內(nèi)容
一、工程準備
1. 現(xiàn)場勘查：在開始任何水工建設(shè)項目前，必須進行全面的現(xiàn)場勘查，了解地形地貌、地質(zhì)條件、水源狀況以及周邊環(huán)境。
2. 設(shè)計審查：所有設(shè)計方案需通過專業(yè)團隊的詳細審查，確保其符合安全、環(huán)保、經(jīng)濟等多方面要求。
3. 施工圖制作：根據(jù)審查后的設(shè)計，制定詳細施工圖，明確各部分結(jié)構(gòu)、材料及工藝要求。
二、施工過程
1. 土方開挖：遵循“先支護后開挖”的原則，控制開挖深度和速度，防止邊坡失穩(wěn)。
2. 基礎(chǔ)處理：根據(jù)地質(zhì)報告進行基礎(chǔ)處理，如地基加固、排水設(shè)施設(shè)置等。
3. 結(jié)構(gòu)施工：混凝土澆筑應(yīng)嚴格按照配合比進行，確保密實度和強度；鋼筋綁扎要牢固，符合設(shè)計要求。
4. 防滲處理：采用合適的防滲材料和技術(shù)，確保水利工程的長期穩(wěn)定運行。
三、質(zhì)量控制
1. 材料檢驗：所有建筑材料需通過第三方檢驗，確保其質(zhì)量和性能滿足設(shè)計要求。
2. 工序驗收：每道工序完成后，由質(zhì)檢部門進行驗收，不合格者需立即整改。
3. 安全監(jiān)測：定期進行安全檢查，預防潛在風險，確保施工人員的安全。
四、環(huán)境保護
1. 施工廢棄物管理：分類收集，合規(guī)處置，減少對環(huán)境的影響。
2. 水源保護：采取措施防止施工過程中對水源的污染，如設(shè)置臨時圍堰、廢水處理設(shè)施等。
3. 生態(tài)恢復：施工結(jié)束后，進行必要的植被恢復和景觀修復，盡可能減小對生態(tài)環(huán)境的影響。
五、后期維護
1. 運行監(jiān)測：建立完善的運行監(jiān)測系統(tǒng)，定期對水利工程進行巡查和維護。
2. 應(yīng)急預案：制定應(yīng)急預案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的滲漏、沖刷等緊急情況。
3. 技術(shù)更新：隨著科技發(fā)展，及時引入新的維護技術(shù)和設(shè)備，提高工程的運營效率和安全性。
標準
本規(guī)程旨在規(guī)范水工建設(shè)的全過程，確保工程質(zhì)量、安全與環(huán)保。所有參與方應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，對不符合規(guī)定的行為進行糾正，并對違規(guī)行為進行問責。規(guī)程的執(zhí)行情況將作為項目評價和責任追究的重要依據(jù)。在具體實施過程中，應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，但不得違反基本的工程原則和法律法規(guī)。規(guī)程的修訂和完善將持續(xù)進行，以適應(yīng)行業(yè)發(fā)展的新要求。
水工技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 水工安全技術(shù)規(guī)程
1、接班前必須穿戴好勞動保護用品，認真檢查冷卻設(shè)備、備品備件、工具、煤氣報警儀等，進行對口交接班，并做好交接班記錄。
2、每2小時檢查一次冷卻壁水溫變化，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時準確采取措施，妥善處理。發(fā)現(xiàn)風口破損應(yīng)及時處理，防止向爐內(nèi)漏水等事故發(fā)生。
3、爐體各種冷卻設(shè)備和爐皮，如果發(fā)現(xiàn)燒紅、燒裂、冒火、冒煤氣需要打水時，禁止站在對面，并事先考慮好如果事故擴大時的安全措施。
4、風口灌渣需要打水冷卻以及換風口時應(yīng)站在側(cè)面上風向，防止煤氣中毒和燒燙傷。
5、風口平臺四角各備一臺軸流風扇，巡視風口、調(diào)整煤槍時開啟風扇降低平臺煤氣濃度。煤苗要處在風口中心位置，以防刷壞風口。
6、到煤氣區(qū)作業(yè)、檢查時，必須通知高爐，嚴禁一人進入煤氣區(qū)，作業(yè)時一定要找好風向，攜帶煤氣報警儀，戴好空氣呼吸器。
7、將近出鐵或正在出鐵時，不得到高爐平臺下部、爐缸、爐基進行檢查，拉風坐料時必須離開爐臺，并嚴禁到爐頂檢查。
8、高爐各部冷卻設(shè)備水溫差應(yīng)經(jīng)常保持不超過規(guī)定標準，水壓不得低于規(guī)定標準，調(diào)水壓時未經(jīng)工段領(lǐng)導批準，任何人不準調(diào)動水壓。
9、檢修各種閥門時必須把總門關(guān)嚴，并將管內(nèi)的殘余量放掉。
第2篇 煤層注水工技術(shù)操作指導規(guī)程
一、一般規(guī)定
煤層注水工負責打注水鉆孔，封孔和注水等工作。
二、煤層注水前的準備工作
1、下井前應(yīng)帶齊所用的各種設(shè)備、材料、配件，并保證完好。裝車時，要捆綁牢固，防止運輸過程中發(fā)生事故或損壞設(shè)備、材料和配件等。
2、安裝鉆機前，首先檢查安置地點的安全情況，應(yīng)在隱患處理好后再進行安裝。
3、在回采工作面運巷或風巷采用長孔注水時，應(yīng)根據(jù)設(shè)施規(guī)定確定鉆孔的位置，并在現(xiàn)場做出標志。
4、注水或打鉆孔前，要做好排水工作。
三、打注水鉆孔
（一）鉆孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。
（二）安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題：
1、先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。
2、連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水；
3、裝卸鉆頭時，應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
