歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 技術(shù)規(guī)程

脫硫崗位安全技術(shù)規(guī)程匯編(9篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-15 查看人數(shù):70

脫硫崗位安全技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)與安全意識(shí)

1. 脫硫崗位人員應(yīng)具備基本的化學(xué)知識(shí),尤其是對(duì)硫化物的理解,熟悉脫硫工藝流程。

2. 深刻理解安全生產(chǎn)的重要性,時(shí)刻保持警惕,遵守安全規(guī)章制度,預(yù)防事故發(fā)生。

3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提升自我保護(hù)能力和應(yīng)急處理能力。

二、設(shè)備操作與維護(hù)

1. 在啟動(dòng)脫硫設(shè)備前,檢查各部件是否完好,確保無泄漏、堵塞等異常情況。

2. 運(yùn)行過程中,定期監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)記錄并報(bào)告異常數(shù)據(jù)。

3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)按照規(guī)定周期進(jìn)行,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

三、化學(xué)物質(zhì)管理

1. 硫化物處理需佩戴防護(hù)裝備,避免直接接觸皮膚和眼睛。

2. 儲(chǔ)存化學(xué)品時(shí),遵循“先入先出”原則,保持存儲(chǔ)區(qū)域整潔,防止泄漏。

3. 廢棄化學(xué)物質(zhì)應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)妥善處理,不得隨意丟棄。

四、應(yīng)急響應(yīng)與事故處理

1. 遇到氣體泄漏,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉相關(guān)閥門,開啟通風(fēng)設(shè)施。

2. 發(fā)生火災(zāi),使用滅火器進(jìn)行初期撲救,并立即通知消防部門。

3. 人員受傷,立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救,并聯(lián)系醫(yī)療救援。

五、個(gè)人防護(hù)與健康監(jiān)測(cè)

1. 工作期間必須穿戴規(guī)定的防護(hù)服、安全帽、防毒面具和防護(hù)眼鏡。

2. 定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查,關(guān)注身體狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)就醫(yī)。

3. 保持良好的生活習(xí)慣,增強(qiáng)身體素質(zhì),適應(yīng)崗位需求。

六、環(huán)境監(jiān)測(cè)與合規(guī)性

1. 定期監(jiān)測(cè)脫硫后排放氣體的硫含量,確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

2. 保持工作場(chǎng)所清潔,減少粉塵和有害氣體的積累。

3. 遵守國(guó)家及地方的環(huán)保法規(guī),定期接受環(huán)保部門的監(jiān)督和檢查。

七、團(tuán)隊(duì)協(xié)作與溝通

1. 與班組成員保持良好溝通,協(xié)同完成工作任務(wù)。

2. 在遇到問題時(shí),及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),共同尋求解決方案。

3. 參與安全會(huì)議,分享工作經(jīng)驗(yàn),提高整體安全水平。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程旨在規(guī)范脫硫崗位的操作行為,確保生產(chǎn)安全、環(huán)保合規(guī),提高工作效率。所有脫硫崗位人員需嚴(yán)格遵守,如有違反,將依據(jù)公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。規(guī)程的修訂與更新應(yīng)結(jié)合實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)和新的安全標(biāo)準(zhǔn),以持續(xù)改進(jìn)和提升脫硫作業(yè)的安全性和效率。

脫硫崗位安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 脫硫崗位安全技術(shù)規(guī)程

1.1脫硫崗位安全操作規(guī)程

1.1.1.主要危險(xiǎn)性因素分析:

1、半水煤氣中氧含量高,導(dǎo)致靜電除焦塔爆炸.

固定床間歇?dú)饣^程中,由于吹翻、風(fēng)洞、下行煤氣閥內(nèi)漏及吹風(fēng)閥、安全擋板、上加氮雙閥內(nèi)漏等原因均易造成半水煤氣中氧含量高;前后工序聯(lián)系不當(dāng),導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)抽負(fù)壓而進(jìn)入空氣。

若檢修時(shí)不置換、不隔離、不取樣分析、違章作業(yè)或違章動(dòng)火,或者靜電除焦塔由于聯(lián)鎖失靈或無聯(lián)鎖,始終處于送電狀態(tài),都有可能造成靜電除焦塔爆炸。

2、羅茨風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)導(dǎo)致機(jī)殼破裂

在突然停電、操作不當(dāng)?shù)纫馔馇闆r下,風(fēng)機(jī)突然停車,煤氣由高壓出口管道倒流入低壓進(jìn)口管道,風(fēng)機(jī)高速倒轉(zhuǎn)造成風(fēng)機(jī)殼體破裂,嚴(yán)重時(shí)可引起爆炸、火災(zāi)、中毒事故。

3、一氧化碳、硫化氫中毒

羅茨風(fēng)機(jī)軸封由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)易導(dǎo)致泄漏、冷卻塔和清洗塔的冷卻水帶出部分煤氣、管道倒淋關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)泄漏出部分煤氣,在通風(fēng)不暢時(shí)易在廠房或設(shè)備區(qū)內(nèi)聚集,達(dá)到一定濃度后易造成人員中毒。

4、檢修動(dòng)火、進(jìn)入容器作業(yè)時(shí)易造成人員中毒、火災(zāi)、爆炸事故

檢修過程中動(dòng)火、進(jìn)入容器作業(yè)時(shí)因停車措施不當(dāng)、置換隔絕不徹底、設(shè)備和管道內(nèi)的硫化物清理不干凈,容易造成火災(zāi)、中毒和爆炸。

5、冷卻塔、清洗塔等設(shè)備的液位過低

塔液位過低時(shí)半水煤氣直接排入大氣中,或循環(huán)水大量夾帶煤氣,導(dǎo)致人員中毒,如若動(dòng)火極易發(fā)生爆炸。

6、煤氣管線抽負(fù)壓進(jìn)入空氣

羅茨風(fēng)機(jī)與壓縮機(jī)氣量不匹配、氣柜洗氣塔無液位、氣柜水封封不嚴(yán)、羅茨風(fēng)機(jī)和管道等倒淋關(guān)不嚴(yán),容易造成羅茨風(fēng)機(jī)入口管線或壓縮機(jī)一入總管抽負(fù)壓,空氣進(jìn)入系統(tǒng),輕者對(duì)變換催化劑造成影響,重者引起爆炸。

7、靜電除焦塔著火

電氣設(shè)備故障、絕緣老化而引起放電,設(shè)備、管道、閥門泄漏;塔內(nèi)積焦過多,發(fā)生自燃;防爆板由于強(qiáng)度不夠、腐蝕、長(zhǎng)時(shí)間交變應(yīng)力造成材料斷裂等原因,造成防爆板破裂而大量煤氣泄漏;靜電除焦塔電極夾套溫度低,電極打火或者擊穿電磁瓶,煤氣大量泄漏等。以上都可引起著火事故的發(fā)生。

1.2安全操作要點(diǎn)

1、正常生產(chǎn)時(shí),確保氧分析儀分析指標(biāo)正常。嚴(yán)格控制半水煤氣中氧含量,要求氧含量≤0.5%,最高不得超過0.8%,否則應(yīng)及時(shí)報(bào)警并切斷電源,查明情況并加以消除。

2、開停車或加減量時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定并及時(shí)與前后工序聯(lián)系,杜絕誤操作,密切關(guān)注造氣、壓縮機(jī)運(yùn)行情況,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,以免氣柜頂翻或抽負(fù)。系統(tǒng)檢修時(shí)的停車,氣體系統(tǒng)壓力放空時(shí)不宜過快,以免靜電起火爆炸,氣體系統(tǒng)必須用惰性氣體置換合格,溶液系統(tǒng)應(yīng)清洗置換合格。

3、定期檢查電氣設(shè)備,消除隱患。

4、控制靜電除焦塔的電流、電壓,確保除焦油效率,定期清理靜電除焦設(shè)備內(nèi)積焦。

5、檢修時(shí)設(shè)備要徹底隔離并進(jìn)行置換至氣體分析合格,嚴(yán)禁違章進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)。

6、羅茨風(fēng)機(jī)停車時(shí),要及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出口閥門、開近路閥,防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)損壞設(shè)備.開羅茨風(fēng)機(jī)前必須盤車,且排凈風(fēng)機(jī)內(nèi)積水。搞好風(fēng)機(jī)的巡檢,防止電流高或風(fēng)機(jī)出事故。

7、防止煤氣分析取樣管漏氣,加強(qiáng)車間內(nèi)有害有毒物質(zhì)的監(jiān)測(cè)工作,防止各種原因的泄漏導(dǎo)致一氧化碳積聚。

8、密切注意各塔液位,不允許出現(xiàn)跑氣,重點(diǎn)關(guān)注清洗塔、冷卻塔的跑氣。

9、密切注意靜電除焦各控制柜儀表運(yùn)行情況防止電流波動(dòng)大,放電嚴(yán)重,打壞電極絲造成停車。

10、嚴(yán)格控制電除塵器夾套溫度在90-110度,以防止瓷瓶產(chǎn)生冷凝水而產(chǎn)生放電、燒毀電極絲、甚至擊穿瓷瓶。

11、電氣開車前應(yīng)測(cè)量系統(tǒng)絕緣情況要求≥55m歐,電除焦塔內(nèi)氧的體積分?jǐn)?shù)≤0.5%時(shí)方可送電。

12、靜電除焦塔內(nèi)檢修前,電氣停電后,變壓器高壓輸出端必須接地放電,避免進(jìn)塔后發(fā)生高壓電擊事故。

13、必須保持富液槽、貧液槽液位的正常,防止富液泵及貧液泵抽空和槽內(nèi)溶液溢流。

14、加五氧化二釩、()時(shí)必須戴好口罩、穿好工作服、戴好防護(hù)眼鏡,防止濺到皮膚及眼睛內(nèi)。

15、富液槽、再生槽頂部巡檢應(yīng)防止硫化氫中毒。生產(chǎn)中根據(jù)脫硫液成份及時(shí)補(bǔ)加()脫硫催化劑和純堿,保證再生槽噴射器進(jìn)口的富液壓力,穩(wěn)定自吸空氣量,控制好再生溫度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脫硫液中的懸浮含量。

16、硫泡沫回收時(shí)應(yīng)穿戴好必需的勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作以保證脫硫液的回收和硫泡沫的徹底清除。

17、系統(tǒng)檢修后的開車,必須先吹凈,清洗后,再經(jīng)氣密性試驗(yàn),試漏,置換合格后,方可正常開車。大檢修后或原始開車前,必須經(jīng)施工驗(yàn)收,單體試車、系統(tǒng)吹凈和清洗,氣密試驗(yàn)和試漏,置換合格后方可開車。

18、脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設(shè)備,人孔蓋、排氣管和防護(hù)欄桿必須完好。

19、要時(shí)刻注意羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口半水煤氣壓力的變化,嚴(yán)防風(fēng)機(jī)帶水和壓縮機(jī)抽負(fù)。

20、必須保持脫硫塔、冷卻塔、清洗塔或安全水封的液封液位正常,嚴(yán)防煤氣逸出發(fā)生事故。

21)嚴(yán)格控制脫硫后半水煤氣中硫化氫含量應(yīng)在工藝指標(biāo)內(nèi)。

22、必須經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)各塔、器、槽的壓差,定期清除設(shè)備內(nèi)沉積物。

23、檢修羅茨風(fēng)機(jī)、溶液泵時(shí),要配備防護(hù)用品,加強(qiáng)通風(fēng),謹(jǐn)防煤氣中毒或溶液灼傷。

24、崗位發(fā)生重大事故,氣柜氧含量超標(biāo)或氣柜處于低限值等特殊情況,應(yīng)緊急停車,停車時(shí)應(yīng)立即與調(diào)度或壓縮、造氣聯(lián)系后緊急停車或先停車再報(bào)告。

1.2.1.班長(zhǎng)檢查重點(diǎn)

1、全面檢查各類設(shè)備運(yùn)行情況電機(jī)的電流、各塔的液位必須在控制指標(biāo)范圍內(nèi)。

2、裝置區(qū)內(nèi)動(dòng)火、進(jìn)入容器作業(yè)時(shí),檢查安全措施是否落實(shí)到位。

3、檢查氣柜高低限的報(bào)警聯(lián)鎖、氧含量高限報(bào)警、有毒氣體濃度報(bào)警等裝置是否正常運(yùn)行。

4、經(jīng)常檢查系統(tǒng)內(nèi)各塔、器、槽的壓差,定期消除設(shè)備內(nèi)的沉積物,經(jīng)常檢查噴射器的抽負(fù)壓情況,及時(shí)消除堵塞物。

