化學品典型反應過程安全技術規(guī)程
一、總則
1. 本規(guī)程旨在規(guī)范化學品的典型反應過程，確保生產(chǎn)安全，防止事故發(fā)生。所有參與化學品反應操作的員工應熟知并遵守本規(guī)程。
二、反應前準備
1. 識別化學品性質(zhì)：詳細了解反應涉及的所有化學品的物理和化學性質(zhì)，包括毒性、易燃性、反應活性等，做好安全防護措施。
2. 設備檢查：確保反應容器、加熱設備、冷卻系統(tǒng)、攪拌裝置等設備完好無損，符合安全標準。
3. 應急設施：配備適當?shù)南涝O備、個人防護裝備和緊急洗浴設施，并定期檢查其有效性。
三、反應操作
1. 慎重添加物料：按照預定比例和順序加入化學品，避免快速或過量添加導致反應失控。
2. 監(jiān)控反應進程：持續(xù)觀察反應溫度、壓力、顏色等變化，及時調(diào)整反應條件。
3. 安全操作：在反應過程中，員工應穿著合適的防護服，佩戴防護眼鏡和手套，避免直接接觸化學品。
四、反應后處理
1. 產(chǎn)物分離：在安全條件下進行產(chǎn)物的收集、分離和純化，避免產(chǎn)生有害氣體或殘留物。
2. 廢棄物處置：遵循環(huán)保法規(guī)，將廢棄物妥善分類、儲存，并交由專業(yè)機構處理。
3. 設備清洗：徹底清潔反應設備，消除潛在的化學殘留，防止意外發(fā)生。
五、應急預案
1. 建立應急響應計劃：針對可能發(fā)生的泄漏、火災等事故，制定詳細的操作指南。
2. 培訓與演練：定期進行安全培訓和應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
3. 事故報告：一旦發(fā)生事故，立即啟動應急預案，同時向上級和相關部門報告。
六、持續(xù)改進
1. 審核與評估：定期審查安全規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況進行調(diào)整和完善。
2. 技術更新：關注化學品反應的新技術、新設備，適時引入以提升安全水平。
3. 安全文化：鼓勵員工積極參與安全管理，培養(yǎng)良好的安全意識和習慣。
七、附則
1. 本規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)行，如有修改，以最新版本為準。
2. 未盡事宜，參照相關國家法律法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度執(zhí)行。
通過以上規(guī)程的實施，我們旨在創(chuàng)造一個安全、有序的化學品反應環(huán)境，確保員工的生命安全和企業(yè)的穩(wěn)健運營。所有員工需嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)安全。
化學品典型反應過程安全技術規(guī)程范文
典型反應過程的安全技術
(一)、氧化反應
1)、氧化反應的主要危險性
(1)、氧化反應需要加熱,同時絕大多數(shù)反應又是放熱反應,因此,反應熱如不及時移去。將會造成反應失控,甚至發(fā)生爆炸。
(2)、氧化反應中被氧化的物質(zhì)大部分是易燃、易爆物質(zhì),如乙烯氧化制取環(huán)氧乙烷、甲醇氧化制取甲醛、甲苯氧化制取苯甲酸中,乙烯是可燃氣體,甲苯和甲醇是易燃液體。
(3)、氧化反應中的有些氧化劑本身是強氧化劑,如高錳酸鉀、氯酸鉀、過氧化氫、過氧化苯甲酰等,具有很大的危險性,如受高溫、撞擊、摩擦或與有機物、酸類接觸,易引起燃燒或爆炸。
(4)、許多氧化反應是易燃、易爆物質(zhì)與空氣或氧氣反應,反應投料比接近爆炸極限,如果物料配比或反應溫度控制不當,極易發(fā)生燃燒爆炸。
(5)、氧化反應的產(chǎn)品也具有火災、爆炸危險性。如環(huán)氧乙烷、36.7%的甲醛水溶液等。