4、裝卸鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。
（三）鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。
（四）采用清水鉆進時，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證足夠的流量；不準鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時，應(yīng)加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。
（五）鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。
（六）鉆進進程中要準確測量距離，一般每鉆進10m或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。
（七）鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，查找原因，及時處理。
（八）鉆進過程中的注意事項如下：
1、發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報。
2、鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦調(diào)度室匯報。
3、鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要及時采取措施。
4、煤層注水鉆孔入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。
（九）更換鉆頭時，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。
臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆8h以上時應(yīng)將鉆桿拉出來。
運鉆具時，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。
（十）提出鉆具時的注意事項如下：
1、提鉆前，要丈量機上余尺，開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉。
3、在提鉆進程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩。其他工人必須站在鉆具起落范圍以外。
4、巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口，不準用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯。
5、提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序。
6、鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。對于抽放瓦斯鉆孔，鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔，以防瓦斯溢出。
四、封孔
（一）封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
（二）砂漿封孔時應(yīng)注意以下問題：
1、砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或處端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
2、封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100mm。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5m。
3、封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)，固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10－15cm。
4、套管下入鉆孔后，可用人工或封孔注射器、泥漿泵等將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。
5、人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
（三）封孔器封孔時的注意事項如下：
1、封孔器應(yīng)完好。
2、仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。
3、安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關(guān)閉。
4、使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
五、注水
1、封孔器安置好后，立即注水。
2、注水采用靜壓注水，即在靜壓水管上接支管閥門、流量計、壓力表和軟管，直接給注水鉆孔注水。
3、各類注水參數(shù)須按每月注水計劃執(zhí)行。
4、注水孔超前回采工作面的距離一般為40～100m，即注水要在正常的地壓區(qū)段內(nèi)進行。如果注水要跨越電氣列車作業(yè)，應(yīng)嚴格執(zhí)行注水安全措施。
5、采用并聯(lián)多孔注水，一次注水2～3個孔。為使各孔注水量平?，應(yīng)盡量采用分水器連接各注水孔，如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水，即該孔流量急劇增大，要及時停止這一鉆孔的注水。
6、在注水過程中，每班要做好記錄，記錄當班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當班的注水量等，升井后整理好，記入臺帳。
