內(nèi)容
一、前言 污水處理技術(shù)規(guī)程旨在規(guī)范和指導(dǎo)各類工業(yè)及生活污水的處理流程，確保污水處理效率和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的達(dá)成。本規(guī)程結(jié)合了行業(yè)最佳實(shí)踐和專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，適用于各類污水處理設(shè)施的運(yùn)營(yíng)和維護(hù)。
二、污水處理的基本流程
1. 預(yù)處理：包括格柵、沉砂池等，用于去除大顆粒懸浮物和重物質(zhì)。
2. 生物處理：通過(guò)活性污泥法或生物膜法，利用微生物降解有機(jī)物。
3. 深度處理：如活性炭吸附、膜過(guò)濾等，進(jìn)一步凈化水質(zhì)。
4. 污泥處理：包括濃縮、脫水、干化等步驟，處理剩余污泥。
三、操作與管理
1. 設(shè)備運(yùn)行：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
2. 工藝控制：監(jiān)控進(jìn)出水水質(zhì)，調(diào)整工藝參數(shù)以保持處理效果。
3. 安全規(guī)定：遵守安全規(guī)程，避免化學(xué)物質(zhì)泄漏和人身傷害。
4. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期提交運(yùn)行報(bào)告。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 日常檢查：每日巡查設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。
2. 定期保養(yǎng)：按計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和維修。
3. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)故障。
五、質(zhì)量控制與環(huán)保合規(guī)
1. 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照：參照國(guó)家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)，確保處理后水質(zhì)達(dá)標(biāo)。
2. 監(jiān)測(cè)與評(píng)估：定期進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測(cè)，評(píng)估處理效果。
3. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，確保污水處理過(guò)程的合法性。
六、培訓(xùn)與教育
1. 員工培訓(xùn)：定期進(jìn)行污水處理知識(shí)和操作技能培訓(xùn)。
2. 持續(xù)學(xué)習(xí)：鼓勵(lì)員工了解最新技術(shù)，提升技術(shù)水平。
七、改進(jìn)與創(chuàng)新
1. 技術(shù)更新：關(guān)注行業(yè)新技術(shù)，適時(shí)引入提高效率。
2. 過(guò)程優(yōu)化：持續(xù)改進(jìn)流程，減少能源消耗，提高處理效率。
八、合作與溝通
1. 內(nèi)部協(xié)調(diào)：各部門間保持良好溝通，確保流程順暢。
2. 外部協(xié)作：與監(jiān)管機(jī)構(gòu)、供應(yīng)商等建立有效聯(lián)系，共同解決污水處理問(wèn)題。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行本規(guī)程的單位應(yīng)建立完善的污水處理管理體系，明確各崗位職責(zé)。
2. 所有操作人員須接受培訓(xùn)并考核合格后上崗，確保操作規(guī)范。
3. 污水處理設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行性能評(píng)估，不符合標(biāo)準(zhǔn)的需及時(shí)整改。
4. 污泥處理需符合環(huán)保要求，不得隨意排放，確保資源化利用。
5. 本規(guī)程的修訂與更新應(yīng)依據(jù)法規(guī)變化和技術(shù)進(jìn)步，確保其時(shí)效性。
以上內(nèi)容旨在為污水處理工作提供指導(dǎo)，確保污水處理的高效、安全與環(huán)保。執(zhí)行過(guò)程中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化流程，提升污水處理水平。
污水處理技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 污水處理崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、學(xué)習(xí)掌握有關(guān)液氰鋼瓶安全使用規(guī)程，按規(guī)程進(jìn)行檢查，并熟練掌握。
2、開(kāi)機(jī)順序：
