內(nèi)容
一、崗位職責(zé)
1. 泵房操作員需負責(zé)監(jiān)控和操作泵設(shè)備，確保設(shè)備正常運行，防止故障發(fā)生。
2. 定期進行設(shè)備檢查，包括泵體、管道、閥門及電氣系統(tǒng)，及時報告異常情況。
3. 按照操作規(guī)程啟動和停止設(shè)備，遵循安全優(yōu)先原則。
4. 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，定期提交維護報告。
5. 參與應(yīng)急響應(yīng)計劃，熟悉應(yīng)急預(yù)案并能在緊急情況下迅速行動。
二、安全規(guī)定
1. 穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作鞋和防護手套。
2. 在泵房內(nèi)禁止吸煙和使用明火，遵守防火規(guī)定。
3. 操作前確保設(shè)備周圍無雜物，保持工作區(qū)域整潔。
4. 遵守電氣安全規(guī)則，非專業(yè)人員不得接觸電氣設(shè)備。
5. 在泵運行期間，禁止進行任何可能導(dǎo)致危險的操作或維修。
三、操作規(guī)程
1. 啟動前檢查泵的油位、冷卻水供應(yīng)和閥門狀態(tài)。
2. 按照操作面板指示啟動設(shè)備，觀察設(shè)備運行參數(shù)是否正常。
3. 運行中定期巡檢，監(jiān)聽設(shè)備聲音，觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 停止設(shè)備時，先關(guān)閉電源，再逐步關(guān)閉相關(guān)閥門。
5. 設(shè)備檢修前，必須切斷電源并掛上“正在維修”警示牌。
四、維護保養(yǎng)
1. 按照制造商建議的周期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和部件更換。
2. 對磨損部件進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時更換。
3. 維護記錄應(yīng)詳細記錄每次保養(yǎng)的情況，以便追蹤設(shè)備狀況。
4. 保持泵房通風(fēng)良好，防止?jié)駳膺^重導(dǎo)致設(shè)備腐蝕。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停止設(shè)備并通知相關(guān)人員。
2. 遇到泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，避免泄漏擴大。
3. 如發(fā)生火災(zāi)，立即啟動滅火裝置，并向消防部門報警。
4. 在安全區(qū)域等待指示，配合應(yīng)急救援工作。
六、培訓(xùn)與教育
1. 新員工入職前需接受泵房安全操作培訓(xùn)。
2. 定期進行安全知識和操作技能的復(fù)訓(xùn)，提升員工安全意識。
3. 提供最新的設(shè)備操作手冊和安全指南供員工參考。
七、持續(xù)改進
1. 定期評估泵房安全性能，識別潛在風(fēng)險并采取改進措施。
2. 鼓勵員工提出改進建議，改善工作環(huán)境和操作流程。
3. 跟蹤設(shè)備故障歷史，分析原因，防止同類問題再次發(fā)生。
標準
1. 所有操作應(yīng)符合國家和行業(yè)的安全法規(guī)與標準。
2. 泵房設(shè)備應(yīng)保持在制造商推薦的運行和維護范圍內(nèi)。
3. 員工須通過安全培訓(xùn)考核，合格后方可上崗。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保在緊急情況下能有效執(zhí)行。
5. 泵房的安全績效應(yīng)作為衡量工作質(zhì)量的重要指標，持續(xù)優(yōu)化。