7、在注水過程中，認真觀察分析排水量、壓力與煤層吸水量等參數(shù)間的變化關(guān)系，適當?shù)剡\用低流量進水，緩慢濕潤煤體，掌握煤體注水的濕潤規(guī)律。
8、在注水過程中，要掌握好壓力與水量的變化關(guān)系。
第3篇 防水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.患皮膚病，眼結(jié)膜病以及對瀝青刺激過敏的人員，不能參加接觸瀝青的操作。
2.瀝青操作人員，不得赤腳或穿短袖衣服進行作業(yè)，應(yīng)將褲腳袖口扎緊，鞋面應(yīng)扎鞋蓋，應(yīng)戴長袖手套。
3.熬油必須由有經(jīng)驗的工人看著，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴禁大塊投放。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。
4.鍋內(nèi)瀝青著火，立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅爐火．嚴禁在燃燒的瀝青中澆水。應(yīng)用干砂、濕麻袋滅火。
5.灶附近嚴禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。
6.隨時注意瀝青溫度變化。當瀝青熬到由白煙轉(zhuǎn)為很濃的紅黃煙時，即有著火危險，應(yīng)立即?；?。
裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超過容器的三分之二。
第4篇 防水工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、患皮膚病，眼結(jié)膜病以及對瀝青刺激過敏的人員，不能參加接觸瀝青的操作。
2、瀝青操作人員，不得赤腳或穿短袖衣服進行作業(yè)，應(yīng)將褲腳袖口扎緊，鞋面應(yīng)扎鞋蓋，應(yīng)戴長袖手套。
3、熬油必須由有經(jīng)驗的工人看著，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴禁大塊投放。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。
4、鍋內(nèi)瀝青著火，立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅爐火．嚴禁在燃燒的瀝青中澆水。應(yīng)用干砂、濕麻袋滅火。
5、灶附近嚴禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。
6、隨時注意瀝青溫度變化。當瀝青熬到由白煙轉(zhuǎn)為很濃的紅黃煙時，即有著火危險，應(yīng)立即?；?。
7、裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超過容器的三分之二。
第5篇 看水工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、到爐體各部位、平臺工作時,要倆人以上同往,注意風向,攜帶煤氣報警器,必要時佩戴防毒面具,設(shè)專人監(jiān)護,以防煤氣中毒。
2、到高爐各層平臺工作時,嚴禁拋扔物件,防止落物傷人;同時應(yīng)避開出鐵、放渣的上方。
3、到爐臺作業(yè)時,嚴禁跨越渣、鐵溝,要走安全過橋。
4、更換冷卻設(shè)備或拆換水管,要站在側(cè)面,防止熱水燙傷人,同時應(yīng)注意周圍人員(去掉)。
5、更換風口鏡片,先關(guān)閉旋塞閥,正面不能站人。
6、更換噴槍時,打開軸流風機并戴好面罩和長腰手套,防止煤氣中毒和燒傷。
7、觀察風口時要站在側(cè)面,嚴禁在風口區(qū)長時間停留。
第6篇 脫水工崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準備工作:
(1)檢查各設(shè)備周圍及有關(guān)部位有無雜物。
(2)檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠,各部件螺絲有無松動,傳動部件及各部潤滑情況是否良好。
(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住,提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無破損,固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動,攪拌器是否動作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象,冬季還應(yīng)檢查儲水罐水位是否正常。
2、開車順序及注意事項:
(1)首先啟動過濾機攪拌器,然后啟動濾筒,運轉(zhuǎn)正常后再啟動射流水泵,最后打開濃縮機放礦閘門。
(2)啟動濃縮機后,應(yīng)將耙架徐徐落到指定位置,耙架被礦砂埋沒時嚴禁啟動。
3、運行中注意事項:
(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況,電機和軸承的溫度,按時補加潤滑油。
(2)觀察濃縮機耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù),測量放礦濃度,按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度,正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機溢流的清潔度。
(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少,調(diào)整濾筒速度,保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象,保證足夠的真空度和風壓。
(5)放礦濃度低時,可間斷停止過濾機濾筒和真空系統(tǒng)。
(6)濃密機和過濾機內(nèi)有積壓礦砂時,不得停止耙子及攪拌器的運轉(zhuǎn)。