（1）從后往前啟動(dòng)污水?dāng)嚢璨?，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，各管路接好，并擰緊后，打開(kāi)水射器水源，使氣路形成負(fù)壓。
（2）緩緩打開(kāi)鋼瓶氯閥，膜片壓力表顯示鋼瓶?jī)?nèi)的氯氣壓力，有氨水檢查各部位無(wú)泄漏后，可將氯閥開(kāi)（1-2轉(zhuǎn)）。
（3）緩緩打開(kāi)定壓調(diào)節(jié)閥，觀察流量計(jì)內(nèi)浮子調(diào)整到需要刻度。
3、停車順序：
（1）先關(guān)閉氯閥當(dāng)流量計(jì)浮子降到零位，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。
（2）關(guān)閉壓力水源，如在加氯過(guò)程中發(fā)現(xiàn)漏氯現(xiàn)象，應(yīng)立即按上述方法關(guān)機(jī)，并檢查原因，排除故障后，方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)。
4、注意事項(xiàng)：
（1）氯瓶閥打不開(kāi)，應(yīng)輕輕振動(dòng)閥桿2—3分鐘后，再打不開(kāi)應(yīng)報(bào)告廠部組織有關(guān)人員處理。
（2）處理泄氯時(shí)必須戴好防毒面具，方可進(jìn)行處理。
（3）裝卸氯瓶時(shí)，嚴(yán)禁碰撞，氯瓶?jī)?nèi)剩氯范圍在5—30公斤。
（4）發(fā)生嚴(yán)重泄氯無(wú)法處理，應(yīng)立即放入安全坑或尾礦庫(kù)里，加入大量的白灰，使生成無(wú)毒次氯酸鈣。
第2篇 污水處理安全技術(shù)規(guī)程
1、開(kāi)工前車間要向參加開(kāi)工的所有人員進(jìn)行工藝設(shè)備交底，詳細(xì)講解新增設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)，操作條件及檢修后的工藝流程變動(dòng)情況。
2、制定周密細(xì)致的開(kāi)工方案并組織所有操作人員深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行學(xué)習(xí)，使每個(gè)參加開(kāi)工人員熟練掌握操作程序，開(kāi)工步驟，明確本崗位責(zé)任，做到心中有數(shù)。
3、進(jìn)行檢修后的質(zhì)量和設(shè)備試運(yùn)，所有設(shè)備及工藝管線均須試壓合格。
4、拆除檢修時(shí)所加盲板，加好正常生產(chǎn)時(shí)需要加的盲板，要指定專人負(fù)責(zé)登記立帳，防止遺漏。
5、組織好開(kāi)工前的大檢查，檢查內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：
（1）清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，檢修后的機(jī)具、更換下的設(shè)備，檢修使用的架桿架板，全部拆除運(yùn)走，臨時(shí)電源全部拆除，搞好裝置衛(wèi)生。現(xiàn)場(chǎng)不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管溝下水井蓋板要全部蓋好。
（2）照明、通風(fēng)設(shè)備要齊全耗用完整。符合防爆要求，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要有防護(hù)罩，所有梯子、平臺(tái)和欄桿等保護(hù)設(shè)施要齊全牢固。
（3）所有消防設(shè)施、火災(zāi)工具要齊全好用。
（4）所有檢修時(shí)破壞和新上設(shè)備、管線的保溫要搞好。
（5）所有受壓容器和設(shè)備的安全閥必須重新定壓，并有鉛封標(biāo)志，拆除設(shè)備試壓時(shí)安全閥前所加盲板，并使安全閥前閥門保持全開(kāi)狀態(tài)。
6、管線引入蒸氣或掃線前，應(yīng)先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引入，引汽
應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水擊震壞設(shè)備。
7、開(kāi)工時(shí)需要趕除空氣的裝置后系統(tǒng)，必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進(jìn)行更換，不準(zhǔn)留死角?？諝鈴母髟O(shè)備頂部排空，達(dá)到規(guī)定指標(biāo)為止。
8、在裝置引油（溶劑）之前，要關(guān)閉所有的放空閥門，（例如：機(jī)泵出口處，控制閥處，冷熱設(shè)備低點(diǎn)排空處，塔及容器頂部和底部防空出，冷換設(shè)備出入口絲堵及采樣閥處等）然后再按規(guī)定改好流程，經(jīng)操作工、班長(zhǎng)、車間領(lǐng)導(dǎo)三級(jí)檢查無(wú)誤，方可引油(溶劑)，在開(kāi)始進(jìn)油時(shí)，操作工要立即按進(jìn)油流程認(rèn)真檢查，嚴(yán)防跑、冒、串事故發(fā)生。
9、引油前，油品操作工要加強(qiáng)油罐脫水，保證進(jìn)入裝置的油（溶劑）