泵房崗位安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 泵房崗位安全技術(shù)規(guī)程
l、泵浦缺少對輪、泵安全罩，不得運行。
2、泵浦在更換油或清洗油時必須停下進行。
3、泵浦開關(guān)箱有電，不得動用和觸碰。
4、泵房電氣通道上不得騎自行車或放自行車。
5、泵浦不得正在反轉(zhuǎn)時突然正轉(zhuǎn)，以免造成啟動電流過大燒電器。
6、開關(guān)閘門眼睛視線躲開法蘭?；蛘叽餮坨R，開放料閥要戴眼鏡。
7、電器箱電機設(shè)備不得用水沖洗，或者刺濺上水。
8、底流考克或取樣考克，不得敲打。
9、行走時.按照有地溝蓋的路線通過。
10、污水槽停用超過6小時的，要攀車啟動。
第2篇 鍋爐泵房崗位安全操作規(guī)程
3.1、上崗工人必須經(jīng)三級安全教育和業(yè)務(wù)培訓(xùn),經(jīng)安全考核合格后方可憑安全作業(yè)證獨立上崗操作。
3.2、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品,嚴格遵守各項規(guī)章制度和勞動紀律。
3.3、啟動電器設(shè)備時,應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。
3.4、登高巡檢設(shè)備時,應(yīng)遵守安全管理制度,搞好防護措施。
3.5、生產(chǎn)中凡遇到下列情況,操作人員有權(quán)先處理后匯報。
3.5.1危及人身安全、設(shè)備安全或可能發(fā)生火災(zāi)、爆裂事故等緊急情況;
3.5.2供水泵打液量差,壓力波動大等故障,危及鍋爐等設(shè)備和除塵系統(tǒng)安全運行的。
3.6、工人有權(quán)拒絕違章指揮或作業(yè)。
3.7、防護部件應(yīng)齊全完好。
3.8、冬季應(yīng)注意結(jié)冰防滑。
第3篇 合成泵房崗位安全操作規(guī)程
6.1、系統(tǒng)原始開車前應(yīng)進行吹除、清洗、試氣密。
6.2、開車前所有儀表應(yīng)進行調(diào)試正常。
6.3、應(yīng)當(dāng)嚴格遵守崗位工藝指標與操作規(guī)程,不得私自更改。
6.4、開泵時應(yīng)先關(guān)閉出口閥、抽真空、盤車、然后啟動電鈕、開出口閥。
6.5、跳閘后,應(yīng)先關(guān)閉出口閥,以防倒液沖擊齒輪。
6.6、平衡好兩池水位,嚴防抽空。
6.7、搶修風(fēng)機時,應(yīng)當(dāng)由專人監(jiān)護。
第4篇 閃速爐水泵房崗位安全操作規(guī)程
a.作業(yè)前應(yīng)對泵房的送電情況和各操作盤進行仔細檢查。
b. 檢查電動機是否受潮和絕緣損壞；
c.開機前必須檢查各部件運轉(zhuǎn)部分的防護裝置，潤滑情況是否良好。機械部分是否卡死或松動；
d.開泵前應(yīng)確認泵的入口閥全開、出口閥全閉。不得滿負荷起動。
e.接通電源，推拉開關(guān)時，手應(yīng)干燥帶絕緣手套，站在絕緣墊上進行，并一次推足閘刀。
f.接通電源后，應(yīng)在5秒鐘內(nèi)起動，如不能起動時或起動后無力，應(yīng)立即斷開電源，檢查電機及線路。
g.打開泵體排氣閥，排除空氣。
h.確認操作臺上泵運行開關(guān)選擇至“中央”或“機側(cè)”。
i.確認泵的出入口電動閥選擇開關(guān)至“中央”或“機側(cè)”（電動閥的運行選擇與泵一致）。
j.停泵時應(yīng)先關(guān)閉出口閥，嚴禁泵倒轉(zhuǎn)。
k.事故停電時，爐前班長帶領(lǐng)一名組員迅速趕到水泵房，確認事故柴油水泵是否自動啟動，否則必須手動倒閘啟動。
l.移動水泵，必須停機斷電后才能進行。
m.設(shè)備運行中，不得進行危及安全的任何修理。
n.臨時停電，值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候來電后恢復(fù)運行。
