內(nèi)容
一、加熱爐崗位安全操作規(guī)程
1.1 開工前準(zhǔn)備 1.1.1 對加熱爐進(jìn)行全面檢查，確保燃燒器、煙道、熱交換器等關(guān)鍵部件無損壞或異常。 1.1.2 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括油罐、管道、閥門等，保證燃料暢通無阻。 1.1.3 確認(rèn)控制系統(tǒng)正常，包括溫度、壓力、火焰檢測等儀表準(zhǔn)確可靠。
1.2 運(yùn)行操作 1.2.1 啟動前，打開煙道擋板，確保排煙暢通。 1.1.3 按照操作程序啟動燃燒器，觀察火焰狀態(tài)，調(diào)整至穩(wěn)定燃燒。 1.1.4 監(jiān)控爐膛溫度和壓力，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，防止超溫超壓。
1.3 停工與維護(hù) 1.3.1 在停工前逐漸降低負(fù)荷，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。 1.3.2 關(guān)閉燃料供應(yīng)，清理爐膛內(nèi)積灰，做好防銹處理。 1.3.3 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
二、司泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
2.1 泵的啟動 2.1.1 檢查泵體、管道、閥門等無泄漏、松動現(xiàn)象。
2. 1.2 確認(rèn)泵的進(jìn)出口閥處于正確位置，啟動前應(yīng)關(guān)閉出口閥，避免啟動時過載。
2. 1.3 啟動電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2.2 泵的運(yùn)行監(jiān)控 2.2.1 定時檢查泵的運(yùn)行參數(shù)，如流量、壓力、溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
2. 2.2 注意泵的振動情況，如有異常，立即停機(jī)檢查。
2. 2.3 定期檢查密封狀態(tài)，防止泄漏。
2.3 泵的停機(jī)與維護(hù) 2.3.1 停機(jī)前，先關(guān)閉進(jìn)口閥，逐漸降低負(fù)荷。
2. 3.2 停止電機(jī)后，清理泵體，檢查軸承和密封，及時更換磨損部件。
2. 3.3 定期進(jìn)行潤滑，確保軸承的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家及行業(yè)相關(guān)安全規(guī)定，如《工業(yè)爐窯安全規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部安全操作手冊，確保每個操作步驟符合標(biāo)準(zhǔn)流程。
3. 崗位人員需定期接受安全培訓(xùn)，提升風(fēng)險識別和應(yīng)急處理能力。
4. 實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢制度，確保設(shè)備完好，預(yù)防事故的發(fā)生。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。
6. 遵循環(huán)保法規(guī)，控制排放，確保生產(chǎn)過程中的環(huán)境保護(hù)。
7. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
8. 定期組織安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
9. 保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患。
10. 實(shí)施持續(xù)改進(jìn)，通過技術(shù)和管理手段提升安全水平。
加熱爐、司泵崗位安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 加熱爐、司泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
一、加熱爐崗位安全規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守加熱爐操作規(guī)程、工藝紀(jì)律、保證爐出口溫度不大于400℃，爐膛不高于500℃，以防潔焦或燒毀爐膛管。
2、點(diǎn)火時一定要佩戴好勞動保護(hù)用品，按規(guī)程點(diǎn)火，點(diǎn)火前要吹掃爐膛，嚴(yán)禁臨近火嘴引火或閥后放火把，以免回火爆炸。
3、火焰一定要做到齊火嘴短火焰，嚴(yán)禁爐管局部過熱。
4、向點(diǎn)火，后放火。
5、每次點(diǎn)火時要全面檢查，保證風(fēng)門、煙道擋板位置合適，火嘴暢通。
二、司泵崗位安全規(guī)程
1、要嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)泵操作法，勤摸、勤看、勤聽、勤觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。
2、檢查機(jī)泵和泵出口管線、管件、閥門、法蘭、壓力表等有無泄漏，螺栓有無松動，油箱和電機(jī)溫度、電流、潤滑油液位是否在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)，封油，冷卻水是否暢通。
