ─ 2/3），焊縫是否漏油。

4.4 開車

（1）首先合總控制電源；

（2）開冷卻水（純水和副水同時啟動）；

（3）合刀開關，并確保刀開關合閘到位；

（4）合整流柜控制電源；

（5）將給定電位器調至零位；

（6）合高壓；

（7）調節(jié)給定電位器至所需電流。

4.5 停車

（1）計劃停車

①將給定電位器調至零位；

②分閘（若短時停機可不分閘）；

③分整流柜控制電源；

④分刀開關，停冷卻系統(tǒng)；

⑤分總控制電源。

（2）緊急停車

需要緊急停車時，直接按“急停脈沖”按鈕，就可以停車。開車時，按正常開車順序開車。

4.6 注意事項

（1）在調節(jié)電流時，如果電流調節(jié)不上去，需按復位按鈕，才能正常給定電流；

（2）根據所開電流將有載調壓開關跳到相對應檔位，電流降至4000a后方可換檔，每次換檔只允許動作一次，不得連續(xù)操作，換多位檔時待變壓器動作后方可按第二次；

（3）油位1/ 2 ─ 2/3,溫度允許升至55℃，最高不得超過85℃，變壓器聲音均勻正常；

（4）整流冷卻水出現斷水，整流柜報警：先把電流歸零，尋找水源，待水源穩(wěn)定后再將電流緩慢升起；

（5）整流柜跳閘：先將電流歸零，斷開整流柜操作電源，再通知電積崗位，協(xié)調電工查找原因；

（6）變壓器溫度過高：采取降溫措施，用風扇吹，如果溫度仍然不降時，就要采用適當降低電流的方法來降溫。

5.開停車操作

5.1開機前的準備與檢查工作

接到開機指令后，到現場巡視一遍，檢查各電積槽液位是否正常，檢查陰陽極板是否就位，檢查添加劑是否加入，檢查循環(huán)槽液位是否正常，檢查循環(huán)泵是否完好，檢查硅整流系統(tǒng)是否正常。

5.2開車順序

5.2.1 確認符合開車條件后，開啟電積供液泵，把電積液流量控制在30l/min·槽。

5.2.2 待電解槽各槽有溢流時，開啟硅整流器。

5.2.3 停車順序與開車順序相反。

5.3正常運行檢查制度

5.3.1 電積液流量控制在30l/min·槽，電積原液與電積貧液〔cu2+〕相差小于5g/l時，適當加大流量，反之降低流量。

5.3.2 把電流強度控制在8000a左右，電積原液中銅離子濃度控制在（43～50g/l）。

5.3.3? 用溫水≯60℃，調配古爾膠，配成水溶液，分24小時均勻連續(xù)加入到電積液循環(huán)槽中。

5.3.4 每個班要檢查極間是否短路，發(fā)現短路應及時處理。

5.3.5 檢查風冷系統(tǒng)是否正常，硅整流運行是否穩(wěn)定。

5.3.6檢查電解液供液泵是否正常運行，每槽電解液的流量是否正常，高位槽液位是否正常。

第2篇 電積循環(huán)崗位技術操作規(guī)程

1、電積循環(huán)崗位主要工藝參數：

表4-9循環(huán)酸泵崗位主要工藝參數

2、電積循環(huán)崗位作業(yè)程序

電調循環(huán)酸泵作業(yè)過程包括溶液輸送、打火看循環(huán)、加碳酸鋇、添加劑等。該作業(yè)由中控室、班長指令電調班執(zhí)行，由泵工、循環(huán)工來完成。

2.1 溶液輸送

2.1.1泵工接班后，通過儀表了解各槽罐的溶液儲存情況，現場檢查泵及管道的使用情況。

2.1.2及時了解溶液供給信息，根據中控室指令調節(jié)陰陽極液流量。

2.1.3監(jiān)控和調整陰陽極液貯槽的液位，將液位控制在50%以上。

2.1.4生產波動時，及時與中控室聯(lián)系，根據中控室指令進行開停循環(huán)作業(yè)。

2.1.5做好泵類設備的倒換使用及維護保養(yǎng)工作，管道滲漏時及時更換。

2.1.6做好設備運行的交接班記錄。

2.2 打火看循環(huán)

2.2.1循環(huán)工接班后，逐槽打火作業(yè)，檢查陰陽極導電狀況，同時檢查循環(huán)管新液的暢通情況，對于檢查出的燒板、氫氧化_板等缺陷板交給上一個班崗位人員處理。其中電積槽打火時，由于槽內陰極析出氫氣與空氣混合，打火時產生爆鳴，因槽面為開放狀態(tài)，能量釋放小，對人不會產生傷害。

