學技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、理解技術(shù)規(guī)程的重要性 技術(shù)規(guī)程是指導(dǎo)我們工作實踐的基石，它詳細規(guī)定了各項任務(wù)的操作流程、安全準則和技術(shù)參數(shù)。遵守規(guī)程不僅有助于提高工作效率，還能有效預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。

二、掌握規(guī)程的詳細內(nèi)容

1. 熟悉基本操作步驟：深入理解每個步驟的目的和意義，明確何時開始，何時結(jié)束，以及每個步驟間的關(guān)聯(lián)。

2. 學習安全規(guī)定：了解潛在風險和防范措施，確保在執(zhí)行任務(wù)時能夠自我保護和他人安全。

3. 掌握設(shè)備參數(shù)：熟悉設(shè)備的工作原理，知道如何正確設(shè)置和調(diào)整參數(shù)，以保證工作質(zhì)量。

三、實踐與應(yīng)用

1. 模擬操作：在實際操作前，通過模擬練習熟悉規(guī)程，提高熟練度。

2. 實際操作：在有監(jiān)督的情況下，逐步獨立完成任務(wù)，遇到問題及時反饋和解決。

3. 反饋與改進：記錄操作過程中的問題和建議，定期回顧規(guī)程，適時進行更新和完善。

四、持續(xù)學習與提升

1. 更新知識：隨著技術(shù)進步，規(guī)程可能會有所變動，保持學習態(tài)度，定期參加培訓(xùn)。

2. 經(jīng)驗分享：鼓勵團隊內(nèi)部的經(jīng)驗交流，共同提高對規(guī)程的理解和執(zhí)行能力。

3. 自我評估：定期對自己的操作進行評估，查找不足，不斷提高執(zhí)行規(guī)程的準確性和效率。

五、建立合規(guī)文化

1. 提升意識：將遵守規(guī)程視為工作的一部分，培養(yǎng)全員遵守規(guī)程的文化氛圍。

2. 獎懲機制：設(shè)立激勵措施，表彰嚴格執(zhí)行規(guī)程的行為，對違反規(guī)程的行為進行糾正。

3. 監(jiān)督與檢查：定期進行規(guī)程執(zhí)行情況的檢查，確保規(guī)程的有效實施。

標準

1. 執(zhí)行技術(shù)規(guī)程應(yīng)形成習慣，確保每一項操作都符合規(guī)程要求，減少錯誤和事故。

2. 技術(shù)規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和工作環(huán)境的變化。

3. 企業(yè)應(yīng)建立完善的規(guī)程培訓(xùn)體系，確保員工充分理解和掌握規(guī)程。

4. 通過持續(xù)的實踐和反饋，不斷優(yōu)化規(guī)程，提高其適用性和實用性。

5. 制定并執(zhí)行嚴格的規(guī)程執(zhí)行監(jiān)督機制，保證規(guī)程在實際工作中的落地執(zhí)行。

以上規(guī)程旨在提供一個清晰、系統(tǒng)的學習和執(zhí)行路徑，以實現(xiàn)高效、安全的技術(shù)操作。每位員工都需要將規(guī)程內(nèi)化為自己的行為準則，以此推動工作的規(guī)范化和專業(yè)化。

學技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 危險化學品包裝安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)危險化學品包裝的基本要求

①危險化學品的包裝應(yīng)當結(jié)構(gòu)合理，具有一定強度，防護性能好。包裝的材質(zhì)、型號、規(guī)格、方法和單件質(zhì)量，應(yīng)與所裝危險化學品的性質(zhì)和用途相適應(yīng)，并便于裝卸、運輸和儲存。

②包裝質(zhì)量良好，其構(gòu)造和封閉形式應(yīng)能承受正常儲存，運輸條件下的各種作業(yè)風險，不應(yīng)因溫度、濕度或壓力的變化而發(fā)生任何滲(撒)漏；包裝表面清潔，不允許黏附有害的危險物質(zhì)。

③包裝與內(nèi)裝物直接接觸部分，必要時應(yīng)有涂層或進行防護處理，包裝材質(zhì)不得與內(nèi)裝物發(fā)生化學反應(yīng)而形成危險產(chǎn)物或?qū)е孪魅醢b強度：

④內(nèi)容器應(yīng)予以固定。如屬易碎性的應(yīng)使用與內(nèi)裝物性質(zhì)相適應(yīng)的襯墊材料或吸附材料襯墊妥實。

⑤盛裝液體的容器，應(yīng)能經(jīng)受在正常儲存、運輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。灌裝時必須留有足夠的膨脹余量(預(yù)留容積)，一般應(yīng)保證其在55℃時內(nèi)裝液體不致完全充滿容器。

⑥包裝封口應(yīng)根據(jù)內(nèi)裝物品性質(zhì)采用嚴密封口、液密封口和氣密封口，保證內(nèi)裝液體(水、溶劑和穩(wěn)定劑)的百分比，在儲存期間保持在規(guī)定的范圍以內(nèi)。

⑦有降壓裝置的包裝，其排氣孔設(shè)計和安裝應(yīng)能防止內(nèi)裝物泄漏和外界雜質(zhì)進入，排出的氣體量不得造成危險和污染環(huán)境。

⑧復(fù)合包裝的內(nèi)容器和包裝應(yīng)緊密貼合，外包裝不得有擦傷內(nèi)容器的凸出物。

⑨所有包裝(包括新型包裝、重復(fù)使用的包裝和修理過的包裝)均應(yīng)符合有關(guān)危險化學品包裝性能試驗的要求。

(2)危險化學品包裝容器的安全要求

不同的包裝容器，除應(yīng)滿足包裝的通用技術(shù)要求外，還要根據(jù)其自身特點，滿足各自的安全要求。作為危險化學品包裝容器的材質(zhì)，鋼、鋁、塑料、玻璃、陶瓷等用得較多，容器的形狀也多為桶、箱、罐、壇等形狀。在選取危險化學品容器的材質(zhì)和形狀時，應(yīng)充分考慮所包裝的危險化學品的特性，例如腐蝕性、反應(yīng)活性、毒性、氧化性等，及包裝要求和包裝條件，例如壓力、溫度、濕度、光線等，同時要求選取的包裝材料和所形成的容器要有足夠的強度，在搬運、堆疊、碰撞中不能出現(xiàn)破壞而造成包裝物的外泄。

(3)危險化學品的包裝標志及標記代號

①包裝標志 根據(jù)《常用危險化學晶的分類及標志》國家標準，確定常用危險化學品的危險特性和類別，標志設(shè)主標志16種，副標志11種。

a．危險化學品的包裝，必須根據(jù)其危險特性，選用國家統(tǒng)一規(guī)定的包裝標志。當一種危險化學晶具有一種以上的危險性時，應(yīng)用主標志表示主要危險性類別，并用副標志來表示重要的其他的危險性類別。

b．在危險化學品包裝上粘貼化學品安全標簽，是國家對危險化學品進行安全管理的一種重要方法，安全標簽的制作必須要符合《化學品安全標簽編寫規(guī)定》的要求。

c．危險化學品的包裝標志和安全標簽，由生產(chǎn)單位在出廠前完成。凡是沒有包裝標志和安全標簽的危險晶不準出廠、儲存或運輸。

②包裝標記及代號的使用

a．包裝級別標記代號，用下列小寫英文字母表示：_―符合ⅰ、ⅱ、ⅲ級包裝要求；y―符合ⅱ、ⅲ級包裝要求；z―符合ⅲ級包裝要求。

b．包裝容器標記代號用阿拉伯數(shù)字表示。單一包裝型號由一個阿拉伯數(shù)字和一個英文字母組成，英文字母表示包裝容器的材質(zhì)，其左邊平行的阿拉伯數(shù)字代表包裝容器的類型。英文字母右下方的阿拉伯數(shù)字，代表同一類包裝容器不同開口的型號。

第2篇 典型化學反應(yīng)的危險性及基本安全技術(shù)規(guī)程

在化工生產(chǎn)中不同的化學反應(yīng)有不同的工藝條件,不同的化工過程有不同的操作規(guī)程。評價一套化工生產(chǎn)裝置的危險性,不要單看它所加工的介質(zhì)、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的性質(zhì)和數(shù)量,還要看它所包含的化學反應(yīng)類型及化工過程和設(shè)備的操作特點。因此,化工安全技術(shù)與化工工藝是密不可分的。作為基礎(chǔ),本節(jié)首先討論典型化學反應(yīng)的危險性及其相關(guān)基本安全技術(shù)。

一、氧化反應(yīng)

絕大多數(shù)氧化反應(yīng)都是放熱反應(yīng)。這些反應(yīng)很多是易燃易爆物質(zhì)(如甲烷、乙烯、甲醇、氨等)與空氣或氧氣參加,其物料配比接近爆炸下限。倘若配比及反應(yīng)溫度控制失掉,既能發(fā)生爆炸燃燒。某些氧化反應(yīng)能生成危險性更大的過氧化物,它們化學穩(wěn)定性極差,受高溫、摩擦或撞擊便會分解,引燃或爆炸。

有些參加氧化反應(yīng)物料的本身就是強氧化劑,如高錳酸鉀、氯酸鉀、鉻酸酐、過氧化氫,它們的危險性極大,在與酸、有機物等作用時危險性就更大了。

因此,在氧化反應(yīng)中,一定要嚴格控制氧化劑的投料量(即適當?shù)耐读媳壤?,氧化劑的加料速度也不易郭凱。要有料號的攪拌和冷卻裝置,防止溫升過快、過高。此外,要防止由于設(shè)備、物料含有的雜質(zhì)而引起的不良副翻譯你干,例如有些氧化劑遇金屬雜質(zhì)會引起分解。使用空氣是一定要凈化,除掉空氣中的灰塵、水分和油污。

當氧化反應(yīng)過程以空氣和氧為氧化劑是,反應(yīng)物料配比應(yīng)嚴格控制在爆炸范圍以外。如乙炔氧化制環(huán)氧乙烷,乙烯在氧氣中的爆炸下限為91%,及含氧量9%。反應(yīng)系統(tǒng)中氧含量要嚴格控制在9%以下。其產(chǎn)物環(huán)氧乙烷在空氣中的爆炸極限范圍很寬,為3%--100%。其次,反應(yīng)放出大量的熱增加了反應(yīng)體系的溫度。在高溫下,由乙烯、氧和環(huán)氧乙烷組成的循環(huán)氣體具有更大的爆炸危險性。針對上述兩個問題,工業(yè)上采用加入惰性氣體(氮氣、二氧化碳或甲烷等)的方法,來改變循環(huán)氣的成分,縮小混合氣的爆炸極限,增加反應(yīng)系統(tǒng)的安全性;其次,這些惰性氣體具有較高的熱熔,能效地帶走部分反應(yīng)熱,增加反應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

這些惰性氣體叫做致穩(wěn)氣體,致穩(wěn)氣體在反應(yīng)中不消耗,可以循環(huán)使用。

二、還原反應(yīng)

還原反應(yīng)種類很多。雖然多數(shù)還原放映的反應(yīng)過程比較緩和,但是許多還原反應(yīng)會產(chǎn)生氫氣或使用氫氣,增加了反應(yīng)火災(zāi)爆炸的危險性,從而使防火防爆問題突出;另外有些反應(yīng)使用的還原劑和催化劑具有很大的燃燒和爆炸危險性,下面就不同情況作一介紹。

1、利用初生態(tài)氫還原

利用鐵粉、鋅粉等金屬在酸、堿作用下生成初生態(tài)氫起還原作用。例如硝基苯在鹽酸溶液中被鐵粉還原成苯胺。

在此反應(yīng)中,鐵粉和鋅粉在潮濕空氣中遇酸性氣體是可能引起自燃,在存儲時應(yīng)特別注意。

反應(yīng)時酸、堿的濃度要控制適宜,濃度過高或過低均使產(chǎn)生初生態(tài)氫的量不穩(wěn)定,使反應(yīng)難以控制。反應(yīng)溫度也不易過高,否則容易突然產(chǎn)生大量氫氣而造成沖料。反應(yīng)過程中應(yīng)注意攪拌效果,防止鐵粉、鋅粉下沉。一旦溫度過高,底部金屬顆粒動能加大,將加速反應(yīng),產(chǎn)生大量氫氣而造成沖料。反應(yīng)結(jié)束后,反應(yīng)器內(nèi)殘渣中仍有鐵粉、鋅粉仍繼續(xù)作用,不斷放出氫氣,很不安全,應(yīng)將殘渣放入室外儲槽中,加冷水稀釋,槽上加蓋并設(shè)排氣管一導(dǎo)出氫氣。待金屬粉消耗殆盡,再加堿中和。若急于中和,則容易產(chǎn)生大量氫氣并生成大量的熱,將導(dǎo)致燃燒爆炸。

2、在催化劑作用下加氫

有機合成工業(yè)和油脂化學工業(yè)中,常用雷尼鎳、鈀碳等為催化劑使氫活化,然后加入有機物質(zhì)分子中起還原反應(yīng),例如苯在催化作用下,經(jīng)加氫氣生成環(huán)乙烷。

催化劑雷尼鎳和鈀碳在空氣中吸潮后有自燃的危險。鈀碳更易自燃,平時不能暴露在空氣中,而要浸在酒精中保存。反應(yīng)前必須用氮氣置換反應(yīng)器中的全部空氣,經(jīng)測定證實含氧量降低到規(guī)定要求后,方可通入氫氣。反應(yīng)結(jié)束后應(yīng)先用氮氣把氫氣置換掉,并以氮封保存。

此外,無論是利用初生態(tài)氫還原,還是用催化加氫,都是在氫氣存在下,并在加熱加壓下進行。氫氣的爆炸極限為4%--75%,如果操作失誤或設(shè)備泄露,都極易引起爆炸。操作中要嚴格控制溫度、壓力和流量。廠房的電氣設(shè)備必須符合防爆要求,且應(yīng)采用輕質(zhì)屋頂,開設(shè)天窗或風帽,使氫氣易于飄逸。尾氣排放管管要高出房頂并設(shè)置阻火器。