(6)、某些氧化反應能生成過氧化物副產(chǎn)物,它們的穩(wěn)定性差,遇高溫或受撞擊、摩擦易分解,造成燃燒或爆炸。如乙醛氧化制取醋酸過程中生成過醋酸。
2、氧化過程的安全措施
1)、在氧化反應中,一定要嚴格控制氧化劑的投料比,當以空氣或氧氣為氧化劑時,反應投料比應嚴格控制在爆炸范圍以外。
(2)、氧化劑的加料速度不宜過快,防止多加、錯加。反應過程應有良好的攪拌和冷卻裝置,嚴格控制反應溫度、流量,防止超溫、超壓。
(3)、防止因設備、物料含有雜質(zhì)為氧化劑提供催化劑,例如有些氧化劑遇金屬雜質(zhì)會引起分解?？諝膺M入反應器前一定要凈化,除掉灰塵、水分、油污以及可使催化劑活性降低或中毒的雜質(zhì),減少著火和爆炸的危險。
(4)、反應器和管道上應安裝阻火器,以阻止火焰蔓延,防止回火。接觸器應有泄壓裝置,并盡可能采用自動控制、報警連鎖裝置。
(5)、在設備系統(tǒng)中宜設置氮氣、水蒸氣滅火裝置,以便及時撲滅火災。
(二)還原反應
1)、還原反應的主要危險性
(1)、許多還原反應都是在氫氣存在條件下,并在高溫、高壓下進行,如果因操作失誤或設備缺陷發(fā)生氫氣泄漏,極易發(fā)生爆炸。
(2)、還原反應中使用的催化劑,如雷內(nèi)鎳、鈀碳等,在空氣中吸濕后有自燃危險,在沒有點火源存在的條件下,也能使氫氣和空氣的混合物引燃。
(3)、還原反應中使用的固體還原劑,如保險粉,氫化鋁鋰、硼氫化鉀等,都是遇濕易燃危險品。
(4)、還原反應的中間體,特別是硝基化合物還原反應的中間體,也有一定的火災危險,例如,鄰硝基苯甲醚還原為鄰氨基苯甲醚過程中,產(chǎn)生150℃下可自燃的氧化偶氮苯甲醚。苯胺在生產(chǎn)過程中如果反應條件控制不好,可生成爆炸危險性很大的環(huán)已胺。
(5)、高溫、高壓下的氫對金屬有滲碳作用,易造成氫腐蝕。
2)、還原反應過程的安全措施
(1)、操作過程中一定要嚴格控制溫度、壓力、流量等各種反應參數(shù)和反應條件。
(2)、注意催化劑的正確使用和處置。雷內(nèi)鎳、鈀碳等催化劑平時不能暴露在空氣中,要浸在酒精中。反應前必須用氮氣置換反應器內(nèi)的全部空氣,經(jīng)測定確認氧含量符合要求后,方可通入氫氣。反應結(jié)束后,應先用氮氣把氫氣置換掉,才可出料,以免空氣與反應器內(nèi)的氫氣混合,在催化劑自燃的情況下發(fā)生爆炸。
(3)、注意還原劑的正確使用和處置。例如,氫化鋁鋰應浸沒在煤油中儲存。使用時應先用氮氣置換干凈,在氮氣保護下投料和反應。
(4)、對設備和管道的選材要符合要求,并定期檢測,以防止因氫腐蝕造成事故。
(5)、車間內(nèi)的電氣設備必須符合防爆要求,廠房通風要好,且應采用輕質(zhì)屋頂,設置天窗或風帽,使氫氣易于逸出,尾氣排放管要高出屋脊2 m以上并設阻火器。
(三)、硝化反應過程的主要危險及控制
有機化合物分子中引入硝基取代氫原子而生成硝基化合物的反應,稱為硝化。用硝酸根取代有機化合物中的羥基的化學反應,則是另一種類型的硝化反應,產(chǎn)物稱為硝酸酯。硝化反應是生產(chǎn)染料、藥物及某些炸藥的重要反應。
硝化過程常用的硝化劑是濃硝酸或濃硝酸和濃硫酸配制的混合酸。此外,硝酸鹽和氧化氮也可做硝化劑。一般的硝化反應是先把硝酸和硫酸配制成混酸,然后在嚴格控制溫度的條件下將混酸滴入反應器,進行硝化反應。
1.硝化反應的主要危險性
(1)、硝化反應是放熱反應,溫度越高,硝化反應的速度越快,放出的熱量越多,越極易造成溫度失控而爆炸。
(2)、被硝化的物質(zhì)大多為易燃物質(zhì),有的兼具毒性,如苯、甲苯、脫脂棉等,使用或儲存不當時,易造成火災。
(3)、混酸具有強烈的氧化性和腐蝕性,與有機物特別是不飽和有機物接觸即能引起燃燒。硝化反應的腐蝕性很強,會導致設備的強烈腐蝕。混酸在制備時,若溫度過高或落入少量水,會促使硝酸的大量分解,引起突沸沖料或爆炸。