5、脫硫崗位與壓縮機(jī)崗位的加減量聯(lián)系信號(hào)要保持完好。

6、落實(shí)羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力的保證措施,防止負(fù)壓;操作室應(yīng)通風(fēng)良好,防止人員中毒。

7、嚴(yán)格控制脫硫后半水煤氣中硫化氫含量和根據(jù)脫硫液成份的分析數(shù)據(jù)及時(shí)補(bǔ)加堿液和催化劑,保證脫硫液各組份在工藝指標(biāo)內(nèi)。根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化,及時(shí)調(diào)節(jié)液氣比,當(dāng)半水煤氣中硫化氫增高時(shí),可適當(dāng)補(bǔ)加脫硫堿液濃度及脫硫劑。

1.3 開車操作

1.3.1原始開車前的準(zhǔn)備工作

1、檢查驗(yàn)收脫硫崗位所有設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)以及電器、儀表等,必須正常完好,且符合開車要求,分析室準(zhǔn)備就緒,與供水、供電、供汽部門及造氣、壓縮工段聯(lián)系,作好開車準(zhǔn)備。

2、檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置,應(yīng)符合要求。

3、單體試車:風(fēng)機(jī)、貧液泵、富液泵、清水泵、硫泡沫泵等傳動(dòng)設(shè)備必須單體試車合格。

4、用清水代替脫硫液,對(duì)脫硫塔、冷卻塔、清洗塔和再生槽及各貯槽或中間槽進(jìn)行沖洗,最后停泵,排盡清水扒出各種雜物。在清洗過程中,同時(shí)查漏。

5、將脫硫后煤氣總管與壓縮機(jī)斷開。用風(fēng)機(jī)打空氣,對(duì)系統(tǒng)吹除,吹凈并試漏合格。如有漏點(diǎn),停車檢修。

6、聯(lián)動(dòng)試車,用清水代替脫硫液,空氣代替半水煤氣,進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車24小時(shí)以上,對(duì)各工藝指標(biāo)進(jìn)行考核,并認(rèn)真記錄和徹底檢修,為化工開車,正常操作打下良好基礎(chǔ)。

7、系統(tǒng)置換:利用氣柜中的惰性氣體進(jìn)行置換,按工藝流程將放空閥、排污閥、導(dǎo)淋閥打開放氣,最后在壓縮機(jī)一入總管取樣,o2<0.5%為合格。 系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于正壓狀態(tài)下的開車,不需要置換,按操作規(guī)程或開車方案開車。

同上方法,用半水煤氣對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換,直至合格為止。

8、脫硫液的配制

a、向制備槽內(nèi)加冷軟水至2/3高度。用蒸汽直接升溫。

b、當(dāng)軟水溫度升到40~50℃時(shí),向制備槽內(nèi)加堿。

c、待溶液冷卻后,根據(jù)需要向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)加脫硫液,同時(shí)加入()催化劑。

1.3.2? 正常開車

1、按開泵規(guī)程,開貧液泵、富液泵進(jìn)口閥,啟動(dòng)貧液泵、富液泵,向脫硫塔、再生槽送液,將貧液泵、富液泵出口壓力調(diào)至正常,貧液泵為0.3mpa以上,富液泵為0.4mpa以上,并調(diào)穩(wěn)液位。(特別要注意貧液泵和富液泵打液量平衡)。

2、調(diào)節(jié)貧液泵、富液泵的出口閥,調(diào)節(jié)再生槽液位自動(dòng)調(diào)節(jié)器,使系統(tǒng)各液位正常,并使之平穩(wěn)。

3、調(diào)節(jié)再生槽上每支噴射器閥門,使溶液噴入量和吸入空氣量處于最佳且平穩(wěn)狀態(tài)。

4、開啟清洗塔、冷卻塔上水閥加水,液位上漲,說明“u”水封已裝滿水,保持冷卻塔、清洗塔液位有1/2液面計(jì)高。超高時(shí)開啟冷卻塔、清洗塔底部導(dǎo)淋閥,使冷卻塔、清洗塔液位降為1/2~2/3液面計(jì)高。

5、關(guān)死羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口水封的進(jìn)水閥,開啟導(dǎo)淋閥排凈水封中的水。注意:當(dāng)某臺(tái)風(fēng)機(jī)停車或需檢修時(shí),風(fēng)機(jī)入口水封中要加水封之。當(dāng)從溢流口有水流出時(shí),調(diào)小進(jìn)水閥,使之保持有溢流即可,切記不能將進(jìn)水閥開的過大,導(dǎo)致風(fēng)機(jī)進(jìn)水而造成事故。

6、接調(diào)度通知聯(lián)系造氣、壓縮崗位,按羅茨風(fēng)機(jī)的開車步驟,檢查油箱油位是否正常,冷卻水是否通暢,再盤車數(shù)圈,(如葉輪被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,排凈機(jī)內(nèi)積水后),請(qǐng)電工檢查電機(jī)絕緣正常,貯能后,然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐漸關(guān)閉回路閥,同時(shí)開出口閥送氣。提請(qǐng)注意:當(dāng)需加量而增開時(shí),啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后必須逐漸關(guān)小回路閥,當(dāng)該機(jī)出口壓力略高于在用風(fēng)機(jī)出口壓力時(shí),同時(shí)開出口、關(guān)回路,保持系統(tǒng)壓力,氣量穩(wěn)定。若減量需停一臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí),切記要先斷開聯(lián)鎖,然后適當(dāng)關(guān)出口閥,使該機(jī)出口壓力略高于在用風(fēng)機(jī)出口壓力時(shí),再同時(shí)關(guān)出口閥,本機(jī)開回路閥,直至兩閥開關(guān)完畢,最后停風(fēng)機(jī)。

7、生產(chǎn)正常后開靜電除焦。

1.4? 正常停車(包括大修停車)

1、接調(diào)度停車指令后,先停靜電除焦,然后本崗位逐漸減負(fù)荷,開風(fēng)機(jī)回路閥,關(guān)風(fēng)機(jī)出口閥,最后停風(fēng)機(jī)。

2、關(guān)貧液泵進(jìn)、出口閥,停貧液泵。(開導(dǎo)淋閥,將脫硫液放入地下槽,關(guān)貧液槽出口閥)。

3、關(guān)富液泵進(jìn)、出口閥,停富液泵。(開導(dǎo)淋閥,將脫硫液放入地下槽,關(guān)富液槽出口閥)。

4. 關(guān)小清洗塔、冷卻塔上水閥。

5、若停車時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)將氣柜出口水封加水,封死半水煤氣出口。

6、若停車大修,必須將脫硫液打入備用貯槽,并用水清洗整個(gè)系統(tǒng)(小修時(shí)也可用水沖洗脫硫塔)。

7、若停車大修,先用惰性氣體置換脫硫系統(tǒng)至o2≤0.5%,而后再用空氣置換至o2≥20%為合格。

1.5? 緊急停車

若因全廠停車,其它崗位發(fā)生重大事故,氣柜氧含量超標(biāo)或氣柜處于低限值等特殊情況,須緊急停車,其步驟如下:立即與壓縮聯(lián)系停止送氣,同時(shí)按停車按鈕,停羅茨風(fēng)機(jī),迅速關(guān)閉其出口閥,其他措施按正常停車方法處理。

1.6? 關(guān)鍵裝置、設(shè)備的操作規(guī)程

1.6.1 羅茨風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程

1、羅茨風(fēng)機(jī)開車

a.開車前的準(zhǔn)備工作:檢查風(fēng)機(jī)閥門、管道、電器、儀表等,必須正常完好。

b.排凈風(fēng)機(jī)進(jìn)口水封內(nèi)積水,開放空閥,導(dǎo)淋閥,回路閥對(duì)風(fēng)機(jī)置換。置換合格后,關(guān)放空閥,導(dǎo)淋閥。

c. 羅茨風(fēng)機(jī)的開車步驟:檢查油箱油位應(yīng)為1/2~2/3液面計(jì)高,冷卻水應(yīng)暢通,再盤車數(shù)圈應(yīng)靈活,請(qǐng)電工檢查電機(jī)絕緣正常,貯能后,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),開出口閥,關(guān)回路閥,正常后,向壓縮送氣。

2、風(fēng)機(jī)的正常停車方法

a.關(guān)出口閥,同時(shí)緩慢開啟回路閥。

b.關(guān)閉出口閥,按停車按鈕,停主機(jī)。

c.開進(jìn)口水封加水閥,封住進(jìn)口水封。

d.停用冷卻水。

3、羅茨風(fēng)機(jī)倒車

a.按正常開車步驟啟動(dòng)備用機(jī),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐漸關(guān)小其回路閥,提高出口壓力,當(dāng)備用機(jī)出口壓力與系統(tǒng)壓力相等時(shí),逐漸開啟出口閥;同時(shí)開啟在用機(jī)回路閥,關(guān)閉其出口閥。

b.按下按鈕,停在用機(jī)。

c.在倒車過程中,開關(guān)閥門應(yīng)緩慢,備用機(jī)與在用機(jī)的出口流量增減要協(xié)調(diào),以保持系統(tǒng)壓力、流量的穩(wěn)定。注意備用機(jī)出口壓力未升到在用機(jī)出口壓力時(shí),不得倒車。

4、緊急停車情況下的風(fēng)機(jī)停車方法

a.全廠突然停電:首先應(yīng)快速把系統(tǒng)近路閥開完,風(fēng)機(jī)回路閥開完,降低風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)速度,關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥。

b.壓縮機(jī)跳而此時(shí)風(fēng)機(jī)未跳:首先大幅度開系統(tǒng)近路閥,開風(fēng)機(jī)回路閥,以免風(fēng)機(jī)憋壓跳,然后根據(jù)生產(chǎn)情況決定停風(fēng)機(jī),還是打循環(huán)。如停,按正常停車步驟停風(fēng)機(jī)。

c.風(fēng)機(jī)出現(xiàn)嚴(yán)重故障:在2臺(tái)風(fēng)機(jī)情況下,應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度,大幅度減量,后開啟本機(jī)回路閥,關(guān)閉出口閥,停此機(jī)。再聯(lián)系電工檢查備用機(jī),按正常開車步驟開備用機(jī)。

5、羅茨風(fēng)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn):

a、羅茨風(fēng)機(jī)崗位操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,按規(guī)定要求開停車,嚴(yán)格工藝指標(biāo),嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

b、檢查潤(rùn)滑情況,油質(zhì)是否符合要求,齒輪油位、油溫、軸承盒潤(rùn)滑溫度是否正常,齒輪油位原在油窗1/2~2/3位置或在標(biāo)尺范圍,油溫不得高于65℃,軸承表面溫度不超過95℃。

c、按操作規(guī)程規(guī)定,檢查羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的風(fēng)壓,風(fēng)量、電流、電壓及各部溫度是否正常,并記錄。對(duì)不正常情況及時(shí)處理。

d、檢查并緊固地腳螺栓及各部聯(lián)接螺栓,及時(shí)消除泄漏。

e、檢查設(shè)備有無異常振動(dòng)、撞擊、磨擦、雜音等情況,并及時(shí)處理。

f、檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通有效。

g、檢查安全防護(hù)裝置,停車聯(lián)鎖裝置等是否良好有效。

h、檢查軸封和密封點(diǎn)有無泄漏,保持設(shè)備整潔,做到文明生產(chǎn)。

i、備用羅茨風(fēng)機(jī)每天盤車一次。

1.6.3脫硫泵的操作規(guī)程

1、正常開車

a、檢查所屬電器、儀表原正常良好。

b、盤車兩圈以上,軸承運(yùn)轉(zhuǎn)良好,泵的葉輪與外殼間原無異常磨擦聲。

c、打開進(jìn)口閥后,開啟泵排氣閥,排完氣后,關(guān)閉排氣閥,按開車按鈕,開此泵。

d、檢查泵運(yùn)行是否平穩(wěn),應(yīng)無異常振動(dòng),雜音等情況,待壓力正常,開啟出口閥。

e、泵運(yùn)行中的壓力、電流、電壓、溫度應(yīng)符合要求。

停車

關(guān)出口閥,按停車按鈕。

關(guān)進(jìn)口閥,開排液閥。

3、脫硫泵的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)

a、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

b、檢查泵運(yùn)行情況,及時(shí)消除雜音、振動(dòng)、松動(dòng)現(xiàn)象。

c、保護(hù)泵及周圍環(huán)境整潔。

d、檢查泵防護(hù)裝置是否完好。

e、檢查壓力表的靈敏、準(zhǔn)確度。

1.7不正常情況、原因及處理

1.7.1、羅茨見機(jī)出口壓力波動(dòng)大

a.原因分析

1.、冷卻塔,清洗塔或脫硫塔液位控制過高;