高溫高壓下的氫對金屬有滲碳作用,易造成氫腐蝕,所以對設(shè)備和管道的選材要符合要求。對設(shè)備和管材要定期檢測,以防事故。

3、使用其他還原劑還原

常用還原劑中火災(zāi)危險性大的有硼氫類、四氫化鋰鋁、氫化鈉、保險粉(連二亞硫酸鈉),異丙醇鋁等。

常用的硼氫類還原劑為鉀硼氫和鈉硼氫。它們都是與水燃燒物質(zhì),在潮濕空氣中能自燃,遇水和酸即分解放出大量的氫,同時產(chǎn)生大量的熱,可使氫氣燃爆。所以應(yīng)儲與密閉容器中,置于干燥處。鉀硼氫通常溶解在液堿中比較安全。在生產(chǎn)中,調(diào)節(jié)酸、堿度時要特別注意防止加酸過多、過快。

四氫化鋰鋁有良好的還原性,但遇潮濕空氣、水和酸極易燃燒,應(yīng)浸在煤油中存儲。使用時應(yīng)先將反應(yīng)器用氮氣置換干凈,并在氮氣保護下投料和反映。反應(yīng)熱應(yīng)由油類冷卻劑取走,不應(yīng)用水,防止水漏入反應(yīng)器內(nèi),發(fā)生爆炸。

用氫化鈉作還原劑與水、酸的反應(yīng)與四氫化鋰鋁相似,它與甲醇、乙醇等反應(yīng)也相當激烈,有燃燒爆炸的危險。

保險粉是一種還原效果不錯且較為安全的還原劑。它與水發(fā)熱,在潮濕的空氣中能分解析出黃色的硫磺蒸汽。硫磺蒸汽自燃點低,易自燃。使用時應(yīng)在不斷攪拌先,將保險粉緩緩溶于水中,待溶解后再投入反應(yīng)器與物料反應(yīng)。

異丙醇鋁常用語高幾醇的還原,反應(yīng)較溫和。但在制備異丙醇鋁是須加熱回流,將產(chǎn)生大量氫氣和異丙醇蒸汽,如果鋁片或催化劑三氯化鋁的質(zhì)量不佳,反應(yīng)就不正常。往往先是不反應(yīng),溫度升高后有突然反應(yīng),引起沖料,增加了燃燒爆炸的危險性。

采用還原性強而危險性又小的新型還原劑對安全生產(chǎn)很有意義。例如用硫代鈉代替鐵粉還原,可以避免氫氣產(chǎn)生,同時也消除了鐵泥堆積問題。

三、硝化反應(yīng)

有機化合物分子中引入硝基(-no2)取代氫原子而生成硝基化合物的反應(yīng),稱為硝化。硝化反應(yīng)時生產(chǎn)燃料、藥物及某些炸藥的重要反應(yīng)。常用的硝化劑是濃硝酸或濃硝酸與濃硫酸的混合物(俗稱混酸)。

硝化反應(yīng)使用硝酸作為硝化劑,濃硫酸為觸媒,也有使用氧化氮氣體做硝化劑的。一般的硝化反應(yīng)是先把硝酸和硫酸配成混酸,然后在嚴格控制溫度的條件下將混酸滴入反應(yīng)器,進行硝化反應(yīng)。制備混酸時,應(yīng)先用水將濃硫酸適當稀釋,稀釋應(yīng)在有攪拌和冷卻情況下將濃硫酸緩緩加入水中,并控制溫度。如溫度升高過快,應(yīng)停止加酸,否則易發(fā)生爆濺,引發(fā)危險。

濃硫酸適當稀釋后,在不斷攪拌和冷卻條件下加濃硝酸。應(yīng)嚴格控制溫度和酸的配比,直到充分攪拌均勻為止。配酸是要嚴防因溫度猛升而沖料或爆炸。更不能把未經(jīng)稀釋的濃硫酸與硝酸混合,因為濃硫酸猛烈吸收濃硝酸中的水分而產(chǎn)生高熱,將使硝酸分解產(chǎn)生多種氮氧化物,引起爆沸沖料或爆炸。濃硫酸稀釋時,不可將水注入酸中,因為水的密度比濃硝酸小,上層的水被溶解放出的熱量加熱而沸騰,引起四處飛濺。

配制成的混酸具有強烈的氧化性和腐蝕性,必須嚴格防止觸及棉、紙、布、稻草等有機物,以免發(fā)生燃燒爆炸,硝化反應(yīng)的腐蝕性很強,要注意設(shè)備及管道的防腐蝕性能,以防止?jié)B漏。

硝化反應(yīng)時放熱反應(yīng),溫度越高,硝化反應(yīng)速率越快,放出的熱量越多,極易造成溫度失控而爆炸。所以硝化反應(yīng)器要有良好的冷卻和攪拌,不得中途停水斷電及攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障。要有嚴格的溫度控制系統(tǒng)及報警系統(tǒng),遇有超溫或攪拌故障,能自動報警并自動停止加料。反應(yīng)物料不得有油脂、醋酐、甘油、醇類等有機雜質(zhì),含水也不能過高,否則易于酸反應(yīng),發(fā)生燃燒爆炸。

硝化反應(yīng)器應(yīng)有泄露管和緊急排放系統(tǒng)。一旦溫度失控,緊急排放到安全地點。

硝化產(chǎn)物具有爆炸性,因此處理硝化物事要格外小心。應(yīng)避免摩擦、撞擊、高溫、日曬,不能接觸明火、酸、堿。卸料是或處理堵塞管道是,可用水蒸氣慢慢疏通,千萬不能用黑色金屬敲打或明火加熱。拆卸的管道,設(shè)備應(yīng)移至車間外安全地點,用水蒸氣反復(fù)沖洗,刷洗殘留物,經(jīng)分析合格后,才能進行檢修。

四、磺化反應(yīng)

在有機分子中導(dǎo)入磺酸基或其衍生物的化學反應(yīng)稱為磺化反應(yīng)?；腔磻?yīng)使用的磺化劑主要是濃硫酸、發(fā)煙硫酸和硫酸酐,都是強烈的吸水劑。吸水時放熱,會引起溫度升高,甚至發(fā)生爆炸?；腔瘎┯懈g作用?；腔磻?yīng)和硝化反應(yīng)在安全技術(shù)上基本相似。不再贅述。

五、氯化反應(yīng)

以氯原子取代有機化合物中的氫原子的反應(yīng)稱為氯化反應(yīng)。最常用的氯化劑是液態(tài)或氣態(tài)的氯、氣態(tài)的氯化氫和不同濃度的鹽酸、磷酰氯(三氯氧化磷)、三氯化磷、硫酰氯(二氯硫酰)、次氯酸鈣(漂白粉)等。最常用的氯化劑是氯氣。氯氣由氯化鈉電解得到,通過液化存儲和運輸。常用的容器有儲罐、氣瓶和槽車,它們都是壓力容器。氯氣的毒性很大,要防止設(shè)備泄漏。

在化工生產(chǎn)中用以氯化的原料一般是甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、戊烷、苯、甲苯及萘等,他們都是易燃易爆物質(zhì)。

氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)。有些反應(yīng)比較容易進行,如芳烴氯化,反應(yīng)溫度較低。而烷烴和烯烴氯化反應(yīng)溫度高達300-500攝氏度。在這樣苛刻的反應(yīng)條件下,一定要控制好反應(yīng)溫度、配料比和進料速度。反應(yīng)器要有良好的冷卻系統(tǒng)。設(shè)備和管道要耐腐蝕,因為氯氣和氯化產(chǎn)物(氯化氫)的腐蝕性極強。

氣瓶和儲罐中的氯氣呈液態(tài),冬天氣化較慢,有時需加熱,以促使氯氣的氣化。加熱一般用溫水而切忌用蒸汽或明火,以免溫度過高,液氯劇烈氣化,造成內(nèi)壓過高而發(fā)生爆炸。停止通氯時,應(yīng)在氯氣瓶尚未冷卻的情況下關(guān)閉出口閥,以免溫度驟降,瓶內(nèi)氯氣體積縮小,造成物料倒灌,形成爆炸性氣體。

三氯化磷、三氯氧磷等遇水猛烈分解,會引起沖料或爆炸所以要防水。冷卻劑做好不用水。

氯化氫極易溶于水,可以用來冷卻和吸收氯化反應(yīng)的尾氣。

六、裂解反應(yīng)

廣義地說,凡是有機化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應(yīng)過程都稱為裂解。而石油化工中所謂的裂解是指石油烴(裂解原料)在隔絕空氣和高溫條件下,分子發(fā)生分解反應(yīng)而生成小分子烴類的過程。在這個過程中還伴隨著其他的反應(yīng)(如縮合反應(yīng)),生成一些特別的反應(yīng)物(如有較小分子的烴縮合成較大分子的烴)。

裂解是總稱,不同的情況,可以有不同的名稱。如單純加熱不使用催化劑的裂解稱為熱裂解;使用催化劑的裂解稱為催化裂解;使用添加劑的裂解,隨著添加劑的不同,有水蒸汽裂解、加氫裂解等。

石油化工中的裂解與石油煉制工業(yè)中的裂化有共同點,即都符合前面所說的廣義定義。但是也有不同,主要區(qū)別有二:一是所用的溫度不同,一般答題以600℃為分界,在600℃以上所進行的過程為裂解,在600℃以下的過程為裂化;二是生產(chǎn)的目的不同,前者的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯、乙炔、聯(lián)產(chǎn)丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等化工產(chǎn)品,后者的目的產(chǎn)物是汽油、煤油等燃料油。

在石油化工中用的最為廣泛的是水蒸氣裂解。其設(shè)備為管式裂解爐。

裂解反應(yīng)在裂解爐的爐管內(nèi)并在很高的溫度(以輕柴油裂解指乙烯為例,裂解氣的出口溫度近800℃)很短的時間內(nèi)(0.7s)完成,以防止裂解氣體二次反應(yīng)而是裂解爐管內(nèi)結(jié)焦。

爐管內(nèi)結(jié)焦會使流體阻力增加,影響生產(chǎn)。同時影響傳熱,當焦層達到一定厚度時,因爐管壁溫度過高,而不能繼續(xù)運行下去,必須進行清焦,否則會燒穿爐管,裂解氣外泄,引起裂解爐爆炸。

裂解爐運轉(zhuǎn)中,一些外界因素可能危及裂解爐的安全。這些不安全因素大致有以下幾個。

1、引風機故障,引風機是不斷排除爐管內(nèi)煙氣的裝置。在裂解爐正常運行中,如果由于斷電或引風機機械故障而使引風機突然停轉(zhuǎn),則爐膛內(nèi)很快變成正壓,會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火,嚴重時會引起爐膛爆炸。為此,必須設(shè)置連鎖裝置,一旦引風機故障停車,則裂解爐自動停止進料并切斷燃料供應(yīng)。但應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)稀釋蒸汽,以帶走爐膛內(nèi)的余熱。

2、燃料氣壓力降低裂解爐正常運行中,如果燃料系統(tǒng)大幅度波動,燃料氣壓力過低,則可能造成裂解爐燒嘴回火,使燒嘴燒壞,甚至會引起爆炸。

裂解爐內(nèi)采用燃料油做燃料是,如燃料油的壓力降低,也會使油嘴回火。因此,當燃料油壓降低時應(yīng)自動切斷燃料油的供應(yīng),同時停止進料。當裂解爐同時使用油和氣為燃料是,如果油壓降低,則在切斷燃料油的同時,將燃料氣切入燒嘴,裂解爐可繼續(xù)維持運轉(zhuǎn)。

3、其他公用工程故障,裂解爐其他公用工程中斷,則廢熱鍋爐汽包液面迅速下降,如果不及時停爐,必然會使廢熱鍋爐爐管、裂解爐對流段鍋爐給水預(yù)熱管損壞。

此外,水、電、蒸汽出現(xiàn)故障,均能使裂解爐造成事故。在這種情況先,裂解爐應(yīng)能自動停車。

七、聚合反應(yīng)

由低分子單體合成聚合物的反應(yīng)稱為聚合反應(yīng)。聚合反應(yīng)的類型很多,按聚合物和單體元素組成結(jié)構(gòu)的不同,可分成加聚反應(yīng)和縮聚反應(yīng)兩大類。

單體加成而聚合起來的反應(yīng)叫做加聚反應(yīng)。氯乙烯聚合成聚氯乙烯就是加聚反應(yīng)。

加聚反應(yīng)產(chǎn)物的元素組成與原料單體相同,僅結(jié)構(gòu)不同,其分子量是單體分子量的整數(shù)倍。

另外一種聚合反應(yīng)中,除了生成聚合物外,同時還有低分子副產(chǎn)物生成,這類聚合反應(yīng)稱為縮聚反應(yīng)。例如己二胺和己二醇反應(yīng)生成尼龍-66的縮聚反應(yīng)。

縮聚反應(yīng)中的單體分子中都有官能團,根據(jù)單體官能團的不同,低分子副產(chǎn)物可能是誰、醇、氨、氯化氫等。

由于聚合物的單體大多數(shù)都是易燃易爆物質(zhì),聚合反應(yīng)多在高壓下進行,反應(yīng)本身又是放熱過程,所以如果反應(yīng)條件控制不當,很容易出事故。例如乙烯在溫度為150~3000℃;壓力為130~300mpa的條件下聚合成聚乙烯。在這種條件先,乙烯不穩(wěn)定。一旦分解,會產(chǎn)生巨大的熱量。進而反應(yīng)加劇,可能引起暴聚,反應(yīng)器和分解器可能發(fā)生爆炸。

