內(nèi)容
一、概述 加熱爐是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于物料的預(yù)熱、熔煉、反應(yīng)等過程。本規(guī)程旨在規(guī)范加熱爐的操作、維護(hù)和安全管理，確保其高效、安全運(yùn)行。
二、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查加熱爐主體結(jié)構(gòu)，確認(rèn)無裂紋、變形或其他損壞。
2. 確保燃燒系統(tǒng)、供氣管道、控制系統(tǒng)完好，無泄漏、堵塞現(xiàn)象。
3. 檢測(cè)電氣設(shè)備，如電機(jī)、開關(guān)、電纜等，確保絕緣良好，接線正確。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)前，關(guān)閉所有閥門，打開進(jìn)氣閥，預(yù)熱燃燒器。
2. 根據(jù)工藝需求設(shè)定溫度，啟動(dòng)控制系統(tǒng)，逐步調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)。
3. 監(jiān)控燃燒狀態(tài)，確?；鹧娣€(wěn)定，無黑煙產(chǎn)生。
4. 運(yùn)行過程中，定期檢查爐內(nèi)物料情況，防止結(jié)焦或過熱。
四、安全規(guī)定
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和應(yīng)急處理措施。
2. 加熱爐運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁無人值守，必須實(shí)時(shí)監(jiān)控儀表數(shù)據(jù)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力、溫度超標(biāo)，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，排除故障后再啟動(dòng)。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理燃燒室，防止積灰影響燃燒效率。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性檢查，更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
3. 每次停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉電源，清理周圍雜物，做好防潮防腐工作。
六、環(huán)保措施
1. 燃燒廢氣應(yīng)通過煙囪排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備應(yīng)配備有效的廢熱回收裝置，提高能源利用率。
3. 定期檢測(cè)廢氣排放，確保污染物排放量在允許范圍內(nèi)。
七、應(yīng)急處理
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄露、停電等情況的應(yīng)對(duì)措施。
2. 培訓(xùn)員工掌握應(yīng)急操作，如快速滅火、切斷氣源等。
3. 定期演練，提升應(yīng)急響應(yīng)能力。
八、記錄與報(bào)告
1. 記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，包括溫度、壓力、燃料消耗等。
2. 對(duì)異常情況和故障進(jìn)行詳細(xì)記錄，并及時(shí)上報(bào)。
3. 定期分析運(yùn)行數(shù)據(jù)，評(píng)估設(shè)備性能，提出改進(jìn)措施。
九、持續(xù)改進(jìn)
1. 根據(jù)運(yùn)行情況，不斷優(yōu)化操作流程，提高設(shè)備效率。
2. 定期評(píng)估安全制度，確保其有效性和適應(yīng)性。
3. 關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，引進(jìn)新技術(shù)，提升設(shè)備技術(shù)水平。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《工業(yè)加熱爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，結(jié)合工廠實(shí)際情況制定。操作人員必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，違反規(guī)定將依據(jù)公司規(guī)章制度進(jìn)行處理。規(guī)程的修訂和完善需經(jīng)過相關(guān)部門審核，確保其科學(xué)性、實(shí)用性和安全性。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況靈活應(yīng)用，確保加熱爐的安全、高效運(yùn)行，為生產(chǎn)提供可靠保障。