o. 嚴禁站在有水或潮濕地方推電門，電門上應(yīng)明顯標出開關(guān)方向。
p.各轉(zhuǎn)動部位在運轉(zhuǎn)中不許打開防護罩進行檢修和清洗，禁止?jié)袷植僮麟姎狻?/p>
q.無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
r.水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時，應(yīng)及時清除。
s. 值班人員上下梯子要注意安全。
t. 事故柴油泵在運行過程中嚴禁添加燃油。
第5篇 真空泵房崗位安全操作規(guī)程
1.嚴格執(zhí)行本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。
2.嚴禁吸煙，嚴禁將火種帶入禁火區(qū)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。
3.嚴禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、拖鞋、高跟鞋，在操作過程中嚴禁使用鐵制工具敲打管道，必須使用本崗位配備的防爆工具。
4.開車前，必須試驗真空泵轉(zhuǎn)動自如，發(fā)現(xiàn)異常響聲及時通知維修工進行檢修。
5.機器運轉(zhuǎn)過程中，要定時檢查真空泵的電流及水泵運轉(zhuǎn)狀況和儲水罐的水位情況。
6. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時，要切斷電源，經(jīng)驗電后掛上禁止開車標志；以防止轉(zhuǎn)動設(shè)備傷人。
7.清理衛(wèi)生時，嚴禁使用易燃易爆液體擦洗設(shè)備、地面等。
8.禁止將手機帶入車間等進行違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。
9..操作過程中，嚴禁使用非防爆手電，必須使用車間配備的專用防爆手電
10.嚴格杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。
11.要經(jīng)常檢查貯液罐內(nèi)的易燃液體含量，如含量超過35%及時放入低含量甲醇罐。
第6篇 泵房崗位安全操作規(guī)程
3.1、注意運轉(zhuǎn)設(shè)備的電機溫升、油位及摩擦部件的聲響有無異常情況。
3.2、處理含有氨、甲銨、尿液等介質(zhì)的設(shè)備、管道時,應(yīng)穿戴防護用具如眼鏡、手套或面具等。
3.3、往復(fù)泵壓力表波動范圍要小,操作中應(yīng)將壓力表底閥關(guān)小,保持指針最小波動,但不準關(guān)死。
3.4、往復(fù)泵用旁路閥憋壓時,應(yīng)同時察聽有無流體節(jié)流聲音,如旁路閥接近關(guān)閉壓力仍不上升,應(yīng)迅速打開旁路閥,檢查原因,嚴禁在旁路和出口閥同時關(guān)閉的情況下運轉(zhuǎn)。
3.5、高壓沖洗水泵應(yīng)經(jīng)常處于備用狀態(tài)。
第7篇 隔膜泵房崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、泵出口安全閥必須按規(guī)定標定，不得隨意調(diào)整。
2、泵體和管道震動厲害時，要及時給出料補償器充氮氣，以防打墊子傷人和燒電機。
3、排缸體氣體時，腳要站穩(wěn)，手要扶牢，眼睛要避開排汽方向，同時要注意向上不得有人。
4、啟動設(shè)備時，要檢查傳動部位是否有人，當(dāng)人離開時才能啟動設(shè)備。
5、操作人員進入工作現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品。
6、地坪保持清潔，要把料漿和雜物收拾干凈，以免使人滑倒受傷。
第8篇 綜合水泵房崗位技術(shù)操作規(guī)程
1、崗位職責(zé)
1.1本崗位人員在冷鼓工段班長的指揮協(xié)調(diào)下進行工作。
