內(nèi)容
一、崗位職責(zé)與安全意識
1. 冷凝崗位操作員應(yīng)具備基本的化學(xué)知識，了解冷凝過程及設(shè)備的工作原理。
2. 持續(xù)保持高度的安全意識，遵守公司安全規(guī)章制度，熟悉應(yīng)急預(yù)案，并定期參與安全培訓(xùn)。
二、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 開工前，全面檢查冷凝設(shè)備，確保無泄漏、損壞或異常情況。
2. 確認(rèn)冷卻水供應(yīng)正常，壓力、溫度符合設(shè)備運行要求。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電機(jī)、控制面板等，保證接地良好，線路無破損。
三、操作流程
1. 啟動設(shè)備前，關(guān)閉所有排放閥，打開進(jìn)氣和出液閥。
2. 緩慢開啟壓縮機(jī)，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后，逐步調(diào)整至正常工作壓力。
3. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，定期記錄溫度、壓力等參數(shù)。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)并報告，不得自行處理。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急措施，防止泄漏擴(kuò)散。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理冷凝器，避免積垢影響效率。
2. 按照制造商建議進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
六、個人防護(hù)
1. 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全眼鏡和防化學(xué)品手套。
2. 在有害氣體環(huán)境下，使用呼吸保護(hù)設(shè)備。
七、環(huán)境監(jiān)控
1. 定期檢測周圍環(huán)境的氣體濃度，確保安全范圍。
2. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
八、交接班制度
1. 交班時，詳細(xì)交接設(shè)備運行狀況、存在問題及注意事項。
2. 接班人員確認(rèn)無誤后，方可正式接手操作。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)，確保冷凝操作符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 公司內(nèi)部制定的安全操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)手冊是操作員行為準(zhǔn)則。
3. 設(shè)備制造商提供的操作手冊和維護(hù)指南為設(shè)備管理依據(jù)。
4. 定期進(jìn)行安全評估和審核，以持續(xù)改進(jìn)安全管理體系。
以上規(guī)程旨在確保冷凝崗位的安全運行，操作員應(yīng)嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處理。通過規(guī)范的操作和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾恚覀児餐Ｕ仙a(chǎn)安全，提高工作效率。
冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 適用范圍
1.1規(guī)程規(guī)定了冷凝崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間冷凝崗位。
2. 上崗條件
2.1按時參加班前會,了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。
2.2必須經(jīng)過培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書,并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動保護(hù)用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個班循環(huán)氨水槽、循環(huán)氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝結(jié)水槽、凝結(jié)水泵、廢液槽、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈塔、排氣洗凈泵、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備運行情況,了解上個班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。
2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3. 安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3.3及時排放循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽底部焦油,保證氨水中不帶焦油,并均衡地向焦?fàn)t和蒸氨塔輸送合格的氨水。
3.4不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備。
3.5泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準(zhǔn)啟動。
3.6循環(huán)氨水的閥門在開關(guān)中,不能過急,閥門也不應(yīng)關(guān)的太緊。
3.7經(jīng)常檢查氨水槽的液位,嚴(yán)防抽空、溢流等現(xiàn)象發(fā)生。
3.8循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、高壓氨水泵、廢液泵及凝結(jié)水泵禁止在喘振區(qū)內(nèi)運行。
3.9檢查、檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備必須切斷電源,掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。
3.10非本崗位人員嚴(yán)禁啟動操作本崗位的設(shè)備。
3.11崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動。
3.12上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。
3.13嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴(yán)禁吸煙。
4. 操作前的檢查和準(zhǔn)備
4.1崗位上所有閥門用黃油潤滑到位。
4.2機(jī)械化氨水澄清槽、循環(huán)氨水槽注滿水并檢查本體及附屬管線應(yīng)無滲漏,并將氨水加熱至75~80℃。
4.3檢查循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈泵引風(fēng)機(jī)潤滑油應(yīng)到位,應(yīng)送電,盤車應(yīng)靈活。