加熱爐技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 煤氣加熱爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 工作前必須按規(guī)定著勞動(dòng)保護(hù)用品。
2 發(fā)生爐在正常生產(chǎn)運(yùn)行時(shí),必須按標(biāo)準(zhǔn)操作,不準(zhǔn)脫離崗位。
3 及時(shí)檢查爐上各種傳動(dòng)部位運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)報(bào)告當(dāng)班班長把問題解決好。
4對(duì)儀表、機(jī)械各種閥門要勤檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有缺陷者及時(shí)報(bào)告。
5正常打開看火爐孔時(shí),必須將蒸汽閥關(guān)好,爐內(nèi)負(fù)壓時(shí),嚴(yán)禁打開看火孔,撥針時(shí)要注意前后左右人員和設(shè)備。各處水封要保持正常溢流,切斷時(shí)要保持高水位溢流,并保持嚴(yán)密。
6 熱備用爐嚴(yán)禁打開看火孔。
7 冷備用爐在點(diǎn)爐后將余火及時(shí)熄滅(指是爐時(shí)剩下的火源)
8 對(duì)除灰轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行檢查調(diào)正時(shí),必須停車進(jìn)行。
9 進(jìn)入爐內(nèi)管道凈化設(shè)備和清掃,必須經(jīng)煤氣防護(hù)站檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行。
10 嚴(yán)禁用嗅覺、火檢驗(yàn)的方法檢查煤氣泄漏處。
11 一切危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)掛牌顯示。
12 出現(xiàn)緊急停電、停氣、停水事故時(shí)、大量泄漏煤氣時(shí),應(yīng)杜絕明火,操作人員要聽從當(dāng)班班長指揮處理。
13 在開、關(guān)壓力閥門時(shí),身和頭部要躲閃開,嚴(yán)禁用錘頭敲打或用腳關(guān)。
14 發(fā)生爐工要應(yīng)知本崗位的防火知識(shí),對(duì)一切防火器材要保管好。
第2篇 加熱與加熱爐安全技術(shù)規(guī)程
燃料與燃燒的安全。工業(yè)爐用的燃料分為固體、液體和氣體。燃料與燃燒的種類不同,其安全要求也不同。氣體燃料有運(yùn)輸方便、點(diǎn)火容易、易達(dá)到完全燃燒,但某些氣體燃料有毒,具有爆炸危險(xiǎn),使用時(shí)要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。使用液體燃料時(shí),應(yīng)注意燃油的預(yù)熱溫度不宜過高,點(diǎn)火時(shí)進(jìn)入噴嘴的重油量不得多于空氣量。為防止油管的破裂、爆炸,要定期檢驗(yàn)油罐和管路的腐蝕情況,儲(chǔ)油罐和油管回路附近禁止煙火,應(yīng)配有滅火裝置。
工業(yè)爐發(fā)生事故,大部分是由于維護(hù)、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統(tǒng)是否完好,加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患部位,迅速整改,防止事故發(fā)生。
均熱爐、加熱爐、熱處理爐的安全注意事項(xiàng):各種傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)有安全電源,氫氣、氮?dú)?、煤氣、空氣和排水系統(tǒng)的管網(wǎng)、閥門、各種計(jì)量儀表系統(tǒng),以及各種取樣分析儀器和防火、防爆、防毒器材,必須確保齊全、完好。
第3篇 制粉工（包括中速磨加熱爐風(fēng)機(jī)崗位）安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動(dòng)磨機(jī)前,詳細(xì)檢查機(jī)械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng),通知有關(guān)崗位做好啟車準(zhǔn)備。