聚合反應(yīng)過程中的不安全因素

1、單體在壓縮過程中或在高壓系統(tǒng)中泄漏,發(fā)生火災(zāi)爆炸。

2、聚合反應(yīng)中加入的引發(fā)劑都是化學活潑性很強的過氧化物,一旦配料比控制不當,容易引起暴聚,反應(yīng)器壓力驟增易引起爆炸。

3、聚合反應(yīng)未能及時導(dǎo)出,如減半發(fā)生故障、停電、停水,由于反應(yīng)釜內(nèi)聚合物粘壁作用,使反應(yīng)熱不能導(dǎo)出,造成局部過熱或反應(yīng)釜急劇升溫,發(fā)生爆炸,引起容器破裂,可燃氣外泄。

針對上述不安全因素,應(yīng)設(shè)置可燃氣體檢測報警器,一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道有可燃氣體泄漏,將自動停車。

對催化劑、引發(fā)劑等要加強存儲、運輸、調(diào)配、注入等工序的嚴格管理。反應(yīng)釜的攪拌和溫度應(yīng)有檢測和聯(lián)鎖,發(fā)現(xiàn)異常能自動停止進料。高壓分離系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爆破片、導(dǎo)爆管,并有良好的靜電接地系統(tǒng)。一旦出現(xiàn)異常,及時泄壓。

第3篇 化學取樣、化驗安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)取樣工作安全要求

①汽、水取樣地點,應(yīng)有良好的照明。取樣時應(yīng)戴手套。

②汽水取樣應(yīng)通過冷卻裝置,應(yīng)保持冷卻水管暢通和冷卻水量充足。

③取樣時,應(yīng)先開啟冷卻水門,再慢慢開啟取樣管的汽水門,使樣品溫度一般保持在30℃以下。調(diào)整閥門開度時,應(yīng)避免有蒸

汽冒出,以防燙傷。

④取樣過程中如遇冷卻水中斷,應(yīng)立即將取樣管入口門關(guān)閉。

⑤在電氣設(shè)備上取樣,應(yīng)由電氣分廠指定的人員操作,化驗人員在旁指導(dǎo)。在運行中的汽輪機上取油樣,應(yīng)取得值班運行值班人員的同意,并在其協(xié)助下操作。

⑥在皮帶上用人工取煤樣時,工作人員應(yīng)扎好袖口,人要站在欄桿的外面。取樣時,要握緊鐵鍬,并逆向煤流的方向取煤。

⑦上煤車取樣,應(yīng)事先與燃料值班人員聯(lián)系好,只有確信煤車在取樣期間不會移動,才可上煤車取煤。

⑧在制氫系統(tǒng)和發(fā)電機氫冷卻系統(tǒng)上取樣,應(yīng)事先與有關(guān)值班人員聯(lián)系,并應(yīng)遵守有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)定。

(2)化驗工作的一般安全注意事項

①化驗人員應(yīng)穿工作服?；炇覒?yīng)有自然水,通風設(shè)備,消防器材,急救箱,防護眼鏡,急救酸、堿傷害時中和作用的溶液以及毛巾,肥皂等物品。

②禁止將藥品放在飲食器皿內(nèi)。禁止將食品和食具放在化驗室內(nèi)。工作人員在飯前和工作后要洗手。

③禁止用口嘗和正對瓶口用鼻嗅的方法來鑒別性質(zhì)不明的藥品,可以用手在容器口上方輕輕扇動,在稍遠的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。

④禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體,而應(yīng)用滴定管或吸取器吸取。

玻璃儀器不可接觸皮膚及冷水。

⑥不準使用破碎的或不完整的玻璃器皿。

⑦每個裝有藥品的瓶子上均應(yīng)貼上明顯的標簽,并分類存放。

禁止使用沒有標簽的藥品。

⑧不準把氧化劑和還原劑以及其他容易互相起反應(yīng)的化學藥品儲放在相鄰近的地方。

⑨凡有毒性、易燃或有爆炸性的藥品不準放在化驗室的架子上,應(yīng)儲放在隔離的房間和柜內(nèi),或遠離廠房的地方,并有專人負

責保管。易燃物品、劇毒藥品應(yīng)用兩把鎖,鑰匙分別由兩人保管。

使用和報廢藥品應(yīng)有嚴格的管理制度。對有揮發(fā)性的藥品亦應(yīng)存放在專門的柜內(nèi)。使用這類藥品時要特別小心,必要時要戴口罩、防護眼鏡及橡膠手套;操作時必須在通風柜內(nèi)或通風良好的地方進行,并應(yīng)遠離火源;接觸過的器皿應(yīng)徹底清洗。

⑩蒸餾易揮發(fā)和易燃液體所用的玻璃容器必須完整無缺陷。

蒸餾時,禁止用火加熱應(yīng)采用熱水浴法或其他適當方法。采用熱水浴法時,應(yīng)防止水浸入加熱的液體內(nèi)。

①用燒杯加熱液體時,液體的高度不準超過燒杯的2/3。

往水斗中傾倒實驗用的酸性溶液時,應(yīng)遵守稀釋強酸的有關(guān)規(guī)定,稀釋物排入地溝。

高溫季節(jié)開啟滿瓶易揮發(fā)化學品時,應(yīng)先稍加冷卻。開瓶時,瓶口朝無人方向,人站在上風口。

(3)水處理藥品的安全使用

①儲存生石灰、菱苦土、凝聚劑及漂白粉等藥品的房屋應(yīng)通風良好,保持室內(nèi)干燥無潮氣。

②使用和裝卸這些藥品的工作人員,應(yīng)熟悉藥品的特性和操作方法。工作時應(yīng)穿工作服,戴防護眼鏡、口罩、手套,穿橡膠靴。在露天裝卸這些藥品時,應(yīng)站在上風的位置,以防吸入飛揚的藥品粉末。

③工作地點應(yīng)裝有自來水,并備有毛巾和肥皂。

④當凝聚劑或漂白粉溶液濺到眼睛內(nèi)時,應(yīng)立即用大量清水沖洗。漂白粉溶液濺到皮膚上時,應(yīng)立即用水和肥皂沖洗。

⑤不準把裝過漂白粉的空桶放在廠房內(nèi)。撒落在地面上的漂白粉應(yīng)立即清除干凈

⑥聯(lián)氨在搬運和使用時,應(yīng)放在密封的容器內(nèi),不準與人體直接接觸。如漏落在地上,應(yīng)立即用水沖刷干凈。聯(lián)氨管道系統(tǒng)應(yīng)有“劇毒危險”的標志。聯(lián)氨及其容器的存放地點,應(yīng)安全可靠,禁止無關(guān)人員靠近。

⑦桶裝聯(lián)氨的存放應(yīng)遠離熱源。發(fā)現(xiàn)聯(lián)氨桶受溫度影響膨脹時,應(yīng)淋水降溫,之后才能開啟桶蓋。

(4)強酸性和強堿性藥品的安全使用

①在進行酸堿類工作的地點,應(yīng)備有自來水、毛巾、藥棉及急救時中和用的溶液。

②搬運和使用濃酸或強堿性藥品的工作人員,應(yīng)熟悉藥品的性質(zhì)和操作方法,并根據(jù)工作需要戴ロ罩橡膠手套及防護眼鏡,穿橡膠圍裙及長筒膠靴(褲腳必須放在靴外)工作負責人應(yīng)檢查防護設(shè)備是否合適。

③搬運密封的濃酸或濃苛性堿溶液的壇子時,應(yīng)將壇子放在牢固的木箱或框籃內(nèi)(口朝上),并用軟物塞緊。木箱或框籃上應(yīng)有牢固的把手,由2人搬一個壇子,不準由1人單獨搬運。用車子或抬箱搬運時,應(yīng)將木箱或框籃穩(wěn)固地放在車上或抬箱中,或加以捆綁。禁止用肩扛、背馱或抱住的方法搬運壇子。

④搬運的道路應(yīng)暢通,并在必要的地點設(shè)有水源和急救站。

⑤凡屬使用濃酸的一切操作,都應(yīng)在室外或?qū)掗熀屯L良好的室內(nèi)通風柜內(nèi)進行。如果室內(nèi)沒有通風柜,則應(yīng)裝強力的通風設(shè)備。

⑥酸堿槽車進廠后應(yīng)取樣化驗。用壓縮空氣頂壓卸車時,頂壓的壓力不準超過槽車允許的壓力。嚴禁在帶壓下開啟法蘭泄壓。無送氣門、空氣門的槽車和不準承壓的槽車,都禁止用壓縮空氣頂壓卸車。

⑦從酸槽或酸壇中取出酸液,一般應(yīng)用虹吸管吸取(但不準用不耐酸的橡膠管)。在室內(nèi)取酸時,如必須用酸瓶倒酸,則操作應(yīng)特別緩慢,下面應(yīng)放置較大的玻璃盆或陶瓷盆。

⑧配制稀酸時,禁止將水倒入酸內(nèi),應(yīng)將濃酸少量地滴入水內(nèi),并不斷進行攪拌,以防劇烈發(fā)熱。

⑨當濃酸傾撒在室內(nèi)時,應(yīng)先用堿中和,再用水沖洗,或先用泥土吸收,掃除后再用水沖洗。

⑩開啟苛性堿桶及溶解苛性堿,均必須戴橡膠手套、口罩和眼鏡并使用專用工具。打碎大塊苛性堿時,可先用廢布包住,以免細塊飛出。配制熱的溶解液時,應(yīng)在通風良好的地點或在通風柜內(nèi)進行,溶解的速度要緩慢,并經(jīng)常以木棒攪拌。

①地下或半地下的酸堿槽的頂部不準站人。酸堿槽周圍應(yīng)設(shè)圍欄及明顯的標志。

⑩酸堿槽的玻璃液位管,應(yīng)裝金屬防護罩。

1當濃酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上,應(yīng)迅速用大量的清水沖洗,再以0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗。當強堿濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時,應(yīng)迅速用大量的清水沖洗,再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚。經(jīng)過上述緊急處理后,應(yīng)立即送醫(yī)務(wù)所急救。當濃酸濺到衣服上時,應(yīng)先用水沖洗然后用2%稀堿液中和,最后再用水清洗。

⑩用氫氟酸酸洗鍋爐時,應(yīng)遵守下列規(guī)定。

a氫氟酸應(yīng)盛裝在聚乙烯或硬橡膠容器內(nèi),桶蓋密封。不準放在日光下暴曬。

b.參加濃酸系統(tǒng)工作人員除遵照勞動保護的規(guī)定穿戴必要的防護用具外,還應(yīng)戴防毒口罩(含有鈉石灰過濾的)和面罩工作結(jié)束后,應(yīng)沖洗頭面和身體各部。

.淡酸系統(tǒng)如有泄漏,應(yīng)用紅白帶圍起,并派人看守,禁止接近。

d.皮膚上濺著酸液,應(yīng)立即用大量清水沖洗,并涂可的松軟膏;眼睛內(nèi)濺入酸液,應(yīng)用大量清水沖洗,并滴氫化可的松眼藥水。

e禁止將酸洗廢液直接排入河流。

f.酸堿系統(tǒng)進行停役,應(yīng)認真做好隔絕,放去剩余酸堿,并用水沖洗干凈后,方可開始檢修。

g.二步氨水設(shè)備及系統(tǒng)需動火時,應(yīng)辦理動火工作票,并認真做好有關(guān)氨水系統(tǒng)的隔絕工作,放盡剩余氨水,并用除鹽水沖洗干凈后,方可進行明火作業(yè)。

(5)液氯設(shè)備的運行和檢修

①氯氣室屋頂應(yīng)設(shè)有足夠的淋水設(shè)施(水門應(yīng)裝在室外)和排氣風扇。加液氯工作應(yīng)由2人進行。

②氯瓶應(yīng)涂有暗綠色“液氯”字樣的明顯標志。氯瓶禁止放在烈日下暴曬和用明火烤。為增加氯氣揮發(fā)量,應(yīng)用淋水法,但水溫不宜過高,更不準用沸水燒氯瓶安全閥。

③應(yīng)用10%氨水檢查儲氯設(shè)備有無泄漏。如有泄漏,應(yīng)及時處理。漏氯處不可與水接觸,以防腐蝕。

④當發(fā)生故障有大量氯氣漏出時,工作人員應(yīng)立即戴上防毒面具,關(guān)閉門窗,開啟室內(nèi)淋水閥門,將氯瓶放入堿水池中。最后,用排氣風扇抽出余氯。

⑤受氯氣輕微中毒仍能行動者,應(yīng)立即離開現(xiàn)場,口服復(fù)方樟腦酊解毒,并在胸部用冷濕敷法救護;中毒較重者,應(yīng)吸氧氣;

已昏迷者,應(yīng)立即施行人工呼吸法,并通知醫(yī)務(wù)人員急救。

⑥拆卸加氯機時,檢修人員應(yīng)盡可能站在上風位置,如感到身體不適時,應(yīng)立即離開現(xiàn)場,到空氣流通地方休息。

⑦在用酒精擦洗加氯機零件時,嚴禁煙火。

⑧加氯機檢修工作結(jié)束后,應(yīng)由專人對所有接頭逐個進行檢查,防止漏裝錯裝,并用氨水檢漏。

⑨加氯站應(yīng)設(shè)置“危險!”、“嚴禁煙火!”等安全標示牌。

⑩0使用的氯瓶附近不得有火種和易燃物,夏季不受日光直接照射,溫度保持在40℃以下。

①如加氯站跑氯,禁止搶救人員用手直接接觸跑氯部位,以防凍傷。

氯瓶瓶體凍結(jié)時,只能用40℃以下的溫水加熱,禁止用明火、開水、蒸汽直接加熱。

第4篇 危險化學品安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的和范圍

規(guī)范危險化學品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。

本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學品的生產(chǎn)、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

1?目的和范圍

規(guī)范危險化學品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。

本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學品的生產(chǎn)、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

2?編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》、《浙江省安全生產(chǎn)條例》制定本制度。