3、熱油泵預(yù)熱，冬季冷油泵和水泵均需預(yù)熱，以防凍壞機(jī)泵。
4、認(rèn)真檢查，填寫好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時查清，情況不明不能交班。
5、遇上一下情況及時停泵：
（1）開泵后不上量，泵長時間上量不足，會使葉輪損壞，泵密封處磨損。
（2）葉輪裝反，泵振動過大或有雜音，軸承溫度或電機(jī)軸承溫度過高，以免發(fā)生抱泵，燒壞電機(jī)。
第2篇 加熱爐崗位操作規(guī)程
一、點(diǎn)火準(zhǔn)備
1、檢查加熱爐各附件（爐管、彎頭、防爆門、火嘴、煙道擋板、壓力表、熱電偶、墊片、法蘭等零部件）是否完好，閥門應(yīng)呈關(guān)閉狀態(tài)。
2、校對煙道擋板位置，封好人孔及出入孔。
3、檢查輻射室、煙道、風(fēng)門有無易燃物。
4、準(zhǔn)備好消防用具，接好消防蒸汽膠管備用。
5、打開爐前滅火蒸汽置換爐膛，直到見煙筒冒蒸汽后10分鐘可停止給汽，盡快點(diǎn)火。
6、打開啟動各個控制顯示儀表，手動控制點(diǎn)火閥門。
二、點(diǎn)火
1、班長通知點(diǎn)火，點(diǎn)火時必須兩人操作。
2、調(diào)節(jié)好煙道擋板及風(fēng)門，用點(diǎn)火棒將常明火點(diǎn)燃，放入火嘴內(nèi)。（注意頭部偏離火嘴，以防回火傷人）
3、閥門稍稍打開，點(diǎn)燃后調(diào)整火焰，隨時觀察火焰燃燒情況。（若火焰熄滅必須重新用滅火蒸汽置換爐膛，待煙筒見汽10分鐘后再點(diǎn)火）
三、升溫
1、爐膛升溫第一小時，不得超過300℃，以后升溫速度不得超過100℃/h。
2、爐出口溫度不得超過40-50℃/h。（主要以爐膛溫度為準(zhǔn)）
3、爐出口升至200℃時，恒溫1-2小時，進(jìn)行熱緊，進(jìn)行全面檢查，無問題后方可繼續(xù)升溫。
4、循環(huán)升溫過程中，各液位保持正常位置。
四、正常調(diào)節(jié)與管理
1、正常調(diào)節(jié)
①根據(jù)生產(chǎn)的需要增減火嘴的開度，滬膛溫差小于30℃/h。
②經(jīng)常檢查爐內(nèi)含油情況。
③對各種影響爐溫的因素及時進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2、影響因素
①聯(lián)系凈化檢查燃料氣壓力，放水、放油。
②含油時，燃燒不完全，煙筒冒黑煙，爐膛溫度上升。
③含水時，火嘴易熄火，火焰易縮火。
④儀表失靈，控制失靈，熱電偶失靈。
3、對火焰的要求
①多火嘴、短火焰、齊火苗、燃燒完全。
②火苗呈天藍(lán)色，強(qiáng)勁有力。
③火苗不掃爐管，不撲爐墻，爐膛明亮，呈負(fù)壓狀態(tài)。
4、火焰調(diào)節(jié)方法：
①火苗長，調(diào)可燃?xì)庠础?/p>
②火苗短，因可燃?xì)庠戳坎蛔?，?yīng)適當(dāng)開大閥門或減小供風(fēng)。
③火苗發(fā)紅，風(fēng)量不足，應(yīng)適當(dāng)加大風(fēng)量，不要時開大煙道擋板。
④點(diǎn)火回火時，因爐膛有易爆氣體或煙道擋板開度太小所致?；蛞蚧鹱斓目扇?xì)怏w閥門泄漏而造成可燃?xì)怏w在爐膛內(nèi)聚集。爐子回火，按重新點(diǎn)火處理。
5、檢查爐管有無變形，吊掛有無松動、脫落現(xiàn)象。
爐管變形原因一般是因處理量過小，或生成油過輕，爐的兩路進(jìn)料油量不均勻，而使流量少的一段彎曲。操作中要避免因流量不均勻或局部過熱而造成的爐管變形。
6、火嘴、回彎頭有無漏油現(xiàn)象。
7、爐耐火磚有無脫落，如脫落嚴(yán)重，爐外鐵板變黑或發(fā)紅，必須停爐。
五、正常停爐
爐出口以30℃/h的速度降溫，至200℃時，熄火。必要時可吹入蒸汽降溫。
六、緊急停爐
以下情況緊急停爐：①爐管破裂②火嘴噴油③裝置大量油氣外泄④停電緊急停爐時采用自動閥關(guān)閉加手動閥門切斷。匯報班長。必要時可吹入蒸汽保護(hù)、降溫。
第3篇 制粉工包括中速磨、加熱爐、風(fēng)機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動磨機(jī)前，詳細(xì)檢查機(jī)械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng)，通知有關(guān)崗位做好啟車準(zhǔn)備。
2、制粉噴吹系統(tǒng)，所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ，氮?dú)忾y門處應(yīng)懸掛警示標(biāo)志及開關(guān)指示，定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整，發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。
3、混噴時，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量，并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi)，給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴(yán)禁動火、吸煙；檢查、檢修時，必須將殘余煤粉吹掃干凈，使用氮?dú)鉁缁饡r開關(guān)氮?dú)忾y門要有監(jiān)護(hù)人，防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴(yán)禁單人操作，工作時攜帶煤氣測定儀，煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐，并關(guān)閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時，必須辦理動火許可證；崗位人員將動火部位煤粉清理干凈；準(zhǔn)備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；動火完畢確認(rèn)無火種和其它遺留物。