2.2.2班中每小時看循環(huán)一次，每兩小時打火一次，發(fā)現循環(huán)眼堵塞或流量偏小時，及時進行處理；發(fā)現陰陽極導電不良時，及時擦拭處理。

2.2.3發(fā)現燒板時要及時將燒板拎出，換上處理好的始極片繼續(xù)電解；出現氫氧化_板時要將隔膜袋內的溶液抽干凈，待用新液將隔膜袋灌滿后再把處理好的始極片下槽，換下的燒板或氫氧化_板作為次品集中堆放。

2.2.4班中每四小時測槽電壓一次，并做好相應記錄，對槽電壓偏高的槽子要重點關注，發(fā)現陽極冒煙時要及時橫電，保證其它電解槽的正常生產。

2.2.5對新液每15分鐘過濾一次，發(fā)現跑渾時及時匯報中控室，由中控室根據跑渾情況指揮停循環(huán)、放液等工作。

2.2.6清理現場衛(wèi)生，做好崗位原始記錄和現場交接班工作。

2.3 加碳酸鋇

2.3.1中控室根據原料進鉛量確定碳酸鋇的加入數量。

2.3.2崗位人員用電葫蘆將碳酸鋇吊到漿化槽旁指定位置。

2.3.3按照中控室指令的加入數量和漿化比例，電調崗位人員將碳酸鋇漿化后連續(xù)均勻地加入到陽極液中。

2.3.4交班時將碳酸鋇空袋子集中堆放到指定位置。

2.4加添加劑

2.4.1根據車間規(guī)定數量加入添加劑。

2.4.2每班均勻連續(xù)加入，要求添加劑溶解完全，隔膜袋口泡沫覆蓋均勻。不得出現斷流及因泡沫過厚導致陰陽極串液現象。

­3.特殊作業(yè)程序

電解特殊作業(yè)是指電解槽陰陽極冒煙、失電、開停產等作業(yè)。電解槽陰陽極冒煙由崗位人員處理，失電由中控室聯(lián)系變電所解決，開停產作業(yè)由生產主任安排班長、中控室執(zhí)行，由崗位人員完成。

3.1電解槽陰陽極冒煙控制程序

陰極冒煙是指始極片電解初期，由于多個接觸點導電不良造成的陰極“下餃子”現象；陽極冒煙是指因陽極鈍化原因造成的槽電壓急劇升高、陽極出現冒煙的現象。

3.1.1陰極冒煙的處理措施

3.1.1.1及時橫電。

3.1.1.2用清水逐個將陰極接觸點擦拭干凈。

3.1.1.3更換燒斷耳子的陰極。

3.1.1.4撤電，打火檢查陰陽極導電情況。

3.1.2陽極冒煙的處理措施

3.1.2.1及時橫電。

3.1.2.2將陽極出槽，刮陽極泥后倒入陽極架備用。

3.1.2.3陽極因耳子燒斷掉到槽里的，用夾子將斷塊撈出。

3.1.2.4仔細擦拭陽極棒接觸點及槽幫母線接觸點。

3.1.2.5將新陽極或刮完泥子的陽極下槽。

3.1.2.6撤電，打火檢查陰陽極導電情況。

3.2失電控制程序

失電是指因變電所故障造成的電力供應中斷，失電分失動力電和失直流電，失動力電是指輸送溶液的泵類設備斷電；失直流電是指供電解使用的直流電斷電。

3.2.1失動力電的處理措施

3.2.1.1崗位人員及時匯報中控室。

3.2.1.2中控室匯報廠調度室，聯(lián)系動力廠調度室，由動力廠抓緊恢復。

3.2.1.3關閉泵和高位槽的出口閥門，動力電恢復后按程序開啟泵，打開高位槽出口閥門。

3.2.1.4中控室根據動力電失電時間的長短，控制好電解槽直流電的負荷及高位槽新液的間斷下放。

3.2.1.5動力電失電時間過長時，啟動質量事故應急預案。

3.2.2失直流電的處理措施

3.2.2.1中控室匯報廠調度室，聯(lián)系動力廠變電所，由動力廠抓緊恢復。

3.2.2.2失電期間適當減少新液循環(huán)量。

3.2.2.3直流電恢復后，中控室按照電流提升規(guī)定，通知變電所逐步提升電流，提升的時間間隔不能太短，幅度不能太大。

3.2.2.4電調工打火檢查陰陽極導電情況。

3.2.3 動力電和直流電同時失電時的處理措施

3.2.3.1中控室匯報廠調度室，聯(lián)系動力廠調度室，由動力廠抓緊恢復。

3.2.3.2關閉泵和高位槽的出口閥門。

3.2.3.3如果失電時間超過兩小時，要充分利用高位槽儲存的新液，間斷補充隔膜袋內_離子，并檢查_板表面的質量變化情況。

3.2.3.4如果失電時間超過四小時，啟動質量事故應急預案。

3.2.3.5電力供應正常后，泵工按程序開啟泵；中控室按照電流提升規(guī)定通知變電所逐步提升電流；電調工檢查陰陽極導電情況及新液循環(huán)情況。

第3篇 電積平臺吊車崗位安全操作規(guī)程

1.崗位安全職責

1.1對本崗位安全生產負直接責任。

1.2執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程,履行安全生產職責。做好班前“五項準入”及班中、離崗安全確認。