2、冷卻塔,清洗塔或脫硫塔液位控制過低。

b、事故應(yīng)急處理

1、若冷卻塔,清洗塔或脫硫塔液位控制過高,適當(dāng)降低冷卻塔或脫硫塔液位,使其在指標(biāo)范圍內(nèi)(1/2~2/3);

2、若冷卻塔,清洗塔或脫硫塔液位控制過低,適當(dāng)提高冷卻塔或脫硫塔液位,使其在指標(biāo)范圍內(nèi)(1/2~2/3)

1.8 .脫硫系統(tǒng)異常事件應(yīng)急預(yù)案

1.?應(yīng)急人員構(gòu)成

指揮:當(dāng)班班長(zhǎng)

成員;脫硫值班員

2.?職責(zé)

當(dāng)班班長(zhǎng)職責(zé):組織現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行先期處置,全面指揮突發(fā)事件的先期應(yīng)急救援工作。

脫硫值班員職責(zé):發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)匯報(bào),做好運(yùn)行方式的調(diào)整和故障設(shè)備的隔離。

3.?應(yīng)急處置程序

a.異常事件發(fā)生后,發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即匯報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng),當(dāng)班班長(zhǎng)應(yīng)立即向調(diào)度及車間匯報(bào)。

b.脫硫值班員在當(dāng)班班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下,按照規(guī)程處理。

c.應(yīng)急機(jī)構(gòu)成員在接到通知后,立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)急處理。

1、羅茨風(fēng)機(jī)響聲大

1.1、事故的危害性

打壞羅茨風(fēng)機(jī),大量氣體沖出,有可能引起爆炸著火。

1.2、事故原因分析

a.水帶入風(fēng)機(jī)。

b.雜質(zhì)帶入風(fēng)機(jī)。

c.齒輪嚙合不好或松動(dòng)。

d.轉(zhuǎn)子間隙不當(dāng)或軸向位移。

e.油質(zhì)差。

f.軸承壞或缺油。

處理方法:

a.排盡機(jī)內(nèi)積水,注意檢查風(fēng)機(jī)入口水封,加強(qiáng)導(dǎo)淋排污。

b.緊急停車,清除雜物。

c.倒機(jī)檢修,注意用水將入口封死。且嚴(yán)防水流入風(fēng)機(jī)內(nèi)。

d. 同c.

e.加油或換油。

f.停車檢修或加油。

2、羅茨風(fēng)機(jī)振動(dòng)大

2.1、事故的危害性

各緊固件易振松動(dòng),嚴(yán)重時(shí)可能打壞機(jī)體及轉(zhuǎn)子。

2.2、事故原因分析

1、啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)前機(jī)體內(nèi)積水未排盡;

2、軸承位或輪胎位松動(dòng);

3、地腳螺絲松動(dòng)。

2.3、事故應(yīng)急處理

1、若機(jī)體內(nèi)積水,啟動(dòng)羅機(jī)前,應(yīng)將各閥門檢查到位,排污打開后一定要排出氣體為止;

2、軸承位或輪胎位松動(dòng)、立即倒車通知鉗工檢修;

3、若地腳螺絲松動(dòng),及時(shí)聯(lián)系維修工盡快緊好螺栓,消除振動(dòng)。若來不及消除振動(dòng),應(yīng)立即倒車,再通知鉗工檢修;

注意事項(xiàng):開羅茨風(fēng)機(jī)前,出口閥也應(yīng)開一點(diǎn),將閥門以外的冷凝水排盡,以免走回路進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。

第2篇 脫硫工段崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險(xiǎn)源。

2、在工段的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔文明建設(shè),認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,保證記錄及時(shí)準(zhǔn)確。

3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令,及時(shí)調(diào)整和控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo),準(zhǔn)時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)工作完成情況。

4、作好設(shè)備維修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章操作,不違章指揮,不簡(jiǎn)化操作。

7、負(fù)責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護(hù)保養(yǎng)。

8、經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果,及時(shí)調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標(biāo),更新冷凝液和循環(huán)氨水,使各項(xiàng)指標(biāo)符合工藝指標(biāo)。

9、經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情況。

10、經(jīng)常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。

11、認(rèn)真巡架檢查,杜絕跑冒滴漏,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并及時(shí)匯報(bào)。

12、認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄,保證記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、字跡工整、清楚。

二、崗位任務(wù)。

1、認(rèn)真操作,提高脫硫效率,使冷鼓送來的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后,出工段煤氣h2s含量符合技術(shù)指標(biāo)。

2、負(fù)責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔硫處理,得到合格的產(chǎn)品硫橫。

3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。

4、負(fù)責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)。

5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通,各塔器放散暢通。

6、負(fù)責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具,搞好室內(nèi)外衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。

三、工藝說明:

由冷鼓工段送來的煤氣,同蒸氨來的氨氣一起進(jìn)入預(yù)冷塔下段,與從上面噴灑下來的循環(huán)冷凝液逆向接觸,把煤氣溫度冷卻至28℃~30℃,并吸收煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質(zhì);煤氣通過塔帽進(jìn)入預(yù)冷塔上段,與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。

預(yù)冷后的煤氣與蒸氨來的氨氣一起進(jìn)入脫硫塔,在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸,從而脫除煤氣中的h2s、hcn;煤氣從脫硫塔頂部逸出,送往后續(xù)硫銨工段。

反應(yīng)如下:

(1) nh3+h2o→nh4oh

h2s+nh4oh→nh4hs + h2o

nh4oh+hcn→nh4cn+h2o

nh4oh+co2→nh4hco3

nh4hs+nh4hco3+(_-1)s→(nh4)2s_+co2+h2o

吸收了h2s和hnc的脫硫液至脫硫塔底槽,補(bǔ)充催化劑溶液,用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦?,再生塔頂部引射器同時(shí)自吸空氣,在催化劑的作用下進(jìn)行氧化再生。

反應(yīng)如下:

nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh

(nh4)2s_+o2→s_↓ +2nh4oh

副反應(yīng):

2nh4hs+2o2→(nh4)2s2o3+h2o

2(nh4)2s2o3+o2→2(nh4)2so4+2s

脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用,浮于再生段頂部擴(kuò)大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽,經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進(jìn)行熔硫,硫磺經(jīng)放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運(yùn)。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類累積的情況,部分超標(biāo)循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場(chǎng)配煤。

四、工藝技術(shù)參數(shù):

脫硫再生塔入口含硫化氫????????????????? 5 g/m3~6 g/m3

出脫硫再塔出口含硫化氫????????????????? ≤20 mg/m3

預(yù)冷塔煤氣入口溫度????????????????????? 45℃~55℃

預(yù)冷塔煤氣出口溫度????????????????????? ≤30 ℃

入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度????????????????? 28℃~35℃

循環(huán)冷凝液溫度????????????????????????? 25℃~35℃

換熱器后循環(huán)氨水溫度??????????????????? 26℃~36℃

預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量??????????? 500 m3/h

循環(huán)氨水、冷凝液補(bǔ)充量???????????????? ?15 m3/h~30 m3/h

脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35 mpa液氣比?? ≥3.0

循環(huán)脫硫液泵流量 (單塔)?????????????? 3400 m3/h

脫硫循環(huán)液泵出口壓力??????????????????? ≥0.75mpa

再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力???????????? ≥0.45mpa

脫硫塔單塔阻力????????????????????????? ≤1500pa

預(yù)冷塔阻力????????????????????????????? ≤1000pa

泡沫槽液位?????????????? ???????????????滿流管以下

硫泡沫處理量??????????????????????????? 12 m3/h

預(yù)冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位??????????? 1/2 ~2/3

循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量?? 350 m3/h

脫硫再生塔頂再生槽液位????????????????? 5.3 m

地下放空槽液位????????????????????????? 2 m

尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié)?????????? ???????????1 m

預(yù)冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

溶液中間槽下部液位????????????????????? 2.5m

熔硫釜溫度???????????????????????????? 120℃~ 130℃

熔硫釜壓力???????????????????????????? ≤0.4 mpa

低壓蒸汽壓力??????????????????? ???????≥0.3mpa

泵軸承溫度???????????????????????????? ≤65℃

電機(jī)溫度?????????????????????????????? ≤65℃

脫硫液組成:

ph值???????????????????????????? 8.2~8.7

揮發(fā)nh3???????????????????????????? ≥5g/l

pds???????????????????????????????? 30ppm~50ppm

懸浮硫??????????????????? ??????????≤1.5 g/l

副鹽含量 (nh4cns和(nh4)2s2o3???? ≤250 g/l

五、崗位正常操作:

1.及時(shí)調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量,保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求;

2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求;

3.根據(jù)硫泡沫生成情況調(diào)節(jié)再生段液位調(diào)節(jié)器,確保硫泡沫的厚度(150-200mm)及溢流正常。

4.根據(jù)塔阻力情況,清掃預(yù)冷塔、脫硫塔,使預(yù)冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求;

5.配合儀表工進(jìn)行儀表校對(duì);

6.定期對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行維護(hù);

六、開工操作

1、開工準(zhǔn)備:

(1)檢查并確認(rèn)各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門等完好可靠,閥門開關(guān)狀態(tài)正確;

(2)開工前,將煤氣管道附屬水封注滿水;

(3)事故槽注滿氨水(初次開工可以用清水),預(yù)冷塔注入氨水或清水,催化劑槽內(nèi)已投放一定數(shù)量的催化劑;

(4)通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段,具備開工條件;

2、進(jìn)行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換:

(1)打開塔頂部的放散管閥門;

(2)打開塔底部的吹掃氮汽(或蒸汽)閥門,用氮汽(或蒸汽)置換空氣;待放散管有大量氮汽(或蒸汽)逸出,緩慢打開塔進(jìn)口煤氣管道上煤氣閥門同時(shí)緩慢關(guān)閉塔底部的吹掃氮汽(或蒸汽)閥門;

(3)待放散冒出大量煤氣后進(jìn)行氣體爆發(fā)試驗(yàn),三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門,緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門;

3 .啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)氨水泵

(1)檢查各路管線是否完好無泄漏,閥門是否處于正常狀態(tài),泵體、電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象,油位是否正常;

(2)打開泵進(jìn)口閥門,對(duì)泵體進(jìn)行排氣操作,對(duì)泵進(jìn)行盤車;

(3)啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)氨水泵,檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,是否有漏液現(xiàn)象;

(4)待壓力正常后打開出口閥門,調(diào)節(jié)好流量,確認(rèn)氨水循環(huán)正常,

4.開啟脫硫液循環(huán)泵:

(1)檢查各路管線是否完好無泄漏,閥門是否處于正常狀態(tài);泵體、電機(jī)地

腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象;

(2)打開泵進(jìn)口閥門,打開泵體排氣閥對(duì)泵體進(jìn)行排氣操作,排氣完畢后關(guān)閉排氣閥,對(duì)泵進(jìn)行盤車;

(3)啟動(dòng)循環(huán)脫硫液泵,檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,是否有漏液現(xiàn)象;

(4)待壓力正常后打開出口閥門,確認(rèn)脫硫液循環(huán)正常,控制脫硫液

流量在3400m3/h左右,保持脫硫液槽液位在2/3~3/4,檢查設(shè)備是否運(yùn)

行正常。

(5)按規(guī)定投放脫硫催化劑;

(6)調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門,檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。

七、熔硫釜崗位操作:

1、???? 進(jìn)料操作

(1)? 檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態(tài),并檢查開關(guān)情況。

(2)? 打開釜上部進(jìn)料閥,并開啟泡沫泵,將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。

(3)? 打開進(jìn)熔硫釜的蒸汽閥,疏水閥,并保證進(jìn)入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。

(4)? 打開熔硫釜上部排清液閥,并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門開度使之符合技術(shù)規(guī)定。

2、???? 熔硫操作

(1)? 觀察清液,當(dāng)有顆粒出現(xiàn)時(shí),說明釜內(nèi)硫積累較高,即可打開放硫閥。

(2)? 放硫過程中,應(yīng)均勻地將熔融硫放出。

(3)? 當(dāng)出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時(shí),應(yīng)關(guān)閉放硫閥,待釜內(nèi)積累一定程度時(shí)再適量地開放料閥。

(4)? 放料過程中不能把釜內(nèi)硫全部排清,否則將有未熔融的硫顆粒帶出,而影響硫的質(zhì)量。

(5)? 不生產(chǎn)時(shí),應(yīng)將蒸汽閥門關(guān)嚴(yán),防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā),產(chǎn)生溶液濃縮鹽,堵塞放料管和放料閥。