3?職責

3.1?綜合管理部負責編制《危險化學品事故應(yīng)急救援預(yù)案》，定期組織開展演練，并到政府相關(guān)部門備案。

3.2?綜合管理部負責開展企業(yè)危險化學品登記普查工作，依據(jù)普查情況編制《安全技術(shù)說明書》和安全標簽，負責到有關(guān)部門和機構(gòu)進行登記、備案。

3.3?綜合管理部負責配合企業(yè)內(nèi)開展的各種形式的安全教育，對廠內(nèi)員工進行危害告之教育。

3.4?公司設(shè)立24小時報警、咨詢電話057188135087。

3.5?各歸口綜合管理部門依據(jù)《危險化學品安全管理制度》進行安全檢查，并相應(yīng)建立的管理、檢查臺帳，對相關(guān)方進行危害告之，對使用本企業(yè)危險化學品的相關(guān)方提供《安全技術(shù)說明書》。

4?控制程序

4.1?生產(chǎn)和使用

4.1.1?車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量。原料和成品的成份應(yīng)經(jīng)化驗確認。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域，必須分隔清楚。

4.1.2?生產(chǎn)和使用劇毒物品場所及其操作人員，嚴格執(zhí)行企業(yè)制定的《劇毒危險化學品安全管理制度》，必須加強安全技術(shù)措施和個人防護措施。

4.2?安全技術(shù)措施

4.2.1 ?改革工藝技術(shù)，并采用安全的生產(chǎn)條件，防止和減少毒物溢散。

4.2.2?以密閉、隔離、通風操作代替敞開式操作。

4.2.3?加強設(shè)備管理，杜絕跑、冒、滴、漏。

上一頁123下一頁1 目的和范圍

規(guī)范危險化學品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。

本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學品的生產(chǎn)、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

4.3?個人防護措施

4.3.1?配備專用的勞動防護用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。

4.3.2?嚴禁直接接觸物品，不準在生產(chǎn)、使用場所飲食。

4.3.3?正確穿戴勞動防護用品，工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。

4.3.4?有毒物品場所，應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。

4.4?壓縮氣體和液化氣體（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等）使用時，氣瓶內(nèi)應(yīng)留有余壓，且不低于0.05兆帕（mpa）,以防止其它物質(zhì)竄入。

4.5?盛裝腐蝕性物品的容器應(yīng)認真選擇，具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴禁與氰化物相遇。

4.6?易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應(yīng)或蒸餾等操作過程中,如必須采用煙道氣、有機熱載體、電熱等加熱時，應(yīng)采取嚴密隔絕措施。

4.7?生產(chǎn)、使用危險物品，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險和毒害程度，采取必要的排氣、通風、泄壓、防爆、阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急放料和自動報警等措施。

4.8?輸送有毒有害物料，應(yīng)采取防止泄漏的措施。

4.9?輸送固體氧化劑、易燃固體等，應(yīng)防止磨擦、撞擊。

4.10?容易發(fā)生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置，應(yīng)設(shè)有能迅速停止進料，防止跑氣、跑料的安全設(shè)施，并應(yīng)具有捕集中和、解毒和打撈流失危險物品的方法，避免事態(tài)擴大。

4.11?凡用于生產(chǎn)的有毒有害氣體的蒸汽（水）管道，必須與生活用汽（水）管道分開，用途不同的工作氣體（液體）管道不應(yīng)聯(lián)通。

4.12?生產(chǎn)、使用過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放，必須符合國家有關(guān)排放標準，凡能相互引起化學反應(yīng)發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。

4.13?裝卸運輸

4.13.1?托運危險物品必須出示有關(guān)證明，向指定的鐵路、交通、航運等部門辦理手續(xù)，托運物品必須與托運單上所列的品名相符，托運未列入國家品名表內(nèi)的危險物品，應(yīng)附交上級主管部門審查同意的技術(shù)鑒定書。

4.13.2?危險物品的裝卸運輸人員，應(yīng)按裝運危險物品的性質(zhì)，佩戴相應(yīng)的防護用品，裝卸時必須輕裝輕卸，嚴禁摔拖、重壓和磨擦，不得損毀包裝容器，并注意標志，堆放穩(wěn)妥。

4.13.3?危險物品裝卸前，應(yīng)對車搬運工具進行必要的通風和清洗，不得留有殘渣，對裝有劇毒物品的車，卸后必須洗刷干凈。

1 目的和范圍

規(guī)范危險化學品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。

本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學品的生產(chǎn)、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

4.13.4?裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃氣體等物品，必須使用符合安全要求的運輸工具，操作過程中注意下列事項：

禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。運輸強氧化劑、

爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時，沒有采取可靠的安全措施，不得用鐵底板車及汽車掛車；

禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險物品；

溫度較高地區(qū)裝運液化氣體和易燃液體等危險物品，要有防曬設(shè)施；

放射性物品應(yīng)用專用運輸搬運車和抬架搬運，裝卸機械應(yīng)按規(guī)定負荷降低25%；

遇水燃燒物品及有毒害物品，禁止用小型機帆船、小木船和水泥船承運。

4.13.5?運輸爆炸、劇毒和放射性物品，應(yīng)指派專人押運，押運人員不得少于2人。

4.13.6?運輸危險物品的車輛，必須保持安全車速保持車距，嚴禁超車，超速和強行會車。運輸危險物品的行車路線，必須事先經(jīng)當?shù)毓步煌ú块T批準，按指定的路線和時間運輸，不可在繁華街道行駛和停留。

4.13.7?運輸易燃、易爆物品的機動車，其排氣管應(yīng)裝阻火器，并懸掛“危險物品”標志。

4.13.8?運輸散裝固體危險物品，應(yīng)根據(jù)性質(zhì)，采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。

4.14?報廢處理

4.14.1?劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理，物資部門要統(tǒng)一回收，登記造冊，專人負責管理,進行下列處理:

1）鐵制包裝容器不經(jīng)徹底洗刷干凈，不得改作它用；

2）包裝容器必須由有資質(zhì)的專業(yè)回收公司回收處理。

4.14.2?化學危險物品和放射性物質(zhì)等廢棄物的報廢處理，必須預(yù)先提出申請，制訂周密的安全保障措施，并經(jīng)當?shù)赜嘘P(guān)部門批準后方可處理。

4.14.3?凡拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)帶有危險物品，必須先清洗干凈，驗收合格后方可報廢。

4.14.4?生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化學危險物品廢渣等，必須加強管理，不得隨同一般垃圾運出。

5?相關(guān)制度

《危險化學品安全管理制度》、《危險化學品應(yīng)急預(yù)案》。

6?相關(guān)記錄

6.1?危險化學品安全檢查表。

6.2各歸口部門管理臺帳。

第5篇 機械設(shè)備維修專業(yè)學生安全操作技術(shù)規(guī)程

一、安全技術(shù)總則和要求:

1、承擔修理任務(wù)時,按照下達的具體工作,不得做與本工作無關(guān)的其他事情,更不許做私活。當接到不熟悉的工作時,應(yīng)向組長和老師問明安全技術(shù)要求,方得進行工作,確保安全操作。

2、工作時要聚精會神,保質(zhì)保量保安全不得與他人談笑打鬧和分散他人的注意力,以防止造成人為的事故。

3、不允許與本身工作無關(guān)的人員交換或代替自己的工作,也不許擅自動用他人的機床設(shè)備,如因特殊情況需要,必須經(jīng)過申請借用,并征得老師的同意,方能使用。

4、試機時,禁止觸機運轉(zhuǎn)機構(gòu)的銜接部位和其他運轉(zhuǎn)部位,也不許隨便摸弄電器導(dǎo)線與接地線。在工作中有疑問時,要及時向組長或有經(jīng)驗的老師傅請教。

5、拆下的機件和加工完畢待裝配的零件,都要放置妥當,防止撞擊碰壞,更不要亂堆亂放,以防丟失或阻塞通道。

二、工作前:

1、應(yīng)按規(guī)定穿好工作服和其他必要的一切防護用品,將上衣袖口扎緊。

2、準備和檢查好上班用的各類工具和夾具,以便安全使用它們。

3、不許用偶爾見到的或未經(jīng)檢驗過的工具,使用的工具應(yīng)適合下列條件:

a、錘頭應(yīng)當有凸型,不得歪斜和卷口,錘柄用硬木制作,長度比例適當,裝束要結(jié)實牢固,頂頭用鐵契子逆契,避免滑脫。

b、使用成套的各種扳頭(導(dǎo)板、套扳、內(nèi)六角扳)必須與螺釘頭和螺帽頭的尺寸相符合。

c、螺絲刀(旋鑿)刮刀、鏟刀等必須裝有手柄,否則不得使用。

4、如短小扳頭扳不動生銹的螺絲帽時,不許用錘敲扳頭,也不許在扳頭柄上接套管子,(防止敲壞和扳斷扳頭),應(yīng)調(diào)換使用較大的扳頭。

5、應(yīng)將自己的工具按次序放在工作臺上或工具箱里,并保持清潔,以致達到文明生產(chǎn)和使用方便等要求。

6、使用臺虎鉗夾持工件加工時,要夾持合理,松緊適當,既防工件被夾壞,又防太松夾不牢。工作要準備和安排好自己的工作地點,并保持工作場地清潔整齊。

7、進行小修理時,工作位置上,應(yīng)備有可搬移的工具小車和工具袋,及煤油清洗零件的盛器、(鐵桶、盤蓋等)工作行燈(電壓不得超過36伏)和其他必須應(yīng)用的物件。

三、在修理工作中:

1、開始工作前應(yīng)要求電工將機器動力的干線斷開,取去插頭,自己不得拆裝。拆卸機件時,首先要切斷電源和相聯(lián)部分(如操作桿、總線上的開關(guān)、管道等)并將機床總開關(guān)保險拉掉,,防止誤開機床發(fā)生事故.

2、必須認真檢查,確定機器不會因起動設(shè)備的偶然接通而開動的情況下,方可進行修理工作。

3、在修理時,必須在機床接電部位附近顯目的地方掛上警告牌,正在修理中不許開動!

4、在直接接觸沒有絕緣外層的電線,或電器開關(guān)的導(dǎo)電部位進行工作時,必須要采取隔離防護措施,和遮攔防護設(shè)備。

5、在運動部位附近修理時,必須安裝保護裝置隔離,以防絞輾傷害。

6、用煤油清洗零件時,一定要在防火安全的地方進行,以防發(fā)生火災(zāi)。

7、起重時不要超過起重機上面表明的核定載重量,如起重機上面未標明核定最大載重量時,不準隨便使用該起重機吊運。如無其他起重設(shè)備代替,而必須使用該起重機時,一定要經(jīng)過調(diào)查了解該機的起重噸位。核準負荷后,再行使用。

8、經(jīng)修理的機床裝配完畢后,一定要認真檢查機床齒輪箱內(nèi)是否有遺留的零件和工具。

9、剛修理完工后的機床,在未試車前必須先用手板動試轉(zhuǎn),在無阻擊和良好的情況下,裝上各部位保護裝置后進行通電試車。

10、用電動工具操作時,必須檢查其外殼接地是否良好下雨天禁止在露天用移動電具操作。

11、不得隨便搬動帶有電壓的電氣具,如必須搬動時,應(yīng)將它和電力線路斷開,在搬動時應(yīng)拿住外殼,決不許拿它工作部位和導(dǎo)電部位。

12、當在砂輪上磨工具時,必須戴好防護眼鏡,不要站立在砂輪直徑旋轉(zhuǎn)的直線方面,應(yīng)站立在砂輪的側(cè)面,磨削時手持工具要平穩(wěn),不要撞擊和用力過猛,以防砂輪破裂濺擊傷人。

13、在鑿削加工時,防止鑿削飛濺傷人;必須在鑿子對面用半圓鐵皮罩遮攔,同時操作者必須戴好防護眼鏡。

14、修理和安裝較大型機器設(shè)備,在未吊裝前要搭好腳手架,腳踏板一定要結(jié)實,牢固穩(wěn)妥,在高處負責安裝的人員要扎好保險帶操作,機件起吊時要有專人負責指揮。

15、在登高修理作業(yè)時,應(yīng)用緊固的安全梯子:即梯子頂端有緊固裝置(鉛絲箍扎),梯腳應(yīng)包橡皮,放置要穩(wěn)妥不許滑動,斜度最大不得超過60,絕對禁止使用有缺檔的梯子。必須戴安全帽,系安全帶。

16、在高空操作完畢以后,應(yīng)隨時將跳板上的工具,零件和剩余的材料收掉,禁止留下沒有固定好的各類物品,以防高空落物傷人。

17、在有交通運輸?shù)墓踩诵械郎瞎ぷ鲿r,必須讓助手留在下面照看,防止車輛撞梯,也防止高處落物砸傷行人。

18、用噴燈工作時,應(yīng)遵守下列規(guī)則:(1)不準往煤油噴燈里倒灌汽油。(2)使用噴燈氣不宜打得過足,以防爆炸。(3)禁止往溫度較高的或者未冷卻透的噴燈里加油,以防火焰爆發(fā)傷人。(4)往噴燈里加油時,不要靠近火焰噴口。往噴燈盛油不能太滿。(5)噴燈盛油不能太滿。(6)不許從火口或爐膛內(nèi)引點噴燈。(7)噴燈工作完畢后,必須將氣筒內(nèi)剩氣放完。

19. 拆裝機床時,首先應(yīng)了解機床性能、作用及各部分的重要性,按順序拆裝.

20. 使用電鉆必須用三芯或四芯定相插座,并保證接地良。

21. 試車用電必須通過專業(yè)電工冼電線接妥后方可試車.

22. 使用三角吊架時,必須將三只腳用繩子綁隹,以免滑倒.

23. 使用電動或手搖吊車時須按照吊車的安全操作規(guī)程進行.