1.2負責(zé)各泵的開停及運行。
1.3負責(zé)冷卻塔及風(fēng)機的開停和操作運行。
1.4負責(zé)補水，保持各水池水位。
1.5保證生產(chǎn)用水的出水水壓、溫度及流量。
1.6按規(guī)定巡檢，保證運行設(shè)備運行正常。
1.7負責(zé)投藥劑，以保水質(zhì)穩(wěn)定。
1.8每小時按規(guī)定填寫操作記錄。
1.9按規(guī)定填寫交接班記錄。
2、崗位工藝控制指標
| 項目 | 生 產(chǎn) 水 | 化產(chǎn)循環(huán)水 | 消 防 水 | 制冷循環(huán)水 |
| 出水溫度 | 18℃ | 32℃ | ＜18℃ | |
| 流量 | q=100m3/h | q=1204m3/h | q=200m3/h | q=893m3/h |
| 總管壓力 | 0.4～0.5mpa | 0.4～0.6mpa | 0.4～0.5mpa | 0.4～0.5mpa |
| 水池水位 | 55-62% | 55-62% | 55-62% | 55-62% |
3、水泵正常操作規(guī)程
3.1水泵的啟動
3.1.1檢查泵的潤滑油、潤滑脂，要求潤滑油油脂不乳化，用黃油的泵將檢查油質(zhì)和油量，不能虧油。
3.1.2盤車360°以上，要求不卡蹭。
3.1.3打開泵頂端的排氣閥，待泵內(nèi)無空氣時關(guān)閉排氣閥。
3.1.4打開泵出口閥門，將進口閥打開4～5扣。
3.1.5啟動離心泵，泵正常運轉(zhuǎn)后打開泵的進口閥并將壓力調(diào)至正常范圍。
3.2冷卻塔風(fēng)機的操作
3.2.1檢查風(fēng)機的潤滑油，注意不能虧油。
3.2.2盤車360°以上，要求不卡蹭。
3.2.3將安全開關(guān)旋至“開”的位置，按啟動按鈕，風(fēng)機啟動。
3.2.4檢查電流是否正常，聲音和震動有無異常。
3.2.5記錄開機時間和各種數(shù)據(jù)。
3.2.6當(dāng)冷卻水下降超過規(guī)定范圍，采取其它調(diào)溫措施，仍不能滿足，即可停風(fēng)機。
3.2.7按停車按鈕。
3.2.8將安全開關(guān)扳到“?！钡奈恢茫＼囃戤?，記錄停車時間。
4、綜合水泵房崗位應(yīng)急預(yù)案操作規(guī)程
4.1遇到停電，應(yīng)立即切斷各水泵電源，并關(guān)閉運轉(zhuǎn)水泵的進出口閥門，使泵處于停運狀態(tài)。并立即通知冷鼓工段班長，做好送電后的準備工作。
4.2接到送電通知后，按要求進行開泵，恢復(fù)生產(chǎn)。
上一頁12下一頁4.3異常現(xiàn)象的判斷及事故分析處理
| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 啟動后水泵不出水或出水不足 | 1、泵殼內(nèi)有空氣 2、吸水管路及填料有漏氣 3、水泵轉(zhuǎn)向不對 4、水泵轉(zhuǎn)速太低 5、葉輪進水，吸流道堵塞 6、減漏環(huán)及葉輪磨損 7、吸水池液位下降，超過水泵吸水高度 | 1、繼續(xù)灌水或抽氣 2、堵塞漏點，適當(dāng)壓緊填料 3、改變轉(zhuǎn)向 4、檢查電路是否電壓太低 5、清除雜物 6、更換磨損零件 7、吸水池液位上升后再開泵 |
| 水泵機組震動和有噪聲 | 1、地腳螺栓松動或沒填實 2、安裝不良，聯(lián)軸器不同心或軸彎曲 3、水泵產(chǎn)生氣蝕 4、軸承磨損或損壞 5、基礎(chǔ)松軟 6、泵內(nèi)有嚴重磨擦 7、出水管內(nèi)存在有空氣 | 1、擰緊并填實地腳螺栓 2、找正聯(lián)軸器，不同心矯直或換軸 3、降低吸水高度 4、更換軸承 5、加固基礎(chǔ) 6、檢查咬住部位 7、在存流空氣處加裝排氣閥 |