2、制粉噴吹系統(tǒng),所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ,氮?dú)忾y門處應(yīng)懸掛警示標(biāo)志及開關(guān)指示,定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整,發(fā)現(xiàn)破裂及時(shí)處理。
3、混噴時(shí),磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量,并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi),給煤崗位隨時(shí)觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴(yán)禁動(dòng)火、吸煙;檢查、檢修時(shí),必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮?dú)鉁缁饡r(shí)開關(guān)氮?dú)忾y門要有監(jiān)護(hù)人,防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴(yán)禁單人操作,工作時(shí)攜帶煤氣測(cè)定儀,煤氣壓力低于規(guī)定值時(shí)停止燒加熱爐,并關(guān)閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須辦理動(dòng)火許可證;崗位人員將動(dòng)火部位煤粉清理干凈;準(zhǔn)備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護(hù);動(dòng)火完畢確認(rèn)無火種和其它遺留物。
7、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修,需先降溫通風(fēng),同時(shí)要可靠切斷電源,測(cè)定一氧化碳和氧含量,合格后方可進(jìn)入,照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺(tái)每班進(jìn)行清掃不得積存煤粉。
第4篇 制粉工包括中速磨、加熱爐、風(fēng)機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動(dòng)磨機(jī)前，詳細(xì)檢查機(jī)械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng)，通知有關(guān)崗位做好啟車準(zhǔn)備。
2、制粉噴吹系統(tǒng)，所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ，氮?dú)忾y門處應(yīng)懸掛警示標(biāo)志及開關(guān)指示，定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整，發(fā)現(xiàn)破裂及時(shí)處理。
3、混噴時(shí)，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量，并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi)，給煤崗位隨時(shí)觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴(yán)禁動(dòng)火、吸煙；檢查、檢修時(shí)，必須將殘余煤粉吹掃干凈，使用氮?dú)鉁缁饡r(shí)開關(guān)氮?dú)忾y門要有監(jiān)護(hù)人，防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴(yán)禁單人操作，工作時(shí)攜帶煤氣測(cè)定儀，煤氣壓力低于規(guī)定值時(shí)停止燒加熱爐，并關(guān)閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火許可證；崗位人員將動(dòng)火部位煤粉清理干凈；準(zhǔn)備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；動(dòng)火完畢確認(rèn)無火種和其它遺留物。