3、???? 包裝要求

(1)? 將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。

(2)? 正確稱量,用塑料編織袋包裝好。

(3)? 記錄每天的產(chǎn)量及當(dāng)月累計(jì)數(shù)。

取樣,通知化驗(yàn)室進(jìn)行成品硫含量化驗(yàn)。

八、 停工操作

1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段,并做好停車準(zhǔn)備;

2.打開煤氣交通管閥門,關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進(jìn)出口閥門。

3.按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。

4.關(guān)閉各蒸汽閥門。

5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門。

6.長(zhǎng)時(shí)間停工各塔煤氣進(jìn)出口打盲板封死,各泵,管道應(yīng)放空,做好防凍保溫工作。

九、開泵操作:

1、打開泵前閥門和排氣閥門,引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

2、啟動(dòng)水泵(或油泵),緩慢打開壓力表取壓閥,當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥,并調(diào)整其開度,使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要每小時(shí)巡檢、點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動(dòng)情況,軸承及電機(jī)溫度和潤(rùn)滑情況,介質(zhì)溫度、壓力、流量情況,并做好記錄。

十、停泵操作:

1、關(guān)閉泵出口閥門。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

4、待壓力表指針恢復(fù)零位后,關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體,防止凍壞設(shè)備。

十一、換泵操作:

1、按開泵操作開啟備用泵。

2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時(shí)緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

3、待備用泵運(yùn)行穩(wěn)定并符合工藝要求后,按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作:

1、突然停電:

(1)立即關(guān)閉在運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門,切斷電源。

(2)熔硫系統(tǒng),關(guān)閉熔硫釜進(jìn)料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門,應(yīng)注意停泵后釜壓變化情況,并將釜內(nèi)硫磺放空。

(3)通知調(diào)度室及車間,詢問停電原因,做好來電開工準(zhǔn)備,若長(zhǎng)時(shí)間停電,按停工操作安排停產(chǎn)。

(4)做好記錄。

2、突然停汽:

(1)熔硫系統(tǒng)應(yīng)立即停泡沫泵,熔硫釜停止進(jìn)料,待來汽后先行加熱釜內(nèi)物料,待釜溫正常后,再開泵進(jìn)料。

(2)通知調(diào)度室及車間,詢問停汽原因,做好來汽開工準(zhǔn)備。

(3)做好記錄。

十三、設(shè)備表

編號(hào)設(shè)備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項(xiàng)目號(hào)名稱、規(guī)格單 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?位數(shù) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?量型號(hào)或圖號(hào)備注
一、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備
4氨水循環(huán)泵預(yù)冷塔循環(huán)循環(huán)泵q=500m3/h ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?h=50m附電機(jī)n=臺(tái)3
6原料氨水冷卻器原料冷卻器? f=100m2臺(tái)1
8循環(huán)脫硫液泵脫硫液循環(huán)泵q=3400m3/h? h=80m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機(jī)n=臺(tái)4雙端面機(jī)械密封,? 304
9熔硫器熔硫器dn=1200m? h=6000臺(tái)3
11洗滌塔循環(huán)泵洗滌塔循環(huán)泵q=64.8m3/h? h=24m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機(jī)n=臺(tái)3雙端面機(jī)械密封,304
13循環(huán)冷凝液冷卻器f=i75m2臺(tái)2
14地下放空槽自吸泵放空槽自吸泵q=20m3/h? h=30m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機(jī)n=臺(tái)2雙端面機(jī)械密封,304
15泡沫泵泡沫泵q=12m3/h ? h=50m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機(jī)n=臺(tái)3304
二、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備
1k-3102ab脫硫塔再生塔dn9000? h=40950臺(tái)3
2k-3101預(yù)冷塔dn6000? h=25800臺(tái)1
3噴射再生器108
5旋風(fēng)除霧器旋風(fēng)除霧器dn5109? h=6912臺(tái)1
7催化劑槽臺(tái)1
10地下發(fā)空槽地下發(fā)空槽dn2200? l=7000臺(tái)1
12中間槽中間槽dn9000? h=12000臺(tái)112
16刮渣槽刮渣槽臺(tái)1

十四、安全規(guī)定

1、脫硫工段是重點(diǎn)防火防爆區(qū)域,嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域,上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全;

2、 操作工經(jīng)三級(jí)安全培訓(xùn),考試合格后方可上崗;必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”;

3、操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度;

4、未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁外來人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀;批準(zhǔn)后,必須有相關(guān)部門人員陪同下方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

5、 做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作;

6、 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度,配給的消防器材工具和設(shè)施,專人管理,保持良好,嚴(yán)禁挪用和隨意損壞,到期更換;

7、區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時(shí)清除;

8、設(shè)備的電器線路及電動(dòng)工具發(fā)生故障時(shí),應(yīng)交電工處理,操作工不得自行拆卸;不準(zhǔn)非電工人員動(dòng)手鋪設(shè)線路、接臨時(shí)電源;

9、臨時(shí)電源線路要安裝漏電保護(hù)器;焊機(jī)的地線、把線中間不得有裸露部分;在本工段施工時(shí),拋光機(jī)、電鉆、臨時(shí)電燈等電線路線中不得有裸露部分;

10、 進(jìn)行檢修動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動(dòng)火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》;

11、 動(dòng)火檢修時(shí),一般采取的安全措施如下:清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動(dòng)火;

12、 機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)部位;

13、 操作工在上下樓梯時(shí)注意防滑;登梯作業(yè)時(shí),要有專人看護(hù)梯子防止滑倒;

14、 不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品,不準(zhǔn)烘烤衣物;

15、 壓力管道或設(shè)備在未經(jīng)卸壓、放空前不準(zhǔn)拆卸;

16、 操作煤氣閥門時(shí),必須按操作票的操作程序操作,操作時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù),確認(rèn)無誤后方可操作;

17、 脫硫液接觸到皮膚時(shí)應(yīng)及時(shí)用清水沖洗;

18、 化驗(yàn)工在塔上采樣時(shí),應(yīng)稍離開采樣地點(diǎn),防止煤氣中毒;

19、 正常操作時(shí),必須校對(duì)各槽液位,以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故;

20、 正常生產(chǎn)時(shí),應(yīng)保持地下放空槽基本抽空,避免停電時(shí)產(chǎn)生漫槽事故;

21、 煤氣管道嚴(yán)禁泄漏。備用脫硫——再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷,防止泄漏煤氣或氨氣;

22、 使用蒸汽管道時(shí),應(yīng)先將管道內(nèi)冷凝水放凈后,緩慢送汽;

23、 硫磺倉(cāng)庫(kù)必須保持通風(fēng)良好,在倉(cāng)庫(kù)附近動(dòng)火時(shí)應(yīng)做好安全防護(hù)措施,防止火星和焊渣引燃倉(cāng)庫(kù)內(nèi)硫磺;

24、 發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏時(shí),應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案;

25、 塔類設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔,嚴(yán)禁急劇冷卻;停用后需人工進(jìn)入檢修,必須用蒸汽清掃后,打開上下人孔,自然通風(fēng)冷卻檢測(cè)合格后人員方可進(jìn)入;

26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類設(shè)備需打開檢修時(shí),必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口(如:煤氣、氨水、空氣、冷凝液等)可靠切斷;蒸汽吹掃后,由上往下打開人孔;自然通風(fēng)后,使用鴿子或氣體檢測(cè)儀檢查后,佩帶防護(hù)用品(如:呼吸面罩、氧氣呼吸器)的檢修人員方可進(jìn)入;封閉人孔的順序則由下往上;

27、 第一次啟動(dòng)電氣設(shè)備不成功,必須通知專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行檢查處理后,方可再次送電;

28、 電器設(shè)備金屬外殼,必須進(jìn)行可靠接地或接零,不準(zhǔn)任意斷開保護(hù)性接地和接零;

29、 配合有關(guān)部門對(duì)各槽罐、避雷設(shè)備的接地線進(jìn)行專業(yè)檢查;

30、 嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)等帶電設(shè)備;

?

一、崗位職責(zé)

1、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險(xiǎn)源。

2、在工段的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔文明建設(shè),認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,保證記錄及時(shí)準(zhǔn)確。

3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令,及時(shí)調(diào)整和控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo),準(zhǔn)時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)工作完成情況。

4、作好設(shè)備維修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章操作,不違章指揮,不簡(jiǎn)化操作。

7、負(fù)責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護(hù)保養(yǎng)。

8、經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果,及時(shí)調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標(biāo),更新冷凝液和循環(huán)氨水,使各項(xiàng)指標(biāo)符合工藝指標(biāo)。

9、經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情況。

10、經(jīng)常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。

11、認(rèn)真巡架檢查,杜絕跑冒滴漏,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并及時(shí)匯報(bào)。

12、認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄,保證記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、字跡工整、清楚。

二、崗位任務(wù)。

1、認(rèn)真操作,提高脫硫效率,使冷鼓送來的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后,出工段煤氣h2s含量符合技術(shù)指標(biāo)。

2、負(fù)責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔硫處理,得到合格的產(chǎn)品硫橫。

3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。

4、負(fù)責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)。

5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通,各塔器放散暢通。

6、負(fù)責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具,搞好室內(nèi)外衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。

三、工藝說明:

由冷鼓工段送來的煤氣,同蒸氨來的氨氣一起進(jìn)入預(yù)冷塔下段,與從上面噴灑下來的循環(huán)冷凝液逆向接觸,把煤氣溫度冷卻至28℃~30℃,并吸收煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質(zhì);煤氣通過塔帽進(jìn)入預(yù)冷塔上段,與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。

預(yù)冷后的煤氣與蒸氨來的氨氣一起進(jìn)入脫硫塔,在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸,從而脫除煤氣中的h2s、hcn;煤氣從脫硫塔頂部逸出,送往后續(xù)硫銨工段。

反應(yīng)如下:

(1) nh3+h2o→nh4oh

h2s+nh4oh→nh4hs

+ h2o

nh4oh+hcn→nh4cn+h2o

nh4oh+co2→nh4hco3

nh4hs+nh4hco3+(_-1)s→(nh4)2s_+co2+h2o

吸收了h2s和hnc的脫硫液至脫硫塔底槽,補(bǔ)充催化劑溶液,用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦?,再生塔頂部引射器同時(shí)自吸空氣,在催化劑的作用下進(jìn)行氧化再生。

反應(yīng)如下:

nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh

(nh4)2s_+o2→s_↓ +2nh4oh

副反應(yīng):

2nh4hs+2o2→(nh4)2s2o3+h2o

2(nh4)2s2o3+o2→2(nh4)2so4+2s

脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用,浮于再生段頂部擴(kuò)大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽,經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進(jìn)行熔硫,硫磺經(jīng)放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運(yùn)。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類累積的情況,部分超標(biāo)循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場(chǎng)配煤。

四、工藝技術(shù)參數(shù):

脫硫再生塔入口含硫化氫????????????????? 5 g/m3~6 g/m3

出脫硫再塔出口含硫化氫?????????????????≤20 mg/m3

預(yù)冷塔煤氣入口溫度????????????????????? 45℃~55℃

預(yù)冷塔煤氣出口溫度????????????????????? ≤30 ℃

入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度????????????????? 28℃~35℃

循環(huán)冷凝液溫度????????????????????????? 25℃~35℃

換熱器后循環(huán)氨水溫度??????????????????? 26℃~36℃

預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量??????????? 500 m3/h

循環(huán)氨水、冷凝液補(bǔ)充量???????????????? ?15 m3/h~30 m3/h

脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35

mpa液氣比?? ≥3.0

循環(huán)脫硫液泵流量 (單塔)?????????????? 3400 m3/h

脫硫循環(huán)液泵出口壓力??????????????????? ≥0.75mpa

再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力???????????? ≥0.45mpa

脫硫塔單塔阻力????????????????????????? ≤1500pa

預(yù)冷塔阻力????????????????????????????? ≤1000pa

泡沫槽液位?????????????? ???????????????滿流管以下

硫泡沫處理量??????????????????????????? 12 m3/h

預(yù)冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位??????????? 1/2 ~2/3

循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量?? 350 m3/h

脫硫再生塔頂再生槽液位????????????????? 5.3 m

地下放空槽液位????????????????????????? 2 m

尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié)?????????? ???????????1 m

預(yù)冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

溶液中間槽下部液位????????????????????? 2.5m

熔硫釜溫度???????????????????????????? 120℃~ 130℃

熔硫釜壓力???????????????????????????? ≤0.4 mpa

低壓蒸汽壓力??????????????????? ???????≥0.3mpa

泵軸承溫度???????????????????????????? ≤65℃

電機(jī)溫度?????????????????????????????? ≤65℃

脫硫液組成:

ph值???????????????????????????? 8.2~8.7

揮發(fā)nh3???????????????????????????? ≥5g/l

pds???????????????????????????????? 30ppm~50ppm

懸浮硫??????????????????? ??????????≤1.5 g/l

副鹽含量 (nh4cns和(nh4)2s2o3????≤250 g/l

五、崗位正常操作:

1.及時(shí)調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量,保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求;

2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求;

3.根據(jù)硫泡沫生成情況調(diào)節(jié)再生段液位調(diào)節(jié)器,確保硫泡沫的厚度(150-200mm)及溢流正常。

4.根據(jù)塔阻力情況,清掃預(yù)冷塔、脫硫塔,使預(yù)冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求;

5.配合儀表工進(jìn)行儀表校對(duì);

6.定期對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行維護(hù);

六、開工操作

1、開工準(zhǔn)備:

(1)檢查并確認(rèn)各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門等完好可靠,閥門開關(guān)狀態(tài)正確;

(2)開工前,將煤氣管道附屬水封注滿水;

(3)事故槽注滿氨水(初次開工可以用清水),預(yù)冷塔注入氨水或清水,催化劑槽內(nèi)已投放一定數(shù)量的催化劑;

(4)通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段,具備開工條件;

2、進(jìn)行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換:

(1)打開塔頂部的放散管閥門;

(2)打開塔底部的吹掃氮汽(或蒸汽)閥門,用氮汽(或蒸汽)置換空氣;待放散管有大量氮汽(或蒸汽)逸出,緩慢打開塔進(jìn)口煤氣管道上煤氣閥門同時(shí)緩慢關(guān)閉塔底部的吹掃氮汽(或蒸汽)閥門;

(3)待放散冒出大量煤氣后進(jìn)行氣體爆發(fā)試驗(yàn),三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門,緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門;

3 .啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)氨水泵

(1)檢查各路管線是否完好無泄漏,閥門是否處于正常狀態(tài),泵體、電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象,油位是否正常;

(2)打開泵進(jìn)口閥門,對(duì)泵體進(jìn)行排氣操作,對(duì)泵進(jìn)行盤車;

(3)啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)氨水泵,檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,是否有漏液現(xiàn)象;

(4)待壓力正常后打開出口閥門,調(diào)節(jié)好流量,確認(rèn)氨水循環(huán)正常,

4.開啟脫硫液循環(huán)泵:

(1)檢查各路管線是否完好無泄漏,閥門是否處于正常狀態(tài);泵體、電機(jī)地

腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象;

(2)打開泵進(jìn)口閥門,打開泵體排氣閥對(duì)泵體進(jìn)行排氣操作,排氣完畢后關(guān)閉排氣閥,對(duì)泵進(jìn)行盤車;

(3)啟動(dòng)循環(huán)脫硫液泵,檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,是否有漏液現(xiàn)象;

(4)待壓力正常后打開出口閥門,確認(rèn)脫硫液循環(huán)正常,控制脫硫液

流量在3400m3/h左右,保持脫硫液槽液位在2/3~3/4,檢查設(shè)備是否運(yùn)

行正常。

(5)按規(guī)定投放脫硫催化劑;

(6)調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門,檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。

七、熔硫釜崗位操作:

1、???? 進(jìn)料操作

(1)? 檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態(tài),并檢查開關(guān)情況。

(2)? 打開釜上部進(jìn)料閥,并開啟泡沫泵,將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。

(3)? 打開進(jìn)熔硫釜的蒸汽閥,疏水閥,并保證進(jìn)入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。

(4)? 打開熔硫釜上部排清液閥,并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門開度使之符合技術(shù)規(guī)定。

2、???? 熔硫操作

(1)? 觀察清液,當(dāng)有顆粒出現(xiàn)時(shí),說明釜內(nèi)硫積累較高,即可打開放硫閥。

(2)? 放硫過程中,應(yīng)均勻地將熔融硫放出。

(3)? 當(dāng)出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時(shí),應(yīng)關(guān)閉放硫閥,待釜內(nèi)積累一定程度時(shí)再適量地開放料閥。

(4)? 放料過程中不能把釜內(nèi)硫全部排清,否則將有未熔融的硫顆粒帶出,而影響硫的質(zhì)量。

(5)? 不生產(chǎn)時(shí),應(yīng)將蒸汽閥門關(guān)嚴(yán),防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā),產(chǎn)生溶液濃縮鹽,堵塞放料管和放料閥。

3、???? 包裝要求

(1)? 將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。

(2)? 正確稱量,用塑料編織袋包裝好。

(3)? 記錄每天的產(chǎn)量及當(dāng)月累計(jì)數(shù)。

取樣,通知化驗(yàn)室進(jìn)行成品硫含量化驗(yàn)。

八、 停工操作

1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段,并做好停車準(zhǔn)備;

2.打開煤氣交通管閥門,關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進(jìn)出口閥門。

3.按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。

4.關(guān)閉各蒸汽閥門。

5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門。

6.長(zhǎng)時(shí)間停工各塔煤氣進(jìn)出口打盲板封死,各泵,管道應(yīng)放空,做好防凍保溫工作。

九、開泵操作:

1、打開泵前閥門和排氣閥門,引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

2、啟動(dòng)水泵(或油泵),緩慢打開壓力表取壓閥,當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥,并調(diào)整其開度,使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要每小時(shí)巡檢、點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動(dòng)情況,軸承及電機(jī)溫度和潤(rùn)滑情況,介質(zhì)溫度、壓力、流量情況,并做好記錄。

十、停泵操作:

1、關(guān)閉泵出口閥門。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

4、待壓力表指針恢復(fù)零位后,關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體,防止凍壞設(shè)備。

十一、換泵操作:

1、按開泵操作開啟備用泵。

2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時(shí)緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

3、待備用泵運(yùn)行穩(wěn)定并符合工藝要求后,按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作:

1、突然停電:

(1)立即關(guān)閉在運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門,切斷電源。

(2)熔硫系統(tǒng),關(guān)閉熔硫釜進(jìn)料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門,應(yīng)注意停泵后釜壓變化情況,并將釜內(nèi)硫磺放空。

(3)通知調(diào)度室及車間,詢問停電原因,做好來電開工準(zhǔn)備,若長(zhǎng)時(shí)間停電,按停工操作安排停產(chǎn)。

(4)做好記錄。

2、突然停汽:

(1)熔硫系統(tǒng)應(yīng)立即停泡沫泵,熔硫釜停止進(jìn)料,待來汽后先行加熱釜內(nèi)物料,待釜溫正常后,再開泵進(jìn)料。

(2)通知調(diào)度室及車間,詢問停汽原因,做好來汽開工準(zhǔn)備。

(3)做好記錄。

十三、設(shè)備表

編號(hào)設(shè)備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項(xiàng)目號(hào)名稱、規(guī)格單 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?位數(shù) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?量型號(hào)或圖號(hào)備注
一、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備
4氨水循環(huán)泵預(yù)冷塔循環(huán)循環(huán)泵q=500m3/h ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?h=50m附電機(jī)n=臺(tái)3
6原料氨水冷卻器原料冷卻器? f=100m2臺(tái)1
8循環(huán)脫硫液泵脫硫液循環(huán)泵q=3400m3/h? h=80m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機(jī)n=臺(tái)4雙端面機(jī)械密封,? 304
9熔硫器熔硫器dn=1200m? h=6000臺(tái)3
11洗滌塔循環(huán)泵洗滌塔循環(huán)泵q=64.8m3/h? h=24m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機(jī)n=臺(tái)3雙端面機(jī)械密封,304
13循環(huán)冷凝液冷卻器f=i75m2臺(tái)2
14地下放空槽自吸泵放空槽自吸泵q=20m3/h? h=30m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機(jī)n=臺(tái)2雙端面機(jī)械密封,304
15泡沫泵泡沫泵q=12m3/h ?h=50m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機(jī)n=臺(tái)3304
二、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備
1k-3102ab脫硫塔再生塔dn9000? h=40950臺(tái)3
2k-3101預(yù)冷塔dn6000? h=25800臺(tái)1
3噴射再生器108
5旋風(fēng)除霧器旋風(fēng)除霧器dn5109? h=6912臺(tái)1
7催化劑槽臺(tái)1
10地下發(fā)空槽地下發(fā)空槽dn2200? l=7000臺(tái)1
12中間槽中間槽dn9000? h=12000臺(tái)112
16刮渣槽刮渣槽臺(tái)1

十四、安全規(guī)定

1、脫硫工段是重點(diǎn)防火防爆區(qū)域,嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域,上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全;

2、 操作工經(jīng)三級(jí)安全培訓(xùn),考試合格后方可上崗;必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”;

3、操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度;

4、未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁外來人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀;批準(zhǔn)后,必須有相關(guān)部門人員陪同下方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

5、 做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作;

6、 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度,配給的消防器材工具和設(shè)施,專人管理,保持良好,嚴(yán)禁挪用和隨意損壞,到期更換;

7、區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時(shí)清除;

8、設(shè)備的電器線路及電動(dòng)工具發(fā)生故障時(shí),應(yīng)交電工處理,操作工不得自行拆卸;不準(zhǔn)非電工人員動(dòng)手鋪設(shè)線路、接臨時(shí)電源;

9、臨時(shí)電源線路要安裝漏電保護(hù)器;焊機(jī)的地線、把線中間不得有裸露部分;在本工段施工時(shí),拋光機(jī)、電鉆、臨時(shí)電燈等電線路線中不得有裸露部分;

10、 進(jìn)行檢修動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動(dòng)火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》;

11、 動(dòng)火檢修時(shí),一般采取的安全措施如下:清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動(dòng)火;

12、 機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)部位;

13、 操作工在上下樓梯時(shí)注意防滑;登梯作業(yè)時(shí),要有專人看護(hù)梯子防止滑倒;

14、 不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品,不準(zhǔn)烘烤衣物;

15、 壓力管道或設(shè)備在未經(jīng)卸壓、放空前不準(zhǔn)拆卸;

16、 操作煤氣閥門時(shí),必須按操作票的操作程序操作,操作時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù),確認(rèn)無誤后方可操作;

17、 脫硫液接觸到皮膚時(shí)應(yīng)及時(shí)用清水沖洗;

18、 化驗(yàn)工在塔上采樣時(shí),應(yīng)稍離開采樣地點(diǎn),防止煤氣中毒;

19、 正常操作時(shí),必須校對(duì)各槽液位,以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故;

20、 正常生產(chǎn)時(shí),應(yīng)保持地下放空槽基本抽空,避免停電時(shí)產(chǎn)生漫槽事故;

21、 煤氣管道嚴(yán)禁泄漏。備用脫硫——再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷,防止泄漏煤氣或氨氣;

22、 使用蒸汽管道時(shí),應(yīng)先將管道內(nèi)冷凝水放凈后,緩慢送汽;

23、 硫磺倉(cāng)庫(kù)必須保持通風(fēng)良好,在倉(cāng)庫(kù)附近動(dòng)火時(shí)應(yīng)做好安全防護(hù)措施,防止火星和焊渣引燃倉(cāng)庫(kù)內(nèi)硫磺;

24、 發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏時(shí),應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案;

25、 塔類設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔,嚴(yán)禁急劇冷卻;停用后需人工進(jìn)入檢修,必須用蒸汽清掃后,打開上下人孔,自然通風(fēng)冷卻檢測(cè)合格后人員方可進(jìn)入;

26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類設(shè)備需打開檢修時(shí),必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口(如:煤氣、氨水、空氣、冷凝液等)可靠切斷;蒸汽吹掃后,由上往下打開人孔;自然通風(fēng)后,使用鴿子或氣體檢測(cè)儀檢查后,佩帶防護(hù)用品(如:呼吸面罩、氧氣呼吸器)的檢修人員方可進(jìn)入;封閉人孔的順序則由下往上;

27、 第一次啟動(dòng)電氣設(shè)備不成功,必須通知專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行檢查處理后,方可再次送電;

28、 電器設(shè)備金屬外殼,必須進(jìn)行可靠接地或接零,不準(zhǔn)任意斷開保護(hù)性接地和接零;

29、 配合有關(guān)部門對(duì)各槽罐、避雷設(shè)備的接地線進(jìn)行專業(yè)檢查;

30、 嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)等帶電設(shè)備;

第3篇 脫硫崗位安全操作規(guī)程

1.1、啟動(dòng)羅機(jī)前必須盤車靈活、輕松,以防止啟動(dòng)瞬間電機(jī)負(fù)荷過重?zé)龎碾姍C(jī)或打壞風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子。