(7)不經(jīng)領(lǐng)導批準,不得隨意提升濃密機耙子。
(8)及時裝運精礦并協(xié)助稱重、取樣和測定水份。
4、停車順序及注意事項:
(1)首先關(guān)閉濃縮機放礦閘門,待礦液處理完后,關(guān)閉射流水泵,再停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動。
(2)濃縮機停車前,應(yīng)停止給礦,加大排礦,待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。
(3)無通知或事故停車時,應(yīng)立即切斷電源并迅速提起耙架,將過濾機槽內(nèi)礦液放出。
第7篇 地下防水工程安全技術(shù)操作規(guī)程
1)現(xiàn)場施工負責人和施工員必須十分重視安全生產(chǎn),牢固樹立安全促進生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全的思想,切實做好預防工作。所有施工人員必須經(jīng)過安全培訓,考試合格才能上崗。
2)施工人員在下達施工計劃的同時,應(yīng)下達具體的安全措施,每天出工前,施工員要針對當天的施工情況,布置施工安全工作,并講明安全注意事項。
3)落實安全施工責任制度、安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工機具設(shè)備安全管理制度等。并落實到崗位,責任到人。
4)防水混凝土施工期間應(yīng)以漏電保護、防機械事故和保護為安全工作重點,切實做好防護措施。
5)遵章守紀,杜絕違章指揮和違章作業(yè),現(xiàn)場設(shè)立安全措施及有針對性的安全宣傳牌、標語和安全警示標志。
6)進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽,作業(yè)人員衣著靈活緊身,禁止穿硬底鞋、高跟鞋作業(yè),高處作業(yè)人員系好安全帶,禁止酒后操作、吸煙和打架斗毆。
7)特殊工種必須做到:經(jīng)國家主管部門組織的安全考試合格后,取得特種工操作證,做到持證上崗。
8)由于卷材中某些組成材料和黏合劑具有一定的毒性和易燃性。因此,在材料保管、運輸、施工過程中,要注意防火和防職業(yè)中毒、燙傷事故的發(fā)生。
9)涂料配料和施工現(xiàn)場應(yīng)有安全及防火措施,所有施工人員都必須嚴格遵守操作要求。
10)涂料在儲存、使用全過程應(yīng)注意防火。
11)清掃機砂漿拌合過程要避免灰塵飛揚。
12)現(xiàn)場焊接時,在焊接下方應(yīng)設(shè)防火斗。
13)施工過程中做好基坑和地下結(jié)構(gòu)的臨邊防護,防止拋物、滑坡和出現(xiàn)墜落事故。
14)高溫天氣施工,要有防暑降溫措施。
15)施工中廢棄物要及時清理,外運至指定地點,避免污染環(huán)
境。
第8篇 泥水工砌筑工安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 上下腳手架應(yīng)走斜道爬梯。不準站在磚墻上做砌筑,劃線(勾逢),檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。
第2條 砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方?？炒u應(yīng)面向墻面,工作完畢應(yīng)將架上腳踏板的碎磚、灰漿清掃干凈,防止掉落傷人。
第3條 山墻砌完后應(yīng)立即安裝銜條或加臨時支撐,防止倒塌。
第4條 起運吊砌塊的夾具要牢固,就位放穩(wěn)后,方可松開夾具。使用斗車時,裝車不得超重,卸車要平穩(wěn),不得在臨邊傾倒和停放。
第5條 在屋面坡度大于25度時,掛瓦必須使用移動板梯,板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架子時檐口應(yīng)搭設(shè)防護欄桿和掛設(shè)防護立網(wǎng)。
第6條 屋面上瓦應(yīng)兩坡同時進行,保持屋面受力均衡,瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時,應(yīng)鋪設(shè)通道,不準在行條、瓦條上行走。屋面的臨邊必須設(shè)有防護,方準操作。
第7條 室內(nèi)作業(yè)時,2米以上(含2米)必須搭設(shè)牢固里腳手架,鋪好腳踏板,不準使用鐵桶、墊磚、木凳等。
第8條 室內(nèi)作業(yè)使用照明時,不準擅自拉接電源線,嚴禁使用花線、塑膠線作為導線。
第9條 砌筑時需要使用臨時腳手架時,必須有牢固支架,架板應(yīng)采用長2-4米,寬30公分,厚5公分的杉木跳板或竹跳板,墊磚不得超過三塊。
第10條 砌筑操作時,架板上堆磚不得超過三皮。砌筑與裝修時使用板不得同時由兩人或兩人以上操作。工作完畢必須清理架板上的磚、灰和工具。
第11條 在高處架上砌筑與裝修操作時不準往上或往下亂拋扔材料或工具,必須采用傳遞方法。
第12條 泥普工使用井架提升機,人站在卸料平臺出料時,必須等吊籃停靠穩(wěn)定后方可拉車出料,先開吊籃停靠裝置方可進人吊籃內(nèi)推拉斗車。
第13條 泥普工使用井架提升機,人站在卸料平臺出料時,必須服從指揮,正確使用聯(lián)絡(luò)信號,吊籃下降時人必須退至安全位置,方可向開機人員發(fā)出升降信號。
第14條 泥普工在樓層面卸料(磚、砂漿等材料)時,不得將材料卸在臨邊1米的范圍內(nèi)。
第15條 運料工在運送材料時不得從井架吊籃下通行,在發(fā)現(xiàn)吊籃防護門發(fā)生故障時,不得向井架操作工發(fā)出升降信號。
第16條 磚塊垂直運輸,應(yīng)采用鐵籠集裝。塔吊吊運時,嚴禁在塔吊下站人或進行作業(yè);采用塔吊安裝樓板時,在其下層樓內(nèi)不得進行作業(yè)。
第17條 嚴禁站在墻頂上進行砌磚、勾逢、清洗墻面以及檢查四大角等工作。
第18條 搬運石塊時,必須拿穩(wěn)、放牢,防止傷人。
第19條 磚墻(柱)日砌高度不宜超過1.8米,毛石日砌高度不宜超過1.2米
第9篇 f礦水工安全技術(shù)規(guī)程