不帶水。裝油后，裝置操作工也要加強(qiáng)脫水，防止升溫時(shí)沖塔、冒頂和降溫時(shí)凍凝事故的發(fā)生。
10、裝油（或溶劑）時(shí)，油品計(jì)量要準(zhǔn)確，裝置操作工要每一至二小時(shí)向油品詢問(wèn)一次油量，做到心中有數(shù)（從流量計(jì)、液面計(jì)、往復(fù)泵行程數(shù)幾個(gè)方面來(lái)平衡油量）以防超量引起滿塔（罐）跑油事故的發(fā)生。
11、燒瓦斯的加熱爐（尾氣、燒爐、隋性氣體發(fā)生爐）開(kāi)始用瓦斯時(shí)，必須采取措施，在安全的地方放空，趕走管線內(nèi)的空氣，經(jīng)分析氧含量小于1%，方可點(diǎn)火，以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴(yán)格檢查。
12、加熱爐在滅火后在點(diǎn)火時(shí)，先要吹入蒸汽趕掉爐膛內(nèi)積存的瓦斯，見(jiàn)煙筒冒蒸氣幾分鐘后在點(diǎn)火，以防點(diǎn)火爆炸。另外點(diǎn)火時(shí)不得使用汽油作引火物。
13、裝置升溫降溫時(shí)，要緩慢按規(guī)定的升（降）溫速度進(jìn)行，要嚴(yán)格控制脫水溫度，防止機(jī)泵抽空，設(shè)備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。
14、當(dāng)升溫（降溫）達(dá)到一定溫度時(shí)，要對(duì)設(shè)備、機(jī)泵、管線進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
15、整個(gè)開(kāi)工過(guò)程中的所有操作，必須由操作員直接進(jìn)行，無(wú)關(guān)人員不得亂跳亂動(dòng)儀表、閥門、設(shè)備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作，領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)可進(jìn)行必要的檢查指導(dǎo)。
1、生產(chǎn)崗位的人員，要熟練本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數(shù)及設(shè)備等，要熟練掌握各種事故（停電、停風(fēng)、停水、停氣、燃料油中斷等）的處理方法。
2、生產(chǎn)崗位人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項(xiàng)崗位責(zé)任制，對(duì)本崗位的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和操作狀況，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素，要判斷準(zhǔn)確，處理得當(dāng)。對(duì)設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，做好機(jī)泵的潤(rùn)滑工作，做到五定三級(jí)過(guò)濾，備用機(jī)泵要處于良好狀態(tài)（熱油泵要提前預(yù)熱）一旦發(fā)生問(wèn)題能及時(shí)啟動(dòng)切換，排除隱患。
3、任何一個(gè)崗位要調(diào)整操作，都要事先與有關(guān)單位，有關(guān)崗位做好聯(lián)系，以免引起其它崗位發(fā)生問(wèn)題。
4、經(jīng)常認(rèn)真檢查并會(huì)使用本崗位的各種安全設(shè)施（如滅火機(jī)、滅火蒸汽線、防毒面具等）要保持良好可用，但不得隨意動(dòng)用。
5、生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片、嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正?，F(xiàn)象的發(fā)生。
6、裝置內(nèi)嚴(yán)禁煙火，用火要辦理手續(xù)，不準(zhǔn)穿釘子鞋進(jìn)入裝置，不準(zhǔn)用鐵器直接在裝貯油的設(shè)備、容器上敲打，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備管線上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火災(zāi)事故。
7、禁止用汽油（包括溶劑）擦洗地面，工具和設(shè)備等?？拷邷卦O(shè)備和火源處不準(zhǔn)放置油桶，以免引起火災(zāi)。
8、機(jī)泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時(shí)，應(yīng)立即采取措施處理，并用蒸汽掩護(hù)，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽積存，造成事故。
9、進(jìn)入崗位的操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，女工要戴好工作帽，發(fā)辮必須塞入帽內(nèi)，以防被轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備絞傷。