(4)、硝化產(chǎn)品大都具有火災、爆炸危險性,尤其是多硝基化合物和硝酸酯,受熱、摩擦、撞擊或接觸點火源,極易爆炸或著火。
2.硝化反應過程的安全措施
(1)、制備混酸時,應嚴格控制溫度和酸的配比,并保證充分的攪拌和冷卻條件,嚴防因溫度猛升而造成的沖料或爆炸。不能把未經(jīng)稀釋的濃硫酸與硝酸混合。稀釋濃硫酸時,不可將水注入酸中。
(2)、必須嚴格防止混酸與紙、棉、布、稻草等有機物接觸,避免因強烈氧化而發(fā)生燃燒爆炸。
(3)、應仔細配制反應混合物并除去其中易氧化的組分,不得有油類、酐類、甘油、醇類等有機物雜質(zhì),含水也不能過高;否則,此類雜質(zhì)與酸作用易引發(fā)爆炸事故。
(4)、硝化過程應嚴格控制加料速度,控制硝化反應溫度。硝化反應器應有良好的攪拌和冷卻裝置,不得中途停水斷電及攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障。硝化器應安裝嚴格的溫度自動調(diào)節(jié)、報警及自動連鎖裝置,當超溫或攪拌故障時,能自動報警并停止加料。硝化器應設有泄爆管和緊急排放系統(tǒng),一旦溫度失控,緊急排放到安全地點。
(5)、處理硝化產(chǎn)物時,應格外小心,避免摩擦、撞擊、高溫、日曬,不能接觸明火、酸、堿等。管道堵塞時,應用蒸氣加溫疏通,不得用金屬棒敲打或明火加熱。
(6)、要注意設備和管道的防腐,確保嚴密不漏。
(四)聚合反應
由低分子單體合成聚合物的反應稱為聚合反應。聚合反應的類型很多,按聚合物單體元素組成和結(jié)構的不同,分為加成聚合和縮合聚合兩大類。聚合過程在工業(yè)上的應用十分廣泛,如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料,聚丁二烯、順丁、丁腈等橡膠以及尼龍纖維等,都是通過小分子單體聚合的方法得到的。
1.聚合反應的主要危險性
(1)、聚合反應中的使用單體、溶劑、引發(fā)劑、催化劑等大多是易燃、易爆物質(zhì),使用或儲存不當時,易造成火災、爆炸。如聚乙烯的單體乙烯是可燃氣體,順丁橡膠生產(chǎn)中的溶劑苯是易燃液體,引發(fā)劑金屬鈉是遇濕易燃危險品。
(2)、許多聚合反應在高壓條件下進行,單體在壓縮過程中或在高壓系統(tǒng)中易泄漏,發(fā)生火災、爆炸。例如,乙烯在130~300 mpa的壓力下聚合合成聚乙烯。
(3)、聚合反應中加入的引發(fā)劑都是化學活性很強的過氧化物,一旦配料比控制不當,容易引起爆聚,反應器壓力驟增易引起爆炸。
(4)、聚合物分子量高,黏度大,聚合反應熱不易導出,一旦遇到停水、停電、攪拌故障時,容易掛壁和堵塞,造成局部過熱或反應釜飛溫,發(fā)生爆炸。
2.聚合反應過程的安全措施
(1)、應設置可燃氣體檢測報警器,一旦發(fā)現(xiàn)設備、管道有可燃氣體泄漏,將自動停車。
(2)、反應釜的攪拌和溫度應有檢測和連鎖裝置,發(fā)現(xiàn)異常能自動停止進料。
(3)、高壓分離系統(tǒng)應設置爆破片、導爆管,并有良好的靜電接地系統(tǒng),一旦出現(xiàn)異常,及時泄壓。
(4)、對催化劑、引發(fā)劑等要加強儲存、運輸、調(diào)配、注入等工序的嚴格管理。
(5)、注意防止爆聚現(xiàn)象的發(fā)生。
(6)、注意防止粘壁和堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。
(五)裂化反應
裂化有時又稱為裂解,是指有機化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應過程。而石油產(chǎn)品的裂化主要是以重油為原料,在加熱、加壓或催化荊作用下,分子量較高的烴類發(fā)生分解反應生成分子量較小的烴類,在經(jīng)分餾而得到裂化氣、汽油、煤油和殘油等產(chǎn)品。裂化可分為熱裂化、催化裂化、加氫裂化3種類型。