24. 研磨機體,床面時,如研磨面上有溝槽和空隙,必須加以遮蓋,避免因手指插入導(dǎo)致斷指事故.

25. 研磨床面和機件時,如兩端有妨礙研磨之物必須加隔離墊,避免將手碰傷.

26. 工作地點要經(jīng)常保持整潔,通道不準放置物品.

27. 拆卸機床時應(yīng)注意有彈性的零件,防止這些零件突然彈出傷人.拆卸沖壓床應(yīng)首先放下錘頭.

28. 協(xié)同作業(yè)時必須互相聯(lián)系協(xié)調(diào),禁止互不通氣盲目行事.

29. 拆裝機床時,手腳不得放在或踏在機床的轉(zhuǎn)動部分

30. 遞接工具材料、零件時禁止投擲.

31. 把軸類零件插入機床組合時,禁止用手引導(dǎo)、用手探測或把手插入孔內(nèi).

32. 拆卸笨重機件時必須用趣重設(shè)備,不要以人力強制搬動.

33. 在垂直導(dǎo)軌上拆裝走道箱、主軸箱等部件或在其下面工作時,必須將垂直導(dǎo)軌上的部件用吊車吊起,并用木塊墊牢,防止這些部件下落傷人.

34.使用手鉆要穿戴發(fā)絕緣護具.朝上鉆孔進應(yīng)戴上防護鏡

四、工作完畢后:

1、收拾好自己所用的工具,打掃好工作地點。地面清潔,無油污,無積水,無雜物。物料按指定地點擺放整齊。

2、將修理好的機床,以及其他機器設(shè)備,做好試轉(zhuǎn)移交手續(xù)。

3、經(jīng)過修理過的機床設(shè)備(試運轉(zhuǎn)中未發(fā)現(xiàn))在使用中發(fā)現(xiàn)修理質(zhì)量有問題時,原負責修理人得到通知后,應(yīng)及時前往現(xiàn)場檢查察看并負責保修到底。

浙江省機電高級技校

第6篇 化學灌漿安全技術(shù)規(guī)程

2? 化學灌漿安全技術(shù)要求

化學灌漿應(yīng)遵守下列安全技術(shù)要求：

（1）查看工程現(xiàn)場，搜集全部有關(guān)設(shè)計和地質(zhì)資料，搞好現(xiàn)場施工布置與檢修鉆灌設(shè)備等準備工作，施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防設(shè)施。

（2）材料倉庫應(yīng)布置在干燥、涼爽和通風條件良好的地方，配漿房的位置宜設(shè)置在陰涼通風處，距灌漿地點不應(yīng)過遠。

（3）應(yīng)對操作人員開展化學灌漿基本知識、作業(yè)方法、安全防護和施工注意事項等知識培訓(xùn)。

（4）根據(jù)施工地點和所用的化學灌漿材料，應(yīng)設(shè)置有效的通風設(shè)施。尤其是在大壩廊道、隧洞及井下作業(yè)時，應(yīng)保證能將有毒氣體徹底排出現(xiàn)場，引進新鮮空氣。

2? 化學灌漿作業(yè)過程中的安全技術(shù)要求

化學灌漿作業(yè)過程應(yīng)遵守下列安全技術(shù)要求：

（1）灌漿前應(yīng)先行試壓，以便檢查各種設(shè)備儀表及其安裝是否符合要求，整個灌漿系統(tǒng)是否暢通無漏后才可開始灌漿。

（2）施工現(xiàn)場不應(yīng)大量存放易燃品；施工現(xiàn)場嚴禁吸煙和使用明火，嚴禁非工作人員進入現(xiàn)場，加強對灌漿材料的保管。

（3）灌漿結(jié)束后，止?jié){塞應(yīng)保持封閉不動，或用乳膠管封口以免漿液流失和揮發(fā)，施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理，用過的灌漿設(shè)備器皿應(yīng)用清水或丙酮及時清洗。灌漿管路拆卸時，應(yīng)同時檢查腐蝕堵塞情況并予以處理。

（4）灌漿時嚴禁將漿管對準工作人員。注意觀測灌漿孔口附近有無返漿、跑漿、串漏等異?，F(xiàn)象；若有，應(yīng)立即采取有效措施及時處理。

（5）按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定進行施工，廢漿、廢料及清洗設(shè)備、管路的廢液應(yīng)集中妥善處理，不應(yīng)隨意排放，防止化灌材料對環(huán)境造成污染，尤其應(yīng)注意施工對地下水的污染。

2? 化學灌漿作業(yè)的安全防護要求

化學灌漿作業(yè)防護應(yīng)遵守下列安全防護要求：

（1）化學灌漿施工人員，應(yīng)穿防護工作服，根據(jù)漿材的不同，酌情佩戴橡膠手套、眼鏡、防毒口罩。

（2）當化學藥品濺到皮膚上時，應(yīng)用肥皂水或酒精擦洗干凈，不應(yīng)使用丙酮等滲透性較強的溶劑洗滌，以防有毒物質(zhì)滲入皮膚。

（3）當漿液濺到眼睛里時，應(yīng)立即用大量清水或生理鹽水徹底清洗，沖洗干凈后迅速到醫(yī)院檢查治療。

（4）嚴禁在施工現(xiàn)場進食，以防有毒物質(zhì)通過食道進入人體。

（5）對參加化灌工作的人員，應(yīng)定期進行體格檢查。

第7篇 危險化學品運輸安全技術(shù)操作規(guī)程

一、危險化學品運輸單位開業(yè)要求

1.資質(zhì)認定公路運輸企業(yè)的資格審查,主要依據(jù)交通部《道路危險貨物運輸管理規(guī)定》的要求。主要內(nèi)容如下。a.有能保證安全運輸危險貨物的相應(yīng)設(shè)施設(shè)備。b.具有10輛以上專用車輛的經(jīng)營規(guī)模,5年以上從事運輸經(jīng)營的管理經(jīng)驗,配有相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)管理人員。c.具有較為完善的安全操作規(guī)程、崗位責任制、車輛設(shè)備保養(yǎng)維修和安全質(zhì)量教育等規(guī)章制度。d.從事道路危險貨物運輸、裝卸、維修作業(yè)和業(yè)務(wù)管理人員,應(yīng)具有經(jīng)當?shù)厥屑壱陨系缆愤\政管理機關(guān)考核并頒發(fā)的《道路危險貨物運輸操作證》。e.運輸危險貨物的車輛、容器、裝卸機械及工具應(yīng)符合交通部《汽車危險貨物運輸規(guī)則》規(guī)定的條件,并具有經(jīng)道路運政管理機關(guān)審驗、頒發(fā)的符合一級車輛標準的合格證。

2.申請與審批程序a.從事道路危險貨物運輸單位提出書面申請。b.交通運政管理機關(guān)審驗;c.根據(jù)審驗結(jié)果,由交通運政管理機關(guān)核發(fā)危險化學品《道路運輸經(jīng)營許可證》和《道路運輸營運證》。d.對于非營業(yè)性運輸單位從事道路危險貨物運輸,需事先向當?shù)亟煌ㄟ\政管理機關(guān)提出申請,經(jīng)審查合格,由交通運政管理機關(guān)核準,發(fā)給《道路危險貨物非營業(yè)運輸證》。e.對于從事一次性道路危險貨物的運輸,須報經(jīng)縣級以上道路運政管理機關(guān)審查核準,發(fā)給《道路危險貨物臨時運輸證》方可進行運輸作業(yè)。f.水上運輸危險化學品(劇毒化學品除外)單位運營資格,由國務(wù)院交通部門按規(guī)定辦理。

3.辦理《易燃易爆化學物品準運證》的條件(《易燃易爆化學物品準運證》由公安部門核發(fā))a.有主管單位的證明、車輛年檢證、駕駛員證、押運員證。b.有符合消防安全要求的運輸工具和配備相應(yīng)的消防器材。c.有必要的應(yīng)急處理器材和防護用品。d.有經(jīng)過消防安全培訓(xùn)合格的駕駛員和押運員。

4.對危險化學品運輸從業(yè)人員的要求運輸危險化學品的駕駛員、船員、裝卸人員和押運人員必須掌握有關(guān)危險化學品運輸?shù)陌踩R,了解牌運載的危險化學品的性質(zhì)、危害特性、包裝容器的使用特性和發(fā)生意外時的應(yīng)急措施,經(jīng)所在地設(shè)區(qū)的市級人民政府交通部門考核合格(船員經(jīng)海事管理機構(gòu)考核合格),取得上崗資格證,方可上崗作業(yè)。危險化學品的裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行。

二、危險化學品運輸安全要求

1.托運要求a.通過公路、水路運輸危險化學品的,托運人員只能委托有危險化學品運輸資質(zhì)的運輸企業(yè)承運。b.托運人托運危險化學品,應(yīng)當向承運人說明運輸?shù)奈ｋU化學品的品名、數(shù)量、危害、應(yīng)急措施等情況。運輸危險化學品需要添加抑制劑或者穩(wěn)定劑的,托運人交付托運時應(yīng)當添加抑制劑或者穩(wěn)定劑,并告知承運人。c.托運人不得在托運的普通貨物中夾帶危險化學品,不得將危險化學品匿報或者謊報為普通貨物托運。d.任何單位和個人不得郵寄或者在郵件中夾帶危險化學品,不得將危險化學品匿報或者謊報為普通物品郵寄。

2.托運人申報《資質(zhì)證書》應(yīng)具備的條件a.辦理鐵路危險貨物運輸?shù)耐羞\人,應(yīng)是國家有關(guān)部門審批認定的具有企業(yè)法人資格的危險貨物生產(chǎn)、儲存、使用、經(jīng)營單位。b.危險貨物生產(chǎn)單位應(yīng)出具國務(wù)院質(zhì)檢部門頒發(fā)的《危險化學品生產(chǎn)許可證》。c.劇毒品和其他危險品生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位,應(yīng)出具省級人民政府經(jīng)濟貿(mào)易主管部門或設(shè)區(qū)的市級人民政府負責危險化學品安全監(jiān)督管理綜合工作部門頒發(fā)的經(jīng)營許可證,以及同級人民政府工商管理部門核發(fā)的營業(yè)執(zhí)照。d.托運人應(yīng)有相應(yīng)數(shù)量的技術(shù)管理人員和相對固定的鐵路運輸經(jīng)辦人員,應(yīng)熟悉鐵路危險貨物運輸業(yè)務(wù)和規(guī)定要求,并通過鐵路危險貨物運輸知識考核認證。經(jīng)辦人必須執(zhí)有危險貨物運輸業(yè)務(wù)培訓(xùn)合格證書。

3.劇毒化學品運輸特別要求a.通過公路運輸劇毒化學品的,托運人應(yīng)當向目的地縣級人民政府公安部門申請辦理《劇毒化學品公路運輸通行證》,辦理《劇毒化學品公路運輸通行證》時,托運人應(yīng)當向公安部門提交有關(guān)危險化學品的品名、數(shù)量、運輸始發(fā)地和目的地、運輸路線、運輸單位、駕駛?cè)藛T、押運人員、經(jīng)營單位和購買單位資質(zhì)情況的材料。b.劇毒化學品在公路運輸途中發(fā)生被盜、丟失、流散、泄漏等情況時,承運人及押運人必須立即向當?shù)毓膊块T報告,并采取一切可能的警示措施。公安部門接到報告后,應(yīng)當立即向其他有關(guān)部門通報情況,有關(guān)部門應(yīng)當采取必要的安全措施。c.禁止利用內(nèi)河以及其他封閉水域等航運渠道運輸劇毒化學品以及國務(wù)院交通部門規(guī)定禁止運輸?shù)钠渌ｋU化學品。d.鐵路發(fā)送劇毒化學品時必須按照《鐵路劇毒品運輸跟蹤管理暫行規(guī)定》執(zhí)行。e.對裝有劇毒物品的車、船卸貨后必須清刷干凈。

4.運輸工具的要求a.車輛運輸。運輸危險化學品的車輛應(yīng)專車專用,并有明顯標志,要符合交通管理部門對車輛和設(shè)備的規(guī)定。裝運集裝箱,大型氣瓶,可移動槽罐等車輛,必須設(shè)置有效的緊固裝置;三輪機動車、全掛汽車、人力三輪車、自行車和摩托車不得裝運爆炸品、一級氧化品、有機過氧化品、一級易燃品;自卸汽車除二級固體危險貨物外,不得裝運其他危險貨物;易燃易爆品不能裝在鐵幫、鐵底車、船內(nèi)運輸;運輸危險化學品的車輛,船舶應(yīng)有防火安全措施。b.槽罐及其他容器。運輸壓縮氣體、液化氣體和易燃液體的槽、罐車的顏色,必須符合國家色標要求,并安裝靜電接地裝置和阻火設(shè)備;用于化學品運輸工具的槽罐以及其他容器,必須依照《危險化學品安全管理條例》的規(guī)定,由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)定點生產(chǎn),并經(jīng)檢測、檢驗合格,方可使用;質(zhì)檢部門應(yīng)當對前款規(guī)定的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)定點生產(chǎn)的槽罐以及其他容器的產(chǎn)品質(zhì)量進行定期或不定期的檢查;運輸危險化學品的槽罐以及其他容器必須密封口嚴密,能夠承受正常運輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力和外部壓力,保證危險化學品運輸中不因溫度、濕度或者壓力的變化而發(fā)生任何滲(灑)漏;裝運危險貨物的槽罐應(yīng)適合所裝貨物的性能,具有足夠的強度,并應(yīng)根據(jù)不同貨物的需要配備泄壓閥、防爆板、遮陽物、壓力表、液位計、導(dǎo)除靜電及相應(yīng)的安全裝置;槽罐外部的附件應(yīng)有可靠的防護設(shè)施,必須保證所裝貨物不發(fā)生“跑、冒、滴、漏”,并在閥門口裝置積漏器。