10、新工人、學(xué)習(xí)代培人員進(jìn)入裝置，必須在本崗位操作人員帶領(lǐng)下工作，不經(jīng)允許不得單人操作及動(dòng)用儀表和設(shè)備，避免誤操作引起事故。
11、崗位操作人員調(diào)換時(shí)，必須經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的學(xué)習(xí)，然后進(jìn)行技術(shù)安全考核，合格后方可頂崗操作。
12、原料或產(chǎn)品換罐。操作方案改變等，操作人員要嚴(yán)密注意防止原料泵抽空，產(chǎn)品泵憋壓，使操作條件被破壞。
13、油品出裝置防止超溫超壓，一般出裝置溫度必須高于油品凝固點(diǎn)10℃以上，進(jìn)罐的溫度必須低于100℃，防止突沸。
14、閥門特別是鑄鐵閥在關(guān)緊時(shí)不要用力過(guò)大，打開(kāi)閥門時(shí)一般不要開(kāi)到頭，而應(yīng)回松，防止閥門損壞，造成事故。
15、裝置內(nèi)凡有泄漏處，要及時(shí)修好，暫時(shí)無(wú)法處理的，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，避免發(fā)生事故。
16、裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生，定時(shí)清掃，要保持裝置內(nèi)下水井，排水溝暢通。
第3篇 生活污水處理設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
1、調(diào)節(jié)池和人工、機(jī)械格柵的安全技術(shù)操作規(guī)程:
a生活污水進(jìn)入集水池(生活污水)前必須先經(jīng)過(guò)人工格柵和機(jī)械格柵過(guò)篩,檔在人工格柵前的浮漂物,必須及時(shí)清除;
b機(jī)械格柵操作可采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方法,按自動(dòng)檔時(shí),機(jī)械格柵就采用自動(dòng)操作,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)機(jī)和停機(jī),時(shí)間可以任意設(shè)置調(diào)整。按手動(dòng)檔時(shí),機(jī)械格柵就采用手動(dòng)操作。被機(jī)械格柵清除后的垃圾進(jìn)入小車內(nèi),滿后及時(shí)處理。
2、生物接觸氧生化池安全技術(shù)操作規(guī)程:
a、調(diào)試時(shí),先開(kāi)啟集水池(生活污水)內(nèi)潛污泵,將經(jīng)厭氧處理后的污水引入生化池,進(jìn)行1—2天的充分悶曝氣,同時(shí)開(kāi)動(dòng)污泥回流裝置;
b、生化池內(nèi)污水自動(dòng)流入二沉池,經(jīng)沉淀污泥循環(huán)又回流到厭氧池,經(jīng)2天曝氣后,曝氣池內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)模糊狀的絮凝體,此時(shí)可適當(dāng)增添營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)(如尿素和磷肥)和排除對(duì)微生物增長(zhǎng)有害的代謝物質(zhì);
c、要及時(shí)進(jìn)行換水,即及時(shí)排除上清水,補(bǔ)充新鮮水,換水可以間歇進(jìn)行,也可以連續(xù)進(jìn)行。直到懸浮混合液(mlss)濃度30分鐘沉降比達(dá)到15%-20%時(shí)為止;
d、一般水溫在15℃以上條件下,經(jīng)過(guò)10-15天以上大致培養(yǎng)后可達(dá)到上述要求。若進(jìn)水濃度很低的情況下,為縮短培養(yǎng)期,可將二沉池或污水溝污泥直接引入曝氣池,也可以在運(yùn)行時(shí),先投入部分菌種污泥或糞便水,作為菌種和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),以加速活性污泥的形式。在培養(yǎng)和運(yùn)行階段,曝氣池內(nèi)必須連續(xù)曝氣。(間歇換水時(shí)停止曝氣);
e、活性污泥培養(yǎng)也可以用糞便水或生活污泥接種后直接培養(yǎng),用糞便水直接培養(yǎng)時(shí),先將濃糞便用水稀釋并經(jīng)過(guò)濾后投入曝氣池,進(jìn)行靜態(tài)(悶曝1-2天)后培養(yǎng),在采用間歇或連續(xù)方式進(jìn)行培養(yǎng)。對(duì)于一般生活污水,在培養(yǎng)開(kāi)始階段,一般均采用間歇法培養(yǎng),并最好引入接種污泥和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)可用淘米水、面粉、氮肥、鉀肥、磷肥等,碳;氮;磷=100:5:1為宜。當(dāng)活性污泥濃度達(dá)到一定值后,即時(shí)可改間歇培養(yǎng)為連續(xù)培養(yǎng)。連續(xù)進(jìn)出水一定時(shí)間后,曝氣池內(nèi)出現(xiàn)絮凝體,表示活性污泥已經(jīng)形成,即可正式投入運(yùn)行;