4.4檢查崗位上所有溫度表、壓力表、液位計、電流表等儀器儀表都應(yīng)正常。
4.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力應(yīng)正常,管線應(yīng)無滲漏。
4.6通知調(diào)度及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
5. 正常操作
5.1開泵操作
5.1.1檢查管道應(yīng)暢通,閥門的開關(guān)靈活,儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好。
5.1.2手動盤車應(yīng)靈活。
5.1.3檢查潤滑油的質(zhì)量、油位應(yīng)符合要求。
5.1.4打開壓力表閥門,將泵的進(jìn)口閥門完全打開,待液體充滿進(jìn)口管道進(jìn)入泵體后,打開排氣孔(循環(huán)氨水泵有排氣孔),等排氣孔流出液體后,確認(rèn)排凈空氣,并關(guān)閉排氣孔閥門。
5.1.5打開所有的輔助管路(冷卻、加熱、密封、沖洗和潤滑液),并檢查流量。
5.1.6打開出口壓力表閥門并啟動電源,待壓力表上壓力升高時,再緩慢打開出口閥門。
5.1.7運行正常后,調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。
5.1.8崗位人員每天必須對循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽進(jìn)行排污,并做好排污記錄。
5.2停泵操作
5.2.1關(guān)閉泵出口閥門以及壓力表閥門。
5.2.2按下停車按鈕。
5.2.3關(guān)閉泵進(jìn)口閥門和輔助管路閥門。
5.2.4如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體排空,以免凍裂泵體。
5.3 排氣洗凈塔的操作
5.3.1操作前的準(zhǔn)備和檢查
5.3.1.1 檢查水封槽應(yīng)注滿水。
5.3.1.1從洗凈塔上部向塔內(nèi)注入循環(huán)水,使塔底循環(huán)槽水位達(dá)到液位指示的2/3處。
5.3.1.2 打開排氣洗凈泵進(jìn)口閥門。
5.3.1.3 檢查洗凈泵盤車應(yīng)靈活,泵體油位應(yīng)正常,地腳螺栓應(yīng)緊固。
5.3.1.4 檢查引風(fēng)機(jī)盤車應(yīng)靈活,機(jī)體油位應(yīng)正常,地腳螺栓應(yīng)緊固。
5.3.1.5 打開全部貯槽頂部的排尾氣閥門。
5.3.2正常操作
5.3.2.1打開洗凈泵進(jìn)口閥門和壓力表閥門,啟動洗凈泵,待壓力表上壓力升高后,緩慢打開洗凈泵出口閥門。調(diào)節(jié)好塔內(nèi)液位,并調(diào)節(jié)循環(huán)噴灑量,滿足排氣洗凈要求。
5.3.2.2打開引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門,啟動引風(fēng)機(jī),把各貯槽放散排氣送入洗凈塔。
5.3.2.3待排氣洗凈循環(huán)正常后,適當(dāng)打開送生化水處理裝置閥門,適量排出洗凈污染液送生化處理裝置,并向塔內(nèi)等量注入新鮮循環(huán)水,保持塔底液位穩(wěn)定。
5.4正常運行時的巡檢
5.4.1按規(guī)定檢查本崗位工藝、設(shè)備運行情況,按時參加班前會。
5.4.2沿巡回檢查路線對下列內(nèi)容進(jìn)行重點檢查。
5.4.2.1巡回檢查路線:(設(shè)備巡檢每4小時一次,工藝巡檢每1小時一次)
儀表臺→剩余氨水泵→高壓氨水泵→循環(huán)氨水泵→循環(huán)氨水槽→剩余氨水槽→凝結(jié)水槽→凝結(jié)水泵→廢液收集槽→廢液泵→排氣洗凈塔→排氣洗凈泵→引風(fēng)機(jī)
5.4.2.2巡回檢查內(nèi)容
5.4.2.2.11#、2#循環(huán)氨水槽1#、2#剩余氨水槽廢液收集槽凝結(jié)水槽
排氣洗凈塔
5.4.2.2.1.1檢查本體有無滲漏處;
5.4.2.2.1.2檢查管線有無滲漏,是否暢通;
5.4.2.2.1.3檢查各點溫度顯示是否正常;
5.4.2.2.1.4檢查液位計顯示是否正常,液位是否符合工藝要求;
5.4.2.2.1.5檢查氨水槽底部是否有積油。
5.4.2.2.2循環(huán)氨水泵 剩余氨水泵 高壓氨水泵 廢液泵 凝結(jié)水泵 排氣洗凈泵引風(fēng)機(jī)
5.4.2.2.2.1檢查泵體有無雜音及振動是否有異常情況;
5.4.2.2.2.2檢查泵軸承潤滑是否正常,泵體及電機(jī)溫升是否正常;
5.4.2.2.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀;
5.4.2.2.2.4檢查所屬管線是否暢通;
5.4.2.2.2.5檢查閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞;
5.4.2.2.2.6檢查各點壓力表是否正常。
5.4.3按規(guī)定每小時進(jìn)行一次巡回檢查,并做好記錄。
5.4.4及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對本崗位設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。
6. 特殊操作
6.1換泵操作
6.1.1按開泵步驟檢查并啟動備用泵至正常。
6.1.2同時開備用泵出口閥門,關(guān)運轉(zhuǎn)泵的出口閥門,開關(guān)量盡可能相同。
6.1.3運轉(zhuǎn)泵出口全部關(guān)閉后按停泵步驟操作。
6.1.4調(diào)整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。
6.2突然停泵操作
6.2.1突然停電或泵體突然發(fā)生故障時,應(yīng)進(jìn)行停泵操作。
6.2.2根據(jù)停車時間,控制系統(tǒng)氨水外流量。
6.2.3停泵步驟均與上述操作相同。
6.2.4處理完畢具備開泵條件時馬上開泵,并向調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。
7. 交接班工作
交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì),交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進(jìn)行交接班,交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時做好交班準(zhǔn)備工作,并經(jīng)班組長檢查認(rèn)可。
交班者必須做好以下工作:
7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。
7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。
7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。
7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。
7.6各轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油液位正常。
