150噸連鑄區(qū)域安全技術(shù)規(guī)程
一、總體要求
1. 所有工作人員必須遵守國家及企業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)，熟知并執(zhí)行本規(guī)程，確保連鑄區(qū)域作業(yè)的安全。
2. 連鑄區(qū)域應(yīng)設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)許可不得進入。
3. 工作人員需穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護裝備，包括但不限于安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等。
二、設(shè)備操作
1. 開工前，對連鑄設(shè)備進行全面檢查，確保所有部件完好無損，電氣系統(tǒng)正常，冷卻水供應(yīng)充足。
2. 操作連鑄機時，遵循“先啟動輔助設(shè)備，后啟動主體設(shè)備”的原則，停止時則反之。
3. 設(shè)備運行中，禁止進行任何形式的維修或調(diào)整，如有異常應(yīng)立即停機，并通知專業(yè)人員處理。
三、作業(yè)安全
1. 作業(yè)人員應(yīng)保持警惕，避免身體部位靠近運轉(zhuǎn)部件，防止機械傷害。
2. 熔煉過程中，嚴(yán)禁直接接觸高溫金屬液，使用專用工具進行操作。
3. 連鑄過程中，注意觀察鋼液面，防止溢出造成燙傷。
四、防火防爆
1. 連鑄區(qū)域嚴(yán)禁煙火，設(shè)置足夠的滅火器材并定期檢查其有效性。
2. 存儲氧氣、乙炔等易燃?xì)怏w的區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，使用時需兩人操作，一人操作，一人監(jiān)護。
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏、火花等火險情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并報警。
五、應(yīng)急處理
1. 設(shè)立應(yīng)急疏散通道，保持暢通無阻，定期進行應(yīng)急演練。
2. 遇到設(shè)備故障或事故，啟動應(yīng)急預(yù)案，及時上報并組織救援。
3. 對受傷人員進行初步急救，盡快送醫(yī)治療。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，減少故障發(fā)生。
2. 清理作業(yè)區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生，預(yù)防滑倒、絆倒等意外。
3. 記錄設(shè)備運行狀態(tài)，定期進行性能評估，及時更換磨損部件。
七、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 新入職員工必須接受安全培訓(xùn)并通過考核，才能上崗作業(yè)。
2. 定期進行安全知識復(fù)訓(xùn)，提升員工安全意識。
3. 管理層應(yīng)定期巡查，確保安全規(guī)程的執(zhí)行，對違反規(guī)定的行為進行糾正。
八、健康與福利
1. 提供良好的工作環(huán)境，確保員工健康不受影響。
2. 定期為員工進行健康檢查，關(guān)注職業(yè)病預(yù)防。
3. 鼓勵員工提出改善安全條件的建議，落實獎勵機制。
九、持續(xù)改進
1. 定期評估安全規(guī)程的實施效果，針對問題進行改進。
2. 跟蹤行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)更新，適時調(diào)整本規(guī)程。
3. 通過事故分析，汲取教訓(xùn)，防止同類事故再次發(fā)生。
十、總結(jié)
連鑄區(qū)域安全技術(shù)規(guī)程的實施旨在保障人員安全，提高生產(chǎn)效率，所有人員應(yīng)共同遵守，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
標(biāo)準(zhǔn)：
1. 符合gb/t 28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系 要求》
2. 遵循gb 5044《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》
3. 滿足gb 5083《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計通用規(guī)范》