f、生化池在進(jìn)水的同時(shí)必須立即開(kāi)啟羅茨風(fēng)機(jī)(確保氧氣連續(xù)供應(yīng)),池內(nèi)曝氣量必須分布均勻,氣泡細(xì)微;生物接觸氧化池內(nèi)溶解氧控制在3-5mg/l。
第4篇 污水處理成套設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
水泵操作規(guī)程
一、工作前的準(zhǔn)備
1、經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。
2、熟悉水泵的工作原理、本廢氣治理工藝流程的水管路布置及其工藝要求。
3、熟悉本崗位水泵的結(jié)構(gòu)、 性能、技術(shù)特征,零部部件的名稱和作用、維護(hù)保養(yǎng)方法及安全用電知識(shí)。
4、熟練掌握水泵的操作技術(shù),熟悉崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
5、嚴(yán)格執(zhí)行《安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
6、上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。
7、了解水池的水位情況,并檢查水管及閥門開(kāi)關(guān)情況。
8、按《機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行一般性檢查,并進(jìn)一步檢查:
9、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。
10、注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況,油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。
11、盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻,密封壓蓋應(yīng)牢固、無(wú)偏斜。
12、吸水網(wǎng)、底閥應(yīng)完好不堵塞。
13、閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。
14、先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1-2圈,如轉(zhuǎn)不動(dòng),嚴(yán)禁開(kāi)車。
二、基本操作方法
1、檢查確定無(wú)誤后,方可開(kāi)車。
2、開(kāi)泵的程序:開(kāi)泵前先向泵內(nèi)灌水,同時(shí)將泵上的放氣閥門打開(kāi),待氣排凈且冒出水時(shí),表明泵己灌滿水,即可將排氣閥門和灌水閥門關(guān)上,關(guān)上出水閥門,啟動(dòng)電機(jī)開(kāi)泵,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,緩慢打開(kāi)出水管閥門直至正常排水,注意電流的變化情況,水泵不得超負(fù)荷使用。
3、注意檢查電動(dòng)機(jī)的聲響、振動(dòng)和溫升情況。
4、密切注意各軸承的潤(rùn)滑情況和溫升變化,經(jīng)常檢查并保持吸水管不漏氣、底閥不堵塞。
5、注意水池內(nèi)水位變化,正常情況下應(yīng)保持水池內(nèi)水位基本穩(wěn)定。
6、檢查盤根的密封情況,緊度應(yīng)是每分鐘滴水1-20滴為宜。
7、發(fā)現(xiàn)排水量不足或不上水時(shí),應(yīng)停泵檢查:葉輪是否受卡或過(guò)度磨損:盤根是否漏氣:吸水網(wǎng)是否堵塞等,發(fā)現(xiàn)上述任何一種情況,均要及時(shí)處理。
8、聽(tīng)到噪音或不正常音響時(shí),應(yīng)立即停車,檢查原因。
9、電機(jī)檢修、更換或長(zhǎng)期停運(yùn)再開(kāi)時(shí),注意檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。
10、關(guān)閉出水管閥門,然后再停泵。
11、停車后對(duì)水泵、開(kāi)關(guān)、各儀表及管道、閥門進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。
12、檢查盤根的密封情況,漏水嚴(yán)重的要調(diào)整或更換。
13、定期清理水倉(cāng),尤其要檢查和清理吸水罩和底閥。
14、利用停車時(shí)間按“四無(wú)”、“五不漏”要求,對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
15、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項(xiàng)
1、不得在無(wú)水情況下運(yùn)行。
2、不得在出水閥閉死情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。
3、運(yùn)行中,吸水管淹沒(méi)深度不得小于0.5m。