1.3熟練掌握工藝技術操作規(guī)程,按規(guī)作業(yè)。

1.4執(zhí)行設備操作及維護規(guī)程,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好文明生產。

1.5有權拒絕違章作業(yè)指令,對他人不安全行為違章作業(yè)要進行勸阻和制止。

1.6未經許可,不得擅自拆除、變更崗位安全防護設施及各類保險裝置。

1.7參加安全教育培訓、各種安全活動、崗位技術練兵和事故應急演練。

1.8發(fā)現崗位異常情況要及時報告班組長,并妥善處理。

1.9分析、判斷和處理各種事故苗頭。如發(fā)生事故,要果斷正確處理,及時如實向上級報告,保護現場,做好記錄。

1.10執(zhí)行安全工作安排,接受公司、廠、車間安全檢查。

1.11做好各項記錄,記錄清晰、真實。

2.崗位存在的主要危險危害因素及應對措施

2.1崗位存在的主要危險危害因素:物體打擊、高空墜落、觸電、火災。

2.2應對措施

2.2.1物體打擊

2.2.1.1上下吊車隨時觀察周圍環(huán)境,防止高處物體墜落傷害。

2.2.1.2吊車上使用或傳遞的物件要握緊拿牢,不得在吊車上拋扔物件。

2.2.2高空墜落

2.2.2.1上下樓梯時,在指定的位置停車后抓緊安全護欄緩步上下,禁止從槽面、護欄等處下車。

2.2.2.2在吊車平臺出裝口邊緣過道來回行走時,確認吊車停止后方可行走,手抓緊外側防護欄桿,注意腳下打滑,防止滑倒跌落;禁止在二樓電解槽面以外(即洗板槽上方及陰極作業(yè)場上方)和吊車行走過程中在出裝口邊緣過道來回跨越和行走;禁止將身體部位伸出吊車護欄外側。