7、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修，需先降溫通風(fēng)，同時(shí)要可靠切斷電源，測(cè)定一氧化碳和氧含量，合格后方可進(jìn)入，照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺(tái)每班進(jìn)行清掃不得積存煤粉。
第5篇 加熱爐維護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,詳細(xì)檢查工作環(huán)境和修爐工具。確認(rèn)工作區(qū)域通風(fēng)良好,照明充足,以保證施工安全。
2.停爐檢修期間必須堵盲板,應(yīng)確認(rèn)煤氣燒咀全部關(guān)閉,且煤氣放散完畢,和管路吹掃排除余熱,確保安全后方可修爐。
3.工作中佩好工具袋,不準(zhǔn)亂扔工具和材料,保持工作現(xiàn)場清潔。
4.在爐區(qū)作業(yè),要注意煤氣泄露的危險(xiǎn),不要留在煤氣法蘭、接頭等附近,不許在不通風(fēng)的地方休息,如發(fā)現(xiàn)煤氣中毒現(xiàn)象(頭昏、耳鳴、四肢無力)必須到空氣新鮮的地方進(jìn)行深呼吸,或速到醫(yī)院進(jìn)行救護(hù)。
5.在熱修砌磚時(shí),要用工具抹灰,以免燙傷,砌磚和磨磚時(shí),必須戴防護(hù)眼鏡,不準(zhǔn)對(duì)面吹磚。
6.吊坯時(shí)要經(jīng)常檢查吊具、確認(rèn)安全可靠。
7.在高空區(qū)域作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程。
8.上架前必須事先檢查,架子和跳板是否安全,架子不許存放過多的材料。上磚或上灰時(shí),上下要配合好,要接穩(wěn)放牢。
9.砌磚和打磚時(shí)要注意下現(xiàn)是否有人。豎立梯子時(shí)要墊好立穩(wěn),并應(yīng)防止滑動(dòng)的措施,必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
10.一般情況下,不準(zhǔn)雙層作業(yè)。如遇有特殊情況需要雙層作業(yè)時(shí)必須采取行之有效的措施,否則不準(zhǔn)施工。
11.在爐內(nèi)工作必須戴好安全帽,設(shè)好36v安全照明燈并保證絕緣良好,以免斷線或漏電。
12.在爐上工作時(shí),要通知加熱班班長,并取得其它加熱工協(xié)助。
13.磚垛必須整齊,上窄下寬并不能堆得太高,取磚時(shí)應(yīng)從上至下取。
14.嚴(yán)禁擅自用爐上煤氣設(shè)備及其它裝置。
15.在高處鏟水泥時(shí),地面四周必須用繩子攔起來,并設(shè)明顯標(biāo)記。
16.在隱蔽地方工作要有兩個(gè)以上,并要互相關(guān)照對(duì)方的安全。
17.檢修完畢后工作地點(diǎn)的垃圾和廢物必須全部清除,送到指定的地方。
第6篇 加熱爐、司泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
一、加熱爐崗位安全規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守加熱爐操作規(guī)程、工藝紀(jì)律、保證爐出口溫度不大于400℃，爐膛不高于500℃，以防潔焦或燒毀爐膛管。
2、點(diǎn)火時(shí)一定要佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，按規(guī)程點(diǎn)火，點(diǎn)火前要吹掃爐膛，嚴(yán)禁臨近火嘴引火或閥后放火把，以免回火爆炸。
3、火焰一定要做到齊火嘴短火焰，嚴(yán)禁爐管局部過熱。
4、向點(diǎn)火，后放火。
5、每次點(diǎn)火時(shí)要全面檢查，保證風(fēng)門、煙道擋板位置合適，火嘴暢通。
二、司泵崗位安全規(guī)程
1、要嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)泵操作法，勤摸、勤看、勤聽、勤觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或上報(bào)。
2、檢查機(jī)泵和泵出口管線、管件、閥門、法蘭、壓力表等有無泄漏，螺栓有無松動(dòng)，油箱和電機(jī)溫度、電流、潤滑油液位是否在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)，封油，冷卻水是否暢通。
3、熱油泵預(yù)熱，冬季冷油泵和水泵均需預(yù)熱，以防凍壞機(jī)泵。
4、認(rèn)真檢查，填寫好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查清，情況不明不能交班。
5、遇上一下情況及時(shí)停泵：