4. 符合gb 16179《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》
5. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)章制度
150噸連鑄區(qū)域安全技術(shù)規(guī)程范文
區(qū)域風(fēng)險分析、評估及控制
1. 特定風(fēng)險分析:大包、中包熔融金屬穿漏事故;結(jié)晶器超壓爆炸;高溫鋼水、鋼渣遇水爆炸;電離輻射;起重傷害;機械傷害;灼燙傷害。
2. 評估:本區(qū)域為b級危險源區(qū)域。
3. 控制:a執(zhí)行規(guī)程 ,b 教育培訓(xùn),c加強檢查,d警示標(biāo)志
一、 通用安全技術(shù)規(guī)程
1.通用規(guī)程
1.1 嚴(yán)格執(zhí)行《轉(zhuǎn)爐煉鋼廠通用安全規(guī)程》。
1.2 操作前確定鑄機各種儀器、儀表、開關(guān)、按鈕以及液壓和循環(huán)水系統(tǒng)等設(shè)備處于良好的待機狀態(tài)。
1.3 大包進出座包架、座包、吊離座包架必須有人指揮。
1.4 大包旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時,包括鋼包的運動設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距,應(yīng)大于0.5米。大包回轉(zhuǎn)臺的安全制動與停電事故驅(qū)動裝置有效。
1.5 新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器,應(yīng)進行水壓試驗,合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時封堵進出水口。
1.6 在使用過程中出現(xiàn)結(jié)晶器上口內(nèi)腔或縫隙有滲水現(xiàn)象的,不應(yīng)澆注。
1.7 鋼水罐滑動水口開滑時,滑動機械手正面不準(zhǔn)站人,以防滑動板穿鋼傷人。
1.8 澆鋼過程中發(fā)生漏、溢鋼事故,應(yīng)關(guān)閉該鑄流。
1.9 澆鋼過程中應(yīng)遵守下列規(guī)定:出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少、報警、進出水溫差異常升高時,應(yīng)立即停止?jié)沧?大包旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)過程中,旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不允許有人作業(yè)、行走和停留。
1.10 煤氣、氧氣閥門附進不允許吸煙和有明火。
1.11 嚴(yán)禁在事故槽上停留。
1.12 中間包必須使用專用吊具,不吊存有液態(tài)鋼的中間包。
1.13 中包烘烤必須嚴(yán)格按工藝技術(shù)規(guī)程執(zhí)行,確保中包涂料烘烤干燥。
1.14 使用煤氣時,必須先點火后開煤氣;對有煤氣泄漏的閥門及時處理或更換。
1.15 使用銫源的連鑄機,在靠近銫源1米或存取銫源作業(yè)時,必須按要求穿戴好防輻射勞保用品,包括鉛裙、鉛手套等,同時避免無防護人員靠近。如:近距離處理引錠桿對中等。
1.16 在生產(chǎn)現(xiàn)場及作業(yè)過程必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好防護用品。
2.使用煤氣安全要求
執(zhí)行《轉(zhuǎn)爐廠煤氣安全管理規(guī)定》。
3.開動地面車安全要求
3.1檢查軌道及通行方向無異物,檢查地面車與其它物品無牽連、碰刮現(xiàn)象,車上物品確保在車輛運行過程不墜落。
3.2車上不應(yīng)有人,必須有人時,應(yīng)提醒人員扶好站好。
3.3檢查電源開關(guān)無漏電,地面車周圍沒有人員。
3.4確保開車人員能看清車?yán)锴斑M方向安全,在不能確保視線良好及安全確認(rèn)時,應(yīng)專人監(jiān)護車輛運行。
4.異常情況處置
4.1鑄機停水、停電事故處置
4.1.1防范措施
(1) 精心操作,密切關(guān)注各水冷系統(tǒng)的水流量。
(2) 水冷件重要冷卻數(shù)據(jù)與鑄機系統(tǒng)聯(lián)鎖。
(3) 保證事故水充足。
(4) 保證備用泵正常。
4.1.2事故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施
(1) 停水立即使用事故水。
(2) 報告調(diào)度,動力啟用備用泵供水。