2.2.2.3吊車上配備應急繩索,且要懸掛牢固。遇到突發(fā)事件使用應急繩索時,要綁捆結實,沉著冷靜、緩慢著地。

2.2.3觸電

2.2.3.1吊車配電箱絕緣良好,外殼接地可靠,無裸露的帶電部分,其電源的裝拆應由電工進行。

2.2.3.2禁止用濕手或戴濕手套觸摸電器開關。

2.2.3.3停送電時,右手單手側身拉合開關。作業(yè)完成后,切斷吊車總電源。

2.2.4火災

2.2.4.1吊車上配備足夠數量有效滅火器材。所配備滅火器材要隨時擦拭保養(yǎng)并檢查,發(fā)現過期或陳舊更新。

2.2.4.2吊車上駕駛室不得存放遺留棉紗、機油等易燃易爆物品或其它雜物。

2.2.4.3遇到初期火情撲救。火情較大無法控制時,要使用應急繩索逃離,并向班長、調度室等人員匯報,撥打火警電話報警。

3.崗位操作中禁止的行為及安全注意事項

3.1禁止班前、班中飲酒。

3.2崗前穿戴好勞動防護用品(長發(fā)放入工作帽內),妥善保管、使用各種防護器具和滅火器材。

3.3專人指吊,持證上崗。

3.4遵守起重作業(yè)“十不吊”規(guī)定。

3.5禁止?jié)袷只虼鳚袷痔讋佑酶黝愲姎庠O施。

3.6禁止觸摸、擦拭或跨越設備運轉部位。

3.7吊車作業(yè)過程中禁止檢修;停車檢修時,聽從檢修人員指揮,做好一切配合工作。

3.8吊車運行方向軌道上或檢修平臺上有人時,禁止開動吊車。

3.9禁止起重機各工作部件故障運行,執(zhí)行起重作業(yè)操作規(guī)程。

3.10禁止吊物在空中長時間停留,故障停車時,要在吊物下方地面設置警戒區(qū)域并疏散周圍人員。

3.11吊物在垂直狀態(tài)下起吊或落下,吊物重量要在規(guī)定負荷內,吊物重量不明時禁止起吊。

3.12學徒工在未取證前,由師傅監(jiān)護操作,禁止單獨作業(yè)。

3.13吊車作業(yè)過程中,禁止駕駛人員離開駕駛室。

3.14在安全通道內行走,安全通道禁止堆放物料和其它物品。

4.崗位出現非正常情況的處理及報告程序

4.1遇到初期火情撲救,火情較大無法控制事件時使用應急繩索,要綁捆結實,沉著冷靜、緩慢著地,并向班組長、中控室匯報,撥打火警電話報警。

4.2發(fā)生物體打擊、高空墜落、火情等事故時,要控制好事故現場迅速通知班組長、中控室,傷者立即送往醫(yī)院救治。

5.崗位主要的工藝技術參數或標準

5.1 3+3吊車卷揚最大起重量:6 t

5.2 8+8吊車卷揚最大起重量:16t

第4篇 電積循環(huán)崗位安全操作規(guī)程

1.崗位安全職責

1.1對本崗位安全生產負直接責任。

1.2執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程，履行安全生產職責。做好班前五項準入及班中、離崗安全確認。

1.3執(zhí)行工藝技術操作規(guī)程，按規(guī)作業(yè)。

1.4執(zhí)行設備操作及維護規(guī)程，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產。

1.5有權拒絕違章作業(yè)指令，對他人違章作業(yè)要進行勸阻和制止。

1.6未經許可，不得擅自拆除、變更崗位安全防護設施及各類保險裝置。

1.7參加安全教育培訓、各種安全活動、崗位技術練兵和事故應急演練。

1.8發(fā)現崗位異常情況要及時報告班組長、調度室，并妥善處理。

1.9分析、判斷和處理各種事故苗頭。如發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時如實向上級報告，保護現場，做好記錄。

1.10執(zhí)行安全工作安排，接受公司、廠、車間安全檢查。

1.11執(zhí)行交接班制度，交接班必須交接安全情況，上一個班要為下一個班創(chuàng)造安全生產良好條件。

1.12做好各項記錄，記錄清晰、真實。

2、崗位存在的主要危險危害因素及應對措施

2.1崗位存在的主要危險危害因素：灼燙與弧光輻射、物體打擊、高空墜落、起重傷害。

2.2應對措施

2.2.1灼燙、弧光輻射

2.2.1.1作業(yè)時穿戴好防酸手套、膠靴，面部距離槽面時保持0.5米以上；開啟各類酸堿、溶液閥門時佩戴好防護眼鏡、防酸手套、膠靴、安全帽。

2.2.1.2槽面作業(yè)人員要保持雙腳與銅棒垂直角度站立槽上，防止掉入槽內。

2.2.1.3開啟或關閉管道閥門要由小到大，緩慢均勻，以防溶液噴濺傷。

2.2.1.5檢查導電情況打火時，頭部偏向一側，防止弧光輻射。

2.2.2物體打擊

2.2.2.1吊車附近作業(yè)時， 保持與吊車的安全距離，注意躲吊。

2.2.2.2檢修設備設施時，必須執(zhí)行“雙確認}制度，同時做好監(jiān)護。

2.2.3高空墜落

2.2.3.1上下樓梯時，抓緊安全防護欄，緩步行走。

2.2.3.2禁止將身體部位伸出安全護欄外。

2.2.4起重傷害

2.2.4.1 10米外避讓吊車，防止碰撞。

2.2.4.2二樓護欄處及吊車通行路線禁止滯留，吊車運行通道保持暢通。

3、崗位操作中禁止的行為及安全注意事項

3.1禁止班前、班中飲酒。

3.2崗前穿戴好勞動防護用品（長發(fā)放入工作帽內），妥善保管、使用各種防護器具和滅火器材。

3.3禁止?jié)袷只虼鳚袷痔讋佑酶黝愲姎庠O施。

3.4禁止觸摸、擦拭或跨越設備運轉部位。

3.5上下高位槽樓梯時要站穩(wěn)慢行，抓牢扶手，防止滑跌；槽面作業(yè)時，注意站穩(wěn)慢走，距槽頭槽尾5根棒時禁止倒退作業(yè)。

3.6擦槽處理冒火時，要謹慎進行，防止燙傷。

3.7禁止在作業(yè)吊車旁的槽空處作業(yè)，禁止從吊物下方通行。

3.8檢查循環(huán)和維修管道時要謹慎操作，防止踩空或電解液噴濺傷人。

3.9打火檢查時，禁止把打火棍插入陰極液中，禁止在耳部打火。

3.10每班測槽電壓2次，槽電壓達到8伏的電解槽，為防止陽極冒煙或下餃子應立即橫電，橫電時兩頭同時橫，避免放炮傷人。

3.11在安全通道內行走，安全通道禁止堆放物料和其它物品。

4、崗位出現非正常情況的處理及報告程序

4.1發(fā)現循環(huán)不暢立即處理，并檢查陰極板面情況；發(fā)現氫氧化_、海綿_立即更換，發(fā)現新液跑渾或板面普遍長氣孔，立即匯報調度并做好記錄。