1.2、制備栲膠液時(shí),制備槽內(nèi)液位不要控制太高,空氣或蒸汽加入閥不要開得過猛或過大,以防高溫液體溢出造成燙傷事故。

1.3、保證脫硫液質(zhì)量,根據(jù)脫硫液成分或脫硫效果,及時(shí)補(bǔ)加堿、栲膠、礬等成分,使之保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi),始終保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脫硫液中的懸浮硫的含量始終保持在0.5g/l以下。

1.4、保證半水煤氣的脫硫效果,根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量及時(shí)調(diào)節(jié)氣液比,如增加氣液比仍無效果,可適當(dāng)補(bǔ)加堿等組分,確保脫硫后半水煤氣中h2s含量小于0.07g/m3。

1.5、加強(qiáng)和調(diào)度壓縮及有關(guān)崗位的聯(lián)系,嚴(yán)格控制風(fēng)機(jī)出口壓力在370mm水柱以下,禁止鼓風(fēng)機(jī)超電流,并嚴(yán)密注視氣柜高度,防止氣柜抽癟,時(shí)常注意羅機(jī)進(jìn)出口壓力的變化,防止羅機(jī)和壓縮機(jī)抽負(fù)壓,防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)。

1.6、操作室門窗不能封閉太嚴(yán),注意通風(fēng),要經(jīng)常檢查或更換分析用乳膠管,防止煤氣漏出,排放倒淋或排放氣柜水封積水時(shí),要站在上風(fēng)頭,以防煤氣中毒。

1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3處,防止貧液泵、富液泵抽空。嚴(yán)格控制脫硫塔、凈氨塔液位不能過高或過低,防止帶液體跑氣。

1.8、所有管道和設(shè)備,禁止在帶壓得情況下進(jìn)行檢修,并不能用金屬物質(zhì)敲擊設(shè)備管道。

1.9、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)程,要持證上崗,下班后把證收回。

1.10、嚴(yán)防o2含量超標(biāo),密切注視o2表的指示,分析要及時(shí)、準(zhǔn)確,在o2含量高于0.5%的情況下,靜電除塵聯(lián)鎖仍未動(dòng),應(yīng)手動(dòng)停下靜電除塵器,以防止過氧而引起爆炸事故的發(fā)生。

第4篇 鐵水脫硫崗位安全操作規(guī)程

1.鐵水罐進(jìn)出脫硫噴吹位置時(shí),鐵水包蓋應(yīng)處于上限位置。

2.噴吹前必須確認(rèn)鐵水罐是否到位。根據(jù)鐵水的裝入量,調(diào)整氮?dú)鈮毫Α?/p>

3.噴吹過程中如罐體擺動(dòng)異?;蚬蘅趪姙R嚴(yán)重時(shí),必須采取相應(yīng)的措施并查找原因。

4.對(duì)噴槍進(jìn)行維護(hù)前,必須先卸壓。更換噴槍要注意人員站位安全,防止槍上粘物落下或行車鉤頭傷人。吊具應(yīng)安裝牢靠,起吊時(shí)采用點(diǎn)動(dòng)。落槍入槍架座時(shí)應(yīng)平穩(wěn)落實(shí),運(yùn)槍路線附近不得站人。

5.需在脫硫鐵道占線清渣等作業(yè)時(shí),必須報(bào)當(dāng)班調(diào)度統(tǒng)一安排,并派人監(jiān)護(hù)。

6.貯料區(qū)域嚴(yán)禁有火種或有水。

7.貯料區(qū)域內(nèi)不得私自設(shè)置或使用不帶防爆裝置的電器。

8.不得用金屬器具敲打貯料罐或輸送管道。

9.使用噴槍必須干燥,嚴(yán)禁使用潮濕的渣罐。

10.吊換渣罐或鐵罐時(shí)必須確認(rèn)耳軸掛牢,操作人員站位安全。

11.脫硫結(jié)束向加料跨開鐵水罐車時(shí),要先確認(rèn)道軌上無行人和障礙物,且在車輛行走過程中進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

第5篇 化工脫硫崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)脫硫崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、根據(jù)操作記錄要求,按時(shí)檢查、實(shí)事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度。

3、每30分鐘檢查一次風(fēng)機(jī)電流、進(jìn)出口溫度。

4、30分鐘檢查一次脫硫塔、再生槽、冷卻塔各塔液位及靜電除焦情況。

5、每小時(shí)檢查一次再生槽噴射器及再生槽液位情況。

6、每小時(shí)檢查一次脫硫泵、再生泵、清洗泵、冷卻塔泵打液量情況。

7、每小時(shí)對(duì)各處倒淋檢查排放一次。

二、開停車操作

1、長(zhǎng)期停車:

(1)聽到停車令后副操作停風(fēng)機(jī),打開風(fēng)機(jī)回路閥,關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥,停風(fēng)機(jī)。

(2)主操作關(guān)閉脫硫出口閥、停泵,關(guān)閉再生泵出口閥、停泵,停靜電除焦。

(3)關(guān)閉循環(huán)泵出口閥、停泵,關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥,停風(fēng)機(jī)。

(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關(guān)死出口閥,停風(fēng)機(jī)。

(5)關(guān)閉氣柜循水泵出口閥,停泵。

(6)如果需要封氣柜,先封住氣柜再停循環(huán)泵,然后系統(tǒng)卸壓。

(7)如果大修需要置換,把各塔液位放掉,用惰氣置換系統(tǒng)要制定置換方案。

2、短期停車或臨時(shí)停車

(1)聽到停車令后,副操作打開風(fēng)機(jī)回路閥,關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥停風(fēng)機(jī)。

(2)主操作關(guān)閉脫硫泵出口閥停泵,關(guān)閉再生泵出口閥,停泵,停靜電除焦。

(3)關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥,停泵,關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風(fēng)機(jī)。

(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關(guān)閉循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風(fēng)機(jī)。

(5)如果臨時(shí)停車可不停脫硫泵,再生泵,循環(huán)水泵,繼續(xù)循環(huán),等待開車。

3、緊急停車

如遇全廠性停電或發(fā)生重大設(shè)備事故,及氣柜高度處于安全低限位置以下等緊急情況時(shí),應(yīng)緊急停車。

(1)立即與壓縮工段聯(lián)系,停止送氣,停靜電除焦。

(2)同時(shí)按停車按鈕,停風(fēng)機(jī),迅速關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥。

(3)其它按臨時(shí)停車或短期停車方法處理。

4、正常開車

(1)開車前檢查各設(shè)備、管道、閥門,分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等是否正常。

(2)檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置,應(yīng)符合要求。

(3)與供水、供電、供汽部門及造氣、壓縮工段聯(lián)系,作好開車準(zhǔn)備。

(4)系統(tǒng)檢修后的開車,須先吹凈置換然后才能開車。

(5)排放氣柜出口水封。

(6)開脫硫泵、再生泵進(jìn)口閥,啟動(dòng)脫硫泵、再生泵,向脫硫塔、再生塔送液,并調(diào)穩(wěn)液位。

(7)開各塔循環(huán)泵,調(diào)好液位。

(8)開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥,排凈機(jī)內(nèi)積水,關(guān)死出口閥,盤車,如葉輪被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐漸關(guān)閉回路閥,同時(shí)開出口閥送氣。

(9)生產(chǎn)正常后開靜電除焦。

三、操作要點(diǎn)

1、根據(jù)分析脫硫成份,補(bǔ)加氨水及堿液和高效脫硫劑,保證脫硫液成份符合工藝指標(biāo)。

2、保證噴射器進(jìn)口的富液壓力,穩(wěn)定自吸空氣量,控制好再生溫度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脫硫液中的懸浮含量。

3、根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化,及時(shí)調(diào)節(jié)液氣比,當(dāng)半水煤氣中硫化氫增高時(shí),可適當(dāng)補(bǔ)加脫硫液中氨水濃度及時(shí)脫硫劑。

4、經(jīng)常注意氣柜高度的變化,及脫硫塔液位的高度變化,加強(qiáng)對(duì)外聯(lián)系。

5、經(jīng)常注意風(fēng)機(jī)進(jìn)口、出口氣體壓力變化,防止風(fēng)機(jī)帶水和壓縮機(jī)抽負(fù)。

6、保持貧液槽和富液槽液位的正常,防止脫硫泵和富液泵抽空。

7、控制各塔液位,防止跑高或帶液。

8、搞好風(fēng)機(jī)的巡檢,防止電流高或風(fēng)機(jī)出事故。

四、工藝指標(biāo)

1、壓力

蘿茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力≥400mmh2o 蘿茨風(fēng)機(jī)出口壓力≤380mmh2g

貧液泵出口壓力0.3~0.4mpa 富液泵出口壓力0.35~0.5mpa

系統(tǒng)壓差≤70mmhg靜電除集蒸汽熱洗壓力0.05~0.1mpa

2、溫度

蘿茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度≤35℃ 蘿茨風(fēng)機(jī)出口溫度≤60℃

脫硫塔氨水溫度20~30℃ 靜電除焦操作溫度≤50℃

3、成份

半水煤氣氧含量≤0.4% 脫硫后h2s含量小于0.16g/m3

氨水濃度0.3~1.0mol/l 脫硫劑pds含量≥5ppm

堿液濃度0.4~1.0mot/l

4、液位

各液位計(jì)1/2~2/3各油位1/2~2/3

5、其它

靜電除焦電壓≥40kv各電機(jī)溫升≤70℃

第6篇 脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

(一)操作規(guī)程:

1 通則:

嚴(yán)格遵守交接班制度和安全操作規(guī)程。

2 正常操作

2.1泵工單元

2.1.1單元職責(zé)

2.1.1.1根據(jù)工藝指標(biāo)要求,負(fù)責(zé)煤氣、循環(huán)液流量、壓力、溫度的操作、調(diào)節(jié),使之符合工藝技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。

2.1.1.2負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生,參與循環(huán)泵等設(shè)備檢修后的試車驗(yàn)收工作,泵類、閥門定期加油保證正常使用,經(jīng)常檢查儀表,發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。

2.1.1.3負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)入脫硫塔煤氣溫度,使之符合脫硫溫度要求。

2.1.1.4及時(shí)補(bǔ)充催化劑,使脫硫液組分達(dá)到脫硫工藝的要求。

2.1.1.4負(fù)責(zé)開停及正常運(yùn)行。

2.1.2日常操作

2.1.2.1每小時(shí)檢查項(xiàng)目

1)泵出口壓力、電機(jī)工作電流、煤氣壓力、換熱器冷卻水量。

2)泵體前后軸承溫度、電機(jī)機(jī)殼溫度及聲音是否正常。

3)煤氣溫度及循環(huán)液溫度。

2.1.2.2每半小時(shí)檢查項(xiàng)目

1)事故槽、反應(yīng)槽、地下槽、清液槽液位。

2)脫硫液循環(huán)量,根據(jù)硫泡沫溢流情況與中空崗位進(jìn)行聯(lián)系調(diào)節(jié)。

3)壓濾機(jī)電流、軸承溫度及下料狀況。

2.1.2.3每小時(shí)檢查項(xiàng)目

室外設(shè)備是否漏氣、跑液,有不正常情況加強(qiáng)巡回檢查。

2.1.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)班每逢白班,對(duì)煤氣管道排液管進(jìn)行清掃,包括捕霧器出口管。

2.2硫泡沫單元

2.2.1單元職責(zé)

2.2.1.1負(fù)責(zé)硫泡沫的回收及初加工,注意再生塔塔頂鼓泡情況,正確調(diào)節(jié)再生塔貧液出口管道閥門。及時(shí)降低系統(tǒng)內(nèi)懸浮硫的含量,為充分回收硫膏供應(yīng)料漿,做好壓濾機(jī)崗位的進(jìn)料工作。

2.2.1.3經(jīng)常檢查硫泡沫槽的泡沫情況,及時(shí)調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量,保證硫泡沫的質(zhì)量。

2.2.1.4正確操作泡沫泵,使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2.1.5負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生,參與設(shè)備檢修后的試車和驗(yàn)收工作,泵類、閥門定期加油保證正常使用,經(jīng)常檢查儀表,發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。

2.2.2日常操作

2.2.2.1再生塔溢流量的調(diào)節(jié)

經(jīng)常檢查再生塔貧液溢流情況,保證貧富液泵流量平衡。

2.2.2.2具體操作

1)再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽,澄清分離后用泵將泡沫打至壓濾機(jī)。

2)泡沫槽液位應(yīng)控制在2/3以下。

2.3硫膏操作

2.3.1單元職責(zé)

2.3.1.1硫泡沫通過泡沫泵打入離心機(jī),在壓濾機(jī)的作用下,制成硫膏。

2.3.1.2按工藝指標(biāo)要求進(jìn)行硫膏操作,嚴(yán)禁清液夾帶硫泡沫,確保硫膏含水達(dá)到工藝要求,負(fù)責(zé)處理壓濾機(jī)操作過程中的各種問題。