| 軸承發(fā)熱 | 1、軸承損壞 2、軸承缺油或油太多 3、油質(zhì)不良，不干凈 4、軸彎工或聯(lián)軸器沒找正 5、滑動軸承的甩油環(huán)不起作用 6、葉輪平衡孔堵塞使泵軸向力不能平衡 | 1、更換舊軸承 2、按規(guī)定油面加油或去掉多余黃油 3、更換合格潤滑油 4、矯直或更換泵軸，找正聯(lián)軸器 5、放正油環(huán)位置或更換油環(huán) 6、清除堵塞物 |
| 水泵開不動 | 1、填料壓得太死，泵軸彎曲，軸承磨損 2、靠背輪間隙太小 3、電壓太低 4、電機缺相 | 1、松一點壓蘭，矯直或更換軸承 2、調(diào)整靠背輪間隙 3、調(diào)整電壓 4、修復(fù)電路 |
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第9篇 綜合水泵房崗位:技術(shù)操作規(guī)程
1、崗位職責(zé)
1.1本崗位人員在冷鼓工段班長的指揮協(xié)調(diào)下進行工作。
1.2負責(zé)各泵的開停及運行。
1.3負責(zé)冷卻塔及風(fēng)機的開停和操作運行。
1.4負責(zé)補水,保持各水池水位。
1.5保證生產(chǎn)用水的出水水壓、溫度及流量。
1.6按規(guī)定巡檢,保證運行設(shè)備運行正常。
1.7負責(zé)投藥劑,以保水質(zhì)穩(wěn)定。
1.8每小時按規(guī)定填寫操作記錄。
1.9按規(guī)定填寫交接班記錄。
2、崗位工藝控制指標
項目
生 產(chǎn) 水
化產(chǎn)循環(huán)水
消 防 水
制冷循環(huán)水
出水溫度
18℃
32℃
<18℃
流量
q=100m3/h
q=1204m3/h
q=200m3/h
q=893m3/h
總管壓力
0.4~0.5mpa
0.4~0.6mpa
0.4~0.5mpa
0.4~0.5mpa
水池水位
55-62%
55-62%
55-62%
55-62%
3、水泵正常操作規(guī)程
3.1水泵的啟動
3.1.1檢查泵的潤滑油、潤滑脂,要求潤滑油油脂不乳化,用黃油的泵將檢查油質(zhì)和油量,不能虧油。
3.1.2盤車360°以上,要求不卡蹭。
3.1.3打開泵頂端的排氣閥,待泵內(nèi)無空氣時關(guān)閉排氣閥。
3.1.4打開泵出口閥門,將進口閥打開4~5扣。
3.1.5啟動離心泵,泵正常運轉(zhuǎn)后打開泵的進口閥并將壓力調(diào)至正常范圍。
3.2冷卻塔風(fēng)機的操作
3.2.1檢查風(fēng)機的潤滑油,注意不能虧油。
3.2.2盤車360°以上,要求不卡蹭。
3.2.3將安全開關(guān)旋至“開”的位置,按啟動按鈕,風(fēng)機啟動。
3.2.4檢查電流是否正常,聲音和震動有無異常。
3.2.5記錄開機時間和各種數(shù)據(jù)。
3.2.6當(dāng)冷卻水下降超過規(guī)定范圍,采取其它調(diào)溫措施,仍不能滿足,即可停風(fēng)機。
3.2.7按停車按鈕。
3.2.8將安全開關(guān)扳到“停”的位置,停車完畢,記錄停車時間。
4、綜合水泵房崗位應(yīng)急預(yù)案操作規(guī)程
4.1遇到停電,應(yīng)立即切斷各水泵電源,并關(guān)閉運轉(zhuǎn)水泵的進出口閥門,使泵處于停運狀態(tài)。并立即通知冷鼓工段班長,做好送電后的準備工作。
4.2接到送電通知后,按要求進行開泵,恢復(fù)生產(chǎn)。
4.3異常現(xiàn)象的判斷及事故分析處理
故障現(xiàn)象
故障原因
排除方法
啟動后水泵不出水或出水不足
1、泵殼內(nèi)有空氣
2、吸水管路及填料有漏氣
3、水泵轉(zhuǎn)向不對
4、水泵轉(zhuǎn)速太低
5、葉輪進水,吸流道堵塞
6、減漏環(huán)及葉輪磨損
7、吸水池液位下降,超過水泵吸水高度
1、繼續(xù)灌水或抽氣
2、堵塞漏點,適當(dāng)壓緊填料
3、改變轉(zhuǎn)向
4、檢查電路是否電壓太低
5、清除雜物
6、更換磨損零件
7、吸水池液位上升后再開泵
水泵機組震動和有噪聲
1、地腳螺栓松動或沒填實
2、安裝不良,聯(lián)軸器不同心或軸彎曲