4.2發(fā)生灼燙與弧光輻射、物體打擊等事故時，要控制好事故現場并迅速通知班長和調度，出現傷者并送往醫(yī)院救治。

4.3發(fā)生酸堿、溶液噴濺皮膚或雙眼時，必須立即使用大量清水不斷沖洗30分鐘以上，匯報班長、調度，并送往醫(yī)院救治。

5、崗位主要的工藝技術參數或標準

電流強度：10000-14000 a槽電壓：3.0～8.0v

第5篇 萃取電積崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了萃取、電積崗位的安全操作內容及要求。

本規(guī)程適用于濕法冶煉車間萃取、電積崗位工。

2 內容

(一)開機方法

1、開機前首先檢查萃取原液池、余液池、反萃液池、電解液池等中的溶液是否正常,觀察有機循環(huán)槽中有機相是否足量,檢查整個系統(tǒng)閥門、管道和儀表是否正常,密封件是否

完好,各閥門開關是否處于正常位置。檢查整流器等設備,確認無誤后準備開機。

2、順序啟動反萃取、萃取攪拌機,啟動有機循環(huán)泵。

a)反萃混合室達到有機相連續(xù)后,啟動反萃供液泵、萃取原液供液泵、電解供液泵。

b)將一級萃取的攪拌機停車一分鐘后重新開啟,使混合室中達到水相連續(xù)。

3、若電解液銅濃度已達到電積要求,則開啟電積系統(tǒng);通電前,調節(jié)各電解槽液位,待電解槽液位正常后,慢慢開啟硅整流器,直到電流及電壓調到規(guī)定值。

(二)停車循序

正常停機時,停車順序為:先停止硅整流器,停止原液供液泵及洗液供液泵→有機洗滌供液泵→反萃、電解供液泵→有機相供液泵→洗滌攪拌電機→反萃攪拌電機→萃取攪拌電機。

(三)運行檢查

1、檢查各泵出口回流管中有無料液回流。

2、檢查有機循環(huán)槽放液管有無水相流出,若有,必須將水相全部放出。

3、檢查一級萃取混合室是否保持水相連續(xù),反萃混合室是否保持有機相連續(xù)。

4、檢查反萃、萃余液、電解液等出口處連續(xù)取樣是否正常,每班取樣各150ml。

5、檢查各槽有機相高度是否正常。

6、檢查萃原液流量、反萃液流量、有機相流量、電解液流量是否正常值。

7、每個班要用手觸摸檢查導電棒是否發(fā)熱,極間是否短路,發(fā)現短路應及時處理。

8、檢查冷卻水流量是否正常,硅整流運行是否穩(wěn)定。

9、檢查電解液供液泵是否正常運行,電解液循環(huán)槽液位是否正常,電解液流量是否正常。

10、檢查各設備是否正常運轉,出現異常及時停機解決,并作好記錄,解決不了的問題及時向有關領導匯報。

(四)注意事項

1、班中接觸含酸溶液時,必須穿戴好勞動防護用品,操作完畢后用清水洗手,禁止在車間吸煙或吃食品。

2、嚴格按照冶煉車間 安全管理制度添加、使用、保管硫酸、煤油、萃取劑等危險化學品。

3、停車或停電時,切記關閉各泵的出液閥門、回流閥門,避免溶液等跑、冒、滴、漏。

4、每個班須檢查2~4次減速機、渣漿泵、液下泵等設備是否有過熱等異常情況,發(fā)現異常情況應及時處理或通知維修人員,并做好記錄。

5、若發(fā)生著火情況,先戴好防毒口罩,用滅火器滅火,并立即拉警報通知其他人員共同滅火,根據火勢情況啟動應急預案。

第6篇 電積崗位安全操作規(guī)程

1．上崗前，必須穿戴好安全帽、工作服、防護鞋、防護手套等勞保用品。

2．遇有行車吊運作業(yè)時，禁止在其下面作業(yè)或停留。

3．槽底作業(yè)時，要注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，防止碰傷頭部或跌落到地坑、地溝中。