2.3.1.3負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生,參與設(shè)備檢修后的試車和驗(yàn)收工作,設(shè)備、閥門定期加油保證正常使用,經(jīng)常檢查儀表,發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。

3主要設(shè)備開停工操作

3.1脫硫液循環(huán)泵的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止

3.1.1啟動(dòng)前先檢查管道、閥門處于投運(yùn)行前正常狀況,并要求泵軸內(nèi)注滿潤(rùn)滑油脂,用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸聯(lián)器,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.1.2通知電工送電

3.1.3啟動(dòng)前打開機(jī)械密封冷卻水

3.1.4啟動(dòng)前先少許打開泵進(jìn)口閥門,關(guān)閉出口閥門,開好壓力

表閥門然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,壓力表顯示正常壓力后,逐

漸打開泵出口閥門,直到調(diào)節(jié)好流量。

3.1.5當(dāng)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),首先關(guān)下泵出口閥門、關(guān)閉電源,停泵后,再關(guān)進(jìn)口閥,冬天停車時(shí)應(yīng)半泵內(nèi)存水放掉,以免凍裂。

3.2脫硫塔的開、停工

3.2.1開塔

3.2.1.1檢查塔入孔是否封好,水封及塔底部是否已經(jīng)灌滿水、能否封住煤氣,打開塔頂放散管。

3.2.1.2打開蒸汽(氮?dú)猓┣鍜吖?,用蒸汽(氮?dú)猓┲脫Q塔內(nèi)空氣。

3.2.1.3啟動(dòng)脫硫液循環(huán)泵,使循環(huán)液噴淋,并調(diào)節(jié)循環(huán)量,使之符合技術(shù)規(guī)定。

3.2.1.4稍許打開煤氣入口閥門,用煤氣置換塔內(nèi)蒸汽(氮?dú)猓敺派⒐苊按罅棵簹?,做爆發(fā)試驗(yàn)合格后,關(guān)煤氣放散管閥門,打開出口閥門,入口閥門后,再緩慢關(guān)旁通閥,注意觀察鼓風(fēng)機(jī)后壓力變化及脫硫塔阻力。

3.2.2停塔

3.2.2.1停止脫硫液循環(huán)泵,關(guān)閉出入口閥門。

3.2.2.2開啟煤氣旁通閥門。

3.2.2.3關(guān)閉脫硫塔煤氣進(jìn)出口閥門。

3.2.2.4若要進(jìn)塔施工,打開塔頂發(fā)散管,用蒸汽進(jìn)行清掃,直至放散管有正氣冒出,關(guān)閉蒸汽,再打開塔上入孔通風(fēng),待安全檢測(cè)合格后,方可入塔施工。

4不正常情況及處理

4.1突然停電

4.1.1泵工單元

4.1.1.1某泵機(jī)電設(shè)備電路發(fā)生故障,則開啟備用設(shè)備。

4.1.1.2短期停電,關(guān)閉泵出口閥門。

4.1.2硫泡沫單元

停泵,關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門。

4.2停水

停深井泵新水,應(yīng)立即打開入脫硫工段的循環(huán)水閥門,防止脫硫循環(huán)泵因缺水軸承損壞。

4.3脫硫壓阻力高

4.3.1向有關(guān)部門聯(lián)系

4.3.2根據(jù)指示打開交通管閥門。

脫硫工段崗位定員

1、貧富液循環(huán)泵工:每班 1人,三班工作制。

2、硫泡沫崗位: 每班 1人,三班工作制。

3、硫膏崗位: 每班 1人,三班工作制。

4、帶班班長(zhǎng): 每班 1人,三班工作制。

第7篇 脫硫崗位安全工藝規(guī)程

一、脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設(shè)備,必須設(shè)置人孔蓋、排氣管和防護(hù)欄桿。

二、制備脫硫溶液時(shí),要戴防護(hù)眼鏡。

三、要時(shí)刻注意羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力,防止負(fù)壓。鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好,防止人員中毒。

四、必須保持富液槽(或稱循環(huán)槽、地槽)和貧液槽(或稱再生槽)液位的正常,防止富液泵和貧液泵抽空。

五、必須保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常,嚴(yán)防煤氣逸出發(fā)生事故。

六、嚴(yán)格控制脫硫后焦?fàn)t氣中硫化氫含量,應(yīng)在工藝指標(biāo)內(nèi)。

七、必須經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)各塔、器、槽的壓差,定期清除設(shè)備內(nèi)沉積物。

八、檢修羅茨機(jī)、溶液泵時(shí),要配備防護(hù)用品,加強(qiáng)通風(fēng),謹(jǐn)防煤氣中毒或溶液灼傷。

九、熔硫釜操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。

十、硫磺包裝間要有專人負(fù)責(zé)管理,禁止同時(shí)存放氧化劑和易燃物品。

十一、變換停車檢修時(shí),如變換觸媒不鈍化,則必須保證空氣不侵入觸媒,防止觸媒燒壞及設(shè)備損壞。

十二、變換爐觸媒鈍化必須保持水循環(huán)。

第8篇 脫硫崗位操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全制度,進(jìn)入崗位必須穿戴好勞保護(hù)品。

2. 進(jìn)入塔、槽前,必須辦理有關(guān)手續(xù)并測(cè)試合格,安全防護(hù)措施到位后,經(jīng)批準(zhǔn)方可進(jìn)入容器作業(yè)。

3. 設(shè)備檢修前必須聯(lián)系切斷電源,掛牌確認(rèn)。

4. 50千瓦以上電機(jī)禁止連續(xù)啟動(dòng)3次。

5. 檢查電機(jī)升溫是否符合要求。

6. 控制好有關(guān)液位,防止跑、冒、滴、漏。

7. 定期校驗(yàn)熔硫釜溫度、壓力,防止爆炸。

8. 熔硫釜注意防止?fàn)C傷,放料要緩慢,做好自身防護(hù),確保安全。

9. 傳動(dòng)部位的護(hù)罩齊全完好,不得隨意拆除。

10. 崗位照明、高空扶梯、平臺(tái)必須完整。

11. 崗位嚴(yán)禁煙火,消防器材要齊全。

第9篇 鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程

1.?目的

為了規(guī)范熱力工區(qū)脫硫崗位各操作人員工作內(nèi)容和工作程序,并使其熟練掌握本崗位的流程和運(yùn)行情況,達(dá)到安全有效的完成本崗位的工作任務(wù),特制定本操作規(guī)程。

2.?適用范圍

本規(guī)程適用于脫硫崗位的操作及日常維護(hù)和事故處理。

3.?職責(zé)

3.1保證脫硫系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行,煙氣達(dá)標(biāo)排放。

3.2及時(shí)調(diào)節(jié)脫硫液的ph值,循環(huán)池ph 10-11

3.4負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的使用、維護(hù)和保養(yǎng)。

3.5認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,匯報(bào)并記錄。

3.6熟悉各設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng),及時(shí)加油保養(yǎng)。

3.7設(shè)備檢修時(shí),現(xiàn)場(chǎng)緊密配合。

3.8負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)工具、防火器材的保管和維護(hù)。

3.9負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生清潔工作。

3.10定時(shí)對(duì)各水池的沉淀物進(jìn)行清理。

3.10完成當(dāng)班班長(zhǎng)交給的其它任務(wù)。

4.?工作程序

4.1設(shè)計(jì)參數(shù):

耗naoh(50%)???? 105.2kg /h.臺(tái)

耗cao(80%) 460.1kg/h.臺(tái)

產(chǎn)caso4·2h2o(含水率30%) 1398.2kg/h.臺(tái)

每臺(tái)爐循環(huán)水量?? 200 t/h

每臺(tái)脫硫除塵設(shè)備總壓降:<1000pa

4.2工藝指標(biāo)

母液池、清水池ph 10--11?????? 脫硫塔阻力<850pa

4.3工藝原理及工藝流程

4.3.1工藝原理

雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑,配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫裝置洗滌脫除煙氣中的so2來達(dá)到煙氣脫硫的目的,然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫裝置內(nèi)循環(huán)使用。

4.3.1.1脫硫工藝主要包括5個(gè)部分:

a吸收劑制備與補(bǔ)充;

b吸收劑漿液噴淋

c塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合;

d再生池漿液還原鈉基堿;

e石膏脫水處理。

4.3.1.2主要反應(yīng)過程

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似,主要反應(yīng)為煙氣中的so2先溶解于吸收液中,然后離解成h+和hso3(亞硫酸)然后h+與溶液中的oh-中和反應(yīng),生成鹽和水,促進(jìn)so2不斷被吸收溶解。具體反應(yīng)方程式如下:

2naoh + so2 → na2so3 + h2o

na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3

脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入再生池內(nèi)用另一種堿,一般是ca(oh)2進(jìn)行再生,再生反應(yīng)過程如下:

ca(oh)2 + na2so3? → 2naoh + caso3

ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o

存在氧氣的條件下,還會(huì)發(fā)生以下反應(yīng):

ca(oh)2 + na2so4 + h2o? → 2naoh + caso4·h2o

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出,然后將其用泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理系統(tǒng)或直接堆放應(yīng)用,再生的naoh可以循環(huán)使用。

4.3.1.3工藝流程介紹

來自鍋爐的尾部煙氣先經(jīng)過電袋除塵器除塵,然后煙氣經(jīng)煙道從塔頂進(jìn)入脫硫裝置。在脫硫裝置內(nèi)布置旋流板的方式,旋流板裝置具有良好的氣液接觸條件,從裝置頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的so2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈化煙氣,經(jīng)過氣水分離后煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過煙囪排入大氣。

脫硫液進(jìn)入攪拌池加石灰攪拌后溢流至曝氣池,氧化后再溢流至沉淀池1#、2#,最后溢流至清水池,經(jīng)脫硫泵打至脫硫塔循環(huán)使用。根據(jù)加石灰量,啟動(dòng)壓濾泵將攪拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾,產(chǎn)品由汽車?yán)撸偕膎aoh可以循環(huán)使用。

4.4正常操作與維護(hù)

4.4.1開車前的檢查

a.?脫硫除塵器內(nèi)無異物、塵土及雜物。

b.?管道清理干凈,噴頭無堵塞,噴水均勻,水量充足,排水口高度適當(dāng)。

c.?防腐層完好。

d.?燒堿(液堿)、貯槽存量液位2/3~4/5,加堿系統(tǒng)運(yùn)行正常。

e.?母液池進(jìn)水水位距溢流口100~200mm,石灰消化池投入正常運(yùn)行,確保石灰水供給再生用。

4.4.2正常開車

a.?系統(tǒng)煙氣未送來前,先開啟脫硫循環(huán)水泵,清水循環(huán)壓力:≥0.3mpa,脫硫塔出口要保持水封高度600mm,一切正常后開啟堿貯槽放堿閥門,加液堿到清水池,在脫硫塔出口測(cè)ph值保持在9以上。

b.?啟動(dòng)星型卸料機(jī)將灰倉(cāng)石灰輸送都小攪拌池,進(jìn)行攪拌溢流到大攪拌池,大攪拌池液位高后溢流至曝氣池。

c.?啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)。

d.?根據(jù)加石灰情況,啟動(dòng)壓濾泵,壓濾機(jī)。

4.4.3正常停車

a.?停脫硫循環(huán)水泵,保持水封高度600mm。

b.?停羅茨風(fēng)機(jī)。

c.?停壓濾泵

d.?停壓濾機(jī)用新鮮水沖洗壓濾機(jī)管道。

4.4.4操作注意事項(xiàng)。

a.?系統(tǒng)煙氣未送來前,先開啟脫硫循環(huán)水泵清水循環(huán)(如果暫時(shí)不脫硫就一直清水循環(huán),)到脫硫了再加液堿,脫硫塔ph保持在7以上。

b.?脫硫塔出口要保持水封高度600mm。

c.?脫硫液在連通管上的壓力:≥0.3mpa。。

4.4.5自吸泵的操作

4.4.5.1脫硫循環(huán)泵(耐腐耐磨砂漿泵)自吸泵的操作

1、啟動(dòng)泵操作:

a.?開機(jī)前的檢查:檢查泵的各處螺栓是否擰緊,運(yùn)行前應(yīng)先盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,如盤不動(dòng)或有異常聲音,應(yīng)及時(shí)檢查,檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平,從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些,太少應(yīng)加一些) 。

b.?邊檢查邊盤動(dòng),如果問題依然存在,就要拆泵(按照說明書上的結(jié)構(gòu)件圖和拆裝程序)檢查,清理異物。并做記錄。

c.?電源指示是否正常。

d.?將泵內(nèi)注滿水,打開排氣閥、打開進(jìn)口閥門,注意把進(jìn)口閥門開啟至最大位置。

e.?啟動(dòng)泵,待排氣閥出水后,關(guān)閉排氣閥,調(diào)節(jié)自吸泵的壓力,若泵不上壓,則停泵,重新注滿水,按上程序再次啟動(dòng)。

f.?泵上壓后,打開出口閥,檢查泵體是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2、停泵操作:

a.?首先必須關(guān)閉出口閥門

b.?關(guān)閉停止按鈕,再關(guān)閉泵的進(jìn)口閥。

c.?在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件。

3、操作注意事項(xiàng):

