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內容
一、前言 混凝土泵是一種在建筑行業(yè)中廣泛應用的設備，用于高效輸送混凝土到高層或遠距離的施工部位。本規(guī)程旨在規(guī)范混凝土泵的操作、維護和安全使用，確保施工效率和工程質量，同時保障操作人員的安全。
二、設備檢查與準備
1. 開工前，檢查混凝土泵的各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、輸送管道和泵體，確認無泄漏、損壞或松動。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，確保電源線絕緣良好，接地可靠，控制開關功能正常。
3. 確認泵車支腿穩(wěn)定，支承面平整，防止作業(yè)中發(fā)生傾覆。
4. 混凝土泵應配備適當?shù)那逑丛O備，以便作業(yè)完成后清理管道。
三、操作規(guī)程
1. 啟動前，先進行空載運行，檢查各機構動作是否正常。
2. 混凝土泵送時，應保持勻速、連續(xù)，避免突然加速或減速，防止管道堵塞。
3. 輸送混凝土時，需確保骨料粒徑符合設備要求，以防損壞設備。
4. 操作過程中，密切觀察壓力表，如壓力異常升高，應立即停機排查原因。
5. 泵送作業(yè)中，禁止人員靠近輸送管道出口，防止混凝土飛濺傷人。
四、維護保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)后，及時清理泵體和管道內的殘留混凝土，防止硬化堵塞。
2. 定期更換液壓油，保證系統(tǒng)的清潔和潤滑。
3. 對關鍵部件進行定期檢查，如磨損嚴重應及時更換。
4. 季節(jié)性保養(yǎng)，如冬季應做好防凍措施，夏季則關注冷卻系統(tǒng)的散熱。
五、安全規(guī)定
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
2. 施工現(xiàn)場應設置明顯的警示標志，非操作人員不得擅自操作設備。
3. 在泵車工作區(qū)域內，嚴禁煙火，防止引發(fā)事故。
4. 發(fā)現(xiàn)設備故障或異常情況，應立即停機并報告，不得強行作業(yè)。
六、應急處理
1. 若發(fā)生管道堵塞，應先關閉泵，然后按照規(guī)程進行清理。
2. 如遇電氣故障，應切斷電源，由專業(yè)電工進行維修。
3. 發(fā)生人員受傷，立即啟動應急預案，實施急救，并及時上報。
七、結束語 本規(guī)程旨在為混凝土泵的使用提供指導，但具體操作仍需結合施工現(xiàn)場的實際情況靈活調整。每位操作人員都應以安全和效率為首要目標，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確?；炷帘玫挠行Ю煤凸こ痰捻樌M行。
標準
本規(guī)程參照《建筑施工機械設備安全操作規(guī)程》、《混凝土泵車使用維護手冊》等相關國家標準和行業(yè)規(guī)定制定，適用于各類混凝土泵的使用、維護和管理。各施工企業(yè)應結合自身設備狀況和作業(yè)環(huán)境，制定相應的實施細則，并對操作人員進行培訓，確保規(guī)程的執(zhí)行和落實。
混凝土泵技術規(guī)程范文
第1篇 混凝土泵車安全操作規(guī)程技術交底
1．構成混凝土泵車的汽車底盤、內燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應執(zhí)行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
3．泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。
4．就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞。
5．作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：
1)燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；
2)液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設備齊全良好；
3)攪拌斗內無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴；
4)輸送管路連接牢固，密封良好。
6．布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，照明不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全帶。
7．伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。
8．當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km／h。
9．不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。
10．泵送管道的敷設，應按jgj 33—2001第8.5.2條的規(guī)定執(zhí)行。
11．泵送前，當液壓油溫度低于15c時，應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。
12．泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機處理。
13．料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。
14．泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時，應按jgj 33—2001第8.5.10條的要求執(zhí)行。
15．作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格的集料或雜物。
16．泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。
17．作業(yè)后，應將管道和料斗內的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內嚴禁站人。
18．作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。
19．作業(yè)后，各部位操縱開關，調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。冬季應放盡存水。
第2篇 混凝土泵機安全技術操作規(guī)程
1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。有基坑的應與基坑邊緣保持一定距離。
2.泵送管道的敷設應符合下列要求：
2.1??????????? 水平泵送管道宜直線敷設；
2.2??????????? 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
2.3??????????? 敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；
2.4??????????? 泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
2.5??????????? 泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。冷卻水供應正常，水箱應儲滿清水，各潤滑點應潤滑正常。
5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。無關人員必須離開管道周圍。
7.啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加人10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。
14.水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。
15.泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。
16.作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
18.應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整或處理。當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
20.作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
第3篇 混凝土泵輸送安全技術規(guī)程
混凝土泵輸送入倉應遵守下列規(guī)定：
1）混凝土泵應設置在場地平整、堅實、具有重型車輛行走條件的地方，應有足夠的場地保證混凝土供料車的卸料與回車。
2）混凝土泵的作業(yè)范圍內，不應有障礙物、高壓電線，應有高處作業(yè)的防范措施。
3）安置混凝土泵車時，應將其支腿完全伸出，并插好安全栓。軟弱場地應在支腿下墊枕木，以防止混凝土泵的移動或傾翻。
4）混凝土輸送泵管架設應穩(wěn)固，泵管出料口不應直接正對模板，泵頭宜接軟管或彎頭。應按照混凝土泵使用安全規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能運轉。
5）溜槽、溜管給泵卸料時應有信號聯(lián)系，垂直運輸設備給泵卸料時宜設卸料平臺，不應采用混凝土蓄能罐直接給料。卸料應均勻，卸料速度應與泵輸出速度相匹配。
6）設備運行人員應遵守混凝土泵安全操作規(guī)程，供料過程中泵不應回轉，進料網(wǎng)不應拆卸，不應將棉紗、塑料等雜物混入進料口，不應用手清理混凝土或堵塞物。
混凝土輸送管道應定期檢查（特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況），以防爆管。
7）當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象，致使泵送困難時，應立即停止運行，并采取措施排除。檢修混凝土泵時，應切斷電源并有人監(jiān)護。
8）混凝土泵運行結束后，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵塞物、重新泵送或清洗混凝土泵前，混凝土泵的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出。
第4篇 混凝土泵送安全操作技術規(guī)程
1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應楔緊。
2.泵送管道的敷設應符合下列要求:
1)水平泵送管道宜直線敷設;
2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
3)敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;
4)泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
5)泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。
7.啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超料徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵-正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機動轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸 入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉,待降溫后再繼續(xù)運行。
14.水箱內應貯滿清水,當水質混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。
15.泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調整、修理正在運轉的部件。
16.作業(yè)中,應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