4．對電解槽補加電解液時，嚴禁憋液操作；打開或關閉閥門要緩慢，人的頭部稍側向一邊。

5．按操作標準對整流器進行點檢，發(fā)現問題及時按標準停電，并立即報告。

6．按操作標準對泵、壓濾機進行停、開作業(yè)。

7．切換閥門時要注意避免開、關得太猛導致接口法蘭松動或墊圈破裂而發(fā)生噴液事故。

8．檢修電解液管道、蒸汽管道或風管時，應在所對應的閥門、泵上懸掛“禁止操作”牌。

9．嚴格遵守水、汽、風、電的停送作業(yè)制度。

第7篇 電積平臺吊車崗位設備操作維護規(guī)程

電積平臺吊車崗位設備包括：（8+8）t雙梁橋式吊

1、（8+8）t雙梁橋式吊

1.1設備用途

主要用于電解鋁的出槽、電積陽極板的更換和零星吊裝工作。

1.2技術性能

表1 （8+8）t雙梁橋式吊技術性能

1.3設備構造簡介及工作原理

1.3.1構造簡介：雙梁、絕緣雙鉤橋式起重機，電器控制為變頻控制。

1.3.2工作原理：以間歇作業(yè)方式對物料進行起升、下降和水平移動的搬運機械。

1.4設備安全操作規(guī)程

1.4.1許可使用條件

（1）凡被吊的物體符合電動橋式起重機的工作性能及規(guī)格時方可運轉。

（2）設備在新安裝和大、中修后，必須經過驗收方驗收后方可運轉。

1.4.2操作方法與步驟

（1）熟悉起重機的用途，裝配及操作方法，起重能力及保養(yǎng)的規(guī)則，嚴格遵守安全技術規(guī)程。

（2）起重機開始操作前，必須在總電源切斷的情況下進行檢查和調整，在起重機上不遺留任何工具和物品，操作室通向梯臺的門，橋架上的門必須關閉。

（3）在總電源關閉前，操作者必須確定所有控制器是否處在零位上，確定在起重機的線路上及起重機的橋架上沒有任何人員，只有在進行上述檢查后，方可送電。

（4）起重機在每次開動以前，必須發(fā)出警告信號。如運貨道上有人不讓開，而起重機的吊貨也不能繞道通過時，必須停車。

（5）起重機吊起的重物不得超過額定起重量。

（6）在操作時應使運輸中的貨物很少搖擺，如貨物搖擺時，必須將起重機送往貨物搖擺的一方來穩(wěn)吊。

（7）吊起貨物時必須在垂直位置，不允許利用移動大車或小車來拖動貨物或歪拉斜吊。

（8）起重機及小車必須以最慢的速度，在不沖擋架的條件下，逐步靠近邊緣位置。

（9）起重機在正常操作時，禁止使用限位開關動作來停電。

（10）起重機的控制器應逐步開動，在機械完全停止運轉前，禁止將控制器從順轉位置直接反逆轉位置來進行制動，但在用作防止事故發(fā)生的情況下可以例外。

（11）防止起重機在同一跨度內與另一臺起重機相撞，僅在事故發(fā)生后允許用一臺起重機來移動另一臺起重機，但均需無負荷，并用最低速度。

（12）在電壓顯著降低和電力輸送中斷的情況下，電源開關必須斷開，所有的控制器應處于零位上。

（13）當起重機吊起重物或放下鉤頭時，吊車工嚴禁離開起重機。

（14）吊車在操作中出現的問題吊車工在點檢記錄的點檢記事一欄中要做好詳細記錄，自己能處理的及時處理，處理不了的立即匯報中控室。

（15）當起重機工作完畢后，吊車工必須將起重機停在指定位置，吊鉤升到至少離地面2m以上的位置，控制器回到零位，并斷開電源開關。

（16）吊車工在離開起重機時，應使其處于制動狀態(tài)。

1.4.1允許使用條件：

1.4.1.1被吊物體符合橋式起重機技術性能和規(guī)程。

1.4.1.2在大、中、小修后，經驗收合格。

1.4.1.3本體設備附屬設備完好。

1.4.2操作程序和方法：

1.4.2.1進行設備運轉前檢查，詳見維護規(guī)程。

1.4.2.2確認無異常后，按總電源啟動按鈕送電。

1.4.2.3按主控制器臺面扳動操作手柄，控制機構的運行。

1.4.2.4進行空載試車，并做設備運轉中檢查，詳見維護規(guī)程。

1.4.2.5經試車檢查確認無異常后，進行負荷工作。

1.4.3開、停車條件：

1.4.3.1停車條件

(1）起重機使用完畢后，必須將車停在指定位置。

(2）將吊鉤升至距地面2m的位置。

(3）吊鉤沒有掛物體。

(4）所有控制手柄扳到零位。

(5）按停車按鈕。

1.4.3.2開車條件

(1）軌道及橋架上無人檢查、檢修。

(2）操作手柄均在零位。

(3）按點檢表內容進行點檢，確認無問題并做好記錄。

(4）關閉吊車各門。

(5）發(fā)出開車信號。

1.4.4安全注意事項：