3、水泵產(chǎn)生氣蝕
4、軸承磨損或損壞
5、基礎(chǔ)松軟
6、泵內(nèi)有嚴重磨擦
7、出水管內(nèi)存在有空氣
1、擰緊并填實地腳螺栓
2、找正聯(lián)軸器,不同心矯直或換軸
3、降低吸水高度
4、更換軸承
5、加固基礎(chǔ)
6、檢查咬住部位
7、在存流空氣處加裝排氣閥
軸承發(fā)熱
1、軸承損壞
2、軸承缺油或油太多
3、油質(zhì)不良,不干凈
4、軸彎工或聯(lián)軸器沒找正
5、滑動軸承的甩油環(huán)不起作用
6、葉輪平衡孔堵塞使泵軸向力不能平衡
1、更換舊軸承
2、按規(guī)定油面加油或去掉多余黃油
3、更換合格潤滑油
4、矯直或更換泵軸,找正聯(lián)軸器
5、放正油環(huán)位置或更換油環(huán)
6、清除堵塞物
水泵開不動
1、填料壓得太死,泵軸彎曲,軸承磨損
2、靠背輪間隙太小
3、電壓太低
4、電機缺相
1、松一點壓蘭,矯直或更換軸承
2、調(diào)整靠背輪間隙
3、調(diào)整電壓
4、修復(fù)電路
第10篇 循環(huán)水泵房崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
水泵房崗位
3 引用標準：
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：
機械傷害、噪聲、觸電、摔傷、碰傷等安全風(fēng)險；
5 安全技術(shù)要求：
5.1操作前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護用品。不準赤膊、赤腳、穿拖鞋等、濕手不準按按鈕，防止觸電。
5.2、開車前應(yīng)檢查進水閥門、出水閥門是否打開，水位計、壓力表是否完好，如有異常必須修復(fù)后，方可開車。
5.3、開動水泵時，噪音有異?；蛘饎?，必須及時匯報機電維修人員檢查，確認完好，方可使用。
5.4、水泵、閥門等有滲漏，應(yīng)及時處理。地面上有積水，當(dāng)班人員應(yīng)清除干凈，積水過多電機及線路淹水或受潮等時，不準隨便開動泵，防止電氣有漏電，必須先將水排水，經(jīng)電工檢查，確認完好方可使用。
5.5、水泵運轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)加強巡回檢查。在測試機泵軸承溫度時，衣袖口要扎緊，用手背指頭測摸。
5.6、水泵運轉(zhuǎn)時，注意儀表壓力、水溫、水位、過濾器及開關(guān)是否靈活，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機報修。
5.7、水泵房水泵工作處于自動控制狀態(tài)，值班人員應(yīng)加強巡視，采用看、聽、手摸等各種方式嚴密監(jiān)視水泵及電機的運行狀態(tài)。
5.8、觸摸電機及水泵外殼，電機運行時其外殼應(yīng)無燙手感(不超過80℃)，水泵外殼溫度應(yīng)接近水溫，水泵軸承溫度不應(yīng)超過75℃，否則應(yīng)停機檢修。
5.9、檢查蓄水池水位不應(yīng)過低，機房內(nèi)所有閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)，嚴禁水泵無水空轉(zhuǎn)。
5.10、經(jīng)常檢查各控制柜內(nèi)接觸器及各控制器件工作是否正常，各儀表及指示燈指示是否準確。
5.11、定期定時檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通，水壓保持0.55mp。遇有問題，及時向車間匯報。
5.12、做好電機保養(yǎng)及日常維護工作。
5.13、非本崗位人員不得隨意進入泵房。
6相關(guān)文件
6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
6.2 《員工工作制度》
7 記錄
7.1《崗位巡檢記錄表》