1、接班前必須穿戴好勞動保護用品,認真檢查冷卻設(shè)備、備品備件、工具、煤氣報警儀等,進行對口交接班,并做好交接班記錄。
2、每2小時檢查一次冷卻壁水溫變化,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時準確采取措施,妥善處理。發(fā)現(xiàn)風口破損應(yīng)及時處理,防止向爐內(nèi)漏水等事故發(fā)生。
3、爐體各種冷卻設(shè)備和爐皮,如果發(fā)現(xiàn)燒紅、燒裂、冒火、冒煤氣需要打水時,禁止站在對面,并事先考慮好如果事故擴大時的安全措施。
4、風口灌渣需要打水冷卻以及換風口時應(yīng)站在側(cè)面上風向,防止煤氣中毒和燒燙傷。
5、風口平臺四角各備一臺軸流風扇,巡視風口、調(diào)整煤槍時開啟風扇降低平臺煤氣濃度。煤苗要處在風口中心位置,以防刷壞風口。
6、到煤氣區(qū)作業(yè)、檢查時,必須通知高爐,嚴禁一人進入煤氣區(qū),作業(yè)時一定要找好風向,攜帶煤氣報警儀,戴好空氣呼吸器。
7、將近出鐵或正在出鐵時,不得到高爐平臺下部、爐缸、爐基進行檢查,拉風坐料時必須離開爐臺,并嚴禁到爐頂檢查。
8、高爐各部冷卻設(shè)備水溫差應(yīng)經(jīng)常保持不超過規(guī)定標準,水壓不得低于規(guī)定標準,調(diào)水壓時未經(jīng)工段領(lǐng)導批準,任何人不準調(diào)動水壓。
9、檢修各種閥門時必須把總門關(guān)嚴,并將管內(nèi)的殘余量放掉。
第10篇 配管汽化看水工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 崗位安全操作基本要求
1.1上崗前，勞動防護用品要穿戴齊全，班（工）長要進行班前安全教育。
1.2進入現(xiàn)場要走安全通道。出渣、出鐵時不能跨越渣鐵壕。上下樓梯要扶好站穩(wěn)，不能攀登冷卻器連接管。
1.3外出作業(yè)必須二人以上，一人監(jiān)護，一人作業(yè)。
1.4在煤氣區(qū)域作業(yè)時要看好風向，站在上風側(cè)作業(yè)。嚴禁在煤氣區(qū)域坐臥、休息。
1.5操作區(qū)域和給水系統(tǒng)未經(jīng)操作人員同意不得入內(nèi)，非工作人員嚴禁觸動各類水系管道、閥門。
1.6高處作業(yè)時，操作工具不得亂放，嚴防工具或其它物品掉下來傷人，工作中要防止碰傷、燙傷。
2 冷卻系統(tǒng)檢查
2.1各冷卻部位的水溫差及水壓，應(yīng)每4小時至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理并將檢查情況記入值班報表。
2.2高爐冷卻器進出水溫差和熱負荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時，應(yīng)采取有效的安全措施，立即進行處理，并加強水溫差和熱負荷的監(jiān)測。
2.3應(yīng)定期清洗冷卻器，發(fā)現(xiàn)冷卻器通水不暢或排水受阻，應(yīng)及時查明原因，進行清洗。
2.4高爐風口平臺處冷卻水壓力應(yīng)大于熱風壓力50kpa以上，值班室水壓報警器應(yīng)保持完好，工作正常。
2.5風、渣口及各水套，必須有各自固定支撐，各接觸面必須牢固嚴密，不得泄漏煤氣。
2.6爐前和爐體各平臺都必須予留有事故水管接口。
2.7爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不得積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通，其清掃工作應(yīng)有專人負責。
3進風系統(tǒng)檢查及相關(guān)問題處理
3.1風口窺視孔要蓋嚴，銷子要打緊，有跑風現(xiàn)象必須及時聯(lián)系處理。
3.2 風口大蓋窺視孔鏡應(yīng)保持完好，從風口大蓋窺視孔鏡觀察爐內(nèi)冶煉狀況時，身體應(yīng)站在側(cè)面，正確使用風口鏡，防止進風裝置漏風和高溫對人體造成傷害。
3.3換風口窺視孔鏡子時，要戴好防護眼鏡，站在風口側(cè)面，將窺視孔后蓋操作桿拉至盲板處再進行更換。
3.4 處理風口窺視孔堵塞的異物時，風口對面嚴禁有人行走、站立、工作，捅堵塞異物應(yīng)用“l(fā)”型鐵棍，操作人員要戴好披肩帽，身體各部位不準正對風口。
4 冷卻器漏水檢查及處理
4.1 風口漏水檢查、倒頂水處理通水不暢、風渣口和冷卻壁打壓檢漏時，要防止水管憋破對周圍人員造成傷害。
4.2 風渣口和冷卻壁打壓檢漏必須在高爐休風以后進行。
4.3 確認風、渣口破損，應(yīng)盡快聯(lián)系更換；更換破損風、渣口必須帶好披肩帽；隨時防止爐內(nèi)塌料造成噴火傷人。
4.4 更換風、渣口進出水管時，防止熱風、熱汽噴出傷人。
4.5 風口燒穿時，要視情況立即打水冷卻，并與值班工長聯(lián)系盡快休風處理，工作時不許站在風口對面，防止燒傷。
4.6 爐殼外部噴水時，遇到休風應(yīng)先關(guān)掉外部噴水，防止休風后向爐內(nèi)漏水。
4.7 高爐外殼開裂和冷卻器燒壞時必須及時處理，必要時可減風或休風處理。
4.8 風渣口和爐殼的外噴水不準流到渣、鐵溝和渣、鐵運行線。
5 爐缸爐底冷卻壁監(jiān)控
5.1一旦發(fā)現(xiàn)爐缸以下水溫差異常，應(yīng)加強檢查和爐缸監(jiān)測，并采取措施防止爐缸燒穿。
5.2爐缸或爐底冷卻壁損壞時，應(yīng)及時匯報，采取措施。
5.3高爐爐缸燒穿時應(yīng)立即匯報工長。
5.4爐役后期爐底監(jiān)護運行要做到：
5.4.1非工作人員嚴禁在爐底逗留。
5.4.2下爐底檢查必須兩人同行，并征求當班工長同意，一人檢查，一人監(jiān)護，檢查完畢要向當班工長匯報。
5.4.3出鐵前及放渣、出鐵過程中嚴禁下爐底檢查，以防發(fā)生意外事故。
5.4.4下爐底檢查和更換熱電偶時，要防止煤氣火燒傷。
5.4.5下爐底部檢查要注意風向，或攜帶煤氣檢測儀，防止發(fā)生煤氣中毒。
5.4.6進入爐底區(qū)域，要保持高度警惕，穿越鐵道時小心火車通過。
5.4.7上下梯子要抓穩(wěn)欄桿，腳下踩穩(wěn)，防止摔倒。