1.4.4.1吊車工必須熟悉起重機構造和操作方法，掌握技術性能及保養(yǎng)規(guī)則，嚴格執(zhí)行本規(guī)程。

1.4.4.2吊車工必須聽從專職人員或指吊人員指揮。

1.4.4.3吊車工有權不執(zhí)行錯誤及違章操作信號，但必須聽從任何人發(fā)出的“停止”信號。

1.4.4.4在起升和運送物件時，必須保證吊繩的垂直狀態(tài)，嚴防物件在空中大幅度搖擺，出現搖擺時，應立即采用“穩(wěn)鉤”法使物件平穩(wěn)。

1.4.4.5除非為了防止發(fā)生事故需緊急停車外，嚴禁“反車”制動。

1.4.4.6在起升物件時，要密切注意指揮人員的信號，在繩扣繃緊前，應逐漸起鉤，待捆綁牢靠，指揮人員離開后方可起吊，當重物接近地面時，亦應慢速落鉤，以防物件傾倒。

1.4.5常見故障和處理方法：

表2常見故障和處理方法

1.5設備維護規(guī)程

1.5.1設備操作前檢查

1.5.1.1潤滑部分

(1）檢查大、小車和卷揚減速機潤滑油是否達到油標（檢測油位用）上、下刻度之間或達到油位指示孔。

(2）檢查卷揚鋼絲繩及各部抱閘是否良好。

(3）檢查各潤滑部位有無漏油。

1.5.1.2機體部分

(1）檢查鋼絲繩是否能繼續(xù)可靠使用。

(2）檢查卷筒及滑輪溝槽表面輪緣及凸緣是否完整。

(3）檢查大、小車輪有無裂縫，輪緣及車輪踏面有無嚴重磨損現象。

(4）檢查橋架。

(5）檢查大、小車軌道有無松動，焊縫是否完好。

(6）檢查各齒輪聯(lián)軸器連接螺栓是否松動。

(7）檢查各傳動機構的電動機、減速機、軸承箱、抱閘的地腳螺栓緊固情況。

1.5.1.3其它部分

(1）檢查制動器各傳動杠桿能否靈敏動作，各杠桿之間連接孔及軸銷是否有較大磨損，閘瓦是否很好地貼合在制動輪上，閘瓦材料(閘皮)是否磨損（襯料磨損超過40%時應更換）閘輪表面有無退火現象和劃傷。

(2）檢查大、小車緩沖器是否使用可靠。

(3）檢查吊車頻閃燈及照明燈的完好情況。

(4）檢查吊車配電柜內空調運行情況。

1.5.2設備運轉中檢查

1.5.2.1各部軸承及電機溫度不應超過60℃。

1.5.2.2個傳動機構電機、減速機、齒接手、制動器和軸承在運轉中無強烈噪音和撞擊聲。

1.5.2.3各部限位靈敏可靠。

1.5.3設備日常維護和調整

1.5.3.1抱閘的調整

(1）制動力矩的調整，調整固定螺桿、旋動螺母壓縮主彈簧或放長主彈簧到合適力矩。

(2）兩片閘瓦間隙，調整螺桿即可達到目的，閘瓦與制動輪之間間隙應調整在0.6-1mm內。

1.5.4設備潤滑

1.5.5設備點檢

1.5.5.1點檢標準

表3點檢標準

1.5.5.2點檢內容

表4點檢內容

1.5.5.3點檢方法

點檢人員通過儀器儀表、點檢工具、五感對設備進行短時間的外觀檢查：如振動、發(fā)熱、松動、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。

1.5.5.4點檢要求

點檢人員在交接班及班中對設備進行全面點檢，發(fā)現問題及時解決，解決不了的，立即匯報中控室，并做好詳細記錄。

第8篇 電積循環(huán)崗位設備操作維護規(guī)程

電積循環(huán)崗位設備包括：陽極液泵

1、陽極液泵

1.1設備用途

主要用于電解陽極液的循環(huán)。

1.2技術性能

表1 電調陽極液泵技術性能

1.3設備構造簡介及工作原理

1.3.1構造簡介：該泵是單吸單級離心泵，泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性優(yōu)良的耐酸工程塑料制造，軸封結構采用背片減壓結合付葉輪離心式密封。

1.3.2工作原理：單吸單級離心泵。

1.4設備安全操作規(guī)程

1.4.1許可使用條件

1.4.1.1每次開泵前應用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉動是否正常。

1.4.1.2泵必須在進液管及泵內注滿引液，排盡空氣后方能正常運行。

1.4.1.3泵內未灌注引液或出口無流量時，不能長時間空轉。

1.4.2操作方法與步驟

1.4.2.1開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.2.2啟動電機使泵運轉，同時開啟出口閥。