5.行車路線a.通過公路運輸危險化學品,必須配備押運人員,并隨時處于押運人員的監(jiān)督下,不得超裝、超載,不得進入危險化學品運輸車輛禁止通行的區(qū)域;確需進入禁止通行區(qū)域的,應(yīng)當事先向當?shù)毓膊块T報告,由公安部門為其指定行車時間和路線,運輸車輛必須遵守公安部門規(guī)定的行車時間和路線。a危險化學品運輸車輛禁止通行區(qū)域,由設(shè)區(qū)的市級人民政府公安部門規(guī)定,并設(shè)置明顯的標志。b運輸危險化學品途中需要停車住宿或者遇有無法正常運輸?shù)那闆r時,應(yīng)向當?shù)毓膊块T報告。

第8篇 危險化學物品保管、運輸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、危險化學物品屬于危害物資，必須嚴格管理，保存在專用倉庫、專用場所，看管人員必須具有高度責任心、政治上可靠。庫內(nèi)應(yīng)長期保持通風、干燥、無酸氣，必須實行“雙管制”：即一人專管，一人監(jiān)管。

2、危險化學物品嚴禁放在公共場所，一到達礦區(qū)，應(yīng)立即入庫。

3、領(lǐng)用危險化學物品，必須有至少兩人在場，配用氰化鈉也必須至少兩人在場，剩余的氰化鈉必須封存。

4、嚴禁盜用危險化學物品，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，馬上送公安機關(guān)處理，造成事故的依法追究刑事責任。

5、危險化學物品應(yīng)儲存在干燥無酸的低碳不銹鋼或塑料桶中。

6、危險化學物品必須用專用車輛運輸，必須由保安人員專人押送，嚴禁在公共場所及居民點逗留。

7、一旦危險化學物品丟失，無論數(shù)量大小，必須馬上向礦部或公安機關(guān)報告。

8、危險化學物品必須用于生產(chǎn)，任何人不準挪作他用，否則一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，從嚴處理。

9、上班時必須正確穿戴勞動保護用品，嚴禁酒后上班。

第9篇 涂層機列化學精涂爐安全技術(shù)操作規(guī)程

1.隨時檢查個爐區(qū)是否漏氣。

2.對各控制盤,隨時檢查各按鈕是否漏電。

3.正常生產(chǎn)時,不要靠爐區(qū)太近,更不要用手觸摸,以免燙傷。

4.當出現(xiàn)報警信號時,應(yīng)及時查明原因,消除故障或緊急停機,不能不管或拖延時間。

5.嚴格按操作規(guī)程進行操作,切莫調(diào)換順序。

6.嚴禁在現(xiàn)場吸煙,喝酒,和將火種帶入現(xiàn)場。

7.設(shè)備在運轉(zhuǎn)中,人不得靠近轉(zhuǎn)動的部件。

8.設(shè)備在轉(zhuǎn)動過程中,發(fā)現(xiàn)漏水,漏氣,螺栓松動等,應(yīng)立即停車進行處理。

9.在維修過程中,需檢修的設(shè)備斷電,斷水,斷氣,并掛警示牌。

10.維護時咬保證天然氣管不泄漏,萬一有人發(fā)生天然氣中毒,應(yīng)按下列步驟進行急救:

1)立即將病人移道有新鮮空氣的地方,并迅速送進醫(yī)院療。

2)無關(guān)人員不要在病人周圍走動。

3)將病人側(cè)臥,并保證空氣清潔。

4)如果病人處于麻木或昏迷狀態(tài)時,應(yīng)輸氧氣,但只能在醫(yī)生的指導(dǎo)下進行,觀察病人的呼吸情況,如果呼吸中止,或變?nèi)?則立即實施人工呼吸。

5)及時送到醫(yī)院急救

11.使用壓縮空氣應(yīng)注意:

1)嚴禁將壓縮空氣指向身體(因為一束細微的壓縮空氣可能船頭肌肉)避免導(dǎo)致致命傷害。

2)在運行過程中,不能拆卸氣動元件,在維護任何設(shè)備之前,首先應(yīng)保證空氣源已完全斷開并且應(yīng)采取各種措施保證它一直處于斷電狀態(tài)。

3)在進入燃燒之前。應(yīng)用一種相應(yīng)的儀表測試燃燒室內(nèi)的空氣,如果有必要,可用空氣完全充滿整個燃燒室。

4)當人在封閉空間工作時,應(yīng)保證良好的通風和充足的光源

12.當出現(xiàn)斷電事故時,為防止風機損壞,應(yīng)立即啟動風機。

13.關(guān)閉所有設(shè)備的檢修前,咬認真檢查,并保證所有人員已離開爐子。

14.在檢查天然氣系統(tǒng)是否有些露時,不能用明火或通過人的嗅覺檢查,應(yīng)用采天然氣檢漏儀或肥皂水進行檢查。

15.在生產(chǎn)線上的任何焊接操作之前,應(yīng)向有關(guān)部門辦理動火證,并采取安全措施,見焊接物體置于安全處,遠離可燃氣體,液體或固體,如焊接物不能移動時,則要用石棉布來隔離這些物體,焊接時,要正確佩戴好規(guī)定的勞動保護用品。

第10篇 化學試劑操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、在試驗室中，任何藥品都或多或少具有毒性，因此人員不可直接去嘗其味，不要直接俯向容器去嗅其味，應(yīng)慢慢地搖動手掌將氣體引向自己鼻孔。

二、任何化學藥品一經(jīng)放置容器后，應(yīng)立即貼上標簽，標明名稱、規(guī)格、濃度和日期，對標簽有懷疑，應(yīng)查問或檢驗清楚后再使用。

三、不能在易燃燒品的附近加熱，應(yīng)移去易燃易炸物品后再使用。

四、切不可對試劑瓶或量筒直接加熱，也不可在試劑瓶、量筒中配置溶液，以免容器發(fā)熱使容器破裂。

五、用移液管吸取溶液時必須小心謹慎，吸取揮發(fā)分、強堿酸、腐蝕性、刺激性或有毒的液體時，必須用吸爾球或水泵抽氣吸取，不能用嘴吸取，以確保安全。

第11篇 涂層機列化學/精涂爐的安全技術(shù)操作規(guī)程

1.隨時檢查個爐區(qū)是否漏氣。

2.對各控制盤，隨時檢查各按鈕是否漏電。

3.正常生產(chǎn)時，不要靠爐區(qū)太近，更不要用手觸摸，以免燙傷。

4.當出現(xiàn)報警信號時，應(yīng)及時查明原因，消除故障或緊急停機，不能不管或拖延時間。

5.嚴格按操作規(guī)程進行操作，切莫調(diào)換順序。

6.嚴禁在現(xiàn)場吸煙，喝酒，和將火種帶入現(xiàn)場。

7.設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，人不得靠近轉(zhuǎn)動的部件。

8.設(shè)備在轉(zhuǎn)動過程中，發(fā)現(xiàn)漏水，漏氣，螺栓松動等，應(yīng)立即停車進行處理。

9.在維修過程中，需檢修的設(shè)備斷電，斷水，斷氣，并掛警示牌。

10.維護時咬保證天然氣管不泄漏，萬一有人發(fā)生天然氣中毒，應(yīng)按下列步驟進行急救：

1）立即將病人移道有新鮮空氣的地方，并迅速送進醫(yī)院療。

2）無關(guān)人員不要在病人周圍走動。

3）將病人側(cè)臥，并保證空氣清潔。

4）如果病人處于麻木或昏迷狀態(tài)時，應(yīng)輸氧氣，但只能在醫(yī)生的指導(dǎo)下進行，觀察病人的呼吸情況，如果呼吸中止，或變?nèi)?，則立即實施人工呼吸。

5）及時送到醫(yī)院急救

11.使用壓縮空氣應(yīng)注意：

1）嚴禁將壓縮空氣指向身體（因為一束細微的壓縮空氣可能船頭肌肉）避免導(dǎo)致致命傷害。

2）在運行過程中，不能拆卸氣動元件，在維護任何設(shè)備之前，首先應(yīng)保證空氣源已完全斷開并且應(yīng)采取各種措施保證它一直處于斷電狀態(tài)。

3）在進入燃燒之前。應(yīng)用一種相應(yīng)的儀表測試燃燒室內(nèi)的空氣，如果有必要，可用空氣完全充滿整個燃燒室。

4）當人在封閉空間工作時，應(yīng)保證良好的通風和充足的光源

12.當出現(xiàn)斷電事故時，為防止風機損壞，應(yīng)立即啟動風機。

13.關(guān)閉所有設(shè)備的檢修前，咬認真檢查，并保證所有人員已離開爐子。

14.在檢查天然氣系統(tǒng)是否有些露時，不能用明火或通過人的嗅覺檢查，應(yīng)用采天然氣檢漏儀或肥皂水進行檢查。

15.在生產(chǎn)線上的任何焊接操作之前，應(yīng)向有關(guān)部門辦理動火證，并采取安全措施，見焊接物體置于安全處，遠離可燃氣體，液體或固體，如焊接物不能移動時，則要用石棉布來隔離這些物體，焊接時，要正確佩戴好規(guī)定的勞動保護用品。

第12篇 危險化學品儲存安全技術(shù)操作規(guī)程

壓縮氣體和液化氣體儲存

①倉庫應(yīng)陰涼通風，遠離熱源、火種，防止日光曝曬，嚴禁受熱。庫內(nèi)照明應(yīng)采用防爆照明燈。庫房周圍不得堆放可燃材料。

②鋼瓶入庫驗收要注意:包裝外形應(yīng)無明顯外傷，附件齊全，封閉緊密，無漏氣現(xiàn)象，包裝使用期應(yīng)在試壓規(guī)定期內(nèi)，逾期不準延期使用，必須重新試壓。

③內(nèi)容物互為禁忌物的鋼瓶應(yīng)分庫儲存。例如，氫氣鋼瓶與液氯鋼瓶、氫氣鋼瓶與氧氣鋼瓶、液氯鋼瓶與液氨鋼瓶等，均不得同庫混放。易燃氣體不得與其他種類化學危險物品共同儲存，儲存的鋼瓶應(yīng)直立放置整齊，最好用柜架或柵欄圍護固定，并留有通道。

易燃液體儲存

易燃液體應(yīng)儲存于陰涼通風庫房，遠離火種、熱源、氧化劑及氧化性酸類。

1.?檢查報警系統(tǒng)，是否正常。

2.?作業(yè)前必須打開倉庫前后大門。大門必須栓牢。

3.?報警系統(tǒng)出現(xiàn)異常不得進行作業(yè)。

4.?泄漏危險品不得進入倉庫內(nèi)。取樣分析后必須將蓋、口封閉，周圍清除干凈。

5.?容器包裝應(yīng)嚴密無損，否則應(yīng)轉(zhuǎn)安全地點及時妥善處理。

6.?化學危險品入庫后，要及時記賬、登卡，做到“三清”（規(guī)格清、型號清、數(shù)量清），“兩齊”（庫容整齊、擺放整齊），確保賬、卡、物一致。

7.?物資堆碼不得超高、超寬，做到穩(wěn)固、整齊，便于清點檢查。

8.?庫房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持整潔，對散落的易燃易爆、可燃物品及時清除，用過的油棉紗、油抹布、沾油的工作服、手套等用品應(yīng)放在庫房外的安全地點。

9.?各種機動車輛裝卸物品后不得停在庫房內(nèi)或在庫房內(nèi)修理。

10.?保管人員離庫時，必須安全巡回檢查并拉閘斷電。

易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品的儲存

易燃固體儲存

a.儲存于陰涼通風庫房內(nèi)，遠離火種、熱源、氧化劑及酸類 (特別是氧化性酸類)，不可與其他危險化學品混放。

b.搬運時輕裝輕卸，防止拖、拉、擠、撞，保持包裝完好。

c.有些品種，如硝化棉制品等，平時應(yīng)注意通風散熱，防止 受潮發(fā)霉，并應(yīng)注意儲存期限。儲存期較長時(如一年)，應(yīng)拆箱檢查有無發(fā)熱發(fā)霉變質(zhì)現(xiàn)象，如有則應(yīng)及時處理。

d.對含有水分或乙醇作穩(wěn)定劑的硝化棉等應(yīng)經(jīng)常檢查包裝是否完好，發(fā)現(xiàn)損壞要及時修理;要經(jīng)常檢查穩(wěn)定劑存在情況，必要時添加穩(wěn)定劑，潤濕必須均勻。

e.在儲存中，對不同品種的事故應(yīng)區(qū)別對待。如發(fā)現(xiàn)赤磷冒 煙，應(yīng)立即將冒煙的赤磷搶救出倉庫，用黃沙、干粉等撲滅。因赤磷從冒煙到起火燃燒有一段時間，可以來得及搶救。但如發(fā)現(xiàn)散裝硫磺冒煙則應(yīng)及時用水撲救。而鎂、鋁等金屬粉末燃燒，只能用干砂、干粉救火，嚴禁用水、酸、堿滅火劑及泡沫滅火劑和二氧

化碳。

自燃物品儲存

a.入庫驗收時，應(yīng)特別注意包裝必須完整密封，儲存處應(yīng)通 風，陰涼，干燥，遠離火種、熱源，防止陽光直射。

b.應(yīng)根據(jù)不同物品的性質(zhì)和要求，分別選擇適當?shù)攸c，專庫 儲存。嚴禁與其他危險化學品混儲混運，即使少量亦應(yīng)與酸類、氧化劑、金屬粉末、易燃易爆物品等隔離存放。