6渣、鐵口冷卻器及相關(guān)問題處理。
6.1當鐵口失常，出不凈渣鐵時，要注意鐵口兩側(cè)冷卻壁的水溫差是否升高，在洗爐、崩料、坐料時，要注意觀察冷卻系統(tǒng)的變化情況。
6.2渣口帶鐵和渣鐵口未出凈時，要注意風、渣口有無燒壞現(xiàn)象。
6.3出渣出鐵時，不準在渣鐵口附近停留，不準橫跨鐵壕（溝），不準在鐵口對面停留。
6.4渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時不得放渣。更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵，并在高爐休風或放風到風壓為零再進行。
6.5渣口泥套漏煤氣時，應(yīng)先點燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。
6.6渣口做泥套或更換渣口時，應(yīng)掛好堵渣機的安全鉤。
6.7渣口冷卻水壓不足時，要禁止渣口工放渣，并聯(lián)系工長適量放風降壓。
6.8風口、渣口發(fā)生爆炸，風口、風管燒穿，或渣口因誤操作被拔出等，均應(yīng)首先通知值班工長，立即組織出鐵，情況危急時立即休風。
7 停水及供水不正常問題的處理
7.1風口冷卻水壓下降，應(yīng)視具體情況減風處理；風口水壓小于50kpa時，高爐應(yīng)立即休風；水壓正常后，應(yīng)確認冷卻設(shè)備無損、無阻方可恢復送水；送水應(yīng)分段、緩慢進行，防止產(chǎn)生大量蒸氣而引起爆炸。
7.2冷卻器不準隨意斷水，斷水后的重新通水必須在休風狀態(tài)下、并采取相應(yīng)的安全措施后方可進行。
7.3停水事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
7.3.1停水時，立即匯報工長，禁止爐前放渣。
7.3.2如風口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法灌水，避免燒干、燒紅。
7.3.3及時聯(lián)系更換被燒壞的冷卻設(shè)備。
7.3.4關(guān)小各進水閥門和工業(yè)水總閥門；來水后進行通水時要分區(qū)分段、由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷和猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。
7.3.5待逐步送水正常，經(jīng)檢查無問題后再與工長聯(lián)系送風。
8汽化冷卻系統(tǒng)
8.1出鐵、放渣時嚴禁上爐頂和汽包檢查。在汽包上作業(yè)時小心煤氣中毒，上、下梯子要扶好站穩(wěn)，防止滑跌。
8.2汽包壓力達不到要求應(yīng)及時倒成強制循環(huán)，汽包壓力超出規(guī)定要及時放散。
8.3補水保持均勻，如補水量突增、水位快速下降要及時報告工長查清原因、及時處理。
8.4汽化冷卻系統(tǒng)處理管道跑水時，如熱水大量排出后，補水時不能太快。
8.5汽化冷卻排污管道的出水口要接入退水斗，冬天排污時要預熱管道，排污時要注意跑水傷人。
8.6汽化冷卻壁連接管的排汽門不準隨意開啟，打開排汽閥門檢漏時對面不準有人，排汽門應(yīng)用膠皮管接至退水斗。
8.7應(yīng)經(jīng)常檢查汽化泵房地坑排水情況，防止水淹機電設(shè)備。
8.8補水泵、強制泵與電機的聯(lián)接處，應(yīng)安裝防護罩。
8.9汽包的安全附件有關(guān)要求：
8.9.1汽包的安全附件要實行定期檢驗制度。
8.9.2安全閥每年至少校驗一次，不合格的安全閥禁止使用。
8.9.3爆破片應(yīng)定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確實，對于超過爆破片標定壓力而未爆破的，應(yīng)更換。
8.9.4壓力表和測溫儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限校驗。
8.9.5安全閥、爆破片的排放能力必須大于或等于壓力容器的安全泄爆量。
9 遇到爐體各部冷卻設(shè)備和爐皮發(fā)生開裂跑煤氣時，處理中要站在上風側(cè)，必要時佩戴防護面具。
10檢修各種閥門時，必須先把總門關(guān)嚴，并將管道內(nèi)的殘余水放掉，確認后進行檢修。
11進行停爐、開爐工作時，蒸汽壓力必須大于該區(qū)域煤氣壓力100kpa，并保證暢通無阻。
12取氣作業(yè)安全操作規(guī)定
12.1上高爐時，必須執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認表》制度，必須兩人同行，相互監(jiān)督。
12.2取氣時，要看好風向，站在上風側(cè)作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)煤氣超標要立即撤離。
12.3取氣作業(yè)一般不能超過30分鐘，如感覺頭暈、頭痛、全身乏力等現(xiàn)象，要立即停止作業(yè)下爐體到空氣新鮮處休息，并報告值班工長。
12.4進行取氣作業(yè)前，要系好帽帶、衣扣，禁止面向取氣孔以防止燒傷。嚴禁在爐體平臺及周圍坐、臥休息、嘻戲打鬧。不準隨意拋扔器件。
12.5采氣時要背向取氣孔，插管子按要求刻度定點采氣，防止煤氣傷人。
12.6用電動取氣機取氣時，要先檢查取氣機的鋼絲繩是否有斷股，繩卡子是否松動，管子是否直通。嚴禁手腳進入設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，防止機械傷害。
12.7用電動取氣機取氣后，要將取氣機復位，拉閘斷電并關(guān)好配電箱，關(guān)嚴取氣孔蓋。
12.8采焦熱風爐煙道廢氣和爐頂混合氣時，要注意周圍行人，防止他人煤氣中毒。取氣完畢將閥門關(guān)緊，防止煤氣泄漏。
12.9經(jīng)常檢查氣袋嚴密情況，有問題的氣袋不得使用。
12.10送樣時，要妥善保管和放置，防止煤氣泄漏。
13處理噴槍作業(yè)安全操作規(guī)定
13.1更換噴槍時要站在側(cè)面，戴好手套和穿好勞保用品，防止熱風倒回傷人。