1.4.3允許使用條件：

1.4.3.1被輸送介質符合泵的輸送條件。

1.4.3.2在每次修理后，必須將托架內加入機油。

1.4.3.3本體設備附屬設備完好。

1.4.4操作程序和方法：

1.4.4.1進行設備運轉前檢查，詳見維護規(guī)程。

1.4.4.2確認無異常后，開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.4.3啟動電機使泵運轉，同時開啟出口閥。

1.4.4.4做設備運轉中檢查，詳見維護規(guī)程。

1.4.5開、停車條件：

1.4.5.1停車條件

1.4.5.1.1當罐內溶液低于泵進口時必須停泵。

1.4.5.1.2停泵后關閉進、出口閥門。

1.4.5.2開車條件

1.4.5.2.1確認泵無人檢查、檢修。

1.4.5.2.2開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.5.2.3啟動電機使泵運轉，同時開啟出口閥。

1.4.6安全注意事項：

1.4.6.1泵工必須熟悉泵的構造和操作方法，掌握技術性能及保養(yǎng)規(guī)則，嚴格執(zhí)行本規(guī)程。

1.4.6.2泵工必須聽從中控室人員指揮。

1.4.7常見故障和處理方法：

表2常見故障和處理方法

1.5設備維護規(guī)程

1.5.1設備操作前檢查

1.5.1.1潤滑部分

1.5.1.1.1檢查托架潤滑油是否達到油標（檢測油位用）上、下刻度之間或達到油位指示孔。

1.5.1.1.2檢查放油口螺栓是否松動。

1.5.1.1.3檢查潤滑部位有無漏油。

1.5.1.2機體部分

1.5.1.2.1檢查各部連接螺栓是否松動。

1.5.1.2.2檢查泵體是否有裂縫。

1.5.1.2.3檢查對輪、對輪膠墊有無嚴重磨損現象。

1.5.1.3其它部分

1.5.1.3.1檢查啟動電鈕能否靈敏動作。

1.5.1.3.2檢查進、出口閥門是否使用可靠。

1.5.2設備運轉中檢查

1.5.2.1各部軸承及電機溫度不應超過60℃。

1.5.2.2傳動機構電機和軸承在運轉中無強烈噪音和撞擊聲。

1.5.3設備日常維護和調整

1.5.3.1對輪的調整

1.5.3.1.1對輪間隙不大于1mm。

1.5.3.1.2電機對輪、泵對輪連接處在同一水平面。

1.5.4設備潤滑

1.5.5設備點檢

1.5.5.1點檢標準

表3點檢標準

1.5.5.2點檢內容

表4 點檢內容

1.5.5.3點檢方法

點檢人員通過儀器儀表、點檢工具、五感對設備進行短時間的外觀檢查：如振動、發(fā)熱、松動、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。

1.5.5.4點檢要求

點檢人員在交接班及班中對設備進行全面點檢，發(fā)現問題及時解決，解決不了的，匯報中控室，并做好詳細記錄。

第9篇 電積平臺吊車崗位技術操作規(guī)程

1 電積平臺吊車作業(yè)程序

1.1 嚴格交接班制度,交清設備運轉情況。

1.2操作人員必須持證上崗。操作前,作業(yè)人員檢查料斗吊耳、吊具、鋼絲繩是否完好,確認完好后,符合操作要求方可進行吊裝作業(yè)。

1.3開車前必須先打鈴再開車,大車行走時應連續(xù)打鈴。司機應看清行車前方有無障礙物和操作人員,并隨時準備停車,保證吊車安全行駛。

1.4設有專人指揮吊車,手勢和信號應按統(tǒng)一規(guī)定,嚴禁非吊車司機開車。

1.5大小車要配合好,陰陽極出裝時要精心操作,保護隔膜袋、隔膜架、循環(huán)管不受損壞。陰、陽極出槽時,不得在空中擺動,垂直起吊約80~90 cm高后,需控吊1~3min后再行走,防止陰、陽極液滴落到陽極導電梁或陰極室。始極片處理、電_燙洗離開酸槽、水槽或燙洗槽后,要求控吊1~3min。

1.6處理始極片操作中,每吊規(guī)定不允許超過50片,電解鋁燙洗時每摞規(guī)定不超過40片。

1.7吊車司機每天對吊車做全面細致點檢,并按要求每半年對減速箱、大小車輪換油一次,電葫蘆、減速機三個月清洗換油一次。加油時嚴禁潤滑油滴漏。

1.8吊車司機應經常檢查抱閘的靈活性,運行時要密切注意各部位情況,發(fā)現異常響聲、振動或其他不正?，F象要立即停車檢查,禁止吊車帶病作業(yè)。

1.9物件必須在垂直狀態(tài)吊起或落下,不得歪拉斜吊或吊固定物,不許超負荷起吊。

1.10工作完畢離開駕駛室時,要拉斷電源總開關。

1.11保持吊車衛(wèi)生清潔,做好原始記錄。