遇濕易燃物品儲存

a.此類物品嚴禁露天存放。庫房必須干燥，嚴防漏水或雨雪浸入。注意下水道暢通，暴雨或潮汛期間必須保證不進水。

b.庫房必須遠離火種、熱源、附近不得存放鹽酸、硝酸等散 發(fā)酸霧的物品。

c.包裝必須嚴密，不得破損，如有破損，應(yīng)立即采取措施。 鉀、鈉等活潑金屬絕對不允許露置空氣中，必須浸在煤油中保存，容器不得滲漏。

d.不得與其他類危險化學品，特別是酸類、氧化劑、含水物質(zhì)、潮濕性物質(zhì)混儲混運。亦不得與消防方法相抵觸的物品同庫存放及同車、同船運輸。

氧化劑和有機過氧化物儲存

①氧化劑應(yīng)儲存于清潔、陰涼、通風、干燥的庫房內(nèi)，遠離火種、熱源，防止日光曝曬，照明設(shè)備要防爆。

②倉庫不得漏水，并應(yīng)防止酸霧侵入。嚴禁與酸類、易燃物、有機物、還原劑、自燃物品、遇濕易燃物品等混合儲存。

③不同品種的氧化劑，應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)及消防方法的不同，選擇適當?shù)膸旆糠诸惔娣乓约胺诸愡\輸。如有機過氧化物不得與無機氧化劑共儲混運;亞硝酸鹽類、亞氯酸鹽類，次亞氯酸鹽類均不得與其他氧化劑混儲混運;過氧化物則應(yīng)專庫存放，專車運輸。

④倉庫儲存前后及運輸車輛裝卸前后均應(yīng)徹底清掃、清洗。嚴防混入有機物、易燃物等雜質(zhì)。

有毒品儲存

①有毒品必須儲存在倉庫內(nèi)，不得露天存放。應(yīng)遠離明火、熱源，庫房通風應(yīng)良好。

②嚴禁將有毒品與食品或食品添加劑混儲混運。

③有毒品一般不得和其他種類的物品(包括非危險品)共同儲運，特別是與酸類及氧化劑應(yīng)嚴格分開。

④儲存和運輸有毒品，應(yīng)先檢查包裝容器是否完整、密封，凡包裝破損的不予運輸。

⑤劇毒品管理

1.?劇毒品到貨時客戶必須提供檢驗合格證、安全技術(shù)說明書，對商品外觀，內(nèi)外標志、容器包裝襯墊進行安全檢驗。

2.?劇毒品入庫后，清點數(shù)量，存放在專用倉庫。包裝破損的另行堆放，并加貼封條，開入庫單，登記入冊，入庫單和劇毒品帳上應(yīng)注明進貨日期、數(shù)量、送貨人、送貨單位、押運人員、倉庫保管員核對并簽名。劇毒物驗收后，必須進入專用倉庫存放，嚴格實行專人管理。

3.?除專職管理員、安全員、作業(yè)人員外其他人員一律不準進入劇毒化學品倉庫。

4.?操作人員作業(yè)時必須穿戴好防護服和專用手套，作業(yè)完畢后清洗臉、手，防護用品集中存放。搬運時應(yīng)穿戴好防護用品，搬運過程有人監(jiān)護，裝卸時應(yīng)輕拿輕放，嚴防破損，防止意外事故發(fā)生。要認真檢查有無劇毒物品遺留在場地，清除出的雜物、遺漏物、垃圾必須集中堆放在固定位置，由專人進行處理。

5.?堆存貨物時樁腳之間留有一定的通道，便于檢查貨物。貨物存放過程中發(fā)現(xiàn)滲漏、破損時，及時匯報、處理。

6.?作業(yè)場所不準帶入食品在作業(yè)場所吃喝。

7.?檢查倉庫內(nèi)貨物時必須兩人以上，做到“五雙”，即：雙門、雙?? 鎖、雙人操作（發(fā)貨）、雙人復(fù)核（驗收）、二本帳記錄。出庫時及時關(guān)門上鎖。劇毒品倉庫的鑰匙不得帶回家中，未經(jīng)公司同意其鑰匙不得轉(zhuǎn)交任何人代管。一旦發(fā)現(xiàn)倉庫鑰匙遺失，應(yīng)立即更換鎖，并報公司備案。

8.?劇毒品拆箱前必須先開箱門通風30分鐘以上方可進行作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)箱內(nèi)有破損、滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即停止作業(yè)，采取防范措施并向上級匯報。

9.?劇毒物的帳冊要清楚，嚴禁涂改，帳冊上列明日期、品名、進庫量、出庫量、結(jié)存量、取用人、核對人、用途等項目，定期核對、盤存，必須帳帳、帳卡、帳物相符。

10.?倉庫內(nèi)配備好防毒面具、防護衣服等防護物品，以備急救使用。

11.應(yīng)注意根據(jù)用毒品的性質(zhì)采取不同的消防方法。

腐蝕性物質(zhì)貯存的安全要求

① 腐蝕性物質(zhì)均須貯存在冬暖夏涼的庫房電，保持通風、干燥，防潮、防熱；

② 腐蝕性物質(zhì)不能與易燃物質(zhì)混合貯存，可用墻分隔同庫貯存不同的腐蝕性物質(zhì)；

③ 采用相應(yīng)的耐腐蝕容器盛裝腐蝕性物質(zhì)，且包裝封口要嚴密。

注意事項：

1、腐蝕性化學試劑的品種比較復(fù)雜，應(yīng)根據(jù)其不同性質(zhì)分別存放。

2、易燃、易揮發(fā)物品，如甲酸、溴乙酰等應(yīng)放在陰涼、通風處。

3、受凍易結(jié)冰物品，如冰醋酸、低溫易聚合變質(zhì)的物品，如甲醛則應(yīng)存放在冬暖夏涼處。

4、有機腐蝕品應(yīng)存放在遠離火種、熱源及氧化劑、易燃品、遇濕易燃物品的地方。

5、遇水易分解的腐蝕品，如五氧化二磷、三氯化鋁等應(yīng)存放在較干燥的地方

6、漂白粉、次氯酸鈉溶液等應(yīng)避免陽光照曬。

7、堿類腐蝕品應(yīng)與酸分開存放。

8、氧化性酸應(yīng)遠離易燃物品。

9、工作場所應(yīng)備諸如蘇打水、稀硼酸水、清水一類的救護物品和藥水。

10、應(yīng)穿戴防護用品，避免灑落、碰翻、傾倒腐蝕性化學試劑。

11、工作時，人體一旦誤觸腐蝕性化學試劑，接觸腐蝕性化學試劑的部位應(yīng)立即用清水沖洗5~15分鐘，視情決定是否就醫(yī)。

第13篇 危險化學物品保管運輸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、危險化學物品屬于危害物資,必須嚴格管理,保存在專用倉庫、專用場所,看管人員必須具有高度責任心、政治上可靠。庫內(nèi)應(yīng)長期保持通風、干燥、無酸氣,必須實行“雙管制”:即一人專管,一人監(jiān)管。

2、危險化學物品嚴禁放在公共場所,一到達礦區(qū),應(yīng)立即入庫。

3、領(lǐng)用危險化學物品,必須有至少兩人在場,配用氰化鈉也必須至少兩人在場,剩余的氰化鈉必須封存。

4、嚴禁盜用危險化學物品,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),馬上送公安機關(guān)處理,造成事故的依法追究刑事責任。

5、危險化學物品應(yīng)儲存在干燥無酸的低碳不銹鋼或塑料桶中。

6、危險化學物品必須用專用車輛運輸,必須由保安人員專人押送,嚴禁在公共場所及居民點逗留。

7、一旦危險化學物品丟失,無論數(shù)量大小,必須馬上向礦部或公安機關(guān)報告。

8、危險化學物品必須用于生產(chǎn),任何人不準挪作他用,否則一經(jīng)發(fā)現(xiàn),從嚴處理。

9、上班時必須正確穿戴勞動保護用品,嚴禁酒后上班。

第14篇 化學品典型反應(yīng)過程安全技術(shù)規(guī)程

典型反應(yīng)過程的安全技術(shù)

(一)、氧化反應(yīng)

1)、氧化反應(yīng)的主要危險性

(1)、氧化反應(yīng)需要加熱,同時絕大多數(shù)反應(yīng)又是放熱反應(yīng),因此,反應(yīng)熱如不及時移去。將會造成反應(yīng)失控,甚至發(fā)生爆炸。

(2)、氧化反應(yīng)中被氧化的物質(zhì)大部分是易燃、易爆物質(zhì),如乙烯氧化制取環(huán)氧乙烷、甲醇氧化制取甲醛、甲苯氧化制取苯甲酸中,乙烯是可燃氣體,甲苯和甲醇是易燃液體。

(3)、氧化反應(yīng)中的有些氧化劑本身是強氧化劑,如高錳酸鉀、氯酸鉀、過氧化氫、過氧化苯甲酰等,具有很大的危險性,如受高溫、撞擊、摩擦或與有機物、酸類接觸,易引起燃燒或爆炸。

(4)、許多氧化反應(yīng)是易燃、易爆物質(zhì)與空氣或氧氣反應(yīng),反應(yīng)投料比接近爆炸極限,如果物料配比或反應(yīng)溫度控制不當,極易發(fā)生燃燒爆炸。

(5)、氧化反應(yīng)的產(chǎn)品也具有火災(zāi)、爆炸危險性。如環(huán)氧乙烷、36.7%的甲醛水溶液等。

(6)、某些氧化反應(yīng)能生成過氧化物副產(chǎn)物,它們的穩(wěn)定性差,遇高溫或受撞擊、摩擦易分解,造成燃燒或爆炸。如乙醛氧化制取醋酸過程中生成過醋酸。

2、氧化過程的安全措施

1)、在氧化反應(yīng)中,一定要嚴格控制氧化劑的投料比,當以空氣或氧氣為氧化劑時,反應(yīng)投料比應(yīng)嚴格控制在爆炸范圍以外。

(2)、氧化劑的加料速度不宜過快,防止多加、錯加。反應(yīng)過程應(yīng)有良好的攪拌和冷卻裝置,嚴格控制反應(yīng)溫度、流量,防止超溫、超壓。

(3)、防止因設(shè)備、物料含有雜質(zhì)為氧化劑提供催化劑,例如有些氧化劑遇金屬雜質(zhì)會引起分解?？諝膺M入反應(yīng)器前一定要凈化,除掉灰塵、水分、油污以及可使催化劑活性降低或中毒的雜質(zhì),減少著火和爆炸的危險。

(4)、反應(yīng)器和管道上應(yīng)安裝阻火器,以阻止火焰蔓延,防止回火。接觸器應(yīng)有泄壓裝置,并盡可能采用自動控制、報警連鎖裝置。

(5)、在設(shè)備系統(tǒng)中宜設(shè)置氮氣、水蒸氣滅火裝置,以便及時撲滅火災(zāi)。

(二)還原反應(yīng)

1)、還原反應(yīng)的主要危險性

(1)、許多還原反應(yīng)都是在氫氣存在條件下,并在高溫、高壓下進行,如果因操作失誤或設(shè)備缺陷發(fā)生氫氣泄漏,極易發(fā)生爆炸。

(2)、還原反應(yīng)中使用的催化劑,如雷內(nèi)鎳、鈀碳等,在空氣中吸濕后有自燃危險,在沒有點火源存在的條件下,也能使氫氣和空氣的混合物引燃。

(3)、還原反應(yīng)中使用的固體還原劑,如保險粉,氫化鋁鋰、硼氫化鉀等,都是遇濕易燃危險品。

(4)、還原反應(yīng)的中間體,特別是硝基化合物還原反應(yīng)的中間體,也有一定的火災(zāi)危險,例如,鄰硝基苯甲醚還原為鄰氨基苯甲醚過程中,產(chǎn)生150℃下可自燃的氧化偶氮苯甲醚。苯胺在生產(chǎn)過程中如果反應(yīng)條件控制不好,可生成爆炸危險性很大的環(huán)已胺。

(5)、高溫、高壓下的氫對金屬有滲碳作用,易造成氫腐蝕。

2)、還原反應(yīng)過程的安全措施

(1)、操作過程中一定要嚴格控制溫度、壓力、流量等各種反應(yīng)參數(shù)和反應(yīng)條件。

(2)、注意催化劑的正確使用和處置。雷內(nèi)鎳、鈀碳等催化劑平時不能暴露在空氣中,要浸在酒精中。反應(yīng)前必須用氮氣置換反應(yīng)器內(nèi)的全部空氣,經(jīng)測定確認氧含量符合要求后,方可通入氫氣。反應(yīng)結(jié)束后,應(yīng)先用氮氣把氫氣置換掉,才可出料,以免空氣與反應(yīng)器內(nèi)的氫氣混合,在催化劑自燃的情況下發(fā)生爆炸。

(3)、注意還原劑的正確使用和處置。例如,氫化鋁鋰應(yīng)浸沒在煤油中儲存。使用時應(yīng)先用氮氣置換干凈,在氮氣保護下投料和反應(yīng)。

(4)、對設(shè)備和管道的選材要符合要求,并定期檢測,以防止因氫腐蝕造成事故。

(5)、車間內(nèi)的電氣設(shè)備必須符合防爆要求,廠房通風要好,且應(yīng)采用輕質(zhì)屋頂,設(shè)置天窗或風帽,使氫氣易于逸出,尾氣排放管要高出屋脊2 m以上并設(shè)阻火器。

(三)、硝化反應(yīng)過程的主要危險及控制

有機化合物分子中引入硝基取代氫原子而生成硝基化合物的反應(yīng),稱為硝化。用硝酸根取代有機化合物中的羥基的化學反應(yīng),則是另一種類型的硝化反應(yīng),產(chǎn)物稱為硝酸酯。硝化反應(yīng)是生產(chǎn)染料、藥物及某些炸藥的重要反應(yīng)。

硝化過程常用的硝化劑是濃硝酸或濃硝酸和濃硫酸配制的混合酸。此外,硝酸鹽和氧化氮也可做硝化劑。一般的硝化反應(yīng)是先把硝酸和硫酸配制成混酸,然后在嚴格控制溫度的條件下將混酸滴入反應(yīng)器,進行硝化反應(yīng)。