（1）開泵后不上量，泵長時(shí)間上量不足，會(huì)使葉輪損壞，泵密封處磨損。
（2）葉輪裝反，泵振動(dòng)過大或有雜音，軸承溫度或電機(jī)軸承溫度過高，以免發(fā)生抱泵，燒壞電機(jī)。
第7篇 加熱爐安全技術(shù)規(guī)程
1.所有司爐工對(duì)自己掌握操作的加熱爐的性能、工藝指標(biāo),對(duì)加熱爐各類事故的處理方法要熟練掌握,做到“四懂三會(huì)”。
2.為使加熱爐平穩(wěn)操作,正常運(yùn)轉(zhuǎn),確保安全,所有加熱爐都必須具有如下部件和安全設(shè)施。出口溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置;原料油自動(dòng)控制裝置;爐膛、對(duì)流、爐管、輻射、煙道的溫度指示計(jì);爐出人口及過熱蒸汽壓力計(jì);調(diào)節(jié)風(fēng)門及煙道擋板;緊急放空裝置;防爆門;爐膛及回彎頭箱滅火蒸汽線。
3.新爐投用必須按規(guī)定程序、升溫曲線進(jìn)行烘爐。
4.加熱爐點(diǎn)火前,應(yīng)關(guān)好人孔,煙道擋板開至1/3一1/2,建立燃料油系統(tǒng)循環(huán)和原料循環(huán),準(zhǔn)備好浸透柴油的點(diǎn)火棒。
5.點(diǎn)火前,應(yīng)先用蒸汽將爐膛內(nèi)殘留瓦斯趕凈,將已點(diǎn)燃的點(diǎn)火棒放在火嘴的上端,待人離開爐膛底部后,稍開蒸汽,再開油線。點(diǎn)燃油火后,調(diào)節(jié)油汽比至正常狀態(tài)。
6.引瓦斯時(shí)要注意脫凈存水及凝縮油,并在安全地點(diǎn)排空15分鐘以上,經(jīng)化驗(yàn)分析含氧量小于1%,方可投用點(diǎn)火。瓦斯進(jìn)爐前一定要經(jīng)過阻火器。
7.點(diǎn)火時(shí)司爐工不能面對(duì)火嘴及看火窗,以免回火傷人。如火焰熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉燃料閥,爐膛內(nèi)需用蒸汽吹掃后,方能重新點(diǎn)火。
8.正常操作中應(yīng)經(jīng)常檢查爐子燃燒情況,隨時(shí)調(diào)節(jié),注意檢查爐管是否彎曲、鼓泡、脫皮、發(fā)紅和發(fā)暗等異常情況,注意檢查回彎頭、堵頭、出入口閥法蘭有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常,立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),采取措施進(jìn)行處理。
9.遇有爐管燒穿破裂造成爐膛著火或有緊急情況需人進(jìn)入爐膛處理時(shí),應(yīng)用蒸汽進(jìn)行滅火降溫處理,嚴(yán)禁用水噴入爐膛內(nèi)進(jìn)行滅火和降溫。
10.進(jìn)入爐內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)手續(xù)。防爆門不得用其它物件堵死,以免失去防爆作用。
11.點(diǎn)爐升溫或停爐降溫都要嚴(yán)格按規(guī)定的升降溫速度進(jìn)行。
12.緊急停爐時(shí),禁止只用儀表風(fēng)關(guān)閉控制閥,一定要關(guān)閉爐前手閥。
13.如遇被加熱介質(zhì)中斷,應(yīng)立即滅火,爐膛通入蒸汽。
第8篇 加熱爐工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、加熱爐現(xiàn)場情況
1、加熱爐砌筑全部在廠房內(nèi)進(jìn)行。
2、施工場地環(huán)境一般,無高空、多層作業(yè)。
3、材料運(yùn)輸利用車間內(nèi)的行車,必須對(duì)起重機(jī)具勤檢查。
4、現(xiàn)場孔洞應(yīng)蓋嚴(yán)實(shí),爐體上孔洞搭設(shè)牢固走跳。
5、以煙道砌筑、爐體澆注料或安裝纖維模塊為主要作業(yè)內(nèi)容。
二、加熱爐施工
1、進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須“兩穿一戴”。
2、行車操作和起重掛脫鉤人員須持證上崗,必須遵守起重作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,不違章冒險(xiǎn)作業(yè)。
3、煙道底和墻砌筑完后,拱腳磚的角度應(yīng)與拱的角度相符,并緊靠拱腳梁砌筑。
4、拱頂砌筑,先制作支設(shè)拱胎,拱胎胎片δ≥30mm,間距為500mm,板條斷面25mm×35mm,木方斷面60mm×90mm。支柱支撐腳頂緊墊放,支柱間、胎片間縱橫木條加固。拱腳與支柱間放置對(duì)口楔并打緊,確認(rèn)無誤才能砌筑。