18.當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后,應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。
20.作業(yè)后,應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
第5篇 混凝土泵送安全操作規(guī)程技術交底
交底內容：
1．混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。
2．泵送管道的敷設應符合下列要求：
1）水平泵送管道宜填線敷設；
2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管調低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；
4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
3．砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
4．作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
5．輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或溫草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
6．應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。
7．啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一工正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8．泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超料徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
9．當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10．泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵磅前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
11．垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12．泵機動轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
13．不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。
14．水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。
15．泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。
16．作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17．應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵磅過程中，不得中途途泵。
18．當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
19．作業(yè)后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。
當用壓縮空氣沖先管道時，進氣夜工不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
20．作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
第6篇 混凝土泵車:安全操作規(guī)程技術交底
1.構成混凝土泵車的汽車底盤、內燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用,應執(zhí)行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.泵車就位地點應平坦堅實,周圍無障礙物,上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
3.泵車就位后,應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時,機身傾斜度不得大于3°。
4.就位后,泵車應顯示停車燈,避免碰撞。
5.作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
1)燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足,輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號指示燈齊全良好;
2)液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄漏;清洗水泵及設備齊全良好;
3)攪拌斗內無雜物,料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴;
4)輸送管路連接牢固,密封良好。
6.布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用,照明不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應拴上防脫安全帶。
7.伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。
8.當布料桿處于全伸狀態(tài)時,不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h。
9.不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時,不得使用布料桿輸送混凝土。
10.泵送管道的敷設,應按jgj 33—2001第8.5.2條的規(guī)定執(zhí)行。
11.泵送前,當液壓油溫度低于15c時,應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。
12.泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應及時停機處理。
13.料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。
14.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時,應按jgj 33—2001第8.5.10條的要求執(zhí)行。
15.作業(yè)中,不得取下料斗上的格網(wǎng),并應及時清除不合格的集料或雜物。
16.泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值,運轉聲音發(fā)生變化時,應立即停止泵送,并應采用反向運轉方法排除管道堵塞;無效時,應拆管清洗。
17.作業(yè)后,應將管道和料斗內的混凝土全部輸出,然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內嚴禁站人。
18.作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。
19.作業(yè)后,各部位操縱開關,調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸荷,并應收回支腿,將車停放在安全地帶,關閉門窗。冬季應放盡存水。
第7篇 混凝土泵車使用安全技術規(guī)程
⑴、泵車就位地點應平坦堅實,周圍無障礙物,上空無高壓輸電線;泵車不得停放在斜坡上。
⑵、泵車就位后,應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定;當用布料桿送料時,機身傾斜度不得大于3°。
⑶、就位后,泵車應顯示停車燈,避免碰撞。
⑷、布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用,不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應拴上防脫安全帶。
⑸、伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行,布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。
⑹、當布料桿處于全伸狀態(tài)時,不得移動車身;作業(yè)中需要移動車身時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h。
⑺、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時,不得使用布料桿輸送混凝土。
⑻、泵送前,當液壓油溫度低于15℃時,應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。
⑼、泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應及時停機處理。
⑽、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè),料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。
⑾、作業(yè)中,不得取下料斗上的格網(wǎng),并應及時清除不合格的滑料或雜物。
⑿、泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值,運轉聲音發(fā)生變化時,應立即停止泵送,并應采用反向運轉方法排除管道堵塞;無效時,應拆管清洗。
⒀、作業(yè)后,應將管道和料斗內的混凝土全部輸出,然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內嚴禁站人。
⒁、作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。
⒂、作業(yè)后,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸荷,并應收回支腿,將車停放在安全地帶,關閉門窗。冬季應放凈存水。
第8篇 混凝土泵送:安全操作規(guī)程技術交底
交底內容:
1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應楔緊。
2.泵送管道的敷設應符合下列要求:
1)水平泵送管道宜填線敷設;
2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
3)敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管調低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;
4)泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
5)泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或溫草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。
7.啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一工正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超料徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵一正泵運動,再次投料泵磅前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機動轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉,待降溫后再繼續(xù)運行。