1.硝化反應(yīng)的主要危險性

(1)、硝化反應(yīng)是放熱反應(yīng),溫度越高,硝化反應(yīng)的速度越快,放出的熱量越多,越極易造成溫度失控而爆炸。

(2)、被硝化的物質(zhì)大多為易燃物質(zhì),有的兼具毒性,如苯、甲苯、脫脂棉等,使用或儲存不當時,易造成火災(zāi)。

(3)、混酸具有強烈的氧化性和腐蝕性,與有機物特別是不飽和有機物接觸即能引起燃燒。硝化反應(yīng)的腐蝕性很強,會導(dǎo)致設(shè)備的強烈腐蝕?；焖嵩谥苽鋾r,若溫度過高或落入少量水,會促使硝酸的大量分解,引起突沸沖料或爆炸。

(4)、硝化產(chǎn)品大都具有火災(zāi)、爆炸危險性,尤其是多硝基化合物和硝酸酯,受熱、摩擦、撞擊或接觸點火源,極易爆炸或著火。

2.硝化反應(yīng)過程的安全措施

(1)、制備混酸時,應(yīng)嚴格控制溫度和酸的配比,并保證充分的攪拌和冷卻條件,嚴防因溫度猛升而造成的沖料或爆炸。不能把未經(jīng)稀釋的濃硫酸與硝酸混合。稀釋濃硫酸時,不可將水注入酸中。

(2)、必須嚴格防止混酸與紙、棉、布、稻草等有機物接觸,避免因強烈氧化而發(fā)生燃燒爆炸。

(3)、應(yīng)仔細配制反應(yīng)混合物并除去其中易氧化的組分,不得有油類、酐類、甘油、醇類等有機物雜質(zhì),含水也不能過高;否則,此類雜質(zhì)與酸作用易引發(fā)爆炸事故。

(4)、硝化過程應(yīng)嚴格控制加料速度,控制硝化反應(yīng)溫度。硝化反應(yīng)器應(yīng)有良好的攪拌和冷卻裝置,不得中途停水斷電及攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障。硝化器應(yīng)安裝嚴格的溫度自動調(diào)節(jié)、報警及自動連鎖裝置,當超溫或攪拌故障時,能自動報警并停止加料。硝化器應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng),一旦溫度失控,緊急排放到安全地點。

(5)、處理硝化產(chǎn)物時,應(yīng)格外小心,避免摩擦、撞擊、高溫、日曬,不能接觸明火、酸、堿等。管道堵塞時,應(yīng)用蒸氣加溫疏通,不得用金屬棒敲打或明火加熱。

(6)、要注意設(shè)備和管道的防腐,確保嚴密不漏。

(四)聚合反應(yīng)

由低分子單體合成聚合物的反應(yīng)稱為聚合反應(yīng)。聚合反應(yīng)的類型很多,按聚合物單體元素組成和結(jié)構(gòu)的不同,分為加成聚合和縮合聚合兩大類。聚合過程在工業(yè)上的應(yīng)用十分廣泛,如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料,聚丁二烯、順丁、丁腈等橡膠以及尼龍纖維等,都是通過小分子單體聚合的方法得到的。

1.聚合反應(yīng)的主要危險性

(1)、聚合反應(yīng)中的使用單體、溶劑、引發(fā)劑、催化劑等大多是易燃、易爆物質(zhì),使用或儲存不當時,易造成火災(zāi)、爆炸。如聚乙烯的單體乙烯是可燃氣體,順丁橡膠生產(chǎn)中的溶劑苯是易燃液體,引發(fā)劑金屬鈉是遇濕易燃危險品。

(2)、許多聚合反應(yīng)在高壓條件下進行,單體在壓縮過程中或在高壓系統(tǒng)中易泄漏,發(fā)生火災(zāi)、爆炸。例如,乙烯在130~300 mpa的壓力下聚合合成聚乙烯。

(3)、聚合反應(yīng)中加入的引發(fā)劑都是化學活性很強的過氧化物,一旦配料比控制不當,容易引起爆聚,反應(yīng)器壓力驟增易引起爆炸。

(4)、聚合物分子量高,黏度大,聚合反應(yīng)熱不易導(dǎo)出,一旦遇到停水、停電、攪拌故障時,容易掛壁和堵塞,造成局部過熱或反應(yīng)釜飛溫,發(fā)生爆炸。

2.聚合反應(yīng)過程的安全措施

(1)、應(yīng)設(shè)置可燃氣體檢測報警器,一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道有可燃氣體泄漏,將自動停車。

(2)、反應(yīng)釜的攪拌和溫度應(yīng)有檢測和連鎖裝置,發(fā)現(xiàn)異常能自動停止進料。

(3)、高壓分離系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爆破片、導(dǎo)爆管,并有良好的靜電接地系統(tǒng),一旦出現(xiàn)異常,及時泄壓。

(4)、對催化劑、引發(fā)劑等要加強儲存、運輸、調(diào)配、注入等工序的嚴格管理。

(5)、注意防止爆聚現(xiàn)象的發(fā)生。

(6)、注意防止粘壁和堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

(五)裂化反應(yīng)

裂化有時又稱為裂解,是指有機化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應(yīng)過程。而石油產(chǎn)品的裂化主要是以重油為原料,在加熱、加壓或催化荊作用下,分子量較高的烴類發(fā)生分解反應(yīng)生成分子量較小的烴類,在經(jīng)分餾而得到裂化氣、汽油、煤油和殘油等產(chǎn)品。裂化可分為熱裂化、催化裂化、加氫裂化3種類型。

1.熱裂化

熱裂化在加熱和加壓下進行,根據(jù)所用壓力的不同分為高壓熱裂化和低壓熱裂化。產(chǎn)品有裂化氣體、汽油、煤油、殘油和石油焦。熱裂化裝置的主要設(shè)備有管式加熱爐、分餾塔、反應(yīng)塔等。

1)、熱裂化的主要危險性

熱裂化在高溫、高壓下進行,裝置內(nèi)的油品溫度一般超過其自燃點,漏出會立即著火。熱裂化過程產(chǎn)生大量的裂化氣,如泄漏會形成爆炸性氣體混合物,遇加熱爐等明火,會發(fā)生爆炸。

2)、熱裂化反應(yīng)過程的安全措施

(1)、要嚴格遵守操作規(guī)程,嚴格控制溫度和壓力。

(2)、由于熱裂化的管式爐經(jīng)常在高溫下運轉(zhuǎn),要采用高鎳鉻合金鋼制造。

(3)、裂解爐爐體應(yīng)設(shè)有防爆門,備有蒸氣吹掃管線和其他滅火管線,以防爐體爆炸和用于應(yīng)急滅火。設(shè)置緊急放空管和放空罐,以防止因閥門不嚴或設(shè)備漏氣造成事故。

(4)、設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)有完善的消除靜電和避雷措施。高壓容器、分離塔等設(shè)備均應(yīng)安裝安全閥和事故放空裝置。低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)之問應(yīng)有止逆閥。配備固定的氮氣裝置、蒸氣滅火裝置。

(5)、應(yīng)備有雙路電源和水源,保證高溫裂解氣直接噴水急冷時的用水用電,防止燒壞設(shè)備。發(fā)現(xiàn)停水或氣壓大于水壓時,要緊急放空。

(6)、應(yīng)注意檢查、維修、除焦,避免爐管結(jié)焦,使加熱爐效率下降,出現(xiàn)局部過熱,甚至燒穿。

2.催化裂化

催化裂化在高溫和催化劑的作用下進行,用于由重油生產(chǎn)輕油的工藝。催化裂解裝置主要由反應(yīng)再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)組成。

1)、催化裂化的主要危險性

催化裂化在160~520℃的高溫和0.1~0.2 mpa的壓力下進行,火災(zāi)、爆炸的危險性也較大。操作不當時,再生器內(nèi)的空氣和火焰可進入反應(yīng)器引起惡性爆炸事故。u形管上的小設(shè)備和閥門較多,易漏油著火。裂化過程中,會產(chǎn)生易燃的裂化氣?；罨呋瘎┎徽r,可能出現(xiàn)可燃的一氧化碳氣體。

2)、催化裂化過程的安全措施

(1)、注意保持反應(yīng)器與再生器壓差的穩(wěn)定,是催化裂化反應(yīng)中最重要的安全問題。

(2)、分餾系統(tǒng)要保持塔底油漿經(jīng)常循環(huán),防止催化劑從油氣管線進入分餾塔,造成塔盤堵塞。要防止回流過多或太少造成的憋壓和沖塔現(xiàn)象。

(3)、再生器應(yīng)防止稀相層發(fā)生二次燃燒,損壞設(shè)備。

(4)、應(yīng)備有單獨的供水系統(tǒng)。降溫循環(huán)水應(yīng)充足,同時應(yīng)注意防止冷卻水量突然增大,因急冷損壞設(shè)備。

(5)、關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)備有兩路以上的供電。

3.加氫裂化

加氫裂化是在催化劑及氫存在條件下,使重質(zhì)油發(fā)生催化裂化反應(yīng),同時伴有烴類加氫、異構(gòu)化等反應(yīng),從而轉(zhuǎn)化為質(zhì)量較好的汽油、煤油和柴油等輕質(zhì)油的過程。加氫裂化是20世紀60年代發(fā)展起來的新工藝。

加氫裂化裝置類型很多,按反應(yīng)器中催化劑放置方式的不同,可分為固定床、沸騰床等。

1)、加氫裂化的主要危險性

加氫裂化在高溫、高壓下進行,且需要大量氫氣,一旦油品和氫氣泄漏,極易發(fā)生火災(zāi)或爆炸。加氫是強烈的放熱反應(yīng)。氫氣在高壓下與鋼接觸,鋼材內(nèi)的碳分子易被氫氣奪走,強度降低,產(chǎn)生氫脆。

2)、加氫裂化過程的安全措施

(1)、要加強對設(shè)備的檢查,定期更換管道、設(shè)備,防止氫脆造成事故。

(2)、加熱爐要平穩(wěn)操作,防止局部過熱,防止爐管燒穿。

(3)、反應(yīng)器必須通冷氫以控制溫度。

【例題】:還原反應(yīng)過程中,雷內(nèi)鎳、鈀碳等催化劑平時不能暴露在空氣中,要浸在___中。( )、

a.煤油

b. 酒精

c. 水

d. 機油

【答案】:b

第15篇 危險化學品裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)基本要求

①作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運人員和機具操作人員，應(yīng)嚴格遵守勞動紀律，服從指揮。非裝卸搬運人員，均不準在作業(yè)現(xiàn)場逗留。

②對各種裝卸設(shè)備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由經(jīng)過操作訓(xùn)練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。

③在裝卸搬運危險品操作前，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，預(yù)先做好準備工作，認真細致地檢查裝卸搬運工具及操作設(shè)備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學反應(yīng)。對操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。

④人力裝卸搬運時，應(yīng)量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險違章操作。

⑤操作人員不準穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險特性，應(yīng)分別穿戴相應(yīng)的防護用具。對有毒的腐蝕性物質(zhì)更要注意，在操作一段時間后，應(yīng)適當呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應(yīng)對防護用具進行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護用品應(yīng)有專人負責，專儲保管。

⑥裝卸危險品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對破損包裝可以修理的，必須移至安全地點，整修后再搬運，整修時不得使用可能發(fā)生火花的工具。

⑦散落在地面上的物品，應(yīng)及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物，應(yīng)采用合適的物理或化學方法處置，以確保安全。

⑧裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護知識進行急救，嚴重者要立即送醫(yī)院治療。

⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì)，不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質(zhì)，裝卸時要采取隔熱、防潮措施。

(2)各類化學晶搬運裝卸安全注意事項

①壓縮氣體和液化氣體 儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運作業(yè)時，應(yīng)用抬架或搬運車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動；搬運前應(yīng)檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運時不要把鋼瓶閥對準人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時，應(yīng)穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運氧氣鋼瓶時，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃氣體嚴禁接觸火種，在炎熱的季節(jié)搬運作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時進行。

②易燃液體 其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達到一定范圍時，不僅火焰能導(dǎo)致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運作業(yè)中必須注意以下幾點：室內(nèi)裝卸搬運作業(yè)前應(yīng)先進行通風；搬運過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時應(yīng)采取可靠的防護措施；裝卸機具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護裝置；在裝卸搬運時必須輕拿輕放，嚴禁滾動、摩擦、拖拉；夏季運輸要安排在早晚陰涼時間進行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措施；罐車運輸要有接地鏈。

③易燃固體 燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點燃，而且燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運時除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男?，不可與氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運。搬運時散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運時要捆扎牢固，使其不搖晃。

④遇水燃燒物質(zhì) 這類物品在相互作用時發(fā)生劇烈的化學反應(yīng)，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應(yīng)異常迅速，反應(yīng)時放出的氣體和熱量又多，放出來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸，所以在搬運裝卸作業(yè)時要做到以下幾點。

注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設(shè)施不準作業(yè)；若有汗水應(yīng)及時擦干，絕對不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì)；在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運前預(yù)先放氣，使桶內(nèi)乙炔氣放盡，然后搬動；須兩人抬扛，嚴禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側(cè)面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險化學品混裝混運。

⑤氧化劑 在裝運時除了注意以上規(guī)定外，應(yīng)單獨裝運，不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運，一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。

⑥毒害品及腐蝕物品 尤其是劇毒物品，少量進入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強烈腐蝕性，除對人體，動、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至會引起燃燒、爆炸。裝卸搬運時必須注意以下幾點。

要嚴格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時要先通風、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風設(shè)施；劇毒物品在運輸過程中必須派專人押運；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴禁肩扛、背負、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴禁作業(yè)過程中飲食；作業(yè)完畢后必須更衣洗澡；防護用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現(xiàn)場應(yīng)備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過高；嚴禁架空堆放；壇裝腐蝕品運輸時，應(yīng)套木架或鐵架。