5、必須從拱腳同時(shí)向中心對(duì)稱進(jìn)行。拱腳磚的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合。
6、爐墻模支設(shè)必須用鋼管和支撐加固。模板立柱間距為1000mm左右,橫桿支撐以600mm為段進(jìn)行加固支撐。
7、左右爐墻模板支設(shè)在同一架子上時(shí),要求兩側(cè)爐墻同時(shí)澆注,澆注層應(yīng)用振動(dòng)棒均勻振搗,振動(dòng)器加裝漏電保護(hù)器。一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注,在前一層澆注料初凝前,應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢。
8、爐頂模板支設(shè)時(shí),在爐內(nèi)搭腳手架,使用建筑鋼管、扣件、頂撐,站桿腳墊堅(jiān)實(shí),間距1100mm,橫桿間距1200mm,模板鋪設(shè)面用鋼管、木方和鐵絲均勻擺放綁扎,架體必須加設(shè)掃地桿、縱橫支撐桿,使其受力穩(wěn)定。
9、鋪設(shè)十夾板,用小釘固定,安裝燒嘴預(yù)制塊,在吊掛梁上掛錨固磚,點(diǎn)焊固定吊掛梁,夾板刷機(jī)油。
10、攪拌機(jī)、電劇(電刨)、電焊機(jī)應(yīng)定位合理穩(wěn)妥,配備防護(hù)罩,安全裝置齊全有效,機(jī)體接地,操作機(jī)構(gòu)靈活。
11、澆注料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的70%后才能拆模。
12、纖維模塊安裝時(shí),穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,先確定螺柱位置,應(yīng)垂直于爐殼用電焊焊牢固。
13、使用220v照明時(shí),應(yīng)加裝漏電保護(hù)器。
第9篇 加熱爐煤氣安全技術(shù)規(guī)程
1煤氣設(shè)備的嚴(yán)密性不合格者不準(zhǔn)使用，已經(jīng)試驗(yàn)合格而未啟用過的設(shè)備，啟用前應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)，用肥皂水進(jìn)行一次全面檢查，如有泄漏處應(yīng)及時(shí)處理。
2在送入煤氣之前，應(yīng)先用蒸汽（或氮?dú)猓┐祾呙簹夤軆?nèi)的空氣，當(dāng)放散閥冒出蒸汽或放散管發(fā)熱時(shí)方可以認(rèn)為吹刷良好，然后在打開進(jìn)口開閉器，通入煤氣，通入煤氣后，要足夠的放散時(shí)間（約10分鐘）并對(duì)管通內(nèi)部的氣體做爆發(fā)性的試驗(yàn)，三次合格才能確認(rèn)合格，但是煤氣總閉氣以下的通管在送入煤氣之前，應(yīng)做到先用蒸汽（或氮?dú)猓┐祾叻侥芩腿朊簹狻?/p>
3煤氣的點(diǎn)火：
（1）點(diǎn)火前應(yīng)先通知煤氣加壓站（或氣源供應(yīng)點(diǎn)），取得同意后才能點(diǎn)火。
（2）點(diǎn)火前必須把煙道暢通。
（3）關(guān)閉各煤氣燒嘴的風(fēng)閥。
（4）在煤氣燒嘴前先點(diǎn)明火，再打開燒嘴的煤氣閥，煤氣應(yīng)立即著火。若點(diǎn)不著時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣伐，研究不著火的原因進(jìn)行處理。待煤氣燃燒正常后逐漸打開燒嘴的風(fēng)閥。
（5）待一個(gè)煤氣燒嘴著火后，再點(diǎn)第二個(gè)燒嘴。不允許同時(shí)點(diǎn)燃幾個(gè)燒嘴（煤氣按操作順序統(tǒng)一編號(hào)）。
4停爐
（1）關(guān)閉燒嘴的煤氣伐和送風(fēng)（先關(guān)閉煤氣再關(guān)風(fēng)）。
（2）停止風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)入車間的煤氣閘伐，打開總閥后的所有放散閥；如果是短時(shí)間內(nèi)停氣用不著關(guān)閉進(jìn)入車間的總煤氣閥。
5著火處理：
（1）直徑100m以下的煤氣管道著火時(shí)，可直接關(guān)煤氣開閉器滅火。
（2）直徑大于100m以上的煤氣管道著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入蒸汽（或氮?dú)猓┫?。但煤氣壓力不低?0mm水柱時(shí)，嚴(yán)禁突然關(guān)閉開閉器或封水封，以防回火爆炸。
（3）煤氣設(shè)備已被燒紅時(shí)，不得用水急劇冷卻。