7、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修，需先降溫通風(fēng)，同時要可靠切斷電源，測定一氧化碳和氧含量，合格后方可進(jìn)入，照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺每班進(jìn)行清掃不得積存煤粉。
第4篇 加熱爐司泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
一、加熱爐崗位安全規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守加熱爐操作規(guī)程、工藝紀(jì)律、保證爐出口溫度不大于400℃,爐膛不高于500℃,以防潔焦或燒毀爐膛管。
2、點(diǎn)火時一定要佩戴好勞動保護(hù)用品,按規(guī)程點(diǎn)火,點(diǎn)火前要吹掃爐膛,嚴(yán)禁臨近火嘴引火或閥后放火把,以免回火爆炸。
3、火焰一定要做到齊火嘴短火焰,嚴(yán)禁爐管局部過熱。
4、向點(diǎn)火,后放火。
5、每次點(diǎn)火時要全面檢查,保證風(fēng)門、煙道擋板位置合適,火嘴暢通。
二、司泵崗位安全規(guī)程
1、要嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)泵操作法,勤摸、勤看、勤聽、勤觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。
2、檢查機(jī)泵和泵出口管線、管件、閥門、法蘭、壓力表等有無泄漏,螺栓有無松動,油箱和電機(jī)溫度、電流、潤滑油液位是否在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi),封油,冷卻水是否暢通。
3、熱油泵預(yù)熱,冬季冷油泵和水泵均需預(yù)熱,以防凍壞機(jī)泵。
4、認(rèn)真檢查,填寫好運(yùn)行記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時查清,情況不明不能交班。
5、遇上一下情況及時停泵:
(1)開泵后不上量,泵長時間上量不足,會使葉輪損壞,泵密封處磨損。
(2)葉輪裝反,泵振動過大或有雜音,軸承溫度或電機(jī)軸承溫度過高,以免發(fā)生抱泵,燒壞電機(jī)。
第5篇 制粉工包括中速磨加熱爐風(fēng)機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動磨機(jī)前,詳細(xì)檢查機(jī)械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng),通知有關(guān)崗位做好啟車準(zhǔn)備。
2、制粉噴吹系統(tǒng),所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ,氮?dú)忾y門處應(yīng)懸掛警示標(biāo)志及開關(guān)指示,定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整,發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。
3、混噴時,磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量,并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi),給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴(yán)禁動火、吸煙;檢查、檢修時,必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮?dú)鉁缁饡r開關(guān)氮?dú)忾y門要有監(jiān)護(hù)人,防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴(yán)禁單人操作,工作時攜帶煤氣測定儀,煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐,并關(guān)閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時,必須辦理動火許可證;崗位人員將動火部位煤粉清理干凈;準(zhǔn)備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護(hù);動火完畢確認(rèn)無火種和其它遺留物。
7、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修,需先降溫通風(fēng),同時要可靠切斷電源,測定一氧化碳和氧含量,合格后方可進(jìn)入,照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺每班進(jìn)行清掃不得積存煤粉。