1. 使用前校正聯(lián)軸器同心度,運(yùn)行中應(yīng)保持電機(jī)上沒有水跡,防止電機(jī)受潮。

2. 運(yùn)行如有異常聲音,或電機(jī)發(fā)熱等不正常的情況出現(xiàn)時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查,檢查方法與運(yùn)行前的檢查方法一樣。

3. 定期檢軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油,正常情況下6個(gè)月更換一次。

4. 泵與管道的連接處應(yīng)保持良好的氣密性,進(jìn)水管必須保證不漏氣。

5. 嚴(yán)禁泵體空轉(zhuǎn),保持冷卻水管暢通。

6. 應(yīng)掌握運(yùn)轉(zhuǎn)情況,嚴(yán)禁電機(jī)反轉(zhuǎn)及時(shí)檢查電流,電壓變化,以及軸承的溫升不高于75 度,防止事故。

4.4.5.2羅茨風(fēng)機(jī)的操作

1、啟動(dòng)操作

1、檢查皮帶是否完好,有無脫落或損壞現(xiàn)象。

2、手動(dòng)盤車觀察是否靈活,注意傾聽各部分有無不正常的雜聲和撞擊聲。

3、檢查鼓風(fēng)機(jī)油箱油位是否在正常范圍(油位計(jì)的1/2處),檢查油的質(zhì)量是否合格。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后必須更換,以后每三個(gè)月更換一次。

4、檢查進(jìn)口過濾器是否完好,或出現(xiàn)嚴(yán)重積灰現(xiàn)象

5、檢查出口管道是否通暢。

6、打開入口閥,循環(huán)閥,打開排污閥 ;放掉機(jī)內(nèi)積水后關(guān)閉此閥。

7、啟動(dòng)電鈕,等負(fù)荷運(yùn)行10-15分鐘,如果正常可逐漸加壓。開出口閥

至全開,關(guān)循環(huán)閥,調(diào)節(jié)到所需流量。

2、停止操作:

1、首先慢慢打開放空閥,關(guān)閉出口閥。

2、關(guān)閉電源。

3、注意事項(xiàng)

1、在正常運(yùn)行中的羅茨鼓風(fēng)機(jī)不隨意關(guān)閉進(jìn)出口閥,開循環(huán)閥及放空閥,

不允許將排氣口之氣長(zhǎng)時(shí)間的回流到鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口(即打循環(huán))否

則影響機(jī)器安全。

2、運(yùn)行正常操作時(shí),各滾動(dòng)軸承的表面溫度一般不超過85度(指標(biāo)95

度油箱內(nèi)機(jī)油不能超過60度指標(biāo)65度如果油箱油溫較高時(shí),可采取

機(jī)外水冷卻降溫措施,要求不超額定電流。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查

軸承溫度是否正常,檢查有無振動(dòng)和雜音等異常悄況。

4、要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油 ;飛濺情況,油位及油質(zhì)情況。

5、禁止超負(fù)荷及帶病運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)逐漸減負(fù)荷后停車,禁

止緊急停車(特殊情況例外)。

4.4.5.3壓濾機(jī)操作

1、壓濾機(jī)工作流程

a)?按下壓緊按鈕,活塞桿前移壓緊濾板,達(dá)到標(biāo)定上限壓力25mpa時(shí),電機(jī)自動(dòng)關(guān)停,壓濾機(jī)自動(dòng)進(jìn)入保壓狀態(tài)。

b)?進(jìn)料過濾,檢查各管路閥門開閉狀況,確認(rèn)無誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵,慢慢開啟進(jìn)料閥,料漿通過止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室,在規(guī)定壓力下實(shí)現(xiàn)加壓過濾,形成濾餅。待各濾板出水閥門水量減小時(shí),停止進(jìn)料泵;關(guān)閉進(jìn)料閥門。

c)?洗滌濾餅,洗滌水由洗滌孔通入各濾室,滲過濾餅層,對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌。

d)?松開濾板,先按下停止按鈕,結(jié)束保壓狀態(tài)。按下回程按鈕,活塞回程,濾板松開?;钊赝说轿缓螅瑝壕o板觸及行程開關(guān)而自動(dòng)停止,回程結(jié)束。

e)?拉板松餅,按下拉板按鈕,拉板系統(tǒng)開始動(dòng)作,將濾板逐步拉開,同時(shí)濾餅靠自重卸掉。

f)?清洗整理濾布,拉板卸料以后,殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈,濾布應(yīng)重新整理平整,開始下一工作循環(huán)。

注意事項(xiàng)

a、壓緊時(shí),油缸正后方壓緊站人。操作系統(tǒng)嚴(yán)禁正對(duì)油缸,防止高壓誤動(dòng)作,

傷人。液壓站在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或高壓狀態(tài)下,嚴(yán)禁拆開液壓元件。

b、及時(shí)檢查各濾布要求平整,防止漏泥漿。如運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁整理濾布,防止傷人。

c、機(jī)械手柄軌道上料渣及時(shí)清理,每周向油盒內(nèi)加油一次,運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁觸摸并

保持安全距離;回程到位,才能進(jìn)行壓緊回程,回程到位后方可拉板卸餅。

d、如果機(jī)械手柄停在濾板中間,又不希望繼續(xù)拉板;此時(shí)將兩側(cè)保險(xiǎn)裝置手動(dòng)

拉倒接觸器,機(jī)械手柄暫停,按下拉板裝置;并按下機(jī)尾部拉板返回限位,

解除保險(xiǎn)裝置,機(jī)械手將自動(dòng)返回到初始位置。

4.5巡回檢查

4.5.1按照工藝要求,保證工藝指標(biāo)正常及設(shè)備的安全運(yùn)行,對(duì)以下設(shè)備進(jìn)行巡回檢查:

4.5.2脫硫泵、羅茨風(fēng)機(jī)、壓濾泵、,灰倉(cāng),、攪拌機(jī)、水箱水位及液下泵、壓濾機(jī)堿液槽及各水池液位、堿液泵。

4.5.3檢查頻次:檢查時(shí)間為每小時(shí)一次,如有異?,F(xiàn)象及時(shí)處理,處理不了的應(yīng)及時(shí)上報(bào)。

4.6冬季防凍要求

冬季各泵及管道應(yīng)每半小時(shí)檢查一次,保證管道暢通、保溫材料完整無破損現(xiàn)象。

4.7主要設(shè)備一覽表

脫硫塔:t1501a、b

脫硫泵:p1502 a、b、c?? 型號(hào):200uhb-zk320 32? 、揚(yáng)程:32m? 流量:320 m3/h? 轉(zhuǎn)速:2900r/min 55kw

羅茨風(fēng)機(jī):型號(hào)iicr150? 升壓0.35kpa、流量11.3m3/min 、進(jìn)口溫度20度、轉(zhuǎn)速8r/min、電機(jī)功率15kw

增強(qiáng)聚丙烯壓濾機(jī):型號(hào)_10mz10/ 1000-ub, 過濾面積100m2,過濾壓力小于1.0mpa,濾室總面積1420l,液壓壓力小于25mpa,濾室數(shù)量62個(gè),濾餅最大厚度35mm,濾板尺寸1000×1000mm,濾室容積1.74立方米 ,油缸最大行程750mm,液壓站型號(hào)yzz-281-d

水池潛污泵:p1503?? 型號(hào):80wq/50-15-5.5

q:25 m3/h???? h:15m?? 5.kw?? 380v

mc-ⅱ型脈沖袋式除塵器

a、除塵效率:>99.5%;????? b、排放濃度:≤30mg/nm3

c、漏風(fēng)率:≤3%???????????? d、處理量:2300-4500m?/h

過濾袋φ130×1500mm? 62條?? 工作溫度:120℃? 承受壓力0.3kpa

石灰消化池?cái)嚢铏C(jī):擺線針輪減速機(jī)? 型號(hào) bld-2-17-2.2?? 功率 2.2kw

石灰反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī):擺線針輪減速機(jī)? 型號(hào)ln45-8-22

三項(xiàng)異步電動(dòng)機(jī):型號(hào):y180l--4? 22kw??? 380v? 42.5a

效率:91.5%???? 轉(zhuǎn)速1470

4.8注意事項(xiàng)

脫硫塔阻力<850pa, 阻力超過時(shí)沖洗脫硫塔,水封高度不低于600mm。

按要求加堿、加石灰,保證脫硫液ph7-9,確保脫硫效果。

作業(yè)時(shí)戴好防塵口罩、護(hù)目鏡、勞保手套做好防堿、防灰的防范措施。

開泵前認(rèn)真檢查泵的進(jìn)出口是否漏水,潤(rùn)滑是否良好,經(jīng)盤車后方可啟動(dòng)設(shè)備。

注意各池液位,保持高液位

壓濾機(jī)使用完后要用清水進(jìn)行清洗

發(fā)現(xiàn)噴灑不均勻時(shí)及時(shí)檢查并更換噴頭。

巡檢時(shí)應(yīng)注意跌落,防止溺水

做好液堿的使用,貯存管理工作,防止人體燒傷,杜絕環(huán)境污。

4.9設(shè)備潤(rùn)滑油品

脫硫循環(huán)泵(耐腐耐磨砂漿泵)?? 32# 機(jī)械油

真空泵:? n220# 齒輪油

壓濾機(jī):? 抗磨液壓油 l-hm32(46) 工作環(huán)境 -5℃~80℃

石灰攪拌機(jī):? 32#機(jī)械油

反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī): 46#機(jī)械油

5.?相關(guān)文件

6.?相關(guān)記錄

《煙氣脫硫巡檢記錄表》

7.?分發(fā)范圍

技術(shù)總監(jiān),甲醇工藝總監(jiān),甲醇工藝主任工程師,生產(chǎn)部經(jīng)理,生產(chǎn)部經(jīng)理助理,甲醇廠廠長(zhǎng),甲醇廠廠長(zhǎng)助理,甲醇廠調(diào)度班長(zhǎng)、甲醇廠熱力工區(qū)主管、安全考核員、各班長(zhǎng)tsd

脫硫崗位安全技術(shù)規(guī)程匯編(9篇范文)

內(nèi)容一、崗位職責(zé)與安全意識(shí)1.脫硫崗位人員應(yīng)具備基本的化學(xué)知識(shí),尤其是對(duì)硫化物的理解,熟悉脫硫工藝流程。2.深刻理解安全生產(chǎn)的重要性,時(shí)刻保持警惕,遵守安全規(guī)章制度,預(yù)防事故
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)脫硫信息

  • 脫硫崗位安全技術(shù)規(guī)程匯編(5篇范文)
  • 脫硫崗位安全技術(shù)規(guī)程匯編(5篇范文)93人關(guān)注

    內(nèi)容一、崗位職責(zé)與安全意識(shí)1.脫硫崗位人員應(yīng)具備基本的化學(xué)知識(shí),尤其是對(duì)硫化物的理解,熟悉脫硫工藝流程。2.深刻理解安全生產(chǎn)的重要性,時(shí)刻保持警惕,遵守安全規(guī)章制 ...[更多]

  • 脫硫崗位安全技術(shù)規(guī)程匯編(9篇范文)
  • 脫硫崗位安全技術(shù)規(guī)程匯編(9篇范文)70人關(guān)注

    內(nèi)容一、崗位職責(zé)與安全意識(shí)1.脫硫崗位人員應(yīng)具備基本的化學(xué)知識(shí),尤其是對(duì)硫化物的理解,熟悉脫硫工藝流程。2.深刻理解安全生產(chǎn)的重要性,時(shí)刻保持警惕,遵守安全規(guī)章制 ...[更多]

  • 脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程匯編(9篇范文)
  • 脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程匯編(9篇范文)65人關(guān)注

    內(nèi)容一、崗位職責(zé)1.負(fù)責(zé)脫硫系統(tǒng)的日常運(yùn)行與監(jiān)控,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。2.定期檢查設(shè)備狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況,執(zhí)行必要的維護(hù)工作。3.按照操作 ...[更多]