13.2因故突然停氣，看槍工立即關(guān)噴槍門，以免燒壞噴槍和煤粉倒回氮氣罐內(nèi)。
13.3處理噴吹管道堵塞時，要兩人以上，站到側(cè)面，高空作業(yè)必須系好安全帶。
第11篇 脫水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準備工作：
(1)檢查各設(shè)備周圍及有關(guān)部位有無雜物。
（2）檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠，各部件螺絲有無松動，傳動部件及各部潤滑情況是否良好。
(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住，提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無破損，固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動，攪拌器是否動作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象，冬季還應(yīng)檢查儲水罐水位是否正常。
2、開車順序及注意事項：
(1)首先啟動過濾機攪拌器，然后啟動濾筒，運轉(zhuǎn)正常后再啟動射流水泵，最后打開濃縮機放礦閘門。
(2)啟動濃縮機后，應(yīng)將耙架徐徐落到指定位置，耙架被礦砂埋沒時嚴禁啟動。
3、運行中注意事項：
(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況，電機和軸承的溫度，按時補加潤滑油。
(2)觀察濃縮機耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù)，測量放礦濃度，按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度，正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機溢流的清潔度。
(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少，調(diào)整濾筒速度，保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象，保證足夠的真空度和風壓。
(5)放礦濃度低時，可間斷停止過濾機濾筒和真空系統(tǒng)。
（6）濃密機和過濾機內(nèi)有積壓礦砂時，不得停止耙子及攪拌器的運轉(zhuǎn)。
（7）不經(jīng)領(lǐng)導批準，不得隨意提升濃密機耙子。
(8)及時裝運精礦并協(xié)助稱重、取樣和測定水份。
4、停車順序及注意事項：
(1)首先關(guān)閉濃縮機放礦閘門，待礦液處理完后，關(guān)閉射流水泵，再停止攪拌，停止濾筒轉(zhuǎn)動。
(2)濃縮機停車前，應(yīng)停止給礦，加大排礦，待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。
(3)無通知或事故停車時，應(yīng)立即切斷電源并迅速提起耙架，將過濾機槽內(nèi)礦液放出。
第12篇 泥水工安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 上下腳手架應(yīng)走斜道爬梯。不準站在磚墻上做砌筑,劃線(勾逢),檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。
第2條 砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方?？炒u應(yīng)面向墻面,工作完畢應(yīng)將架上腳踏板的碎磚、灰漿清掃干凈,防止掉落傷人。
第3條 山墻砌完后應(yīng)立即安裝銜條或加臨時支撐,防止倒塌。
第4條 起運吊砌塊的夾具要牢固,就位放穩(wěn)后,方可松開夾具。使用斗車時,裝車不得超重,卸車要平穩(wěn),不得在臨邊傾倒和停放。
第5條 在屋面坡度大于25度時,掛瓦必須使用移動板梯,板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架子時檐口應(yīng)搭設(shè)防護欄桿和掛設(shè)防護立網(wǎng)。
第6條 屋面上瓦應(yīng)兩坡同時進行,保持屋面受力均衡,瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時,應(yīng)鋪設(shè)通道,不準在行條、瓦條上行走。屋面的臨邊必須設(shè)有防護,方準操作。
第7條 室內(nèi)作業(yè)時,2米以上(含2米)必須搭設(shè)牢固里腳手架,鋪好腳踏板,不準使用鐵桶、墊磚、木凳等。
第8條 室內(nèi)作業(yè)使用照明時,不準擅自拉接電源線,嚴禁使用花線、塑膠線作為導線。
第9條 砌筑時需要使用臨時腳手架時,必須有牢固支架,架板應(yīng)采用長2-4米,寬30公分,厚5公分的杉木跳板或竹跳板,墊磚不得超過三塊。
第10條 砌筑操作時,架板上堆磚不得超過三皮。砌筑與裝修時使用板不得同時由兩人或兩人以上操作。工作完畢必須清理架板上的磚、灰和工具。
第11條 在高處架上砌筑與裝修操作時不準往上或往下亂拋扔材料或工具,必須采用傳遞方法。
第12條 泥普工使用井架提升機,人站在卸料平臺出料時,必須等吊籃停靠穩(wěn)定后方可拉車出料,先開吊籃?？垦b置方可進人吊籃內(nèi)推拉斗車。
第13條 泥普工使用井架提升機,人站在卸料平臺出料時,必須服從指揮,正確使用聯(lián)絡(luò)信號,吊籃下降時人必須退至安全位置,方可向開機人員發(fā)出升降信號。
第14條 泥普工在樓層面卸料(磚、砂漿等材料)時,不得將材料卸在臨邊1米的范圍內(nèi)。
第15條 運料工在運送材料時不得從井架吊籃下通行,在發(fā)現(xiàn)吊籃防護門發(fā)生故障時,不得向井架操作工發(fā)出升降信號。
第16條 磚塊垂直運輸,應(yīng)采用鐵籠集裝。塔吊吊運時,嚴禁在塔吊下站人或進行作業(yè);采用塔吊安裝樓板時,在其下層樓內(nèi)不得進行作業(yè)。