(3) 出現(xiàn)澆注中突然停電時,大包工必須先關(guān)死大包鋼流,若操作盒啟動關(guān)閉操作無效,則立即通過閥臺上手動開關(guān)手柄將大包關(guān)死,同時中包工盡快將中包鋼流堵死。(在若各流都裝有油缸和盲板,則立即操作閥臺上手柄或進行捅閥操作將油缸打出,用盲塊堵死鋼流;若各流只掛好簡易沖桿,澆鋼工要用大錘捶打沖桿將中包鋼流盡快堵死。
4.2大包穿漏事故處置
4.2.1防范措施
(1) 按工藝規(guī)程操作。
(2) 按設(shè)備維護規(guī)程檢查、維護設(shè)備。
(3) 注意觀察中包壁厚。
4.2.2事故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施
4.2.2.1 鋼包壁發(fā)紅
(1) 鋼包上部包壁發(fā)紅,若中間包鋼水未滿,應(yīng)開大鋼流,盡快將鋼包鋼水液面降至發(fā)紅處以下,觀察鋼包發(fā)紅情況,能繼續(xù)澆注則澆完該爐鋼水,否則將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
(2)鋼包下部、底部包壁發(fā)紅,應(yīng)立即關(guān)閉鋼包水口,迅速將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
4.2.2.2 鋼包壁穿鋼
(1) 通知操作人員迅速離開危險區(qū)。
(2)鋼包上部包壁穿鋼,若中間包鋼水未滿,應(yīng)開大鋼流,盡快將鋼包鋼水液面降至穿漏處以下,視具體情況決定是否澆注,若不涉及安全則澆注完該爐鋼水,否則迅速將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。。
(3)鋼包下部、底部包壁穿鋼,應(yīng)立即關(guān)閉鋼包水口,迅速將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
4.2.2.3 鋼包燒機構(gòu)
(1) 若能維持澆注,澆注正常進行,通過溢流槽將中間包內(nèi)多余的鋼水排出。
(2)若漏鋼嚴(yán)重,鋼水噴濺厲害,不能維持澆注,則周圍人員馬上離開危險區(qū),同時立即將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
4.2.2.4 鋼包關(guān)不死
(1) 在盡可能快的拉速下若能維持澆注,澆注正常進行,通過溢流槽將中間包內(nèi)多余的鋼水排出。
(2) 若鋼流太大,不能維持澆注,立即按回轉(zhuǎn)臺“緊急旋轉(zhuǎn)”按鈕,將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
4.2.2.5 報告調(diào)度及相關(guān)人員。
4.3中包穿漏事故處置
(1)若發(fā)生中包穿漏、機構(gòu)滲鋼事故馬上通知大包工關(guān)閉大包鋼流,取下套管, 迅速取出下水口堵流(從上水口堵,并對滲鋼的流次投冷料),然后將中包車開到事故槽上方,若中包無法開動則盡量提高各流拉速,盡量拉空中包余鋼;
(2)用消防水將流出來的鋼水打冷,防止鋼水滲到下層房間燒壞設(shè)備和電器;
(3)通知相關(guān)人員,組織搶救工作。
4.3.1防范措施
(1) 按工藝規(guī)程操作。
(2) 按設(shè)備維護規(guī)程檢查、維護設(shè)備。
(3) 注意觀察中包壁厚。
4.3.2事故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施
(1) 立即把大包開到事故包上方。
(2)報告調(diào)度及相關(guān)相關(guān)人員。
4.4工業(yè)燃?xì)馄恐鹛幹?/p>
(1)疏散人員,撤離著火區(qū)域。
(2)報告調(diào)度及相關(guān)人員,現(xiàn)場滅火器滅火。
4.4.1防范措施
(1) 嚴(yán)格按規(guī)程操作。
(2) 按規(guī)程對其進行檢查、維護。
4.4.2事故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施
(1) 報告調(diào)度及相關(guān)人員,通知周圍人員撤離,現(xiàn)場滅火器滅火。
(2) 直接用水冷卻氣瓶。
(3)未燃燒的氣瓶移至安全處。
4.5澆鋼過程漏鋼,結(jié)晶器燒坯,射源燒損
4.5.1防范措施
(1) 按工藝規(guī)程操作。
(2) 按設(shè)備維護規(guī)程檢查、維護設(shè)備。
4.5.2事故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施
(1) 停機。
(2)報告調(diào)度及相關(guān)相關(guān)人員。