6爆炸事故處理：
（1）立即切斷煤氣來源；
（2）爆炸后如發(fā)生著火，按火災(zāi)事故處理；
（3）未查明事故發(fā)生的原因，不得送煤氣。
7煤氣低壓警報(bào)器，應(yīng)用專人管理，定期檢查，保持靈活好用，報(bào)警器壓力為300mm水柱。
8煤氣區(qū)要有明顯的標(biāo)志，并加熱爐操作人員禁止靠近加熱爐燒嘴和進(jìn)入儀表室，并不準(zhǔn)在加熱爐區(qū)停留，取暖和睡覺。
9煤氣設(shè)備附件不準(zhǔn)放易燃物。
10發(fā)現(xiàn)煤氣中毒事故，應(yīng)將中毒者及時(shí)救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)，輕微者可以直接送保健站急救；如中毒嚴(yán)重，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并通知瓦斯防護(hù)站和保健站前來現(xiàn)場急救。中毒者未恢復(fù)知覺不準(zhǔn)送往廠外急救。
第10篇 加熱爐司泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
一、加熱爐崗位安全規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守加熱爐操作規(guī)程、工藝紀(jì)律、保證爐出口溫度不大于400℃,爐膛不高于500℃,以防潔焦或燒毀爐膛管。
2、點(diǎn)火時(shí)一定要佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,按規(guī)程點(diǎn)火,點(diǎn)火前要吹掃爐膛,嚴(yán)禁臨近火嘴引火或閥后放火把,以免回火爆炸。
3、火焰一定要做到齊火嘴短火焰,嚴(yán)禁爐管局部過熱。
4、向點(diǎn)火,后放火。
5、每次點(diǎn)火時(shí)要全面檢查,保證風(fēng)門、煙道擋板位置合適,火嘴暢通。
二、司泵崗位安全規(guī)程
1、要嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)泵操作法,勤摸、勤看、勤聽、勤觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或上報(bào)。
2、檢查機(jī)泵和泵出口管線、管件、閥門、法蘭、壓力表等有無泄漏,螺栓有無松動(dòng),油箱和電機(jī)溫度、電流、潤滑油液位是否在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi),封油,冷卻水是否暢通。
3、熱油泵預(yù)熱,冬季冷油泵和水泵均需預(yù)熱,以防凍壞機(jī)泵。
4、認(rèn)真檢查,填寫好運(yùn)行記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查清,情況不明不能交班。
5、遇上一下情況及時(shí)停泵:
(1)開泵后不上量,泵長時(shí)間上量不足,會(huì)使葉輪損壞,泵密封處磨損。
(2)葉輪裝反,泵振動(dòng)過大或有雜音,軸承溫度或電機(jī)軸承溫度過高,以免發(fā)生抱泵,燒壞電機(jī)。
第11篇 煤氣鍛造加熱爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1.所有煤氣導(dǎo)管的氣密性要良好,加熱爐上部必須裝設(shè)抽力煙罩,燃燒室爐門兩邊應(yīng)設(shè)爐板,煤氣爐安全裝置應(yīng)經(jīng)常檢查,切勿堵塞。
2.上煤時(shí)應(yīng)檢查提煤系統(tǒng),透爐時(shí)要側(cè)轉(zhuǎn)身子,不要面部正對(duì)爐口。
3.燒嘴在燃燒之前,必須進(jìn)行吹爐以防爆炸。
4.燒嘴應(yīng)用固定在長鐵桿上的火把點(diǎn)火,點(diǎn)火時(shí)要站在爐口的側(cè)面,以免火焰噴出燒傷人。
5.點(diǎn)燃燒嘴應(yīng)按下述方法進(jìn)行:
6.用長鐵桿把燒燃著的火把送到燒嘴口。
7.先供給燒嘴少量煤氣,當(dāng)煤氣燃燒后再逐漸增加供給量,直到得到穩(wěn)定的火焰時(shí)為止。
8.逐漸地供給燒嘴以空氣,把空氣與煤氣的供給量調(diào)節(jié)到使煤氣達(dá)到完全燃燒的程度。
9.當(dāng)發(fā)生熄火時(shí),應(yīng)先慢慢地關(guān)閉燒嘴的煤氣供給,然后再關(guān)閉空氣,檢查爐子后重新點(diǎn)火。
10.爐子停止工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉煤氣供給,然后關(guān)閉空氣。燃燒爐內(nèi)氣體要放完。