1.熱裂化
熱裂化在加熱和加壓下進行,根據(jù)所用壓力的不同分為高壓熱裂化和低壓熱裂化。產(chǎn)品有裂化氣體、汽油、煤油、殘油和石油焦。熱裂化裝置的主要設備有管式加熱爐、分餾塔、反應塔等。
1)、熱裂化的主要危險性
熱裂化在高溫、高壓下進行,裝置內(nèi)的油品溫度一般超過其自燃點,漏出會立即著火。熱裂化過程產(chǎn)生大量的裂化氣,如泄漏會形成爆炸性氣體混合物,遇加熱爐等明火,會發(fā)生爆炸。
2)、熱裂化反應過程的安全措施
(1)、要嚴格遵守操作規(guī)程,嚴格控制溫度和壓力。
(2)、由于熱裂化的管式爐經(jīng)常在高溫下運轉(zhuǎn),要采用高鎳鉻合金鋼制造。
(3)、裂解爐爐體應設有防爆門,備有蒸氣吹掃管線和其他滅火管線,以防爐體爆炸和用于應急滅火。設置緊急放空管和放空罐,以防止因閥門不嚴或設備漏氣造成事故。
(4)、設備系統(tǒng)應有完善的消除靜電和避雷措施。高壓容器、分離塔等設備均應安裝安全閥和事故放空裝置。低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)之問應有止逆閥。配備固定的氮氣裝置、蒸氣滅火裝置。
(5)、應備有雙路電源和水源,保證高溫裂解氣直接噴水急冷時的用水用電,防止燒壞設備。發(fā)現(xiàn)停水或氣壓大于水壓時,要緊急放空。
(6)、應注意檢查、維修、除焦,避免爐管結(jié)焦,使加熱爐效率下降,出現(xiàn)局部過熱,甚至燒穿。
2.催化裂化
催化裂化在高溫和催化劑的作用下進行,用于由重油生產(chǎn)輕油的工藝。催化裂解裝置主要由反應再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)組成。
1)、催化裂化的主要危險性
催化裂化在160~520℃的高溫和0.1~0.2 mpa的壓力下進行,火災、爆炸的危險性也較大。操作不當時,再生器內(nèi)的空氣和火焰可進入反應器引起惡性爆炸事故。u形管上的小設備和閥門較多,易漏油著火。裂化過程中,會產(chǎn)生易燃的裂化氣。活化催化劑不正常時,可能出現(xiàn)可燃的一氧化碳氣體。
2)、催化裂化過程的安全措施
(1)、注意保持反應器與再生器壓差的穩(wěn)定,是催化裂化反應中最重要的安全問題。
(2)、分餾系統(tǒng)要保持塔底油漿經(jīng)常循環(huán),防止催化劑從油氣管線進入分餾塔,造成塔盤堵塞。要防止回流過多或太少造成的憋壓和沖塔現(xiàn)象。
(3)、再生器應防止稀相層發(fā)生二次燃燒,損壞設備。
(4)、應備有單獨的供水系統(tǒng)。降溫循環(huán)水應充足,同時應注意防止冷卻水量突然增大,因急冷損壞設備。
(5)、關鍵設備應備有兩路以上的供電。
3.加氫裂化
加氫裂化是在催化劑及氫存在條件下,使重質(zhì)油發(fā)生催化裂化反應,同時伴有烴類加氫、異構化等反應,從而轉(zhuǎn)化為質(zhì)量較好的汽油、煤油和柴油等輕質(zhì)油的過程。加氫裂化是20世紀60年代發(fā)展起來的新工藝。
加氫裂化裝置類型很多,按反應器中催化劑放置方式的不同,可分為固定床、沸騰床等。
1)、加氫裂化的主要危險性
加氫裂化在高溫、高壓下進行,且需要大量氫氣,一旦油品和氫氣泄漏,極易發(fā)生火災或爆炸。加氫是強烈的放熱反應。氫氣在高壓下與鋼接觸,鋼材內(nèi)的碳分子易被氫氣奪走,強度降低,產(chǎn)生氫脆。
2)、加氫裂化過程的安全措施
(1)、要加強對設備的檢查,定期更換管道、設備,防止氫脆造成事故。
(2)、加熱爐要平穩(wěn)操作,防止局部過熱,防止爐管燒穿。
(3)、反應器必須通冷氫以控制溫度。
【例題】:還原反應過程中,雷內(nèi)鎳、鈀碳等催化劑平時不能暴露在空氣中,要浸在___中。( )、
a.煤油
b. 酒精
c. 水
d. 機油
【答案】:b