14.水箱內應貯滿清水,當水質混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。
15.泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調整、修理正在運轉的部件。
16.作業(yè)中,應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵磅過程中,不得中途途泵。
18.當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后,應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。
當用壓縮空氣沖先管道時,進氣夜工不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。
20.作業(yè)后,應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
第9篇 混凝土泵安全技術操作規(guī)程
1)混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應揳緊。
2)泵送管道的敷設應符合下列要求。
①水平泵送管道宜直線敷設。
②垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝單向閥。
③敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活門。
④泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連管道與管道間應連接牢靠。
管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。
⑤泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。
3)砂石粒徑、水泥標號及配比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
4)作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏、液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
5)輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭應完好無損高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
6)應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。
7)啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8)泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上,料斗網(wǎng)格不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動網(wǎng)格。
9)當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵,待攪拌均勻后
再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內灰漿明顯不足時,剔除部分骨
料,另加砂漿重新攪拌。
10)泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫停止時,停
機時間不得超過30min,暫停時間內每隔5~10min(冬季
3~5min)做2~3個沖程反泵→正泵運動,再次投料泵送前應先
將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。
11)垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使
分配閥內混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12)泵機運轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料或用手抓握分配閥,
當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力
13)不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停
止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉,待降溫后再繼續(xù)運行。
14)水箱內應儲滿清水,當水質混濁并有較多沙粒時,應及時
檢查清理。
15)泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。不得調整、
修理正在運轉的部件。
16)作業(yè)中,應對泵送設備和管道進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時
處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17)應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落
度。在泵送過程中,不得中途停泵。
18)當出現(xiàn)輸送管道堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回
料斗。當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排
除堵塞。
19)作業(yè)后,應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后
對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣
閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最
大,在管道出口端前方10m內嚴禁站人,并應用金屬網(wǎng)欄等收集
沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。
20)作業(yè)后,應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油,
各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液
壓系統(tǒng)應卸載。
第10篇 混凝土泵工安全技術操作規(guī)程
1.混凝土泵操作人員應執(zhí)行《水利水電施工土建工程安全技術工作規(guī)程》混凝土工程相關規(guī)定,并應遵守本章規(guī)定。
2.混凝土泵操作人員,應熟悉并掌握混凝土泵的構造,性能,安全操作方法和維護保養(yǎng)規(guī)程后,持證上崗。
3.混凝土泵應安放在平穩(wěn)堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后應保持水平和穩(wěn)定,輪胎應楔緊。
4.泵送管道的敷設應符合下列要求：
4.1 水平泵送管道宜直線敷設；
4.2 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥；
4.3 敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥；
4.4 泵送管道應有支撐固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠,管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿,不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
4.5 泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。
5.砂石粒徑水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
6.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護罩齊全,各部操縱開關,調整手柄,手輪,控制桿,旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油應符合規(guī)定,攪拌斗內無雜物,上方的保護網(wǎng)完好無損。
7.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采用保溫措施。
8.應配備清洗管,清洗用品,接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。
9.啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運行情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
10.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土表面應保持在攪拌軸軸線以下。料斗網(wǎng)格上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料和異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
11.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送,當骨料分離嚴重,料斗內灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
12.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè),當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5min～10min(冬季3min～5min)作2個～3個沖程反泵—正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。
13.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
14.泵送運轉時,不得將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
15.不能隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌機片和風機運轉,待降溫后再繼續(xù)運行。
16.水箱內應裝滿清水,當水質混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。
17.泵送時不得開啟任何輸送管道和液壓管道,不得調整修理正在運轉的部件。
18.作業(yè)中應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子卡箍密封圈等應及時更換。
19.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好塌落度,在泵送過程中,不得中途停泵。
20.當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回料斗,當反泵 幾次仍不能消除堵塞時應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
21.作業(yè)后,應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機料斗管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口10m內嚴禁站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應用刮刀清除。
22.作業(yè)后,應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關,調整手柄,手輪控制桿,旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
23.混凝土泵的檢修,維護和保養(yǎng)工作,應按檢修規(guī)定執(zhí)行。