第17條 嚴禁站在墻頂上進行砌磚、勾逢、清洗墻面以及檢查四大角等工作。
第18條 搬運石塊時,必須拿穩(wěn)、放牢,防止傷人。
第19條 磚墻(柱)日砌高度不宜超過1.8米,毛石日砌高度不宜超過1.2米。
第13篇 單位工程防水工:安全技術(shù)操作規(guī)程
單位工程防水工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴格遵守《建筑安裝工人安全生產(chǎn)基本規(guī)定》。
2.患皮膚病、眼結(jié)膜病以及對瀝青嚴重敏感的工人,不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當增加間歇時間。
3.裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青,必須使用規(guī)定的防護用品,皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青,必須灑水,防止粉末飛揚。
4.溶化桶裝瀝青,先將桶蓋和氣眼全部打開,用鐵條串通后方準烘烤,并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼。嚴禁火焰與油直接接觸。
5.熬制瀝青地點不得設(shè)在電線的垂直下方,一般應(yīng)距離建筑物25米;鍋與煙囪的距離應(yīng)大于80厘米,鍋與鍋之間的距離應(yīng)大于2米;火口與鍋邊,應(yīng)有高70厘米的隔離設(shè)施。臨時堆放瀝青、燃料的場地,離鍋不小于5米。
6. 熬油前,應(yīng)清除鍋內(nèi)雜質(zhì)和積水。
7. 熬油必須由有經(jīng)驗的工人看守,要隨時測量控制油溫,熬油量不得超過油鍋容量的四分之三,下料應(yīng)慢慢溜放,嚴禁大塊投放。下班熄火,關(guān)閉爐門,蓋好鍋蓋。
8.鍋內(nèi)瀝青著火,應(yīng)立即用鐵鍋蓋蓋住,停止鼓風,封閉爐門,熄滅爐火,并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水,應(yīng)用干砂、濕麻袋滅火。
9.配制冷底子油,下料應(yīng)分批、少量、緩慢、不停攪拌,不得超過鍋容量的二分之一,濕度不得超過80度,并嚴禁煙火。
10.裝運瀝青的勺、桶、壺等工具,不得用錫焊。盛油量不得超過容器的三分之二,肩挑或用手推車,道路要平坦,繩具要牢固。吊運時垂直下方不得有人。
11.屋面鋪貼卷材,四周應(yīng)設(shè)置1.2米高圍欄,靠近屋面四周沿邊應(yīng)側(cè)身操作。
12.在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進行有毒、有害的涂料防水作業(yè),應(yīng)定時輪換間歇,通風換氣。
第14篇 高爐看水工安全技術(shù)規(guī)程
（1） 接班前必須穿戴好勞動保護用品，認真檢查各種冷卻設(shè)備、備品備件、工具、做好對口交接班，并做好交接班記錄。
（2）必須認真檢查冷卻設(shè)備的變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時準確采取措施，妥善處理。特別是風口、渣口，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時處理，防止向爐內(nèi)漏水等事故發(fā)生。
（3）爐體各種冷卻設(shè)備和爐皮，如果發(fā)現(xiàn)燒紅燒裂冒煤氣需要打水時，禁止站在對面，并事先考慮好如果事故擴大時的安全退路。
（4）風口罐渣需要打水冷卻以及換風渣口時應(yīng)站在側(cè)面上風向，防止煤氣中毒或燒燙傷。
（5）到煤氣區(qū)作業(yè)，檢查時，必須通知高爐，嚴禁一人進入煤氣區(qū)，作業(yè)時一定要找好風向。戴好防護面具。
（6）將近出鐵和正在出鐵時不得到高爐平臺下部、爐缸、爐基進行檢查，拉風坐料時必須離開爐臺，并嚴禁到爐頂檢查。
（7）到溝下處理故障時，不得一人進行，要與崗位人員聯(lián)系好，確認后掛好操作牌方可作業(yè)。
（8）高爐各部冷卻設(shè)備水溫差應(yīng)經(jīng)常保持不超過規(guī)定標準，水壓不得低于規(guī)定標準，調(diào)水壓時未經(jīng)工段領(lǐng)導批準，任何人不準調(diào)動水壓。
（9）檢修各種閥門 時必須把總門關(guān)嚴，并將管內(nèi)的殘余的水放掉。
第15篇 高爐看水工崗位安全技術(shù)規(guī)程
(1) 接班前必須穿戴好勞動保護用品,認真檢查各種冷卻設(shè)備、備品備件、工具、做好對口交接班,并做好交接班記錄。
(2)必須認真檢查冷卻設(shè)備的變化,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時準確采取措施,妥善處理。特別是風口、渣口,如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時處理,防止向爐內(nèi)漏水等事故發(fā)生。
(3)爐體各種冷卻設(shè)備和爐皮,如果發(fā)現(xiàn)燒紅燒裂冒煤氣需要打水時,禁止站在對面,并事先考慮好如果事故擴大時的安全退路。
(4)風口罐渣需要打水冷卻以及換風渣口時應(yīng)站在側(cè)面上風向,防止煤氣中毒或燒燙傷。
(5)到煤氣區(qū)作業(yè),檢查時,必須通知高爐,嚴禁一人進入煤氣區(qū),作業(yè)時一定要找好風向。戴好防護面具。
(6)將近出鐵和正在出鐵時不得到高爐平臺下部、爐缸、爐基進行檢查,拉風坐料時必須離開爐臺,并嚴禁到爐頂檢查。
(7)到溝下處理故障時,不得一人進行,要與崗位人員聯(lián)系好,確認后掛好操作牌方可作業(yè)。
(8)高爐各部冷卻設(shè)備水溫差應(yīng)經(jīng)常保持不超過規(guī)定標準,水壓不得低于規(guī)定標準,調(diào)水壓時未經(jīng)工段領(lǐng)導批準,任何人不準調(diào)動水壓。
(9)檢修各種閥門 時必須把總門關(guān)嚴,并將管內(nèi)的殘余的水放掉。
